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　　[摘要]本文介绍了几种常用的后张法桥梁构件预应力孔道成孔方法及特点，并阐述了孔道安装质量控制措施

中国论文网 /3/view-5151542.htm　　[关键词]后张法预应力；孔道成孔方法；质量控制

　　众所周知，预应力施工是后张法桥梁构件质量控制的关键之一，它与预应力孔道成孔、预应力张拉、孔道压浆等环节的施工质量有着密切关系，本文仅从预应力孔道成孔方面着手，介绍几种常用的后张法桥梁构件预应力孔道成孔方法及特点，并阐述孔道安装的质量控制措施。
　　1.后张法预应力孔道成孔方法及特点
　　后张法桥梁构件的预应力孔道通常采用橡胶抽拔管、金属波纹管、塑料波纹管等材料成孔。
　　橡胶抽拔管是用于桥梁预应力混凝土构件小直径孔道的芯模，它具有如下特点：1）橡胶抽拔管具有高强度、高弹性、体积不可压缩的性能，且表面光滑、平整度好，它能保证预应力孔道成孔精度高，尺寸准确，孔壁光滑。2）使用橡胶抽拔管成孔，是“后穿法”预应力施工，可在混凝土强度增长的过程中穿入预应力筋，大大缩短工期；同时缩短了穿束和压浆之间的时间间隔，降低预应力筋被腐蚀的程度，提高预应力施工质量。3）在混凝土浇筑后抽拔成孔，使孔道水泥浆直接和构件混凝土结合，可提高孔道压浆施工质量4）橡胶抽拔管轴向受力时会轴向伸长径向缩细，有利于抽拔，方便施工，人力、卷扬机、工程车均可抽拔，操作简单5）橡胶抽拔管可卷屈成捆，运输，保存均很方便。
　　金属波纹管是镀锌或不镀锌低碳钢带用卷管机经压波、螺旋折叠咬口制成，具有重量轻、刚度好、弯折方便、连接简单、摩擦系数小、与混凝土粘结性好等优点，被广泛采用于各种大中型桥梁的预应力构件。金属波纹管的缺点：易锈蚀，易被电焊烧伤，易被钢筋等挂伤，易被振捣棒捣伤。基于提高波纹管及预应力筋的防锈蚀性能来考虑，金属波纹管宜尽量采用镀锌材料制作。金属波纹管的外观要求：外观应清洁，内外表面无油污，无引起锈蚀的附着物，无空洞和不规则的折皱，咬口无开裂、无脱扣。金属波纹管的抗能要求：经规定的集中荷载和均布荷载作用后，或在弯曲情况下，不得渗出水泥浆，但允许渗水。
　　塑料波纹管由于具有良好的密封性能和抗渗性能，已经广泛的应用于预应力孔道真空辅助压浆技术。真空辅助压浆技术是预应力孔道压浆密实性的保障，而保证孔道压浆的密实性是解决预应力结构安全耐久性的根本任务，所以，塑料波纹管必将会被越来越多地应用于后张法预应力桥梁构件中。
　　预应力塑料波纹管是由高密度聚乙烯（HDPE）经塑料挤出机挤出成型的单壁波纹管，作为预应力筋的成孔孔道，用于后张法预应力混凝土结构。预应力塑料波纹管产品的外观质量、结构尺寸、环刚度、局部横向荷载柔韧性等技术指标均应符合交通部行业标准预应力混凝土桥梁用塑料波纹管（JT/T529-2004）技术要求和热塑性塑料管材环刚度的测定（GB/T）国家标准。塑料波纹管与金属波纹管相比，具有以下优点：1）塑料波纹管的耐腐蚀性能远远优于金属波纹管，它本身不怕酸碱腐蚀，还能有效的保护预应力筋不受腐蚀塑料波纹管能为预应力筋提供一种远远优于金属波纹管的屏障保护作用，能防止有害物质穿透波纹管进入预应力孔道，为预应力筋提供长期的防腐保护，从而保证了后张预应力结构具有更好的耐久性，而金属波纹管不具备长久的防腐能力。2）同等条件下，塑料波纹管预留孔道的摩擦系数明显小于金属波纹管预留孔道的摩擦系数，从而减小了张拉过程中预应力的摩擦损失一般的塑料波纹管的摩擦系数取0.14，而金属波纹管的摩擦系数取0.25较小的摩擦系数就意味着产生较小的预应力损失或更高的有效应力，这对于超长预应力筋束和环形结构特别有利，并且因此可能减少预应力筋的用量，从而降低工程造价。3）塑料波纹管不导电，可以防止杂散电流腐蚀，而金属波纹管是电的良导体，容易被腐蚀。6）塑料波纹管既可用于先穿束法施工，也可用于“后穿束”法施工，“后穿束”法施工可在混凝土强度增长的过程中穿入预应力筋，不仅大大缩短工期；同时缩短了穿束和压浆之间的时间间隔，降低预应力筋被腐蚀的程度，提高预应力施工质量“后穿束”法施工还能使张拉端部模板封闭严密，不易发生漏浆塑料波纹管施工的缺点是：1）塑料波纹管价格比较贵，致使施工成本高。2）由于塑料波纹管有一定弹性，进行小曲率半径孔道弯曲时有一定的难度，容易回弹，需加密加强定位筋和防崩筋。3）塑料波纹管相对比较轻，在混凝土浇筑过程中，容易产生上浮现象。
　　2.后张法预应力孔道安装质量控制
　　在每次使用橡胶抽拔管前用中性肥皂液均匀的涂抹在抽拔管表面，起润滑作用，抽拔时保证抽拔管与混凝土不粘结，能够大大提高抽拔管反复使用次数。安装橡胶抽拔管时，先在抽拔管内孔穿入芯棒（厂家通常将内孔直径设计成能穿入常用的钢绞线，故芯棒一般情况就是钢绞线），以免浇筑混凝土时抽拔管受到挤压变形然后再把涂好肥皂液的抽拔管穿入钢筋笼内，用定位筋固定在正确的位置上，定位筋的间隔以能控制抽拔管悬垂为准，一般不大于500mm抽拔管在对接时，用薄铁皮或PVC管（竖向割开）绕抽拔管对接处一周半或两周，用铁丝扎好，再用粘胶带封严密，以免浇筑混凝土时进入灰浆。抽拔时间应在混凝土初凝后终凝前抗压强度达到0.4-0.8MPa时为宜，一般就是在100温度小时左右。抽拔以能顺利将抽拔管抽出来且孔道不坍塌为原则，且不应损伤结构混凝土。在抽拔时先把内孔芯棒抽出，再用卷扬机用均匀的力度慢速抽拔。抽拔时，橡胶抽拔管直径会缩细，当其直径缩至小于原直径的1/3时应停止抽拔，将绳扣解开移到梁端附近的抽拔管上再抽拔。抽拔后，应用通孔器或压气、压水等方法对孔道进行检查，如发现孔道堵塞或有残留物或与邻孔有串通，应及时处理抽拔管表面不能涂油脂类隔离剂，在不用时应避高温、日光照射及接触腐蚀性物品在抽拔管使用一段时间后，应检查抽拔管上是否有划伤裂纹，如顺轴向出现裂纹则不影响使用，如沿径向有裂纹深度2mm以上的要停止使用。
　　图纸精确计算出波纹管平、竖弯曲控制点，在模板或钢筋上精确作好控制点标记，根据控制点标记进行定位钢筋与防崩钢筋的加密布置，然后安装波纹管。波纹管在定位筋上安装就位后，必须用铁丝将波纹管与定位钢筋扎牢，保证在混凝土浇筑期间波纹管不偏移、不上浮，定位钢筋应牢牢焊在主筋或箍筋上、定位钢筋的间距，一般不大于0.5m，对于曲线段波纹管宜适当加密和设计防崩钢筋、波纹管孔道的尺寸和位置偏差应符合设计、规范要求，一般梁长方向允许偏差3cm，梁高方向允许偏差1cm。波纹管接头采用套管法，套管宜采用大一个直径级别的同类波纹管，其长度宜为被连接管内径的5-7倍，两端的环向缝隙用胶带封闭严密不得漏浆，施工中如普通钢筋与预应力塑料波纹管在空间发生干扰时，可适当移动普通钢筋，以保证预应力筋和波纹管位置准确，波纹管要平直、圆顺、畅通，无折起，同时还应防止施工电焊火花烧伤管壁波纹管安装后，应检查波纹管位置和曲线形式是否符合设计要求，波纹管的固定是否牢靠，接头是否完好，管壁是否破损等，如有破损，应及时用粘胶带修补。
　　2.3压浆孔、排气孔、排水孔
　　所有预应力孔道均应设压浆孔，还应在最高点设排气孔，以及需要时在最低点设排水孔，压浆孔用于将水泥浆注入预应力孔道内，排气孔、排水孔用于排出空气、水、灰浆和泌水。一般压浆孔在锚垫板上预留设置，而排气孔和排水孔的作法是：在波纹管上开洞，洞上覆盖海棉垫片与带嘴的塑料弧形压板，用铁丝绑扎牢固，然后用塑料管插在嘴上并将其引出构件混凝土顶面。抽拔管成孔，排气孔、排水孔可采取电钻钻眼的方法设置。
　　[1]孙富刚，后张法桥梁预应力孔道成孔施工技术[J]，工程技术，2011.
　　[2]李南.预应力施工技术[J]，建筑施工，2009.

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