五金冲压模具设计自检-连续模设计工作经验
一.排样/工程布置前
1.成品图尺寸是否正确，视图的角法是否正确，各视图有无对齐/各视图是否相对应相符;
2.料带毛边方向是否正确；
3.重要尺寸是否调整公差为开模尺寸；
4.确定原图比例;
5.成形折弯展开是否正确，成形折弯方向是否正确；
6.飞料刀口大小是否会影响折弯成形的冲子及入仔的强度;
7.该冲的孔及飞料刀口,成形折弯部分是否有遗漏；
8.料带排列是否在同一直线：要加工孔位是否在同一直丝上；特别是引导针孔位/基准孔位在料带上是否有错位；各步距是否一致。
二.发图档备料加工前
1.各模板的相对应的螺丝孔及大小是否正确;入仔/冲子在各模板的螺丝孔是否有遗漏/大小是否正确；
2.基准孔/销钉孔是否有遗漏;（模座销钉孔用铰的单+0.01,大模模座销钉备料仅做对角两个)
3.上模弹簧孔/夹板的安全销螺丝孔/此挡板加油槽/下模等高柱孔/下模的排油槽/气槽气孔是否有遗漏;
4.有关脱料较易出现拉料/粘模的部位要加弹钉/弹块的部位是否加了;
5.下模排屑孔是否足够大;该排屑的孔是否遗漏了;
6.各板让位孔/槽的大小及深度是否正确;让位孔是否要线割以防成品变形（小折弯/小成品/压料很小））；
& 各入仔/冲头/产品模板让位：
(1) 该让位的部位能是否有遗漏；
(2)要特别注意高出模面及揷入模板的入仔/冲头让位大小及深度;
(3) 高出模面或压入下模的入仔必須注意：让开料带
7.各冲子及入仔在各板的吊耳的深度大小是否正确，有无遗漏；
8.各模板孔的线割穿线孔是否有遗漏;下模入仔的顶出孔有无遗漏;
9.上下模座导柱孔加工间隙是否正确;
10.各模板加工注解是否正确;正反面加工（正反攻牙/铣/钻/搪/沉头）是否有标示；
三.发图档线割加工前
1.该冲的孔是否有遗漏了;该成形(凸包/凸点/半打/锻打)/抽孔/折弯的部位是否有遗漏了;
2.下模排屑孔是否足够大;该排屑的孔是否遗漏了;
3.各入仔/冲子有无做防呆；
4.各板让位孔要线割的部位有无遗漏;让位孔大小间隙是否正确;
5.该线割的冲子/入仔及其模板孔是否有遗漏;
6.各模板注解说明加工间隙是否正确，并与模板孔相符；(单+0.007W滑配，+0.005W紧滑配，+0.003W紧配)
7.各模具零件图是否要局部详细图或完整的三视图来表示;
8.模具零件图的注解说明是否正确，刀口直身高度及落料锥度／材质/加工间隙/加工方式;
9.模具零件该让位的部位是否有遗漏,各入仔/上下模弹块吊耳是否有遗漏；
10.有螺丝孔的入仔/冲子的牙孔标示是否正确;
11.不可倒角处是否有标示;
12.滑块的固定入子有无做燕尾或L形定位,以免滑块滑动时在模板无法固定.
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