附项目经理部机构主要成员职责框图： 职 别 职 责 内 容 全面负责工程项目施工管理、生产经营、行政管理； 项目经理 工程质量第一终身责任人； 安全生产第一责任人； 现场文明施工。 技术负责人 负责工程技术管理工作，参与经营决策，协调各专业技术施工的交叉作业。对工程质量负主要责任。 按图纸、规范、施工方案组织施工，保证工期和质量、管综合施工员 理各防水、砌砖及各专业施工员和现场劳动力的使用和分配。 负责钢筋下料、绑扎、模板配板、支撑工种管理、工程进施工员 度和质量。 负责抹灰、地坪、墙面、天棚、涂料、油漆和等工程管理、工程进度和质量。 测量员 负责建筑物及楼层的测量放线、定位抄平工作。 工程预结算； 内业技术员 工程技术档案管理； 技术核定、设计变更。 质量检查员 安全员 落实各项质量控制措施，工程质量监督、检查。 落实各项安全生产措施，工程安全生产监督、检查。 二、方针目标管理

本工程我公司将利用自身特有的各种优势，施工经验，先进技术，设备能力，保证工程质量和施工进度、合理降低成本造价。根据本工程的特点我公司在安全、质量、工期、成本控制、文明施工、治安消防管理等方面都有重点部署，项目部要分解到人、到各个阶段，确保实施。

针对工程特点、标书和合同要求，我们的方针是“科学、求实、创新”，以

优质、快速、安全文明生产为目标，不断更新质量观念，想业主所想，急业主所急，为业主提供优质服务，树立市场经济体制下的“用户第一、质量第一”的质量观念，树立“一切为了用户”、“用户永远是正确的”的管理思想。在施工过程中抓目标管理和生产要素的优化组合、抓监督保证、严过程控制、严动态管理，始终围绕满足合同工期要求，按工程质量达优组织施工，自觉接受甲方、监理、设计、质监站等单位的监督、检查，确保各项管理目标全面实现。密切与各单位之间的联系，强化项目管理，精心组织施工，确保优质、高效、安全生产、文明施工等各项目标全面实现，具体目标如下：

本工程质量管理按国际标准《ISO-质量保证体系》实行工程质量管理。

我公司为ISO-国际标准认证通过单位，已建立健全质量保证体系，经多年来的有效运行，已达到强化质量过程控制，本工程施工管理将采用我公司认证通过ISO-国际标准进行全过程管理，形成横向由土建、安装到协作单位，纵向由项目经理到施工人组全面复盖的质量管理网络。

施工全过程对施工投入、施工过程及产品全面有效控制以达到质量标准。 为了实现质量管理的目标，根据评定标准的要求，将有关指标分解以指导施工实践中质量控制，以分项工程保分部工程，以分部工程保单位工程，一次性验收达标成优。

分部工程确保基础(桩基)、主体、屋面防水、门窗、装饰达到优质标准，杜绝卫生间厨房、墙面、楼面、屋面、门窗等渗水和滴漏现象，杜绝结构裂缝等质量通病。

单位工程做到规定的技术资料齐全、标准、装订成册，资料的数据经得起复查。

工程总的观感得分率达到95分以上。

针对本工程的重要性与实际情况，我公司对本工程的质量目标是保证工程质量合格，并争创“旌湖杯”、“天府杯”。

本工程投标工期340天，暂按2012年6月19日开工，2013年5月20日竣工。

期间经历雨季、夏季、农忙施工。

在工程实施中集中技术力量、配足施工机具、劳动力、周转材料，科学合理安排施工，充分调动施工人员的劳动积极因素，并采取相应经济激励措施，确保340天完成整个工程。

严格遵守国家颁布的《建筑法》；坚决贯彻政府令，按我公司的文明施工管理，确保达到文明工地十二条要求和德阳市《建筑工程施工现场管理规定》的标准；利用有限的场地合理布置绿化地段，使之达到施工现场园林化、景观化、营造良好的施工环境，让业主、所有参建人员满意；争创文明施工示范工地。

在施工中认真执行“安全第一、预防为主”的方针，达到五无标准：无死亡、无重伤、无火灾、无中毒、无倒塌。月轻伤频率小于2?，无重大机械设备事故，力争达到“安全施工标准化现场”要求。，争创德阳市《安全施工标准化现场》。

有效保证施工现场“三通一平”，施工器械、机具摆放有序。合理处理生活生产过程中的废弃物，不得乱堆乱放。为实现本工程的工期和质量目标创造更好的条件。

第一节 施工进度计划总体安排

本工程工期为340天,在保证工程质量的前提下，确保工程按合同工期竣工，这不仅确保了业主投资尽快发挥效益，同时也是对企业的发展壮大及社会信誉无声的宣传，从而产生有形的效益。

第二节 保证施工进度的措施

一、采用先进的科学管理方法，编制施工进度网络计划，以工期总体控制为前提，控制施工进度，组织立体交叉作业，实行分段流水，增加工作面，实行工期动态管理，保证施工按计划进行。

二、本工程作为我公司的重点工程，公司将从人力、物力、财力上作出充分准备，确保工程资金专款专用，保证本工程材料以及周转材料的供应。

三、充分发挥我司技术、机械设备、周转材料及人才优势，确保现场按计划完成施工进度计划。如因雨天、停水、停电等客观原因而延误施工工期，则应采取切实可行的抢工措施，将延误的工期抢来，确保施工进度按总体目标进行。

四、认真审查图纸及有关技术文件，贯彻技术交底制，做到心中有数、精心组织、精心施工，加强计划管理，以免因材料及构配件不及时到位而影响施工进度，所有构配件及现场施工材料事先作好计划，并按规定报批，同时提出入场运输计划。

五、施工现场实行统一安排，统一平衡调度，分阶段安排综合作业计划，建立每周一次的现场专业协调联系会制度，及时解决交叉施工中存在的问题，排除各种影响施工进度的因素。

六、合理利用空间，进行结构、安装、装修三者立体交叉作业，抓好各专业工种的配合和协调工作。施工时保证质量，一次成优，避免返工，按期完成各分部分项工作。

七、搞好与建设单位、设计单位的配合，及时把设计或变更的内容定下来，保证连续施工，确保进度和质量。

八、施工机械设备的正常运转，是保证施工周期的重要因素。我们的目标是机械设备完好率95％，利用率85％，为此我们将采取以下措施：

1、根据工程施工进度的需要，配备足够的施工机具。

2、加强机械设备的维修、保养、配备易损零部件，出现故障及时组织抢修。 3、做好机械使用的台班记录，掌握运转规律，以提高机械设备的完好率。 4、合理组织施工，充分发挥机械设备的使用潜力，以提高机械设备的利用率。按总工期控制计划，必要时改每天一班作业为两班作业。

九、公司对项目在质量、工期方面建立奖罚制度，质量成优按已有的规定奖励，工期延期按施工承诺执行惩罚。

十、装饰与水电安装之间的交叉施工

装饰与水电安装之间的交叉施工，历来是工程施工中最尖锐的矛盾，装饰与水电安装交叉工作面大，内容复杂，如处理不当将出现相互制约、相互破坏、相互推卸的不利局面，尤其是对本工程，水电管线复杂，且水电、装修各分项工程多，面积大且档次高，使装饰与水电之间的交叉施工矛盾就显得尤为突出，所以要重点解决装饰与水电安装的交又矛盾，解决的原则是：

1、水电安装进度必须服务总体进度计划，保证主导工序的施工进度，选择合理的穿插时机，按总体进度计划进行统一组织、安排和协调，使整个工程形成一个和谐、高效的有机整体。

2、明确责任，正确划分利益关系。 3、建立固定的协调制度。

4、一切从工程全局出发，各专业施工方要在业主及土建施工单位的统一组织管理和协调下开展施工，互相帮助，互相谅解，水电安装要为装修施工创造条件，水电安装和装饰分包要注意对各自的成品及半成品的保护。

十一、室内外装修的交叉施工

进入装饰阶段后，室内外装饰同样存在许多交叉，但总体遵循的原则为：先外后内，内装饰要为外装饰提供条件和创造工作面，在此期间外墙装饰始终处于总控计划中的关键线路上，因此一切内装饰施工都要为保证外装修施工进度为前提。

（三）施工准备工作计划一览表

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 准备工作内容 规格规模 临时宿舍搭建 会议室搭建 厕所搭建 食堂搭建 塔机安装 水电安装 传达室搭建 砂浆搅拌棚搭建 完成时限 备注 80㎡ 25.73㎡ 9.55㎡ 33.25㎡ 混凝土搅拌机的安装 13.60㎡ 22.07㎡

第五章 现场总平面布置图

一、总平面布置以方便施工为原则，并符合公司整体形象设计方案要求。 1、现场实行封闭作业，设门卫24小时值班。在围墙上悬挂六牌一图，并悬挂宣传标语。

2、施工现场总平面布置时使用场地分配优化方法经过优化。 3、具体布置见总平面布置图见附图。

第六章 施工测量、定位放线

根据红线各点坐标和建设单位提供的控制点，用经纬仪将工程主轴线放出，轴线定位应在每根轴线端建立控制点、测放轴线。

利用规划部门或建设单位提供的水准点将工程±0.00标高精确的转测在临近稳定建筑物上或围墙上，用水平仪测放到工程上，再用钢尺往上量，用油漆作出明显标记。

第二节 工程垂直度的控制

本工程采用外控或内控法进行测量，主要是对四大角和每层轴线垂直度的控制，使各层的轴线垂直投影重合，符合规范要求。在基础施工至±0.00时要预埋好沉降观测点，用Φ20圆钢伸出墙外60mm。上部施工应及时将高程引测至各观测点并做好记录。每层主体结构施工完毕后进行一次观测，结构封顶后每月观测一次，做好观测记录，绘出沉降变形曲线，以便显示出沉降变形规律是否正确。

第三节 平面控制网的建立

一、在土方开挖阶段，利用甲方提供的红线坐标建立导出坐标控制网，并分别设出控制点，利用控制坐标点建立控制导线网，利用控制导线建立轴线控制网来控制建筑物的几何尺寸。

二、在±0.00砼浇筑前，在适当位置预埋200×200×4预埋钢板，砼浇筑后，将控制点恢复到钢板上，并在板面上刻下十字记号作为控制点标志，以后每

层楼板上的控制点位置留设200×200预留方洞，作为每层主控导线。将每层的主控导线分别传递至每层楼面上来控制建筑物的尺寸。垂直传递控制点采用激光铅垂仪来铅垂定位。

第四节 测量工程影响工程质量，应注意以下几点：

一、测量人员应做到工程每上升一层，对四大角垂直度及轴线位置进行复核，准确无误后再进行施工。

二、测量控制桩、控制点设置在安全、不易损坏的地方保扩好，经常检查。 三、测量仪器应先检查，合格后方可使用，钢尺标定后不能随意更换。 四、施工测量

1、开工前设置平面控制点及高程控制点。

控制轴线用J2经纬仪引测。高程控制在现场埋设两个水准点，与城市水准校测后设置。

2、楼层轴线引测，垂直度控制采用外投法，在建筑外侧采用激光经纬仪投测。

3、楼层标高传递采用钢尺、S3水准仪引测。

4、竖向垂直度精度要求，偏差不大于H/1000，且不大于30mm。

第七章 各分部分项工程施工方法及技术措施

第一节 砖基础施工方案

一、施工组织安排 工艺流程

施工准备→拌制砂浆→排砖撂底→砌筑→抹防潮层→检查验收 1、施工准备

基础混凝土垫层已浇筑完成。

1.1 已放好砖基础轴线和边线，立好皮数杆（一般间距为15～20m，转角处均应设立）。

1.2 根据皮数杆最下面一层砖的标高，拉线检查有梁式钢筋砼带形基础表面标高是否合适，如第一层砖的水平灰缝大于20mm时，应先用细石砼找平，严

禁在砌筑砂浆中掺细石处理或用砂浆垫平。

1.3常温施工时，粘土砖必须在砌筑前一天浇水湿润，一般以水浸入四边1.5cm左右为宜。

1.4砂浆配合比已经试验室确定。施工现场准备好砂浆试模。 2 . 拌制砂浆：

2.1 砂浆的配合比采用重量比，水泥计量精度控制±2%以内，砂掺合料为±5%。防冻剂按照项目部要求3%～5%。

2.2 砂浆宜采用机械搅拌，投料顺序为：砂子→水泥→掺合料→水，搅拌时间不得少于1.5min。

2.3 砂浆应随伴随用，一般水泥砂浆必须在拌成后3h内使用完毕，不允许使用“隔夜灰”。

2.4 基础按每一栋楼或250m3基础砌体中各种砂浆，每台搅拌机至少应制做一组试块（每组6块），如砂浆强度等级或配合比变更时，还应制做试块。

3.1 组砌方法应正确，一般采用满丁满条法。

3.2 砌筑时，必须里外咬槎，上下层错缝。宜采用“三一”砌筑法（即一铲灰、一块砖、一挤揉），严禁用水冲灌缝的操作方法。

基础撂底尺寸必须符合设计图纸规定。 5 . 砌筑：

5.1 基础墙砌筑前，基础垫层表面应清扫干净，洒水湿润。先盘墙角，每次盘角高度不应超过五层砖，随盘随靠平、吊直。

5.2 砌墙身时要拉线检查轴线及边线，保证基础墙身位置正确。同时要对照皮数杆的砖层及标高；如有高低差时，应在水平灰缝中逐渐调整，使墙的层数与皮数杆相一致。

5.3 砌基础墙应挂线，一砖及一砖以上的墙体均应双面挂线。

5.4 基础垫层标高不等或有局部加深部位，应从最低处往上砌筑，并应经常拉通线检查，保持砌体平直通顺，防止砌成“螺丝”墙。

5.5 基础墙上的各种顶留孔洞及埋件、拉结筋按设计要求留置，避免事后

凿墙打洞，影响墙体质量。

5.6 按照相关图集和施工规范的要求，墙长大于5米、墙高大于4米的应设置构造柱及圈梁。本工程研发中心砖基础应设置构造柱（240mm×240mm），砼标号同GZ1。

5.7 管沟和顶留洞的过粱，其标高、型号必须正确，底灰饱满；如坐灰超过20mm时，用细石砼铺垫，过粱两端的搭墙长度应—致。 6 . 抹防潮层：

将基础墙顶面清扫干净，浇水湿润，随即抹防水砂浆，一般厚度为20mm。防水粉掺呈约为水泥重量的3～5％。

在基础结构设计时，让砖基础与砼基础的接触面有足够宽，要按照刚性角逐步放大，砖基础的刚性角是60度。结合砌体的模数，正规的放阶，每阶高120，宽（自上往下）每边65、60、65、60...，就成240---370----490-----620...。砖砌大放脚连续放级时，可以是一级、二级、三级或四级等，要视砖墙的厚度、荷载的大小和地基的承载力而定。各层大放脚的宽度应为1/2砖宽的整数倍。大放脚定面应低于地面不小于150mm。基础墙的防潮层，当设计无具体要求，宜用1:2.5水泥砂浆加适量防水剂铺设在离室内地面下一皮砖处（60mm），其厚度宜为20mm。大放脚如遇洞口时，应预留出位置，不得事后凿打。洞口宽度超过300mm时，应砌平拱或设置过梁。大放脚到最上一皮后，要从定位桩上拉线，把基础墙的中心线以及边线引到大放脚最上一皮表面上，以报证基础墙位置正确。基础墙砌法同砖墙砌法。

根据测绘部门测设的定位线，用经纬仪测设主轴线以及各轴交点中心桩，建立现场的平面控制方格网。

依据建设单位及规划部门指定的建筑红线，采用经纬仪平行移动法，在建筑物四周,不易碰撞的部位测设各轴线标准控制桩，并用C20混凝土护牢，基础施工前应在建筑物的主要轴线设置标志桩，随后用灰线及木桩标出建筑物基槽开挖边线，作为的挖土的依据。

按照施工进度表的时间安排进行施工段的安排 1．土方开挖工程 2．验槽、浇筑垫层 3．模板及砼条基施工 4．

6．对地基与基础进行认证 7．验收钢筋，现浇板砼施工 五、基础验收准备工作

1、根据地勘资料及结构施工图中的要求，基础局部采用3：7连砂石换填，换填后地基承载力特征值不小于200Kpa。

2、地基处理完毕，地基承载力检测合格后，会同建设单位、地基处理单位进行中间验收，验收时应对坑底平整度，坑底标高进行复测，并作好中间验收记录。

3、基坑应进行验槽，基坑内浮土、积水、杂物应清除干净，验收合格后再进行基础垫层施工。

1、当基础的现浇混凝土浇筑完毕达到一定强度，不致因回填土而受损坏时，方可进行回填土。结合本工程的特点，采用人工配合推土机进行回填。

2、基坑回填土前，沟槽内的积水和有机杂物等要清除干净。

3、基坑回填时应在相对两侧或四周同时进行。回填土料、每层铺填厚度和压实等要符合要求。

4、推土机填土时自下而上分层铺填。大坡度推填土时，也应分层推平，不得居高临下，不分层次，一次推填。在宽敞的地带采用推土机推填，推土机前进时推填，后退时将土刮平，用推土机来回行驶进行碾压，履带应重迭一半，采用纵向铺填顺序。

5、场地狭小的独立基础处回填土时，由于推土机无法进入作业，采用人工进行回填土。

（1）人工回填时采用手推车送土，人工用铁锹等工具进行填土。

（2）回填时由场地最低部分开始，由一端向另一端自下而上分层铺填，深浅坑相连时，先分层填深坑，相平后与浅坑全面分层填夯。

6、回填土应从最低处开始，由下向上整个宽度分层铺填碾压或夯实. 7、为保证填土压实的均匀性及密实度，提高碾压效率，在碾压机碾压之前，先用推土机推平，使表面平整。碾压机械压实填方时，要控制好速度和压实遍数。碾压机与基础要保持一定的距离，防止将基础压坏。

8、每层填土控制在 300mm 厚左右，回填完一层后，采用柴油打夯机及时夯实。为了保证回填土的回填质量，保证日后不产生下沉，在施工回填土时，要严格按规范施工。夯压时，一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，每遍纵横交错，分层夯实。

9、对有密实度要求的填方，在夯实或压实之后，要对要对每层回填土的质量进行检查，填土压实后的干密度要满足设计要求。

填土工程质量检验标准(mm)

允许偏差或允许值 项 序 检查项目 桩基、 坑基、 基槽 主控 1 标高 －50 人工 机械 场地平整 管沟 检查方法 地(路) 面基础 ±30 ±50 －50 －50 水准仪 按规定方法 取样检查或直接鉴别 水准仪及抽样检查 30 20 20 用靠尺或水准仪 项目 2 分层压实 系数 设计要求 1 一般 分层厚度及含水量 设计要求 设计要求 20 20 项目 2 表面平整度 3 第二节

本工程承重墙设计采用MU10普通砖。砌筑前，应将砌筑部位清理干净，放出墙身中心线及边线，浇水湿润。在砖墙的转角处及

交接处立起皮数杆（皮数杆间距不超过15m，过长应在中间加立），在皮数杆之间拉准线，依准线逐皮砌筑，其中第一皮砖按墙身边线砌筑。砖墙砌筑遵循以下要点： 1 砌砖操作方法可采用“三一”砌砖法。

2 砖墙水平灰缝和竖向灰缝、窗台宜为10mm，但不小于8mm，也不应大于12mm。灰缝大小可根据结构尺寸、现场确定。水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80%；竖直宜采用挤浆方法，不得出现透明缝，严禁用水冲浆灌缝。

3 砖墙的转角处，每皮砖的外角应加砌七分头砖。当采用一顺一丁砌筑形式时，七分头砖的顺面方向依次砌顺砖，丁面方向依次砌丁砖。

4 砖墙的丁字交接处，横墙的端头隔皮加砌七分头砖，纵墙隔皮砌通。当采用一顺一丁砌筑形式时，七头砖丁面方向依次砌丁砖。 5 砖墙的十字交接处，应隔皮纵横墙砌通，交接处内角的竖缝应上下相互错开1/4砖长。

6 层承重墙的最上一皮砖，应是整砖丁砌。在梁或垫的下面及挑檐、腰线等处，也应是整砖丁砌。

7 宽度小于1m的窗间墙，应选用整砖砌筑，半砖和破损的砖应分散使用在受力较小的砖墙，小于1/4砖块体积的碎砖不能使用。 8 本工程抗震设防烈度为6度，因此，砖墙的转角处和交接处应同时砌起，对不能同时砌起而必须留槎时，应砌成斜槎，斜槎长

度不应小于斜槎高度的2/3。在施工过程中不得留直槎。 9 隔墙与承重墙不能同时砌筑又留成斜槎时，可于承重墙中引出凸槎，并在承重墙的水平灰缝中预埋拉结筋，其构造与上述直槎相同，但每道墙不得少于2根。

10 砖墙中留置临时施工洞口时，其侧边离交接处的墙面不应小于500mm。洞口净宽不应超过1m。临时施工洞口补砌时，洞口周围砖块表面应清理干净，并浇水湿润，再用与原墙相同的材料补砌严密。

11 砖墙工作段的位置，宜设在伸缩缝、沉降缝、防震缝、构造柱或门窗洞口处，相邻工作段的砌筑高度差不得超过一个楼层的高度。砖墙临时间断处的高度差，不得超过一步脚手架的高度。 12 墙中的洞口、管道、沟槽和预埋件等应于砌筑时正确留出或预埋，宽度超过300mm的洞口应砌筑平拱或设置过梁。 13 砖墙每天砌筑高度以不超过1.8m为宜。 14 在下列部位不得留脚手眼： ?. 半砖墙；

?. 过梁上按过梁净跨度的1/2高度范围内的墙体，以及与过梁成60度的三角形范围内墙体。 ?. 宽度小于1m的窗间墙；

?. 梁或垫下及其左右500mm范围内的墙体；

?. 门窗洞口两侧200mm和墙转角处450mm范围内的墙体。 二、墙体砌筑细节 1、墙体的留槎方式

（1）、斜槎：对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处应砌成斜槎，斜槎水平投影长度不应小于高度的2/3

（2）、直槎：非抗震设防及抗震设防烈度为6、7度地区的临时间断处，当不能留斜槎时，除转角处外，可留直槎，但直槎必须做成凸槎，应加设拉结钢筋，2条直径6mm钢筋，间距500mm，长度1米

（3）、马牙槎：构造柱做法，设置位置，墙长大于5米，墙的自由端处 2、墙拉筋埋设

（1）、按02J801 02J802执行 （2）、拉筋进墙的长度都是1米

（4）、180厚墙~~240的，每层放2根，370的放3根，490的放4根，120以下放1根

三、砌体的质量要求 1.材料要求

①砌块应有出厂合格证，砌块品种强度等级及规格应符合设计要求。 ②砌块进场应按要求进行取样试验，并出具试验报告，合格后方可使用。 ③砌筑砂浆应在砌筑前按设计要求申请配合比，施工中要严格按砂浆配合比通知单对材料进行计量、并充分搅拌。

④施工现场砌块应堆放平整，堆放高度不宜超过2m，有防雨要求的要防止雨淋,并做好排水，砌块保持干净。 2.施工要求

①砌筑砂浆搅拌后的稠度以5~7厘米为宜。

②砌筑砂浆应按要求随机取样，留置试块送试验室做试验。现场砌筑砂浆应随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆必须分别在拌成后3h和4h内使用完毕，当施工期间最高气温超过30℃时，必须分别在拌成后2h和3h内使用完毕。 ③砂浆拌成后和使用时均应盛入贮灰器中，如砂浆出现沁水现象应在砌筑前再次拌合。

④填充墙砌筑用的空心砖轻骨料砼小型空心砌块应提前1~2d浇水湿润，加气砼砌块砌筑前，应向砌筑面适量浇水。

⑤用轻骨料砼小型空心砌块或蒸压加气砼砌块砌筑墙体时，墙底部应砌烧结普通砖或多孔砖或砼小型空心砌块，或现浇砼坎台等，其高度不宜小于200毫米。 ⑥墙体砌筑前应先在现场进行试排块，排块的原则是上下错缝，砌块搭接长度不宜小于砌块长度的1/3，若砌块长度小于等于300毫米，其搭接长度不小于块长的1/2，搭接长度不足时，应在灰缝中放置拉结钢筋。

⑦砌筑前设立皮数杆皮数杆应立于房屋四角及内外墙交接处，间距以10~15米为宜，砌块应按皮数杆拉线砌筑。

⑧砌块的垂直灰缝厚度以15毫米为宜，不得大于20毫米，水平灰缝厚度可根据墙体与砌块高度确定，但不得大于15毫米亦不应小于10毫米，灰缝要求横平竖直，砂浆饱满。

⑨砌块排列应尽可能采用主规格，除必要部位外，尽量少镶嵌实心砖砌体，局部需要镶砖的位置易分散、对称，以使砌体受力均匀。砌筑外墙时，不得留脚手眼，可采用里脚手，或双排外脚手，设计规定的洞口，沟槽、通管和预埋件应随砌随留和预埋，不得后凿。

⑩纵横墙整体咬槎砌筑，临时间断可拖斜槎，接槎时，应先清理基面，浇水湿润，然后铺浆接砌，并做到灰缝饱满，因施工需要留置的临时洞口处，每隔两皮砌体应设置2φ6拉筋，拉筋两端分别深入先砌筑墙体及后墙洞砌体各700毫米。框架柱构造柱上的拉结筋，应安放准确牢固，其外露部分应在施工中不得任意弯折。墙上埋设电管时，只能垂直埋设，不得水平镂槽，开竖缝时不得锤斧剔凿，电管直径不宜大于25毫米，按规定固定好管阀，用水冲去粉末再用砂浆分遍填实，管阀埋设应在抹灰前完成。

①墙体砌筑材料必须符合国家质量标准及设计要求。

②砌块排列合理正确，留槎符合规定，接槎牢固平整，灰缝厚度，符合要求。 ③预留孔洞及预埋件位置、尺寸准确。

④不同砌筑材料应按照不同的有关规范，标准规定进行施工。 四、质量控制方法及措施 砌体工程质量通病防治措施： (1) 砂浆强度不稳定。预防措施：

(a)砂浆配合比的确定，在满足砂浆和易性的条件下，控制砂浆的强度。 (b)建立施工计量工具检验、维修、保管制度。

(c)砂浆搅拌加料顺序：用砂浆搅拌机搅拌应充分投料，先加入部分砂子，水和全部粉煤灰，再投入其余的砂子和全部水泥。搅拌时间＞3min。 (d)试验员持证上岗，严格按国家规范制作砂浆试块。 (2) 砂浆和易性差，沉底结硬

砂浆和易性不好，保水性差，砌筑时铺摊和挤浆都困难，影响砂浆与砖的粘结力，而且容易产生沉淀，泌水现象，灰槽中砂浆沉底结硬，无法砌筑。 预防措施：

(a)低强度砂浆(25号及25号以下)必须使用混合砂浆，或掺水泥用量5～10的粉煤灰,达到改善砂浆和易性目的。

(b)拌制砂浆应加强计划，每月拌量应根据所砌筑的部位尽量做到随拌随用，一般气温条件下，可控制在3～4小时用完，气温较高，可控制在2～3小时用完。严格杜绝隔日砂浆不经处理而继续使用的现象。 (3) 砖砌体组砌混乱。

里外皮砖层互不相咬形成内通缝，降低了砌体强度和整体性， 预防措施：

(a)砌筑前，应对照图纸，针对不同墙厚的砖墙交接形式预排砖花。 (b)墙体中砖缝搭接不得少于1/4砖长，空心砖二层砖应有一层拉结。

(4) 砖砖缝砂浆不饱满，砖层水平灰缝砂浆饱满低于80％（规范规定），竖缝内无砂浆（瞎缝）。 预防措施：

(a)改善砂浆和易性是确保灰缝砂浆饱满和提高粘结强度的关键。

(b)当砌筑砖厚大于90mm时宜采用“挂、填、砌”法，即先铺水平灰（长度不大于500mm ）于砖头挂竖灰后挤砌，对不满的竖缝用勾抹子再行勾填饱满的方法。抹子再行勾隙点焊限位点取样 (c)严禁干砖砌墙。 (5) 斜立砌末顶紧梁板底

斜立砌末顶紧梁板底，造成墙体和梁板相接处的裂缝，在砖墙抹灰后尤为明显，影响观感。预防措施：

(a)操作前，对照图纸根据梁板底有不同标高，由上至下分皮数，并做皮数杆，确保斜立砌的坡角在60～75°范围之内，以便顶紧梁板底，模数不符时，应尽量在靠在面三皮砖内调整。

(b)斜顶砌筑宜在墙体砌筑后停歇7天进行。为保证顶砌紧密，可在上下顶缝间用楔（砖、石碎片）紧塞，并且斜立砌时采用刮浆加填喂砂浆的方法。 (6) 空心砖砌体砌筑外墙，引进大面积渗漏，要空心砖砌体砌筑外墙，由于外墙防水失效，渗入空心砖内使空心砖砌体内大量贮水,引起大面积渗漏。 预防措施：

(a)外墙砌筑应用多孔砖组砌，砌筑砖浆要饱满。

(b)外墙的内外面均须用水泥砂浆打底。 (c)按照上条6，确保顶砌质量。 五、脚手架工程

1）、脚手架杆件采用外径48mm、壁厚3.5mm的焊接钢管，其力学性能应符合国家现行标准《碳素结构钢》GBT700中Q235A钢的规定，用于立杆、大横杆、斜杆的钢管长度为4-6米，小横杆、拉结杆2.1-2.3米，使用的钢管不得有弯曲、变形、开焊、裂纹等缺陷，并涂防锈漆作防腐处理，不合格的钢管决不允许使用。

2）、扣件使用生产厂家合格的产品，并持有产品合格证，扣件锻铸铁的技术性能符合《钢管脚手架》GB规定的要求，对使用的扣件要全数进行检查，不得有气孔、砂眼、裂纹、滑丝等缺陷。扣件与钢管的贴合面要严格整形，保证与钢管扣紧的接触良好，扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离不小于5mm，扣件的活动部位转动灵活，旋转扣件的两旋转面间隙要小于1mm，扣件螺栓的拧紧力距达60N*M时扣件不得破坏。

3）、脚手板采用50mm厚落叶松，宽度为300mm，凡是腐朽、扭曲、斜纹、破裂和大横透疥者不得使用，使用的脚手板两端8cm用8号铅丝箍绕3圈。 2、施工措施

结合本工程结构形式、实际施工特点，建筑物四周搭设落地式、全高全封闭的扣件式双排钢管脚手架。此架为一架三用，既用于结构施工和装修施工，同时兼作安全防护。室内采用满堂红脚手架模板支

首先进行搭设场地的平整、夯实工作，从建筑物主体向外围按照3－5?找坡。回填土夯实后，上面铺设厚5cm厚、20cm宽以上的脚手板沿建筑物周围及室内通长布置，之后在脚手板上放置钢底座，钢底座上放置立杆，之后按设计的立杆间距进行放线定位，铺设木脚手板要平稳，不得悬空。下雨过后要对脚手架架体基础进行全面检查，严禁脚手架基底积水下沉。 （2）.排水措施

在距脚手架外排立杆外0.5米处，设置一排水沟，排水沟坡度为3－5?。在最低点，设置积水坑，水流入坑内，用潜水泵将水排出场外。

（3）.外脚手架搭设的构造要求

搭设尺寸为：立杆的纵距为 1.20米，立杆的横距为1.05米，立杆的步距为1.80 米；计算的脚手架为双排脚手架搭设高度为 12.0 米，立杆采用单立管；内排架距离墙长度为0.30米；大横杆在上，搭接在小横杆上的大横杆根数为 2；采用的钢管类型为 Φ48×3.5；横杆与立杆连接方式为单扣件；扣件抗滑承载力系数为 0.80；连墙件采用两步三跨，竖向间距 3.60 米，水平间距3.60 米，采用扣件连接；连墙件连接方式为双扣件；

a.立杆：全楼脚手架采用双排双立杆，立杆顶端高出结构檐口上皮1.5米，立杆接头采用对接扣件连接，立杆与横杆采用直角扣件连

接。接头交错布置，两个相邻立柱接头避免出现在同步同跨内，并在高度方向错开的距离不小于50㎝；各接头中心距主节点的距离不大于60㎝。

b.大横杆：大横杆置于小横杆之下，在立柱的内侧，用直角扣件与立柱扣紧；其长度大于3跨、不小于6米，同一步大横杆四周要交圈。大横杆采用对接扣件连接，其接头交错布置，不在同步、同跨内。相邻接头水平距离不小于50㎝，各接头距立杆的距离不大于50㎝。

c.小横杆：每一立杆与大横杆相交处（即主节点），都必须设置一根小横杆，并采用直角扣件扣紧在大横杆上，该杆轴线偏离主节点的距离不大于15㎝。小横杆间距应与立杆柱距相同，且根据作业层脚手板搭设的需要，可在两立柱之间在等间距设置增设1－2根小横杆，其最大间距不大于75㎝。

小横杆伸出外排大横杆边缘距离不小于10㎝；伸出里排大横杆距结构外边缘15㎝，且长度不大于44㎝。上、下层小横杆应在立杆处错开布置，同层的相邻小横杆在立柱处相向布置。

d.纵、横向扫地杆：纵向扫地杆采用直角扣件固定在距底座下皮20㎝处的立杆上，横向扫地杆则用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立柱上。

e.剪刀撑：本脚手架采用剪刀撑与横向斜撑相结合的方式，随立柱、纵横向水平杆同步搭设，用通长剪刀撑沿架高连续布置。剪刀撑每6步4跨设置一道，斜杆与地面的夹角在45－60度之间。斜杆相交点处于同一条直线上，并沿架高连续布置。剪刀撑的一根斜杆扣在

厚的1:3水泥砂浆，水泥标号为42.5或42.5R，砂采用中砂。施工时应注意以下几点：

（1） 做找平层前，管洞口已浇灌完毕。

（2） 做找平层前，应将混凝土楼板面凸出混凝土剔除，并将板面清理干净，浇水润湿。

（3）做找平层时，应将墙角抹成圆弧，见图2。

（4）穿管边(地漏)周围要留20～30毫米的空隙，以便做油包，见图3。 （5）做找平层时，要冲地筋，以便向地漏找坡，抹灰时要压实、压平、压光。

（6）找平层做好后，要注意浇水养护。 4、做防水层

厨房、卫生间防水材料采用1.5厚丙烯酸脂防水涂料并沿墙上翻300。与卧室相邻的墙面翻边1800，房门入口处和穿管处应用同质防水油膏。

（1）防水基层应坚实、平整，无空鼓、起砂、裂缝、松动、掉灰、凹凸不平等缺陷，阴阳角处做成50mm 的圆弧角。

（2）防水层施工前，基层表面干燥，含水率低于10%（测试方法：在基层表面铺一块1 ㎡橡胶板，静置3～4h。覆盖橡胶板部位无明显水印）

（3）涂刷顺序应先垂直、后水平，先阴阳角及细部、后大面，每层涂抹方向应与上层互相垂直。

（4）为保证阴阳角、管道周围等薄弱部位防水抗渗性能，在上述节点部位增作附加层，附加层采用玻璃丝布紧贴在基层上，不得出现空鼓、皱折等缺陷。

（5）涂膜要涂刷均匀，薄厚一致，厚度不少于1.8mm。

（6）防水层未固化前不得上人踩踏，涂抹施工过程中应由里向外后退施工。 （7）每道涂膜涂刷间隔应以上一道涂膜固化不粘手的时间确定，一般不小于24h。

（8）操作人员持证上岗，穿工作服，软底鞋，操作场地防火通风，操作人员应戴手套、口罩、眼镜，以防中毒。

（9）已涂好的丙烯酸脂防水涂料，在未固化前应进行封闭，不准人员进入，以防遭到人为破坏。

（10）涂膜防水层验收后应立即做防水保护层，以防其他工种操作人员进入施工时，防水层被硬物碰撞。

防水层做完后，侍其表面干燥后，可进行试水。如无渗水，应立即做水泥砂浆保护层。施工时，要注意保护地面，避免利器碰坏地面。做保护层时，将穿板管周围做20mm管包。管周边压光，以改善观感。

第一节 工程质量总目标

一、工程质量组织管理保证措施

根据本工程特点和公司要求，将该工程列为重点工程，公司领导要求项目经理部全体人员必须高度重视，制定出严格的质量、安全、工期的控制措施，大力采用新技术，以科技进步推动施工生产。密切与各单位之间的联系，强化项目管理，精心组织施工，确保优质、高效、安全生产、文明施工等各项目标全面实现，具体目标如下：

首先建立质量保证及质量监督体系及相应的各级质量责任制，分别从生产管理和质量监督把好工程质量关。

（1）质量方针：实施科学管理，创一流质量，遵约守信，努力把最优良的建安工程及产品献给顾客和社会。

（2）质量目标：一次性验收达到备案制以前的优良标准，争创“天府杯”。 3、推行全面质量管理

我公司的质量保证体系获得了国际ISO标准的认证，确保工程质量达到优良，认真推行全面质量管理。

（1）建立以项目技术负责人为核心，各专业主办工长及质量检查员为成员的QC小组。

（2）建立健全质量管理岗位责任制，实行技术、管理标准化。 （3）制定质量管理制度和目标，并且展开，横向落实到人头，纵向落实到班组，从公司到项目层层落实。

（4）针对钢筋、混凝土、模板、砌体、成品保护等影响质量的关键环节和容易出现质量通病的部位，开展专项QC活动。

（5）严格按照PDCA循环过程，有次序的开展质量管理小组活动。 4、建立健全质量管理体系

（1）成立以项目经理为组长的质量领导小组，成员包括技术负责人、副经

理、主办工长、质量员。负责制定项目质量方针、措施，制定各岗位质量职责，负责处理质量事故。

（2）建立项目质量保证体系，质保体系的正常运转才能使工程质量得到保证。

（3）建立工程质量否决及奖罚制度，实行工程质量一票否决，将工程质量与班组劳务合同挂钩，提取15%质量保证金，工程验收达到优良，返还保证金。

（4）建立施工技术交底制度。实行三级技术交底制，开工前由公司总工程师对项目技术负责人进行施工组织设计、新技术、新工艺交底；每分部工程开工前，由项目技术负责人向施工工长进行施工工艺、施工方案、作业指导书交底；每分项工程开工前，由施工工长向班组所有施工人员进行技术交底。

（5）建立样板引路制度。所有工程的模板、钢筋、砌体、块材楼地面、抹灰、油漆、外墙面砖、厕卫间防水等在大面积施工前按工种、班组分别做样板间。

（6）实行过程三检制度。在施工过程中进行自检、专检、交接检，最后再请监理进行隐蔽验收。

（7）建立成品保护制度。制订由针对性的成品保护措施，切实做好成品保工作。

质 量 职 责 岗 位 项目经理 职 责 对本项目质量全面负责，根据公司质量方针，制定本项目质量目标；对分承包进行考察，处理质量事故 制定质量计划并进行目标分解，制定质量保证措施，进行技技术负责人 术和质量标准交底，组织工程质量检查，进行分部工程质量评定，组织质量事故调查 综合施工员 按规范、标准要求组织施工，落实质量保证措施，协助进行质量事故调查、处理 对本工程施工质量进行监督、检查技术交底，协助进行工程质 检 员 质量检查，进行分项工程质量评定，参与工程质量事故调查处理 49

按规范、图纸和技术交底要求组织是施工，进行工程质量自分项工长 检，进行班组技术交底，参与工程质量检查和工程质量事故处理。 内业技术员 收集、整理各项技术保证资料和质量保证资料，进行砂浆、砼等级评定，参与工程质量事故处理。 收集进场材料质量证明书，按规范对原材料进行抽检飞、复验。 实 验 员 二、施工生产要素质量控制 1、人的控制

以人为本是保证工程质量最基本因素，施工现场对人的控制，主要措施和途径是：

（1）以项目经理的管理目标和职责为中心，合理组建项目管理机构，贯彻因事设岗，配备合适的管理人员。

（2）严格实行分包单位的资源共享质量审查，控制分包单位的整体素质，包括技术素质、管理素质、服务态度和社会信誉等。严禁分包工程或作业的转包，以防资质失控。

（3）坚持作业人员持证上岗，特别是重要技术工种、特殊工种、高空作业等，做到有资质者上岗。

（4）加强对现场管理和作业人员的质量意识教育及技术培训。开展作业质量保证的研讨交流活动等。

（5）严格现场管理制度和生产纪律，规范人的作业技术和管理活动的行为。 （6）加强激励和沟通活动，调动人的积极性。 2、材料的控制

（1）材料采购：采购材料应根据施工进度提前安排，项目部应建立常用材料的供应商信息库并及时追踪市场。必要时，应让材料供应商呈送材料样品或对其实地考察，应注意材料采购合同中质量条款的严格说明。

（2）材料检验：材料质量检验的方法有书面检验、外观检验、理化检验和无损检验四种，其质量检验程式序分免检、抽检和全部检查三种。

（3）材料的仓储和使用：运至现场或在现场生产加工的材料经过检验后应

立柱上，另一根斜杆扣在小横杆伸出的端头上，两端分别用旋转扣件固定，在其中间增加2－4个扣结点。所有固定点距主节点距离不大于15㎝。最下部的斜杆与立杆的连接点距地面的高度控制在30㎝内。剪刀撑的杆件连接采用搭接，其搭接长度≥100㎝，并用不少于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端的距离≥10㎝。 f.脚手板：脚手板采用松木，厚5㎝、宽35－45㎝、长度不少于3.5米的硬木板。在作业层下部架设一道水平兜网，随作业层上升，同时作业不超过两层，设置安全网防护。脚手板设置在3根横向水平杆上，并在两端8㎝处用直径1.2㎜的镀锌铁丝箍绕2－3圈固定。当脚手板长度小于2米时，可采用两根小横杆，各杆距接缝的距离均不大于15㎝。靠墙一侧的脚手板离墙的距离不应大于15㎝。拐角处两个方向的脚手板应重叠放置，避免出现探头及空档现象。

g.连墙件：连墙件采用刚性连接，垂直间距为3米，水平间距为4米。连墙杆用φ48×3.5的钢管，它与脚手架、建筑物的连接采用直角扣件。

在结构每一外框架处设一组双杆箍柱式拉杆与框架柱拉结。在顶板上两框架柱间中点处，距结构外皮1.5米处预埋HRB335钢筋，用φ48×3.5的钢管与脚手架可靠拉结。在脚手架的转角处，于框架柱上双向设置上述箍柱式拉杆。在建筑物的首层设置两道连墙杆。

连墙杆横竖向顺序排列、均匀布置,与架体和结构立面垂直，并尽量靠近主节点（距主节点的距离不大于30㎝）。连墙杆伸出扣件的距离应大于10㎝。底部第一根大横杆就开始布置连墙杆，靠近框架

柱的小横杆可直接作连墙杆用。

h.防护设施：脚手架要满挂全封闭式密目安全网。密目网用网绳绑扎在大横杆外立杆里侧。作业层网应高于平台1.2米，作业层下步架处设一道水平兜网。示意图如下所示：

作业层脚手架立杆于0.6米及1.2米处设有两道防护栏杆，底部侧面设18㎝高的挡脚板。防护栏杆如下图所示：

脚手架出入口的构造：大小为4×5米（宽×高）的防护棚，上铺50㎜厚的双层脚手板。在出入口两侧的内、外排单立杆处分别增设一根辅立杆，并高于门洞口1－2步，立柱用短管斜撑相互联系。上方悬空立柱处增加两根斜杆，斜杆与各主节点相交处用扣件固定。洞口上方增设两道横向支撑，应伸出斜腹杆的端部，以保证立柱悬空处的整体性。门洞15㎝两侧分别增加两根。当斜腹杆在1跨内跨越2个步距时，应在相交的大横杆处增设一根小横杆，将斜腹杆固定在其伸出端上；斜腹杆宜采用通长杆件，接长时用对接扣件连接。如下图所示：

楼梯的侧边利用脚手架做安全防护，架子立管从梯井内搭设，侧边沿楼梯坡度方向做一道1.2米高的护身栏，侧边底部设18㎝高的挡脚板。

（4）、框架梁板脚手架的构造要求

a.立杆：纵横向立杆间距0.7*0.8 m，允许搭设偏差±5cm,立杆垂直度允许搭设偏差±10 cm。下部设扫地杆，扫地杆从垫板往上20 cm

处设置，扫地杆采用对接接长。扫地杆在端头与立杆交接处伸出扣件长度不小于10 cm。

b.横杆：立杆之间满设双向水平杆，纵横向水平拉杆步距1.5m，确保其在两个方向都具有足够的设计刚度，横杆用对接方法接长，一根横杆两端的高差，不能超过2 cm，纵向水平杆全长平整度不小于±10cm。为防止水平横杆对立杆产生偏心弯距的影响，在搭设模板支架时，将横杆对称相间布置。示意如下图所示：

c.剪刀撑：沿支架四周外满设剪力撑，四角应设抱角斜撑，中部每隔10 M沿纵向设一道剪刀撑，斜撑和剪刀撑均应由下而上连续设置。

d.架板铺设：因本工程架高大于4m，架板必须满铺。

e.接头节点要求：纵向水平杆对接接头应交错布置，不应设在同步、同跨内，相邻接头水平距离不应小于500cm，并应避免设在纵向水平杆的跨中

f.梁板模板支架的搭设要求

f.1.严格按照设计尺寸要求搭设，立杆和水平杆的接头应错开在不同的框格中设置；

f.2.确保立杆的垂直度和横杆的水平偏差符合《扣件架规范》的规

f.3.斜杆尽量同立杆连接，节点构造符合规范规定； f.4.确保每个扣件的拧紧力矩控制在45—60N.M； f.5.地基支座的设置和承载力均应达到设计要求； g.施工作业要求

g.1.上架作业人员必须持证上岗，戴安全帽，系安全带。 g.2.混凝土浇注过程中，要确保模板支架均衡受荷，宜从中部开始向两边扩展浇注方式进行。

g.3.严格控制施工荷载，在混凝土浇注过程中，派专人检查支架及其支撑情况，发现下沉、松动和变形时，及时解决。 3、脚手架搭设施工工艺

落地脚手架搭设工艺流程为：场地平整、夯实→基础承载实验、材料配备→定位设置通长脚手板、钢底座→纵向扫地杆→立杆→横向扫地杆→小横杆→大横杆（搁栅）→剪刀撑→连墙杆→铺脚手板→扎防护栏杆→扎安全网。

定距定位：根据构造要求在建筑物四角用尺量出内、外立杆离墙距离，并做好标记。用钢卷尺拉直，分出立杆位置，并点出立杆标记。垫板、底座应准确地放在定位线上，垫板必须铺放平稳，不得悬空；双管立柱应采用双管底座，底座下垫枕木，并垂直于墙面设置。

在搭设首层脚手架的过程中，沿四周每框架内设一道斜支撑，拐角处双向增设，待该部位脚手架与主体结构的连墙杆可靠拉结后方可拆除。当脚手架操作层高出连墙件两步时，应采取临时稳定措施，直

到连墙件搭设完毕后方可拆除。

双排架宜先立里排立杆，后立外排立杆。每排立杆宜先立两头的，再立中间的一根，互相看齐后，立中间部分各立杆。双排架内、外排两立杆的连线要与墙面垂直。立杆接长时，宜先立外排，后立内排。 4、安全施工技术措施

4.1.材质及其使用的安全技术措施

4.1.1.扣件的紧固程度应在40－50N.m，并不大于65N.m，对接扣件的抗拉承载力为3KN。扣件上螺栓保持适当的拧紧程度。对接扣件安装时其开口应向内，以防进雨水，直角扣件安装时开口不得向下，以保证安全。

4.1.2.各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于100㎜。 4.1.3.钢管有严重锈蚀、压扁或裂纹的不得使用。禁止使用有脆裂、变形、滑丝等现象的扣件。

4.1.4.外脚手架严禁钢竹、钢木混搭，禁止扣件、绳索、铁丝、竹篾、塑料混用。

4.1.5.严禁将外径48㎜与51㎜的钢管混合使用。 4.2.脚手架搭设的安全技术措施

4.2.1.脚手架的基础必须经过硬化处理满足承载力要求，做到不积水、不沉陷，顶板基础的混凝土必须达到设计强度的75%以上才能施工。

4.2.2.搭设过程中划出工作标志区，禁止行人、统一指挥、上下呼应、动作协调，严禁在无人指挥下作业。当解开与另一人有关的扣

件时必先告诉对方，并得到允许，以防坠落伤人。

4.2.3.开始搭设立杆时，应每隔6跨设置一根抛撑，直至连墙件安装稳定后，方可根据情况拆除。

4.2.4.脚手架及时与结构拉结或采用临时支顶，以保证搭设过程安全，未完成脚手架在每日收工前，一定要确保架子稳定。

4.2.5.脚手架必须配合施工进度搭设，一次搭设高度不得超过相邻连墙件以上两步。

4.2.6.在搭设过程中应由安全员、架子班长等进行检查、验收和签证。每两步验收一次，达到设计施工要求后挂合格牌一块。

4.2.7.外脚手架的卸荷严格采用ф15.5的钢丝绳通过梁上对拉螺栓孔与脚手架连接，严禁私自拆改。

4.3.脚手架上施工作业的安全技术措施

4.3.1.结构外脚手架每支搭一层，支搭完毕后，经项目部安全员验收合格后方可使用。任何班组长和个人，未经同意不得任意拆除脚手架部件。

4.3.2.严格控制施工荷载，脚手板不得集中堆料放荷，施工荷载不得大于3KN/㎡，确保较大安全储备。

4.3.3.结构施工时不允许多层同时作业，装修施工时同时作业层数不超过两层，临时性用的悬挑架的同时作业层数不超过1层。

4.3.4.当作业层高出其下连墙杆3.6米以上，且其上尚无连墙杆时，应采取适当的临时撑拉措施。

4.3.5.各作业层之间设置可靠的防护栅栏，防止附落物体伤人。

4.3.6.定期检查脚手架，发现问题和隐患，在施工作业前及时维修加固，以达到坚固稳定，确保施工安全。

1.施工流程：绑钢筋——砌砖墙——浇筑砼。

2. 施工方法与措施：墙与柱沿高度方向每500mm设2根圆6的拉筋（一砖墙），每边伸入墙内不少与1m，构造柱与圈梁连接；砖墙砌成马牙槎，从柱脚开始，先退后进，一层柱浇完后才能进行上一层施工。

1、砌体结构房屋中,在砌体内沿水平方向设置封闭的钢筋砼梁.

2、 在砌体结构房屋中设置圈梁可以增强房屋的整体和空间刚度,防止由于地基示均匀沉降或较大振动荷载.

3、 圈梁：为了保证砌体的稳定而在砌体顶部或底部用钢筋混凝土浇灌的构造封闭梁（非承重梁）。它采用钢筋混凝土其厚度一般同墙厚，在寒冷地区可略小于墙厚，但不宜小于墙后2/3，高度不小于120mm，常见的有180mm和240mm。 4、 在非抗震设防区，圈梁的主要作用是加强砌体结构房屋的整体刚度，防止由于地基的不均匀沉降或较大振动荷载等对房屋的不得影响。/

5、在地震区，圈梁的主要作用有：增强纵、横墙的连结，提高房屋整体性；作为楼盖的边缘构件，提高楼盖的水平刚度；减小墙的自由长度，提高墙体的稳定性；限制墙体斜裂缝的开展和延伸，提高墙体的抗剪强度；减轻地震时地基不均匀沉降对房屋的影响。 八、现浇板施工

1、施工流程：首先是支设梁板模板，然后绑扎梁钢筋----绑扎梁钢筋-----绑扎底板钢筋----预埋管道-----绑扎板面钢筋。对照图纸检查，合格后报监理验收，申请砼浇筑令之后最是现浇砼

2、注意事项：需要注意的是：首先是钢筋有合格证|复试报告。模板按施工方案执行。砼的配合比符合设计要求。加强砼施工过程的振捣及后期养护，砼强度达到70%以上才可以拆模。 九、楼梯施工

一般按宽度0.3米，高度0.15米设计最适宜。使用也方便，另外宽度高度规范有规定。

1、楼梯的数量、位置和楼梯间形式应满足使用方便和安全疏散的要求。 2、梯段净宽除应符合防火规范的规定外，供日常主要交通用的楼梯的梯段净宽应根据建筑物使用特征，一般按每股人流宽为0.55+（0～0.15）m的人流股

数确定，并不应少于两股人流。

注：0～0.15m为人流在行进中人体的摆幅，公共建筑人流众多的场所应取上限值。

3、梯段改变方向时，平台扶手处的最小宽度不应小于梯段净宽。当有搬运大型物件需要时应再适量加宽。

4、每个梯段的踏步一般不应超过18级，亦不应少于3级。

5、楼梯平台上部及下部过道处的净高不应小于2m。梯段净高不应小于2.20m。楼梯的梯段净宽不应小于1.10米。（住宅设计规范）

注：梯段净高为自踏步前缘线（包括最低和最高一级踏步前缘线以外0.30m范围内）量至直上方突出物下缘间的铅垂高度。

6、楼梯应至少于一侧设扶手，梯段净宽达三股人流时应两侧设扶手，达四股人流时应加设中间扶手。

7、室内楼梯扶手高度自踏步前缘线量起不宜小于0.90m。靠楼梯井一侧水平扶手超过0.50m长时，其高度不应小于1m。 8、踏步前缘部分宜有防滑措施。

9、有儿童经常使用的楼梯的梯井净宽大于0.20m时，必须采取安全措施。 10、楼梯踏步的高度比应符合表4.2.1的规定。 住宅踏步最大高度0.18，最小宽度0.25

第三节 装饰工程施工方案

装饰装修施工原则是先粗后细，先室内后室外，先天棚、后地面、墙面。为了保证工期，应不适时机地采取室内、室外立体交叉施工，内墙罩面的施工在门窗框安装完，玻璃安装前施工。内、外墙抹灰均应打巴出柱，外墙分格及不同面层交接处均应弹线做到横平、竖直。窗眉、阳台下口和其它檐口线均应做成滴水线或鹰咀，针对本工程项目中的特点，

一、抹灰工程 1、内墙抹灰：

操作工艺：基层处理→浇水湿润→冲筋贴饼→抹底子灰→抹面层灰 抹灰前，要将其墙体表面的灰尘、污垢、油渍清楚干净，尤其模板脱模后砼表面粘连的隔离剂及油污要用碱性清洁剂水溶液清刷干净，（基层表面凸凹不平处，事先用1：3水泥砂浆找平、补平）木门框与墙体连接处缝隙应用水泥砂浆（加少量麻刀）分层嵌塞密实。在抹灰前的一天要认真湿润墙体，开抹前在适当

打水一次，对于平整光滑的砼面层及加气砼墙面要进行甩浆处理，用1：1水泥浆掺入10%界面剂的水泥浆做护角，其高度不低于2m，每侧宽度不应小于50mm。

一般抹灰首先在墙阴角自上而下弹出垂直线，先做好标筋，用砂浆灰在标筋位置的阴角顶及底部各抹一个10cm左右的灰饼，吊直后再在两灰饼中间再做2个灰饼，之后根据墙角的准线拉线将灰饼找平，再把所有灰饼之间用砂浆找平，且不破坏已拉平标筋的面层，用长靠尺杆上下刮平后，有了这条灰线，便找出这个墙面的厚度和平整度，以及阴角的顺直和方正，用同一方法，做好同墙面的加一个阴角，这样便可开始抹灰，砂浆是从下向上抹，完成两条标准筋之间的抹灰，用靠尺杆轻而精心地刮平，以此逐一完成墙面底子灰。墙面阴角抹灰时，先将靠尺再墙角地一面用线锤找直，然后在墙角地另一面顺靠尺上抹上砂浆，顶棚抹灰前钢筋砼预制用水加10%火碱清洗油腻，并刷素水泥浆一道。抹灰前应在四周墙上弹出水平线，以墙上水平线为依据，先抹顶棚四周，圈边找平。

内墙抹灰时绝不允许一遍成活，必须底灰找平，面层压光，抹门窗洞口处不准包框，框地厚度上下要显露一致，内墙面抹灰压光要平整，不显刀纹接槎，阴角要顺直方正，抹灰时，对安装工程预留的洞口、线盒要显露出来基标火或明显标记，不允许抹死，以防安装时剔凿墙面。

（1）基层处理：抹灰前要将墙体表面的灰尘、污垢、油渍清除干净，尤其是模板脱模后，砼表面粘连的隔离剂及油污要用碱性清洁剂水溶液清刷干净。在抹灰的前一天要认真洒水湿润墙体，抹灰前再浇一遍，使砖墙湿入深度8-10mm为宜，随即用掺加10%界面剂的水泥浆对砼及加气砼墙面进行甩浆处理，脚手架眼中的残灰渣要认真清理干净，再用水湿润，分层用砖堵塞，砂浆要饱满。

（2）冲筋、贴饼：在外墙阴阳角及窗洞两侧依据装饰厚度挂垂直钢丝，并按水平和竖向间距均为≤1.5m贴硬饼。

（3）打底、找平：采用1：3水泥砂浆打底7厚，初凝后再用1：3水泥砂浆找平7厚（混凝土面刮抹界面剂），砂浆内扚掺加适量膨胀开减水剂以提高外墙抗渗能力，并采用喷涂养护剂养护，以保证基层强度和不影响向下施工。

（4）面层：待基层强度达到0.5Mpa后，弹出界格条水平线，采用喷雾器湿润墙面，拉线镶贴塑钢界格条，使其平整，顺直和上下垂直，确保界格条底部和

两侧面灰浆饱满。然后按设计配合比，依界格条为冲筋，抹平罩面层，待稍收浆后用铁泥板找平、压实、压光，并检查阴阳角的方正与垂直、界格条处的密实、平整和墙面垂直、平整度。

3、内墙瓷砖墙面镶贴：

（1）选砖：瓷砖要求方正、平整、无裂纹，棱角整齐完好，颜色均匀一致，表面无凹凸，扭翘等毛病。

（2）基层处理：抹底灰，清洁墙面，提前一天，将墙面浇水湿润，按规定贴饼冲筋，找好方正，防止割半砖时出现大小头，影响观感。抹灰前，将墙面浇水湿润，分层抹1：3水泥砂浆，厚约12mm，刮平搓毛，24小时后浇水养护。

（3）待基层灰六至七成干时，进行贴砖，排砖时从阳角开始，六洞口左右为整砖并自下而上进行，尽量将半砖留在阴角，排好砖后，在基层上弹好水平线及垂直控制线。

（4）选好的砖放入清水中浸泡两小时左右，取出晾干后用水泥砂浆由下向上进行镶贴，先贴好阴阳角地排砖，做为墙面垂直、平整及砖间缝隙的标准，瓷砖镶贴时的缝隙不得大于1-1.5mm，阳角处要做90o对角，严禁空角，不允许边角掉刃，瓷砖贴好后，即时用铁钉把缝隙内的黑水泥划掉，再用白水泥勾缝。勾缝时应做到光滑无灰刺，缝隙外严禁有水泥。

1、刷油漆前要清理基层表面存在的污染物，对面层出现的孔眼、裂缝要用腻子修补完整，对木基层要满刮腻子，尤其是有眼的板面，腻子要擦实，腻子要横抹竖起，将腻子刮入钉或裂缝内，如接缝或裂纹较宽，孔洞较打时，可用刻刀将腻子挤入缝洞内，使腻子嵌入后乔平、收净。表面上的腻子要刮平，上下冒头、头等处均应抹到，待干燥后再用砂布磨光.打磨时选用1号砂纸打磨,注意不要磨穿油膜,并保护好棱角,不留腻子痕迹,磨完后应打扫干净,并用布将磨下的粉沫擦净。

2、油漆应采用稀释剂调至适当稠度，在天气晴朗正温干净的环境中的涂刷，稀释剂添加过多操作时，刷子带油过多，漆膜太厚，喷具使用不当，出油量与喷油速度掌握不好，都会出现流坠。

3、操作时应反复纵横趟别，在初凝前趟刷完，使其薄而均匀，靠本身张力

平展消除刷纹，待下层油漆完全干燥后，磨砂纸擦干净，再刷上层，否则头遍油漆不干燥，就再次油漆，造成漆膜内湿处干燥或漆膜过厚，就会出现皱皮，施工时严格按设计层次和各层用漆种类分层施工。

4、分色线处应用木压条盖严小面，小毛刷沿分色线仔细油刷修整平直，才能保证分色线清晰顺直，互不污染地面，门窗五金在油漆中除折页需要油漆外，其他五金都不需要油漆，也不须油漆污染，如果局部，污染，马上用松香水擦净。

（1）基层处理：涂料工程应待内外墙面，顶子的基层干燥的前提下施工，刷浆前应先把墙面上的会灰浆污染清理干净，墙面出现较严重的掉角、破皮，应由抹灰工用砂浆修补平直，如再现较小的孔眼裂纹，可用腻子抹平、抹实，表面光滑平整。

（2）刮腻子：第一遍采用刮板横向满刮，一板紧接着一板刮，每刮一板最后收头时要干净利落。干燥厚用1号砂纸将少、浮腻子斑迹磨光，刮腻子要平，斜视检查墙面不再现不平整部位，阴阳角不直处要用腻子找补顺直。

（3）刷涂：为了防止污染，刷涂前应对门窗、灯具、暖气、管道进行遮盖，刷涂时刷头带浆要少，如果有洹污染，不等浆膜干燥马上用湿布擦净，不同颜色的涂料，接触分色线要清晰，顺直，不能互相污染。关键部位要采用薄型塑料板或白铁条型板遮盖涂刷，刷涂工具要洁净，杂物不得混入浆液中，浆液发现有杂质要及时过滤，刷涂要三遍成活，最后墙面光滑无刷纹，正、斜视无接槎，分色线清晰。

三、 楼地面工程 1、砼水泥楼地面： （1）施工工艺：

砼垫层：在做砼垫层浇筑前必须在地面上抄平，做水平标高控制点，点与点的距离为2-2.5米，砼应拌合均匀，随铺随用表面振捣器振捣密实，用两米托线板刮平，再用木抹子压平、压实，砼浇筑完毕后，应在12小时以内用草帘等加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持砼具有足够的湿润状态，浇水养护日期不少于7昼夜。

陶粒砼垫层：在浇筑陶粒砼垫层之前，把粘结在基层上的松劲砼、砂浆用錾

子剔除，用钢丝刷刷掉水泥浆皮，然后用扫帚扫净。根据墙上水平标高控制线往下量测垫层标高，有条件可弹在四周墙上，为了清除陶粒中的杂物和细粉末，陶粒进场后要过两遍筛，第一遍要用大孔筛，第二遍要用小孔径筛，使5mm粒径含量控制在不大于5%的要求，在浇筑垫层前应在陶粒堆上均匀浇水，将粒闷透水闷时间不少于5天。搅拌时先将骨料、水泥、水和外加剂计量允许偏差应小于2%，搅拌时先加细骨料、水泥和粗骨料，搅拌约1分2钟，再加水继续拌不少于2分钟，在已清理干净的基层上洒水湿润，涂刷水灰比宜为0.4-0.5的水泥浆结合层，铺已兼职的陶粒砼，用铁锹将砼铺在基层上，以做好找平墩为标准，将灰铺平，用木抹子搓平，或用铁滚压密实。

水泥砂浆面层：在垫层的抗压强度达到1.2N/mm2后，铺设水泥砂浆面层，抹水泥砂浆面层应先刷水灰比0.4-0.5的素水泥一道，随刷随铺水泥砂浆，随铺随拍实，在灰饼之间（或标筋之间）将砂浆铺均匀，然后用木刮杠按灰饼（或标筋）高度刮平。木刮杠刮平后，立即用木抹子搓平，从内向外退着操作，并随时用2m靠尺检查平整度。木抹子抹平后，立即用铁抹子压第一遍，直到出浆为止，如果砂浆过稀表面有泌水现象时，可均匀撒一遍水泥和砂（1：1）的拌合料（砂子要过3mm筛），再用木抹子用力抹压，使干拌料与砂浆紧密结合为一体，吸水后用铁抹子压平。面层砂浆初凝后，人踩上去，有脚印但不下陷时，用铁抹子压第二遍，边抹压边把坑凹处填平，要求不漏压，表面压平、压光。在水泥砂浆终凝前进行第三遍压光（人踩上去稍有脚印），铁抹子抹上去不再有抹纹时，用铁抹子把第二遍抹压时留下的全部抹纹压平、压实、压光。地面压光完工后24h，铺锯末或其它材料覆盖洒水养护，保持湿润，养护时间不少于7d当搞压强度达5Mnpa才能上人。

操作工艺：基层→处理弹标高控制线→抹找平层→砂浆铺砖→勾缝、擦缝→养护→踢脚板安法

（1）购货时认准箱上的统一尺码；进声扬后应套选统一尺寸和色泽；凡是质量不合格的，如确楞、掉角、裂纹、划痕、表面有麻点、严重翘曲（翘曲在0.5毫米以上的），规格尺寸偏差过大的（偏差大于0.5毫米的）均不得使用。

（2）铺贴前应统筹排板，具体做法是：在进行地面排版时，先弹好坐标控

制线，从房间的中心向两边分进行统筹考虑，当房间进深与开间最后一块不一定是整块板块，这时要使两边靠墙处的板块宽度宽度对称，且采用大半砖镶贴，不准出现小条砖，铺贴前一定要将基层灰浆清扫干净，再打细石混凝土垫层，找平底子灰，铺贴时确保各房间门口节点处缝格和图案统一；铺贴时抄平弹线找方，先铺好两侧靠墙处各一行，使接缝均匀2毫米，且符合大局方整，以此为标筋拉线、甩水泥浆，随铺干硬性1：2水泥砂浆1-15毫米厚，木抹子压实、拉平、搓毛。一面铺浆，一面安放板块，安放时四角同时下落，并用橡胶锤敲击，用水平尺、水平线找平，然后掀起板块，缺浆外补填平实，在泡透凉干后的地板砖上刮1-2毫米水泥浆，铺砖、皮锤敲击振实找平于拉线位置上，退回式铺贴，铺完一行后，及时检查图案、平整、接缝、缝隙，并做好及时调整，依此类推。

（3）边角非整砖应机割顺直，套管处机械套割吻合。面层铺贴应在24小时内进行擦缝、勾缝和压缝工作。缝的深度宜为砖厚的1/3。擦缝和勾缝应采用同品种、同标号、同颜色的水泥，随做随清理，使其勾缝和四周圆外切花明朗，2天后浇水养护，并铺木板进入检查是否有断砖及不平处，做及时更换。

（4）采用同类地面砖镶贴踢脚板时，必须与地面砖图案相拼，缝格交圈，阳角应坡角，阴角应碰角，严禁打压，以防地面与踢脚图案及缝格错落不齐。板块踢脚线的出墙厚度不得阳角要垂直，板块踢脚线的长度不得小于整个踢脚线长度的1/2。非整块踢脚线必须贴在靠阴角处，打压方向必须合理。

四、门窗工程： 1、木门安装：

（1）门框制作：表面应净光，不得有刨痕、毛刺及锤印，割角拼缝严密平整，尺寸正确，木材含水率不得超过12%，应涂前防腐油，不允许有脱胶现象。

（2）门进场要有出厂合格证，现场材料售货员严格把关，逐个检查，不符合要求一律不准使用，门框重叠堆放进，底面支点应垫在一个平面内，以免产生翘面。

（3）门框安装：在砌筑墙体时先将木砖预埋入门窗洞口内，木门框安装标高要准确，凡是两个以上成排的木门框安装要拉通线，用线附、钢尺等将门框校正到位后，将钉帽砸扁后打入框内3-5mm，钉子间距不得大于1.2米，安装牢固，严禁松劲，木门框安装就位后，应采用1：3水泥砂浆将其与墙间缝填实，各类

材料的门窗柜制作均应留足灰线，饰面必须压入吃灰线内。

（4）门扇安装：门扇运输到施工现场后，严禁在室外存放应放在室内码入整齐，要分类堆放，底面垫平，不得有翘曲。安装前首先要检查门框是否有扭曲变形，损坏，校正好后开始安装门扇，木门扇安装应在地面完后进行，木门扇折页安装，框扇要同时剔槽，绝对不通话框上剔槽，严禁剔槽毛糙、槽口太大、太深。螺丝钉不允许全部用锤钉入，用螺丝刀拧入的长度不得少于螺丝长度的1/3，钉帽不准歪斜，严禁漏钉。木门扇安装下缝规定为6-8mm，为了更准确控制下缝标准，在安装前刨两根8mm厚的木条，垫在下缝处，上缝的缝隙直留1mm，即使门扇轻微下坠，下缝还能保证在允许偏差之内。

（1）塑钢窗制作表面要平整、节点严密坚固，不变形，规格尺寸准确，构件表面无划痕，没有碰撞痕迹，窗下坎制作要-3个椭圆形泄水孔，不允许在下坎框角上开槽做泄水孔。

（2）安塑钢窗前，要与施工技术人员共同放好三条线，一是门窗的水平线，二是中心线，三是门窗洞口两侧与外墙面层距离的垂直线。

（3）塑钢窗窗安装前必须采取保护措施，中立框、中坎要用塑料带捆缠严密，边框上下坎要用胶带粘贴进行保护，在内墙刷涂完成后，再把塑带清除框上的胶迹应轻清理干净。

（4）窗框要固定牢固，固定点的间距不得大于40厘米，固定件由框角向里10-20厘米开始固定，框与墙间的缝隙采用岩棉保温材料填塞严密，填塞不宜过紧，以免框体变形，装饰时侧面留3mm的缝隙，最后用玻璃胶打嵌严密平滑。

（5）门窗各种部件安装牢固，开关灵活，密封玻璃胶条四周要交圈，不准接条，转角胶条到位，转角胶条要割45o斜角，再用胶粘牢，防止回弹，胶条安装严密，平直显露均匀，严禁松劲，窗框与墙体安装缝隙应做到密封处理，在室外框与墙体的缝隙处，用木条作临时封缝定位，将充填泡剂由室内和模块室窗框槽内注入，直到槽内饱满密实，外口基本平整，待民泡剂基本干固后，拿去木条，在室外民泡剂表面涂上2mm左右厚的防水剂做好第一道防水工序，外粉刷基本干固厚，铝全金安装人员用防水胶，将粉刷后与窗框四周预留的槽口填满，做好第二道防水工作。安装完毕后，要做好铝型材玻璃外表面的清洁工作。

（6）塑钢窗首层必须安装防盗块，每层都要安装缓冲垫，缓冲垫严禁安装在玻璃窗上，应安装在有插销的边框上，窗框安装成活后，窗下坎与边框，中立框的框角节点缝隙处要抹严密封胶，防止由框角向内窗台渗水。

第四节 屋面、卫生间防水工程施工方案

屋面工程是房屋建筑中的重要分部工程，其施工质量的好坏将直接影响建筑物的使用寿命。屋面工程必须按照《屋面工程质量验收规范》GB50207—2002进行施工验收。

结构层→40厚挤塑板保温层→1：4水泥炉渣找坡层，最薄处30mm→25厚1：3水泥砂浆找平层→底胶一道→1.2聚乙烯丙纶防水卷材→20厚1：3水泥砂浆保护层分隔缝小于1.0米。

结构层→25厚1：3水泥砂浆找平层→1.2聚乙烯丙纶防水卷材→20厚1：3水泥砂浆保护层分隔缝小于1.0米

（1）屋面工程施工前，应认真熟悉图纸理解设计意图，掌握施工图中的细部构造及有关技术要求，并结合工程特点编制施工方案和技术措施。

（2）找平层施工前，屋面结构层应进行通过隐蔽验收，各种穿过屋面的管道、女儿墙、伸缩缝等的根部做好堵塞处理。基层处理，将结构层、保温层的松散杂物清扫干净，修理平整，并润湿。

（3）平层或找坡层应按设计要求打巴冲筋，其间距以1.5-2米为宜，打巴应用水准仪抄平找坡。

（4）屋面打找坡控制巴子，间距2000，弹线分格，铺水泥蛭石找坡层，并按设计规定做出排气及排水孔。

（5）保温材料应有材料合格证，并经指定质量检测部门认证的技术证明资料。材料进场后，应按规定取样复试提出试验报告，严禁在工程中使用未经检验或检验不合格的材料。

2、防 水 材 料 要 求 ：

（1） 防 水 材 料 及 粘 结 材 料 应 具 有 出 厂 合 格 证 ，并 抽 样 检 验 符 合 规 范 要 求 后 ，方 可 使 用 。

（2）粘 结 材 料 的 粘 结 剥 离 强 度 应 符 合 规 范 要 求 。 3、找平层施工

（1） 该屋面找平层采用1：3水泥砂浆找平，其施工工艺流程为：

基层处理 设标志砖 嵌木隔条 抹水泥砂浆 成品保护 养护 抹压收光

（2） 找平层施工前，应先将找平层的铺抹高度、厚度、坡度等位置标出并注意尺寸变化，若终凝前可能下雨时不宜施工，如需施工时，应有相应的技术措施保证找平层的质量。

（3）水泥砂浆原材料的要求：水泥标号不得低于PO32.5R普通水泥，砂浆使用洁净的中砂或粗砂，含泥量不大于3%。

（4） 砂浆找平层厚度应满足设计要求的15mm厚，并使屋面的坡度符合排水坡。

（5） 在找平层铺设前拉线做标志砖，标志砖终凝后，即可抹水泥砂浆找平层，在抹水泥砂浆前应刷一遍水灰比为0.4～0.5的素水泥浆，随刷浆随抹灰，按标志砖高度严格掌握屋面坡度一次连续铺成。

（6） 屋面的女儿墙、管道等出屋面部分均应做出半径不小于100 mm的圆弧。

（7） 找平层必须坚固，强度不得小于5Mpa；不得脱皮、起砂；表面平整，不得有严重裂缝。

（8） 找平层施工完后，应设专人浇水养护。养护时间不应少于7昼夜。 4 、找 坡 层 施 工 操 作 工 艺

（1）基 层 清 理 ： 将 混 凝 土 结 构 层 表 面 的 杂 物 、 灰 尘 清 理 干 净 。

（2） 管 根 固 定 ： 穿 结 构 的 管 根 在 找 坡 层 施 工 前 ， 用 细 石 混 凝 土 塞 堵 密 实 。

（1）工 艺 流 程 ： 基 层 处 理 →管 根 封 堵 →标 高 坡 度 弹 线 →洒 水 湿 润 →施 工 水 泥 砂 浆 找 平 层 → 养 护 →验 收 。

（1）基 层 清 理 ： 将 结 构 层 、 保 温 层 上 表 面 的 松 散 杂 物 清 扫 干 净 ， 凸 出 基 层 表 面 的 灰 渣 等 粘 结 杂 物 要 铲 平 ， 不 得 影 响 找 平 层 的 有 效 厚 度 。

（3）管 根 封 堵 ： 大 面 积 做 找 平 层 前 ， 先 将 出 屋 面 的 管 根 、变 形 缝 、 屋 面 天 沟 墙 根 部 处 理 好 。

（4）抹 水 泥 砂 浆 找 平 层 ： 抹 找 平 层 水 泥 砂 浆 前 ，应 适 当 洒 水 湿 润 基 层 表 面 ， 以 利 于 基 层 与 找 平 层 的 结 合 ， 不 可 洒 水 过 量 ， 以 免 影 响 找 平 层 表 面 的 干 燥 ， 洒 水 达 到 基 层 和找平 层 能 牢 固 结 合 为 度 。

（5）贴 点 标 高 、 冲 筋 ： 根 据 坡 度 要 求 ， 拉 线 找 坡 ， 一 般 按 1～２ｍ 贴 点 标 高 （ 贴 灰 饼 ） ， 铺 抹 找 平 砂 浆 时 ， 先 按 流 水 方 向 以 间 距 1～２ｍ冲 筋 ， 并 设 置 找 平 层 分 格 缝 ， 宽 度 一 般 为２0ｍｍ ，并 且 将 缝 与 保 温 层 连 通 ， 分 格 缝 最 大 间 距 为 ６ ｍ

（6）装 水 泥 砂 浆 ： 按 分 格 块 装 灰 、 铺 平 ， 用 刮 扛 靠 冲 筋 条 刮 平 ， 找 坡 后 用 木 抹 子 搓 平 ， 铁 抹 子 压 光 。 待 浮 水 沉 失 后 ，人 踏 上 去 有 脚 印 但 不 下 陷 为 度 ， 再 用 铁 抹 子 压 第 二 遍 即 可 交 活 。 找 平 层 水 泥 砂 浆 设 计 配 合 比 为 １：2， 拌 合 稠 度

（1）找平层必须平整干燥，基层处理剂涂刷均匀。

（2）好标准线的位置，涂刷胶粘剂与铺贴卷材间的间隔时间凭经验确定：用指触不粘手时即可开始粘贴卷材。

（3）贴时应对准已弹好的粉线，并在铺贴好的卷材上弹出搭接宽度线。卷材铺贴采用滚铺法，注意防止砂子、灰尘等杂物粘在卷材表面。

（4）完一幅卷材，立即用干净而松软的长柄压辊从卷材一端顺卷材横向顺序滚压一遍，彻底排除卷材粘结层间的空气。排除空气后，平面部位卷材用外包橡胶的大压辊滚压，使其粘贴牢固。滚压从中间向两侧边移动，做到排气彻底。

平面立面交接处，则先粘贴好平面，经过转角，由下往上粘贴卷材，粘贴时

勿拉紧，轻轻沿转角压紧密实，再往上粘贴，同时排出空气，最后用手持压辊滚压密实，滚压时从上往下进行。

（5）铺好压贴后，将搭接部位结合面清除干净，用棉纱粘少量汽油擦洗。然后采用油漆刷均匀涂刷，不得出现露底、堆积现象。涂胶量可按产品说明控制，待胶粘剂表面干燥后即可进行粘合。粘合时从一端开始，边压合边驱逐空气，不允许有气泡和皱折现象，然后用手持辊顺边认真滚压一遍，使其粘接牢固。三层重叠处用密封材料预先加以填封，否则将会成为渗水通道。搭接逢全部粘贴后，封口要用密封材料封严，密封时严逢刮涂，不得留有缺口，密封宽度不应小于10mm。

（6）水落口、管根、檐口、阴阳角等细部先做附加层，附加层做成圆角。 （7）铺贴完毕后，采用粘结剂将末端粘结封严，防止张嘴翘边。粘结剂由厂家提供。

（8）水层施工完成后，应及时做好防水保护层。

管道根部构造示意图 7、成品保护：

由于防水工程的特殊性，既要加强施工过程的质量控制，又要加强成品保护

的控制。防水层施工时要设专人进行质量检查，发现问题及时处理，以保证防水施工质量。穿过地面、墙根等处管根，不得损伤和变位。防水层施工时及施工完毕，进入施工现场严禁穿钉子鞋，并不得堆放其它材料、施工设备和施工机具，且严禁在其上打眼。已经铺好的卷材防水层，应及时采取保护措施，不得损坏以免造成后患。夜间施工时，严禁在已做好的防水层上拖拉碘钨灯。

二、卫生间防水工程 1、主体钢筋混凝土楼板施工

本工程卫生间为现浇混凝上楼板，实践证明:如果楼板混凝土浇筑密实，是不会出现渗漏的。因此，楼板混凝土质量是避免卫生间大面积渗漏的一道重要防线。浇筑钢筋砼楼板时应注意以下几点：

（1）拼装卫生间楼板模板的板缝应控制在l.5毫米以内，以免漏浆。 （2）板的正负钢筋必须绑扎到位，应特别注意不能将负筋踩倒。 （3）砼必须一次性浇筑完成，不得在卫生间内留置施工缝。 （4）混凝土应振捣密实，并要加强养护。

（5）拆模时间不宜过旱，一般要在混凝土强度达到设计强度的70%方可拆模。

2、穿板水管洞口部分的处理

卫生间穿过板的管道较多，包括上下水管、地漏、浴盆排水管以及便器下水管等。实践证明，这些管边部位是整个卫生间最薄弱的环节，绝大多数渗漏都发生于此。因此，管边的处理非常重要，应注意以下几点：

（1）楼板施工时，管洞位置的预留要准确，避免因洞口位置不准而剔凿，使洞口加大。

（2）在堵洞前，应将立管或地漏校正，并临时加固好，地漏的标高应按设计控制。为保证堵洞质量，管道周围需留20左右的缝隙，见图1。

将管道周围清理干净，洞口用木板作底模，支撑牢固。然后用水润湿，先刷水泥浆一道，1:2:4豆石混凝上浇筑，手工振捣、压实、抹平，并注意养护。应分两次完成。

为保证防水层的施工质量，需对混凝上楼面做找平层。找平层采用20毫米