变压器绝缘耐压的油，绝缘，各项实验合格，耐压打不住跟绕低压绝缘条放错位置有关系吗？

点击联系发帖人 时间：2018-09-19 21:20

变压器绝缘耐压

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1.1 此项目周期不得超过3年，在大修前后、无载分接开关变换分接位置后或必要时进行。
1.2 可用红外线测温仪测量变压器温度，待器身温度接近大气温度时(相差不超出±5℃)，可进行此项试验工作。
1.4 采用双臂电桥或器进行测量。接线时注意夹线钳的电压端与电流端的位置，避免不必要的测量误差。
1.5 分别测量高压侧各绕组，测量时，应先按下电桥的B键，充电约1分钟后，再进行细致的测量。
1.6 高压侧直阻测量完毕后，应进行温度换算，1600kVA以上变压器，其线间电阻值差别一般不大于三相平均值的1%，1600kVA及以下变压器，其线间电阻值差别一般不大于三相平均值的2%，与以前相同部位测得值比较，其变化不大于2%。
1.7 分别测量低压侧各绕组的直流电阻，因低压侧直阻很小，除了要将电桥的灵敏度旋至最大值外，还要将电桥引线的电压引线尽量夹在低压侧引出铜排的根部，以便准确地测量。
1.8 低压侧各相电阻测量完毕后，应进行温度换算，1600kVA以上变压器，其相间电阻值差别一般不大于三相平均值的2%，1600kVA及以下变压器，其相间电阻值差别一般不大于三相平均值的4%，与以前相同部位测得值比较，其变化不大于2%。
1.9 若直流电阻出现超标情况，应汇同检修专业人员查明原因。
2.1 此项目周期不得超过3年，在大修前后、必要时进行。
2.2 继续保持变压器高、低压侧绕组及中性点成拆开状态，并将低压绕组及中性点短路接地，将高压侧线圈短路。
2.4 测量完毕，先将绝缘电阻测试仪的L端引线脱开，再停止绝缘电阻测试仪，并对变压器的高压绕组对地进行充分放电。
2.5 将高压绕组短路接地，低压绕组短路，采用2500V绝缘电阻测试仪测量低压绕组对高压绕组及地的绝缘电阻和吸收比。
2.6 记录下变压器本体温度，将绝缘电阻进行温度换算，与前次测试结果相比应无明显的变化。其吸收比(10℃-30℃范围)不低于1.3。
2.7 大修后还要进行穿心螺栓、铁轭夹件、铁芯等的绝缘电阻。与前次测试结果相比应无明显的变化。
3.绕组所有分接头的电压比、变压器组别或极性
3.1 此项目在分接开关引线拆装后、更换绕组后以及必要时进行。
3.3 使用，将测试线分别夹在高低压侧6个绕组引出端上，注意相别不要夹错。仪器接好接地线。
3.4 选择好各参数后，进入测试状态，测试出接线组别、变比值K及误差E。对于单相变压器，测试出极性。
4.1 此项目在条件具备时进行。进行周期不得超过3年，在大修前后、必要时进行。
4.2 继续保持变压器高、低压侧线圈出线成拆开状态，对高压侧电缆头及低压侧出线排短路接地，并将高压侧电缆接线头与变压器本体移开50cm以上的距离，避免耐压过程中对电缆的闪络放电。
4.3 将变压器高压侧线圈短路接地，采用2500V绝缘电阻测试仪对低压侧线圈进行耐压试验。在摇动测试的1分钟内，变压器内应无放电声，其绝缘电阻值不应明显波动，应稳中有升，则耐压合格。
4.4 低压侧线圈测试完毕后，要对其充分放电，并且三相短路接地。
4.5 采用对干式变高压侧线圈进行交流工频耐压试验，其接线图如图1-1所示：

图1-1 变压器交流耐压试验接线原理图

4.6 按图接好线后，用遮栏围好试验区域，并在遮栏上挂“止步、高压危险”的警示牌。
调整过电压保护球隙的间隙，接于被试变压器高压侧的加压引线应暂时解除。用干净的绢布将球体擦拭几遍，同工作监护人联系，进行加压。10kV干式变当加压至26kV时，球隙应闪络，并再次加压至23.8kV，维持1分钟，球隙应无异常，降压至零，球隙调整工作结束。27kV励磁干式变当加压至65kV时，球隙应闪络，并再次加压至59.3kV，维持1分钟，球隙应无异常，降压至零，球隙调整工作结束
4.8 将被试变压器低压侧线圈短路接地，将高压侧线圈短路接上加压引线。
4.9 做好现场安全的监护工作，准备好计时秒表。
4.10 当工作监护人发出加压命令后，操作人员缓慢地将电压加至23.8/59.3kV，开始计时，同时密切观察变压器内部有无放电，闪络现象。试验电压、电流应无明显波动，并记录下来，1分钟后将电压降至零。
4.12 使用2500V绝缘电阻测试仪，测量干式变压器高压侧线圈的绝缘电阻，其值与交流耐压前数值相比，不应有较大变化。
4.13 将高、低压侧线圈及中性点连接排装复，并核对相别是否正确。

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1．1．1　变压器电流激增

随着城网和农网改造的深入，城市和农村的用电量都有了很大程度的增加，但由于部分低压线路维护不到位，发生过负荷和短路的可能性大大增加，以致变压器的电流超过额定电流几倍甚至几十倍，此时，绕组受到电磁力矩较大影响而发生移位变形。由于电流的剧增，配电变压器的线圈温度迅速升高，导致绝缘加速老化，形成碎片状脱落，使线体裸露而造成匝间短路，烧坏配电变压器。

1．1．2　绕组绝缘受潮

此故障主要因绝缘油质不佳或油面降低导致。

a．变压器未投入前，潮气侵入使绝缘受潮；或者变压器处于潮湿场所、多雨地区，湿度过高。　　

b．在储存、运输、运行过程中维护不当，水分、杂质或其他油污混入油中，使绝缘强度大幅降低。

c．制造时，绕组内层浸漆不透，干燥不彻底，绕组引线接头焊接不良、绝缘不完整导致匝间、层间短路。配电变压器绕组损坏部分发生在一次侧，主要是匝间、层间短路或绕组对地，在达到或接近使用年限时，绝缘自然枯焦变黑，失去绝缘性。

d．绝缘老化或油面降低　某些年久失修的老变压器，因种种原因致使油面降低，绝缘油与空气接触面积增大，加速空气中水分进入油面，减低绝缘强度。当绝缘降低到一定值时，发生短路。因此，运行中的配电变压器一定要定期进行油位检测和油脂化验，发现问题及时处理。

1．2．1　分接开关裸露受潮

将军帽、套管、分接开关、端盖、油阀等处渗漏油，使分接开关裸露在空气中，逐渐受潮。因为配电变压器的油标指示设在油枕中部，且变压器箱体到油枕内的输油管口已高出油枕底部25 mm以上。变压器在运行中产生的碳化物受热后又产生油焦等物质将油标呼吸孔堵塞，少量的变压器油留在油标内，在负荷、环境温度变化时，油标管内的油位不变化，容易产生假油面而不重视加油。裸露的分接开关绝缘受潮一段时间后性能下降，导致放电短路，损坏变压器。

变压器油主要是对绕组起绝缘、散热和防潮作用。变压器中的油温过高，将直接影响变压器的正常运行和使用寿命。正常运转中的变压器分接开关，长期浸在高于常温的油中，特别是偏远农村的线路长，电压降大，使分接开关长期运行于过负荷状态，会引起分接开关触头出现碳膜和油垢，触头发热后又使弹簧压力降低，特别是触环中弹簧，由于材料和制造工艺差，弹性降低很快；或出现零件变形，分接开关的引线头和接线螺丝松动等情况，即使处理，也可能使导电部位接触不良，接触电阻增大，产生发热和电弧烧伤，电弧还将产生大量气体，分解出具有导电性能的碳化物和被熔化的铜粒，喷涂在箱体、一/二次套管、绕组层间、匝层等处，引起短路，烧坏变压器。

分接开关的质量差，结构不合理，压力不够，接触不可靠，外部字轮位置与内部实际位置不完全一致，引起动、静触头位置不完全接触，错位的动、静触头使两抽头之间的绝缘距离变小，并在两抽头之间发生短路或对地放电，短路电流很快就把抽头线圈匝烧坏，甚至导致整个绕组损坏。

部分电工对无载调压开关的原理不清楚，经常出现调压不正确，导致动静触头部分接触等；安装工艺差，对变压器各部位紧固螺栓的检查不仔细，造成变压器箱体进水，使分接开关绝缘、绕组绝缘受潮；运行维护不到位，没有严格执行DL/T572－1995《变压器运行规程》，多数变压器从安装到变压器烧毁期间，一直未进行过常规维护与污垢处理，导致变压器散热条件变差而烧毁。

因此，在对配电变压器进行无载调压后，为避免分接开关的接触不良，需用直流电桥测试回路的完整性以及三相电阻是否均匀。

1．3．1　铁芯接地原因

a．铁芯夹板穿心螺栓套管损坏后与铁芯接触，形成多点接地，造成铁芯局部过热而损坏线圈绝缘。　　

b．铁芯与夹板之间有金属异物或金属粉末，在电磁力的作用下形成“金属桥”，引起多点接地。

c．铁芯与夹板之间的绝缘受潮或多处损伤，导致铁芯与夹板有多点出现低电阻接地。

1．3．2　铁芯硅钢片短路

虽然硅钢片之间涂有绝缘漆，但其绝缘电阻小，只能隔断涡流而不能阻止高压感应电流。当硅钢片表面上的绝缘漆因运行年久，绝缘自然老化或损伤后，将产生很大的涡流损耗，增加铁芯局部发热，使高、低绕组温升加剧，造成变压器绕组绝缘击穿短路而烧毁。因此，对配电变压器应定期进行吊芯检测，发现绝缘超标时，及时处理。

1．4．1　雷击过电压

配电变压器的高低压线路大多是由架空线路引入，在山区、林地、平原受雷击的几率较高，线路遭雷击时，在变压器绕组上将产生高于额定电压几十倍以上的冲击电压，倘若安装在配电变压器高低压出线套管处的避雷器不能进行有效保护或本身存在某些隐患，如避雷器未投入运行或未按时进行预防性试验，避雷器接地不良，接地线路电阻超标等，则配电变压器遭雷击损坏将难以避免。

1．4．2　系统发生铁磁谐振

农网中10 kV配电线路由于长短、对地距离、导线规格不一，从而具备形成过电压的条件。在这些农网中，小型变压器、电焊机、调速机较多，使得10k V配电系统的某些电气参数发生很大变化，导致系统出现谐振。每谐振一次，变压器电流激增一次，此时除了造成变压器一次侧熔断器熔断外，还将损坏变压器绕组。个别情况下，还会引起变压器套管发生闪络或爆炸。

当变压器发生二次侧短路、接地等故障时，二次侧将产生高于额定电流20～30倍的短路电流，而在一次侧必然要产生很大的电流来抵消二次侧短路电流的消磁作用，如此大的电流作用于高电压绕组上，线圈内部将产生很大的机械应力，致使线圈压缩，其绝缘衬垫、垫板就会松动脱落，铁芯夹板螺丝松弛，高压线圈畸变或崩裂，导致变压器在很短的时间内烧毁。

1．6　一/二次熔体选择不当

配电变压器一/二次通常采用熔丝保护，因为熔丝是用于保护变压器的一/二次出线套管、二次配线和变压器的内部线路，所以若熔断电流选择过大，将起不到保护作用。若熔断电流选择过小，则在正常运行状况下极易熔断，造成用户供电的中断，此时，若三相熔丝只熔断一相，则对用户造成的危害更大。　　因此，在正常使用中，熔丝的选择标准为：一次侧熔丝熔断电流为变压器一次额定电流的1．5～2倍；二次侧熔丝熔断电流为变压器二次侧额定电流。

a．由于变压器的一/二次侧引出均为铜螺杆，而架空线路一般都采用铝芯导线，铜铝之间在外界因素的影响下，极易氧化腐蚀。在电离的作用下，铜铝之间形成氧化膜，接触电阻增大，使引线处铜螺杆、螺帽、引线烧毁。

b．套管闪络放电也是变压器常见异常之一。造成此种异常的原因有：制造中有隐伤或安装中碰伤；胶珠老化渗油后遇到空气中的导电金属尘埃吸附在套管表面，当遇到潮湿天气、系统谐振、雷击过电压等，就会发生套管闪络放电或爆炸。

c．在检修或安装过程中，紧固或松动变压器引出线螺帽时，导电螺杆跟着转动，导致一次侧线圈引线断线或二次侧引出的软铜片相碰造成相间短路。在吊芯检修时，有时不慎将线圈、引线、分接开关等处的绝缘破坏或工具遗留在变压器内。在变压器上进行检修时，不慎跌落物件、工具砸坏套管，轻则发生闪络，重则短路接地。

d．并联运行的配电变压器在检修、试验或更换电缆后未进行逐一校相，随意接线导致相序接错，变压器在投入运行后将产生很大的环流，烧毁变压器。

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