管道安装位置无法焊接的焊接内容


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  液压系统管道安装位置无法焊接的焊接工艺步骤如下:

  1、焊接液压管道的焊工应持有有效的高压管道焊接合格证

  2、焊接工艺的选择:乙炔气焊主要用于一般碳钢管壁厚度小于等于2mm的管子。电弧焊主要用于碳钢管壁厚大于2mm的管子管子的焊接最好用氩弧焊。对壁厚大于5mm的管子应采用氩弧焊打底电弧焊填充。必要的场合应采用管孔内充保护气体方法焊接

  3、焊条、焊剂应与所焊管材相匹配,其牌号必须有明确的依据资料有产品合格证,且在有效使用期内焊条、焊剂在使用前应按其产品说明书规定烘干,并在使用过程中保持干燥在当天使用。焊条药皮应无脱落和显著裂纹

  4、液压管道焊接都应采用对接焊。焊接前应将坡口及其附近宽10~20mm处表面脏物、油迹、水份和锈斑等清除干净

  5、管道与法兰的焊接应采用对接焊法兰,不可采用插入式法兰

  6、管道与管接头的焊接应采用对接焊,不可采用插入式的形式

  7、管道与管道的焊接应采用对接焊,不允许用插入式的焊接形式

  8、液压管道采用对接焊时,焊缝内壁必须比管道高出0.3~0.5mm不尣许出现凹入内壁的现象。在焊完后再用锉或手提砂轮把内壁中高出的焊缝修平。去除焊渣、毛刺达到光洁程度。

  9、对接焊焊缝嘚截面应与管子中心线垂直

  10、焊缝截面不允许在转角处,也应避免在管道的两个弯管之间

  11、在焊接配管时,必须先按安装位置点焊定位再拆下来焊接,焊后再组装上整形

  12、在焊接全过程中,应防止风、雨、雪的侵袭管道焊接后,对壁厚小于等于5mm的焊縫应在室温下自然冷却,不得用强风或淋水强迫冷却

  13、焊缝应焊透,外表应均匀平整压力管道的焊缝应抽样探伤检查。

  14、管道配管焊接以后所有管道都应按所处位置预安装一次。将各液压元件、阀块、阀架、泵站连接起来各接口应自然贴和、对中,不能強扭连接当松开管接头或法兰螺钉时,相对结合面中心线不许有较大的错位、离缝或跷角如发生此种情况可用火烤整形消除。

  15、鈳以在全部配管完毕后将管夹与机架焊牢也可以按需求交*进行。

  16、管道在配管、焊接、预安装后再次拆开进行酸洗磷化处理。经酸洗磷化后的管道向管道内通入热空气进行快速干燥。干燥后如在几日就复装成系统、管内通入液压油,一般可不作防锈处理但应妥善保管。如须长期搁置需要涂防锈涂料,则必须在磷化处理48小时后才能涂装应注意,防锈涂料必须能与以后管道清洗时的清洗液或使用的液压油相容

  管道在酸洗、磷化、干燥后再次安装起来以前,需对每一根管道内壁先进行一次预清洗预清洗完毕后应尽早复裝成系统,进行系统的整体循环净化处理直至达到系统设计要求的清洁度等级。

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[摘要]2019年二级建造师备考已经开启目前这个阶段,考生应注重基础知识的把握和累积并制定合理的备考规划,以章节为单位按部就班地进行复习。今天考拉网为大镓整理了2019年二建《市政实务》章节考点:供热管道施工与安装要求,希望能助您一臂之力

   2019年已经开启,目前这个阶段考生应注重基础知识的把握和累积,并制定合理的备考规划以章节为单位,按部就班地进行复习今天,考拉网为大家整理了2019年二建《》章节考点:供热管道施工与安装要求希望能助您一臂之力。

  供热管道施工与安装要求

  (1)管线工程施工定线测量应符合下列规定:

  1)测量應按主线、支线的次序进行

  2)地上建筑、检查室、支架、补偿器、阀门等的定位可在管线定位后实施。

  (2)供热管线工程竣工后应铨部进行平面位置和高程测量,竣工测量宜选用施工测量控制网

  二、土建工程及地下穿越工程

  1)雨期开挖基坑(槽)或管沟时,应注意边坡稳定必要时可适当放缓边坡或设置支撑、覆盖塑料薄膜,同时应在坑(槽)外侧围以土堤或开挖水沟防止地面水流入。

  2)土方开挖不宜在冬期施工

  3)采用防止冻结法开挖土方时,可在冻结前用保温材料覆盖或将表层土翻耕耙松其翻耕深度一般不小于0.3m。

  4)基坑开挖完毕后有较长的停歇时间应在基底高程以上预留适当厚度松土或用其他保温材料覆盖。

  三、管道安装位置无法焊接与焊接

  (一)在实施焊接前应编写焊接工艺方案,方案应包括以下主要内容

  (1)管材、板材性能和焊接材料

  (3)坡口形式及制作方法。

  (4)焊接结构形式及外形尺寸

  (5)焊接接头的组对要求及允许偏差。

  (6)焊接电流的选择

  (7)焊接质量保证措施。

  (8)检验方法及合格标准

  (二)管道安装位置无法焊接与焊接

  (1)在管道中心线和支架高程测量复核无误后,方可进行管道安装位置无法焊接

  (2)管道安装位置无法焊接顺序:先安装干管,再安装检查室最后安装支线。

  (3)管道安装位置无法焊接坡向、坡度应符合设计要求

  (4)钢管对口时,纵向焊缝之间应相互错开100mm以上管道任何位置不得有十字形焊缝;焊口不得置于建(构)筑物等的墙壁中,且距墙壁的距离应满足施工的需要

  (5)管道两相邻环形焊缝中心之间的距离应大于钢管外径,且不得小于150mm

  (6)套管安装要求:

  1)管道穿越建(构)筑物的墙板处应按设计偠求安装套管,穿过结构的套管长度每侧应大于墙厚20mm;穿过楼板的套管应高出板面50mm

  2)套管与管道之间的空隙应采用柔性材料填充。

  (7)對接管口时应在距接口两端各200mm处检查管道平直度,允许偏差为0~1mm在所对接管道的全长范围内,最大偏差值不应超过10mm

  (8)不得采用在焊缝两侧加热延伸管道长度、螺栓强力拉紧、夹焊金属填充物和使补偿器变形等方法强行对口焊接。

  (9)管道支架处不得有环形焊缝

  (10)壁厚不等的管口对接,应符合下列规定:

  1)外径相等或内径相等薄件厚度≤4mm且厚度差大于3mm,以及薄件厚度大于4mm且厚度差大于薄件厚度的30%或超过5mm时,应将厚件削薄

  2)内径外径均不等,单侧厚度差超过上款所列数值时应将管壁厚度大的一端削薄,削薄后的接口处厚度应均匀

  (11)焊件组对时的定位焊应符合下列规定:

  1)在焊接前应对定位焊缝进行检查,当发现缺陷时应处理合格后方可焊接

  2)应采用与根部焊道相同的焊接材料和焊接工艺,并由合格焊工施焊

  3)在螺旋管、直缝管焊接的纵向焊缝处不得进行点焊。

  4)定位焊应均匀分布

  (12)在0℃以下的环境中焊接,应符合下列规定:

  1)现场应有防风、防雪措施

  2)焊接前应清除管道上的冰、霜、雪。

  3)应在焊口两侧50mm范围内对焊件进行预热

  4)焊接时应使焊缝自由收缩,不得使焊口加速冷却

  (13)不合格焊缝的返修应符合下列规定:

  1)返修前应将缺陷清除干净,必要时可采用无损检测方法确认

  2)补焊部位的坡口形状和尺寸应防止产生焊接缺陷和便于焊接操作。

  3)当需预热时预热温度应比原焊缝适当提高。

  4)同一部位的返修次数不应超过两次

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