主楼结构平面为一个劲性混凝土剪力墙筒体
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1&&&&陆家嘴金融中心大厦施工组织设计&&&&1工程概况&&&&1.1参建单位建设单位：上海陆家嘴金融贸易区开发股份有限公司监理单位：上海现代工程咨询有限公司工料测量：利比建筑工料测量师有限公司设计单位：上海海波建筑设计事务所上海中富建筑设计院有限公司施工单位：上海市第一建筑有限公司1.2地理位置、现场及周边条件周边环境本工程位于市区陆家嘴金融贸易区核心地段，南侧临陆家嘴环路；西侧与东园路隔开一片空地；东侧为在建的“哈瓦那大酒店”工程；北侧为滨江大道绿化带与黄浦江向望。基地周围与上海银行大厦、交通银行大厦等超高层金融大厦以及东方明珠广播电视塔相邻。现场条件该工程东侧为在建哈瓦那大酒店，西侧为一片空地，在宏润建设的基坑支护阶段，已经具备了良好的施工场地条件。1.3建筑概述(1)陆家嘴金融中心大厦是一幢现代化的、具有国际一流设施和一流管理水平的智能型金融办公大楼。位于浦东新区陆家嘴国际金融贸易中心区内B4-2-2地块。(2)总建筑面积约69111m2。其中地下部分建筑面积26811m2，作地下车库及下沉式广场；地面以上建筑42300m2，作商务办公写字楼。地下室长128m，宽70m。地上主楼长50米，宽47米。&&&&1&&&&&&&&2&&&&(3)外墙均采用YTONG轻质砂加气混凝土砌块。(4)本工程防水采用快干喷覆式防水涂膜。&&&&1.4结构概述(1)陆家嘴金融中心大厦工程地下室三层，实挖土深16m，大底板厚主楼部位1.8m，其他部位1.2m；(2)塔楼地下部分柱采用劲性砼，楼板采用钢筋砼现浇板，除塔楼部分地下室为现浇钢筋砼框架结构；地上部分核芯筒和框架柱采用劲性砼柱，框架梁及次梁均采用钢梁，楼盖采用现浇砼楼板于钢梁上，标准层层高4.5m。地下室局部区域按人防要求进行结构设计。(3)地下室底板、侧壁及顶板混凝土掺入复合型工程防裂纤维A(弹性模量≥25GPa，塑性减裂率≥95%，硬化减裂率≥60%)，纤维长度12~18mm，掺量为每立方米混凝土1.2~1.5kg；地下室其它部位混凝土掺入复合工程防裂纤维B(弹性模量≥3.5GPa，塑性减裂率≥95%)，纤维长度18mm，掺量为每立方米混凝土0.9~1.0kg。(4)上部结构为一栋塔楼，建筑面积4.23万平方米，共20层（包括水箱层和屋面层），结构高度90米，其中除1F～2F层高5.0m，其余标准层层高均为4.5m。主楼结构平面为一个劲性混凝土剪力墙筒体，周边框架为箱形钢柱内灌砼及钢梁形式。结构体系属型钢混凝土框架-筒体结构。框架梁与柱为刚性连接、主梁与核心筒体之间及主梁与次梁之间为铰接。同时为了增加核心筒体的延性，在筒体四周及框架梁与筒体交接处均设置了型钢柱。框架梁及次梁均采用钢梁。楼板为现浇混凝土楼板。1.5工程承包范围土建工程：支撑爆破后的掺渣清运、换撑系统及土方回填、钢筋混凝土结构工程、砌体工程、防水工程等。木工程：木质门、木质防火门等。金属工程：钢结构、进户门、防火门、铁门及小五金安装、爬梯、楼梯扶手集水井盖板等。饰面工程：地面、顶棚、墙面等。室外工程：排水系统等。&&&&2&&&&&&&&3&&&&1.6工程目标工程的基本质量目标：按“备案制”要求一次验收合格，“优质”以工程标准组织验收。确保本工程达到上海市文明工地标准，获得“市级文明工地”称号。1.7工程特点、难点分析本工程施工中有土建、钢结构吊装、幕墙、精装饰、设备安装等专业队伍，因此施工协调难度相当大。本工程底板面积约8960m2，混凝土方量总计约13450m3。因此，一次性浇捣大体积混凝土的质量保证措施成为重要。本工程为劲性砼复合结构，土建与钢结构施工的配合程度直接影响到整个结构的质量与计划工期目标的实现。核芯筒与外围框架柱均为钢构件构成，每节的重量吨位都较大，给施工现场塔吊的选用和布置带来了难度。同时，因现场可以提供给钢结构专业分包单位的构件堆放场地也不是很充裕。&&&&2编制依据&&&&业主提供本工程的施工图纸建筑与市政降水工程技术规程JGJ/T111—1998建筑机械使用及安全技术规程JGJ33—2001施工现场临时用电安全技术规范JGJ46—2005地下工程防水技术规范建筑地基基础工程施工质量验收规范砌体工程施工质量验收规范混凝土结构工程施工质量验收规范建筑地面工程施工质量验收规范建筑工程施工质量验收统一标准钢筋焊接及验收规范建筑施工高处作业安全技术规范钢筋机械连接通用技术规程建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程钢筋等强度滚轧直螺纹连接技术规程上海市工程建设地方标准强制性条文&&&&3&&&&GBGBGBGBGBGBJGJ18-2003JGJ80-1991JGJ107-2003JGJ130-2001DBJ/CT005-年版&&&&&&&&4&&&&中华人民共和国工程建设标准强制性条文·房屋建筑部分&&&&2002年版&&&&4&&&&&&&&5&&&&3施工部署&&&&3．1施工总体布署（1）砼结构施工方案概述本工程地下室框架结构为钢筋砼结构，上部结构框架楼板为砼现浇板，搁置于钢梁上。模板采用木模板，地下室内外脚手均为常规落地脚手，上部核心筒外脚手为整体爬升脚手，框架结构外脚手6层以下为落地脚手，6层以上为型钢悬挑脚手。塔楼的垂直运输机械采用一台JL7034塔吊，回转半径45米，和一台ZJ5311塔吊，回转半径22米。JL7034塔吊安装高度110米，主要用于钢结构吊装和核心筒混凝土施工，ZJ5311塔吊安装高度100米，主要配合外框架土建结构施工；另配两台ALIMAK施工电梯，从底层到屋面层。（2）钢结构施工方案概述本工程主楼地下三层（-14.2m）地上二十层，（+90m）平面上位于2~7轴，（47m）、H~N轴（50m），标准层高为4.5m，结构形式为钢筋混凝土核心筒—外围钢框架体系，其中核心筒墙体内有7根劲性钢柱，地上结构外围钢框架由16根变截面焊接箱型柱以及若干焊接H型钢钢梁组成。箱型柱内灌混凝土，外围箱型柱与核心筒连接的主梁采用变截面形式。钢柱对接以及箱型柱和主梁的连接形式采用刚接形式，主梁与核心筒以及主、次梁的连接均采用铰接形式。楼面采用现浇钢筋混凝土楼板。现场选用JL7034塔吊进行钢构件的吊装。&&&&5&&&&&&&&6&&&&3．2施工总体流程&&&&测量放线&&&&临设布置大底板施工地下室钢结构吊装地下室结构施工地下室防水，回填土上部结构施工上部钢结构吊装各道支撑拆除&&&&结构验收屋面防水安装、装饰施工外装饰总体，绿化施工&&&&现场清理&&&&竣工&&&&6&&&&&&&&7&&&&3．3具体施工流程3.3.1地下室结构施工流程图&&&&前期围护工程移交测量放线搭设大临设施大底板钢筋绑扎&&&&施工准备&&&&钢筋验收大底板砼浇捣大底板养护塔吊安装第三道支撑拆除吊装B3F钢柱B3F梁、板砼第二道支撑拆除吊装B2F钢柱B2F梁、板砼第一道支撑拆除吊装B1F钢柱、钢梁1FB1F梁、板砼地下室防水施工回填土&&&&7&&&&&&&&8&&&&3.3.2&&&&塔楼上部结构施工流程图&&&&1F～5F核心筒施工爬架安装1F～2F框架钢柱梁吊装6F～8F核心筒施工1F～2F楼板施工3F～4F框架钢柱梁吊装3F～4F楼板施工8F～12F核芯筒施工5F～6F框架钢柱梁吊装及楼板施工7F～8F框架钢柱梁吊装7F～8F楼板施工12F～16F核芯筒施工9F～10F框架钢柱梁吊装及楼板施工11F～12F框架钢柱梁吊装17F～18F框架钢梁吊装11F～12F楼板施工13F～14F框架钢柱梁吊装13F～14F楼板施工19F~屋面层核芯筒施工15F～18F框架钢柱梁吊装及楼板施工水箱层施工屋面层施工&&&&8&&&&砌体工程&&&&&&&&9&&&&4施工进度计划&&&&4.1编制原则施工进度计划编制是以技术先进、质量优良、材料不浪费、用工减少、工期合理、竣工及时为原则，发挥我司的主观能动性，以方案领先、技术领先为向导，充分利用我司在以往项目中所积累的施工经验，强化计划管理，合理进行流水搭接，结合工程特点和施工部署，据此编制施工进度计划。4.2施工节点进度安排(1)本工程暂定日，日竣工，总工期为711日历天。(2)±0.00以下结构封顶节点工期安排为149天，竣工为日。(3)塔楼大屋面结构封顶节点工期安排为321天，竣工为日。(4)临江临时建筑施工穿插于结构工期内，不占用绝对工期，工期为日至日。4.3总进度计划（甘特图）详见下图&&&&9&&&&&&&&10&&&&4.4确保计划实施的主要措施(1)我公司总承包管理人员做好施工前准备工作。(2)由经理主持召开每二周一次的项目经理部会议，对本工程施工进度、资金、物资、设备进行总调度和平衡，解决施工过程中的各类矛盾和问题，使该工程顺利进行。(3)总承包项目经理部用周计划控制分部分项工程进度，按计划要求，每周召开一次平衡调度会，及时解决劳动力、施工材料、设备调度问题，确保工程按计划实施。(4)项目技术部采用计划形式以周保月、月保季、季保总进度，按计划要求，每周召开一次平衡调度会，及时解决劳动力、施工材料、设备调度问题，每日一次碰头会，确保工程按计划实施(5)编制施工组织设计，编制施工预算，做到各项工作事先心中有数，计划先行。(6)在学习图纸、设计交底的前提下，对施工中可能遇到的疑难问题，尽可能在施工前获得解决。(7)强化计划管理，生产工作以计划为中心、在计划指导下进行，有关工作做到事先预控。(8)加强平衡调度工作，在生产过程发生的不平衡、不协调状况，随时进行平衡调度，使影响进度的矛盾解决在萌芽状态。(9)加强同监理工程师和设计代表的联系，要尊重他们的意见，碰到疑难问题，必须达到共识后才能实施。(10)依据以往施工经验，安装预埋件、套管等工作，可以在结构施工阶段与土建紧密配合，交叉作业，做到尽量不占或少占关键工期，缩短施工工期。(11)本工程施工时，将取消节假日、休息日，并采用1~2班制昼夜施工方法来缩短工期，并配齐相应的劳动力。(12)塔楼钢结构吊装层施工白天以钢结构安装为主，土建分区交叉搭接施工。晚间土建施工全部用足。确保标准层工期按规定时间完成。(13)为加快施工速度，视施工进展和需要，组织设备材料超常规投入，公司可以确保供应相应的设备和材料，保证工程施工顺利进行。(14)充分利用本公司的机械设备优势，砼泵、塔吊等设备满足工程需要是加快整个工程进度的有力保证。我公司各类钢材库存充裕，可满足工程急需串换要求，随时可以调运现场，保证工程顺利进行。(15)发挥我公司总承包管理的优势，协调各支分包作业队伍，平面分区域同步进行，立体交叉施工，确保工期目标实现。&&&&10&&&&&&&&11&&&&(16)为充分体现我公司的施工技术水平，我们运用了先进的大体积砼施工技术、砼泵送技术、测量技术和结构施工等技术，依靠技术领先，确保工程建设的顺利、快速进行。(17)分部分项工程的工期控制要点a.编制分部分项工程进度计划：●制定施工方案，明确施工方法的确定，施工机械的选择，施工顺序的安排和流水施工的顺序。●编制施工项目进度计划，以保证项目施工均衡进行。●编制资源供应计划，包括物料供应计划，机械设备的进场计划，劳务计划等。●编制图纸深化及呈审的进度计划。b.执行月报制度●按月召开生产会，检查讨论当月计划执行情况。●布置下月施工作业计划。●提交各种资源与进度配合的供需要求和调度状况。c.做好平衡调度工作根据各种资源的供需矛盾，各项施工进度的超、脱，各工种之间的主次关系的转化，做好平衡调度。d.充分利用我公司的机械设备的优势，合理安排好材料设备计划，根据需要调运至工地，保证工程顺利进行。&&&&5施工总平面布置&&&&5.1施工现场条件概述陆家嘴金融中心大厦工程施工现场场地已平整，红线位置砌筑砖墙；现场已开设一个大门，位于南侧陆家嘴环路上；业主提供的临时用水?100管经供水管已接至现场，施工用电也已接至现场。设计建筑总平面布置建筑物距红线基本为5～6米。利用原宏润在场地北侧的40间临时办公室房（包括提供给业主和监理使用的各2间办公室）。东园路滨江大道建造一建筑面积约2814m2的临时建筑完成后，利用其作为工人宿舍及食堂。生活区平面布置见图5.2施工总平面布置(地下结构施工阶段)地下室结构施工阶段总平面布置见图。&&&&11&&&&&&&&12&&&&5.3施工总平面布置(地上结构施工阶段)上部结构施工阶段总平面布置详见图。5.4施工用电、用水布置现场用电、用水平面布置详见图。&&&&6施工临时用水、用电专项方案&&&&详见已呈报之专项方案&&&&7施工测量方案&&&&7.2.1测量总则工程施工过程中测量工序和施工工序密切相关，测量工作的质量直接关系到整个工程项目的最终质量。(1)对本工程而言，测量工作具有如下的特点:a.建筑项目的地下室结构占地面积较大，占地达128mX70m。因此由于分区施工必然的带来各施工区之间的平面轴线衔接问题，对全局的轴线统一要求比较高；b.建筑项目地下室的挖土深度为-16m，且设置多道支撑，因此对地下结构测量通视有一定影响；c.建筑结构采用内筒外框结构，并由钢-砼2种材料体系共同构建而成，因此在结构施工过程中，对2个施工分包的平面和高程统一性提出要求。由于上述的特点，产生了如何保证各施工区轴线系统的统一性；如何克服通视条件限制，高效率的放样施工平面控制轴线；如何从总包角度协调2种材料体系施工时平面和高程的差异等等一系列要点。(2)针对上述工程特点，按照我们在高层建筑施工测量中形成的经验，本工程地下结构采用场外基准控制网直接投测施工控制轴线，地上结构部分的平面测量控制网按照高级网控制低级网的方法，以场外基准控制网为依据在±0.00面上布置二级控制网，其塔楼和裙房的控制网相互贯通，统一为整体。主楼地上结构垂准测量采用天顶投影法来实施，目&&&&12&&&&&&&&13&&&&的以达到缩短测量工作与下道工序的搭接时间，提高工效，同时确保主楼轴线系统的精确、可靠和可操作。主楼地下结构测量采用极坐标法，主楼高程使用光电测距仪传递。裙房地上结构采用采用天顶投影法传递，极坐标法定位。裙房地下采用极坐标法定位。水准线路测量使用精密水准仪采用往返闭合水准测量的方法。7.2.2&&&&测量依据测量依据指测量工作所执行和参照的技术性规定，本工程按照以下条目开展测量工&&&&作：(1)业主和设计所指定的技术要求和标准(2)CJJ8-99《城市测量规范》(3)GB50026-93《工程测量规范》(4)GB12898-91《国家三、四等水准测量规范》(5)JSB304《建设工程竣工规划验收测量规范》(建筑工程)(6)CH1002-95《测绘产品检查验收规定》7.2.3测量仪器选用&&&&仪器的选用以工程施工所要求的具体精度要求和时效要求，同时结合考虑可操作性为标准。本工程使用如下设备：仪器全站仪经纬仪经纬仪光学水准仪水准仪钢卷尺铟瓦钢尺塔尺生产厂商SokkiaLeica苏一光SOKKA苏一光---型号Set2cT2J2B1DSZ350m和30m2米5米标称精度2”,2mm+2ppm2”2”±0.8mm/km±1.5mm/km----&&&&其他辅助仪器如垂直目镜、棱镜、靶标、塔尺及钢尺等。&&&&13&&&&&&&&14&&&&以上仪器均按照国家规定年检鉴定合格，并在使用有效期内。在使用过程中，随时检查仪器的常用指标。一旦偏差超过允许范围，将及时校正以保证测量精度。7.2.4&&&&平面测量控制网建立施工平面测量控制网既是各施工单位局部、单体施工各环节轴线放样的依据；也是监&&&&理等各检测单位的测量基准。因此，务求达到可靠、稳定、使用方便的标准。控制网除应考虑图形强度以满足工程施工精度要求外，还必须有足够的密度和使用方便的特点。应由测量人员对施工场地及控制点进行实地踏勘，结合工程平面布置图，创建施工测量平面控制网。要求达到通视条件好、网点稳固状况、攀登方便等各种因素。各级控制网的创建，必须对各控制点相互之间，以及各级控制网之间进行闭合校验和平差。保证各点位于同一系统。每次使用前，必须对控制网校核。随着施工的进度，按重要性原则定期对其复测，以求得控制网稳固不变和防止地面变形、沉降或其他因素导致的控制点移位。场外基准控制网设置冗余控制点，并加强对各点的保护。其他各级控制网如遭遇破坏，由上级平面控制网来恢复。控制网建立完毕，交监理方复核确认。由于本工程的特点，因而在地上结构施工阶段塔楼和裙房设置相互贯通的2个控制网。又由于2个控制网都是服务于同一工程的建设，因而控制网之间必须形成有机的整体。控制网之间按照级别的高低，高级网控制低级网。平级网之间互相贯通，形成系统。结合工程的特点，按测网级别的高低及具体在工程不同部位应用，本工程测量平面控制网共设置一个外围平面/高程控制网以及二个单体控制网（二级控制网）。(1)基准控制网由于本工程的规模较大，而且工况复杂，因此在施工区外围设置一个不受施工影响的控制网K1~K3，其担当全局性的作用。该控制网以业主提供的2个基准控制点为依据，包含平面坐标和高程。经现场外测后进行平差计算达到精度要求，以作为将来现场各类测量工作的原始基准点。它是其他各级控制网建立和复核的唯一依据。在整个工程施工的时间跨度内，必须保证这个控制网的绝对不变，绝对避免前后期测量系统的不一致。外围控制网设置完毕之后，按工程进度需求，可在现场内建立临时的各个测量网，各级控制网如遭遇破坏，均由外围平面控制网来恢复。控制网之间按照级别的高低，高级网控制低级网。平级网之间互相贯通，形成系统。该级平面布网将建立在下面三点内容基础上：&&&&14&&&&&&&&15&&&&a.为保证已施工的前期标段与待施工的主体结构测量系统一致，控制网的建立将结合前一标段的施工控制轴线网。b.由于本工程项目较大，城市测绘部门或单位所提交的2个测量基准点不能直接作为基准平面控制网使用。必须对其控制网进行加密，或设置辅助措施方可使用。c.基准控制网设置在施工现场外，用于为受破坏可能性较大的下一级控制网的恢复提供基准，同时也可直接引用该级控制网中的控制点测量重要的或关键的测量工序。其建立以城市网为依据，宜设置在工程现场外的道路一侧稳定处，且需考虑使用方便。d.本工程基准网的设置形式采用三角网的形式，布点位置由测量人员经过现场踏勘后确定，外业测量结束后对数据进行闭合和平差。&&&&e.该控制网担当全局性的作用。它是下一级控制网建立和复核的唯一依据。在整个工程施工时间跨度内，必须保证这个控制网的绝对不变，绝对避免前后期测量系统的不一致。因此，该控制点的设置位置选择在稳定可靠处，且设置保护装置。f.单体控制网的布网依据为基准控制网，其精度必须满足相对测角误差小于±5秒，相对测距误差小于±2毫米。每次测量前对该控制网进行自检，确定无误后方可使用。g.基准控制网和单体控制网的使用需随时根据施工阶段的沉降、变形情况调整。且工程的工况变化很大，其中单体控制网布置于现场内部，容易遭到施工破坏，必要时也可根据施工情况调整布网位置。而且现场控制点在施工中处于不稳定状态，随着时间、环境、施工进度的不同可能会产生变形移动，所以每次投放轴线前必须依据进行自检，自检无误后方可投放轴线。(2)二级控制网按照天顶投影法原理，各楼层轴线的传递必须按照一个统一的控制网。由于本工程的施工划分为塔楼和裙房施工区域，各施工区域又在不同的施工阶段施工。因此必须为各施工区域和单体建立单体测量平面控制网。同时，为保证结构各单体的整体性，对各单体测量平面网之间设置联结关系、相互衔接共同组成一个大的平面控制系统网。a.塔楼的单体平面测量控制网塔楼的结构出首层后，考虑进度需要，在±0.00面上布置二级控制网。见图（控制点位置距相邻标示轴线距离为1m）。同时为统一结构上的整体性，在结构施工至10层位置进行内外筒的横向观测。非布网楼层的相应控制点位置留设200mmX200mm的孔洞，为测量创造通视条件。&&&&15&&&&&&&&16&&&&塔楼结构随高度上升测量误差将被放大，因此设置1次平面控制网转换。各控制点每10层进行一次控制网迁移。即在10F施工完毕后，将下部的控制网转移至该层楼面。使用该控制点一直到结构封顶。控制网转换必须严格控制精度，使转换过程中的精度损失减少到最小。b.裙楼结构，为统一结构上的整体性，设置1个控制网。测量方法采用天顶法，将下部楼层的轴线向上垂直投影至上层施工作业面，并进行校核。投测点位置设置上下贯通的楼层测量孔，孔径200mmX200mm。具体芯筒测量控制点示意图见图。&&&&7.2.5&&&&高程控制高程测量控制网的建立&&&&高程控制网的作用是为长期的工程结构施工提供一个稳定、统一的标高参照系统。其标高值按城市高程系统取值。本工程设置二级高程测量控制网，施工现场之外在可靠处设置首级高程控制网；施工现场内布置二级高程控制网。(1)首级高程控制网首级高程控制网的创建以业主下发或城市测绘部门单位提交的城市高程控制点为依据。创建过程中做好二点内容：一是与已经施工的桩基础单位的高程控制网相互符合；二是控制网中除了下发或提交的城市高程控制点外，增加额外高程控制点，以增强高程系统的安全性。为保证高程系统的稳定性，点位设置在不受施工环境影响，且不易遭破坏的地方，以距离施工现场100至200左右。考虑季节变化、环境影响以及其他不可知因素，定期对高程控制点进行复测。首级高程控制点的建立必须使用精密水准仪并采用往返或闭合水准测量的方法建立。(2)二级高程控制网二级高程控制网设置在施工现场以内，作为施工所需的标高来源使用。其创建以首级高程控制网为依据。随着时间的推移与建筑物的不断升高。自重荷载的不断增加，建筑物会产生沉降，因此要定期检测高程点的高程修正值，以及时进行修正。由于施工现场的环境条件较差，产生破坏的因素众多，二级控制点需加密复测的次数，以确保其坐标值正确可靠。a.每次测量以基准水准控制点为依据，用精密水准仪采用往返水准测量的方法，将高程引测至现场的临时水准点处来使用。&&&&16&&&&&&&&17&&&&b.基坑施工阶段，在基坑边寻找一个可垂直传递高程处，搭设一固定支架，将钢尺一端固定在支架挂钩上用重锤锤吊而下。采用两台水准仪一上一下同时测量。上面的一台水准仪将临时水准点的高程传递至钢尺上。下面的一台水准仪将钢尺上的高程传递至施工层上。7.2.6主楼结构标高复测调整主楼标高复测调整在塔楼施工过程中，由于裙楼和塔楼施工时间长短影响，同时也考虑到各结构的沉降不同，塔楼的施工标高需要协同设计方意见进行修正，对设计标高进行调整之后才可交给施工使用。7.2.7&&&&施工过程测量&&&&(1)测前准备在施工测量放线之前，应做好如下准备：a.内业计算：仔细熟读图纸，认真分析轴线与各构件之间的位置关系，并做好记录。b.对总包提供的各测量控制点进行检查确认，用全站仪进行复核，无误后方可进行主轴线的测设。c.对测设时需要的各种器具及人员作好准备，各种仪器必须是经过计量单位检校合格方可投入使用。d.将内业计算的成果制成表格，便于施测速率和质量的提高。对施工现场要进行认真观察、分析，确保在日后施测过程中不会受到外界影响，如其它原因不能通视、或人为破坏。(2)施工放样的测量方法。在施工测量放样过程中，平面位置的坐标计算是个关键，计算准确才是放样正确的基础。特别是本工程由多个单体组成而且各单体之间相互联系，因此计算复杂且计算量大，尤其需要注意。(3)平面和高程控制基准点位埋设及保护措施由于本工程工期较长，为确保现场平面控制点和水准点的稳定性，场区内的平面和高程控制点采用永久点的方法来埋设，在桩点位置浇筑400×400×600mm强度等级C20混凝土墩，中央嵌入150×150×10钢板及通芯钢管，在控制桩点周围用脚手管搭设2×2米的&&&&17&&&&&&&&18&&&&护栏，并制作标识，写上“测量点位、注意保护”的字样。测量人员应经常去现场巡视桩点的情况。其埋设及保护措施如下所示：&&&&围护脚手架&&&&十字刻划点&&&&高程基准点&&&&混凝土&&&&标桩&&&&(4)测量工作的管理和控制上，还需要对注意以下的方面：测量工作具有高精度的要求，所以测量人员必须细心谨慎，同时要做好对算复核和实地复核，以确保计算数据和测量成果准确无误。在测量工作中，应时刻注意外界环境因素对测量精度的影响，如点位偏移、风太大影响观测等等，均要作好相应纠偏工作。建筑物的自身构造可能也会影响测量的精度，如使用的材料不同而导致的沉降不均匀、膨胀效应等等。7.2.8&&&&地下结构施工中平面和高程控制测量的具体操作(1)地下结构控制轴线采用“外控法”进行施工控制轴线的定位放样，即直接使用外&&&&围控制网的控点测设施工控制轴线；放样方法采用直角坐标法。&&&&18&&&&&&&&19&&&&放样流程如下：&&&&在室内进行内业计算控现场调整仪器状态&&&&从外围控制网恢复场内控制点&&&&放样施工控制点有对场内控制网自检重新放样施工控制点&&&&放样施工控制轴线&&&&交付下道工序使用&&&&对施工控制点自检&&&&19&&&&&&&&20&&&&(2)地下施工采用顺作法施工，平面控制采用外控制方法。具体如下：a.使用外围平面控制点为起始点在基坑附近设置2至3个临时转站。对临时转站进行复验，如无误则进行下一步操作；b.使用复验过的临时转站放样出施工控制轴线并投测至基础垫层面上。即在如示意图中A处设置全站仪，后视另一临时转站B点，向基坑内引入C点，之后使用同样方法放样其他各施工控制点。&&&&临时转站点&&&&临时转站点&&&&垫层&&&&施工控制点地下施工阶段平面控制点示意图&&&&c.移动仪器到垫层面上的C点处设站，使用坐标法对各控制点相互关系进行精度复核。之后使用垫层面上的施工控制点，后视同一轴线上的各点在垫层面上弹出施工墨线。&&&&7.2.9&&&&测量精度主要保证措施(1)经纬仪工作状态应满足竖盘竖直，水平度盘水平；望远镜上下转动时，视准轴形&&&&成的视准面必须是一个竖直平面。(2)水准仪工作状态应满足水准管轴平行于视准轴。(3)用钢尺工作应进行钢尺鉴定误差、温度测定误差的修正，并消除定线误差、钢尺倾斜误差、拉力不均匀误差、钢尺对准误差、读数误差等等。(4)测角：采用三测回，测角中误差±10秒。(5)测距：采用往返测法，取平均值。&&&&20&&&&&&&&21&&&&(6)所有测量计算值均应立表，并应有计算人、复核人签字。(7)使用全站仪、应进行加常数、乘常数、温差修改值的修正。(8)在仪器操作上，测站与后视方向应用控制网点，避免转站而造成积累误差。(9)在定点测量，应避免垂直角大于45度。(10)对易产生位移的控制点，使用前应进行校核。(11)在3个月内，必须对控制点进行校核。避免因季节变化而引起的误差。(12)严格按照操作规程进行现场的测量定位和放样。&&&&8基础底板施工方案&&&&详见已呈报之专项方案&&&&9地下室结构施工方案（详见已呈报之专项方案）&&&&9.1.施工顺序(1)待底板砼强度达到80％设计强度后爆破拆除第三道支撑。(2)浇筑地下第三层主体结构，待砼强度达到80％设计强度后爆破拆除第二道支撑。(3)浇筑地下第二层主体结构，待砼强度达到80％设计强度后爆破拆除第一道支撑。(4)继续现浇至首层标高主体结构，地下主体结构施工完毕。(5)由于基坑面积大，支撑拆除工作量大，所以每层支撑拆除可以后浇带和施工缝为界分区进行，便于地下室结构穿插施工。(6)模板、钢筋合理安排进度，确保工期达到预定目标。(7)底板施工完毕后安装两台塔吊的基础节，结构施工时，在楼板上预留洞口，便于塔吊通过。9.2地下室结构施工概述(1)矩形柱模、墙模、大梁模板、平台模板均采用木模。矩形柱采用18厚木夹板，竖围檩为42×90木料，间距为300左右，横围檩为双48钢管，底部第一道间距为300，朝上间距为450左右，Φ14对拉螺杆，间距为450左右。现浇墙体采用18厚木夹板，竖围檩为42×90木料，间距为300左右，横围檩为双48钢管，间距为450左右，地下三层外&&&&21&&&&&&&&22&&&&墙Φ16对拉螺杆，间距为450左右，其余墙体Φ14对拉螺杆，间距为450左右。(2)排架立管纵横间距900，梁底加一排立管，横管三道，适当加剪刀撑加强整体性。(3)地下室钢筋由加工厂定加工，柱主筋、梁主筋、墙主筋直径25以上采用直螺纹连接，其余采用电渣压力焊连接。并按有关规范进行接头抽样试验，接头按规范要求错开。(4)在1/L轴以北2米处,增加一条水平施工缝,每层结构砼浇捣时，以后浇带和施工缝为界线，分三次进行。地下室裙楼混凝土每层墙、柱与梁、板一次浇捣；塔楼部位竖向柱墙与横向梁板砼仍一次性浇捣。混凝土不同标号接触面采用钢板网进行分隔。(5)每道支撑以栈桥为界线，分两个区域进行支撑爆破拆除。待下部底板、结构楼层施工完毕后，拆除上道支撑。(6)根据设计要求地下外墙与基坑之间的空档回填土并压实。9.3地下室结构施工流程：底板浇捣→底板保温、养护，测量放线→爆破拆除第三道支撑→安装塔吊→吊装钢结构，底部灌浆→施工地下三层墙柱、地下二层楼板、地下二层换撑带→地下三层外墙防水→爆破拆除第二道支撑→完成地下二层墙柱、地下一层楼板、地下一层换撑带→地下二层外墙防水→安装第二节钢结构→爆破拆除第一道支撑、栈桥→施工首层楼板及地下一层墙柱→地下一层外墙防水→基坑回填。&&&&10回填土方案&&&&1)针对本工程基础结构的特点和施工进度安排，首层结构施工完，外墙外侧防水完成并通过验收，并进行抗渗试验后，即安排进行回填。2)回填前，应清除回填范围内的各类建筑材料和建筑垃圾，如有积水用水泵排入现场排水明沟。3)用自卸卡车将土运至现场，用小推车短驳至回填施工区域，人力配合回填。4)回填土的压实质量对日后有影响，必须予以充分重视。回填时采用夯填法，每层回填高度0.3m，并夯实。5）按规范要求进行环刀试验检查，回填土的容重控制在1.3左右，压实系数控制&&&&在0.94以上。6)基坑回填土必须待防水层完全干固后进行，同时防水层若有破损必须及时修复。7)由于换撑带呈区格式，在板带下部回填土较困难，因此必须安排充足的劳力及碾压机械。&&&&22&&&&&&&&23&&&&11上部结构施工方案&&&&23&&&&&&&&24&&&&11.1上部结构施工流程图1F～5F核芯施工爬架安装1F～2F框架钢柱梁吊装6F～8F核心筒施工1F～2F楼板施工3F～4F框架钢柱梁吊装3F～4F楼板施工8F～12F核芯筒施工5F～6F框架钢柱梁吊装及楼板施工7F～8F框架钢柱梁吊装7F～8F楼板施工12F～16F核芯筒施工9F～10F框架钢柱梁吊装及楼板施工11F～12F框架钢柱梁吊装17F～18F框架钢梁吊装11F～12F楼板施工13F～14F框架钢柱梁吊装13F～14F楼板施工19F~屋面层核芯筒施工15F～18F框架钢柱梁吊装及楼板施工水箱层施工屋面层施工&&&&24&&&&砌体工程&&&&&&&&25&&&&11.2塔楼结构施工11.2.1概述陆家嘴金融中心大厦塔楼建筑面积4.23万平方米，20层共（包括水箱层和屋面层），结构高度90米，其中除1F～2F层高5.0m，其余标准层层高均为4.5m。主楼结构平面为一个劲性混凝土剪力墙筒体，周边框架为箱形钢柱内灌砼及钢梁形式。结构体系属型钢混凝土框架-筒体结构。框架梁与柱为刚性连接、主梁与核心筒体之间及主梁与次梁之间为铰接。同时为了增加核心筒体的延性，在筒体四周及框架梁与筒体交接处均设置了型钢柱。框架梁及次梁均采用钢梁。楼板为现浇混凝土楼板。上部施工工况图见图7.1-1~7.511.2.2施工部署&&&&(1)塔楼施工针对不同的工程部位，采取了相应的施工工艺。核芯筒外壁用中大模施工；塔楼柱采用箱型钢柱内灌砼形式；楼板采用七夹板木模施工。(2)塔楼钢筋采用加工厂成型钢筋，墙柱主筋连接形式采用电渣压力焊连接。(3)塔楼外脚手采用钢管扣件落地脚手与型钢悬挑脚手。塔楼的垂直运输机械采用一台JL7034塔吊，回转半径45米，和一台ZJ5311塔吊，回转半径22米。JL7034塔吊安装高度110米，主要用于钢结构吊装和核心筒混凝土施工，ZJ5311塔吊安装高度100米，主要配合外框架土建结构施工；另配两台ALIMAK施工电梯，从底层到屋面层。(4)塔吊在结构施工完后随即拆除。(5)结构施工以安装箱型钢柱、钢梁为主导。机械使用、时间安排首先满足钢结构安装需要。土建施工见缝插针，紧紧跟上。在确保安全施工的前提下，吊装与土建有计划、有步骤地分块流水施工。(6)土建施工充分利用晚间时间，确保结构施工如期完成。&&&&25&&&&&&&&26&&&&11.2.3&&&&核芯筒结构施工流程&&&&测量放线&&&&劲性钢柱吊装&&&&钢管排架搭设&&&&施工缝清理&&&&梁板支撑&&&&墙插筋校正&&&&梁板钢筋绑扎&&&&墙保护层控制点设置&&&&管线埋件安装校正&&&&墙钢筋绑扎&&&&隐蔽工程验收&&&&安装管线及埋件安装&&&&隐蔽工程验收&&&&墙模板安装校正&&&&墙模板复核验收&&&&施工缝清理和浇水湿润&&&&砼浇捣&&&&砼养护&&&&拆模及脚手拆除&&&&26&&&&&&&&27&&&&11.2.4&&&&塔楼钢柱、钢梁吊装施工由于钢构件吊装的精度较高，要求测量非常精确，因此总承包制定了详细的测量&&&&复核方案，选用了精密的测量仪器，以保证钢构件安装正确无误。（详见钢结构施工方案）11.2.5钢筋施工方案&&&&(1)钢筋根据进度要求分批运抵施工现场，堆放于临时堆场，由塔吊运至施工地点。(2)在钢筋绑扎过程中如发现钢筋与埋件、劲性钢结构或其它设施相碰时，应会同有关人员研究处理，不得任意弯、割、拆、移。(3)竖向钢筋采用电渣压力焊连接，在施工中应达到规范的要求。(4)钢筋绑扎须配合劲性柱的安装并与劲性柱交叉作业施工。(5)柱、墙钢筋经隐蔽工程验收后方能进行封模施工。11.2.6模板施工方案&&&&(1)塔楼电梯井施工模板电梯井井筒采用木质中大模，满足电梯井的施工要求。(2)塔楼核芯筒外模板a.核芯筒外壁模板采用九夹板制成的中大模板，10＃槽钢作围檩，4cm×6cm方钢用为外框。b.模板施工的安全措施●模板提升时吊环必须牢固可靠，模板整体结构须良好以防散塌。●四周用密眼围网封闭，脚手底部用七夹板满堂铺设，防止高空坠物伤人。c.模板的质量控制要点●模板应有足够的强度、刚度和精度,为保证墙、柱棱角挺直。11.2.7悬挑钢平台&&&&为方便塔楼上部结构的施工，我们决定在塔楼施工时设两个钢平台作为物料翻转平台。悬挑钢平台计算书及详图见附录。&&&&27&&&&&&&&28&&&&11.2.8&&&&混凝土施工方案&&&&(1)砼采用商品砼，核芯筒和框架结构施工时均采用两台固定泵接硬管输送砼，固定泵设置在塔楼南侧。上部核芯筒砼浇捣平面图见图，上部框架结构砼浇捣平面见图。(2)砼浇捣前必须将新老砼结合处施工缝清理干净并湿润后才能进行浇捣砼。(3)电梯井筒墙、梁、板砼一次性浇捣；劲性柱、楼板砼一次性浇捣。框架方钢管柱填芯砼浇捣时，需控制一次浇捣得高度，保证震动棒能一次振捣到位。(4)柱、墙、梁板不同砼级配处采用钢丝网拦阻等技术措施，保证不同级配砼的连接。砼配合比必须保证砼初疑时间不小于6?8小时。(5)1F、2F层高较大，一次性浇捣混凝土需采取必要的技术措施，加强模板的刚度，加设串筒减小混凝土下落高度，在层高中间开设振动孔加强混凝土振捣密实，保证混凝土浇捣质量。(6)混凝土浇捣的振动棒应以Φ70型振动棒为主，并配部分Φ50、Φ30的振动棒，振动棒布点密度不大于50cm。(7)砼布料时应按布料点间距要求沿墙、梁周围均匀进行，不得在某一处的墙、柱内集中布料，靠振动器赶淌混凝土，不允许造成高差过大的现象。11.2.9箱型钢柱内砼浇捣&&&&(1)一节柱及相关两层钢梁安装完毕后（校正、焊接、探伤完成），浇筑箱型钢柱内的填芯砼，在砼浇筑前，先浇筑一层厚度不小于100mm的水泥砂浆，用以封闭管底并使自由下落的砼不致产生弹跳现象，然后将砼用塔吊吊斗运输到钢柱顶，将其灌入，且每浇筑500mm高度后用振捣棒振捣，这样逐层浇筑直到距该节柱管顶500为止。(2)钢柱内砼浇筑工作，宜连续进行，必须间歇时时间不得超过砼的初凝时间11.2.10柱、墙、板施工缝留设及处理(1)柱、墙施工缝留设在平台面上50cm，楼梯按规范留设上三步施工缝。(2)楼板与钢构件斜支撑相交处，为保证钢构件校正，楼板预留孔洞，每边留不小于5公分孔隙。(3)施工缝处理，在混凝土凝结后将松动的石子、浮浆凿去，清理干净，在下次浇捣混凝土前浇水充分湿润，保证新老混凝土粘结牢固。&&&&28&&&&&&&&29&&&&11.2.11脚手架工程(1)核芯筒外脚手方案(专项方案以后呈报)核芯筒1F～5F施工时，外脚手采用常规落地脚手，5F施工完毕后，外脚手拆除至3F高度，进行爬架的安装，并利用在核芯筒4F预留的空洞将爬架与核芯筒体连接，然后逐层向下拆除落地脚手，吊装1F、2F的框架钢梁。待爬架向上爬升空出3F、4F的核芯筒钢梁连接位置后，再吊装3F、4F钢梁，以次向上类推。(2)框架结构外脚手框架结构1F～6F采用常规落地脚手，从6F开始外脚手采用型钢悬挑脚手。型钢悬挑脚手平面布置及详图见图。&&&&12后浇带处理方案&&&&12.1后浇带的防护措施1）底板后浇带两侧，砌400高挡墙，外侧粉刷，使它能有效地挡水。在砖墙上铺&&&&20厚木盖板，以保证上部施工对后浇带无污染，并保证施工人员跨越后浇带的安全。2)为防止雨水逐层下渗至各楼层，在各层的后浇带两侧砌筑100高挡墙，并铺20厚木盖板。12.2地下室外墙后浇带处理地下室外墙后浇带部位作法见结构说明二通用图2.2.3，插筋预先留设，外墙两侧设4毫米止水钢板。水泥砂浆砌筑砖墙120厚，砖墙内侧附加卷材防水材料，。12.3后浇带梁板施工缝留设及处理1)梁板按照设计在规定处留设后浇带。2)后浇带部位梁板钢筋保持连通，并涂刷一层水泥浆，防止钢筋生锈。3)后浇带部位梁板在钢筋绑扎完毕后用钢板网进行可靠固定。4)后浇带部位梁板在后浇带两侧一定范围内需保持排架支撑，防止梁板开裂。12.4后浇带封闭1)依据设计的要求，封闭后浇带为本层结构施工完毕后60天。&&&&29&&&&&&&&30&&&&2)当决定后浇带可以封闭后，对后浇带进行一次彻底的清理，保证缝内的垃圾等杂物清除干净，并对生锈的钢筋进行除锈工作。3)底板后浇带砼浇捣前，要安排潜水泵抽水，将带内及集水井内水抽干。混凝土采用较底板混凝土高一级的混凝土，并掺有一定数量的微膨胀剂，从而防止混凝土收缩，保证后浇带的封闭质量。施工时注意浇捣质量，保证新旧混凝土连结良好。4)经总包、监理对后浇带进行检查和隐蔽验收后，才能进行砼浇捣。采用商品砼，固定泵接硬管直接输送到后浇带。5)后浇带浇捣前，将梁板接触面进行凿毛处理，将垃圾清干净，浇水湿润。6)后浇带处板、梁砼达到强度后，才能拆除全部排架支撑。&&&&30&&&&&&&&31&&&&13钢结构制作、吊装专项方案&&&&详见今后机械施工公司呈报之专项方案13.1工程概况（1）本工程的钢结构安装共分为主楼和南、北雨蓬以及商铺雨蓬三个部分。（2）主楼地下三层（-14.2m），地上二十层（+90m），平面上位于2~7轴（47m）、H~N轴（50m），标准层高为4.5m，结构形式为钢筋混凝土核心筒—外围钢框架体系，其中核心筒墙体内有7根劲性钢柱，地上结构外围钢框架由16根变截面焊接箱型柱以及若干焊接H型钢钢梁组成。箱型柱内灌混凝土，外围箱型柱与核心筒连接的主梁采用变截面形式。钢柱对接以及箱型柱和主梁的连接形式采用刚接形式，主梁与核心筒以及主、次梁的连接均采用铰接形式。楼面采用现浇钢筋混凝土楼板。（3）南侧雨蓬位于4~5轴（12m）、H轴以南6.2m，由焊接箱型钢梁和H型钢梁组成。（4）北侧雨蓬位于3~6轴（36m）、N轴以北约12m，由焊接箱型钢柱、箱型钢梁以及H型钢梁和U型钢梁组成。（5）本工程构件板厚≤40mm的框架梁、柱采用Q345B材质，40mm采用Q345GJB材质，埋件和隅撑为Q235B材质，与箱型钢柱连接的部分变截面主梁采用Q390材质，构件板厚最大为60mm。13.2深化设计（1）深化设计是原设计与制作、安装的基本施工内容，需要准确无误地将设计图转化为直接供施工用的制造安装图纸，从钢结构制造安装角度完全细化了设计图。（2）进一步将设计规范、制造工艺和施工规范综合贯穿到深化设计图纸，提高了工程设计图的适用性。（3）按照规范规定及安全、经济的原则，从节点构造、构件的结构布置、材质的控制等方面对设计进行合理优化，使设计更加完善。（4）深化设计与制作安装密切结合，及时协助设计方解决设计及施工中的问题。&&&&31&&&&&&&&32&&&&13.3&&&&材料供应商的选定和供货要求根据本工程钢结构多规格的具体情况，按照多种钢号、分类构件的进度要求，选择多&&&&家有生产能力、社会信誉的厂家作为供应商。尤其是对于板厚大于40mm的钢构件一定会在业主指定的三家单位中进行选择。13.4加工制作厂的选择要顺利完成本工程钢结构安装，钢构件的供应必须满足现场安装单位的要求。因此我们将选择一家或二家以上的具有良好信誉的加工制作单位作为本工程的构件加工单位，保证构件供应计划。13.5吊装机械的选择和装拆.选用一台JLt.m）外附内装自升式塔吊布置于核心筒内电梯井中作为主要的施工机械进行钢构件的安装。（2）.选用一台50t履带吊作为构件的装卸和就位。（3）.塔吊安装机械选用200T汽车吊停机位置见塔吊安装专题方案。（4）.塔吊拆除机械选用屋面吊、台灵吊。钢柱每米最重约2.147t，按照设计分段单节最重约12t，钢梁每米最重约0.67t单根最重约6.5t。结合现场情况，考虑选用一台JLt.m）外附内装自升式塔吊布置于核心筒内电梯井中作为主要的施工机械进行钢构件的安装。吊装机械性能表序号机械名称370t-m塔吊50t履带吊屋面吊机械型号LminJL703445maxminKH-18031maxQW-拆除JL.64卸车就位、吊装雨蓬1起重性能用途R（m）Q（t）H（m）457.65安装钢柱、钢梁1数量&&&&1&&&&2&&&&3&&&&32&&&&&&&&33&&&&4&&&&台灵吊200t&&&&10&&&&2&&&&拆除屋面吊&&&&1&&&&5&&&&汽车吊&&&&AY200&&&&44.2&&&&36&&&&10.2&&&&安装JL7034&&&&1&&&&13.6施工总体部署13.6.1施工总平面布置根据本工程的特点和现场实际状况，现场场地狭小，施工总平面布置合理与否，将直接关系到施工进度的快慢为保证现场施工顺利进行，现场施工总平面布置需要遵循以下原则，（见图钢结构施工总平面图）1.在满足施工的条件下，尽量节约施工用地；2.在满足施工需要和文明施工的前提下，尽可能减少临时建设的投资；3.在保证场内交通运输畅通和满足施工对材料要求的前提下，最大限度的减少场内运输，特别是减少场内二次搬运；4.合理科学设置施工机械；（1）.根据现场实际情况，结合钢结构分布情况进行选择施工机械：（2）.根据施工需要及钢结构重量选择施工机械安装位置。（见图构件安装距离及塔吊起重量控制图）&&&&33&&&&&&&&34&&&&（3）构件安装距离及塔吊起重量控制表机械型号钢柱轴线编号GZ1GZ2GZ2GZ3GZ4GZ4GZ5JLGZ6GZ6GZ7GZ7GZ7GZ7GZ8号H4H5H6J7K7L7M7N6N5N4N3M2L2K2J2H3作业半径实际构件重量起重性能备半径（m）起重量.2t15.6t12.57t12.57t16t16t11.6t11.6t横轴：轴向K轴方向L13.65t13..44t13.09t13.65t10.8t11.2t移8.100m。起重性能：45米臂长Rmax=45m，Q=7.45t；Rmin=2.8m，Q=16t。1.实际构件重量深化暂未出图，但需按照吊机机械性能进行深化。2.塔吊布置在核心筒内电梯井。具体位置：纵轴：轴向4轴方向5移3.550m。注&&&&34&&&&&&&&35&&&&13.6.2.施工总流程&&&&钢柱锚杆螺栓安装钢柱底脚焊接地下三层钢结构安装水平、垂直度测量校正地上1～2层钢结构安装水平、垂直度测量校正第3～4层钢结构安装钢柱对接第5～6层钢结构安装水平、垂直度测量校正第7~8层钢结构安装钢柱对接焊接第9～10层钢结构安装钢柱对接焊接第11～18层钢结构安装钢柱对接焊接水平、垂直度测量校正水平、垂直度测量校正水平、垂直度测量校正水平、垂直度测量校正水平、垂直度测量校正&&&&19～20层全部施工完毕&&&&竣工验收&&&&35&&&&&&&&36&&&&13.6.3节间施工流程&&&&钢柱安装&&&&构件预检&&&&测量校正钢梁安装&&&&节间况架校正调整&&&&高强螺栓施工、焊接固定&&&&下一节间循环安装&&&&13.7钢结构吊装计术路线13.7.1地下室钢结构吊装1.2.地下室所有构件均由JL7034塔吊进行安装。地下室共有23根柱，其中核心筒内7根劲性柱，从地下三层开始，均为H型截面；外围16钢根，其中6根从地下三层开始，10根从地下二层开始，均为双工字型截面。3.钢柱原则上采用一层一节安装，控制重量最大为12.5t；外围钢柱分为地下三层与地上三层为一层一节安装，三层以上均为两层一节，重量控制在塔吊起重性能范围内。具体分段详见上海机施深化设计图。4.此阶段钢构件安装不设堆场，运输车辆直接将10t以内构件运输至栈桥上方塔吊起重33m半径以内，由塔吊车直接起吊；10t以上构件由KH180、50t履带吊就位至塔吊31m半径内，再由塔吊29m作业半径接力起吊安装。13.7.2地上钢结构吊装1.&&&&36&&&&地上所有构件由一台JL7034塔吊进行安装。&&&&&&&&37&&&&2.&&&&地上共有23根钢柱，其中核心筒内7根，均为H型截面；外围16根，均为箱型截面。&&&&3.4.&&&&钢梁均采用单件安装。此阶段钢构件安装设置两个堆场，分别在主楼的两侧，堆场的地基承载力须达到4t/m2。&&&&13.7.3雨蓬钢结构吊装1.雨篷钢结构较轻，全部由JL7034塔吊安装。&&&&13.8钢柱安装工艺13.8.1钢柱地脚螺栓埋设工艺1.钢柱地脚螺栓分为二种形式，钢柱与混凝土柱连接、与地下室大底板连接。地脚螺栓&&&&为￠42*1150mm，￠30*1150mm，埋入深度900mm。2.地下室钢柱地板分二块，最底部一块呈正方形1050mm*1050mm，厚为50mm，先与￠&&&&42预埋螺杆安装，另一块八角形与钢柱在加工厂先焊接好，安装时与￠30预埋螺杆连接，待钢柱轴线位移、垂直度校正好后焊固。3.4.与混凝土预埋螺杆连接仅四根￠42，底板也改为一块八角形。预埋螺杆埋设前先测量水平标高、纵横轴线，无误后，然后将加工制作成组合支架螺&&&&杆定位安装好，然后校正水平标高、垂直度。（组合支架螺杆见上海机施深化设计图）5.预埋螺杆支架安装好后，用￠30钢筋四面固定预埋螺杆二道钢板与地下室大底板上下&&&&钢筋网焊固。焊固前必须复测无误后方可施焊。6.地下室大底板砼浇捣前必须再复测一次，如有误差，需校正过来，防止钢筋工程施工中碰撞移动。7.由于预埋螺杆组合支架直接影响到钢柱位移的质量，因此砼浇捣时派专人监督观察，防止震动棒碰撞过大引起质量偏差。13.8.2基础节钢柱安装工艺1.基础节钢柱安装采用预埋螺栓与钢柱底板连接。安装前，先调整好柱底设计标高，再用套模检查预埋螺栓纵横轴线偏差情况，如正确将钢柱直接安装进去。如有误差可将钢柱底板螺栓孔作适当调整至不碰预埋螺杆为止，然后再安装进去。确保纵横轴线达到国家质&&&&37&&&&&&&&38&&&&量验收标准。2.钢柱垂直度校正时可采用压板螺栓进行调节，直至符合国家质量验收允许范围内，再将四面螺栓帽全部拧紧，同时用小钢榫四面榫紧，最后焊底脚板。&&&&预埋螺杆法兰盘&&&&A&&&&地下室大底板&&&&A&&&&A&&&&A&&&&3.柱基础纵横轴线和标高测量基准点由总包提供，在测放的同时将基准线引出，确保以后测量的通视。4.钢柱每节安装后，必须进行柱顶统一标高测量。如高于或低于国家允许范围，则必须采取调整措施，即通知制作单位在下一节适当将钢柱长度加长或缩短。13.8.3钢柱安装工艺钢柱安装原则上采用二层一节，地下三层与地上三层为一层一节构件分段重量控制在塔吊性能范围之内。钢柱吊点设在柱顶上，利用柱顶对接耳板作吊耳。A.钢柱安装前应对下一节柱的标高与轴线进行复验，发现误差超出规范，应立即修正。B.安装前，应在地面把钢爬梯等装在钢柱上，供登高作业用。C.钢柱加工厂应按要求在柱二端设置临时固定用的连接耳板上节钢柱对准下节钢柱柱顶中心线后，即用螺栓与连接板作临时固定。待钢柱对接（指电焊）完成，且验收合格后，再将耳板割除。D.钢柱采用二点就位，一点旋转回直法起吊。E.单机旋转回直法起吊特点是钢柱根部必须垫实，做到回转扶直，根部不拖拉。F.钢柱起吊时，必须垂直。吊点一般设在柱顶，可以利用临时固定连接耳板上的螺孔。&&&&38&&&&&&&&39&&&&G.钢柱安装到位后，马上进行初校（垂直度、位移）。上层接柱用夹板与螺栓拧紧，作临时固定，然后才能拆除索具。（见下图）&&&&13.8.4钢柱垂直度测量钢柱垂直度校正采用经纬仪二台，测量钢柱的中心线进行边吊边校，主要控制钢柱的牛腿，因为钢牛腿误差直接影响到钢梁的安装精度。A.三角标记必须以加工制作厂轴线洋冲眼子为准；B.经纬仪点位置根据测量轴线实施细则中放出的网点设置仪器；C.水平测量用水平仪进行。D.经纬仪设二台，测量校正时，经纬仪分别置于钢柱90度垂直方向进行观察从钢柱底标记至钢牛腿及柱顶标记，是否垂直，如不相符须校正调整至同一垂直线上。&&&&13.9钢梁安装工艺.1.安装前必须对钢柱上的连接件或砼核芯筒壁上的埋件进行预检。预检内容：（1）对连接件检查平整度、磨擦面、螺栓孔，对埋件检查内容：位置、平整度、清洁度。（2）钢梁安装前要检查长度，剖口及挠度等质量情况。（3）钢梁安装前要检查长度，剖口及挠度等质量情况。.2.钢梁安装采用二点吊。吊点设置见下表。&&&&39&&&&&&&&40&&&&a2/L&&&&a2/L&&&&表中的L为梁长a为吊点至梁中心的距离L（m）＞1510L≤155L≤10≤5a（m）2.52.01.51.0&&&&.3.钢梁安装到位后，先用与螺孔同直径的冲钉定位，然后用与永久螺栓同直径的普通螺栓作临时固定，普通螺栓的数量不少于节点螺栓总数的三分之一，且不少于二只。临时固定按上述要求完成后，方可拆除吊梁索具。（见柱与梁连接示意图）.4.梁与核心筒安装时，先测出梁底标高，并焊接一块标高控制块，待钢梁安装到位后作临时搁置。安装连接板时，量出高强螺丝孔实际尺寸，然后将连接板所放余量根据实际尺寸进行裁减，再投放高强螺栓。（见梁与埋件连接示意图）&&&&40&&&&&&&&41&&&&柱与梁连接节点&&&&梁与核心筒埋件连接节点&&&&.5.现场钢构件堆场由于施工现场场地小，根据现场实际状况，地下室原则上边卸车边吊装，地上钢结构吊装堆放场地设在地下室顶板上。现场堆放必须留有一层钢构件余量，制作厂根据现场实际吊装工期计划进行供货。.6.其他注意事项1地下室钢结构运输、吊装构件时防止碰到土建围拎支撑；2.钢柱吊装前应对柱纵横轴线、水平标高进行测量预检，并根据灌浆空隙制作加工标高控制块。3.地脚预埋螺杆浇捣混凝土前必须进行复测严格控制位移质量，确认无误后方能施工。&&&&13.10测量工艺13.10.1.测量基准点的复核按照以往工程惯例，业主、土建单位和测绘院提交平面控制网和高程控制网，移交于钢结构安装施工单位。本工程中高程测量基准点由监理、总包、上海一建、上海机施共同商讨并由监理、总包确认的标高点作为高程测量基准点，并以此作为钢结构工程施工用高&&&&41&&&&&&&&42&&&&程测量控制网。平面控制网由总包和土建单位提供并移交于我司，我司用TCA2003全站仪对测量基准点进行闭合复核，以作将来钢结构安装的测量控制网。13.10.2.每层高程基准点的确定。然后业主、设计、监理、总包和相关施工单位进行数据分析和对比，设计院对整个楼层的基准参考值标高进行修正或调整，使得调整后各层误差满足设计要求，使得整个大楼的各层标高误差逐步进行消除，形成会议纪要。最后按照会议纪要或技术核定单进行现场施工。13.10.3.测量基本原则本工程测量工艺的基本原则：外围钢柱垂直度采用精度较高的T2经纬仪进行边吊边校，内部钢柱垂直度校正采用激光垂准仪引出基准线，再采用J2经纬仪进行边吊边校。标高测量校正采用TCA2003全站仪进行转点，把基准标高点引至各个楼层上，再用水准仪进行测量校正。钢柱标高误差在镶嵌段进行调整，尽可能出现负公差。13.10.4.测量与校正工艺13.10.4.1.测量控制要素（1）现场纵横轴线，水平标高与基准点必须经现场监理确认后提供给我方，并由测量资料方与我方共同进行复测后，方能作为使用基准点。（2）基准点必须认真仔细作好保护措施，同时具备永久牢固和通视功能。（3）基准点需复制转移时必须重新经现场监理、总包、施工单位共同检验确认后方能使用。13.10.4.2.测量基本工艺（1）纵横轴线测量方法先将基准点移到外侧空旷之处，用高精度经纬仪放一根外侧通排直线，然后用钢卷尺丈量间距，定出每根纵横轴线的定位点作为经纬仪定点定位的基准点。最后用经纬仪将每根钢柱的轴线引到各安装层上去，作为每节钢柱安装的纵横轴线。在四根角柱边各设一基准点，层层开洞，洞口尺寸300×300mm作为垂直度检测点。测量时用天顶仪进行，随时观察大楼的整体垂直质量情况，以便及时进行纠偏措施。同时&&&&42&&&&&&&&43&&&&如发生内部钢柱经纬仪无法观察的情况下，作为标准依据直接用钢卷尺进行丈量。（2）水平标高测量方法先将由现场监理确认后的基准点用全站仪引放各个楼层，作为复制基准点，然后用水平仪、标尺进行统一测量至每一根钢柱上。用钢卷尺丈量钢梁牛腿标高，统一楼层水平面。安装钢管柱时同样用钢卷尺将牛腿标高测量出，作为钢管柱包砼柱时上下高低的依据。每层钢柱安装后，测出每根钢柱顶标高如有误差随时进行调整。（3）标准流水段的校正流程第N节钢框架安装&&&&钢柱根部位移调整安装校正固定基准柱垂直度校正（激光仪）&&&&记录报告&&&&记录报告其他列柱垂直度校正（丈量）&&&&楼层标高调整&&&&校正综合报告记录会签&&&&高强螺栓紧固&&&&柱子垂直度报告&&&&焊&&&&接&&&&密切观察柱子垂直度及时采取校正措施&&&&（4）选择基准柱高层钢结构建筑一般都有许多柱子，其中总可以挑选出几根柱子是主要的、关键的。&&&&43&&&&&&&&44&&&&用它可以来控制框架结构的安装质量，这少数的几根柱子，我们称它为“基准柱”，以点控制面、以主要控制次要，这对加快施工进度，提高施工质量是极为有利的。本工程选择外围四个角的钢柱作为测量基准柱。（5）校正工艺A.柱顶的标高调整柱顶的标高误差主要产生原因有以下几方面：a.钢柱制作误差，长度方向每节柱规范允许±3mm。b.吊装后垂直度偏差造成c.钢柱电焊对接造成焊接收缩d.钢柱与钢柱的压缩变形e.基础的沉降（基本定型）每安装一节钢柱后，应对柱顶作一次标高实测，根据实测标高的偏差值来确定调整与否。标高偏差值≤5mm，只记录不调整，超过5mm需进行调整。标高的调整都在镶嵌段进行调整。需调整的镶嵌段必须根据现场实际测量的长度进行加工制作。（7）基准柱的校正激光经纬仪校正：a.在基准柱的基础轴线上，以X轴和Y轴分别引出等距离为的补偿线，其交点作为基准柱的测量基准点，见下图&&&&e&&&&钢柱&&&&e&&&&基准柱基准点&&&&b.在待校正的基准柱顶部，设置校正靶标（上有靶心和靶环），靶标供垂直激光仪光点投射用，靶心的位置与基础的基准点位置重合。（见下图）&&&&靶心&&&&231&&&&44&&&&4&&&&消除误差后测点&&&&&&&&45&&&&c.将精度为1/200,000的垂直激光仪安置在底层第一节基准柱的操作平台上；使垂直激光仪与基础基准点保持在同一铅垂线上，然后把激光垂直向上投射到柱顶靶标上。为了消除仪器和操作等因素造成的误差，应依次把垂直激光仪旋转90°，并在靶标上分别测出四个光点，连接四点得出它的交点，该交点即为消除误差后的测点，见下图。把垂直激光仪光束调整到消除误差的测点位置，接着即可校正基准柱，使柱顶的靶心与测点吻合，则此根基准柱校正即告完成。d.基准柱的垂直度校正一般可采用钢丝绳缆索（只适宜向跨内柱）、千斤顶、钢楔和手拉葫芦进行，具体见下图所示。2.用高精度的经纬仪校正：多层、高层钢结构施工用经纬仪来控制建筑的垂直度，只不过是经纬仪的精度要高一些（一般使用瑞士进口的T2经纬仪），另外还需配一只弯管镜。在操作使用上，它要比激光仪方便，在使用效果上也不比激光仪差。&&&&手拉葫芦钢锲千斤顶&&&&a&&&&b&&&&c&&&&当然采用经纬仪测量高层钢结构的垂直度会受到某些限制。首先建筑物的四周（或者是有基准柱的外侧）必须有一定的开阔地，具体需多少距离，要视建筑的高度与外形而定。其次处于周边的基准柱可以用经纬仪测量，位于建筑中心或内部的基准柱由于视线受阻，还是要用激光垂准仪。（8）其它框架柱的校正基准柱校正完毕后，即可对其它柱进行校正。①在已校正完毕的基准柱柱顶距“e”值处拉紧直径为φ1.6mm（高强度钢丝，小于φ1.6mm则更佳）的钢丝矩形框。钢丝框与基础轴线的距离亦为“e”值；②用标准尺在本节框架的顶层梁面上逐个丈量其它柱子与&&&&45&&&&&&&&46&&&&6mm钢丝&&&&钢丝框x和y二个方向的距离，使之校正到与设计轴线尺寸的误差控制在允许范围之内，见下图。③待所有其它柱丈量和校正完毕后，还须再用垂直激光仪对基准柱进行复测，如复测的结果在控制值之内，则本节框架的柱子垂直度校正已告完毕，并应及时做好校正记录和终拧柱与柱和柱与梁之间的高强度螺栓。（9）钢梁面标高调整国家标准（GB5）规定：同一根梁两端顶面高差（允许偏差）为L/1000且不大于10.0mm。一般来讲，只要柱顶标高控制好了，梁面标高是不会有很大的偏差出现，除非构件制作上出现问题。具体测量校正时可以用水平仪、标尺进行测量，测定梁两端标高误差情况。超过规定时应作校正，方法是先从螺栓孔中借，如果还不够的话，那只有采用扩孔的办法了。（10）楼层面标高测量校正根据会议纪要或技术核定单确定修正值后，首先确定第十九层组合楼板的面标高H，根据最终的标高基准值H换算出钢梁面标高H1和牛腿标高H2。以基准标高H为基准，土建公司根据H确定核心筒钢梁埋件的标高（H1+H2）/2，再进行种植钢筋和预埋件埋设。钢结构安装单位根据牛腿标高H2进行钢结构深化设计，标高误差若小于1cm钢结构安装单位现场进行自行调整，标高误差大于等于1cm，标高调整在镶嵌段钢柱制作厂加工制作时调整。与核心筒连接的钢梁根据钢结构安装单位实际测量的长度进行加工制作，现场再进行安装。每一层按照上述的测量工艺进行施工，逐步消除误差满足设计要求。13.10.5测量器具一览表&&&&序号名称性能产地数量备注&&&&1&&&&46&&&&TCA2003全站仪&&&&瑞士&&&&1&&&&&&&&47&&&&234567&&&&T2经纬仪J2经纬仪DS3水准仪激光垂准仪100米钢卷尺50米钢卷尺&&&&2〃2〃0.5mm1/200000&&&&瑞士中国中国瑞士中国中国&&&&222122&&&&13.10.6.需明确和协调的环节7.6.1.标高修正值必须得到设计的认可；7.6.2.土建单位每层核心筒钢梁埋件必须按照修正后的基准值埋设；7.6.3.需用镶嵌段钢柱调整标高时，制作厂根据现场实际进行加工制作；7.6.4.与砼核心筒连接的钢梁根据现场实际测量的长度进行加工制作；&&&&47&&&&&&&&48&&&&主要焊接设备如下：序号名称空气压缩机多头烘枪射吸式割炬电热烘箱超声波探伤仪角向砂轮机焊条保温桶碳弧气刨枪测温计直流电焊机AX-320大号小号规格数量8检查预热焊接、临时固定焊条焙烘焊缝质量检查备注碳弧气刨预热&&&&13.11焊接工艺13.11.1.焊接工艺评定高层钢结构焊接评定工作，主要是按照《钢结构焊接现范》(JGJ81-2002)，结合GB《钢结构工程施工及验收规范》会同业主、监理共同商讨，决定焊接工艺评定项目和内容。本工程钢梁板厚16mm~60mm，钢柱底板50mm，钢柱板厚20mm~40mm，，钢材采用Q345B，焊材选用CO2气体保护焊药芯焊丝。为保证焊接质量，焊接工艺评定采用材质Q345B，厚度38mm钢板，可以覆盖本工程钢柱和钢梁的焊接要求。但必需经和监理、总包沟通后，同意后方能作为现场焊接工艺指导书。&&&&48&&&&&&&&49&&&&13.11.2.焊接工艺流程在焊接设备定位就绪后，进行现场焊接工作，焊接工艺流程如下所示：&&&&焊接部位操作设施准备&&&&焊接设备、工具、材料设备&&&&坡口尺寸规格检查&&&&修正、记录&&&&不合格&&&&合格&&&&装配衬板、引弧板&&&&坡口表面处理、清理&&&&焊接前预热&&&&焊不合格&&&&接&&&&调整电流&&&&焊缝表面检查&&&&合格不合格&&&&UT检查、记录&&&&合格&&&&清理焊缝、场地&&&&转入另一个焊接部位&&&&49&&&&&&&&50&&&&13.11.3.焊接顺序钢结构框架的焊接流水顺序应结合节点型式和施工搭接要求，同时以确保施工安全和安装周期不受影响为原则。13.11.4.焊接前准备工作.1.药芯焊丝、垫板和引弧板:焊丝必须符合设计要求的规格，保管要妥当，仓库内保持干燥；衬板和引弧板应按规定的规格制作加工，保证其尺寸，坡口要符合标准。.2.检查焊接操作条件：操作平台、脚手、防风设施等都安装到位并验收合格，保证必要的操作条件。.3.检查工具、设备和电源:焊机型号符合要求，焊机要完好，必要的工具应配备齐全。.4.焊缝坡口检查：坡口形式通常采用的是单坡口竖焊双坡口形式，坡口断面尺寸如超过下图所示尺寸应予修正。（见焊接工艺评定）.5.坡口经检查修正后，应将所有焊缝的实际尺寸按构件编号绘制图表列明。.6.焊工的岗位培训：焊工必须事先培训和考核，培训内容同规范一致。考核合格后发合格操作证（发证单位须具有发证资格），严禁无证操作。13.11.5.焊接施工.1.衬板和引弧板坡口焊均采用垫板和引弧板，目的是使底层焊透，保证质量。引弧板能保证正式焊缝的质量，避免起弧和收弧时对焊接件增加初应力和导致缺陷。垫板和引弧板均用低碳钢板制作，垫板尺寸采用厚度3mm、宽度50mm；引弧板长度根据钢板坡口断面尺寸下料，宽度不小于30mm；焊接完毕应割除引弧板并修魔平整。.2.焊接方法钢柱节点横剖口与纵向立焊，焊缝宜采用二人对称焊，电流、焊接速度力求相同；柱梁平坡口焊接每根梁应待一端焊完，再焊另一端，应设法减少收缩应力，以防产生焊裂；每层焊道结束应及时清渣。厚板焊接时，应采用多层多道焊，并注意焊道清渣。焊接施工过程中，应密切观察框架柱的垂直度变化，超出允许偏差应及时校正。.3.焊接操作要求焊接中要注意清渣；盖面时应留1.0-1.5mm深的坡口槽，然后再进行盖面焊，盖面焊&&&&50&&&&&&&&51&&&&的高度比母材表面略高一些，从最高处逐步向母材表面过渡，一级焊缝的余高，当焊缝宽度b20mm时，应不大于2mm，并不应有咬边现象。盖面焊缝的边缘应超过母材边缘线2mm左右。.5.焊接的停止与间歇每条焊缝一经施焊原则上要连续操作一次完成。大于4小时焊接量的焊缝，其焊缝必须完成2/3以上才能停焊，然后再二次施焊完成。间歇后的焊缝应注意预热，开始工作后中途不得停止。.6.气候对焊接的影响要保证焊接操作条件，气候对焊接关系大，雨雪天原则上停止焊接，除非采取相应措施。风速超过10m/s以上不准焊接。一般情况下为了充分利用时间，减少气候的影响，多采取防雨雪设施和挡风设施。严寒季节在温度－10℃情况下，焊缝应采取保温措施，延长降温时间。.7.焊缝检查（1）焊缝表面检验焊接结束后，应对焊缝进行外观检查。焊缝的焊波应均匀，不得有裂纹、未熔合、夹渣、焊瘤、咬边、弧坑和针状气孔等缺陷，焊接区无飞溅残留物，焊缝的位置、外形尺寸必须符合JGJ81－2002《建筑钢结构焊接规程》、GB5《钢结构工程施工及验收规范》。（2）超声波探伤设计对全熔透焊缝有超声波探伤要求的，须进行超声波探伤检查。（根据设计要求的比例对焊缝进行超声波探伤）（3）探伤标准GB/T11345-89《钢结构焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果的分级》（4）其他焊接质量要求：A.一、二级焊缝不得存在表面气孔、夹渣、裂纹和电弧擦伤等缺陷。B.一、二级焊缝不得存在未焊满，咬边和接头不良等缺陷。C.焊接前焊工在检查焊接部位的组装表面质量，如不符合要求，应修磨补焊合格后，方能施焊。D.上节柱与下节柱安装时，纵向焊缝应错开90°，便于减少应力变形保证焊接质量，同时也保证了钢柱的垂直度。&&&&51&&&&&&&&52&&&&E.各种焊接方法焊接坡口充许偏差，应符合钢结构焊接技术要求。间隙过大的根部，在施焊前，应通知项目工程师、质量员，对构件和垂直度进行尺量，找出原因，写出焊接技术方法方可焊接。为了防止变形和收缩，一般先焊接根部间隙大的，然后再对称焊接从而保证了收缩发生的变形、立焊1/3焊接后，在立即焊钢柱的环横焊。2种焊接同时逐步完成，目的就是为了保证焊接后发生的变形。焊接同时，校正工对钢柱的垂直度进行观测。F.焊接电流由焊工自行调节，但应在焊接工艺评定的指导下进行。每一道焊层完成后，应及时清理焊渣及表面飞溅物等等。然后才能进行下一道焊层焊接。G.冬天为了保证焊接质量，遇有中断焊接的情况应采取适当的后热保温措施，再次焊接，重新进行预热防止产生裂纹。H.焊接时，不应在焊缝以外的母材上打火、引弧。焊缝完成后，用割刀切除引弧板，并用电弧对坡口外封闭。J.经探伤检测后，发现焊缝有夹渣缺陷段，必须用碳弧气刨进行处理。返修部位应连续焊成，补焊时应在坡口内引弧。熄弧时，应填满弧坑。多道焊之间的接头应错开，如中断焊接时，应采取保温措施，防止产生裂纹。13.12高强度螺栓、防火涂料施工工艺13.12.1高强螺栓施工工艺&&&&本工程采用10.9级扭剪型高强螺栓。摩擦系数-?0.55。&&&&13.12.1.1施工工艺流程&&&&52&&&&&&&&53&&&&摩擦面试件加工&&&&紧固轴力复验&&&&构件摩擦面复检&&&&试件养护&&&&螺栓长度确定&&&&摩擦面处理&&&&高强度螺栓投入抗滑移系数复验高强螺栓初拧复拧&&&&冲钉投入&&&&临时螺栓投入&&&&高强度螺栓终拧&&&&临时螺栓拧紧&&&&高强度螺栓自检&&&&质量验收&&&&扫&&&&尾&&&&13.12.1.2高强度螺栓连接副的一般规定及验收1.高强度螺栓连接副由一个螺栓、一个螺母、一个垫圈组合而成。2.高强度螺栓连接副应由制造厂按批配套供应，并按批提供出厂质量保证书（螺栓楔负载螺母保证荷载，螺栓硬度，垫圈硬度等机械性能以及紧固轴力平均值和变异系数）。高强度螺栓连接副必须分批验收，并在同批内配套使用。3.高强度螺栓连接副，按性能等级的不同，均须制出明显的标志，以便使用时，不混淆出错。13.12.1.3高强度螺栓连接副的储运、保管和发放1.高强度螺栓连接副在运输和搬运过程中应轻装、轻放、轻卸，以防止损伤螺栓。2.高强度螺栓连接副应按不同的规格、批号分类保管，不得在露天堆放，在储存过程中，应防止受潮生锈。3.高强度螺栓连接副在安装使用前，严禁任意开箱，以防沾污和表面状态的改变。&&&&53&&&&&&&&54&&&&4.高强度螺栓连接副的领取，发放应按当天施工需用量，不得随意多领，施工结束后剩余的连接副应严格按批号分别妥善保管，不得乱扔混放，沾染污物及碰损螺纹。13.12.1.4高强度螺栓连接副的施工要求1.钢结构的连接接头，应经检查合格后，方可紧固。2.高强度螺栓施工前，应先复验连接构件磨擦面的抗滑移系数，合格后，方可安装。3.磨擦面的抗滑移系数检查应以钢结构制造批分单位，由制造厂和安装单位分别进行，每批三组。以单项工程每2000吨为一制造批，不足2000吨者视作一批。4.抗滑系数检验用的试件由制造厂加工，试件与所代表的构件应为同一材质、同一摩擦面处理工艺、同批制作、使用同一性能等级、同一直径的高强度螺栓连接副，并在相同条件下同时发运。5.高强度螺栓连接板接触面应平整，当接触有间隙时，小于1.0mm的间隙可不处理，1.0~3.0mm的间隙应将高出的一侧磨成1:10的斜面，使间隙小于1.0mm，打磨方向应与受力方向垂直，大于3.0mm的间隙应加垫板，垫板两面处理方法应与构件相同。6.高强度螺栓的穿入方向宜以施工方便为准，并力求一致，高强度螺栓连接副组装时，螺母带园台面的一侧应朝向垫圈有倒角的一侧。7.高强度螺栓安装时，构件的磨擦面应保持干燥、整洁，不得在雨中作业。应清除飞边、毛刺、焊接飞溅物；焊疤氧化铁皮和不需要有的涂料等。如采用生锈处理方法时，安装前应视锈蚀程度不同进行处理。8.高强度螺栓施工前，应按出厂批对高强度螺栓连接副的紧固轴力进行复验，每批复验5套。9.初拧或复拧后的高强度螺栓应用颜色的螺母上涂上标记，以表示初拧、复拧完毕，然后用专用扳手进行终拧，直至螺栓尾部梅花头拧掉，对于操作空间有限不能用专用扳手进行终拧的高强度螺栓，则按相同直径的高强度大六角螺栓采用扭矩法施拧。13.12.1.5高强度螺栓连接副施工质量的验收高强度螺栓连接副终拧验收，以目测螺杆尾部梅花头拧断为合格。对于不能用专用扳手拧紧的高强度螺栓，应按大六角头高强度螺栓检查方法办理。螺栓拧紧后，外露螺纹不应少于2个螺距。高强度螺栓施工质量应有下列原始检查验收记录：A.高强度螺栓连接副的质量证明书；&&&&54&&&&&&&&55&&&&B.高强度螺栓连接副预拉力或扭矩系数复验报告；C.摩擦面抗滑移系数试验报告；D.高强度螺栓检查记录；E.高强度螺栓连接副扭矩复验报告；F.高强度螺栓初拧扭矩、终拧扭矩检查记录；G.扭矩扳手检查记录；H.施工质量检查验收记录等。13.12.1.6安全技术措施1.劳动保护用品有妥善考虑。2.施工时须有牢固的操作平台，且四周须有扶手和踢脚线。3.在挑檐口等危险处，其操作投影面下须设安全平网和安全挑网。4.施工人员应按照安全规定佩带安全帽和安全带。5.做好工程的落手清工作，将高强度螺栓的梅花头子随打随收，并放入桶（袋）内。6.高空操作人员操作时，应穿胶底鞋。7.应遵守电动工具用电安全。13.12.2.防火涂料施工工艺本工程钢结构防火涂料工程施工，使用TN-LS钢结构防火涂料。该工程的耐火极限为：钢柱3小时，涂层厚度26mm；钢梁2小时，涂层厚度15mm，按层次工完场清，验收合格交工。13.12.2.1材料性能1、材料说明钢结构防火隔热涂料是以碱性无机耐高温粘结剂配以膨胀蛭石等轻质隔热材料、化学助剂、耐火型材料合成的一种钢结构保护涂料。.防火隔热涂料主要适用于石油化工、电力、冶金、国防、交通运输、生产厂房、仓储及各类高层建筑中的室内、室外钢结构的防火保护。2、理化性能（1）粘结强度：≥0.04Mpa，使用钝器碰状不开裂不脱落。&&&&55&&&&&&&&56&&&&（2）耐水性：浸泡24小时涂层无起泡、剥落。（3）涂层干密度：≤550㎏/m（4）导热性：≤0.116W/M.K（5）抗压强度：≥0.3Mpa（6）PH值：11—12，不腐蚀钢材，不含石棉。（7）涂层弹性：用钝器撞击时，涂层只凹陷，不会开裂或整块脱落而失去防火功能。（8）耐冻融性：冻融循环15次涂层无粉化、开裂、剥落、起泡。（9）耐火时间与涂层厚度以国家检测报告为准。13.12.2.2主要项目（工序）施工方法1、材料要求：（1）涂料包装完整无破损,密封完好，包装符合要求。（2）产品有合格证，包装上挂有产品标签标志。（3）涂料经搅拌呈均匀稠厚流体状态，无结块。2、作业条件：（1）作业面交接检验完毕。（2）成品保护完成。（3）安全措施到位，无隐患。（4）基材已清理干净，防腐处理完毕。（5）监理部门同意进行下道工序。3、操作工艺：（1）钢结构防火涂料工艺流程：采用喷涂，抹涂法施工。构件表面清理第一遍喷涂（5~10㎜）干燥第二遍抹涂（15~26㎜）干&&&&3&&&&燥，直至达到验收标准。（2）环境条件：施工过程中和涂层干燥固化前，环境温度宜保持在5-38℃，相对温度不宜大于90%，空气应流通。环境温度低于0℃时应停止施工。当风速大于5米/秒（或有4级以上穿堂风）不宜作业。雨天或构件表面结露不宜进行露天施工。（3）根据实际高度一至三层九米余高，施工面又大，但安全措施必须面面到位，又必须移动。因此特作一至三层操作平台补充如下：①②&&&&56&&&&租或者购买井字脚手架五组四套，规格室95㎝×170㎝。将该五组四套的井字脚手架搭设固定成一个平台，构成一个整体。（固定方式用扣&&&&件固定,附图一）&&&&&&&&57&&&&③④&&&&把有刹车的（能按规定承载）的轮子配上，这样既能移动又能安全固定。在操作平台顶上铺好该架配套的扣板，使架子紧固，同时再搭上防护围栏，为防&&&&止工作人员左右倾斜，使工作人员的保险带也系在防护栏上。⑤此操作平台的搭设报该项目安全技术员检测合格后使用。&&&&（4）基层处理：检查基层防锈漆情况，已涂好防锈漆的钢构件表面应清除油污、灰尘等杂物后才能进行涂料施工。基层清理完成，由现场工程师和甲方及监理验收通过后才可开始喷涂。13.12.2.3.工程检查和验收办法1、工程检查和验收标准：按照CECS24:90《钢结构防火涂料应用技术规范》及GB《钢结构工程施工质量验收规范》，钢结构防火涂料装主控项目和一般项目均符合GB《钢结构工程施工质量验收规范》。主控项目：A、涂装前钢材表面除锈及防锈底漆符合设计要求和国家现行有关标准的规定。B、钢结构防火涂料粘结强度、抗压强度符合要求。C、钢结构防火涂料涂层厚度符合有关耐火极限的设计要求。一般项目：A、涂装基本无油污、灰尘和泥砂等污垢。B、防火涂料不误涂、漏涂，涂层闭合无脱层、空鼓、明显凹陷、粉化松散和浮浆等外观缺陷，乳突已剔除。根据DBJ01-51-2003《建筑工程资料管理规程》和相关国家和行业标准，防火涂料进场后无需复试，施工方将提供产品合格证、粘结强度试验报告、耐火极限检测报告、产品型式认可证书。13.12.2.4.质量保证体系和质量保证措施1、质量保证体系1.1质量目标：符合GB《钢结构工程施工质量验收规范》。做到甲方及各主管部门验收合格。1.2主要项目质量控制1.2.1钢材表面防锈及防锈底漆涂装符合设计要求和国家现行有关标准的规定，涂层达到设计计要求厚度，涂层表面无明显裂纹，防火涂料粘结强度符合要求。1.2.2钢结构防火涂料涂理化性能：符合GB要求。&&&&57&&&&&&&&58&&&&1.3本工程采用项目管理方法，实行全面质量管理，以专业施工队承包的形式组织施工，以项目经理部经理质量责任制、操作人员质量责任制及岗位责任制形成质量保证体系。1.4建立三级质检制度：班组自检—项目部检验评定—公司抽检。1.5全过程控制：进场材料验证—过程控制—检验—交付验收。2、质量保证措施2.1严格按照ISO9001质量管理体系的要求进行施工，建立质量保证体系，坚持三级质检制度，对施工的材料、施工工序及验收严格把关。2.2施工人员经培训考核后上岗，严格按施工规范和质量标准施工。施工前做好施工方案和技术交底。2.3使用涂料前检查是否在有效期内。2.4施工班组设质检员自检、填写自检记录，项目部质检员随时进行抽查、质量评定。公司质检员进行抽检及验收。2.5制定消除质量通病的措施，保证涂层厚度符合要求。2.6根据工期要求，做好各种施工准备。2.7根据施工进度安排，合理分配成品保护等劳动力的安排。2.8施工前做好班组的技术交底和安全交底&&&&13.13&&&&钢结构质量控制措施(1)本工程的结构形式非同一般，总承包将协同制作厂商从型钢原材料检查，构件的&&&&制作，分单元成套供应，运输堆放等方面编制相应施工工艺书。总承包对现场钢结构的吊装施工，从建筑轴线标高控制，安装校正，安装偏差的总体检测校正，高强螺拴的连接固定、焊接等方面都应该制定针对本工程结构特点的施工工艺书。&&&&58&&&&&&&&59&&&&(2)钢结构安装工程质量保证体系:&&&&总承包项目经理总承包项目工程师总承包技术科项目经理(吊装)项目主任工程师项目副经理&&&&施工组织设计&&&&施工技术措施&&&&钢构件质量&&&&钢结构安全&&&&质量监督检验质检科&&&&防火喷涂&&&&工程技术资料&&&&工程部&&&&测量&&&&安装&&&&焊接&&&&紧固&&&&(3)本工程钢结构安装确保到“优良”标准(4)对钢材的表面、内在缺陷应严格检测。严禁不合格材料构件用于构件制作。(5)对型钢外形尺寸认真检查。针对本工程钢桁架是型钢组合截面的特点，对型钢截面高度、腹板两侧翼缘对称性等超差的钢材，需取得设计、监理的认可后方可使用。(6)本工程钢结构材料和焊接材料等均属中国规范，构件的制作、安装焊接须先做工艺评定试验，附合规范和设计的要求后方可投入生产和安装施工。(7)多段电焊拼接的钢构件，对全熔透焊接接头的焊接收缩量在施工前应做试样测定，对待安装的构件的制作长度作适当调整。(8)本工程的塔楼钢柱、梁、楼顶桅杆、共享空间屋面钢桁架等构件，安装时中部全熔透焊接接头，施焊时除严格按规范操作外，一定要控制好焊接变形，并要有焊接过程中矫正变形的手段，使成型的构件保持整体的顺直性。(9)对于塔楼钢柱、梁由于柱的不均匀缩短引起的内应力的调整消除，以及抵御强风、地震的缓冲接头，总承包、吊装分包应在准备阶段积极参与探讨、领会要点，制定对策。&&&&59&&&&&&&&60&&&&吊装分包应及时编制操作工艺，提交总承包、监理审定后，以便施工操作中认真执行。(10)钢构件吊装分包应对每节钢柱的轴线定位、校正，钢梁的空间定位校正要有一&&&&套层层由地面引测轴线、标高和空间投影校正等的控制工艺，以严格控制分层安装偏差和建筑整体偏差。(11)总承包测量队用“三维定位”法，高精度测量仪器复测钢梁和劲性柱的位置，&&&&确保安装精度达到设计和规范要求。13.14钢结构安全生产管理措施(1)安全生产保证体系见下表：总承包副项目经理&&&&质量安全科&&&&吊装项目经理&&&&现场安全负责人&&&&现场保卫负责人&&&&起重班组&&&&校正班组&&&&电焊班组&&&&分包&&&&机械司机&&&&材料仓库&&&&(2)安全生产管理要点a.所有参加本工程施工人员，都必须严格执行国家和有关部门颁布的安全生产规章制度，切实做好安全自身保护工程。b.所有参加本工程人员，由安全科指派专职安全监控员驻场监督，班组兼职安全员贯彻专管和群管相结合，形成一个强有力的安全网。c.按照安全活动制度进行每天班前安全活动并根据不同构件安装内容，布置针对性的安全措施，做到按时、认真、有要求、有布置、有台帐、有检查，切不可流于形式。d.所有的机械设备均不得带病作业，每天上班前均应试运转并检查所有的安全装置&&&&60&&&&&&&&61&&&&是否灵敏有效。e.所有的电动机械、电气设备，均必须装有漏电保护开关或其它经安全部门核准的有效安全装置。f.所有大容量电气设备(≥15KW)均必须设置配电箱，一机一闸或单独配置电源，防止过载。g.为确保安全用电，根据现场变电电容室的接线保护系统，采用TN-S接线零保护三相五线制供电，工作接地中性线(N)作工作零线。保护零线(PE)作专用保护接零，两者从总配电箱输出后不再分配电箱等设备内连接，专用保护零线(PE)应从变电室工作接地线用截面不小于35mm2的铜芯线直接与主体钢结构连接，主体钢结构还应与防雷接地保护网连接并做重复接地，所有电气设备外壳都要与钢结构可靠连接。h.三个严禁：●自动开关跳闸后，在没有查清原因前，严禁再次合闸。●本工程严禁带电接电。●严禁非电工在配电箱内乱接、乱拉用电线。i.对现场使用的电器线路和设备要注意安全检查，对电线绝缘、接电接零、漏电保护器等开关的完好，必须指定专人定期进行测试。j.起重作业严禁超载斜吊张接，重型构件或接近满载吊装构件，吊车停机中心必须认真复核。k.吊车开行道路的路基，必须指定专人定期进行测试。l.现场的安全设施，必须由专职人员搭设，其他任何人员不得任意拆除和松动。每天施工前，应检查各种安全设施的完好程度和设置的稳妥性，定期对安全设施进行检查和维修。m.所有的吊装索具在使用前均必须认真检查规格及完好情况，保证吊装安全度。n.如果用千斤捆有快口的钢构件，必须使用护角器或麻袋作衬垫，防止千斤损伤，造成事故。o.吊装构件到位后，必须固定可靠，方可拆除索具。p.严禁向下抛掷物件，使用的工具应使用绳索和安全带式工具袋牵牢防止失落。q.高空拧固螺栓不得使用活洛扳手。r.高空作业时，小工具与螺栓必须放在工具袋内，所有散件必须收集在容器内，并不超过平口，严禁散落，不准双手拿物上下和使用不合格工具。s.高空操作人员应符合超高空施工体质要求，严禁酒后施工。t.使用电动工具，电源线不可乱放、乱拉，应尽可能使用转盘接线架，下班收好临&&&&61&&&&&&&&62&&&&时接线，防止损坏走电。u.施工现场电焊、气割等应严格遵守“十不烧”，在平行交叉作业时，应注意周围的下方，如有易燃、易爆物品媒介时，必须经过有关部门批准专人监护，并有可靠的安全措施后方可施工。(3)消防a.建立防火领导小组。b.防火安全网络：总承包项目副经理&&&&质量安全科&&&&项目经理&&&&项目副经理&&&&项目工程师&&&&治安消防专职干部&&&&防火监护人&&&&一组电焊&&&&二组电焊&&&&三组电焊&&&&一组班组&&&&二组班组&&&&三组班组&&&&c.结构吊装阶段必须严格遵守现场的各种防火制度，预防为主，杜绝火情。d.氧气瓶、乙炔瓶、油类及回丝等易燃品的放置保管和处理必须符合防火规定。e.电焊工必须随时将焊头、扭剪型螺栓头收集在工具袋内交材料部门回收，不许高空散落。f.消防水源要求有关部门接通到各层楼面。g.二氧化碳或清水灭火机按需要楼层配置。&&&&62&&&&&&&&63&&&&h.施工期间配有防火监护员，每天工作完毕后，须检查安全防火，消除隐患。i.高空焊割下层脚手竹笆上需铺设石棉布，防止溶渣引燃竹笆。j.高空焊割配备熔渣溅落的料斗。&&&&14设备吊装专项方案&&&&待业主选定设备型号后，根据设备的重量和尺寸，再制定设备吊装专项方案&&&&15屋面及地下室防水工程施工方案&&&&15.1屋面工程概述15.1.1概况及施工安排&&&&施工安排１)根据《屋面工程质量验收规范》（GB），本项目屋面防水等级为二级，防水层耐用年限为15年，设防要求二道，防水材料为三元乙丙防水卷材，保温隔热材料为聚苯乙烯挤塑炮沫板。具体见屋面用料表及相关图纸。２)由于外饰面为幕墙，屋顶局部有采光天棚，各专业工种之间需相互配合和工序搭接，屋面工程施工需分段进行。３)待屋面结构工程初步核验完毕后，再施工屋面卷材防水层。４)待幕墙开始挂板后进行大面积的防施工；屋面周边部位的幕墙板材基本施工完毕后进行平面的卷材层铺贴及保护层的施工。概况1、屋顶平台上人保温屋面从上至下为：10厚防滑同质地砖面层，干水泥擦缝20厚1：3干硬性水泥砂浆结合层40厚C20细石砼（内配6MM@200双向，设分仓缝）隔离层：聚酯无纺布一层保温层：50厚挤塑聚苯乙烯板防水层：二层1.8厚三元乙丙防水卷材，3厚配套防水涂膜&&&&63&&&&&&&&64&&&&找平兼找坡层：20厚1：3水泥砂浆，i=2%45起增设1：8陶粒混凝土找坡，最薄处25结构层2、屋顶花园上人保温屋面从上至下为：面层做法详景观图100厚碎石垫层15厚聚丙乙烯塑料渗排水板，上铺土工布i=0.5%，1：8陶粒混凝土找坡一次抹光，6M×6M分仓，油膏嵌缝隔离层：聚酯无纺布一层防水层：1.5厚三元乙丙防水卷材，3厚配套防水涂膜20厚1：3水泥砂浆结构层3、下沉式广场屋面从上至下为：25厚花岗岩面层，干水泥擦缝30厚1：3干硬性水泥砂浆结合层i=1%，1：8陶粒混凝土找坡一次抹光，6M×6M分仓，油膏嵌缝隔离层：聚酯无纺布一层防水层：1.8厚三元乙丙防水卷材，3厚配套防水涂膜20厚1：3水泥砂浆找平结构层4、不上人不保温屋面从上至下为：40厚C20细石砼（内配4MM@200双向，设分仓缝）隔离层：聚酯无纺布一层防水层：1.5厚三元乙丙防水卷材找平兼找坡层：20厚1：3水泥砂浆，i=2%结构层&&&&64&&&&&&&&65&&&&15.1..2钢筋砼结构层施工1)2)15.1.3砼浇捣一次性完成，严禁设置施工缝。屋面结构层混凝土铁板压光处理。&&&&砂浆找平层1)找平层压实平整，收水后二次压光，充分养护，不得有酥松、起砂、起皮现&&&&象。2)基层与突出屋面结构的联结处，以及基层的转角处，均应做成园弧或钝角。&&&&最好找平层内放置钢丝网片。15.1.4卷材防水层基层处理：1)2)3)基层应平整、坚实、裂缝少、无起砂、无积水等不利于防水施工的现象。若基层有过多过深过大的凹凸，应使用1：2水泥砂浆填补、密实；基层与突出屋面结构（女儿墙、立墙、变形缝、管道）的接缝处，及基层的&&&&转角处，均应做成（半径不小于50㎜）圆弧或八字角。施工步骤1)卷材的铺贴时一般从流水坡度的下方开始，要使卷材的长向与流水坡度垂直，&&&&尽量减少接缝。2)在防水层的薄弱环节，预先进行防水加强处理，以提高整个防水工程质量的&&&&步骤。本工序与基层处理工作一样，也是整个防水成败的关键。3)卷材防水屋面在卷材铺贴前，对阴阳角，天沟、檐沟排水口，出屋面的管子&&&&根部及设备基础等容易发生渗漏的复杂部位，应增铺附加层，再用密封膏进行封边处理。4)卷材防水层下细石混凝土整筑层，宜设置分格缝，纵横间距≤6000缝宽20。&&&&当兼作屋面排汽道时可适当加宽，并与保温层连通，缝内必须嵌填密封油膏，缝上加铺300宽卷材一层，单边粘贴，上加铺一层约900宽的附加层作为胎体增强材料。5)卷}