轴承是当代机械设备中一种重要零部件，它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度。滚动轴承一般由外圈、内圈、滚动体和保持架四部分组成。在轴承生产中，磨削加工又是整个加工过程中最复杂，因此对于轴承生产中关键工序之一的磨削加工，如何采用新工艺、新技术以高精度、高效率、低成本地完成磨削过程，便是磨削加工的主要任务。下面亿达渤润石化简单介绍下轴承加工的发展趋势：

高速磨削能实现现代制造技术追求的两大目标提高产品质量和劳动效率，率先在国内轴承行业套圈磨削加工中应用高速磨削技术，配套成功研制了高刚度、高转速、大功率电主轴及高速砂轮。增大砂轮驱动系统的功率和提高机床的刚性，是实现高速磨削一条重要措施，而其中高速主轴单元是高速磨床最为关键的部件。在高速磨削中，砂轮除应具有足够的强度外，还需要保证具有良好的磨削性能才能获得高磨效果。

二、新型磨削砂轮的使用

立方氮化硼磨料的硬度高、导热率高、热稳定性好、耐用性高、磨耗小、磨削力小、磨削热小、加工工件应力小表层应力薄或没有。由于立方氮化硼砂轮具有良好的加工特点，新型砂轮的制造技术、修整技术、专用轴承磨床和磨削油等正在进行技术升级改造以便满足磨削工艺的进步。

三、外表面磨削砂轮自动动平衡技术

由于砂轮较大并且为非均质组织体，砂轮系统重心总是偏离主轴中心，高速旋转时必然引起砂轮系统及其整个机床的振动，直接影响机床的使用寿命。在此情况下磨削加工将难以达到高精度，易导致工件表面产生磨削振纹波纹度增大。 机床砂轮上直接安装上机械的或其他方式的自动动平衡装置，开机后快速直接逼近最平衡位置，自动平衡较为完善且还可省略砂轮静平衡。该项技术的突破推动了磨削技术的发展，同时能够极大限度地延长砂轮、修整用金刚石及主轴轴承寿命，减小机床振动，长期保持机床的原有精度。

四、快速消除内表面磨削空程的技术

在所有轴承磨加工设备中，内表面磨床的水平具有象征的意义。这主要是磨削孔径限制了砂轮尺寸及相应的系统机构集合参数，从根本上限制了工艺系统的刚性，同时其加工精度要求较高。这些都要求我们必须对内表面磨削的工艺过程进入深入的研究，除了最大限制地发挥机床与砂轮的切削能力外，减小辅助磨削时间是提高磨削效率的关键。

五、数控技术及交流伺服技术

交流伺服电机与可编程序控制器的定位模块，伺服放大器相连即可构成伺服系统，伺服电机本身带有光学旋转编码器，将其输出的信号反馈到伺服放大器即可构成半闭环控制系统。在高转速及低速运转都能保证定位精度，使用伺服系统可以完成快跳、快趋、修整补偿、粗精磨削，使机床进给机构大大简化，性能可靠性大大提高。

高速磨削油在轴承磨削制造工艺中起到了关键性的作用，良好的冷却性能和极压抗磨性能对于砂轮的使用寿命和轴承精度的提升有了质的飞跃。新型磨削油向着通用型和专用型两个方向发展，通用型磨削油可以适用于各种轴承磨削工艺，在不同工艺下均可以有效发挥油品性能。而专用型磨油削根据不同轴承材料进行油品配方性能进行优化，避免在苛刻条件下的产生的工件质量问题。

以上就是轴承磨削工艺的发展趋势，不断的改善磨削工艺有可以有效提高轴承精度。达渤润石化是国内最大的高端金属加工油生产基地，自主研发的硫化切削油系列产品通用性好，可适用于加工铜、铝及其合金，碳钢不锈钢，高硬度合金等材质的模具设备。无腐蚀性，不会对人体、设备、环境造成危害，从根本上杜绝了因为油品问题产生的工人皮肤过敏、设备机台起黄袍生锈、生产车间环境恶化等问题。在实际应用中得到了国内外客户的广泛认可和一致好评。

一、直接消除或减少误差法
使用*********电镀磨头直接消除或减少误差法就是在查明产生磨削加工误差之后，针对其产生误差的原因，直接采取措施来消除或减少误差的方法。如磨削细长轴，细长轴刚性差，受磨削力作用易弯曲变形。针对这一问题，使用*********电镀磨头可采用正确选用砂轮磨削液和磨削用量以及采用开槽砂等措施来减小径向磨削力；采用中心架，增加细长轴的支持刚度等直接来减少磨削力引起的弯曲变形。
二、误差补偿法（误差抵消法）
误差补偿法就是人为地造成一种新的误差，去抵消原来工艺系统中固有的原始误差，尽量使两者大小相等，方向相反。从而减少加工误差，提高加工精度。如用数控磨床磨削精密丝杠时，为了消除或减小机床母丝杠等引起的螺距累积误差时，先磨出一根与工件同样长的丝杠，并测绘出这根丝杠的螺距累积误差曲线。然后根据绘出的曲线和补偿机构的放大系数，算出相应的补偿值，即方向相反的新误差，通过数控装置的机械部分将一个微小的补偿位移附加到工作台上，以补偿掉螺距的累积误差。采用该方法可磨出螺距累积误差只有±2μm/750 如上工序的精度低，引起的定位误差或复映误差过大，不能保证本工序加工精度。可采用误差分组法，将上工序按误差大小分为n组，每组误差范围就缩小为原来的1/n，然后按各组分别调整加工。如磨削加工齿轮时，一般先将孔磨至要求尺寸，然后加工其他部位。该法适用于同轴度要求较高的场合。
误差转移法是将工艺系统的几何误差、受力变形和热变形等转移到不影响加工精度的方向去。用中心架或V形块装夹加工轴类或套类零件的内孔和锥孔时，磨床头架主轴与工件之间，采用浮动连接，则就将磨床头架主轴的径向跳动和轴向窜动误差转移到浮动接头上被吸收，这样就不会影响*********电镀磨头过程中工件内孔或锥孔的磨削精度。