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密集烤房的烘烤工艺
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烟草采购密集烤房设备规格及技术参数情况
烟草采购密集烤房设备规格及技术参数情况第一条：设备名称数量价款及交（提）货时间备 品 单价 品牌 项目 型号 台套） 套） 数 量 材质 NS 钢 类型 供热设备 33 厚度 产地 电容 防护等级 电 HUADA 机 F级 通 风 排 湿 设 备 自动与辅助 排湿窗 33 材质 冷风进风门 33 类型 铝材 铝合金 风机风筒： Q235/1.5mm 自 控 设 备 电压 防雷措施 HDS-6 33 范围 380V± 有 20% 其它 33 0-100℃ ±0.5℃ 范围 精度 测量 测量 生产商 33 生产商 33 33 33 风 HUADA 机 33 大于 60% M /h3数量 分类 炉门及炉 散热器 信息 炉盖 火箱 门框 件 备 备注 （台（元/铝质耐 NS 钢 火材料 33 4mm 50mm 4mm 4mm/5mm NS/Q235电压 380V±功率生产商 33耐温 33 3.5/0.5KW 20% 效率 风量 风压 生产商 产地设备 最终33190/230 Pa数量 及货 款以 实际 验收 结算 为准助燃风机：功率 80W，风压≥380Pa，转速 2800r/min； 回风挡板与控制器每套设备 1 套；炉膛清灰钩每套设备 1 个。33合计33说明：设备最终数量及货款以实际到货验收结算为准。项目要求1、供热设备及配套金属加工件：炉膛配套设备（炉盖、炉门、炉膛进风管） ，生 铁接管，散热器（进气管和 7 字形出烟平管等） ，配套的胶泥、耐火棉及其回风档板、 自动排湿窗等相关配套设备。 2、通风设备及配套设备：4/8 极变极调速电动机―7.5 号轴流风机（两者连轴传 动） 。 3、温湿度自动控制设备：主机；控温执行机构（炉膛风机） ；控湿执行机构（冷 风进风门及执行机构） ；电动机保护机构；其他配件。 4、密集烤房设备技术要求 技术规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期 的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单） 适用于本文件。 GB/T
彩色涂层钢板及钢带 GB/T700―2006 GB699―88 碳素结构钢优质碳素结构钢 钢铁产品牌号表示方法 钢产品标记代号 优质碳素结构热轧厚钢板和宽钢带GB/T221―2000 GB/T1 GB/T711―1988 HG/T3181 JB/T6512高频电阻焊螺旋翅片管 锅炉用高频电阻焊螺旋翅片管制造技术条件 金属材料实验室均匀腐蚀全浸试验方法JB/T GB/T223钢铁及合金化学分析方法标准系列GB/T 通风机基本型式尺寸参数及性能曲线 JB/T JB/T8689 通风机转子平衡通风机振动检测及其限值 铝合金铸件技术要求GB GB/T2888风机和罗茨鼓风机噪声测量方法1GB 755-87* 旋转电机 基本技术要求 GB 756-90* 旋转电机 圆柱形轴伸 JB/T 8680.1 三相异步电动机技术条件 第 1 部分：Y2 系列（IP54）三相异步电动机（机座号 63-355） JB/T6445 GB/T 997 工业通风机叶轮超速试验 电机结构及安装型式代号GB/T 1993-93 旋转电机冷却方法 GB 4826-84* 电机功率等级 GB 12665-90* 电机在一般环境条件下使用的湿热试验要求 GB 1032-85* 三相异步电动机试验方法 GB 9651-88* 单相异步电动机试验方法 GB
工业通风机用标准化风道进行性能试验 GB/T 小型交流风机通用技术条件 GB/T 控制微电机基本技术要求 GB/T
中小型旋转电机安全要求 GB/T 微电机安全通用要求 GB/T 2 印制板的设计和使用 GB2 机械安全 机械电气设备第 1 部分：通用技术条件的规定 GB 7 额定电压 450/750V 及以下橡皮绝缘电缆第 1 部分：一般要求的 规定 GB4208-93 外壳防护等级（IP） GB/T
工业用插头插座和耦合器 第 1 部分：通用要求的规定 HB 高温耐火强度以航空工业标准 GB/T 热轧等边角钢制作。 5、金属材料供热设备及配套金属加工件技术要求 供热设备包括炉膛、炉膛进风管、炉门、炉盖、生铁接管、散热器和其他金属加 工件等。 （1）炉膛：由业主自行砌筑。炉膛为遂道悬浮式蜂窝煤双炉膛，其内空规格长 2800mm、 宽 500mm、 高 550mm， 炉膛壁厚度 180mm。 每个炉膛下底悬空高度不超过 300mm； 两个炉膛建在同一条直线上，炉尾在加热室中间相通，最高处砌制高 20cm 的隔墙。 每个炉膛自炉门向中间逐渐抬高， 坡度为 13-14%。 炉门 2 个， 安装在加热室外墙两侧。2（2）炉盖：铝质耐火材料预制，半圆形，内直径 500 mm；总 6 块，总长 3000 mm， 每块长 500 mm；壁厚不少于 50 mm。其中 1 块不带公母坎，5 块带有公母坎的炉盖中， 有两块炉盖中间各开设 1 个内空直径 210 mm 的烟气出口，与生铁接头相接（详见附 图 9-11） 。 对炉盖的要求：一是表面平滑、无裂缝和气孔、不漏烟，厚薄均匀耐高温（900℃ 以上） ，承重力&70kg。二是安装炉盖时，其两端应陷入相应墙体，防止产生裂缝漏烟。 （3）炉门：2 扇/座烤房，内空高 550 mm、宽 500 mm，上有补火口和看火口。炉 门为双层结构，外层钢板，内层扣板，内外层间加垫隔热材料，厚 40 mm。炉框采用 插销式大合页连接方式,坚固灵活，关闭严密（详见附图 1-7） 。 要求： 一是保温性能和耐腐蚀性良好； 二是炉门、 炉门框咬合处必须用直径 16 mm 的耐高温外层圆编斜纹编织石棉绳密封，石棉绳密度为 700 Kg/m3，耐热温度 700℃以 上。三是板材厚度： NS 钢 4 mm 以上，均要对内外表面均要做防腐处理，防腐漆耐温 400℃以上。 注意：供热设备铭牌固定安装在加热室炉门上。 （4）炉膛进风管（详见附图 8） ：2 根，用以安装自控设备炉门进风控制机构。 已建好密集烤房炉膛进风口（160 mm*160 mm）全部开在加热室正墙，其中心点距烤 房地面 410 mm，距侧墙 110 mm（距外墙面 350mm） ，从墙外到炉膛内侧长度 950 mm。 要求所供应炉门进风管能够与之相配套，长 900 mm，直径 60 mm，所选材质系厚度不 少于 1.5mm 的镀锌管，焊接质量高，焊接口平滑。 （5）生铁接管（详见附图 12） ：符合 HT150-200 耐热铸铁管 2 只，用于连接铝质 耐火材料炉盖和散热器，生铁铸造，采用外径 200 mm、长 150 mm、厚度 10 mm。要求 表面平滑，无裂缝气孔，耐高温，牢固、壁厚均匀。 （6）散热器（附图 13、附图 14） ： ①设计要求：散热器置安装在炉膛之上，总散热面积（含炉壁）不少于 13.5m2， 其中散热设备（含炉盖）换热总面积不少于 11m ，换热器由钢板卷制焊接而成，包括 进气管、火箱、换热管和 7 字型出烟平管。换热器散热管以 1-4-3-3 排列制作成整体 换热器。烟气通过换热管两端的火箱从下至上呈“S”形在层间流通,其材质应在 304 不锈钢板和耐硫酸露点腐蚀钢板中选择，其中 304 不锈板厚度不少于 1.5mm，耐硫酸 露点腐蚀钢板厚度不少于 4mm。 散热器总体要求：一是安装方便；二是具清灰设计，清灰装置拆装方便，操作简 单，密封性能满足多次拆装要求；三是散热器出烟口与烟囱进烟口对齐；四是材质检32验按照金属相关检验标准进行。 ②材质要求： A、1.5 mm 以上 304 不锈钢（0Cr18Ni9.1Cr18Ni9Ti.含碳量≤0.08%） 。 B、4 mm 以上耐硫酸露点腐蚀钢。 化学成分指标要求元素 范 围（wt.%） 元素 范 围（wt.%） C ≤0.10 Cu 0.25～0.50 Si ≤0.40 Ti 0.01～0.04 Mn 0.40～1.0 Sb 0.04～0.15 P ≤0.025 S ≤0.015 Ni 0.10～0.30 Cr 0.50～1.0③规格要求： A、散热器进气管：进气管 1 根，长度 843 mm、宽度 220 mm、高度 180 mm 的方 管，1 端连接火箱，1 端密闭，在下部宽度 220 mm 的平面开两个直径 210 mm 的口， 两个进气口与安装在炉盖之上生铁接管的烟气出口之间采用长度 120 mm、直径 210 mm 的圆管对接，两进气管中心距 500 mm。 B、火箱：散热器包含 2 个火箱，1 端连接进气管，1 端连接出烟口。连接进气 管的火箱长 900 mm、宽 160 mm、高 910 mm；连接出烟口的火箱长 900 mm、宽 160 mm、 高 660 mm，顶部中间位置开设出烟口（外径 150 mm） ，其上焊接长 50 mm 出烟管。在 火箱内壁的层间中心线上应焊接烟气隔板，保证烟气在层间流动且不向烤房内漏烟漏 气。 对火箱的要求：一是具清灰设计，清灰装置拆装方便，操作简单，密封性能满足 多次拆装要求；二是不锈钢焊缝要求打磨抛光。 C、散热管：散热管 10 根。管总长 845 mm，与火箱焊接后管长 840 mm。最下层 为一根散热器进气管（详见 A） ，上部和中部为 6 根光管，外径 178 mm。下部 4 根为 翅片管，采用厚度 4 mm 以上的耐硫酸露点腐蚀钢焊接而成，外径 133 mm（不含翅片 高度） ，翅片采用 Q195 标准翅片带，可选用耐候钢或耐酸钢翅片带，翅片高度 20 mm， 厚度 1.5 mm，翅片间距 15 mm，带翅片部分管长 645 mm，钢材符合 GB/T700、GB699、 GB/T221、GB/T15575 和 GB/T711 规定。不锈钢符合相关标准。 翅片带与光管采用高频电阻焊技术焊接，符合 HG/T3181 和 JB/T6512 标准。 D、7 字形出烟平管： 总长 1000 mm，内径不少于 150 mm，带弯管一端与右火箱出烟管密封对接，要求4不漏烟不漏气；另一端与砖砌烟囱预留口相连接，要求不漏烟不漏气（详见附图 15） 。 要求以上金属材质，除不锈钢外，其余金属板材均要做防锈处理。 注：采用耐硫酸露点腐蚀钢的散热器：散热器分为上下两层，可拆卸，用法兰对 接，中间用高温棉毯密封，法兰四周用螺栓紧固，确保对接处不漏烟漏气。钢材符合 GB/T700、GB699、GB/T221、GB/T15575 和 GB/T711 规定。 （7）其他金属加工件： A、回风档板及控制器：1 套，用以控制烤房热风内外循环的金属挡板。安装在加 热室和装烟室的隔墙的回风口（总宽 2200 mm、高 300 mm） 。回风档板总宽不小于 2220 mm、高 330 mm，外框（轨道）宽不小于 2220 mm、高不小于 500 mm；要求用耐腐蚀金 属材料制作；控制器结构要合理、外观整洁、紧固性好、伸拉灵活（详见附图 16-附 图 18） 。 B、自动排湿窗：为百叶窗式排湿窗。每座烤房 6 只，外框宽 600 mm×高 200 mm。 要求外框平整不变形，安装后微风情况下可以吹动窗叶；外框及窗叶耐腐蚀，不易变 形（详见附图 19） 。 （8）辅助材料： A、胶泥：用于胶粘炉盖与炉盖、炉盖与炉壁之间及炉膛和散热器接口。每座烤 房配套 15 kg、粘性好，耐高温≥1200℃。 B、耐火棉：高温棉毯用于炉盖与炉盖、炉盖与炉壁之间及炉膛和散热器接口塞 缝，防止漏烟。每座烤房配 0.4 m2,厚度 20 mm，耐高温≥1200℃。 2、通风设备质量要求 电机风机一体化，两者连轴传动。风机安装在风机安装室内，电机外置式安装， 柴油机安装在电动机左侧。要求所配置的电动机和风机必须能够在既定位置稳定安 装，备用皮带盘与热风室外墙有一定距离，与柴油机皮带盘居于同一平面上。电机和 风机必须符合 GB4826-84*、 GB12665-90*、 GB1032-85*、 GB9651-88*、 GB/T 、 GB/T、GB/T 等标准要求。 （1）电动机：采用 4/8 极变极调速电动机，电机外置立式安装，与风机连轴传 动， 绝缘等级 B 级以上， 防护等级 IP54 以上， 润滑油滴点温度≥180℃， 额定电压 380V， 功率 4 极运转时 3.5KW，转速 1440 转/分钟；8 极运转时 0.5KW，转速 720 转/分钟。 电源引线使用铜线，三相双速时为七芯、输入端口符合国家相关标准。动力电缆符合 GB5013.1 规定。三相循环风机导线截面积不小于 1.5mm2，电缆耐温 90℃以上。 要求：一是电机宽电压设计，在电网电压波动±20%时，电动机正常运行不发热；5二是安装 A 型皮带盘（直径 100 mm） ；三是使用寿命长，达 10 年以上，功率满足烟叶 烘烤需求。 （2）风机：配套 7.5 号轴流风机，与电动机连轴传动。风叶直径不超过 750 mm， 高速运行时风压 190～230Pa，风量在电机 4 极运转时为 2 极运转时为 11000m3，润滑油滴点温度≥180℃。相关要求：一是风机效率应大于 60%，采用机翼 型或翼型高效叶片结构；风机叶片、轮毂的材料采用 ZL104 或 ADC12 铸造铝合金。铝 合金铸件质量应符合 GB9438 规定；二是风机运行平衡：符合空气动力性试验、噪声 测量、叶轮平衡校正、叶轮超速试验、风机振动精度的试验等技术指标检测分别按照 GB/T1236、GB/T2888、JB/T9101、JB/T6445、JB/T8689 规定；三是使用寿命长，达 10 年以上。 （3）风机风筒：直径 750 mm，深度 180 mm，应选用厚度 1.2 mm 以上的国标 Q235 冷轧钢板或 2 mm 以上的铝板焊接而成。焊缝应严密、平整，无气孔无夹渣不漏气。 风筒外表面应清洁、匀称、平整，涂防锈涂料和装饰性涂料，内表面涂防锈涂料（详 见附图 22） 。 （4）隔板：风机电机之间有隔板（宽 800 mm、高 800 mm） ，要求金属板质量高， 无缝隙，内包含厚 50 mm 以上隔热材料保温。风机和电动机铭牌固定在隔板外侧（参 见附表 2、表 3） ，便于查看。隔板材质 Q235，厚 1.0 mm。隔板应为可拆卸式安装， 使用风机电机能够整体取出维修。 注意事项：电动机转向柴油机转向保持一致，保证风机由加热室通过进风口向装 烟室送风，即电动机安装好后，面向加热室正墙和电动机备用皮带盘，电动机和柴油 机均呈顺时针方向转动。 6、温湿度控制设备与技术参数 温湿度控制设备与技术参数参照国家局 418 号文件精神执行。 （1）总体要求 要求所配套的温湿度自动控制设备，能通过实时采集装烟室内干球和湿球温度传 感器的温度值，控制循环风机、助燃风机、进冷风装置等执行器完成烘烤自动控制。 同时，具电动机保护功能。铭牌标识清晰，易查看。 A、循环风机控制：可自动和人工手动控制循环风机高速、低速运转。要求：自 控设备正常时，能够自动控制风机转速，也可人工手动控制风机运转；自控设备不能 正常运转时，可人工手动控制风机运转。要求可进行 4/8 极变极调速，输出功率不低 于 5.0kw；具有断电、缺相、过压、欠压和停电保护功能，要求性能稳定，操作安全、6方便。 B、供热和温度控制：助燃控制，调节火炉助燃空气量，控制煤燃烧强度，达到 精确控制烤房温度的目的。 C、进风排湿控制：模拟人工排湿操作，控制冷风进风量，保持烤房球温度在目 标范围内。 D、具备手动控制和自动曲线控制功能，切换方便：自动曲线控制功能，可根据 江西不同产区烟叶烘烤特性设置烟叶烘烤工艺曲线，在烘烤过程中可对工艺参数进行 调整设定，并能在掉电情况下保存。 E、配套备用电池：停电后 12 小时能够正常显示温湿度。 F、烘烤过程中显示提示信息：包括目标温湿度、实测温湿度、运行时间、故障 报警和超限报警等。 G、具电动机保护功能：可控制电动机转速，保护电动机正常运行。要求输出功 率不低于 5.0kw，宽电压设计，具有断电、缺相、过压、欠压、停电保护功能和报警 功能，性能稳定，操作安全、方便。 H、记录烘烤过程数据并可查看。 I、预留通信接口。 （2）主要技术参数 A、机箱：要求坚固，防尘，美观。阻燃要有接地端子 B、显示：直观、清晰、正确。 输入输出接口清楚区分强电和弱电，插座标志明显，具有防插错功能。电源开关 采用空气开关， C、按键：采用轻触开关（tactswitch） ，型号 1212h。单个按键机械寿命&100000 次；按键响应灵敏，响应时间&0.5s。操作 简便、直观。D、控制精度：干球温度控制精度±1℃，湿球温度控制精度±0.5℃。 E、工作环境：控制主机可在环境温度 0～50℃、相对湿度 45～95%条件下正常工 作。 F、电力配备：使用 220V 交流电源，允许电压波动±20%，主体模块间连接可靠、 方便，强弱电分离，符合 GB/T4588 规定。 G、配置可擦写工艺曲线存储器：存储量 32K 字节以上。 H、电子元器件要求：电容、可控硅、直流继电器和直流接触器等器件具有一定 冗余量，输出驱动负载和受电冲击较强的器件具有保护措施。功率器件选用 3C 认证7产品。易损器件采用插接方便的安装方式，固定牢固，正常工作温度范围 0℃～70℃。 关键芯片具有静电放电保护措施，发热量较大的器件采取散热措施。 I、保护功能：加装互感器和直流继电器等元器件，或运用空气开关、电机综合 保护器或直流接触器等元器件，实现缺相、过流、过压、欠压、雷击、脉冲群干扰等 保护，符合 GB5226.1 规定。 J、设备使用寿命：7 年以上。 （3）设备要求 A、 温湿度传感器： 采用数字传感器， 温度测量精度要高。 温度测量范围 0～100℃， 分辨率±0.1℃，测量精度±0.5℃。 B、控制主机相关部件：包括电路板、电源、控制面板、机箱、接口插座等部件 符合《密集烤房技术规范》 （试行）要求。要求控制主机绝缘良好、抗干扰，具有过 流、过压、欠压、雷击、脉冲群干扰等保护功能；控制面板要求数码管显示，采用红 色高亮或超高亮数码管。 C、冷风进风口：已建成的烤房预留冷风进风口(宽 800 mm、高 200 mm)。配套的 冷风进风门要与冷风进风口相配套，要求控制精准，断电时可手动开关，关闭时严密 不漏风。 D、炉膛进风控制机构（助燃鼓风机） ：是控制温度的执行机构之一，每座烤房随 机配 2 套。要求运行安全，使用寿命长。相关要求：数量 2 台，离心式，铸铁外壳。 在额定电压 220V、 50Hz 电网供电时， 助燃风机风量≥150m/h， 全压≥380Pa， 功率 80W， B 级绝缘。耐电压范围允许在额定电压 220V 上下波动 20%。 E、电缆布置合理：导线及其接头用绝缘套管保护，强电插头及电缆铜线不得裸 露，导线、电缆绑扎牢固、不易脱落。 F、设备安装：采用便于拆卸的壁挂安装方式。7、相关图表附表 1 ：供热设备铭牌标识8供热设备铭牌标识 序列号 换热器 材质 厚度 生产商(全称) 供应商(全称) 供应商地址（注册地） 服务电话注：厚度精确到 0.1 mm，面积精确到 0.01m ，材质类型用化学名或专用名，用通用名时须注明型 号。2生产日期 炉膛进气管 炉门出厂日期 炉盖 火箱产地 散热管 清灰门9附表 2：电机铭牌标识电动机设备铭牌标识 型 号 功 率 电压范围 防护等级 产 地 生产商(全称) 供应商(全称) 供应商详细地址(注册地) 售后服务电话 ×省×市 序列号 电容耐温 绝缘等级 生产日期 出厂日期 ×年×月附表 3：风机铭牌标识风机设备铭牌标识 型号 规格 风压 产地 生产商(全称) 供应商(全称) 供应商详细地址(注册地) 售后服务电话 ×省×市 序列号 效率 风量 生产日期 ×年×月10附表 4：温湿度控制设备铭牌标识温湿度控制设备铭牌标识 型 号 传感器型号 测量范围 通讯协议 产 地 生产商(全称) 供应商(全称) 供应商详细地址(注册地) 序列号 测量精度 电压范围 防雷措施 ×省×市11附表 5.采购成套设备图纸目录图幅 附图 1 附图 2 附图 3 附图 4 附图 5 附图 6 附图 7 附图 8 附图 9 附图 10 附图 11 图纸名称 炉门 搭扣 保温岩棉 炉门孔板 铰链插销 炉门框 炉门装配图 炉膛进风管 炉盖 1 炉盖 2 炉盖 3 图幅 附图 12 附图 13 附图 14 附图 15 附图 16 附图 17 附图 18 附图 19 附图 20 附图 21 附图 22 图纸名称 生铁接管 不锈钢换热器 1 不锈钢换热器 2 7 字烟囱平管 回风挡板 回风挡板角铁 回风挡板控制器 百叶式自动排湿窗 冷风进风门 电机架 风筒及支架12附图 1：炉门附图 2：搭扣13附图 3：保温岩棉附图 4：炉门孔板14附图 5：铰链插销附图 6：炉门框15附图 7：炉门装配图附图 8：炉膛进风管16附图 9：炉盖 1附图 10：炉盖 217附图 11：炉盖 3附图 12：生铁接管18附图 13：换热器 119附图 14：换热器 220附图 15：7 字烟囱平管21附图 16：回风挡板22附图 17：回风挡板角铁23附图 18：回风挡板控制器24附图 19：百叶式自动排湿窗25附图 20：冷风进风门26附图 21：电机架27附图 22：风筒及支架28密集式烤房配套柴油机及柴油机底座架情 况第一条：设备名称数量价款货物名称 柴油机 R175 柴油机底座架 牌号 商标 江动 规格 型号 R175 生产 厂家 计量 单位 台 台 数量 38 38 单价 （元/台） 金额 （元）设备最终数量及货款以实际到货验收结算为准 第二条：质量标准和要求 1、按招标文件所确定的技术参数执行。产品质量符合相关的国家标准及法律法 规强制条款，按国家有关柴油机质量“三包”条款执行。 2、柴油机有关产品的权威性检验报告。 第三条：售后服务 每一台柴油机必须配发售货服务卡，标注日常维护知识与服务联系电话。如有质 量问题，按国家“三包”条例处理。 “三包”期内柴油机运行过程中如发生故障，予 以全免费维修；如有可能影响烟叶烘烤，维护人员必须携带备用柴油机对原机更换后 进行维修，待原机维修完好后再行更换，无法修复的则无条件免费更换。 “三包”期 以外，提供优惠维修服务，按厂价提供配件。乙方在接到服务通知后，服务人员应及 时赶到现场。29
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安徽省烟草专卖局 王汉文
东方烟草报
&&& 编者按：&&& 在2005年全国烟草工作会议上，国家局局长姜成康指出：“要坚持把提高质量作为烟叶生产的中心环节，大力抓好先进适用技术的推广和普及，加强技术推广队伍建设，完善技术服务体系，提高技术到位率，增加产前投入，努力提高专业化服务水平，把烟农从技术难度高、劳动强度大的环节解放出来，确保烟叶质量水平提高。”&& “三分种、七分烤”是烤烟生产中不争的事实。但是，因各方面因素影响，我国烟叶烘烤水平比较低，引进、研制经济实用、容量适中、操作简便的烘烤设备，提高烟草烘烤水平成了目前亟待解决的问题。从当前研制和实际应用情况来看，密集烤房有望在全国范围内推广，成为中国未来的主流烘烤设备之一。本版就密集烤房的产生、应用、特点和发展趋势作一探讨。
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&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&& 在适度规模化种植和减轻烟农种烟劳动强度这两方面，安徽省多年来进行了大量的探索，稳步推进了适度规模种植和配套管理。2001年到2004年，安徽省种烟农户从3.97万户减少到0.93万户，户均种烟面积从3.53亩上升到12.54亩，其中皖南烟区户均种烟面积达到15.5亩，实现了自然资源的优化配置，提高了安徽省烟叶质量和烟叶整体生产水平。&&& 由于适度规模种植农户用工多、风险大、组织和管理有难度，为保证适度规模种植的成功，安徽省采取了一系列的配套措施：一是在调换土地、减免农业税、返还一定比例的农特税等方面给予政策支持；二是对适度规模种植农户加大扶持力度，重点补贴新建烤房；三是打造烟叶生产可持续发展的平台———育苗实行商业化，烟叶烘烤实行工厂化，施肥技术实行简化和物化，病虫害防治和灌溉实行社会化，以降低技术难度和劳动强度；四是推行烟农种植保险制度，建立起“共同投保，风险共担，三方受益”的烟叶生产保障机制，避免烟农因受灾造成大的经济损失。&&& 这些问题解决后，烤房就成为制约适度规模种植的“瓶颈”。种植大户烘烤设备成本高、用工大的问题日益凸显。为解决这些问题，安徽省下大气力对密集烤房的应用作了一些探讨：&&& 一、密集烤房的引进和推广&&& 2002年初，安徽省引进建造了87座半堆积式烤房在重点烟区示范应用。在应用中发现，由于安徽省特殊的气候、生态条件，此项技术需要进行相应改进。为此，省烟叶公司成立了项目技术组，组织有关专家和技术人员对烤房结构进行了多次重新设计，最终定型为AH系列密集烤房。2002年安徽省密集烤房项目通过了中国烟叶生产购销公司组织的专家论证，被与会专家誉为代表中国烘烤设备发展方向的实用型“小烤霸”。中国烟叶公司在安徽芜湖召开了“适度规模种植配套烘烤设备现场观摩会”。2003年安徽省加大了AH系列密集烤房的使用推广力度，当年即建成烤房772座，2004年又新建1512座。三年来，安徽省共接待11个省46个县的烟草同行对密集烤房的参观考察，派出50人次赴全国各主产烟区示范应用密集烤房。经过推广，目前全国已建成密集烤房1.18万座。&&& 二、密集烤房应用效果&& （1）应用AH系列密集烤房，可显著提高烟叶质量。烤后烟叶色度鲜明、橘黄烟增多；烤后总糖和总氮水平降低，烟叶化学成分更趋合理；评吸质量明显提高，具有较好的配方可用性，能够在卷烟配方中提供基础香气和基础烟气。&& （2）AH系列密集烤房控温、控湿能力显著增强。即便在恶劣的天气条件下，也不易烤坏烟。&& （3）AH系列密集烤房降低了建造成本。建造一座长8米×宽2.7米×3棚的密集烤房（砖混水泥结构）约需一万元左右，比建造承担同等种植面积的小型普通烤房节约10%~30%的费用。&& （4）AH系列密集烤房减少用工，降低煤耗。与普通烤房相比，采用密集烤房烘烤的烟叶均价提高1.20~1.31元/公斤；采烤运行成本基本持平，亩均经济效益提高183~312元。&& （5）操作简便，省工省时，为适度规模种植提供了支持。&&& 三、今后研究方向&& （1）试验、改进、完善不同形式的自控设备，实现密集烤房烘烤的自动化控制。&& （2）研究如何充分利用密集烤房的优越性能，降低烟叶淀粉等不利于烟叶质量的物质含量。&& （3）增设烤房加湿和烟叶回潮装置。&& （4）研制散叶烤房，进一步降低劳动强度。&&& 安徽省研制的AH系列密集烤房为推行适度规模种植提供了优越的烘烤设备，实现了我国烤烟设备由自然通风烘烤向机械通风密集烘烤的转变，同时也为我国烤烟烘烤实现现代化和程控化打下了很好的基础。因容量大、成本低、易操作、安全性高等特点，AH系列密集烤房受到省内外专家和广大烟农的充分肯定。日，国家局科教司组织有关专家对安徽省研制的“AH系列烤烟密集烤房研制与应用项目”进行了鉴定，与会专家认为“达到国内领先水平”、“代表中国烟叶烘烤设备的发展方向”，中国烟叶生产购销公司副总经理陈江华评价“密集烤房开辟了新的烤房时代”。可以预计，密集烤房将成为我国主流烘烤设备之一，具有十分广阔的推广前景。&
&&& [知识卡片]&& &密集烤房的产生和应用&&& 1975年，河南省烟草甜菜工业科学研究所借鉴国外密集烤房的有关技术，结合我国实际，设计了第一代以煤为燃料的密集烤房，随后在福建永定、河南襄城、湖南桂阳、广西玉林、广东增城、黑龙江宁安、吉林延吉等地进行了试点和改进。&&& 这一时期的烤房命名为堆积烤房不太准确，应该属于密集烤房的范畴，以气流上升式为主，气流下降式和横向式少见。规格有长6米、7米、8米三种，宽度有2米和2.7米两种。供热方式有烟管式和风管式两种。在结构上，由于轴流风机风量大风压小，烤房高度均不高于3.5米，上方留一高为0.4米～0.5米的回风口，靠回风口吸力循环。墙体为里生外熟空心墙，厚0.5米以上，每侧墙各开4个观察窗。进风口安装在烟室与加热室相连处下部。装烟室地板为竹帘型，起分风作用。利用分风板的空隙大小，使分风板上的风速沿进风口向门的方向递增。加热设备为密封整体换热器，挂烟设备为烟杆，有长2.1米、1.4米和1米三种。&&& 烘烤工艺和现行的工艺相差很大，整个烘烤过程采取高温变黄，快排湿定色。烟叶变黄温度高，变黄不充分，内含物转化程度不高，各阶段的起点温度和干湿球温度差比现行工艺要高，是一种以快干、防黑为主，追求简单变黄的工艺。这与当时的工业需求、生产水平和烟叶素质有关，营养不良、成熟不够、水分含量高的烟叶客观上也需要高温变黄和快排湿定色的烘烤工艺。整个烘烤时间在四天左右，烘烤时间短也与该烤房排湿能力强有关。该烤房要求叶间风速要大于0.4米／秒，这种提法很值得商榷。美国认为最佳叶间风速为0.15米／秒，日本为0.2米／秒。根据我们的试验结果，一般不超过0.28米/秒～0.38米／秒。从理论上讲叶间风速过快会加大香气损失量。&&& 规模种植有利于密集烤房的推广和使用。但到了20世纪70年代末，随着分田到户和联产承包责任制的推行，一户一烤的时代到来，加之经济短缺，供电不正常，密集烤房逐渐衰落，只在一些人少地广的地区得以延续和保留，如吉林省。吉林省使用这种烤房与农民生产规模有关系，户均耕地1公顷，正好建一座半堆积烤房。&&& 20世纪80～90年代，吉林等省将密集烤房进一步完善和发展：（1）成功地将蜂窝煤灶嫁接到半堆积烤房上，显著地增质增效节能，操作更加简便，大幅度减轻了劳动强度；（2）吉林在装烟室中间增加挂烟梁，改成两路；（3）用地面斜坡代替分风板；（4）开始探讨烘烤的半自动化控制；（5）在烘烤工艺上，应用了以低温变黄为核心的三段式烘烤工艺，强调延长了变黄期、41℃～42℃、54℃的烘烤时间，促进烟叶内含物的充分转化，形成丰富的香气前体物，促进香气物的合成。另外，贵州省、云南省这些年来也一直在进行密集烤房的研究。直到1998年，云南省烟草、农机部门还坚持在做密集烤房试验，可烤6～7亩，但成本高，超过2万元，而且结果不太理想。 &&& 国际上，上个世纪60年代到70年代，美国和日本等国开始在生产上应用密集式烘烤设备，研制出不同形式的烟叶夹挂设备，美国最早使用的是梳式烟夹，70年代中期，日本三州株式会社又设计出弹簧杆式烟夹。随后我国也开始引进国外烘烤设备，借鉴了许多设计原理。90年代韩国在此基础上又对弹簧杆式烟夹进行了改造，但由于以钢筋铝板结构为主，价格昂贵、能耗太大，只在一些科技示范园中使用，没有得到广泛应用。&&&
&&& [相关链接]&&& 密集烤房建造特点&&& 降低墙体高度，增设加热室，实现装烟室与加热室分离，实行强制通风热风循环。改造后烤房的安全性大大提高，劳动强度降低，亩均烘烤成本降低，烤房容量增加。耐用密集烤房升温迅速、排湿通畅、操作方便，所以又被烟农称为“傻瓜”烤房。&&& 应用密集烤房能达到的几个具体指标：&&& 一是炕内温湿度均匀一致、控温排湿效果好。密集烤房炕内上下和前后温差2℃左右，湿差0.5℃左右，而普通烤房上下温差5℃以上，湿差2℃以上。由于烘烤时间能控制慢变黄、快干筋，所以烤出的烟叶成熟度较好，不含青，淀粉转化彻底，烟叶香气挥发量明显减少，吃味明显得到改善。&&& 二是避免了烟叶“挂灰”、“烤黑”等现象，烤后烟叶色泽鲜亮。由于湿热气流的循环，水气不可能在烟叶周围长时间停留，因此，不会导致烟叶“盗汗”、“挂灰”等现象。排湿时是由风机强制排湿，即使烘烤水分含量大的烟叶，在强制排湿情况下，也不存在变硬变黄现象，不会因排湿问题将烟叶烤黑，只要烘烤工艺掌握得当，不会烤坏烟叶。&&& 三是提高质量，增加效益。密集烤房室内气流循环流动，相对容易控制温度和湿度。通过烘烤对照，密集烤房烤出的28炕烟叶，上等烟达49.9%，下低等烟5.5%，分别比普通烤房烤出的51炕烟叶，上等烟提高了15.6个百分点，下低等烟减少了7.8个百分点，均价提高了1.49元/公斤。&&& 四是提高工效，降低采烤成本。密集烤房可用烟夹装烟，普通烤房是用竹竿编烟装炕，烟夹装烟一是数量多，二是速度快。8米×2.7米的密集烤房一次能装鲜烟4000公斤，采烤用工8.9个，而3米×2.7米的普通小烤房装鲜烟1500公斤，采烤用工5.7个，采烤用工平均每亩减少0.5个。每公斤烟叶比普通烤房烘烤成本低0.9元，采烤成本降低34%。&&& 存在问题及改进意见&&& 密集烤房的推广使用，还存在以下问题：一是缺乏烘烤自动化装置。二是烟叶回潮困难，易碎。三是耗电量偏大，供电不正常时影响烘烤。针对存在问题，应采取以下改进措施：&&& 1.炉膛设置位置根据地下水位设半地下式或全地上式，炉膛下设置蜗牛风机，装烟室增设电子温湿度计，提高燃烧效率和自控效果。&&& 2.增设回潮装置：在加热室上方安装2个自来水喷头，或在装烟室中线位置，离地面0.3米处安装一根直径0.15米的自来水管，在水管上安装3至5个全喷头。烟叶出炕需要回潮时，打开闸阀（或外置水泵）和风机，以利烟叶回软均匀，减少破损。&&& 3.由气流上升式改为气流下降式循环。湿热气流由上向下从主脉流向烟尖，使主脉提前脱水：一是能缩短干筋期，减少用煤；二是能防叶尖烤青；三是热气随烟叶吸热后温度降低，比重逐渐增大，在重力作用下，气流自然下降产生自循环，可减轻电机负荷，降低用电成本。（安徽省烟叶公司 韩永镜供稿） &&& &
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