精彩文章推荐橡胶底鞋怎么清洁_百度经验
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百度经验:jingyan.baidu.com橡胶底是由天然橡胶或合成橡胶制作，因橡胶是一种高分子化合物，所以橡胶底鞋具有高弹性，高耐磨性，可经受多次弯曲，拉伸，压缩而不受破坏。还具有耐酸碱性，所以下雨天适宜穿的。目前市场上的大部分运动鞋都是采用了橡胶底。像篮球鞋、足球鞋、网球鞋等。因其都是属于剧烈运动，所以都需要具有高度耐磨性的橡胶底。 橡胶底容易老化，所以橡胶底鞋都需要比较好的保养和清洁。百度经验:jingyan.baidu.com1 柔软的抹布 2 一把小牙刷3一瓶威威清洁剂 百度经验:jingyan.baidu.com1 橡胶底鞋需要定期的清洁，鞋面脏后，用柔软的抹布沾水轻轻擦拭2 如果鞋底是白色橡胶的，弄脏了很难清洗，需要用小牙刷沾清洁剂轻轻刷，然后用干布擦。3维持两双以上可替换的鞋，让鞋子轮流休息．4不穿之时，取出鞋垫，将鞋子置于干燥通风处，便于鞋子散发热气，恢复原状。5 长时间不使用时，需洗干净晾干，用纸包裹后存储于干燥处。END百度经验:jingyan.baidu.com切勿用刷子猛刷，清洗时不可用漂白剂。 避免渗水，暴晒及火烤；洗后避免阳光直射，一面引起老化，变形，褪色及网面断裂 避免与锐利物，化学品接触。 尽量避免挤压，使鞋子保持原状态不变形。经验内容仅供参考，如果您需解决具体问题(尤其法律、医学等领域)，建议您详细咨询相关领域专业人士。投票(0)已投票(0)有得(0)我有疑问(0)◆◆说说为什么给这篇经验投票吧！我为什么投票...你还可以输入500字◆◆只有签约作者及以上等级才可发有得&你还可以输入1000字◆◆如对这篇经验有疑问，可反馈给作者，经验作者会尽力为您解决！你还可以输入500字相关经验00021热门杂志第1期房屋装修全攻略3383次分享第2期愚您同乐403次分享第9期实用房子装修攻略1583次分享第1期欢度春节 合家团圆278次分享第1期年货选购技巧589次分享◆请扫描分享到朋友圈鞋底用再生胶种类-再生胶知识-橡胶新闻|鸿运特种再生橡胶有限公司新闻中心生产乳胶再生胶、轮胎再生胶、无味再生胶、三元乙丙再生胶、丁腈再生胶、丁基再生胶、高强力再生胶、胶粉等 您的位置：>
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Co., Ltd. All rights reserved.工作鞋规范/工作鞋
　　工作鞋用于地面积油或溅油的场所；防水工作鞋用于地面积水或溅水的作业场所；防寒工作鞋用于低温作业人员的足部保护，以免受冻伤。
　　防刺穿
用于足底保护，防止被各种尖硬物件刺伤。
的主要功能是防坠落物砸伤脚部。工作鞋的前包头有抗冲击材料。
　　炼钢工作鞋主要功能是防烧烫、刺割，应能承受一定静压力和耐一定温度、不易燃。这类工作鞋适用于冶炼、炉前、铸铁等。
　　除上述外还有一些特殊的工作鞋盖配套使用，如帆布、石棉、铝膜材质的工作鞋盖等。
　　防护工作鞋的选用与维护防护工作鞋的选用应根据工作环境的危害性质和危害程度进行。防护工作鞋应有产品合格证和产品说明书。使用前应对照使用的条件阅读说明书，使用方法要正确。特殊防护工作鞋，用后应检查并保持清洁，存放于无污染干燥的地
工作鞋使用/工作鞋
　　（1） 防护
靴除了须根据作业条件选择适合的类型外，还应合脚，穿起来使人感到舒适，这一点很重要，要仔细挑选合适的工作
　　（2） 防护工作鞋要有防滑的设计，不仅要保护人的脚免遭伤害，而且要防止操作人员被滑倒所引起的事故。
　　（3） 各种不同性能的防护工作鞋，要达到各自防护性能的技术指标，如脚趾不被砸伤，脚底不被刺伤，绝缘导电等要求。但安全工作鞋不是万能的。
　　（4） 使用防护工作鞋前要认真检查或测试，在电气和酸碱作业中，破损和有裂纹的防护工作鞋都是有危险的。
　　（5） 防护工作鞋用后要妥善保管，橡胶工作鞋用后要用清水或消毒剂冲洗并晾干，以延长使用寿命.
　　可以由几个方面来衡量和选择：
　　1、 鞋型：（简称：型号），即鞋长度与宽度，鞋身的宽紧度是否与足部恰度？ 2、 鞋面：皮料柔软度能否在走路时自然、贴服。
　　3、 鞋邦：整个鞋邦能否贴脚而不打脚，宽松而不脱、富有弹性。
　　4、 内垫：有否正确采用援振功能、吸汗功能、按摩功能、保健功能构造。
　　5、 内里：有否正确选用透气功能、防水功能、保暖功能、环保功能材料。
：选用针对地区性，及各种环境下使用不同程度配置底材及防滑要求，例如：良好环境采用相对防滑，轻便型底材，援振功能突出。户外地盘环境采用加强防滑，耐磨底材，承受较恶劣环境下使用。细分为：白领、蓝领、工薪、行政行业、轻工业、重工业、地盘建筑业、旅游业、服务业等。
抗刺穿功能/工作鞋
　　试验机上装有一压板，压板上装有试验钉，试验钉为一个截去尖端的头，钉头的硬度应大于60HRC。将鞋底试样放在试验机的底盘上，位置可使试验钉通过外底进行刺穿，试验钉以10 mm/min & 3 mm/min的速度刺穿鞋底，直到穿透为止，记录所需的最大力。每只鞋底上选4个点进行试验(其中至少有1个点在跟部)，各个点相距不低于30mm，且距内底边缘距离大于10 mm。有防滑块的底，应在块之间进行刺穿。4个点中的2个点应在距植底楞所在边缘线10-15 mm的距离内进行测试。如果湿度会对结果产生影响，测试前应将鞋底浸于加20℃&2℃的去离子水中16&1h。
鞋跟性能/工作鞋
　　试验仪器的最大压缩负荷6000N，配有记录负荷/变形特征的装置。将带跟的鞋样置于一钢板上，将试验冲头在鞋跟部分的中心内侧靠着内底。以10mm/min士3 mm/min的速度施加负荷。绘制负荷/压缩曲线，并计算吸收能量E，以焦耳表示。
防静电鞋性能/工作鞋
　　鞋样经在干燥和湿的大气中调节后，将干净的钢球填充人鞋内并放到金属探针装置上，使用规定的电阻测试仪器，测量前面两个探针与第三只探针间的电阻。一般情况下，导电鞋要求电阻不应大于l00K欧姆 ;防静电鞋要求电阻应在100K欧姆至100M欧姆之间。
工作鞋用底料/工作鞋
　　鞋底材料种类：橡胶（RU）、热塑性橡胶（TR）、聚氨酯（PU）或热塑性聚氨酯（TPU）聚氨酯(PU)　　最简单的鞋子是用单密度聚氨酯外底制成的。聚氨酯鞋底必须具备两项任务：第一，必须感到舒适，且鞋底轻，第二，也是非常重要的一点，即安全方面的问题，如防滑。事实上，很难将这两种功能集于一身，大多数情况下，只有其中一项功能能够发挥出正确性能。聚氨酯鞋底的密度大多在0.8g/cm3左右，通常用于休闲鞋业。单密度鞋子的生产十分简单而有效，但生产出来的产品依然是高档的商用鞋。聚氨酯/聚氨酯(PU/PU)　　20多年来，使用可直接注射成型的机器，鞋类行业一直生产双密度的聚氨酯鞋子。 致密的聚氨酯外底和轻便而舒适的中底的组合使得鞋子集两种特征于一身成为可能。可以使用结构十分致密的材料来制作外底，使其具有更强的抗磨损性，以及被赋予良好的防滑和防油脂性能。可以使用发泡聚氨酯系统来制作中底，这样鞋子穿起来就会更舒服，甚至更轻便。 鞋子的制作与单密度鞋子的加工不同，第一步，需要将致密的外底注入封闭的模具。经过一定时间的反应，中底与外底的上部注射成型，通过鞋底与鞋帮的粘合，一个简单的鞋子试样即告成功。 大多数情况下，此类材料组合用于安全鞋业，因为在这一行业内，既要寻求舒适的外观，还要有上佳的特性。但在休闲鞋类，还可以发现许多使用聚氨酯/聚氨酯材料组合方式的有趣的设计。致密性外底的密度主要为0.9g/cm3，而中底的密度大多为0.45g/cm3。
　　对安全鞋来说，两层的粘合超过了其所要求的标准，中底可用更薄层来制作。热塑性聚氨酯(TPU)　　此类材料组合并不如宣传之甚，这是因为单密度热塑性聚氨酯外底将不会使鞋穿起来会舒适多少，热塑性聚氨酯的密度在1g/cm3左右，这就意味着此类的鞋对脚步声不可能产生良好的隔音效果。另外，将热塑性聚氨酯粘合在鞋帮上常常是非常困难的，因此，热塑性聚氨酯外底并不常使用。热塑性聚氨酯(TPU/TPU　　由于材料供应商的新的进展，此类鞋型变得越发有趣。薄的热塑性聚氨酯外底和吹制的热塑性聚氨酯鞋中底将来将会变成一种新的材料组合。或多或少，它的原理与聚氨酯/聚氨酯生产材料组合方式有共同之处。热塑性聚氨酯的硬度覆盖范围较大，在制鞋业内，邵氏硬度值从55A到近85A，事实上，它的防磨损和防滑性极佳，热塑性聚氨酯赋予了鞋底上佳的雕花工艺。吹制的热塑性聚氨酯现在可以进行灌注工艺了，这意味着生产厂商能够在短期内跳过从热塑性聚氨酯到热塑性聚氨酯/热塑性聚氨酯的生产材料组合方式了。 在加工方面，与聚氨酯相比，热塑性聚氨酯具有很大的优势。热塑性聚氨酯在进料时可用袋装，呈颗粒状。不涉及与化学性相关的专业知识，而且操作人员在操作机器时不用被迫调整大量的针对不同机器的参数。热塑性聚氨酯　　可能这是当今最常用的材料组合方式了。热塑性聚氨酯/聚氨酯有很多优点。首先，可以通过一站式流程完成制鞋工艺。在此流程中，热塑性聚氨酯被用于制作鞋子外底，而聚氨酯被用于制作鞋中底。对底部直接成型工艺，极为有趣的是用紧凑型热塑性聚氨酯制作的鞋子外底与自反应型聚氨酯起泡沫的低重量的鞋中底之间的组合。组合的结果就产生了有极具耐磨性外底的复合型鞋底以及备感舒适的鞋中底。除了它们具有的突出的物理特性外，热塑性聚氨酯制成的鞋子外底可以满足现代设计的需要，在进行直接成型工艺时，使用透明鞋底或色彩鲜明的鞋底。多功能热塑性聚氨酯　　使用热塑性聚氨酯注射成型程序，新型DESMA流程可以制作三种颜色的鞋底，这使得设计师和制造商极为兴奋。这样可实现一个流程，三种色彩或功能。有色材料由一对注射成型设备射入模具构架内的通路，并向上注满鞋底区域，射入量由用户决定。硬化后，灌注材料，这样就形成了外底。然后注射鞋中底，即完成制作。所有的操作步骤在同一台机器上完成，为与之相同的整个流程的一个组成部分。未经处理，不得出售。不仅节省了处理、配送和材料步骤，而且提高了产品的质量和经济性。一个流程，多个鞋底特性，DESMA流程迅速利用了新产品可能的无法确定的特性，现在，不仅可以根据色彩来区分鞋底类别，还可以根据不同的硬度、功能、强度和特性来区分。
　　比如，这些优势使得安全鞋的制作商可以提供具有特殊类别支持功能或者使用户行走方便的鞋子。橡胶/聚氨酯(RU/PU)　　到目前为止，最佳的材料组合之一就是外底用橡胶制作，鞋中底用聚氨酯制作。鞋底的外底和中底的制作工艺可以分步骤进行，最后使用粘合剂将它们粘接在一起，多数情况下，需要进行预处理，如对橡胶表面进行卤化和/或打磨处理。另外一种粘接方式就是在两种材料之间使用非纺织羊毛，利用橡胶的机械粘合功能以及聚氨酯的粘合功能，达到粘合的目的。
　　然而，所有这些工艺都涉及了数量可观的辅助设备和大量的物流工作，许多鞋类生产商尽量避免这种成本密集型投资，转而使用其他易于加工的材料。正常情况下，由于物理和化学特性相异，橡胶和聚氨酯不会粘结。另外，在此流程中可预期的条件下，通常不加工聚氨酯。DESMA因此而发展成了一个不使用上述工艺步骤的流程，如今，它可以使用橡胶/聚氨酯材料组合方式、通过一站式流程而制作出不需要使用任何有害胶水的鞋子。随后，聚氨酯射入成型仪器可在将聚氨酯注射在橡胶外底上的同时，加注水基粘合剂，两种不同的材料达到了一个完美的粘合，且符合相关安全鞋标准的要求。橡胶/橡胶(RU/RU)　　最常应用于军用鞋制作的工艺之一就是使用橡胶/橡胶材料组合方式的流程，在这个流程中，鞋子外底和鞋中底都是用橡胶制作的。外底和使用热塑性聚氨酯/热塑性聚氨酯材料组合方式的流程一样是密致的外底，鞋中底是用泡沫橡胶制作的。此类鞋性能极好，比如可耐高温，或防油脂和燃料。这些材料与聚氨酯一样不支持水解作用，但在军工行业，情况有所不同，军工行业内使用橡胶/橡胶军用鞋。在运动鞋领域也是如此。这种材料组合方式有许多重大的优势，比如，真正的、良好的防滑性能。
安全工作鞋选鞋常识/工作鞋
　　下午3点到6点最适合买鞋，因为双脚早上时最小，到了下午会膨胀，此时买鞋才能找到最合适的尺寸。
　　● 一定要试穿，试穿后才可知是否合脚。
　　● 不一定每次都要买同尺寸的鞋，因为楦头、款式的不同，大小也会有所差异。
　　● 站着试穿，因为站立时足部会较坐着时大一些。
　　● 试穿时走动一下，观察鞋子的稳定性与大小是否合宜。
　　● 穿著平时常穿的袜子试鞋，才不会因袜子厚度不同而选错尺寸。
　　● 注意鞋里的接缝与线头，以免造成足部的不舒服，尤其购买不需穿袜的款式时。
　　● 鞋后跟应比脚掌部分高一吋半最利于行走。
　　● 鞋底应柔软且有弹性，才可平均分散冲击力。
　　● 鞋楦不可压迫到脚趾，所有脚趾都应可自然的摆放。
　　● 别硬买不合尺寸的鞋，尺寸太小的鞋子穿久后的撑大程度有限。
　　● 最少应拥有两双鞋子替换穿著，让鞋子有透气的时间。
　　● 若有加鞋垫至少每月清洗一次，每三个月更换一次。
工作鞋尺码/工作鞋
　　鞋子的尺码，又叫鞋号，常见有以下标法：国际、欧洲、美国和英国。
的尺码到底是怎么换算的,这个也许许多的人都不知道,现在我来告诉你:
　　比如说，穿42码的鞋，可是，鞋上面写的是26 ,哪怎么能知道是42呢?那就如下面这样换算: 26*2-10=42;就是号码了.......
　　也就是说鞋子的通常尺码的定律就是:
　　“我们常用的两种鞋码一种是英美制的，就是一般比较大的那个，一种是我国制定的，就是较小的。换算公式：中国制&2－10=英美制
　　比如：脚是25厘米长
　　25&2-10=40码 倒过来你应该也可以算。”
　　国际标准鞋号表示的是脚长的毫米数。
　　中国标准采用毫米数或厘米数。如：245是毫米数，24 1/2是厘米数，表示一样的尺码。
　　中华人民共和国轻工行业标准QB/T《皮鞋》，而该标准按照要求应于9月1日起正式实施，即新鞋号不再使用欧码标注，统一用毫米标注。 换算公式：（欧码+10）&5=中国鞋号，如欧码35的鞋，对应的中国鞋号为225；欧码37对应的中国鞋号为235。 具体为：34号—220MM；35号——225MM；36号——230MM；37号——235MM；38号——240MM；39号——245MM；40号——250MM；41号——255MM；42号——260MM；43号——265MM；44号——270MM；45号——275MM。有0.5的号再加上2.5MM有行了。
　　另外跟其他国家或地区的换算公式是：
　　厘米数&2－10=欧制　（欧制+10）&2=厘米数
　　厘米数－17.5=美制　美制+17.5=厘米数
　　厘米数－18.5=英制　英制+18.5=厘米数
　　鞋号对照表：
　　脚长 cm 22.5 23 23.5 24 24.5 25 25.5 26
　　欧洲EUR 35 36 37 38 39 39 40 40
　　美国 US 5 5.5 6 6.5 7 7.5 8 8.5
　　英国 UK 4 4.5 5 5.5 6 6.5 7 7.5
　　脚长 cm 24.5 25 25.5 26 26.5 27 27.5 28
　　欧洲EUR 39 40 41 42 43 44 45 46
　　美国 US 7 7.5 8 8.5 9 9.5 10 10.5
　　英国 UK 6 6.5 7 7.5 8 8.5 9 9.5
　　(附:1码=0.9144厘米;1码=36英寸;1英寸=2.54厘米)
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皮鞋的种类有哪些 不同皮鞋鞋底种类分析对比
皮鞋的种类有哪些 不同皮鞋鞋底种类分析对比
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摘要：适合年轻人穿的皮鞋有哪些？皮鞋的分类大全怎么分呢？年轻人都很爱追逐时尚潮流，明星的一切很能影响他们，穿衣搭配更是。但是，很多时候明星的穿衣风格是不可复制的，并不符合年轻人的年纪和身份。那么，适合年轻人穿的皮鞋有哪些呢?皮鞋的分类又是怎么分的呢?下面我们就来具体介绍下皮鞋的分类进而找出适合年轻人所穿的皮鞋。
皮鞋的种类有哪些 不同皮鞋鞋底种类分析对比
采用天然皮革和Pu、Pvc等代用皮革为主要原材料做成的鞋，叫皮鞋。皮鞋是四种（皮鞋、布鞋、胶鞋、塑料鞋）鞋中的一种。它具有定型较强、美观、舒适、保暖、透湿、耐折、耐磨、劳动保护等多种作用。
皮鞋品种繁多，可按不同穿着对象、不同穿着用途、不同穿着季节和不同的制作工艺分类，常用的分类方法是：
一、按不同穿着对象分类：有男鞋、女鞋、童鞋、老人鞋、少数民族靴鞋……
二、按不同穿着用途分类：有民用鞋、军用鞋、旅游鞋、休闭鞋、运动鞋、劳保鞋、文艺鞋……
三、按不同穿着季节分类：有单鞋（春秋季节穿）、凉鞋（夏季穿）、棉鞋（冬季穿）……
四、按不同制作工艺分类：有缝线鞋、胶粘鞋、模压鞋、注压鞋、硫化鞋……。
缝线工艺鞋大都用于高档男鞋和劳保皮鞋，有机缝和手工缝二种。特点是选料要求高、工艺较复杂、结构坚固、经久耐穿。胶粘工艺鞋这是目前制鞋的一种主要工艺，鞋帮经绷粘合于内底，外底采用氯丁（强力）胶粘剂粘合。它不受外底模具之限，花色易变换，产品轻型，特别适合中、高档花色女鞋，工艺技巧较强。
模压工艺鞋，这种工艺是鞋帮与鞋底直接套在金属楦上，然后置于底模穴内高温硫化。
模压皮鞋适用于日常穿着，能防潮，稍能绝缘。
注压工艺鞋又称注塑工艺，其制底工艺与模压工艺大致相同，这种工艺制鞋，生产效率高，成本较底，塑料底能耐油、绝缘。这种工艺适用于生产民用、旅游、劳保等鞋。
硫化工艺鞋，这种工艺其鞋帮与中底的结合，是和套帮模压相仿，其制底不受模穴所限，而以底样板切下胶片底，与帮粘合经高温硫化即成工艺最简单，生产效率最高，能防潮，稍能绝缘。适用于一般日常穿着，尤其适合农民穿着。弱点是：产品成型和透湿性稍差。
1、真皮鞋底：
真皮鞋底是一种自己能自动呼吸并带动脚呼吸的鞋底，透气性好，不闷脚，能自动释放吸收的汗液保持脚的干燥。真皮鞋底以牛皮为主，价格较高。其优点是易定型、不变型、合脚、弹性好，能减低冲击而不易疲劳，通气、吸收湿气等，同时易加工，型态易显示美感。质地坚硬不易被刺穿，但被水、油浸泡后容易翘曲变形或腐烂。它的主要特点：①有较好的热绝缘性保证脚在鞋内合适的温度②重量轻，每平方厘米的重量在0．95～1.05克，正好和水的密度相同。可以防水并在鞋子不再潮湿的时候释放出湿气，保证鞋子处于舒适的状态。③独特的三维纤维结构，鞋底在180度弯曲时不折断。能很快适应脚形，可以有效支撑地面的撞击，比同等厚度其他材料鞋底更有效地保护脚。
2、橡胶底（RB）：
RB是英文rubber(橡胶)的缩写；热压塑成型，分天然橡胶与再生橡胶。质重，不耐油，模制底时必须在贴合面磨粗，经加温时易缩短，颜色不一致。
优点：耐磨性佳、防滑、有弹性、不易断裂，柔软度较好、伸延性好、收缩稳定，硬度佳、弯曲性好，防水。
缺点：较重、易吐霜（属品质问题）、不易腐蚀（环保问题）；不坚硬，容易被扎透；透气性、吸湿性不好，怕油浸泡，不宜在汽车加油站等接触油的地方穿。
※橡胶发泡重量比橡胶底轻，有橡胶味，用手指按时，表面反弹比一般鞋底明显，耐磨性能差。
※高压聚乙烯橡胶底
以高压聚乙烯和橡胶味主要成份的鞋底，橡胶与塑料并用。
※生胶底：质重，较贵，不耐油，不耐热。易变色。
3、聚氨酯底（PU）：
聚氨酯是聚氨基甲酸酯的简称，英文名称是polyurethane，它是一种高分子材料，由A/B/C聚脂料发泡而成，分油性与水性两种。是一种新兴的有机高分子材料，被誉为“第五大塑料”，多用于制造高档皮鞋、运动鞋、旅游鞋等。
优点：密度低、质地柔软，弹性佳，穿着舒适轻便；良好的耐氧化性能、优异的耐磨性能、耐挠曲性能、硬度高；优异的减震、防滑性能；较好的耐温性能；良好的耐化学品性能；易腐蚀利於环保，不易皱折。
缺点：吸水性强、易黄变、易断裂、延伸率差、不耐水，底易腐烂，透气性差。
4、EVA底：
Ethylene Vinyl Acetate-乙酸乙烯共聚物，高分子材料。常用于慢跑、慢步、休闲鞋、足训鞋中底。质轻、易于加工，不耐磨，不耐油。
优点：轻便、弹性好、柔韧好、不易皱，有着极好的着色性、适于各种气候。
缺点：易吸水、不易腐蚀不利环保、易脏。
MODEL或PHYLON飞龙的统称，属EVA二次高压成型品。MD鞋底里面一定都含有EVA，MD底也叫PHYLON底。比如MD=EVA+RB或者EVA+RB+TPR还有一些鞋是RB+PU等。
优点：轻便、有弹性、外观细、软度佳；容易清洗；硬度、密度、拉力、撕裂、延伸率佳。
缺点：不易腐蚀不利环保，高温时易皱、易收缩；耐久性差，使用时间一长其吸震力便会降低，透气性差。
6、TPR底：
TPR本来是一个广义的泛称，包括TPV、SEBS、SBS、TPO、TPU、EVA等产品。TPR鞋底则主要是指SBS改性的鞋材的俗称（属于TPR材料的应用的一种）。TPR鞋材专用料是以热塑性体SBS为主生产的一种新型高分子鞋用材料，有橡胶的性能又能按热塑性塑料进行加工和回收，可以用普通塑胶成形机以射出成型、挤出成型、吹塑成型的方式制成橡胶制品。以TPR粒料热熔后注模成型，成型时分子以发射性运动。
优点：易塑形、价格便宜；具有轻便、舒适、高弹性、易沾色、透气好、强度高等特点，特别是耐低温性优异，摩擦系数高，抓着力强。
缺点：材质重、磨耗差（不耐磨），柔软度较差，弯曲性差（不耐折）、吸震能力差，透气性差。
7、TPU底：
全称热塑性聚氨酯弹性体（Thermoplastic Polyurethane），它是由二异氰酸酯和大分子多元醇、扩链剂共同反应生成的线性高分子材料，是一种新型的环保材料。
优点：具有优异的机械强度、耐磨性、耐油性和耐屈挠性，特别是耐磨性最为突出，外观好、大方高档。
缺点：耐热性、耐热水性、耐压缩性较差，外观易变黄，加工中易粘模具，较硬、较重，透气性差。
8、PVC底（仿底革）：
聚氯乙烯polyvinyl Chloride，本色为微黄色半透明状，有光泽。在屈折处会出现白化现象。
优点：大多数较便宜，耐油，耐磨，绝缘性能好。
缺点：防滑性能差，质地差，不耐寒，不耐折，透气性差。
TR鞋底料是在TPR基础上改良的新产品,是TPE与橡胶的合成材料，产品更加具有优异的各项指标性能；热注塑加工成型，成型时分子以滚球状运动。具有外观花样多、手感好、色泽艳、光洁度高、技术含量高等特点，而且可以100%回收，属于环保型鞋底材料。
10、仿皮底：
是一种比较典型的橡塑并用高弹性的材料，主要成分以橡胶为基料，加入10％～30％的高苯乙烯，模仿真皮底革性能制作。外观与天然底革相似，有粒面花纹，其制成的产品轻巧，线条清晰；穿着时轻快、舒适，而且没有响声、防滑、耐磨，这样的鞋底，既具有良好的弹性，又具有较高的硬度和刚性，其性能很类似天然皮革。虽然不具备天然皮革的透气、吸湿性能，但它也有不怕水的优点。
是一种改性的新型聚氨酯(PU)，具有环保、密度低(体重超轻)、表面结皮厚(表面光滑)、韧性好、不易断裂,、耐侯性好等优点。可替代EVA大底、EVA防水台、吹气PVC底台、木履、PVC发泡底台等。
这种改性聚氨酯仿木质材料十分轻盈，有着美丽的木纹，耐温，且降解期可调整的特点，是绿色环保的新材料。
12、牛筋(津)底：
Thermoplastic elastomer bottom，一种淡黄色半透明的鞋底，因其颜色与性状似牛蹄筋而得名。”牛筋底”是形容和牛筋一样结实，但是牛筋底是人工制造的，也叫热塑弹性橡胶底。（最先是从橡胶牛筋开始，当时主要是做凉鞋后把这种颜色和其他材料连起来通称牛筋色。可以说牛筋起先是指天然橡胶，后演变为色卡称呼。）
牛筋底可以用橡胶来做，也可以用塑料来做，而以用热塑橡胶（TPR）制作最为方便。这种鞋底外观漂亮，而且有较好的弹性和耐磨性，穿着舒适，走路无声响，是旅游鞋和日常生活用鞋的上好鞋底料。
橡胶牛筋：时间久会泛白表面有一层雾状分泌物；用刀片切少许用火点燃成黑灰残留白色固体少许，燃烧时难出现滴落现象，并出现橡胶恶臭有少许黑烟。（现技术发展有些橡胶牛筋雾状分泌物可能不会出现。）
TPR牛筋：用刀切少许用火点燃，燃烧时有黑烟拌有少许灰绿、有种滴落现象、有胶臭味、燃烧时间比橡胶牛筋快少许，残留少许黑焦固体状。
13、美耐底：
美耐底（又称来得板、莱多棒和橡胶仿革底等），其实也是橡胶底，只不过是加工方法不同而已。美耐底相比要便宜一些。
美耐底主要成分是橡胶，质地细密、耐磨、耐曲折。是无限延伸的，一般宽度在1米，从滚压机出来后切成2米长。须以冲刀冲裁，再磨边上色，一般厚度在3-5mm之间，视需求而定。
14、生胶底：
生胶是未经塑、混炼的橡胶的统称，是制造胶料的最根本的原料，包括天然橡胶和合成橡胶。我们日常所说的生胶底耐磨，这里的生胶底其实就是熟胶底，是生胶经过处理后的，只不过外观像生胶而已，是我们约定俗成的一种错误罢了。
生胶的筑塑效果较差，硬度、密度较低、易磨损和折断；熟胶的特性刚好相反，耐磨性和韧性较好。熟胶用途广泛，如汽车轮胎；生胶仅用于制作低档的生活用品，如拖鞋等。
15、PC底：
聚碳酸酯(PC)树脂是一种性能优良的热塑性工程塑料，具有突出的抗冲击能力，耐蠕变和尺寸稳定性好，耐热、吸水率低、无毒、介电性能优良，是五大工程塑料中唯一具有良好透明性的产品，也是近年来增长速度最快的通用工程塑料。
PC底具有耐候性好、外观美、抗冲击、透光率高、可塑性强的特点。
16、ABS底：
Acrylonitrile Butadiene Styrene，丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物。
ABS工程塑料一般是不透明的，外观呈浅象牙色、无毒、无味，兼有韧、硬、刚的特性，燃烧缓慢，火焰呈黄色，有黑烟，燃烧后塑料软化、烧焦，发出特殊的肉桂气味，但无熔融滴落现象。
具有优良的综合性能，有极好的冲击强度、尺寸稳定性好、电性能、耐磨性、抗化学药品性、染色性，成型加工和机械加工较好。缺点：热变形温度较低，可燃，耐候性较差。
17、PE底：
PE塑料(聚乙烯)，英文名称olyethylene。
耐腐蚀性、电绝缘性(尤其高频绝缘性)优良,刚性、硬度和强度较高，吸水性小，有良好的电性能和耐辐射性。
PE底柔软性、伸长率、冲击强度和渗透性较好；耐疲劳、耐磨、耐腐蚀性能较好。
18、PP底：
PP塑料(聚丙烯)，英文名称olypropylene。
是一种高密度、无侧链、高结晶的线性聚合物，具有优良的综合性能。未着色时呈白色半透明，蜡状；比聚乙烯轻。透明度也较聚乙烯好，比聚乙烯刚硬。
PP鞋底密度小,强度、刚度、硬度、耐热性佳；具有良好的电性能和高频绝缘性，不受湿度影响、耐腐蚀。但低温时变脆,不耐磨、易老化，特定条件下容易分解。
19、SBR底：
丁苯橡胶(styrene butadiene rubber)是以丁二烯和苯乙烯为主要单体通过共聚反应合成的高分子弹性体材料，质量均匀且纯净，杂质混入少。能溶于苯、甲苯、汽油、氯仿等有机溶剂。丁苯橡胶分子中的不饱和双键与硫化剂通过取代或加成反应而形成交联的网状结构，经补强剂补强后的丁苯硫化胶具有较高的物理机械性能。
丁苯橡胶硫化速度慢，但硫化平坦性好，不易过硫化，具有耐老化、耐热、耐磨耗等优良性能。
20、软木、木质底
21、其他类：
SBR、TPR、ABS，及PVC/EVA/PU回料等混合材料；麻编、毛纺等。
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