宁波诚泰轴承是一家集轴承研发、制造和销售服务为一体的国际化轴承制造企业，宁波轴承专业于生产高品质、低噪音、长寿命的精密微型、ERB轴承、特微型、小型轴承。本公司工艺先进设备精良，采用全自动生产线流水式作业，年产量可达4000万套，产品广泛应用于家电、汽车制造业，如步进马达、空调电机、按摩器电机、吸尘器电机、电动工具及精密机床、纺织机械、办公设备、通讯设备等领域。公司全面贯彻ISO9001质量管理体系，实施从原材料到成品交付的全过程质量控制，确保产品质量的稳定性和可靠性。随着微小型轴承需求量的增大，本公司作为微小型轴承公司的专业制造商，在技术积累和生产性的提高方面做了很大的努力。
宁波诚泰轴承有限公司&电话:Tel：86-574-56805 &传真：86-574- &邮箱:erb@erb-ct.com &&网址:Http://www.erb-ct.com&地址:浙江省宁波市镇海区蛟川& & & & &街道明发路111号
友情链接：
扫描二维码
欢迎给我们留言
请在此输入留言内容，我们会尽快与您联系。
座机/手机号码已解决问题
电动机轴承要运行平稳,低噪音,经济和支撑结构简单等,因此什么类型是电动轴承的最佳选择 ...？
提问时间： 09:13:16
电动机轴承要运行平稳,低噪音,经济和支撑结构简单等,因此什么类型是电动轴承的最佳选择?
浏览次数：1981
手拉葫芦又叫神仙葫芦、斤不落、手动葫芦是一种使用简单、携带方便的手动起重机械，也称＂环链葫芦＂或＂倒链＂。它适用于小型设备和货物的短距离吊运，起重量一般不超过100T。手拉葫芦的外壳材质是优质合金钢，坚固耐磨，安全性能高。&br/&&br/& 手拉葫芦是通过拽动手动链条、手链轮转动，将摩擦片棘轮、制动器座压成一体共同旋转，齿长轴便转动片齿轮、齿短轴和花键孔齿轮。它具有安全可靠、维护简便、机械效率高、手链拉力小、自重较轻便于携带、外形美观尺寸较小、经久耐用的特点，适用于工厂、矿山、建筑工地、码头、船坞、仓库等用作安装机器、起吊货物，尤其对于露天和无电源作业，更显示出优越性，其中比较好的品牌有上海的沪工牌手拉葫芦。不管您应用在哪个行业，在方工起重代理的手拉葫芦产品，我们都将以阳光的设计，阳光的价格，阳光的质量，满足您的需求。他们很专业！中小型电机，轻载荷:深沟球+深沟球;大中型电机，中重载荷:圆柱+深沟球;大型电机，重载荷深沟球+圆柱)+圆柱若是小型电机，载荷不大，深沟球+深沟球是最佳选择。&点击右边查看更多。
答案创立者
以企业身份回答&
快速解决你的电商难题
店铺优化排查提升2倍流量
擅长&nbsp 店铺优化
您可能有同感的问题电机的振动值标准_百度知道
电机的振动值标准
答题抽奖
首次认真答题后
即可获得3次抽奖机会，100%中奖。
1　主题内容与适用范围本标准规定了测量电机振动时有关测量仪器精度，试品的安装与测定时的运行状态，测点配置，测量程序及试验报告等要求。本标准适用于轴中心高为45～630mm、转速为600～3600r/min以及轴中心高为630mm以上、转速为150～3600r/min的单台卧式安装的电机。对立式安装的电机亦可参照执行，但应在该电机的标准中规定具体要求。注：无底脚电机、上脚式电机或任何立式电机，是以同一机座带底脚卧式电机(IMB3)的中心高作为其中心高。2　引用标准GB 2298　机械振动冲击名词术语3　测量值对转速为600～3600r/min的电机，稳态运行时采用振动速度有效值表示，其单位为mm/s；对转速低于600r/min的电机，则采用位移振幅值（双幅值）表示，其单位为mm 。4　测量仪器4.1　仪器的检定仪器应经过国家计量部门定期检定，检定范围包括测量系统的各个单元（传感器、振动测量仪等）。4.2　仪器要求a.仪器的频率响应范围为10～1000Hz（或到15000Hz）。在此频率范围内的相对灵敏度以80Hz的相对灵敏度为基准，其他频率的相对灵敏度应在基准灵敏度的+10%～-20%的范围以内，测量误差应不超过±10%。b.测量转速低于600r/min的电机的振动时，应采用低频传感器和低频振动测量仪，测量误差应不超过±10%。5　电机的安装要求5.1　弹性安装对轴中心高为400mm及以下的电机，在测定振动时应采用弹性安装。5.1.1　对轴中心高为250mm及以下的电机，弹性悬吊系统的拉伸量或弹性支撑系统的压缩量δ应符合下式的要求：15(1000/n)2&δ≤∈z式中：δ——电机悬置后弹性系统的实际变形量，mm；n——电机的转速，r/min；∈——弹性材料线性范围系数，对孔胶海绵∈＝0.4；z——弹性系统变形前的自由高度，mm。为保证弹性垫受压均匀，被试电机与弹性垫之间应放置有足够刚性的过渡板。电机底脚平面与水平面的轴向倾斜角度应不大于5°。弹性支撑系统的总重量应不超过电机重量的1/10。当刚性过渡过板产生附加振动时，必须设法消除附加振动，所采用的措施应符合本条的要求。5.1.2　对轴中心高大于250mm但不超过400mm的电机，弹性垫可以不按上式的要求，而直接采用橡胶板作弹性垫（推荐用两块12mm厚、含胶量为70%的普通橡胶板相叠而成）。5.2　刚性安装对轴中心高超过400mm的电机，在测定振动时应采用刚性安装，如被测电机是直接放在平台上测量，此时，安装平台、基础和地基三者应刚性联结。如被测电机放在方箱（垫箱、垫块）平台上测量，则方箱（垫箱、垫块）平台与基础应为刚性联结。如基础有隔振或与地基无刚性联结，则基础和安装平台的总重量应大于被试电机重量的10倍，并保证安装平台和基础不产生附加振动或与电机共振，在安装平台上测得被试电机在静止时的振动速度有效值应小于在运转时最大值的10%。在电机底脚上或座式轴承相邻的机座的底脚上测得的振动速度有效值，应不超过相邻轴承同方向上测得值的50%，否则认为安装不符合要求。6　电机在测定时的状态电机应在空载电动机状态下进行测定。此时直流电机的转速和电压应保持额定值（串励特性的电机仅需保持转速为额定值）；交流电机则应保证供电频率和电压为额定值。当用静止整流电源供电时，电源应符合有关标准的规定。对多速电机或调速电机，应在振动为最大的额定转速下进行测定。以允许正反转运行的电机，应在产生最大振动的那个转向下测定。同步发电机一般应在额定电压下作为同步电动机运行状态下进行测定；对无法作同步电动机运行的发电机，其测试方法应在该电机的标准中规定。7　对电机轴伸健的要求对采用键联结的电机，测量时轴伸上应带半键，用必须在不破坏原有平衡的前提下采取有效安全措施。测量用的半键，系指键高为标准键一半的半片标准键。对于双轴伸电机，非传动端应根据实际使用情况，决定是否带半键进行测定。8　测点的配置8.1　对轴中心高为45～400mm的电机，测点数为6点。在电机两端按轴向、垂直径向和水平径向各1点，其中测点2，3，4，5的测量方向延长线应尽可能通过轴承支撑点的中心。对有外风扇的电机，可取消风扇端的轴向测点；但对允许正反转运行的斜槽转子电机，应在非风扇端的轴向测点上同时测量正、反两个旋转方向的轴向振动。8.2　对轴中心高大于400mm的整台电机，测点数为6点，测点配置见图1及图3。8.3　对座式轴承的电机测点按图2配置，测点数为6点。9　测量要求测量时，测量仪器的传感器与测点的接触应良好，并应保证具有可靠的联结而不影响被测部件的振动状态。传感器及其安装附件的总重量应小于电机重量的1/50。当测振仪读数出现周期稳态摆动时，取其读数的最大值。10　测定结果应以各测点读数的最大值作为被测电机的实测值。11　试验报告试验报告应包括以下内容：a.电机型号；b.出品编号；c.轴中心高；d.额定功率，额定转速；e.电机制造厂厂名；f.测量仪器的型号和编号；g.测试日期、地点和人员；h.试验报告中应提供各测点的读数，并应注明读数最大值的测点位置和方向。
采纳率：100%
　　1　主题内容与适用范围　　本标准规定了测量电机振动时有关测量仪器精度，试品的安装与测定时的运行状态，测点配置，测量程序及试验报告等要求。　　本标准适用于轴中心高为45～630mm、转速为600～3600r/min以及轴中心高为630mm以上、转速为150～3600r/min的单台卧式安装的电机。对立式安装的电机亦可参照执行，但应在该电机的标准中规定具体要求。　　注：无底脚电机、上脚式电机或任何立式电机，是以同一机座带底脚卧式电机(IMB3)的中心高作为其中心高。　　2　引用标准　　GB 2298　机械振动冲击名词术语　　3　测量值　　对转速为600～3600r/min的电机，稳态运行时采用振动速度有效值表示，其单位为mm/s；对转速低于600r/min的电机，则采用位移振幅值（双幅值）表示，其单位为mm 。　　4　测量仪器　　4.1　仪器的检定　　仪器应经过国家计量部门定期检定，检定范围包括测量系统的各个单元（传感器、振动测量仪等）。　　4.2　仪器要求　　a.仪器的频率响应范围为10～1000Hz（或到15000Hz）。在此频率范围内的相对灵敏度以80Hz的相对灵敏度为基准，其他频率的相对灵敏度应在基准灵敏度的+10%～-20%的范围以内，测量误差应不超过±10%。　　b.测量转速低于600r/min的电机的振动时，应采用低频传感器和低频振动测量仪，测量误差应不超过±10%。　　5　电机的安装要求　　5.1　弹性安装　　对轴中心高为400mm及以下的电机，在测定振动时应采用弹性安装。　　5.1.1　对轴中心高为250mm及以下的电机，弹性悬吊系统的拉伸量或弹性支撑系统的压缩量δ应符合下式的要求：　　15(1000/n)2&δ≤∈z　　式中：δ——电机悬置后弹性系统的实际变形量，mm；　　n——电机的转速，r/min；　　∈——弹性材料线性范围系数，对孔胶海绵∈＝0.4；　　z——弹性系统变形前的自由高度，mm。　　为保证弹性垫受压均匀，被试电机与弹性垫之间应放置有足够刚性的过渡板。电机底脚平面与水平面的轴向倾斜角度应不大于5°。弹性支撑系统的总重量应不超过电机重量的1/10。　　当刚性过渡过板产生附加振动时，必须设法消除附加振动，所采用的措施应符合本条的要求。　　5.1.2　对轴中心高大于250mm但不超过400mm的电机，弹性垫可以不按上式的要求，而直接采用橡胶板作弹性垫（推荐用两块12mm厚、含胶量为70%的普通橡胶板相叠而成）。　　5.2　刚性安装　　对轴中心高超过400mm的电机，在测定振动时应采用刚性安装，如被测电机是直接放在平台上测量，此时，安装平台、基础和地基三者应刚性联结。如被测电机放在方箱（垫箱、垫块）平台上测量，则方箱（垫箱、垫块）平台与基础应为刚性联结。如基础有隔振或与地基无刚性联结，则基础和安装平台的总重量应大于被试电机重量的10倍，并保证安装平台和基础不产生附加振动或与电机共振，在安装平台上测得被试电机在静止时的振动速度有效值应小于在运转时最大值的10%。　　在电机底脚上或座式轴承相邻的机座的底脚上测得的振动速度有效值，应不超过相邻轴承同方向上测得值的50%，否则认为安装不符合要求。　　6　电机在测定时的状态　　电机应在空载电动机状态下进行测定。此时直流电机的转速和电压应保持额定值（串励特性的电机仅需保持转速为额定值）；交流电机则应保证供电频率和电压为额定值。当用静止整流电源供电时，电源应符合有关标准的规定。　　对多速电机或调速电机，应在振动为最大的额定转速下进行测定。以允许正反转运行的电机，应在产生最大振动的那个转向下测定。　　同步发电机一般应在额定电压下作为同步电动机运行状态下进行测定；对无法作同步电动机运行的发电机，其测试方法应在该电机的标准中规定。　　7　对电机轴伸健的要求　　对采用键联结的电机，测量时轴伸上应带半键，用必须在不破坏原有平衡的前提下采取有效安全措施。测量用的半键，系指键高为标准键一半的半片标准键。　　对于双轴伸电机，非传动端应根据实际使用情况，决定是否带半键进行测定。　　8　测点的配置　　8.1　对轴中心高为45～400mm的电机，测点数为6点。　　在电机两端按轴向、垂直径向和水平径向各1点，其中测点2，3，4，5的测量方向延长线应尽可能通过轴承支撑点的中心。　　对有外风扇的电机，可取消风扇端的轴向测点；但对允许正反转运行的斜槽转子电机，应在非风扇端的轴向测点上同时测量正、反两个旋转方向的轴向振动。　　8.2　对轴中心高大于400mm的整台电机，测点数为6点，测点配置见图1及图3。　　8.3　对座式轴承的电机测点按图2配置，测点数为6点。　　　　9　测量要求　　测量时，测量仪器的传感器与测点的接触应良好，并应保证具有可靠的联结而不影响被测部件的振动状态。　　传感器及其安装附件的总重量应小于电机重量的1/50。　　当测振仪读数出现周期稳态摆动时，取其读数的最大值。　　10　测定结果　　应以各测点读数的最大值作为被测电机的实测值。　　11　试验报告　　试验报告应包括以下内容：　　a.电机型号；　　b.出品编号；　　c.轴中心高；　　d.额定功率，额定转速；　　e.电机制造厂厂名；　　f.测量仪器的型号和编号；　　g.测试日期、地点和人员；　　h.试验报告中应提供各测点的读数，并应注明读数最大值的测点位置和方向。
参考一下：
本回答被提问者采纳
电机振动值的标准一般是按照电机转速来规定的（下面指的都是振动的位移值）：3000转：50μm1500转：85μm1000转：100μm750及以下：120μm转速越高振动要求越小
请参考上图
其他2条回答
为您推荐：
其他类似问题
您可能关注的内容
电机的相关知识
换一换
回答问题，赢新手礼包
个人、企业类
违法有害信息,请在下方选择后提交
色情、暴力
我们会通过消息、邮箱等方式尽快将举报结果通知您。电机噪音大原因_百度文库
您的浏览器Javascript被禁用，需开启后体验完整功能，
享专业文档下载特权
&赠共享文档下载特权
&10W篇文档免费专享
&每天抽奖多种福利
两大类热门资源免费畅读
续费一年阅读会员，立省24元！
电机噪音大原因
阅读已结束，下载本文需要
定制HR最喜欢的简历
你可能喜欢电机噪声产生的因素及鉴别方法
海志民　海玲　海燕　韩育婷　陈正强【摘 要】在现代工业生产中电机扮演者举足轻重的作用，在日常设备巡检时我们会发现运行中的电机发出各种异音，而这种长时间“异音运行”状态严重威胁着电机的安全运转，为了及时发现并消除异常现象我们必须详细了解电机制造、装配工艺，准确识别识别出主要的噪声源。【关键词】电机噪声；鉴别方法；降噪方法0 引言我从事了十年的电机维修工作，现将有限维修经验与大家分享。一般电机噪声来源可分为机械噪声、电磁噪声、空气动力噪声等。1 噪声来源1.1 机械噪声电机定转子摩擦、动平衡破坏、轴承及轴承套磨损以及电机本体共振形成机械噪声。详细产生原因如下：（1）轴承损坏或装配不良，电动机转动时用听音棒一头放在轴承端盖上，另一头用手指顶住放在耳垂处听轴承转动声音是否均匀、有无周期性的“咕隆、咕隆”声，如有异音说明轴承有问题，一般为轴承严重缺油、油中有杂质、产品质量不合格或轴承磨损造成。对于大型高压电机如电机轴承装配不到位、轴承套磨损、轴承锁紧螺母松动都会造成轴承发出异音。（2）电机转子动平衡破坏，转子不平稳或转轴弯曲引起转子振动，同时使机座发生振动产生噪音。（3）定、转子铁心松动。（4）定、转子间气隙不均匀导致相互摩擦。（5）新绕制的电机，相间绝缘纸或槽突出于槽口外与转子相擦。（6）构件（端罩、风罩、出线盒盖等）振动。（7）铁心松散或片间短路、槽齿损坏。（8）风扇与风罩相擦或风扇不平衡、风吹松动。（9）机内有杂物，异物进入电动机内。（10）联轴器连接松动。（11）轴承安装不良或轴承损坏。（12）紧固件松动。（13）碳刷换向器间相擦。（14）地基不平或安装不好、地脚固定不稳，安装时，电机没找正（或找正不好），电动机轴与机械负载轴不同心。1.2 电磁噪声电机气隙中的交变磁场引起定子、转子和整个电机结构和振动产生的一种低频噪声为电磁噪声。电磁噪声主要是由于气隙中的磁场（包括基波磁场和各种高次谐波磁场）产生周期性变化的径向力或不平衡的磁场力使定、转子铁芯产生磁滞收缩和振动引起的，电磁噪声约占电机噪声总量的20%。具体原因如下：（1）定、转子槽配合不当，铁芯叠压不紧。（2）定、转子长度配合不好（相差太多）。（3）转子铁心的径向振动。（4）绕组节距不对。（5）转子槽斜度不够。（6）某一极相组中线圈接反。（7）并联绕组中有支路断路，定子绕组不对称或匝间短路。（8）笼型转子的笼条开焊或断开。（9）电压、频率变化大。电压严重不平衡、频率过高引起电磁声音增大。1.3 空气动力噪声电机转动时，风扇和转子上某些凸出部位使空气产生冲击和摩擦形成空气动力噪声。它随风扇和转子圆周速度的增高而增大。风扇旋转形成一个宽频带的连续噪声，在此项噪声中所占比重较大（尤其是转速在1500r/min以上的高速电动机）。风扇噪声强度决定于风扇（叶片角度、宽度、电机转速）、进出风口和风道设计不当引起。空气动力噪声的主要部分，约占75%。2 噪声鉴别方法2.1 断电法利用电磁噪声随磁场强弱、负载电流大小以及转换高低而变的特征，对空载运行的电动机静听一段时间后突然切断电源，随着电源的切断部分噪声会立即消失，此为电磁噪声。停电后电机借惯性继续运转产生的噪声则为机械噪声。反复数次以期得到确定。2.2 改变电压法将电源电压急速下降至一定限度（转速无较大变化）时，如果电磁噪声是电机噪声的主要部分，则会随电压变化很大，而其他噪声基本不变。2.3 电流测试法若定子绕组不对称或内部断相、匝间短路，则三相电流不平衡；若转子断笼或绕线式电机转子三相不对称，则定子电流有波动，以此来鉴别出电磁噪声。2.4 拖动法用低噪声电动机拖动被试电机旋转，提起及放下碳刷数次，可鉴别出碳刷噪声的影响。对于空气动力噪声具有稳定的特征，可以通过取下风扇（小型电动机）或外鼓风机（大、中型电动机）前后噪声变化的情况来鉴别。另外，更换不同外径和型式的风扇，在不同转速下区分噪声的差别，也可鉴别出风扇噪声。3 噪声的控制3.1 合理设计电机的结构，减少噪声（1）正确选用风扇材质和结构：单项旋转的高速电动机，可采用流线型后倾式离心式风扇，对离心式风扇，带倒向环的比不带倒向环的噪声低；此外，盆式风扇比大刀式风扇噪声低；铝质风扇比尼龙风扇噪声低。（2）改进风路：加大风扇外缘与风扇罩或端面内腔间隙，取消风道中的障碍，使风流方向平滑，可改善噪声。（3）定子绕组采用合理的短矩。（4）异步电动机转子采用相对倾斜的双斜槽结构以减少轴向力；直流电动机采用不均匀气隙。交流电动机采用磁性槽楔，不但可以减少谐波损失提高效率，还可以减少由谐波磁场引起的电磁噪声。（5）使用中的电机产生“扫膛”时，可适当增大气隙以减少气隙磁密。当电机功率有裕量时，可将转子圆周车去一部分，以增大气隙，消除高次谐波引起的噪声，但在减小的同时，增大了空载电流，并使功率因数有所降低。（6）适当控制轴承滚动面的波纹、凹坑、粗糙度及径向间隙。（7）提高换向器表面加工精度和光洁度以减少电刷噪声。（8）增加机座刚度及平衡度，必要时可用水平仪做一下地基的水平；目测一下电动机安装角度与拖动的机械是否合适。3.2 确保装配工艺精良（1）选用高质量的轴承。轴承与转轴或轴承与轴承座之间的配合应适当，并控制好轴承热套时的温度及时间。（将轴承加热至100℃左右，非密封轴承可在机油中煮5min左右，当内圈胀大后，迅速将轴承套入轴颈上，待轴承冷却收缩后，轴承内圈便会紧紧地固定在轴颈上。对于密封式轴承，因内部已涂满润滑脂，不要用油煮加热，可用电加热法将轴承均匀加热后套入轴承上。我公司现全部采用电动轴承加热器进行加热）（2）转子动平衡不好是产生机械噪声的主要原因，所以要提高转子的动平衡检验精度，尽量减少偏心的影响，保证电动机安装时联轴器的同心度。（3）润滑油选用合适且无杂质。润滑脂的粘度大，噪声低。但粘度过大时，会有搅拌声。润滑脂充添量对于非密封式轴承，要在轴承内塞满润滑脂，润滑脂可由轴承的一端挤入，由轴承的另一端挤出，使润滑脂填充在轴承内，两端用手指抹平即可。轴承盖内腔所涂的润滑脂量应为轴承室内部空间的1/3—2/3为宜。（4）不同种类的轴承需按其安装工艺的要求安装轴承装配原则上不允许采用铜棒击打的方法，否则会由于轴承内圈受力不均损伤轴承。采用热套方法装配轴承时，事先要仔细检查轴承与轴颈的配合尺寸，因为热套与冷套不同，热套时套入轴承的过程中，不易发觉轴颈与轴承的配合公差和过盈程度是否适宜。轴承热套后不应移动电机或装配其他附件以防止轴承移位。（5）装配电机联轴器前必须测量其与轴径的配合尺寸（一般过盈配合=0），同时检查转轴端键槽与键的配合紧度以防止电机转动后因键松动产生噪音。3.3 其它减噪方式（1）容量超过10MW，转速超过1000r/min的大容量高速电动机，采用刚性的隔离罩（内表面粘贴吸音材料）将电机罩起来，是最有效的减噪办法。（2）在产生气流噪声最强的部分加装有对气流的阻力小，不影响电机散热和装卸方便的消声器。（3）搬运中避免机座遭受机械撞击。（4）电动机是从电源吸收电能，转换成机械能再从轴上输出，所以电网中采取动态无功补偿和滤波装置，使电源中的谐波分量符合规范要求，提高供电质量，保证电压、频率合格，三相电压平衡，以控制电机噪声。（5）电动机运行时轴承盖不应打开；保持电动机的清洁；定期更换润滑油；经常清洁换向器表面以保持其良好的润滑接触。4 结论以上主要介绍了电机噪声来源及因素并提出了一些控制电机噪声的措施，作者相信这对降低电机噪声、保证设备安全会产生极大作用。【参考文献】[1]顾军富.降低电机噪声的工艺措施探讨[J].中国高新技术企业，-90.
2016年22期
科技视界的其它文章}