1.工件未送入导向轮,二是导向轮的角度不对.故无法过去.磨床两轮子,一是导向轮,一个是砂轮.2.工件与砂轮中心高不一致,一会把工件磨伤再是尺寸不易保证.3.如上述两项均不行,要检查设备本身问题了.

没有高度表?高度表打能测量的角度多,比千分尺好,没有就不知道怎么帮你了,要么打表. 再问： 有扫表 ，问题是工件该怎么样放在平台上从哪里量起，我是初学不是很会，谢谢指点 再答： 高度表先成你的工作台量起，把针碰到工作台在把表归零向上放到你想要测量的位置就可以。

无心磨的是棒材.对于棒材的加工精度,一般会有直线度,平行度,圆柱度等各种技术要求.这些是和球体不同.

外圆磨床 磨工件时无论怎么休整总是右边边角砂轮先接触工件.1.检查一下上工作台是否加工带锥度工件调整搬过角度,工作台的紧固螺钉是否紧固可靠.2.检查头尾架中心连线与砂轮架主轴中心线是否平行.3.产生震纹的原因要检查一下砂轮静平衡,是否达到要求.4.砂轮架主轴的径向跳动和轴向窜动是否在规定范围内. 再问： 问一下师傅.检

应该能调整的,看看说明书,联系下厂家,或者找个熟悉机械的人看看.

磨削过程中火花短甚至没有火花,工件表面产生震纹,这是典型的选用的砂轮偏硬造成的.1432A配套砂轮规格是400*50*203是常见规格,可以选用稍微软一点的砂轮,请提供工件的材料,淬火的硬度,磨削的粗糙度要求,可以为你选用最适合的硬度,QQ：

我不知道你的工件是不是薄壁件,用的是什么磨削方式,是通磨还是切入磨、一般情况：1、中心高过低2、进出口没有调节好

请问确定是棱形还是三角形?如果是棱形的话就说明中心高了；如果是三角形的话就说明是中心低了.终归是中心问题,调节好中心的高度问题就能引刃而解了.资料参考：中国无心磨门户

这个就好比吃饭啊,吃饱了就不吃了,同样的道理没有火花了才表明它已经磨到你需要的尺寸了,当然可能还会有小小的差异的,越硬的零件磨的时候火花就越少,有时候根本就看不见的,比如钨钢或者合金类的材质的

哈哈,调整导轮不正确,导轮修整的平行线没和砂轮成平行,会出现头磨或尾磨的现象,还有两个原因托板的磨损和导板位置

无心磨是跟随外圆 滚动得到的精度,没磨前 你测一下,垂直度 我估计和你磨之后是一个吊味,想垂直度好 磨过了后 端面 车一刀 或者买个砂带机 弄个V型装置 垂直度调好了 砂一下.

磨铜管?不知道你要求的精度高不高 如果要求不高 一般的合成磨削液都可以用 精度有要求的有客户是用煤油在磨

正常情况下没有关系!1、双端面磨削技术要求是尺寸差、两端面平行差、平面度、粗糙度.2、若是工件垂直度不好,你可以先测量一下前道工序工件的垂直度是否在允许的公差范围之内；但是,非正常情况,如：工件进入磨削区时不是匀速的转动前进,象这种情况就会造成工件垂直度不好.

1,磨削时工件刚切入是挺好但过了一半以后火花有断断续续状,像工件有跳动.磨直径42mm的圆套,长度长就把后导板调紧点.2,工件有跳动,底板相对过高,把砂轮靠近底板,可能是导轮斜度不好,后面底板相对过高.

国产SKD11就是Cr12MoV,其实你平时留心观察的话,磨床电磁盘对合金钢的吸力不如对碳素钢的吸力大.主要原因就是跟合金钢里所含的合金元素有关.平磨在磨合金钢的材料时,前后都要挡上碳素钢的挡块,才能放心的去磨,否则就有可能工件在磨削平面时,工件发生移动.

精磨分两次,第一次0.1 二次0.02 三次到位

普通外圆磨床磨外圆时,工件是在死顶尖上进行磨削,顶尖是靠莫氏锥度安装在头架和尾架轴的莫氏锥孔中的.在靠紧头架一端工件外圆上装好鸡心夹头,鸡心夹头与头架回转盘上的螺杆连接,使工件获得旋转运动,砂轮架进给就实现了磨削加工.注意安装工件时工件的顶尖孔内,必须涂加适量的润滑脂.

无心磨不要中心孔啊.外圆磨床加工就要中心孔,倒30度.这个孔精度要求很高,要钳工研修并且着色面积不小于80%（沿周边不间断）.不然磨出来的轴就是废品.

1.工件未送入导向轮,二是导向轮的角度不对.故无法过去.磨床两轮子,一是导向轮,一个是砂轮.2.工件与砂轮中心高不一致,一会把工件磨伤再是尺寸不易保证.3.如上述两项均不行,要检查设备本身问题了.

没有高度表?高度表打能测量的角度多,比千分尺好,没有就不知道怎么帮你了,要么打表. 再问： 有扫表 ，问题是工件该怎么样放在平台上从哪里量起，我是初学不是很会，谢谢指点 再答： 高度表先成你的工作台量起，把针碰到工作台在把表归零向上放到你想要测量的位置就可以。

无心磨的是棒材.对于棒材的加工精度,一般会有直线度,平行度,圆柱度等各种技术要求.这些是和球体不同.

外圆磨床 磨工件时无论怎么休整总是右边边角砂轮先接触工件.1.检查一下上工作台是否加工带锥度工件调整搬过角度,工作台的紧固螺钉是否紧固可靠.2.检查头尾架中心连线与砂轮架主轴中心线是否平行.3.产生震纹的原因要检查一下砂轮静平衡,是否达到要求.4.砂轮架主轴的径向跳动和轴向窜动是否在规定范围内. 再问： 问一下师傅.检

应该能调整的,看看说明书,联系下厂家,或者找个熟悉机械的人看看.

磨削过程中火花短甚至没有火花,工件表面产生震纹,这是典型的选用的砂轮偏硬造成的.1432A配套砂轮规格是400*50*203是常见规格,可以选用稍微软一点的砂轮,请提供工件的材料,淬火的硬度,磨削的粗糙度要求,可以为你选用最适合的硬度,QQ：

我不知道你的工件是不是薄壁件,用的是什么磨削方式,是通磨还是切入磨、一般情况：1、中心高过低2、进出口没有调节好

请问确定是棱形还是三角形?如果是棱形的话就说明中心高了；如果是三角形的话就说明是中心低了.终归是中心问题,调节好中心的高度问题就能引刃而解了.资料参考：中国无心磨门户

这个就好比吃饭啊,吃饱了就不吃了,同样的道理没有火花了才表明它已经磨到你需要的尺寸了,当然可能还会有小小的差异的,越硬的零件磨的时候火花就越少,有时候根本就看不见的,比如钨钢或者合金类的材质的

哈哈,调整导轮不正确,导轮修整的平行线没和砂轮成平行,会出现头磨或尾磨的现象,还有两个原因托板的磨损和导板位置

无心磨是跟随外圆 滚动得到的精度,没磨前 你测一下,垂直度 我估计和你磨之后是一个吊味,想垂直度好 磨过了后 端面 车一刀 或者买个砂带机 弄个V型装置 垂直度调好了 砂一下.

磨铜管?不知道你要求的精度高不高 如果要求不高 一般的合成磨削液都可以用 精度有要求的有客户是用煤油在磨

正常情况下没有关系!1、双端面磨削技术要求是尺寸差、两端面平行差、平面度、粗糙度.2、若是工件垂直度不好,你可以先测量一下前道工序工件的垂直度是否在允许的公差范围之内；但是,非正常情况,如：工件进入磨削区时不是匀速的转动前进,象这种情况就会造成工件垂直度不好.

1,磨削时工件刚切入是挺好但过了一半以后火花有断断续续状,像工件有跳动.磨直径42mm的圆套,长度长就把后导板调紧点.2,工件有跳动,底板相对过高,把砂轮靠近底板,可能是导轮斜度不好,后面底板相对过高.

国产SKD11就是Cr12MoV,其实你平时留心观察的话,磨床电磁盘对合金钢的吸力不如对碳素钢的吸力大.主要原因就是跟合金钢里所含的合金元素有关.平磨在磨合金钢的材料时,前后都要挡上碳素钢的挡块,才能放心的去磨,否则就有可能工件在磨削平面时,工件发生移动.

精磨分两次,第一次0.1 二次0.02 三次到位

普通外圆磨床磨外圆时,工件是在死顶尖上进行磨削,顶尖是靠莫氏锥度安装在头架和尾架轴的莫氏锥孔中的.在靠紧头架一端工件外圆上装好鸡心夹头,鸡心夹头与头架回转盘上的螺杆连接,使工件获得旋转运动,砂轮架进给就实现了磨削加工.注意安装工件时工件的顶尖孔内,必须涂加适量的润滑脂.

无心磨不要中心孔啊.外圆磨床加工就要中心孔,倒30度.这个孔精度要求很高,要钳工研修并且着色面积不小于80%（沿周边不间断）.不然磨出来的轴就是废品.