英格尔油墨检测包括颜料和染料颜料分和，前者色调鲜艳着色力强，放干时间短所以在油墨中应用较广，如偶氮系、酞青系颜料；后者耐光性、耐热性、耐溶剂性、隐蔽力均较好如钛白、镉红、铬绿、群青等。颜料以微粒态着色并不溶解，是油墨中最常用的色料而染料在使用时配制成溶液，呈分子态着色效果不如颜料。色料能给油墨以不同的颜色和色浓度并使油墨具有一定的和干燥性。

是油墨的主要成分之一起分散色料和辅助料的媒介作用，是由少量、、纤维素、等溶于干性油或溶剂中制得有一定的流动性，使油墨在印刷后形成均匀的薄层干燥后形成有一定强度的膜层，并对颜料起保护作用使其难以脱落。

连结料对油墨的传递性、亮度、固着速度等和印刷效果有很大影响因此，选择合适的连接料是保证印刷良好的关键之一要能根据包装材料、印刷要求等的不同，随时 调整连结料的组成与配比

它是一种调节油墨浓度的助剂，还能增加油墨膜层的厚度改善其耐磨性，它不具和遮盖力主要有，、碳酸钙、等使用时将其研碎成白色粉末。

它嘚作用是降低油墨粘度防止发生剥膜现象，使油墨具有作业适性常用的有低聚合、等。前者易与油墨混合作用柔和；后者稀释效果奣显，但切忌过量否则印刷效果不好。

它的作用是抑制油墨的干燥速度防止油墨在机械上干燥结膜。它的主要成分是有机和它可以添加于油墨中，也可以于接触油墨的机械上

它的作用是防止层反印到纸张背面，以保证印刷质量最常用的防反印剂是。

它的作用是改善油墨的耐摩擦性和流动性降低粘度，提高膜层的减少纸张拉毛现象。油墨中常用的增滑剂有高熔点的、合成蜡等

其他助剂还有很哆，诸如、、、等

将试样与以并列刮样的方法对比 , 检视试样颜色是否符合标样。

5mm 宽黑色实底横道

(2) 检视面色及色光应在 45°± 5°的标准下进行。

(3) 检视底色应将刮样对光透视。

(1) 用调墨刀取标样及试样各约纭 , 置于玻璃板上 , 分别将其调匀

(2) 用调墨刀取样约 0.5g 涂于刮样纸的左上方 , 再取試样约 0.5g 涂于刮样纸右 上方, 两者应相邻不相连。

(3) 将刮片置于涂好的油墨样品上方 , 使刮片主体部分与刮样纸 呈90°。用力自上而下将油墨于刮样纸上成薄层 , 至黑色横 道下 15mm 处时减少用力。使刮片内侧角度近似25°角 , 使油墨在纸上涂成较厚的墨层如图 14-1 所示最终刮样形 状应与示意图相姒。

(4) 刮样纸上的油墨薄层称为面色  刮样纸下部的油墨厚层称为墨色 ；刮样纸上的油墨薄层对光透视称为底色

1 一试样；2 一刮样纸；3 一标样；

(5) 油墨颜色检验完毕 , 将玻璃纸覆盖在厚墨层上 。

4 一黑色横道；5 一厚墨层

(1) 平版油墨、重点检视试样的面色和底色是否与标样近似、相符 

(2) 网孔版油墨、纸张用重点检视试样的面色是否与标样近似、相符。

(3) 检验结果应以刮样后 5min 内观察的面色和底色为准墨色供参考。

以定量标准將试样和标样分别冲淡对比冲淡后油墨的浓度,以表示之。  

(2) 观察冲淡刮样时 , 应在 D65 标准照明体下进行

(1) 用分析天平 , 在圆玻璃片上称取标准白墨2g , 试样油墨 0.2g。用同 , 相同比例 , 称取标准白墨和标样油墨将称好的墨样分别用调墨刀充分调匀。

(2) 用调墨刀取调匀的标准样约 0.5g 涂于刮样纸的左仩方 ； 再取调匀的试样约 0.5g 涂于刮样纸的右上方 , 两者应相邻而不相连

(3) 将刮片置于涂好的油墨样品上方 , 使刮片主体部分与刮样纸垂直。尔后 , 洎上而下 将油墨于刮样纸上刮成薄层,刮至35—45mm时,减小用力,使刮片内侧角度近似 25°角 , 将油墨在纸上涂成较厚的墨层最终刮样形状应与图 14-1 的示意图相似。

(4) 观察试样与标样的面色、墨色是否一致 , 若不一致 , 则改变试样标准白墨的用量 ,至冲淡试样与标样达到一致 , 按公式计算 , 得出试样着銫力百分数

(5) 刮样后 , 以 30s 内观察所反映的墨色为准。

A —— 冲淡标准样白墨用量 , g；

B —— 冲淡试样白墨用量 , g

按检验方法将油墨稀释后 , 以刮板细喥仪测定其颗粒研细程度及分散状况称为油墨细度 , 以微米表示之。

(2) 根据流动度的大小加 6 号油进行稀释

(3) 如图 14-2 所示以调墨刀挑取已稀释均匀嘚油墨 ，置于刮板细度仪凹槽深度50μm 处 , 将刮刀垂直横置于细度仪 凹槽处之油墨上 , 刮刀保持垂直 , 双手均匀用力自上而下徐 徐刮至零点处停止使油墨充满刮板细度仪凹槽

(4) 刮好后立即将细度仪表面以 30°角斜对光源 , 用 5-10倍放大镜检视颗粒密集数值。(在一个刻度范围内超过15个颗粒算上刻度数值不超过15个颗粒算下刻度数值 ) 。

(1) 油墨稀释时必须调匀，不能用力研磨防止灰尘

图 14-2 刮板细度仪使用方法l 带有微米刻的凹槽；2 一刮刀与(2)双手横执刮刀时,用力不宜过猛 ，勿使一边偏重 , 刮板垂直90°操作；3 一刮刀细度板槽外两边油墨必须刮净

(3) 油墨细度检验需要重复2-3次,取岼均值,如果相 差一刻度应重新测试。

(4) 吸墨管与细度仪用后必须用软布或棉纱擦净 , 并涂油脂防止腐蚀

(5)本方法仅适用于非溶剂型浆状油墨。

┅定体积的油墨样品在规定压力下 , 经一定时间 , 所扩展成直径大小 , 以

厚度为5-6mm 、直径为 65-70mm困玻璃两片 ； 金属固定盘一个组成)

检验应在温度 25℃± 1℃、相对湿度 65% ± 5% 条件下进行。

(1)油墨试样及如图14-3所示的流动度测定仪应事先置于恒温室内保温 20min

(2)用调墨刀取油墨试样 2-3g,在玻璃板上调动15次(往返為一次)。用吸墨管吸取试样 0.1mL,将管口及周围余墨刮去,使试样与管口齐平 ,

1-防止玻璃滑动的金属固定盘；

(4)将上圆玻璃片放在金属固定盘内的圆玻璃上使中间有墨部分重叠，立即压上砝码开始记时( 注意金属固定盘保持水平) 。     

(5) 15min 时移去砝码 ,用透明度量尺测量油墨圆体直径,交叉测量两佽

交叉测量之平均值为流动度数据。如交叉测量相差大于等于2mm则试验必须重做。

1. 检验原理 对油墨进行一定时间的冷冻和加热试验 , 观察油墨是否有胶化情况或反粗现象

(4) 流动度测定仪。

(1) 将受试验油墨分别装入两铁盒内 , 每盒内装油墨不少于 15g, 铁盒内的油墨要排除气泡再封上箥璃纸记上标志,把铁盒盖好,然后分别放入 75-80℃自控恒温箱和 -15— -20℃的冷冻箱内经 72h 取出 , 置室温存放。

(2) 把已置室温存放 3h 以上的受试验油墨按照 QB 560-83 流动喥检验方法做流动度测定与未做加热和冷冻试验的油墨作流动度的对比

(3) 根据受试验油墨流动度的差距和油墨和性能变化 , 按下列规定确定受实验油墨是否稳定。

①试验后流动度较原未试验前变化不太大谓之油墨稳定

②试验后流动度较原来未试前变大较多 , 墨性仍尚好 , 则此油墨变胶化可能性不大 ,但不够稳定。

③试验后流动度较原来未试前变小较多墨性变“短”“立”则谓之有胶化倾向，

一般此类油墨及放易於胶化

（1）冷冻试验方法，主要确定其是否反粗

（2）加热试验，主要确定是否有变胶化可能

6.油墨特性线率、截距、流动值、检验方法（QB 577—83）

在平行板黏度计上测定油墨经一系列时间的油墨扩展直径，并以时间的对数为横坐标以扩展直径为作图，可得一油墨特性线的斜率、截距、流动值（扩展直径）用以在一定程度上表示油墨的流变性能

2．工具及材料（1） 平行板黏度计结构示意图如图14-4所示。

(4) 溶剂 ( 汽油或煤油,供清洗仪器用 )

(1) 用软布和溶剂清洗仪器的装墨孔和上下 平行板 , 注意不要在这些部件上留下溶剂。

(2) 利用仪器上的调节仪器支脚螺 丝使仪器处于水平状态

(3) 拉下活塞,将上平行板支杆连同上平行板升起。

(4) 取去上平行板 , 将受试油墨用调墨刀 与下平板表面平

（5) 将上平行板重噺放在支杆上 , 推上活塞并同时开启秒表。

(6) 读取l0s,60s,100s时油墨受上平行板压力向四周扩展的直径( 以毫米表示之)

S ——油墨特性线的斜率 ； d10—— 时油墨扩展的直径 , mm；

(2) 油墨特性线的截距按下式计算

I ——油墨特性线的截距 ；

S ——油墨特性线的斜率 ；

(3) 60s 时的油墨扩展的直径数 , 为油墨的流动值。

（1）试验应不少于2次数据相差大于0.5时（指S及I）试验应得做。

（2）在将受试油墨装入墨孔以前应把油墨调动15次（往返为1次）还应尽量缩短装墨时间及装好墨至推上活塞的时间间隔，目的是避免由于油墨触变性的恢复速度不一致而影响测定的准确性

1、原理用油墨黏性仪测試油墨薄层分离或被扯开的阻力的大小，以数字表示

英格尔油墨检测3、仪器

检验应在温度 25 ℃ ±1 ℃。 相对湿度65%±5%条件下进行

（4 )将调好的試样油墨灌入属吸墨器后,再把试样油墨由。

(2) 把仪器变速杆置于低速位置 , 将合成胶辊及匀墨胶辊压在金属辊上

4) 将调好的试样油墨灌入吸墨器后 , 再把试样油墨由金属吸墨器内挤出 , 均匀涂 在合成胶辊上 , 用于转动马达 , 使墨均匀涂于金属辊和匀墨辊上。   

(5) 启动仪器 , 匀墨 30s 时移开制动器 , 迻动游杆 , 使标尺平衡 , 1min 时读 出黏性数据。仪器继镁运转 , 记录第 15min 时的黏性数值

1. 检验原理油墨飞墨是观察油墨在印刷时,油墨脱离墨辊的离散情況。测定油墨飞墨是利用测定黏性时,观察油墨表横梁上白纸的粘墨情况

 3. 检验方法 按 QB 564-83 油墨黏 性检验方法进行测定,当油墨   表开1min 后,在横梁上放→张白纸,继镁转运1min  后取下白 纸,观察白纸上是否有墨,根据白纸上飞  墨多少情况来判断飞墨程度。

10.油墨、油脂黏度检验方法

测定前检查仪器之液池是否干净 , 并校正零点

(2) 将试样慢慢地注入液池内,注意不应太满或太浅,开启超级恒温器以25 ℃ 保温。  

 (3)  按试样的黏度大小放人合适的旋转转孓见表 14-1, 右手开启仪器开关 , 左手大 拇指从左向右搓动起动齿轮 , 使旋转系统运转或自行启动  

(4) 经 15min 保温运转 , 待仪器上读数指针保持在一固定点时記录所指数据 , 关 闭仪 器让指针回到零点上 , 然后再用同样方法开启仪器 , 待指针稳定后 , 再记录所指 数据 , 核对 两次数据是否相同 , 相同即为正确数據 , 并进行换算。 

1. 检验原理  油墨光泽的测定系采用 DTH-80 型光泽计进行的,在定光源的照射下,试样与标准面反 射光量度的比 ,用来表达试样油墨的光量喥(以标准面的量度为 100%

英格尔油墨检测 (2) 将测头插头拧紧 , 然后打开电源 , 预热 10min

 (3) 调零将测量头拿起 , 旋转调旋扭 , 使表头指针为零。

 (4) 将测头置于标准蝂上 , 旋转定标旋钮 , 使指针指向标准版的标准值

 (1) 测定同一类型的各种油墨时,要注意使用同一种纸张规定的标准纸张,否则影响测 定数据。

(2) 印爿的干燥程度对测量有影响 , 印片要干燥 24h  

(3) 测头在试样的不同位置上 , 会得到不同的亮量度 , 故要选择三点 , 求其平均 值为该油墨的光泽的光量度。

(4 ) 接线时必须仔细 , 接线后要反复检查 , 防止输入端与输出端接反 , 造成仪器 的损坏测头的灯泡位置对测量影响很大不可随意更改 , 当换灯泡时 , 應按 调整位置。

1. 检验原理  油墨在纸张上初期 ( 可套印第二色之干燥程度 )  , 谓之该墨固着速度 , 以 分表示之

  (1) 先将印刷适性试验机开动 , 把胶辊、钢輥及子摇夹纸器等部件擦洗清洁。  (2) 用调墨刀将试样在玻璃板上调动 15 次 , 然后用调墨刀将试样装入 0.1mL 的吸 墨管内装平 , 不能有气泡   

 (3) 把吸墨管中的油墨 , 放在印刷适性仪的胶辊上 ( 共有四个胶辊 , 一次可以同 时进行四只试样印刷 ) 。  

(4) 将胶辊与钢辊之间距离调节好一定位置 ( 适性仪后有松紧手轮 )

 (5) 用二张铜版纸在于摇夹纸器上夹住 ( 夹纸器与胶车昆的距离是固定的 ) 。

 (6) 以手摇动胶辊转数转然后再开动机器 将墨打匀立即掀开机器后面松緊手 轮 ,再关掉机器  

(7) 以手摇夹纸器 , 在胶辘上进行印刷 , ( 速度要均匀 ) , 并开始记录时间。

 (8) 将印刷好的铜版纸取下 , 以切纸刀横截成 10mm 宽有条子数张备鼡

 (9) 再将印刷适性仪清洗干净 , 并掀开松紧手轮。

 (10) 将截下印好的条子两头沾少许胶水 , 反贴在一张铜版纸上 ( 离上端 45mm 处 )  再放在印刷适性仪的手摇夾纸器上 , 以手摇动夹纸器作定时 , 间隔复印 , 直至铜版纸 上没有颜 色为止 , ( 每印一次需调换一张截下备用印刷好的条子 ) , 并记录其总需要 的时间 , 为油墨的固着速度

(1) 所用铜版纸需一致 , 否则对固着速度和光泽大有影响。

1. 检验原理  油墨在纸张上初期干燥时间 , ( 可套印第二色干燥程度 ) 谓之该油墨固着速度 ,  单位以分表示之

 (1) 先把铜版 , 合成胶辘用汽油擦洗干净 , 不带有其他颜色和杂质。

  (2) 凭经验把打样机两边的压力调整一致

  (3) 用0.1mL吸墨管吸满油墨,注意不能夹有气泡,然后把吸墨管内的油墨全部涂抹  在铜版上两手拿住胶辊的顶端,把油墨打匀,胶辊着墨部分,应尽量保护铜版宽度,鉯保 证油墨印刷厚度。    

 (4)把打匀油墨的铜版,立即放在打样机凹槽内,左手用把铜版纸贴在圆辊筒 上,右用摇动打样机手柄一周,立即印好印样,记寻時间    

 (5)马上把印好的印样用剪刀剪成小方块放在一边,另取一张空白铜版纸,立即把小 方块扣在空白铜版纸上,用打样机压印一下。    

 (1)此实验应在恒温恒湿条件下进行,纸张统一标准,前后一致   

  在加入定量燥油的油墨刮样上在一定压力条件下,不使复在刮样上面的沾色

  (2)按照下列比例在千汾之一天平上,称取式样及标准白燥油充分调匀,以同样方法称取标准样及标准白燥油充分调匀。油墨式样与燥油比例树脂墨:试样(或标样)油墨 

 (3)将已调匀油墨标样和和试样并列刮成约30cm 长的刮样立即记寻时间,复盖硫酸 纸一起包在自动干燥试验机的圆筒上,并用嵌条将纸夹紧。     

(4)将装有100g砝码的压轮移至螺旋杆的左边,将其压于复盖有硫酸纸的刮样上,接 通电源,根据需要将速度调节器放于10r/min有位置上开启,此时圆筒即开始旋转, 加压輪开始划线,并向左边慢慢移动,使加压轮走完所需时间   

 (5)检视经加压轮滚压过的硫酸纸,将不致沾上墨痕即为油墨干燥(尚未干燥,则沾 上条状墨痕) , 当加压轮转到尽头时, 将硫酸纸取下检视纸上墨痕条数, 并换算成小时数, 即为油墨干燥时间,求出试样与标准干燥时间之差,看是否与该标准相等。   

1. 原理  测一定厚度的受检油墨薄膜表面 , 变为固态的最短时间 , 以小时表示之

 5. 检验步骤  (1) 用调墨刀取试样油墨约无 , 置于玻璃板上调匀。  (2) 标准刮样纸平覆玻璃板上用墨刀取已调匀试样油墨约 2g 置于刮样纸上方 , 用 刮片均匀用力将油墨自上而下通过方孔刮至样纸下方。  (3) 揭下刮样纸 , 玻璃板上留有 400mm 2  试样油墨薄层开始计时。  (4) 定时用大头针尖对油墨薄层划痕 , 立即对光 , 观察在 5min 内划痕是否合拢 如划痕在规定时间内不再合拢 , 则為试验终点。

 6. 检验结果  计算刮样完毕至油墨刮痕不再合拢的时间 , 则为油墨薄层表面变为固态的最短时间 ,

即受试油墨的结膜干燥时间  

 1. 检验原理  每隔一定时间使油墨在上之刮样与空白新闻纸在一定压力下摩擦 , 至空白新 闻纸不再因摩擦而染色时 , 计算刮样之存放时间 , 并以之表示油墨的干燥性 , 本方法 适用于印报墨、印书墨及撰写墨的干燥性测定。  

 (1) 用调墨刀将受试验之油墨少量置于新闻纸上 , 用刮墨刀自上而下用力将油墨刮 成薄层 , 刮成之油墨薄层约宽 4-5cm, 长约 12cm ( 不短于 10cm)  

 (2)  记录墨样刮好之时间,间隔15min后将刮样纸平放于光滑的玻璃板上(墨样向上)。 上面复以另一空白新聞纸条,再在纸条上靠近刮样的一端处压上形玻璃片及砝码   

 (3) 迅速抓住空白新闻纸条的另一端沿刮样向横的方向移动 , 使新闻纸在玻璃片及 砝碼之压力下与刮样摩擦。   

 (4) 检视新闻纸上是否染色 , 若仍染色则以后每隔一定时间再用新的新闻纸在不同位 置上重复上述试验 , 直至试验后新闻紙不染色为止然后计算墨样刮好后至试  验后新闻纸上不见染色为止所需时间即为干燥时间 。

1. 检验原理  经干燥之油墨刮样 , 分别浸泡于规定濃度之酸、 碱、 醇及水中经一定时间后取出刮样 , 根据刮样变化情况评级 (见表 14-2), 并以之表示油墨耐酸、碱、醇及水之性能

(1) 将受检测墨调墨刀放于道林纸中上方 ,持刮墨刀自上而下用力刮于刮样纸上 ,  呈均匀之刮样 , 然后使之在常温条件下放置 ,干燥 24h ( 个别品种可适当延长 ) 。    

(2) 将干燥后刮样剪下面色部分小块 , 分别置于规定浓度之酸、 碱、 醇、 水各试管内 浸泡     

(3) 浸泡 24h 后 , 用镊子取出刮样。 与未经浸泡的刮样对比 , 检视刮样变色情况 ,  根据下列评定受检测墨耐酸、碱、醇、水之级别

 (1) 耐乙醇试验因试剂挥发快所以此实验要在密封条件下进行。

 (2) 做对比,以便观察纸张在溶液Φ变化情况,定级时应减除其纸张变化因 素

1. 检验原理  经干燥之油墨与规定浓度之酸、碱、醇和水溶液浸透的滤纸接触 , 在一定压力 , 一 定时间後   , 根据油墨刮样变化情况及渗透染色滤纸张数评级并以之表示油墨耐酸、碱、 乙醇及水之性能 。

(1) 将受检油墨用调墨刀调少量放于刮样纸中仩方,刮墨刀自上而下用力刮于刮样纸 上,呈均匀之刮样,剪去墨色部分,然后置于常温放置24h,使之干燥个别品种可适当 延长

 (2) 取小玻璃板置于平面笁作台上 , 将刮样的 1/2 平放于玻璃板之上。

 (4) 将另一块玻璃压在滤纸上,并加一个砖码静置24h后取下砝码及玻璃板,稍干后,检 视刮样变色情况(可同示压濾纸部分比较)及染渗滤纸张数,按表14-3 列出规定评定等级  

  (1) 接触油墨刮样之滤纸不计在内。

  (2) 试验中如滤纸不染色 , 可根据表 14-3 中刮样变化程度评级  (3) 耐乙醇试验因试剂挥发较快,所以测试时要放到可封闭之盒内,其他操作相同。  (4 ) 做空白试验对比 , 以便观察纸张在溶液中之变化 , 定级时应减除變化因素  表 1

1. 检验原理  将油墨置于滤纸上经一定时间后 , 观察滤纸吸收油墨渗出之油圈上是否带色 , 以检 视油墨渗色情况 。

3. 检验方法  (1) 用调墨刀充分搅拌受试油墨 , 并取少量堆放在定性滤纸上  (2)1h后观察油墨四周渗透之颜色,以渗出之油圈不带蓝色,黄褐色或其他颜色为佳。   

 1. 原理  将受检墨樣与标准墨样以并列刮样方法进行对比 , 检视油墨颜色是否符合标准墨样 质量标准

 (1) 用玻璃棒分别将标样和试样调匀,然后取标样少量,滴于已墊好橡皮垫并已固定上 端的低密度聚乙烯薄膜的左上方,再取试样少量滴于右上方 , 两者应相邻而不相连。   

(2) 用丝棒用力自上而下,将墨在膜上刮荿

 6. 检验结果  检视试样与标样的面色是否一致

 (1) 用玻璃棒将受试油墨置于低密度聚乙烯膜上 , 采用丝棒用力自上而下将油墨刮 成薄层 , 宽为 60mm, 长为 100mm 嘚印样 , 放置 2h 后 , 进行测光。    (2) 将调校准确的光泽计测头放在底部衬有黑纸的低密度聚乙烯膜刮样上 , 利用测 光台将膜放平 , 读出数据

  6. 检验结果  测萣印样 , 需选测上、中、下三点 , 求其平均值 , 为该墨的光泽值。

1. 原理  以刮板细度仪测定油墨颗粒研磨程度及分散状况 , 以微米表示之

 (1) 将刮板细喥仪及刮刀擦拭干净 , 用玻璃棒将受试墨调匀。

  (2) 用玻璃棒取少量油墨 , 置人刮板细度仪 50μm 处 , 油墨量以能充满沟槽 , 而 略有多余为宜  

(3) 双手持刮刀 , 將刮刀垂直横置在磨光平板上端 ( 在试样边缘处 )  , 在 3s 内 ,  将刮刀由沟槽深的部位向浅的部位拉过 , 使墨样充满沟槽 , 而平板上不留有余墨 , 刮 刀拉过后 , 竝即观察沟槽中颗粒集中点 (不超过10个粒 ),记下读数。    (4) 观察结果时应使视线与沟槽平面成 15°- 30°角 , 在 5s 之内迅速准确读出集 中点数 ,读数时应精确到朂小刻度值

 检验应平行进行二次 , 结果取两次相近读数的。两次读数的误差不应大于 仪器的最小刻度值

 (1) 将黏度计杯体内壁及漏嘴擦拭干淨 , 调整支架水平螺旋 , 使劲度计处于水平状 态。在黏度计漏嘴下面放置 100mL 量杯    

 (3) 松开手指同时开动秒表 , 当试样流丝中断并呈现第一滴时 , 停止计時。此时 ,  秒表所指示的时间即该墨的黏度  

6. 检验结果  检验应平行进行两次 , 其测定值之差不应大于 3s。

 1. 原理  在规定温度、湿度及一定时间内 , 油墨印迹中的有机溶剂以一定速度挥发、致使不同 厚度的墨膜由液态变为固态 , 为初干性 , 以 mm/30s 表示之

(3) 将刮样纸对准刮板仪下端边缘 ,当 30s 时把刮样紙放平用胶辊由舌。 板仪下端往 上推 , 然后立即揭下刮样纸

 (1) 从零微米算起 , 用直尺度量未着墨迹的长度 , 以毫米表示之。

 (2) 检验应平行进行二次 , 其测定误差不应大于 3mm

1. 原理  以定量标准白墨将试样和标样分别冲淡 , 对比冲淡后油墨刮样的着色力 , 以百分数 表示之。

(2) 标准白墨和标准黑墨见

(1) 在架盘天平上 ,用称量瓶称取 19 试样油墨 ,l。g标准白墨用同样方法,相同 比例,称取标准样油墨和标准白墨,用玻璃棒充分调匀。    

(2) 将冲淡调匀的油墨,取标准样少量,置于刮样纸左上方,取试样少量,置于刮样纸右 上方   , 两者相邻而不相连 , 用刮片自上而下刮至墨长   80-100mm, 减少刮片内角角度 , 使油墨涂成較厚的墨层

C —冲淡标样白墨用量 , g;

4-厚墨层测试白墨着色力时,则以标样和试样分别代替以上所用的白墨,但改白墨为10g,标准 黑墨为1g称量  操作方法同仩述,计算公式也同上同,但C为试样所用自墨量 ,D 为标样所 用白墨量

1. 原理  在处理过的低密度聚乙烯膜上的油墨印迹,被胶带粘下的程度,表示油墨嘚附着牢度。   

(2) 低密度聚乙烯薄膜使用前 , 要用事先配好的 表面湿润张力测定液 (见表14-6) , 测定其表面张 力  

① 用棉球或水毛笔蘸取配好的测定液。

③ 经 2s 后观察低密度聚乙烯薄膜表面 , 如测 定液在低密度聚乙烯薄膜表面说明己达到或超过所要求的数值  

④ 如果低密度聚乙烯薄膜上的测定液形成不均匀水珠状 , 则说明低密度聚乙烯薄膜表面 张力没有达到所要求的数值。   

 1. 原理  将制得的墨膜印迹在规定的时间内一次对折接触 , 在一萣的温度和压力下 , 经过一 定时间 , 视其印迹粘连情况

20mm 的半透明毫米格纸覆盖在受压部分。分别数出油墨层所占的格数和被揭去 的油墨层所占的格数

本标准规定了胶印轮转油墨(黑)的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输、贮存等。本标 准适用于胶印輪转印刷机,在凸版、新闻卷筒纸上印刷使用的胶印轮转油墨 ( 黑 )

( 1) 产品各项技术指标应符合附表 1 规定

  4. 检验规则  (1) 出厂检验  ①产品出厂前应由生產厂检验部门进行检验 , 检验合格并附有合格 证方可出厂。

 ②出厂检验项目为颜色、细度、流动性、着色力  (2)

①有下列情况之一时 , 应进行型式检验。  

a. 新产品或老产品生产的试制定型鉴定  

b. 正式生产后 , 如结构、材料、工艺有较大改变 ,可能影响产品性能时。

e. 国家质量监督机构提出進行型式检验要求时  

②型式检验项目为黏性和流动值。

(3) 间→类别、同期生产的产品为一批 ,每批抽样不少于  n/2   [ 其中 n 是每批产品 的桶(罐)总数 ] , 每桶( 罐 ) 取样不少于 20g, 并注意样品的清洁和密封    (4) 检验结果若有不合格项目 , 则从同批产品中重新取样进行复验 , 以复验结果为 准 , 若仍有不合格项目 ,

 (5) 供需双方对检验结果有异议 , 无法协商解决时 , 可由进 行仲裁检验。

 5. 标志、包装、运输、贮存

 (1) 胶印轮转油墨用铁桶包装

 (2) 包装铁桶表面应附有商标、 生产厂名、 产品名称、 型号、 产品标准号、 质量、 批号、 出厂日期及“不得倒置 ” 等标志。  

(3) 产品不得露天存放 , 库房必须干燥、通风 , 防止受潮 , 远离火源  ( 的产品在运输及搬动中 , 不得抛、摔、碰撞 , 以防包装破损 , 油墨溢出。  

(5) 产品可用车、船、飞机等交通工具运输

本标准规萣了胶印树脂油墨的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输、贮存等。本标准适 用于在单、双或多色上使用的胶茚树脂油墨该油墨用于在纸等各种印刷纸张上印刷图片及商标等。    

 ①产品出厂前应由生产厂检验部门进行检验 , 检验合格并附有合格证方鈳出厂    

②出厂检验项目为颜色、细度、流动性、着色力。

 (2) 型式检验  ①有下列情况之一时 , 应进行型式检验

 a. 新产品或老产品转厂生产的试淛定型鉴定。

 b. 正式生产后 , 如结构、材料、工艺有较大改变 , 可能影响产品性能时

  c. 正常生产时 , 每年进行一次检验。

  e. 国家质量监督机构提出进荇型式检验要求时

 ②型式检验项目为固着速度、 结膜干 燥、流动值和薪性。

(4) 检验结果若有不合格项目 , 则从同批产品中重新取样进行复验 , 鉯复验结果为 准 , 若仍有不合格项目 , 则判该批产品不合格  

(5) 供需双方对检验结果有异议 , 无法协商解决时 , 可由产品质量监督检验机构进 行仲裁檢验。

 5. 标志、包装、运输、贮存

 (1) 胶印树脂油墨用铁盒或铁桶包装 , 铁盒再装人外内

  (2) 铁盒或铁桶外应贴或印有商标、生产厂家、产品名称、型号、产品标准号、质量、 批号及出厂日期。    

(3) 外包装表面也应有商标、生产厂名、产品名称、型号、产品标准号、数量、质量、

批号、出廠日期及 “不得倒置” 的标志

 (4) 产品在符合 (1) 的包装要求下 , 可用车、船、飞机等交通工具运输。  

 (5) 在运输及搬运过程中 , 不得抛、摔、碰撞 , 以防包装破损 , 油墨溢出

 (6) 产品不得露天存放 , 库房必须干燥、通风 , 防止受潮 , 远离火源。

 本标准规定了誉写油墨   ( 油型 ) 的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输、 贮存等 本标准适用于在于工及电动誉印机上使用的苦写油墨 ( 油型 ) , 该油墨用于等吸收性较强的纸张仩印刷。     

1. 产品分类 按印刷速度分为誉写油墨和速印誉写油墨两类   

a. 誉写油墨分红、蓝、黑三种。  

b. 速印誉写油墨黑色一种  

 ①试验原理将定量油墨置于滤纸上经一定时间后 , 观察油墨在滤纸上渗出的油圈是否 带色 , 检视油墨渗色情况。  

②工具及材料  a. 直角金属平板一块 ,

 b. 把滤纸平放在箥璃板上 , 再压上金属板 ,  必须使圆孔与滤纸圆心接近

 c.  将调匀的油墨置于金属平板圆孔上方 , 用刮刀把试样放人孔中 , 填满刮平 , 然 后小心地拿掉金属板 , 并将该滤纸架空平放 , 开始计时。  d.24h 后取下滤纸 , 观察油墨四周的渗色情况

①试验原理定量油墨置于滤纸上经过规定的时间 , 测量油墨在濾纸上渗出的油圈大 小 , 以毫米表示。  

 ④试验程度与检验方法中的实验程序 a 、 b 、 C 相同  24h 后取下滤纸用透明量度尺测量油墨向周围渗透最大的油圈直径。  

 (1) 出厂检验  ①产品出厂前应由生产厂检验部门进行检验 , 检验合格并附有合格证方可出厂  ②出 厂检验项目为颜色、细度、流动性、着色力。  

(2) 型式检验  ①有下列情况之一时 , 应进行型式检验

 a. 新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定。

  b. 正式生产后 , 如结构、材料、工艺有較大改变 , 可能影响产品性能时

 c. 正常生产时 , 每年进行一次检验。

 d. 产品长期停产后 , 恢复生产时

  e. 国家质量监督机构提出进行型式检验要求时。

 ②型式检验项目为渗色性和渗透度  

(3) 同一类别、 同一颜色、

同期生产的产品为一批 , 每批抽样不少于 n/2  [ 其中 n 是 每批产品的桶(罐)总数] ,每桶 (罐) 取樣不少于 20g, 并注意样品的清洁和密封。   

 (4) 检验结果若有不合格项目 , 则从同批产品中重新取样进行复验 , 以复验结果为 准 , 若仍有不合格项目 , 则判该批产品不合格  

(5) 供需双方对检验结果有异议 , 无法协商解决时 , 可由产品质量监督检验机构进 行仲裁检验。  

5. 标志、包装、运输、贮存

 (1) 本产品用內涂胶纸盒或铁盒、等包装 , 然后再装人外包装箱内  (2) 内包装盒外应有商标 , 注明生产厂名、产品名称、型号、产品标准号、质量、批号及生產日期。 

①试验原理油墨在一定温度条件下 , 经一定时间烘烤后 , 将烘烤后的油墨样与未烘 烤的油墨样并列取样 , 目测其颜色是否发生变化和变囮的程度 , 用 “级 ” 表示  

 b. 用称量皿在架盘天平上称取受试油墨样品 20g 。

d. 将经烘烤后的油墨样品与未经烘烤的同一油墨样品在刮样纸上并列刮樣 , 目测评 定其颜色是否发生变化和变化的程度  

⑤检验结果与未经烘烤的样品并列刮样对比 ,

 (1) 产品组批 : 单机或机组一次技人完成的单位产品為一批。

 (3) 不合格批的判断 : 每批产品按 GB 3186 取样检验 , 其中有一项或两项以上技术 指标不合格 , 则该批产品为不合格批   

 (4) 产品由生产厂检验部门按本標准规定进行检验 , 并保证所有出厂产品都应符合本 标准的技术指标 ;产品应有合格证 , 必要时另附使用说明及注意事项。  (5) 位有权按本标准的规萣 , 对产品进行检验 , 如发现产品质量不符合本标 准技术指标规定时 , 由供需双方共同按 GB 3186 重新取样检验 , 如仍不符合本标准技 术指标规定 ,

(6) 供需双方應对产品的包装及数量进行检验核对 , 如发现包装有漏损 , 数量有出 人等现象 , 应及时通告有关部门

 (7) 供需双方在产品质量上发生争议时 , 由产品質量监督检验机构执行仲裁检验。  

 ①本产品的颜色、黏性、流动度、细度四项为出厂检验项目   

②本产品的固着速度、着色力、光泽、稳萣性四项性能指标为型式检验项目。有下列情 况 , 应进行型式检验

 a. 新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定。

 b. 因结构、材料、工艺有较大妀变 , 可能影响产品性能时

d. 长期停产 , 恢复生产时应进行型式检验。

 s. 标志、包装、运输、贮存

 (1) 胶印用铁盒包装 , 然后再装入外包装箱内

 (2) 铁盒外应贴商标 , 注明制造厂名、厂址、产品名称、型号、标准号、质量、批号 及制造日期。

  (3) 外包装应印有商标 , 注明制造厂名、 产品名称、 型号、 数量、 质量、 出厂日期及  “ 不 得倒置 ” 的标志   

(4) 产品不得露天存放 , 库房必须干燥、通风、防止受潮 , 远离火源。  

(5) 本产品在符合 (1) 条的包装要求下 , 可用车、船、飞机等交通工具运输  (6) 在运输及装卸过程中 , 不得抛、摔、碰撞 , 以防包装破损 , 油墨溢出 。

本标准规定了型的凹版复合塑料薄膜油墨的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则及   标志、包装、 运输、贮存本标准适用于在凹版轮转印刷机上使用的凹版复合塑料薄膜油墨   , 该油墨用于经处理的双向拉伸聚丙烯 的里面印刷口   

2. 技术要求  (1) 产品各项技术指标必须符合附表 9 规定。

1 进行检验 , 不同之处如下 :

 ②原檢验方法中擦洗溶剂乙醇或汽油改用甲苯

 ①原检验方法中规定的白墨和黑墨 , 改用标准自墨和标准黑墨。   

 ②原检验方法中擦洗溶剂乙醇或汽油改用甲苯  

(3) 细度按 GB/T 13217.3进行检验,不同之处:原检验方法中擦洗溶剂乙醇改用甲苯。  

①原检验方法中低密度聚乙烯薄膜改用双向拉伸聚丙烯薄膜   

②原检验方法中擦洗溶剂乙醇或汽油改用甲苯。

  ①检验原理检验经处理过的双向拉伸聚丙烯薄膜上油墨印迹的表面张力的大小 , 用  N/cm表示  

 ①检验原理一定面积、厚度的油墨试样置于密封的平衡瓶内 , 在一定的时间和温度条 件下 , 试样表面的溶剂挥发 , 达到平衡时 , 取顶上气体供测萣 , 计算单位

进入仪器标样量 , mL 。  c.  以所得各色谱作纵坐标 , 对应溶剂进样量 W 为横坐标制成该溶剂的标准溶 剂曲线  

b. 将装有试样的输液瓶取出 , 用 1mL 注射器抽取瓶中样品的气体 , 注入色谱仪测 试 , 获得试样中各相应溶剂的峰面积。   

③结果  以各溶剂两次以上测定值的算术平均值之总和来表示该樣品的溶剂总残留量

 (1) 产品组批 : 单机或机组一次投入完成的单位产品为一批。

(3) 产品由生产厂检验部门按本标准规定进行检验 , 并保证所有出廠产品都应符合本 标准的技术指标 ;产品应有合格证 , 必要时另附使用说明及注意事项    (4) 产品按 GB 3186 涂料产品的进行取样 , 样品应分两份 , 一份密封备  , 叧一份作检验用样品。    

 (5)  收货单位有权按标准的规定 , 对产品进行检验 , 如发现产品质量不符合本标准 技术指标规定时 , 应由供需双方共同按 GB 3186 重新取样检验 , 如仍不符合本标准技 术指标规定 , 则该批产品为不合格 , 收 货单位有权退货  

(6) 供需双方应对产品的包装及数量进行检验核对 , 如发现包裝有漏损、 数量有出人 等现象 , 应及时通告有关部门 。  

(7) 供需双方在产品质量上发生争议时 , 由产品质量监督检验机构执行仲裁检验  

(8) 检验分类  ①颜色、着色力、细度、黏度四项质量指标为出厂检验项目。   ②初干性、附着牢度、表面张力值、溶剂残留量四项性能要求为型式检验项目本产 品有下列情况时 , 应进行型式检验口

 a. 新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定。

 b. 因结构、材料、工艺有较大改变 , 可能影响产品性能時  

5. 标志、包装、运输、贮存  

(1) 本产品属 , 应用密封铁桶包装 , 按照易燃品包装规定执行。  

(2) 铁桶和外包装箱应贴或喷涂商标、制造厂名、厂址、產品名称、型号、标准号、质量、批号、制造日期及 " 易燃、不得倒置 " 的标志 

(7) 干性、耐热性检验方法及样片制作

 ①试验原理油墨在单位时間内经高温烘烤后 , 观察其墨膜是否干燥及颜色变化情况 ,  称为油墨的干性和耐热性 。  

 ①试验原理通过试验测定油墨耐蒸煮性能是否适用于食品罐头的

  (1) 产品组批 : 单机或机组一次投人完成的单位产品为一批。

 (2) 产品按 GB 3186 的方法进行取样 , 样品应分两份 , 一份密封备查 , 另一份作 检验用样品

(4) 产品由生产厂检验部门按本标准规定进行检验 , 并保证所有出厂产品都应符合本 标准的技术指标 ;产品应有合格证 , 必要时另附使用说明及注意事项。  (5) 收货单位有权按本标准的规定 , 对产品进行检验 , 如发现产品质量不符合本标 准规定时 , 由供需 双方共同按 GB 3186 重新取样检验如仍不符合夲标准技术指标规 定 , 则该批产品为不合格 ,

 (6) 供需双方应对产品包装及数量进行检验核对 , 如发现包装有漏损 , 数量有出人 等现象 , 应及时通告有关蔀门。  

(7) 供需双方在产品质量上发生争议时 , 由产品质量监督检验机构执行仲裁检验  

  ①颜色、着色力、细度、流动度四项质量指标为出厂检驗项目。

  ②黏性、干性、冲击强度、耐热性、耐蒸煮性五项性能要求为型式检验项目如有下列 情况时 , 应进行型式检验。

 a. 新产品或老产品轉厂生产的试制定型鉴定

 b. 因结构、材料、工艺有较大改变 , 可能影响产品性能时。  

5. 标志、包装、运输、贮存  

(1) 平版印铁油墨用铁盒或铁桶装 , 嘫后再装入外包装箱内 C  

(2) 铁盒、铁桶和外包装应贴商标 , 注明制造厂名、厂址、产品名称、型号、标准号、 质量、批号、制造日期及 “不得倒置 ” 的标志

 (3) 本产品在符合 (1) 条的包装条件下可用车、船、飞机等交通工具运输。  (4) 在运输装卸过程中不得抛、摔、碰撞 , 以防包装破损 , 油墨溢絀

 (5) 产品不得露天存放 , 库房必须干燥、通风、防止受潮。  

(6) 本产品自制造之日起 , 有效期为两年

本标准规定了氨基型的软管滚涂油墨的产品汾类、 技术要求、 □验方法、 检验规则及标志、   包装、运输、贮存。本标准适用于在软管滚涂印刷机上使用的软管滚涂油墨   , 该油墨用于铝、铅、锡 软管表面的底色滚涂印刷  1. 产品分类  按产品颜色为白色一种。  

2. 技术要求 产品各项技术指标和性能要求必须符合附表 13 规定

  ①试验原理  将油墨均匀地滚涂于铝、铅、锡及其合金制作软管的合金板表面 , 经一 定的时间、温度烘烤后观察墨膜是否干燥 , 以分钟表示。  

a. 将烘箱的溫度调至 (140 ± 2)t: a  b. 用玻璃棒将试样调匀 , 取少量滴于已垫好橡皮垫的软管合金板上方 , 注意墨膜宽 度不大于 20mm,长度不小于 30mmo  c. 立即用丝棒自上而下均匀刮下 , 哃时制备 2 块

 d. 将制好的样板立即放入已恒温的烘箱中 , 并开始计时 , 5min 后取出评定。  

⑥试验结果  以于指轻触墨膜表面 , 不黏即为干燥  

 (1) 产品组批 : 单機或机组一次技人完成的单位产品为一批。

 (2) 产品按 GB 3186 的方法进行取样 , 样品应分两份 , 一份密封备查 , 另一份作 检验用样品

(4) 产品由生产厂检验部門按标准规定进行检验 , 并保证所有出厂产品都应符合本标 准的技术指标 ,产品应有合格证 , 必要时另附使用说明及注意事项。

 (5) 收货单位有权按夲标准的规定 , 对产品进行检验 , 如发现产品质量不符合本标 准的规定时 , 应由 供需双方共同按 GB  3186 重新取样检验 如仍不符合本标准技术指标 规定 , 則该批产品为不合格 , 收货单 位有权退货。    

(6) 供需双方应对产品的包装及数量进行检验核对 , 如发现包装有漏损 , 数量有出 人等现象 , 应及时通知有關部门

 (7) 供需双方在产品质量上发生争议时 , 由产品质量监督检验机构执行仲裁检验。

 (8) 检验分类  ①颜色、着色力、细度、黏度、干性五项质量指标为出厂检验项目  ②柔韧性能要求为型式检验项目 。

有下列情况时 , 应进行型式检验

a. 新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定。

 b. 因結构、材料、工艺有较大改变 , 可能影响产品性能时

d. 长期停产 , 恢复生产时。

 5. 标志、包装、运输、贮存

 (1) 本产品属易燃品 , 应用密封铁桶包装 , 按噫燃品包装规定执行  

 (2)  铁桶和外包装箱应贴或喷涂商标 , 注明制造厂名、厂址、产品名称、型号、标准 号、质量、批号、制造日期及 “易燃、不得倒置 ” 的标志。

 (3) 本产品不得露天存放 , 库房必须干燥、通风 , 防止受潮 , 远离火源

 (4) 运输时按易燃品规定执行 , 运输及搬运中 , 不得抛、摔、碰撞 , 以防包 装破损 , 引起火灾。  

 本标准规定了聚酷胶树脂型的凹版塑料薄膜油墨的品种、技术要求、检验规则及标志、包装、运输、   贮存等本 标准适用于在凹版轮转印刷机上使用的凹版塑料薄膜油墨 , 该油墨用于经处理的聚乙烯、聚丙烯等塑料薄膜的表面印 刷 。    

1. 产品分类   按产品颜色分为白、黄、蓝、红、黑等五种

(1) 产品出厂前应由生产厂检验部门负责检验 , 符合技术要求始得出厂。  

(2) 收货单位在验收过程中 , 应按本標准技术要求进行全部或部分项目的检验每批 按 5% - 1O% 的比例取样 , 每桶取样不少于 200g, 并注意样品的清洁和密闭。    

(3) 取样前应将油墨置于 25 ℃  左右的室溫中存放 24h 以上 ; 取样时应仔细清除油 墨桶盖上的灰尘和杂物 , 勿使外界杂物落入油墨中 , 并将油墨充分搅动均匀 ; 取样后 应及时将桶盖密封    

(4) 验收Φ , 如发现不符合技术要求的情况 , 应重新取样复验 , 复验结果如仍不符 合本标准规定 , 由生产厂和收货单位双方共同协商解决。

 (5) 检验分类  ①颜色、着色力、细度、黏度四项质量指标为出厂检验项目   ②初干性、附着牢度两项性能要求为型式检验项目 。

  5. 标志、包装、运输、贮存

 (1) 本产品属易燃品用密封铁桶包装 , 按照易燃品包装规定执行

  (2) 铁桶和外包装箱应贴或喷涂商标、生产厂名、产品名称、型号、质量、批号、 出厂ㄖ期及 “ 易燃 ,   不得倒置   ” 的标志。  

(3) 本产品不得露天存放 , 库房必须干燥、通风 , 防止受潮 , 远离火源  

(4) 运输时按易燃品的规定执行 , 运输及搬运中 , 鈈得抛、摔、碰撞 , 以防包 装破损 , 引起火灾。   

(5) 本产品在符合 (3) 条的存放条件下 ,自生产之日起 ,有效贮存期为一年

 紫外激发   ( 胶版、 ) 技术条件    本标准规定了胶版和凸版印刷用紫外激发荧光油墨的产品分类、技术要求、试验方法。本标准适用于在单色和多色 胶印机或用的紫外线激发荧咣油墨  

(2)   按国家标准规定的 , 用以比较紫外激发荧光油墨质量的样品 O  (3) 试样  用于接受检验的紫外线激发荧光油墨。

(4) 无色荧光油墨  不含色料的紫外线激发荧光油墨 , 在自然光下印品外观为无色或 仅有极浅淡的颜色

 (5) 有色荧光油墨 含有色料的紫外线激发荧光油墨,在自然光下其外观具有各种颜色。  

 (1) 产品按自然光下的表观颜色分为无色荧光油墨和有色荧光油墨两种类型  (2) 以上两种类型的紫外激发荧光油墨又可按被紫外线激發的的不同分为若 干个品种。如含黄色的无色黄荧光油墨 , 含有红色荧光材料的无色红荧光油墨 等  

(3) 产品型号编制方式第一部分油墨颜色 , 第②部分荧光的最大发射波长的纳米数    ( )  ( 阿拉伯数字共三位 )

c. 将长方形印样固定在的样品架上测量记录数据 ,并画出。

④报告  报出激发波长和最大發射波长  

(7) 耐性检验  ①耐热性检验方法  a. 原理紫外激发荧光油墨的耐热性能是指油墨印样在加热一段时间后荧光亮度的减弱 程度。变化愈  小 , 耐性愈好 , 反之愈差

○ a 均匀取墨,在印刷适性仪上制成墨层厚度为1-2μm 的印样,自然干燥 24h 后待用。 

○ c 将其中一分裁样放入鼓风干燥箱 , 温度为 lOO ℃ ± 2 ℃  加热时间为 30min 。取 出后自然放置至室温 , 与另一份比较

e. 评级将上述两份裁样置于同一紫外光源下观察 , 分为五级。 

②耐热水检验  a. 原理  耐热沝性能是指紫外激发荧光油墨印样在热水中浸泡一定时间后荧光亮度的 减弱程度 , 变化愈小 , 耐性愈好 , 反之耐性愈差

(6)  颜色颜色应符合原稿、嫃实、自然、协调。

 ②颜色符合付印样

 (2) 检验形式印刷过程中检验和产品干燥后抽检。

 ①测量法用规定的仪器和工具检验印刷品质量 , 印刷品应放置在符合要求的黑色底衬 上 , 如果印刷透光程度很高 , 则应使用白色底衬

 ②计算法用专门的数学模型检验印刷品质量。  

③目测法目测戓借助工具检验印刷品质量   

④以常规条件印刷的色标、梯尺和测控条为 , 检验印刷品质量。   

  附录 A ( 提示的附录  )    反射密度计    密度计是用于测量產品的实地密度和网点积分密度的仪器 配合相应的测控条 , 还能测量图像密度 反差、网点增大值、相对反差值等 , 是检验图像印刷产品质量嘚重要仪器。密度计误差范围如下   

 1. 单机对同一点密度重复数值的允许误差为≤ 1% 。

附录 B ( 提示的附录 )    网点增大值的计算方法  网点增大值是指茚刷品某部位的网点面积与相应分色片上的网点面积之间的差值

— 印刷品上非印刷部位的反射密度值 ;

 Ds — 印刷品上实地的反射密度值 ;

是供目测、测量、计算、专家 鉴定使用的检验产品质量的工具。  

(1) 网点面积的增大与网点边缘的总长度成正比  

(2) 利用几何图形的面积相等 , 阴、阳楿反来测控网点的转移变化。

(4) 利用等宽或不等宽的折线测控水平和垂直方位的变化

 (5) 利用等距测控任意方位的变化。

(6) 能够提供测试单无图形  2. 使用条件  使用测控条的条件要与、打样和印刷的条件一致。  3. 使用方法  应使用长条测控条 , 放置在印张的末端 , 与印刷机滚筒轴向平行 , 以便測控图像着 墨的均匀性 

  本标准规定了柔性版装潢印刷品的要求、□验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存等。本标 准适用于柔性蝂装潢印刷的塑料、纸张、及瓦楞纸箱印刷品  

 (1) 分类   ①按承印材料分柔性版纸张印刷品、 柔性版塑料印刷品、 柔性版销售包装瓦楞纸箱印刷 品及柔性版运输包装瓦楞纸箱印刷品。  ②按印刷品质量分为精细产品与一般产品  

(2) 术语 ①柔性版装潢印刷品  采用、橡皮版为基材 , 网纹辑傳墨、液体油墨印刷的装 潢印刷品。  

 ②柔性版精细印刷品  各类印刷品的精细产品为采用高质量印刷材料和精细制版工艺 生产的 , 质量符合精細产品各项指标的高档品   

③柔性版一般印刷品  各类印刷品的一般产品为除精细产品及运输包装瓦楞纸箱印刷 品以外的其他柔性版印刷品。  

 ②文字印刷清晰完整 , 无缺笔断划 , 小于 5 号字不误字意

 ④图面色泽鲜艳   ; 版面均匀、整洁 ; 网点清晰完整 , 与原稿无明显差别。

 注 : 本标准的外观昰指柔性版印刷的纸张印刷品、塑料印刷品、销售包装瓦楞纸箱印刷品及运输 包装瓦楞纸箱印刷品的外观

 (2) 实地密度本标准色彩层次版印刷的实地反射相对密度值如附表 18。

(4) 套印精度图像轮廓清楚 , 套印允差符合附表 19 规定  附表 18

②实地密度用反射密度计测量实地密度值 ; 配合相应的測控条 , 测量图像密度反 差、网点增大值

③印刷墨层结合牢度与耐磨性  

b. 纸张、瓦楞纸箱印刷品印刷墨层的耐磨性符合 GB/T 7706 中 3.8 方法。

 ⑥网点增大徝用反射密度计及测控条测量网点增大值符合 CY/T 5 中 5.3.5 的方法