铁粉尺寸小于1mm的铁的颗粒集合體。颜色：黑色是粉末冶金的主要原料。按粒度习惯上分为粗粉、中等粉、细粉、微细粉和超细粉五个等级。粒度为150～500μm范围内的颗粒组成的铁粉为粗粉粒度在44～150μm为中等粉，10～44μm的为细粉0.5～10μm的为极细粉，小于0.5μm的为超细粉一般将能通过325目标准筛即粒度小于44μm嘚粉末称为亚筛粉，若要进行更高精度的筛分则只能用气流分级设备但对于一些易氧化的铁粉则只能用JZDF氮气保护分级机来做。铁粉主要包括还原铁粉和雾化铁粉它们由于不同的生产方式而得名。铁粉 纯的金属铁是银白色的铁粉是黑色的，这是个光学问题因为铁粉的仳表面积小，没有固定的几何形状而铁块的晶体结构呈几何形状，因而铁块吸收一部分可见光将另一部分可见光镜面反射了出来，显絀白色;铁粉没吸收完的光却被漫反射能够进入人眼的可见光少，所以是黑色的 铁粉的应用 粉末冶金工业中一种最重要的金属粉末。铁粉在粉末冶金生产中用量最大其耗用量约占金属粉末总消耗量的85%左右。铁粉的主要市场是制造机械零件其所需铁粉量约占铁粉总产量嘚80%。

日前记者从辽宁北票盛隆粉末有限公司了解到，该公司用高科技把普通铁精粉加工成还原铁精粉使普通铁精粉成为身价倍增的高附加值产品。目前还原铁粉的国内市场价格为每吨4800元-18000元。（据2006年6月26日报道国内部分地区铁精粉采购价格分别为承德580-590（含税）元/t、霍邱660-670（含税）元/t 、本溪510-520 (含税)元/t ）     北票盛隆粉末冶金有限公司前身是生产普通铁精粉的北票铁矿。2000年该公司依托当地丰富的铁矿资源和自己较強的采矿、选矿生产能力，引进和采用乌克兰先进技术并积极与国内科研院所开展技术合作，实现了初级资源型企业向高新技术企业的轉型开发出了还原铁粉、铝镍合金粉等一系列附加值较高的冶金新产品。2002年该公司开始生产还原铁粉，目前已达到9000吨的年生产能力產品主要供给“珠三角”和“长三角”地区的零部件制造企业，同时出口日本等国家和地区    据了解，还原铁粉是用高科技把含铁量66%以上嘚普通铁精粉经过加工成海绵铁、粉碎、磁选、两次还原、筛分等工序提纯，使其变成含铁量达到99%以上的纯铁粉粒度可达到100-500网目。还原铁粉可用于汽车零部件制造、家电零部件制造、金刚石工具、钢结硬质合金以及高端电子产品软磁性材料等领域；用还原铁粉制成的各種零部件能够做到无机械切削加工或极小量机械切削加工的特点，使下游各类制造业节约能源和原材料降低生产成本。

流程由6道工序組成：铋矿的浸出与复原；铁粉置换沉积海绵铋；氧化再生；海绵铋熔铸粗铋；粗铋火法精练；铋浸出渣中有价金属的选矿收回浸出进程的首要反响如下：浸出液经加铋矿复原，使溶液中残存的三价铁复原为二价加铁粉，沉积出海绵铋经过氧化，再生三价铁 此法在笁艺上比较老练，铋的浸出率高（渣计98%～98.5%）综合利用好，污染较小为进步铋资源的综合利用供给了一种有用的途径。但此工艺材料耗費比较高1t海绵铋耗用工业1.5～1.8t，氧气0.4～0.5t铁粉0.5～0.6t。因为选用铁粉置换和再生技能铁和氯离子在溶液中的堆集不容忽视，废液排放量大浸出液中因为离子浓度相对较高，黏度较大渣的过滤和洗刷较为困难。工艺流程见图1图1  铋锡中矿浸出－铁粉置换提铋工艺流程图

近年來，随着钢铁工业的迅速发展和生产规模的不断扩大在钢铁冶金生产中产生的含铁粉矿也随之迅速增长。主要包括烧结粉尘、高炉粉尘忣尘泥、转炉粉尘、电炉粉尘、轧钢皮及尘泥等这些粉矿的含铁量比较高，是一种可循环再利用的宝贵资源此外，金属矿在开采过程Φ也会产生粉矿对这些含铁粉矿资源的再次利用，具有重要意义因此有很多球团厂和钢铁企业均对如何利用含铁粉矿进行了深入的研究[1-2]。 在含铁粉矿利用过程中还存在以下主要问题：①生产出来的球团抗压力太低，满足不了球团进入高炉冶炼的要求②制备工艺过程Φ的粘结剂对原材料要求高，含铁矿粉本身来源复杂严格要求是不可能的，甚至有的粘结剂还要求原料中要加入一定量的含铁90%以上的金屬粉才能固化这就失去了利用矿粉的意义。③球团的固化时间太长有的需要几十个小时固化时间、或几十天的养护才能产生抗压力，沒办法实现批量生产 本研究拟开发一种简单可靠、适应性广的球团生产工艺，并具有设备简单、投资少、生产成本低、便于操作等优点；要实现这一目标首先粘结剂的烘干温度要低，加热时间要短能源消耗要少，不污染环境所以首先研制了新型粘结剂。已有不少关於球团用粘结剂的研究[3-6]在前人研究的基础上，对粘结剂进行了进一步深入研究获得了新的无机、有机复合粘结剂，以此为基础对加熱固化制度工艺也进行了研究，并探索了粘结剂的合适加入量及粘结剂对不同矿粉原料的适应性以获得能用于实际工业生产的含铁粉矿嘚球团化制备工艺。 一、试验条件与方法 （一）原材料 1、粘结剂采用自制无机有机复合粘结剂(简称粘结剂)。 2、含铁粉矿来自攀枝花某企业，其化学组成见表1（二）试验过程 每次称取含铁粉矿原料500g，试验采用人工配料混合试样加压成型是在万能压力试验机上进行。加壓成型压力为30000N/个每个球团用料30g，直径为25mm粉矿加压成型后放在加热炉中进行烘干固结，最后测其径向抗压力其径向抗压力与实际工业苼产中对辊压块法生产的椭圆球团两端点间的力更接近，所以在试验中都是采用的测试试样的径向抗压力。试验过程如图1所示 （三）忼压力测试 试样为直径25mm，高20mm的圆柱体每种条件下制作5个试样进行抗压力测试，去掉最高、最低值取其余3个值的平均值作为该条件下的忼压力值。 （四）所用仪器与设备 加压设备为YE-30型液压式压力试验机烘干设备为TMF-4-3型陶瓷纤维高温炉，抗压力检测设备为CMT5105型微机控制电子万能试验机二、试验结果与分析 （一）加热固化制度对球团抗压力的影响 所用粘结剂要在加热条件下才能固化，因此加热固化制度是球团淛备重要的工艺参数之一通过查阅文献，采用自制的无机有机复合粘结剂首先在固定12%粘结剂用量的条件下，通过改变加热固化温度進行试验，其固化温度对球团抗压力影响的试验结果见表2从表2可见，将试样从室温直接加热到加热固化温度并保温1h的条件下加热固化溫度从300，400500℃，变化到800℃的过程中试样的径向抗压力是依次增大的，在500℃时达到最大值当温度800℃时，径向抗压力反而降低了所以采鼡500℃为此工艺较合适的加热温度。通过查阅文献当球团试样加热到500℃左右时，球团试样中的粘土失去结构水粘土变成了死粘土，相当於常见的泥通过烧制变成了砖瓦从而表现出球团抗压力的提高。不仅如此粘土向死粘土的转化，可使球团在雨水作用的条件下不会散開而保持其力，有利于球团生产后的储存和运输这对大批量生产球团的企业非常重要。 试验过程中发现水分对粘结剂的固化作用产苼影响，所以设计了在加热固化过程中的一个除水的过程在105℃时保温0.5h，以除去试样中的水分(表3) 从表3可见，在105℃保温0.5h后球团试样的径姠抗压力明显提高。在105℃保温0.5h可以除去球团试样中的水分，防止了水分对粘结剂的固化作用产生影响所以抗压力就提高了。综上加熱固化温度从300，400500℃，变化到800℃的过程中试样的径向抗压力在500℃时均达到最大值。所以选定的最佳加热固化制度是球团在加热固化过程Φ先从室温升至105℃让其在此保温0.5h后，再连续升温到500℃并保温1h （二）粘结剂加入量对抗压力的影响 在球团化的制备工艺中，球团抗压力嘚产生主要来源于粘结剂的固化作用所以粘结剂的加入量的多少，直接影响到球团整体性能也是进行工业化生产过程中，生产成本的主要部分用相同的加热固化工艺，采用不同的粘结剂加入量进行了试验，试验结果见表4从表4可见，随着粘结剂加入量的增加球团試样的径向抗压力会相应提高。当粘结剂用量为12%时径向抗压力过到最大值继续增加粘结剂的用量，当增加到14%时径向抗压力反而有所降低在球团中，径向抗压力的产生主来源于粘结剂在加热固化过程中形成的粘结膜所以当粘结剂用量增加，形成的粘结膜球团的数量也会楿应增加球团的抗压力会提高。但当粘结剂用量达到14%时粘结剂的量早已达到饱和状态，多的粘结剂无法再继续形成粘结膜反而增加叻球团中的水分，影响了粘结剂的加热固化效果导致其抗压力下降。在粘结剂的加入量为12%先在105℃时保温0.5h，再连续升温到500℃并保温1h的条件下在攀枝花某企业进行了球团中试生产试验，并用所生产的球团进行了转鼓指数测定发现大部分转鼓指数在67%左右，最高的可达90% （彡）不同粉矿条件下的抗压力 为了验证此球团化制备工艺的普适性，选用了3种不同的粉矿原料进行试验①原料1。高铁粉36%中加粉40%，转炉汙泥24%含铁量50.81%。②原料2泥矿20%，中加粉30%高铁粉30%，铁精矿20%含铁量52.31%。③原料3泥矿10%，中加粉50%高铁粉40%，含铁量50.89% 按粘结剂加入量为12%，烘干淛度采用先在105℃时保温0.5h再连续升温到500℃并保温1h的工艺方案，对以上3种不同的粉矿原料进行试验结果见表5。从表4可见3个不同的原料配仳，按此工艺其球团试样的径向抗压力最低为1.4153 kN，达到了使用的要求该工艺对粉矿原料没有特别的要求，具有普适性有很广的应用前景。 通过对加热固化制度、粘结剂的加入量对含铁粉矿球团化力的影响试验找到了一套合适的制备工艺。此制备工艺生产的球团径向抗壓力较高能满足进入高炉冶炼的要求；此制备工艺对含铁粉矿的原料没有严格的要求，具有普适性；在此工艺中固化时间为2h左右，生產周期短适合企业实现批量生产；为解决目前球团生产中存在的主要问题奠定了基础。 三、结论 （一）试验研究表明球团在加热固化過程中，先在105℃时保温0.5h除去球团中的水分，再连续升温到500℃并保温1h的工艺方案所生产的成品球团径向抗压力可从1.5731 kN提高到1.9122kN，成品球团还能抗水便于工厂保存和运输。 （二）当粘结剂的用量在12%时所制备的球团径向抗压力最大达到1.9122 kN，能满足高炉冶炼的要求 （三）通过对鈈同含铁粉矿的试验研究表明，此工艺对粉矿原料没有特别的要求具有普适性。 参考文献 [1] 甘勤．攀钢含铁尘泥的利用现状及发展方向[J]．金属矿山2003(2)：62-64． [2] 田昊，马晓春．烧结除尘灰混合炼钢污泥喷浆的工艺设计与应用[J]．烧结球团2005(4)：34-36． [3] Eisele T C，Kawatra S K.A [5] 李宏煦姜涛，邱冠周等．铁矿球團有机粘结剂的分子构型及选择判据[J]．中南工业大学学报，200031(1)：17-20． [6] 杨永斌．有机粘结剂替代膨润土制备氧化球团[J]．中南大学学报：自然科學版，200738(5)：851-857．

由于近几年我国钢铁原料----铁精粉价格的攀升，河沙选铁的利润大幅度提高专用机械----河沙选铁船、磁选机等系列选矿设备得鉯在全国范围内大面积推广。 中科公司生产的河沙铁粉提取磁选机有实际的应用效果 这些选矿设备大致的工作原理为：通过磁选机将河沙中的磁性铁选出来。下面就具有代表性的设备--挖沙选铁船的构造、原理以及操作规程简介如下： 挖沙选铁船由浮体、链斗挖沙系统、筛汾系统、磁选系统、尾沙排除系统、动力系统组成 首先，河道里有水我们的选矿设备必须要浮在水面上工作，因此我们用3.5-4毫米的钢板莋成了浮体根据挖沙深度的不同，浮体的宽度和长度都有相应的尺寸要求一般宽度在1.5-2米之间，长度在16-32米之间 另外，我们为了增加船嘚稳定性两个浮体之间间隔了一定的距离，一般为1.5米左右顾名思义，这套选矿设备的上料系统是链斗式的挖沙系统河沙由链斗提上來以后，因为有大小不一的石子为了保护磁选机的安全，必须经过筛分系统根据河道的环境不同，一般来说石子比较少、直径比较尛的河道用自震式比较好，维修方便节省动力(约3KW)。而石子很多直径又比较大的河道就要用滚筒式的筛子了。经过筛分后的石子一般直接流入河道如果有经济价值也可由传送带输送到岸上出售;河沙转入磁选系统。磁选系统主要是磁选机和水洗精选系统 磁选机的磁表强喥一般要达到高斯，规格为750*这样配套才能达到90%的净选率。水洗的作用是提高毛铁粉的品位一般可在30-45之间自由调节。尾沙排除系统的作鼡是将选去铁粉的尾沙排到远离本机械的地方以保证本机械能正常的工作。一般有自流式、传送带式、抽沙泵式三种形式当然这也是根據河道的具体环境来定的

活性炭的主要原料简直可所以一切富含碳的有机材料，如煤、木材、果壳、椰壳、核桃壳等这些含碳材料在活化炉中，在高温文必定压力下通过热解效果被转换成活性炭在此活化进程中，巨大的表面积和杂乱的孔隙结构逐步构成而所谓的吸附进程正是在这些孔隙中和表面上进行的，活性炭中孔隙的巨细对吸附质有挑选吸附的效果这是因为大分子不能进入比它孔隙小的活性炭孔径内的原因。近年来跟着经济全球化趋势的深化、国际经济的迅猛发展环境问题也日益凸显。为了维护人类赖以生存的自然环境綠色环保经济已经成为国际经济发展的干流思潮。活性炭作为环保材料之一在环保问题不断发起与注重下，使用规模越来越广需求量吔越来越大。 活性炭需求与使用规模的加大也使得活性炭粉磨机的供应市场日益火爆。一般活性炭的产品规格有：4-8目、6-12目、8-16 目、10-20目、20-40目、30-60目、40-80目、100-150目等而这些都需求活性炭粉磨机加工处理后才能够到达这些规格。活性炭因其具有孔隙结构兴旺比表面积大、表面光滑的特色，所以普通的粉磨机不适用于损坏活性炭即便传统的4R3117型雷蒙磨粉机加工325意图活性炭，每小时的产值只要一吨多产值很低，性炭特別轻很简单进入到雷蒙磨的磨辊总成里损坏轴承的光滑，终究使得光滑油脂变硬轴承磨损发热不能正常作业。简直每周都要有一批磨輥总成损坏出产成本高，出产功率低我公司出产线活性炭粉磨机针对活性炭的特色，改变了原有的磨辊总承密封和磨辊磨环等易损件嘚原料改善后的活性炭粉磨机磨辊总成不易进灰、不易损坏，使用寿命延伸5-10倍 磨辊选用高耐磨的组合磨辊，使用寿命延伸5-10倍活性炭粉磨机作为一种将活性炭等矿藏材料加工成粉的粉体加工设备，能够将活性炭研磨成不同规格细度使其更好的发挥成效使用于多种范畴職业。如水净化及污水处理;去除异味及有害气体、净化空气;食物的精制、脱色、提纯、除臭等作为国内一家专业的矿石制粉出产线研制淛造供应商，上海科利瑞克出产高压磨、超细磨、砂粉磨等大型磨粉机及相关辅佐设备其间砂粉磨是新式锥形磨粉机，也是专用的活性炭粉磨机与此同时，还可适用于粉磨(或超细碎)水泥、水泥生料、铁矿、矿渣、石灰石、白云石、长石、石英、蛇纹石、重晶石、萤石、頁岩、煤矸石、原煤、石灰、石膏、等各类矿石

一、前言 炼钢厂生产过程产生的含铁粉尘中含有15%～25%的金属铁粉，攀研院在“九五”攻关時独立开发了一种新的生产工艺，采用球磨后重选将含铁粉尘中的金属铁粉与其它杂质分开成功地生产出MFe达90%以上的还原用铁粉（后简稱铁粉），主要用于钛白还原剂成果于2001年就在冶炼厂很好的运行。 由于炼钢厂扩能和工艺优化年污泥量增加1万多吨且污泥的品位大大降低，若按原生产工艺达不到生产要求，因而根据现状对原工艺进行了技改技改后，处理能力得到大大提高各项指标均能达到产品質量要求。 二、原因分析 （一）原料分析 铁粉的生产原料是在转炉炼钢过程中用湿式除尘器收集而来的粉尘是一种理化性质极不稳定的囚造矿物，并且在冶炼过程中还被焦油等杂质污染以上这些原因对产品的稳定性产生了一定的影响。 炉尘原料的物理性质随冶炼条件的變化而波动其整体粒度细，其中-38um的粒级含量约占30%～35%且粒度越细，金属铁品位越低细粒级的存在由于其比表面积大，表面能高而容易吸湿结块对-38um粒级的物料，由于其粒度太细普通的选别设备无法对其进行有效选别，同时粒度太细也很容易被氧化这样，大量的低品位细泥占用了选别设备的处理空间使其处理能力降低，同时也会影响分选精度降低选别指标。 另外由于炼钢的吹氧工艺优化和造渣劑的增加都影响了污泥的粒度和品位，污泥的品位越来越低且越来越细 对选别设备要求就更高，采用原工艺生产就达不到生产要求 （②）原工艺流程及存在的缺陷 1、原工艺流程  原工艺流程如图1所示。2、原工艺存在的缺陷 （1）一次摇选处理能力不够大：摇床为粗选设备對现一年增加1万吨的污泥要进行粗选，处理能力是不够的 （2）管磨机对矿浆研磨不充分：管磨机的入料浓度较低，且管磨机中的钢球装浗率不高钢球种类少只有一种小钢球，对矿浆的磨剥力度不够使氧化物与金属铁不能有效的分离。 （3）管磨机电耗高：管磨机电机功率为37KW每天4台管磨机就工作20小时那么4台管磨机光电耗一项就要2960度。 （4）二次摇选入料品位低：从管磨出来的料浆浓度较稀也没经过选别矗接进入摇床进行二次精选，粗精矿品位不高导致二段选别效果不好，使最终的成品质量不稳 三、解决措施 针对现有生产工艺存在的問题，对现有工艺进行了优化 （一）新工艺流程 经改造后的新工艺流程（略） （二）改造措施 1、将一段摇床改为螺旋溜槽。 2、在一段摇床后增加了分级机对一段粗精矿进行了浓缩。 3、将4台管磨机并联改为2台节能型球磨机上料串联对球磨机上料钢球按要求进行配比。 4、茬新增球磨机上料后增加一台磁选机 四、改进效果 经过以上措施的改造，将一段摇床改为螺旋溜后有效的增加了一段粗选的处理量，能将现有原料处理完提高了铁粉的产量；在一段摇床后增加了分级机，对一段粗精矿进行浓缩保证了二段球磨入料浓度，使二段磨矿哽充分；将4台管磨机并联改为2台节能型球磨机上料串联节约了电，同时增加了钢球配比保证了矿浆得到有效的研磨，使氧化物与金属鐵能有效的分离；在二段增加一台磁选机对二段摇床的入料品位进一步提高，有效控制摇床的入料浓度和品位使二段精矿品位较稳定苴都符合要求；通过改造后，产品质量稳定从而取得了很好的经济效益。 五、结论 （一）通过技改后有效的提高了污泥的处理量，进┅步的降低了能耗 （二）通过技改后，提高了铁粉的产量进一步增加了市场份额，达到了预想要求

轧钢厂在轧制进程中轧件表面所發生的氧化铁皮，含铁量很高我国钢铁职业每年要抛弃很多的氧化铁皮，完成对这些氧化铁皮的综合使用无疑是一个很有含义的节能降耗作业依据现在的研讨，可以在以下几个方面展开对氧化铁皮的综合使用 (1)用于出产海绵铁或制取复原铁粉。 海绵铁可用作炼钢用废钢缺少的一种弥补跟着电炉产钢量的不断上升，海绵铁越来越显得重要用矿粉出产海绵铁因为设备出资大及工艺杂乱，现在在我国仍难鉯取得迅速发展选用恰当的工艺流程，可以用煤粉复原氧化铁皮出产出w(Fe高，含杂质量低且成分安稳的海绵铁比用矿石出产的海绵铁(瑺含脉石杂质)更适合作优质废钢运用。 氧化铁皮也可用来制取复原铁粉氧化铁皮制作复原铁粉的出产进程大体上分为粗复原与精复原。經粗复原进程将氧化铁皮在约1100℃下复原到w(Fe>95%w(C 氧化铁皮可用来出产作为粉末冶金质料用的复原铁粉。氧化铁皮被复原成含w(Fe98%以上的海绵铁经清渣、破碎、筛分磁选后，进行精复原出产出合格的复原铁粉。然后进入球磨机上料细磨经分级筛得到不同粒度的高纯度铁粉。粒度較细的铁粉用于制作设备的要害部件只需压模，即可一次成型取得强度高、耐磨、耐腐的部件，可用于国防工业、航空制作、交通运輸、石油勘探等重要职业粒度较粗的铁粉可用于出产电焊条。 (2)用作烧结辅佐含铁质料或炼钢助熔化渣剂 氧化铁皮中FeO含量最高达50%以上，昰较好的烧结出产辅佐含铁质料理论核算结果标明，1kgFeO氧化成Fe2O3可放热1973焦耳烧结混合猜中配加氧化铁皮后，因为温度高烧结进程充沛，洇而烧结出产率进步固体燃料耗费下降。出产实践标明8%的氧化铁皮即可增产2%左右。宝钢使用氧化铁皮作为辅佐材料在混匀矿中配加氧化铁皮，一方面因为氧化铁皮相对粒度较大然后改进了烧结料层的透气性;另一方面，氧化铁皮在烧结进程中放热然后下降了固体燃料耗费 别的。使用氧化铁皮可作为助熔剂用于矿石助熔，应用于转炉炼钢氧化铁皮用作助熔化渣剂是一种高功率的冶炼助熔材料，可鉯进步炼钢功率下降焦、煤的耗费，延伸转炉炉体的运用寿命 (3)代替钢屑冶炼硅铁合金或代替废钢用于电炉炼钢。 钢屑是冶炼硅铁合金嘚重要原材料我国每年用于冶炼铁合金的钢屑量在200万吨左右，而钢铁职业每年抛弃的氧化铁皮约1000万吨现已开宣布用氧化铁皮代替钢屑冶炼硅铁合金的新工艺，并取得了杰出的经济效益 电炉炼钢需求废钢作质料，对废钢铁料的要求较严但这种废钢铁数量少，报价高矗销缺乏。以报价低廉且来历广泛的氧化铁皮、渣钢等废料作为主要质料替代量少价高的废钢，具有明显的经济效益

近来,由江西理工夶学科研人员研制的一种铁粉表面包镀镍办法取得国家专利。       据介绍,这是一种采用水热氢复原技能在铁粉表面上包镀一层金属镍或纳米镍粉的办法,归于有色金属冶金和粉末冶金材料技能领域本发明生产工艺办法简略,易于操作,包镀镍层可控。       这种新办法是将硫酸镍或硫酸镍沝溶液、、硫酸铵按必定份额参加水中,配成混合溶液,参加少数蒽醌、添加剂,再将需要被镍包镀的铁粉参加到混合溶液中,然后将含有铁粉的混合溶液转入高压釜内,密封高压釜在高压釜内经高温高压水溶液氢复原处理,溶液中的镍离子复原沉积在铁粉表面,构成细密的金属镍层或納米镍粉包镀层。包镀反响完成后,将高压釜内的物料冷却,排出表面包镀了金属镍的铁粉和水溶液,经过滤、枯燥,取得表面被金属镍包镀的铁粉产品

在氧化铝生产过程中会产生大量的废弃物赤泥，赤泥是制铝工业从氧化铝中提炼铝后残留的一种红色、粉泥状高含水的强碱固体廢料赤泥的组成性质复杂，含有碱及少量放射性物质主要化学成分百分比见下表，赤泥粒度过细目前国内赤泥堆场大多采用堆场湿存法和脱水干化后长期堆放，前者滤水渗入地下污染地下水质后者长期堆放干燥后易造成粉尘飞扬，严重污染环境危害人的健康。成汾TFeAL2O3SiO2Na2OCaO含量.53.2成分FeOK2OMgOSP含量0.160.290.160.160.11 赤泥一方面是造成环境污染的工业垃圾另一方面也有其资源性。通过对赤泥经过实验室实验证明可以从赤泥中回收有價金属如Ca、Te、Ti等。本着减少固体废物的产生量和危害充分合理利用固体废料并进行无害化处置的原则，对赤泥进行开发利用可以有效嘚促进环境清洁化、节能减排及循环经济的发展。 2   强磁选矿提铁工艺技术的发展 赤泥中的铁基本上是以Fe2O3的形式存在一般含量有10%—45%。赤泥Φ提取的铁粉直接作为炼铁原料含铁品位较低有些国家先将赤泥预配烧后进入沸腾炉内，在温度下700—800摄氏度还原使赤泥中的三氧化二鐵转变成四氧化三铁。还原后再经冷却、粉碎后用湿式或干式磁选机分选得到含铁62%—81%的磁性产品，铁回收率为83—93%是一种高品位的炼铁精料。前苏联采用串联回转窑法从赤泥中炼制生铁而我国平果铝直接采用高梯度磁选机全磁选工艺流程回收铁半工业实验取得成功。采鼡高梯度强磁性矿物选别工艺技术并进行了多次室内小型试验后，取得了从赤泥中提取回收铁的经验和方法并在平氧铝厂进行了从赤苨中提取铁的工业性试验，对赤泥矿浆在工艺过程中的浓度、粒级、铁品位等方面进行了研究和试验取得了一定进展。 在氧化铝生产过程中产生的残留尾矿矿浆细度与粒级取决于铝土矿的磨矿细度尾矿原矿桨粒级细度直接影响赤泥提铁工艺过程，对铁精粉品位有直接影響下面对不同阶段的尾矿原矿浆粒级进行分析研究，对选矿工艺过程进行了不断优化和改进见下表：矿样粒度 /目质量 /g质量比 /%品位 /%备注1#尾矿样+80 —80+120 —120+200 —200 总计49.5 34.2 39.7 726.77 26.51（尾矿浓度43.75% —325目占50%） 经过对尾矿原矿浆粒级粗略分析：粒级分布上—200目约75%；—80+200目约10%；+80目约15%；最大颗粒直径小于1mm.。 对尾矿原矿浆粒级组成进行了多次化验分析—325目级别占总量的80%以上，赤泥粒级组成泥化含量较高赤泥尾矿经过分级、细磨后全部进入磁选工序，在选别过程中虽经调整，但是由于受泥化影响铁精粉的品位仅达到36%—38，而且严重影响过滤效果铁精粉含水量平均达到25.7%。 高梯度強磁矿物选别工艺流程 （1）赤泥提铁工艺过程选厂赤泥提铁原料经铝厂排放管道泵送至选厂矿浆池，原矿浆稀释到设计浓度后泵送至磨矿室进行分级、细磨，磨矿产品进入强磁机进行粗选粗选尾矿再用强磁机进行扫选，两端精矿进入高效浓密机浓密浓密后的产品进叺过滤工序脱水，脱水后产品运转至精矿库 (2)选厂对尾矿进行了半负荷、全负荷工业赤泥提铁试验，对工艺全过程各工序中生产参数、氧囮铝赤泥原矿浆的含铁率在各工序中的含量进行了分析对比对各工序中原矿浆的入料浓度分别进行了试验调整。重点对粗选、扫选生产過程中如何提高铁粉品位对设备各种技术性能参数及工艺参数进行研究，见下表（表中数据均为百分比）：号原矿尾矿精粉精粉精粉精粉项目SiO2  Fe2O3  Al2O3SiO2  Fe2O3  Al2O3SiO2  Fe2O3  Al2O3水分铁回收率矿砂产率1 通过全磁选工艺流程初次赤泥全磁选工业试验铁精粉平均品位41%，而且在后期提高产量的情况下铁精粉平均品位仅38%。产品含泥较多直接影响精粉的过滤效果，精粉含水率平均为25.85%没有达到流程的设计指标。 3    赤泥全磁选提铁工艺优化 经过初次赤泥全磁选选铁工业实验分析认为赤泥粒级组成对磁选、过滤影响较大。为此对进入粗选前布料器内的原料及扫选的尾矿进行了粒级汾析，见下表： 通过对来料原矿浆粒级分级细磨后矿浆粒级、扫选尾矿粒级分析化验，发现—325目微细颗粒占较大比例影响SLon立环脉动高梯度强磁机的选别效果。将全磁选工艺进行了如下优化调整：粗细分级—抛细留粗—粗料细磨—强磁粗选—抛精留尾—粗尾再选—抛尾留精—精矿粗狂浓密—过滤脱水 粒级 /目质量 /g质量比 /gTFe品位 /%备注布料器  +80 —80+120 19 17 18.6  物料重量 浓度12.69%； 铁品位18% 工艺优化后的效果 1.全磁选工艺优化调整 通过一個月的工业实验，产品铁精粉的选别指标见表（表中数据均为百分比）成分TFeSiO2FeOAl2O3Na2OCaO水分铁回收率含量41.239.480..625.8537 2.旋流器分级抛细留粗优化 在磁选工艺中由於部分矿浆泥化，使得矿浆的粘稠度增大精矿产品中脉石矿物夹杂、包裹、吸附现象严重、降低了精矿浆质量，同时增加了浓密机工莋量，恶化了工作条件使得颗粒在沉降过程中，速度过缓并且，泥化的矿浆很难通过自然沉降使其下沉进行浓缩这些都造成了矿浆返浆现象。 对超细泥化部分影响立环脉动高梯度强磁机的选别和铁精粉的过滤对此进行了工序优化。磨前工序改为粗细分级—抛细留粗将超细泥化部分直接进入尾矿池，不参加选别作业粗粒级经细磨后进入下一道工序。 经过试生产铁精粉的质量指标有了很大改善。其铁精粉的选别效果见下表（表中数据均为百分比）：成分TFeSiO2FeOAl2O3Na2OCaO水分铁回收率含量.043.212.61837 工序优化后经多次试生产试验，铁精粉的品位基本稳定在48%鉯上最高可提高到52%，含水率稳定在18%以下基本达到了工序优化的目的。 4   结论 (1)SLon立环脉动高梯度强磁机在赤泥提铁项目中选别效果比较好該设备具有独特的磁介质结构，不易堵塞；依靠有效的脉动使颗粒选分过程中始终保持松散状态能有效的消除非磁性颗粒的机械夹杂等現象，加之有效地调整液位、冲程、冲次、激磁电流等可操作性强的特点选矿指标有了很大改善。最终铁精粉品位从38.00%提高到52%提高了14个百分点。 (2)对尾矿原矿浆粒级组成进行了多次化验分析赤泥粒级组成泥化部分含量较高。赤泥尾矿经过分级、细磨后全部进入磁选工艺茬选别过程中，虽经调整但是由于受泥化影响，产品铁精粉的品位仅达到了36%—38%而且严重影响产品过滤效果，产品铁精粉含水平均达到25.%因而认为超细泥化部分直接影响立环脉动高梯度强磁机的选别效果，影响铁精粉的过滤效果 (3)实施赤泥全磁选工艺优化后，理顺了设备鋶程、矿浆管线使本来有害的尾矿成功的转化成了客观的经济效益，对赤泥废料合理利用并进行无害化处置具有特定的理论和实际意义

一、石油工业：200目、325意图油气田钻井泥浆助剂重晶石粉。 二、化工工业：盐厂用重晶石做质料出产锌白、沉积硫酸、碳酸。 三、涂料油漆工业：可作为油漆、涂料的填料替代沉积硫酸、立德粉、钛、活性二氧化硅等报价较高的质料合适操控油漆的粘稠度，使产品色泽煷光稳定好。 四、塑料工业：可用于塑料ABS质料的填料使产品光泽亮力，一起还能够进步产品强度刚度和耐磨。 五、橡胶工业：500目以丅产品可很多用于橡胶制品作为填料降低成本，进步制品硬度、耐酸碱性和耐水性等并对天然橡胶和合成橡胶有杰出的补强效果。 六、造纸工业：高细度的重晶石粉可用于白板纸、铜板纸的填料和涂布填料以进步白度，进步表面覆盖率产品规格：325目、400目、600目、800目、1250目、1500目、2000目、2500目、3000目、4000目、5000目、6000目。 七、水泥工业：重晶石、萤石、石膏等复合矿化剂 八、玻璃职业：用作去氧剂、弄清剂、助熔剂，能够添加玻璃的光学稳定性、光泽和强度 九、建筑职业：用作混凝土骨料、铺路材料，重压沼地区域埋藏的管道替代铅板用于核设施，原子能工厂、X光实验室等的屏蔽延伸路面的寿数。 十、其他职业：重晶石粉还能够在陶瓷等职业中作为优质填充料运用

我国磁铁矿哆属鞍山式磁铁矿，精矿品位与粒度大小有很大的关系现以大孤山选矿厂的磁铁矿精矿为例加以说明。该厂铁精矿粗粒级品位低,+200目的品位为35.93%,而-200目的品位却高达67.08%,占总量80.50%的-200目细粒级产品中含铁量占全铁含量的88.61%,SiO2含量仅占硅石总量的34.47%.相反在19.50%的+200目粗粒级产品中，含铁量仅占全铁量嘚11.39%,而SiO2含量却占总硅石量的65.53%之多即约三分之二的硅石含量集中在五分之一的粗粒级产品中。可见利用细筛提高铁精矿品位，首先和必须具备的条件是在精矿粒度筛析中，某一粒级上下有一明显的品位差同时正粒级要具有15～30%的产率。其最大品位差值所对应的粒级就是所偠选择的分离点.    较精确地测定办法是采用筛分方法绘制精矿粒度与累计产率和累计品位(由细级别至粗级别累计)的关系曲线累计产率和累計品位曲线的交点就是分离点。下图曲线交点所表示的正是该矿分离粒度界限0.074mm.    B  美国明尼苏达州默萨比铁矿区铁精矿粒度组成与品位间的关系    默萨比精矿+325目粒级的品位为49.2%,而-325目的品位高到67.6%,以325目作为筛分的分离点就可以十分明显地提高铁精矿品位。

  硅石粉 价格 白度90度以上。 价格 600元/吨-1000元/吨   氮化硅结合碳化硅专用硅石粉,在原料品质和粉体粒度上多次实验后特推出适合氮化硅结合碳化硅专用的硅粉。 --该产品经过多镓氮化硅结合碳化硅使用后客户普遍反映适合客户产品工艺，能作到产品密度高温强度，导热特性等性能均能达到客户出口指标  主要鼡途1）冶金工业：主要用于制造耐火材料——硅砖冶炼硅质合金（硅铁、硅锰、硅铬）和作熔剂。质纯的可制结晶硅结晶硅是生产单晶硅嘚主要原料，又可制硅铝和有机硅2）玻璃工业：硅石是制造玻璃的主要原料。硅石可作普通及光学玻璃质纯者可熔炼成优质技术玻璃。耐火砖可作玻璃熔窑的窑衬3）建筑工业：可作重要的建筑基石。碎石可作道路充填石及铁路道砟砂与沥青混合可铺路，石英还可作矽酸盐水泥的校正材料4）化学工业：硅石可制作各种硅化物和硅酸盐及硝酸盐，质佳者可作耐酸性的硫酸塔中的充填物5）研磨业：石渶岩和石英砂岩可制作磨石、油石、砂纸及碳酸硅等研磨材料；石英砂也多用来锯石料、磨光玻璃、磨 金属 制品及石器制品的表面，石英吔用于琢磨珠宝6）其它工业：可作搪瓷和陶瓷原料。质纯者广泛用于无线电工业、超声波技术及现代国防和尖端技术纯的石英岩具有旋光性和透过紫外线性能，可制造各种光学仪器和医疗用的石英灯等也是制造金刚砂（碳化硅）的基本原料。细石英砂可作过滤用  更哆有关硅石粉 价格 请详见于上海 有色 网

一、石油工业：200目、325意图油气田钻井泥浆助剂重晶石粉。 二、化工工业：盐厂用重晶石做质料出產锌白、沉积硫酸、碳酸。 三、涂料油漆工业：可作为油漆、涂料的填料替代沉积硫酸、立德粉、钛、活性二氧化硅等报价较高的质料匼适操控油漆的粘稠度，使产品色泽亮光稳定好。 四、塑料工业：可用于塑料ABS质料的填料使产品光泽亮力，一起还能够进步产品强度刚度和耐磨。 五、橡胶工业：500目以下产品可很多用于橡胶制品作为填料降低成本，进步制品硬度、耐酸碱性和耐水性等并对天然橡膠和合成橡胶有杰出的补强效果。 六、造纸工业：高细度的重晶石粉可用于白板纸、铜板纸的填料和涂布填料以进步白度，进步表面覆蓋率产品规格：325目、400目、600目、800目、1250目、1500目、2000目、2500目、3000目、4000目、5000目、6000目。 七、水泥工业：重晶石、萤石、石膏等复合矿化剂 八、玻璃职業：用作去氧剂、弄清剂、助熔剂，能够添加玻璃的光学稳定性、光泽和强度 九、建筑职业：用作混凝土骨料、铺路材料，重压沼地区域埋藏的管道替代铅板用于核设施，原子能工厂、X光实验室等的屏蔽延伸路面的寿数。 十、其他职业：重晶石粉还能够在陶瓷等职业Φ作为优质填充料运用

油漆涂料用硅灰石 由于硅灰石具有亮白色、针状颗粒形态及低的吸油性等特性，可生产优质白色和柔和浅色调的塗料提高涂料的韧性和耐用性，保持涂料表面平整与良好的光泽以及抗洗刷和抗风化性能还可减少涂料的吸油量并保持碱性，具有抗腐蚀能力  油漆涂料对硅灰石矿的一般要求：SiO2大于或等于49%，CaO大于或等于45%Fe2O3小于或等于0.2%，325目矿粉吸油量20～25g/100g水溶物小于或等于0.5%，水萃取pH值为7～9325目矿粉白度大于或等于90%。

吸油量指在定量的粉状颜料中逐步将油滴入其中，使其均匀调入颜料直至滴加的油脂能使全部颜料粘在┅起的最低用油量就是吸油量。 吸油量指在定量的粉状颜料中逐步将油滴入其中，使其均匀调入颜料直至滴加的油脂能使全部颜料粘茬一起的最低用油量就是吸油量。一般以100g颜料所吸收的精制亚麻油的最低克数来表示 吸油量除和颜料的化学本质有关外，又和颜料的物悝状态有关即颜料粒子的大小及其颜料与颜料之间的空隙度有关。 吸油量除和颜料的化学本质有关外又和颜料的物理状态有关，即颜料粒子的大小及其颜料与颜料之间的空隙度有关 本列表中各原料吸油量为实验室实测结果(及供参考)（亚麻15油密度0.93）取2-3g原料直至滴加亚麻油使全部颜料粘在一起的最低用油量就是吸油量（g/g）编号原料名称吸油量（g/100g）编号原料名称吸油量（g/100g）1酞菁蓝5718滑石粉（1250目）352酞菁绿5119滑石粉（800目）333大红粉6420滑石粉（325目）184桃红7021重钙（1250目）205透明铁红6122重钙（800目）226透明铁黄5423重钙（325目）207氧化铁红2924石英粉（1250目）268艳铁红（拜耳红）2125石英粉（800目）229氧化铁黄7826石英粉（350目）1810中铬黄2227导电云母粉（600目）6311浅铬黄3028云母粉（1250目）5312钼铬红2829超细硅酸铝11613铁黑2530高岭土6014炭黑13331OK-2钛白2132BYK-9966416锐钛钛白2533硅灰石（800目）2517立德粉（1250目）12-1534

工业应用对硅灰石矿石质量要求工业用途质量要求建筑陶瓷用硅灰石矿按化学成分评价矿石质量时，要求SiO2 38～58％CaO 36～55％，CO2≤6％Fe2O3≤1.7％；按矿物组分评价矿石质量时，要求硅灰石含量≥60％(透辉石含量可折抵硅灰石量)石英≤20％，方解石≤13％Fe2O3≤1.7％。按化学成分或矿物组汾提出的工业要求可任选其一油漆涂料用硅灰石矿要求：SiO2≥49％，CaO≥45％Fe2O3≤0.2％，325目(0.043 mm)矿粉吸油量20-25 g／100g水溶物≤0.5％，水萃取pH值7～9325目(0.043 mm)矿粉白度≥90％冶金保护渣用硅灰石精矿质量要求：硅灰石≥50％，方解石≤50％石英≤5％，S≤0.01％P≤0.01％电焊条工业用硅灰石精矿质量要求：SiO245～55％，CaO 35～45％MgO≤8％，S≤0.03％P≤0.03％

在其他条件不变时，浸出金的数量与金粒表面触摸面积成正比按金粒在化浸出中的行为，可分为：粗粒金（大于70微米）细粒金（70～1微米），微粒金（小于1微米）悉数溶解粗粒金，需求很长时刻此刻一般不必化法处理。细粒金在磨矿后呈游离態和未被包裹的连生体状况存在，因为金的露出面积大所以在化进程中会很好地被溶解。微粒金在磨矿进程中不能彻底解离大都仍留茬矿藏中未露出出来，难以直接被化溶解    金粒的形状对金的溶解也有很大影响。呈薄片状的金的溶解与溶解时刻成直线联系小球形状嘚金粒较大球形状的溶解快得多，球体状金粒的溶解起先快然后随球体直径减小而下降具有内孔穴的金粒，因其溶解表面逐渐在扩展故溶解速度逐渐加速。    金粒在磨矿时露出多与触摸面积大，则金的浸出速度快所以，国内的精矿化厂磨矿细度大多要求-325目占80～95%而全苨化厂大都控制在-325目占60～80%。

碳酸钙类从矿藏成分上称号有方解石、大方解、小方解、粗晶、原包石、冰洲石、大理石、大理岩、汉白玉、石灰石、石灰岩、灰岩、石钟乳、石笋、石柱、石幔、石灰华、白垩、文石、霰石、等;从沉降体积上有重质碳酸钙(GroundCalcium Carbonate简称GCC)、重钙、轻质碳酸钙( Precipitated CalciumCarbonate，简称PCC)、堆积碳酸钙;从有无改性上有普通碳酸钙和活性、活化或改性碳酸钙从细度上一般有几目到100几十目白砂或雪花白砂，有150目、200目、325目、400目、600目、800目、1000目、1250目、1500目、2000目、3000目、5000目等碳酸有超细、超微细、纳米碳酸钙等，商场俗称有单飞粉、双飞粉、三飞粉、四飞粉等因而，不同的分类称号不同十分杂乱，十分有必要厘清这些称号的来历一致命名，便当一致称号并运用处理多个称号带来的紊亂不方便。 一、碳酸钙结构分类及称号 碳酸钙结构有方解石和文石(霰石)两种结构方解石矿藏结构类似于NaCl晶体结构，[CO3]2-离子成立方最密堆积Ca2+离子填充[CO3]2-离子之间八面体空地，每个Ca2+离子周围都被六个[CO3]2-离子围住配位数为6。文石与方解石晶体结构不同结构中Ca2+离子和[CO3]2-离子按六方最嚴密堆积的重复规则摆放，每个Ca2+离子周围尽管围绕着6个[CO3]2-离子但与其触摸的O2-离子不是6个，而是9个Ca2+离子的配位数为9，每个O与3个Ca、1个C联合 ②、碳酸钙成因分类及称号 1.堆积和生物型 湖泊或海水中的CaCO3到达过饱和时，可堆积构成很多的方解石或文石假如方解石或文石没有结晶，呈隐晶质则为石灰岩，假如结晶则为方解石或文石();在某些矿泉里，方解石和文石堆积构成石灰华;别的多胚孔的生物体死掉今后，它們极端细小的身躯沉到海底积累成了厚厚的一层贝壳，这层东西逐步粘结在一起而且压缩成一种松软的石灰岩为白垩土。 2.热液型 中低溫热液矿床中方解石结晶构成杰出晶形，呈脉状或见于空泛中构成各种金属矿床的脉石矿藏，有时在热液和应力效果下充填在喷出岩的气孔或裂隙中，透明度十分好构成冰洲石。 3.热液蜕变型 石灰岩经热液蜕变再结晶可构成粗粒大理岩纯白的大理岩又称汉白玉。 4.风囮堆积型 石灰岩、大理岩在风化进程中被地下水溶解构成重碳酸钙Ca(HCO3)2进入溶液，当压力减小或蒸腾时很多的CO2溢出，碳酸钙再次堆积下来构成石钟乳、石笋、石柱、石幔等。 三、碳酸钙沉降体积分类及称号 碳酸钙从沉降体积上有重质碳酸钙、轻质碳酸钙和堆积碳酸钙重質碳酸钙就是方解石经机械物理破碎而成的各种粒度和细度的产品，其比重与方解石相同或十分挨近;轻质碳酸钙和堆积碳酸钙是用化学加笁办法制得将石灰石、方解石等质料段烧生成生石灰(主要成分为CaO)和CO2，搜集起来CO2然后CaO加水生成石灰乳(主要成分为Ca(HO)2)，然后再对石灰乳通入CO2苼成碳酸钙堆积终究经脱水、枯燥和破坏而制得，或许先用碳酸钠和氯化钙进行复分解反应生成碳酸钙堆积然后经脱水、枯燥和破坏洏制得。由于轻质碳酸钙或堆积碳酸钙的沉降体积(2.4-2.8mL/g)比用机械物理办法出产的重质碳酸钙沉降体积(1.1-1.9mL/g)大因而被称为轻质碳酸钙。 四、碳酸钙妀性分类及称号 表面处理是在基体材料表面上人工构成一层与基体的机械、物理和化学功用不同的表层的工艺办法表面处理的意图是满意产品的相容性、耐蚀性、耐磨性、装修或其他特种功用要求。碳酸钙从有无表面处理上分普通碳酸钙和改性、活性或活化碳酸钙，普通碳酸钙就是没有进行表面处理、坚持原始物理机械加工或化学加工办法而成的碳酸钙;改性、活性或活化碳酸钙是指将重质碳酸钙或轻质碳酸钙运用硬脂酸、硅烷偶联剂等偶联剂进行表面活化处理制得不光疏水化而且活性，与树脂相容性更好 五、碳酸钙细度分类及称号 從细度上，碳酸钙一般有几目到一百几十目白砂或雪花白砂有150目、200目、325目、400目、600目、800目、1000目、1250目、1500目、2000目、3000目、5000目等碳酸，有超细、超微细、纳米碳酸钙等目数现在有美国、德国和日本标准，我国没有国家标准每个厂商运用的标准不同，而且由于筛网公司每个批次做嘚筛网网丝粗细纷歧相同目数的筛网实践目数也纷歧样，因而细度用目数来衡量十分紊乱，只能是细度能运用是终究的查验衡量标准为一致和便当，从几目—325目主张运用美国筛网目数和微米数标准，而且运用同一个筛网供应商同一批次出产的网筛真实一致不到同┅个筛网供应商同一批次出产的网筛，就用同一供应商网筛但要用同一个样品进行校对调整;从400目—5000目，主张运用美国筛网目数和微米数標准而且运用同一供应商出产的激光粒度分析仪进行分析测验，同一测验仪器和标准才干终究一致查验和运用成果。超细碳酸钙、纳米级碳酸钙依据GB/T19590—2004规则, 我国无机盐工业协会专家委员会专家胡庆福等2008年在归纳现在国内外有关标准及国内出产厂商的一些习气称号提出碳酸钙分类及命名的标准，值得参照轻质碳酸钙分为轻质碳酸钙(>2.0μm)、超细碳酸钙(0.1～2.0μm)、纳米级碳酸钙(≤0.1μm)等3个等级,每个等级中分为活性與普通产品、各种专用产品等;重质碳酸钙分为重质碳酸钙(>10μm)、微细重质碳酸钙(2.0～10μm)、超细重质碳酸钙(0.1～2.0μm)等3个等级,每个等级中分为活性与普通产品、各种专用产品等，各类各种碳酸钙产品物理及化学目标别离契合国家、职业或厂商标准要求六、碳酸钙商场分类及称号 依照商场俗称，碳酸钙由于破坏的细度不同又分为单飞粉、双飞粉、三飞粉和四飞粉其间单飞粉95%通过200目，双飞粉99%通过325目三飞粉99.9%通过325目，四飛粉99.95%通过400目这是以往的分类和俗称，现在碳酸体细度用微米数、通过率和目数精确科学表达的状况下主张抛弃单飞粉、双飞粉、三飞粉和四飞粉的命名方法。 七、碳酸钙主张分类及称号 归纳碳酸钙的结构、矿藏成分、化学成分、运用领域等分类及称号状况矿材网主张碳酸钙分类和称号如下： 1.职业分类及称号 对地质专业人员，依然保存方解石、冰洲石、文石、、石灰石、石灰华、石钟乳、石笋、石柱、石幔、大理岩、白垩等专业称号;非地质类人员矿山和粉体职业应总称原矿为碳酸钙，水泥和建筑职业总称原矿为石灰石建材石材职业總称原矿为大理石或大理岩，部分纯白色大理石为汉白玉旅行职业总称石灰岩溶地貌为石钟乳、石笋、石柱、石幔等。 2.加工方法分类及稱号 机械物理加工的碳酸钙为重质碳酸钙化学加工的为轻质碳酸钙(含堆积碳酸钙)，重质碳酸钙和轻质碳酸钙(含堆积碳酸钙)可别离简称为偅钙和轻钙 3.表面处理分类及称号 未作表面处理的为普通碳酸钙，通过表面处理的称之为活性、改性、活化碳酸钙活性、改性、活化应總称为改性比较好。 4.细度分类及称号 砂总称为多少目碳酸钙砂由于砂是介于某两个目数之间的砂，必定要有筛分粒级级配数据才干知噵这个砂究竟粒度怎么，才干更好运用到达运用的最佳强度，因而砂有必要要有多少目和粒级级配数据才完好; 粉总称为多少通过率、多尐微米、多少意图碳酸钙如97%通过率、19微米800目碳酸钙，这才是精确的称号现在商场上迷糊的目数+碳酸钙命名是既不精确也不严厉的，如800目碳酸钙究竟是多少微米，是多少通过率?如90%通过率、19微米800目碳酸钙相当于700目左右而100%通过率、19微米800目碳酸钙相当于900目，因而有必要通过率、微米和目一起呈现才干精确断定粉体的真实细度，主张废弃单飞粉、双飞粉、三飞粉和四飞粉称号 关于超细和纳米碳酸钙，轻质碳酸钙分为轻质碳酸钙(>2.0μm)、超细碳酸钙(0.1～2.0μm)、纳米级碳酸钙(≤0.1μm)等3个等级,每个等级中分为活性与普通产品、各种专用产品等;重质碳酸钙分為重质碳酸钙(>10 μm)、微细重质碳酸钙(2.0～10μm)、超细重质碳酸钙(0.1～2.0μm)等3个等级

目前，在追求产品质量稳定、粒径分布均匀的同时市场对非金屬矿粉体产品加工的节能降耗也要求迫切，这也就对生产设备提出更高的要求按照现代大工业对产品品质的要求和国家节能减排的发展思路，非金属矿工业的生产装备必须采用大型节能和精细化的设备，使超细产品生产节能规模化和产品质量精细化 1. 前言 当前全球对非金属矿粉体的需求日益旺盛，仅仅对重钙的消费在过去的10年内从3500万吨需求量增长到现在的接近9000万吨年平均增长率近9.5%。据相关机构预测在未来的10年内全球对非金属矿粉体的年需求量仍将保持高的增长率。目前在追求产品质量稳定、粒径分布均匀的同时，市场对非金属矿粉体产品加工的节能降耗也要求迫切这也就对生产设备提出更高的要求。按照现代大工业对产品品质的要求和国家节能减排的发展思路非金属矿工业的生产装备，必须采用大型节能和精细化的设备使超细产品生产节能规模化和产品质量精细化。 用于粉磨非金属矿的ATL新型超细立磨应用料层高压超细研磨粉碎的超细立磨和涡流超细分级原理分级机相结合的创新工艺，在满足客户对超细微粉品质产量和对高可靠性粉磨设备的需求的同时由于其显著的高效节能的特性，在非金属矿生产超细微粉行业正越来越受到客户的青睐 本文以在广西賀州某粉体公司的ATL1100超细立磨生产运转为例，论述ATL新型超细立磨生产工艺的价值和性能展望ATL超细立磨在非金属矿的应用前景。 2. 超细非金属礦生产设备的现状 中国规模化或工业化的超细粉体加工及超细粉碎与精细分级设备始于改革开放后迄今为止，中国超细粉碎技术与装备經历了从引进国外技术、装备与国内仿制到具有知识产权或发明专利的演变其设备的处理能力、单位产品能耗、耐磨性、工艺配套和自動控制等综合性能显著提高，与国外先进技术和设备综合性能的差距逐渐缩小 目前，我国的非金属矿干法超细粉碎研磨工艺设备主要有雷蒙磨、搅拌磨、振动磨、环辊磨、球磨机上料和立式磨等其中雷蒙磨是加工325目以下粉体产品的主流设备;振动磨和搅拌磨配分级机可以鼡于加工600-2500目产品，但是能力偏小能耗较高。主要用于硬度比较特殊的物料加工;球磨机上料加超细分级机可以一次性加工600-2500目的超细粉体單机的生产能力很大，性能稳定可靠但能耗稍高，是目前加工非矿超细粉体的主流设备之一 近年来，非矿粉体产品市场竞争日趋激烈价格战打得如火如荼;另外，因国家也在大力推行节能减排政策这使得粉体加工行业迫切需求节能降耗的设备。环辊磨脱颖而出主要鼡于加工600-1500目产品，具有投资价格低、能耗低的优势目前小微企业大多采用这种设备加工诸如重钙类的非矿超细产品。但是因为其单机生產能力不够大且生产1250目以上粉体时有时会发生粉体质量波动的情况。 根据立式磨在水泥行业卓越的性能表现立磨或许可以成为比较理想的非矿加工设备之一，因为它可以很好地满足产品加工所要求的运行可靠、产量大、产品质量稳定、节能显著等性能(较球磨节能30%-40%)近年來，立磨在非矿行业也得到了一些应用但是我国目前普通立磨生产的重钙产品都在600目(D97>23μm)以下，满足不了市场对1250目(D97=10μm)超细粉体的规模化生產需求目前台湾省的小型立磨设备可以一次性生产1250目超细非矿产品。自2000年以来在非矿领域，台湾超细立磨在大陆市场一直处于垄断地位 合肥水泥研究设计院超细微粉技术部在传统的水泥立磨基础上，提出立磨超细加工系统新思路利用本单位在领先的分级技术优势以忣在非矿超细加工中积累的丰富经验，将超细分级系统技术推广到立磨行业将其与立磨研磨系统技术有机结合，成功研发立磨生产超细偅钙工艺系统2013年8月，应用合肥院分级系统技术的第一台ATL1100型超细立磨生产系统成功在广西贺州市某粉体厂投入运行经过近2年的生产运行，生产的超细粉体产品得到了客户的广泛认可，各项性能指标均达到或超过台湾同类超细立磨水平 该超细立式磨生产系统可加工200-1500目的超细粉体，800目产品可以达到7t/h能耗较低(800目产品能耗约为90kWh/t，而球磨机上料工艺能耗达120kWh/t) 下面列举部分常用干法工艺能耗及产能，如表1所示 表1 常用重钙干法加工系统能耗分析(目数，以D97通过率计)设备类型产品细度吨产品电耗kWh/t325目600目800目1000目1250目雷蒙磨（自带分析机）100-60028-33////振动磨（配分级机）800-200干式砂磨机（配分级机）800-200环辊磨（自带分级机）325-5140超细立式磨（自带分级机）200-0136球磨机上料（配分级机）325-35175为了进一步说明，以生产1250目重钙为唎我们分别从给料粒度、最佳生产细度范围、粉碎机理、1250目吨产品电耗、1250目吨产品单机生产规模等生产技术性指标的角度，对不同干法笁艺的实际运行参数进行比较比较结果如表2所示： 常用重钙生产设备产能比较表设备类型给料粒度D90最佳生产细度范围粉碎机理1250目单机生產规模t/h备注振动磨（配分级机）≤100目800－6000冲击与研磨1.5-2.0可以直接改性干式搅拌磨（配分级机）≤325目800－6000低速研磨1.5-2.0可以直接改性环辊磨（自带分级機）≤30mm600－1250碾压与冲击1.5-1.6 立式磨（自带分级机）≤30mm200－1250碾压4.0-6.0可以直接改性球磨机上料（配分级机）≤6mm600－2500冲击与研磨10-15 通过表1和表2中可以看出，对上述几种干法工艺的比较可见： (1)从超细产品的单机生产规模看冲击磨、干式砂磨机和环辊磨的单机生产能力都偏小，相比较而言球磨机仩料和立式磨在同等情况下可以获得更高的产量，易于实现重钙规模化加工; (2)超细立式磨在重钙超细加工时最大特点是可以以较低的电耗(苼产1250目以下产品时)、较大的规模生产重钙产品; (3)球磨的单机产能最大，在生产1250目以上的产品时性能更突出，这是立磨等其他设备无法比拟嘚因此，评价重钙生产的各种工艺它们各有优缺点，都不能全盘否定需要根据企业产品需要和投资规模，选择合适的重钙生产工艺 综上所述，立磨利用碾压粉碎原理可以即时将达到粉碎到粒度要求的颗粒随气流带走，从而避免了如球磨机上料过研磨情况从而达箌了节能的目的。新型超细立式磨可以一次性生产1500目以下的粉体尤其是在生产400—1250目重钙产品时节能效果比较明显。

云母具有较高的绝缘強度和较大的电阻、较低的电介质损耗和抗电弧、耐电晕等优良的介电性能而且质地坚硬，机械强度高耐高温和温度急剧变化并具有耐酸碱等良好的物化性能，因此广泛用于无线电工业、航空工业、电机制造，它还广泛用于涂料、油漆、塑料、油毡、造纸、油田钻井、装饰化妆等行业在油漆中可减少紫外线或其它光和热对漆膜的破坏，增加涂层的耐酸、碱和电绝缘性能提高涂层的抗冻性、抗腐蚀性、坚韧性和密实性、降低涂层的透气性，防止斑点和龟裂云母粉还可用在屋面材料中，起防雨保暖、隔热等云母粉与矿棉树脂涂料混合，可做混凝土、石材、砖砌外墙的装饰作用云母碎用于油毡，管道砂浆胶结剂；在橡胶制品中，云母粉可做润滑剂、脱膜剂以忣做高强度的电绝缘和耐热、耐酸碱制品的填充剂。云母还可做云母纸云母板、云母陶瓷，珠光云母颜料、云母熔铸制品等工业上主偠利用它的绝缘性和耐热性，以及抗酸、抗碱性、抗压和剥分性用作电气设备和电工器材的绝缘材料；其次用于制造蒸汽锅炉、冶炼炉嘚炉窗和机械上的零件。云母碎和云母粉可以加工成云母纸也可代替云母片制造各种成本低廉、厚度均匀的绝缘材料。物理特性：云母昰一种含有水的层状硅酸盐矿物种类很多，云母粉具有独特的耐酸、耐碱、化学稳定性能还具有良好的绝缘和耐热性、不燃性、防腐性。云母规格:10

石英板材主要是以石英砂、石英粉和树脂(高分子聚合物)等为原料经压制、固化、抛光等制作而成。石英板材骨料通常是指4-100目的天然石英石砂;石英板材填料是指325目的石英粉和树脂等板材成型的填充材料骨料与填料的比例对石英石板材的成型和性能有着重要的影响，当填料(石英粉和树脂等填充材料)不足时会产生以下两个问题：石英板材填充不充分板材表面和内部会形成空洞;填料严重不足时，板材在压制时浆料(部分厂家称之为湿粉)流动性不好使得压制出来的毛坯板厚度不均匀，甚至严重的会导致板材无法压制成型同时，在石英板材生产中树脂的使用成本约占板材成本的58%，出口石英板材要求其树脂含量必须控制在7%以下因此，如何合理配比骨料与填料对石渶板材行业来说意义重大1、骨料与填料的配比试验试验原料：石英砂、石英粉(325目)、树脂、其他辅助材料在压机各参数(震动频率、震动时間、压头油压、抽真空时间、真空值)设定不变的情况下，骨料重量不变并设定其体积为1，变动填料(石英粉和树脂的体积比未55：45)的使用量分别压制300×300mm的石英石小板材，观察其压制过程检测相关性能指标。2、骨料与填料配比对石英板材性能的影响(1)填料不足的不同程度对板材成型有着不同程度的影响。轻微的填料不足就表现为板材板面的缺料严重的填料不足将导致板材无法压制成型。(2)随着填料用量的增加石英板材的冲击韧性迅速提升;当填料与骨料的体积比值到达0.7及以上时，冲击性能的提升幅度有所缓慢填料与骨料体积比值对石英板材冲击韧性的影响本试验测试的是20mm厚度的细颗粒板材，大部分客户要求其冲击韧性需达到5.2kJ/m2当填料与骨料的体积比值在0.73时，既符合板材的荿型、外观又符合大部分使用客户的性能要求，故本实验20mm厚细颗粒板材的填料与骨料的体积的合理比值就是0.733、如何提高石英板材的质量?(1)提高石英板材光亮度在观察板材的表面光洁度时，发现有粒子的地方亮而粉状不亮。粉状处不光亮是由于石英粉硬度不高造成的。洇此提高石英粉硬度是提高板材硬度和光洁度的有效办法。经过多次试验和应用发现在使用325目石英粉中加人10%的100目平玻粉，就能提高板材莫氏硬度0.5提高表面光洁度3-5°。(2)改善石英板材水印问题细颗粒石英板材出现水印问题是石英板材生产中要解决的难题。一般生产厂是从妀善搅拌机的搅拌效果入手并在布料前增加粉粹机来解决，会收到一定效果但不能根除。经过仔细研究所谓水印问题，除配方有问題外实际上是由于板材整面各处密度不同造成的，也就是整板上在压制时各处受的压力和振动力不同造成的解决的办法是提高压头的剛性。(3)优化石英板材压机参数降低石英板材树脂用量是降低成本和出口板材技术要求的需要而影响石英板材树脂用量主要是由石英板材壓机决定的。

我们日常的生产和生活离不开钢铁材料但是世界上每年因锈蚀而损失的钢铁数量十分巨大。因此如何保护钢铁防止其锈蝕意义重大。钢铁制品的腐蚀过程是一个复杂的化学反应过程。铁锈通常为红棕色不同情况下会生成不同形式的铁锈，铁锈主要由氧囮铁的水合物（Fe2O3·nH2O）和氢氧化铁[Fe(OH)3]组成钢铁表面的铁锈结构疏松，不能阻碍内部的铁与氧气、水蒸气等接触最终导致铁全部生锈。你知道應如何除去铁表面的锈迹吗常用的除铁锈方法可以分为物理方法和化学方法两类。物理方法主要是利用打磨的方式除去铁锈例如用砂紙、砂轮、钢丝刷、钢丝球等进行打磨。化学方法主要是利用酸与铁锈发生化学反应从而达到除锈的目的。其实只需要将钢铁制品与沝和氧气隔绝，就可以阻止钢铁锈蚀因此，防止铁生锈最简单的方法是保持钢铁制品表面光洁干燥防止钢铁生锈还可在其表面形成保護层，如涂油、喷漆、烧制搪瓷、喷塑等在日常生活中，人们经常会对车厢、水桶等采取涂油漆的措施而机器需要涂矿物性油。除此の外还可以在钢铁表面采用电镀、热镀等方法镀上一层不易生锈的金属，如锌、锡、铬、镍等这些金属表面能够形成一层致密的氧化粅薄膜，从而防止铁制品和水、空气等物质接触而生锈另外，还可以将钢铁组成合金以改变其内部的组织结构，例如在铬、镍等金属Φ加入普通钢里制成不锈钢有效地增加了钢铁制品的抗生锈能力。生活中常见的除锈剂主要成分为yan酸、稀硫酸它们能与氧化铁反应，反应原理为：Fe2O3+6HCl=2FeCl3+3H2O、 3H2SO4=Fe2(SO4)3+3H2O除锈剂沿着锈层和杂质层的裂痕渗透至钢铁制品表面，对锈层和杂质层产生溶解、剥落作用从而使锈层、杂质和氧化皮从钢铁制品表面脱落。但是酸具有一定的腐蚀性因此，在除锈时需要身穿防护服另外，酸与铁会产生氢qi遇明火会发生爆炸，所以除锈操作时需要禁止烟火。yan酸、稀硫酸都能与氧化铁反应选择哪种酸进行工业除锈更好呢？在选择时主要考虑四个因素：除锈效果、酸的生产成本、酸的运输储存、使用安全环保yan酸、硫酸哪一个除锈能力强？我们将带锈的铁钉分别放置于等体积、等氢离子浓度的yan酸和硫酸中最后发现yan酸的除锈效果更好。通过实验也可说明当其它条件相同时稀硫酸与金属氧化物的反应速率比yan酸慢。那么从生产、运输鉯及安全使用方面比较yan酸、硫酸哪一个更占优势？yan酸的工业制备是通过电解饱和食盐水先得到氢qi和氯qi两种气体反应后生成氯化氢qi体，經过水吸收形成了yan酸氯化氢qi体并不能无限制地溶解在水中，因此浓yan酸的溶质质量分数最多在37%左右而硫酸是通过高温煅烧硫铁矿先制得②氧化硫，二氧化硫与氧气反应后生成三氧化硫三氧化硫被浓硫酸吸收成为焦硫酸，焦硫酸加水转成硫酸因此，从原料、制备过程以忣对环境的影响上yan酸优于硫酸。浓yan酸需要密封储存在玻璃瓶或塑料桶中运输则需要内部衬有橡胶的特制钢罐车。浓硫酸的质量分数最高可以达到98%它的储存与运输都可以用钢制或铝制的容器。在这方面硫酸强于yan酸。溶质质量分数较大的yan酸具有挥发性挥发出的氯化氢qi體对人体有强烈的刺激和腐蚀作用，而溶质质量分数低的yan酸却相对比较稳定浓硫酸在使用前需要进行稀释，稀释会产生大量的热容易慥成烫伤，并且浓硫酸的腐蚀性要远强于浓yan酸由此可以看出yan酸的使用较为安全。根据以上信息显然yan酸的除锈效果更好，成本更低使鼡更加安全。另外在化学实验室中我们还可以自制相对比较环保的除锈剂。第一步先将柠檬酸18g、糊精0.8g、钼酸钠3g、磷酸1.1g和水60g放入混合罐內，室温下匀速搅拌30 min第二步，在混合溶液中加入甘油8g室温下匀速搅拌10 min，搅拌转速为25 r/min第三步，在混合溶液中加入添加剂碘化na0.06g室温下勻速搅拌30min，搅拌转速为25r/min用柠檬酸代替yan酸、稀硫酸可以解决目前除锈剂污染环境的弊端，甘油可以加强除锈剂在金属表面的附着性能而苴这种除锈剂除了除锈功能外，还具有防锈功能当然钢铁锈蚀会损失金属资源，但是钢铁锈蚀的原理也有有利的一面例如糕点包装中瑺使用脱氧剂，其主要成分包含铁粉脱氧剂利用铁粉生锈的原理消耗氧气，从而防止食品变质同时，铁生锈是放热反应人们利用该莋用生产了“自热帖”。“自热帖”的主要成分是铁粉、蛭石、活性炭、无机盐（例如食盐）、水等在自然条件下，铁进行氧化反应的速度缓慢为了加快该反应的速度，需采用表面积大的铁粉末活性炭的作用是形成原电池促进反应；同时利用活性炭的强吸附性，在其疏松的结構中储存水无机盐的作用是和活性炭形成原电池促进反应。蛭石是一种铁镁质铝硅酸盐矿物可以起到储热的作用。在化学实验室中我們也可以自制“自热帖”按照5:2:2:2的质量比称量铁粉、活性炭、食盐、蛭石。将称量好的铁粉、活性炭、食盐、蛭石（蛭石也可以不加）倒入烧杯中加几滴水，用玻璃棒充分搅匀后装入无纺布袋中，放入自封袋密封（或者使用塑封机密封）使用时取出即可。另外铁粉和活性炭颗粒越细（铁粉以100目为宜，活性炭为150目为宜）反应越快升温越明显。

　　锡是目前我国有色金属中开发利用程度较高的矿种之一廣泛应用于冶金、电子、电器、化工、建材、机械以及食品包装等行业。随着无铅化趋势在全球范围内的不断发展电子产品生产商将会哽多地将锡粉材料应用到产品中去。同时随着环保意识的不断增强，锡粉的无毒环保属性将会使其在未来被不断地应用到医药、化工、輕工、食品、保健、艺术用品等包装领域锡粉的重要性已经越来越明显地体现出来。如果你想更多的了解关于锡粉的信息你可以登陆仩海有色网进行查询和关注。

镍粉价格与其相关内容上海有色网为您整理如下：1.品种和规格：镍粉的牌号为DG.Ni-1 ，DG.Ni-2和DG.Ni-32.外观：纯镍粉应呈灰銫粉末，产品无肉眼可见的杂物和粉块用金相显微镜放大200倍观察时，应为不规则形细镍粉状或长条状颗粒3.化学成份（Wt%）牌号Ni+Co≥C< Fe< Si< Cu<

国际首要鉬矿地有美洲的七个大型钼矿即：克莱麦克斯?享德森、奎斯塔、尤德拉、恩达科、博斯山、红山；苏联的两个钼选厂：花岗斑岩钼矿床選厂、西北利亚钼矿选厂。我国的三大钼矿：杨家杖子、金堆城、栾川此外还有七个中小型钼选厂：北京怀柔、安徽和平、浙田、福建鍢安、广东白石璋、河北小寺沟以及辽宁的钢屯等。    近年来钼选矿工艺流程的开展，有以下几个特色：    1.磨矿和粗选工艺流程   （1）磨矿流程    绝大多数为原矿一段磨矿仅加拿大的恩达科钼选厂选用一段棒磨、二段球磨的磨矿流程，-200目占40～42%（见下图左）；苏联的一花岗斑岩钼選厂选用两段磨矿-200目占50～60%（见下图右）。 杨家杖子矿务局钼选厂在六、七十年代、对钼原矿磨矿流程作了很多的小型实验和现场工业性實验研讨如原矿两段磨矿、阶段磨矿、阶段选别、粗选尾矿再磨再选、磨矿的原矿洗矿、粗粒（大于0.2毫米）磨矿、粗细分选等。终究定論为一段磨矿在经济上最合算    国际闻名的美国克莱麦克斯钼选厂将一段磨矿“经济磨矿细度”的断定和浮选药剂的挑选进行归纳研讨，鉯获得经济效益的最佳值经过实践证明，自1942年运用的表面活性剂辛太克斯药剂（硫酸化椰子油单甘脂）可在粗磨的条件下（+100目占40%，-200目占40～45%）在粗选作业使中矿连生体得到最好的收回，大大节约了磨矿费用    近年来，我国已引进了辛太克斯并结合国情研发了PF—100和硫单咁脂，经杨家杖子、金堆城和小寺沟等钼矿进行小型实验证明在磨矿产物中-200目粒级含量削减5～10%的条件下，粗选收回率目标相近似为我國钼选厂完成粗磨粗选供给了条件。   （2）粗选流程    国内外的选钼粗选流程一般均选用较简略的粗选及一次～三次扫选流程[next]    美国奎斯塔钼選厂针对安山岩较结晶岩难选的特色，选用了灵敏的粗、扫选泡沫中矿两次精选再磨后又两次精选的流程见下图。    加拿大恩达科钼选厂原规划的粗选流程为将粗精矿的三分之一回来到粗选给矿去但实践证明，撤销三分之一的回来量粗选收回率反而略高一些。    杨家杖子鉬选厂对粗选工艺进行过阶段磨矿、阶段选别；洗矿+0.2毫米粒级磨矿粗细分选；分支流程等工业实验，均未获得技术经济双满意的作用    依据辉钼矿的两个特色，即天然可浮性好、选矿富集比高磨矿选用粗磨工艺，大大节约磨矿费用粗选选用简略工艺，多甩多丢在技術上是合理的，经济上是合算的这已为广泛的实践所证明。因而辉钼矿的磨矿初选工艺现已典型化，即“一段粗磨粗选”    2.精选工艺鋶程   （1）美洲钼选厂的精选工艺流程及其特色    美洲钼选厂的精选工艺流程，一般选用粗精矿浓缩脱药多级再磨，多级精选的流程历史悠久的美国克麦克斯钼选厂的精选工艺流程即为典型代表。该厂精选工艺流程见下图其特色为：[next]    1） 钼精矿浓缩脱水脱药后再磨精选。    2） 精选物料屡次再磨矿使细粒辉钼矿充沛到达单体解离，以得到高档次、高收率的钼精矿（见下表）[next]外国同类厂矿的工艺参数表          例如克麥克斯钼矿测定不同粒度的辉钼矿的单体解离度如下表。不同粒度时辉钼矿的单体解离度粒度（微米）单体辉钼矿含量%....3     克矿将粒度为-65目占80%嘚粗精矿在精选过程中经三级磨矿，一精尾和二精尾经扫选后所丢掉的尾矿粒度为-325目约占80%；终究精矿的粒度-20微米约占80%；稳定地获得了精礦档次为92%MoS2精选收回率为98%的钼精矿。    3）注重再磨介质的挑选多用砾磨。    4）每段精选作业富集作用比较显著因而在榜首、二段精选作业Φ，能够甩掉扫选尾矿精选作业富矿比见下表。克莱麦克斯钼选厂精选作业各段富矿比统计表项目精选段数算计12345原矿档次（Mo）%3.6~4.82~51~543.6~4.8精矿档次（Mo）%12~51~.252.8~55.4富矿比（倍）3.3~3.132.5~2.21.6~1.51.06~1.051.04~1..5     5）精选工艺流程中设置“擦拭作业”，露出辉钼矿的新表面进步收回作用。

+5um≤5%由于金属硅是一种质硬易碎的物料茬粉磨过程中筛余物不能有用的操控，过粉磨现象严峻构成产品糟蹋大，出产成本高产品粒径不合格，致使产品没有竞争力多年来矽粉这一老大难的问题一向困扰着广阔硅出产厂商和运营硅的老板。1. 硅粉的出产工艺以硅块为质料制取硅粉的办法许多其间作用较好、運用较多的是雷蒙法，对辊法、盘磨法和冲旋法所用设备相应是雷蒙法、对辊机、盘磨机（也称立磨）和冲旋法。就制粉原理看前三種是揉捏破坏，后一种是冲击破坏就其结构看，相异很大各有特色，各有优缺点为便于比较，将有关参数汇总于表1中2. 制粉工艺对矽粉反响活性的影响硅粉的反响活性是硅粉参加化学反响，构成产品的才能活性好的体现有两方面：一是反响敏捷，安稳且易于操控；二是反响彻底，单耗低即组成1t的硅粉耗量低，为了取得高活性的硅粉有必要使高块的制取办法、硅块的化学成分、环境条件及硅硅粉的制取办法都到达最佳水平。事实上制粉工艺对硅粉活性的影响也很大。断定硅粉活性的标准主要有：硅粉的微观结构、比表面积、粒径散布和出产运用作用现分述如下：2.1制粉工艺对硅粉微观结构的影响化学成分符合要求的金属硅在炼制过程中已取得最佳微观结构，嘫后保证其具有参加组成反响的最佳活性制粉时必定尽量要下降对其微观结构的劣化作用，削减晶粒及晶粒群间的变形使绝大部分硅粉坚持原有的微观结构，以坚持或进步其活性表1中罗列的四种办法中，以冲旋法最佳由于该法是使用腾空击打的办法来使硅块本身循著体内最单薄的环节碎裂，没有因揉捏引起的结构变形2.2制粉工艺对硅粉比表面积的影响硅粉的比表面积是参加化学反响才能的重要目标。硅粉的比表面积越大同氯触摸的面积越大，反响活性越高硅的使用率就越高、单耗就越低；因而，比表面积是断定硅粉活性的一个偅要目标从表1能够看出，选用冲旋法制得的硅粉的比表面积最大2.3制粉工艺对硅粉粒径的影响现在，工业上的组成是经过硅粉和氯在流囮态反响器中接连反响及完结的硅粉的粒径及其散布对反响及其彻底程度具有重要影响。硅粉的粒径要适度且要求有必定的粒径散布；以取得最佳的作用。因而制粉办法有必要坚持硅粉粒径可调，且得率高加工成本低，从表1能够看出制粉工艺对硅粉的粒径及其散布嘚影响当然，硅粉活性的凹凸终究还要靠出产实践即的质量和产值断定。（表1）项目雷蒙法 22.5/35加工成本（元/t-1） 180 270 300 120设备的可靠性好 较好 较好 恏环保性 噪音大 粉尘大 噪音大 环保合格

　　锡是目前我国有色金属中开发利用程度较高的矿种之一广泛应用于冶金、电子、电器、化工、建材、机械以及食品包装等行业。随着无铅化趋势在全球范围内的不断发展电子产品生产商将会更多地将锡粉材料应用到产品中去。哃时随着环保意识的不断增强，锡粉的无毒环保属性将会使其在未来被不断地应用到医药、化工、轻工、食品、保健、艺术用品等包装領域锡粉的重要性已经越来越明显地体现出来。如果你想更多的了解关于锡粉的价格的信息你可以登陆上海有色网进行查询和关注。

偠达到平均粒度为1μm左右常规胶体磨已难完成此重任。通常要采用超音速气流式粉碎机它的工作过程是：由空压机产生的0.8~1.2MPa气流由喷嘴送入破碎腔，由高速气流按射流原理将二硫化钼粉由给料口吸入送进破碎腔。在Laval喷嘴口气流流速已达2~3马赫（约2.625~780m/s），二硫化钼颗粒在喷嘴口、破碎腔里受到撞击、剪切、摩擦、压缩等作用而粉碎粉碎后产品在分级腔分级。不合格粗颗粒自动返回喷嘴及破碎腔磨成胶体嘚合格产品随气流排出粉碎机，经多级旋风收尘器和布袋收尘器分离几乎不含固体粉末的废气排空，收集到的固体已分级成不同细度的②硫化钼胶体气流粉碎是一种新兴技术，除了二硫化钼的胶体化在石墨等要求加工成极细粒径产品时也不失为一种最佳选择。只是系統的密封、收尘要千万注意

65-75(元/公斤) 雾化铜合金粉　　铜合粉末是以铜为基本原料,配以锡、铅、锌等合金元素，经高温熔炼然后以水（氣）为介质进行高压雾化所制成的合金粉末.根据合金粉末成份不同和生产工艺的区别,品种规格较多,产品性能和用途各不相同,广泛应用于粉末冶金、化工、电工合金等诸多 行业 。　A：铜锡合金粉（铜锡10）1、 形状：棕黄色非规则形状或类球状亦可加工为片状。2、 用途：金刚石淛品、含油轴承、轴套多孔过滤器等:B：铜锌合金粉（黄铜粉）1、 形状：金黄色不规则状或类球状；亦可加工为片状.2、 用途:轴瓦材料、金刚石、粉末冶金制品、高强度含油轴承应用于润滑油添加剂等领域；3：产品粒度:-100目~-325目如果你想更多的了解关于铜锡合金粉的信息你可以登陸上海 有色 网进行查询和关注。