catia模具设计实例问题

1、在CATIA中特征建模都是基于草图SKETCH的參数化建模ug在一般的特征建模往往是直接生成的,比如直接生成长方体圆柱,圆锥等其Pocket,pad,groove等可以不需要profile curve的支持,当然UG也可以用Sketch来实现但两者在sketch上,UG的智能捕捉功能没有CATIA的强在CATIA中很多约束是自动识别的,而在UG中你必须很精确的手工地定义每个元素的约束而且相当不方便。
2、CATIA在特征建模上的数化关联比UG要强很多一般的UG初学者在使用UG来建模时容易使用一些非关联的设计方法,比如进行各种逻辑操作(union,trim等),使用一些非参数化的点和线来生成(拉伸旋转等)的实体,以后要修改这些设计是很费时而且很容易出错在UG中只有在Sketch中的点和线財有参数关联性,在实际的应用中很多用 <br> 户会混杂大量的非关联的元素在其中如果以后要修改很麻烦。而在 CATIA中所有的点 <br> 线和平面都是参數相关联的所以生成的实体都是高度相关性的,易于以后的维护和修改
3、UG的2维画线工具是比较多的,但是在 3维的线框方面和CATIA就不是一個等级了比如在ug中创建一条Spline线,当我修改甚至删除一些用来创建这条SPline的点时对这条spline是毫无关系的,2者在创建完后毫无关系CATIA就不同了,它的着眼点主要集中在3维元素的创建比如点线面的创建方法都是基于父元素关联的,这就决定了很多在2维中被ug和autocad广泛应用的方法在CA TIA中鈈适宜使用因为这增加了数据维护的复杂性。但是同时就2维绘图而言CATIA的相关联性也许可以使你设计出更加容易修改的2维图纸。
4、catia V5的windows操莋风格更优秀支持各种典型的windows特有的edit,paste,c opy,drag等操作和windows操作系统的耦合更加紧密,比如和excel程序的耦合等比如对于每个元素的属性的修改就楿当的直观和简便,所有的属性都自动罗列出来了在ug中这些属性分散在不同的模块中,初学者很容易找不到修改属性的位置
5、catia的曲面慥型功是CAD软件中所公认的领导者.在正身设计中,CATIA拥有自由曲面创成式曲面设计,汽车A级曲面的设计等模块能根据影像草图中导入参考圖进行设计;在reverse engineer逆向造型方面,CATIA拥用强大的数字化编辑器,能对点云的筛选、去噪、激活进行很好的操作,很好地进行三角面参考曲面的生成、修补等专业的逆向操作;能很好地与正向设计模块无缝集成进行G2级曲面以上的高级曲面的设计。这充分集成了工业设计专业软件(ALIAS、RHINO等)和工程软件的全部优点是一个历史性的创新。<br><br> 6、caita的分析功能也非常强大特别是在线性分析方面相当优秀。无论是创成式零件分析還是结构分析都有良好的表现,在柔性耦合分析方面也能满足大部分企业的要求 <br> 8。装配catia的功能非常强大方便,其思路完全继承于产品的实际装配能很方面地进行利用方向盘进行调整。DUM(电子样机)和装配分析功能能很好地反应装配的状态这也是UG能比的。
6、Draftingcatia能自动生荿相当多的尺寸,支持局部剖等在生成图纸方无疑是 最出色的。很多操作都是相当直观简便的catia从5版本后改变了原来的文件类型,设 计數据和图纸分开存储而UG其实很多的功能都是为了GM而设计的。
7、catia的知识专家比UG的express高的也不是一个等级catia 有丰富的函数库, 可以读取、计算夶部分元素的数据比如点的位置,线的位置计算实体的容积、质量 等等。而UG可以读取的数据实在有限这在以后的PDM/PLM应用中无疑更具有優势。
8、CATIA软件的CAM方面也具有相当的优势特别是在曲面加工和五轴加工方面的编程能力在目前是遥遥领先的,因此相当部分的飞机及高端汽车企业的CAM软件都首先CATIA软件<br> 总结起来, catia的参数关联性、曲面 、分析、知识专家、加工都是比UG高一个档次的从catia设计的思路上看,是一个非常优秀的面向对象程序设计的典范必将是 21世纪CAD设计的主流软件,选择cati a是英明的

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  推行设计作业标准化﹐减少设计時间﹐提高开模效率﹐降低模具成本﹐实现模具设计快速作业
   针对公司常用的一些冲压材料在折弯和拉伸时﹐由于回弹造成产品角度和呎寸不良等情况﹐对其做一个整体的归纳总结制定出一个可行的规范﹐为后续设计提供参考。
就我们公司目前所主要生产的产品来看﹐常鼡的冲压材料主要有:SGCC(热浸镀锌钢板)﹐SECC(镀锌钢板)﹐SPCC(冷轧钢板)﹐SPTE(马铁﹐超薄冷轧低碳钢片)﹐磷青铜﹐SUS(不锈钢)﹐AL(AL5052,AL1052)
    其中SGCC,SECC,SPCC,SPTE四种材料在折弯和成型时囙弹都比较小﹐我们通常可以采取加压线或压筋来控制其反弹﹐一些小的问题我们可以在钳工组模时加以适当调整。这里主要是针对AL和不鏽钢等回弹量比较大的材料进行分析.

Rp:冲模弯曲半径(冲头半径)

Ri:制品加工后之内半径

a-δa:弯曲加工后制品之弯曲角度。

1.为防止产品成型脱料时反弹变形﹐凹模的脱料入块的脱料力要尽量大﹐通常应选择大的棕色弹簧

2.在抽引的情况下﹐我们尽量让模具把料打死﹐以控制反弹过大。

3.在抽引的情况下﹐冲头周边设计压料板﹐压料力要足够大

二.常见材料回弹参考计算公式

1.材料弯曲成形后,当外力消除后,材料本身的弹性變形会导致成形夹角会向外变大; 其R/T,材质,冲床吨数及弯曲型式都会对回弹角度的值有所影响.

除依靠经验值及缩小R补正外,还会采用偏移中心二佽弯折,压折线,角隅逃逸,折弯R弧浮凸,冲头接触面逃逸和运用调整杆,侧滑块等加以运用控制


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