1.1.1根据本工程全部施工图纸及有关的标准图。

1.1.2根据本工程工程地质勘察报告（岩土工程勘察报告，报告编号为KC）。

1.1.3根据本工程工期目标要求（~日历天数为692天）、质量目标要求（合格）。

1.1.4根据工程协议文件包括的有关内容。

1.1.5根据国家现行建筑安装工程施工及验收规范、规程，人民防空工程检查验收规范及标准以及本企业技术标准和质量、环境、职业安全健康管理体系文件。

泰达城R4地块住宅项目（万通上游国际）工程位于天津市红桥区三条石大街北侧，子牙河南道西侧。本工程是天津泰达万通房地产开发有限公司投资兴建,设计单位为天津市建筑设计院，施工单位为中建八局天津公司。本工程地基为桩基，结构类型为筏板基础，全现浇砼结构。

地下室五级人防工程，层高为4.2m，人防面积为1888m2，战时为人员掩蔽所，平时为车库，东西两侧各设疏散出入口一个。基础类型为桩筏基础，桩基为钢筋砼钻孔灌注桩，桩径φ600mm，有效桩长19.3m(局部有效桩长34.3m)，基础底板厚度500mm（局部700mm），地下室顶板厚度为350mm，外墙厚度为350mm，内墙厚度为200、250mm。灌注桩砼强度等级为C30，地下室底板、顶板、内、外墙砼强度等级均为C40，底板、外墙及顶板砼抗渗等级为S6。

地下室六级人防工程，层高为4.2m，人防面积为2000m2，战时为人员掩蔽所，平时为车库，东西两侧各设疏散出入口一个。基础类型为桩筏基础，桩基为钢筋砼钻孔灌注桩，桩径φ600mm，有效桩长19.3m，基础底板厚度500mm，地下室顶板厚度为250mm，外墙厚度为350mm，内墙厚度为200、250mm。灌注桩砼强度等级为C30，地下室底板、顶板、内、外墙砼强度等级均为C40，底板、外墙砼抗渗等级为S6。

2.2 工程地质及工程特点

本工程施工现场位于天津市红桥区，根据本工程《岩土工程勘察报告》（K），该场区水文地质如下：

根据土层情况可以看出：该场地土具有流塑性，工程地质条件略差。场区表层地下水属潜水类型，主要由大气降水补给，以蒸发形式排泄，静止水位埋深在1.80m以下，水位随季节变化幅度在0.50～1.00m左右。根据地质水文分析报告表，本场地地下水对砼结构无腐蚀性，对钢筋砼结构中的钢筋无腐蚀性。 

2.2.2 工程特点及难点

根据勘察报告要求，为防止开挖过程发生滑坡影响，本工程为半封闭止水帷幕，本工程基坑开挖前采用群井降水。基坑开挖采用放坡+支护的形式进行，其放坡为1：0.75～1。

本工程场区地下水埋深较浅，水压大，地下室防水是基础工程重要分项工程之一。结构砼自防水施工中，底板与地下室外墙交接处的施工缝是防水的薄弱部位，施工缝的留置方式、位置及表面处理是过程控制的重点。

人防地下室结构工程中墙体高度及顶板厚度较大，模板设计方案中必须验算模板支撑体系，保证模板结构有足够的强度和刚度，以防止出现跑模和涨模现象。

3.1.1项目管理组织机构的配备

该工程工作量大、工期紧。根据这一特点按照项目法施工，选择较强的施工管理人员组成项目班子。项目经理由经验丰富的公司副总经理陈财盛同志担任，项目执行经理由曾多次担任优良工程、年富力强、积极上进的闫兴国同志担任，其他人员的选派也是有较强的同类工程的施工经验，年富力强精力充沛，有吃苦耐劳精神；工作扎实、专业精通、有技术、有管理经验的进入该工程中去。施工作业队伍的选择，也是具备较强实力的湖北队伍及重庆津北队伍来完成。

3.1.2项目经理部组织机构图

3.1.3管理人员一览表

项目生产全面管理（文明施工、安全生产），材料管理责任人。

项目技术全面管理，负责管理体系的运行，CI策划。 兼职项目工会主席（员工的安全健康代表）。

项目合约全面管理，负责洽商变更签证。

协助副经理做好项目生产工作。 现场文明施工具体管理总负责。 混凝土浇筑总协调调度。 T11#、P1#、C1#、C2#、R1#、T2#以及I区车库：施工全面管理，各施工工序质量过程控制、质量验收（包括各检验批、隐蔽记录以及其它有关资料的报验）、施工进度安排、各楼层文明施工、安全管理。 分项技术交底、安全交底总负责。

T11#、P1#、C1#、C2#、R1#、T2#：施工全面管理，各施工工序质量过程控制、质量验收（包括各检验批、隐蔽记录以及其它有关资料的报验）、施工进度安排、各楼层文明施工、楼层安全管理。 兼职项目环境管理员，协助项目总工控制项目环境管理体系的运行及相关资料管理。

协助副经理做好项目生产工作。 现场文明施工具体管理总负责。 混凝土浇筑总协调调度。T4#、P1#、C4#、T5#：及II区车库：施工全面管理，各施工工序质量过程控制、质量验收（包括各检验批、隐蔽记录以及其它有关资料的报验）、施工进度安排、各楼层文明施工、安全管理。 分项技术交底、安全交底总负责。

各栋号混凝土外观尺寸数据上墙，协助工长进行质量验收，防水施工质量验收总负责。

施工现场安全监督管理，负责安全管理资料和文明施工管理资料，协助项目总工控制项目职业安全健康管理体系运行以及相关资料管理。

施工现场安全监督管理，负责安全管理资料和文明施工管理资料，协助项目总工控制项目职业安全健康管理体系运行以及相关资料管理。

施工现场安全监督管理，负责安全管理资料和文明施工管理资料，协助项目总工控制项目职业安全健康管理体系运行以及相关资料管理。

各栋号水暖安装施工全面负责（包括各检验批、隐蔽记录以及其它有关资料的报验）。

各栋号电气安装施工全面负责（包括各检验批、隐蔽记录以及其它有关资料的报验）。

材料寻价，协助副经理组织材料招议标，材料现场管理。

项目试验、测量、计量全面负责。

协助总工工作，项目技术资料的收集整理归档。

确保合同工期的实现（90个日历天）

确保分项工程合格率为100%，整体工程验收一次性交验合格

杜绝重大伤亡事故，一般事故频率在1.5‰以内。

争创“天津市文明工地”，环保、CI达标

科技进步效率达到1.5%

3.3各项资源供应方式

根据工程特点、工程结构形式等情况准备拟投入400人，最高人数达到600人，所有施工机械、机具设备等均由公司统一调配，现场物资情况，主要材料（三大材料）由公司指挥部供应，其它材料由公司指挥部审核批准后，项目部直接外购。资金供应主要由公司统一支配，同时根据本工程进度款的收缴情况进行平衡调配。临时设施的供应主要由项目部在公司内部进行调配，对于解决不了的由公司进行调配解决。

3.4施工流水段的划分及施工工艺流程

3.4.1施工流水段的划分

根据本工程特点及结构形式本工程将进行整体流水，即五级人防→六级人防。同时根据各楼栋情况再进行小段流水。

3.4.2施工工艺流程

1、根据工程情况确定施工总程序为:

地基工程→ 主体工程 → 建筑装修工程→ 孔口防护工程→给排水工程、采暖 通风 与空调工程、电气工程、防火设备安装工程 →竣工验收。

根据总程序要求及遵循先地下后地上、先主体后装修、先土建后安装的原则确定如下流程图：

第四章  施工准备工作计划

4.1施工准备工作计划的内容

该工程计划包括：施工技术准备、施工现场准备、劳动组织准备、施工物资准备等。

4.1.1施工技术准备

1.熟悉及会审图纸：根据建设单位提供的图纸和地质资料，配备必要的标准图集和规范、规程，组织有关人员熟悉图纸，提出问题，参加建设单位组织的图纸会审，并做好会审记录。同时做好工程技术交底工作，包括单位工程施工组织设计、施工方案和施工技术标准等交底工作。

2.编制施工进度控制实施细则：根据合同工期进行编制施工作业计划，并分解工程进度控制目标，落实施工资源供应计划。严格控制工程进度计划目标，作好组织协调工作与实施跟踪监控工作，以及采取有效控制措施，保证工程进度控制目标。

3.编制施工质量控制实施细则：其中包括以下内容：建立健全施工质量体系，分解施工质量控制目标，确定分项工程质量控制点，落实质量控制措施，跟踪监控施工质量，采取有效控制措施，保证工程质量控制目标。

4.1.2劳动组织准备

1、根据工程规模、结构特点、复杂程度、施工进度计划以及劳动力需要量计划的需要，确定施工队伍，同时遵循合理分工与密切协作的原则，组织高效率的施工组织体系，并做倒各队伍中技术力量均衡，满足劳动组合优化的要求。

2、做好职工入场教育工作，按照开工日期和劳动力需要量计划，分别组织工人分批进场，安排好职工生活，并进行安全、防火、文明施工和遵纪守法教育，使职工严格遵守上级颁发的各项规章制度。

3、对特殊工种进行上岗前的培训，无上岗证者严禁进入现场施工。

1、根据施工进度计划，分阶段提出材料、机具、成品、半成品、施工机械及临时设施需用计划，并安排好进场时间。

2、选择合格供应商，组织好货源，把好材料关。

3、提出准确的成品半成品加工计划，并选择有资质的、有生产能力的加工商。

4、选用性能较好、利用率高、周转次数多的机械设备、施工工具等进入施工现场并投入使用。

1、搞好现场三通一平工作。

2、根据施工平面布置图做好临时设施的搭设工作及水准点及座标点的移交工作。

3、现场按照文明施工及CI战略进行策划。

4、提出现场所用机械、机具需用计划，并组织进场工作。

4.2施工准备工作计划

编制各分部分项施工方案

编制施工进度控制实施细则

编制施工质量控制实施细则

各种建筑材料计划与进场

成品、半成品、等确定与进场

施工机械、机具的确定与进场

文明施工及CI战略策划与实施

施工机械机具计划及进场工作

第五章  施工平面布置

5.1 施工现场平面布置

5.1.1根据施工现场实际情况，从提高工效、确保安全、文明施工、减少料具倒运、满足施工要求的原则，合理规划现场总平面布置图。

5.1.2因施工现场狭窄，拟建建筑物四周无法布置环形道路，只能在现场设置一条非环形道路。生产区沿拟建建筑物四周布置，生产区大宗料具堆放区沿道路两侧布置，塔吊设置详见总平面图，塔吊臂长为50m，其回转半径基本能覆盖整个拟建建筑物和料具堆放区。小型货车可以从工地入口进入现场料具堆放区，进行料具的卸车码放，减少现场二次倒运。

5.1.3项目部办公区、施工人员生活区布置在现场的西面，与出入现场的大门相连，具体见施工现场平面布置图。

6.1劳动力需用量计划

根据本工程工程量及预算情况可知，本工程主要工种劳动力需用量如下表：

6.2施工工具需要量计划

本计划主要是指模板、钢管、扣件、脚手板。

6.3原材料需要量计划

本计划是指工程所用水泥、钢筋、砂子、石子、砖、石灰、防水材料等主要材料需要量计划，具体具体见下表：

6.4成品、半成品需要量计划

本计划主要是指砼构件、门窗构件等成品、半成品需要量情况，具体见下表：

成品、半成品需要量计划

防护密闭门（RFM1）

防护密闭门（RFM1’）

防护密闭门（RFM2）

防护密闭门（RFM2’）

防护密闭门（RFM5）

防护密闭门（RFM5’）

悬板活门（RFM6’）

6.5施工机械、设备需要量计划

施工机械、设备需要量计划表

6.6测量装置需用量计划

根据本工程的需要，配备如下测量装置。

测量装置配备计划一览表

6.7技术文件配备计划

技术文件配备计划一览表

砼结构工程施工质量验收规范

建筑装饰装修工程施工质量验收规范

建筑地面工程施工质量验收规范

施工现场临时用电安全技术规范

地下防水工程质量验收规范

建筑施工钢管脚手架安全技术规范

砌筑工程施工质量验收规范

建筑地基基础施工质量验收规范

天津市预防砼碱集料反应技术规定

人民防空工程质量检验评定标准

建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范

建筑电气工程施工质量验收规范

通风与空调工程施工质量验收规范

建筑工程施工质量验收统一标准

人民防空地下室设计规范

第七章  施工进度计划

7.1.1施工合同书。

7.1.3气候条件及环境条件。

7.1.4材料及设备的供应能力。

7.2进度计划表（附后）

7.3施工进度控制实施细则

7.3.1编制月、周施工作业计划。在执行总进度计划的同时还应编制详细的月、周作业计划。月计划是控制总计划的完成与实现；周计划则是对月计划的体现。为此周计划的编制尤其重要。它直接反映了工程的具体情况，为此施工工长负责编制周计划，并加以实施。技术负责人负责编制月计划，同时对照总计划是否按期完成，以便做进一步的调整。

7.3.2根据编制的计划，项目部要把责任落实到具体人头。项目经理负全面责任。主管工长负责具体安排与实施，技术负责人负责计划控制、落实、监督工作，同时在技术上给予支持并负责计划的调整工作。

7.3.3制定进度计划控制的具体措施和办法。

7.3.4落实劳动力、原材料和施工机具供应计划。计划的完成与否，直接关系到施工人员的进场情况、施工机械、施工机具的供应情况，为此在抓好进度的同时，重点抓好人力的落实与安排，更要做好材料、施工机具的落实与按期入场。为此在施工过程中应做好计划的安排，同时要求准确，包括：数量、规格、型号、入场日期等。

7.3.5沟通联系，取得配合与支持。在施工活动中，应与设计单位、分包单位搞好沟通、协调关系，取得他们的大力支持与密切配合。关系顺了，解决问题的时间就快，时间一快，效率就高，它能够提高工期进度的进一步完成。

7.3.6协调与业主的关系，保证其内、外事务的畅通与到位。

7.3.7对施工进度实施跟踪监控，保证控制目标的实现。详细的月、周计划编制完成后，关键在于落实，落实程度如何，这就需要跟踪，实行跟踪制度，它能够反映每一天施工进度的实际情况，也便于及时纠正，确保计划的实现。

7.4进度计划控制措施

7.4.1施工组织措施

1、为保证计划的实施，项目部成立施工计划管理领导小组，对施工计划控制做统一领导、安排与调控。及时解决施工现场所发生或存在的一切影响因素及问题。

2、项目部各级管理人员要团结一致，做到相互沟通，避免一切遗漏事件。

3、加强各专业队伍的控制管理,搞好各道工序的顺利交接与衔接工作。杜绝中间停顿与停工。

4、加强控制管理，严格按照计划进行实施。

1、在技术管理上优化施工程序，合理安排交叉，组织均衡流水作业。

2、在施工管理上密切配合，抓好各工种的协调配合，充分利用平面、空间和时间，保证工期进度。

3、严格工序施工质量，确保一次验收合格，杜绝返工，以获取工期的缩短。

4、挖掘关键线路的潜力，做到穿插紧凑，避免相互干扰和破坏。

5、采用先进施工技术：积极推广应用四新技术，从科技含量中争取工期缩短。例如：柱子、梁、板、墙板采用竹胶板并现场制作加工成定型模板，支撑系统采用快拆体系，以提高劳动生产力；采用砼泵送技术、掺加高性能砼外加剂，有效缩短技术间歇时间，采用钢筋闪光对焊技术、电渣压力焊技术等施工技术和工艺。

第八章  主要分部分项工程的施工方案

8.1主要分部分项工程施工方案的选择与确定

1、本土方开挖采用机械开挖,。即采用0.5m3日产挖掘机一台,8台8 t自卸汽车配合开挖。

2、采取1：0.75~1大放坡的方法进行开挖施工，同时设置木桩进行槽底护坡。

3、开挖过程中采取一点循环式，并要求二次到位。

4、挖出的土方，全部外运。同时在外运时应提前办理好相关手续。

8.1.2砼工程施工方案

1、按天津市要求，本工程采用商品砼。

2、砼现场输送采用砼输送泵做水平、垂直运输。

3、砼的浇筑分二次进行。第一次为地下室底板及地梁；第二次地下室墙体与顶板砼同时浇筑，不留施工缝。

4、砼振捣采用插入式振捣器进行振捣。

8.1.3地下室防水施工方案

1、地下室外防水按设计要求采用3+3厚SBS卷材，底板防水层与保护层，底板为500厚c40砼，侧墙防水层外贴30mm厚聚苯板。

2、SBS卷材防水采取热熔法进行。

3、桩头及转角处等细部做法按照国标GB执行。

8.1.4模板工程施工方案

1、人防地下室所有模板工程均采用竹胶板，对拉螺栓加固。支撑系统为Ф48钢管脚手架。

2、次龙骨采用5×10cm方木，主龙骨采用φ48×3.5钢管龙骨。

8.1.5钢筋工程施工方案

1、钢筋采取现场加工制作与安装。

2、接头方式：Φ20以上（含Φ20）水平钢筋采取螺纹套筒连接，Φ16~Φ18水平钢筋采取焊接接头；Φ16以下水平钢筋采取绑扎接头；Φ25以上（含Φ25）水竖向钢筋采取螺纹套筒连接，Φ16~Φ25竖向钢筋采取焊接接头；Φ16以下竖向钢筋采取绑扎接头。水平钢筋采用闪光对焊；竖向钢筋采用埋弧焊（电渣压力焊）。

3、所有地下人防钢筋工程均按照设计及规范要求的节点做法及锚固长度严格实施。

8.1.6孔口防护工程方案

1、人防门及战时封堵处，在地下室墙体支设模板前，先预埋成品专用钢门框，后安装砼门扇。

2、穿越人防区的各种管道，均应预埋套管，同时要求套管两端焊接法兰盘，中间加焊翼环，其厚度不小于5mm钢板。

3、人防门的加工制作与安装均应符合人防工程质量检查标准。

8.1.7桩基施工方案

1、采用泥浆护壁钻孔灌注桩，此分项工程已由专业桩基分包单位编制专项施工方案，本方案不再叙述该分项的施工工艺。

8.1.8回填土工程施工方案

1、当地下室外墙防水保护层完成后即可回填。

2、本工程回填采用三七灰土进行分层回填。

8.1.9砌体工程施工方案

1、本工程采用砼加气块进行墙体砌筑，其砂浆标号为M10水泥砂浆。

2、组砌方法采取顺砌法，即沿长度方向进行，上下皮以压半块为原则交叉组砌。

8.2主要分部分项工程施工方法及工艺要求

1、本工程基坑降水是根据设计图纸采用群井大口井降水计算法，井底标高为-12m,地下水位降至-8.05m方能满足施工要求。大口井设计口径D=600mm，管井长12m，成孔方法采用泥浆护壁成孔，孔径D=600mm，井壁材料采用D=500mm无砂细石砼管（滤管半径rs=250mm）,管外壁之间的缝隙填灌石屑

因本工程场地地下水位埋深较浅，根据施工要求，基坑开挖前至少7天大口井开始降水，井内积水用潜水泵抽出排走。大口井在底板砼浇筑时撤泵封井。基坑内沿坡脚设置300300排水盲沟，做法：土方开挖时，人工在边坡坡脚挖出300300排水明沟，沟内再填上大粒径石子与粗砂。盲沟既满足了基坑排水要求，又利于稳定边坡。盲沟内的水汇聚到大口井内抽出。所有排出的水，经沉淀池沉淀后，再排放到市政污水管网。

8.2.2.2、施工总顺序：五级人防→六级人防

8.2.2.3施工方法及工艺要求

撒开挖外边白灰线→确定开挖顺序→土方开挖→随时抄测标高→清槽、排水→破桩头→验槽→砼垫层→工程桩偏差检查。

1、 土方开.挖前，应根据确定的方案将施工区域内的障碍排除，以及场地的基本平整并做好车道的修整及垫、填压实。

②、按图纸进行放线，放出开挖边线（放坡后）。

③、对选用的挖 掘机、反斗汽车进行检查及试运转，以保持正常工作运转。

④、配备足够的清槽人员及抄测人员。

⑤、提前准备好排水水泵以及线路的架设安装等工作。

①、土方开挖采用一台0.5m3日产挖掘机,配置8台8t自卸汽车进行该工程的土方开挖工作。采取一点循环式并要求二次到位，并将土方外运指定地点，施工现场不做留用。

②、土方开挖按开挖路线分两步进行并一次性完成，即：首先进行第一步开挖，其厚度为1~1.5m开挖范围为挖掘机工作半径的二分之一，第一步完成后进行第二步的开挖，其深度为设计标高。

③、土方开挖从东端开始，并按开挖路线倒退行驶，开挖过程中应随时进行抄测，按设计标高严格控制。机械开挖深度应预留200mm，采用人工开挖清理，做到随挖随清，同时要求清理的多余土，应放置在挖掘机的回转半径之内，以便挖出。

④、开挖过程中视地下水情况,做好排水工作,并安排专人负责,绝对避免地下水侵槽或泡槽现象发生。

⑤、在机械开挖过程中，严禁机械撞、碰工程桩，以免桩受损或破坏。

⑥、基础排水采取明沟排水方式，在槽底周边设置0.3×0.3m并铺设石子、砂子的排水沟，同时在25轴与A轴处设置1ｍ深集水井，安装50ｍｍ潜水泵进行排水，集水井、排水沟待基础底板浇注后视地下水情况进行回填，回填采取19~25ｍｍ石子进行。

⑦、基槽开挖应做到随挖、随清、随抄测、随排水，认真做好每一个环节，确保工程顺利进行。

⑧、土方开挖过程中，随时对边坡进行观察，如果有滑坡现象应及时处理。

4、质量要求及注意的问题

①、土方开挖应严格控制标高,避免深挖及浅挖现象。

②、槽底保持原土状态,不得有松动及扰动土或浮土现象。

③、对槽底采取保护,不得随意走动,以免扰动槽底土。

④、开挖顺序一定按要求进行,依次进行。

⑤、开挖时一定预留200mm土层,防止下雨及地下水侵泡。

⑥、注意边坡观察，防止滑坡。

⑦、开挖过程中，不得碰撞工程桩，更不得用挖掘机挖、勾、推、撞等工程桩，以免造成桩的断裂。

基坑开挖过程中，应及时进行穿插截桩（桩头破除）工作。截桩（桩头破除）采用电动空压机风镐及人工截桩两种方法，截桩分二次进行,第一次随挖土方进行,将上部桩头破除后随土方一起运出现场,第二次为人工截桩,按设计标高严格控制,剔凿后的桩头应满足深入底板50mm，截桩时，施工人员应站在垫板上，防止基土被踩成橡皮土。具体破桩如下：

1、截桩时按照截桩位置首先将砼截断，然后再进行钢筋的切断。同时要求机械截桩完毕的桩面标高应大于设计标高80~100mm，以方便人工截桩。

2、人工截桩是在机械截桩的基础上进行的，首先按照设计标高进行抄测划点，然后采用手动切割机沿桩外围进行切割，其深度不大于10mm，切割完毕后，利用人工将切割以上部分剔凿完毕，同时要求表面基本平整，必要时再次利用切割机进行对桩头表面外围的棱角进行修整。

3、最终标高的控制要求：考虑到基础防水层、保护层厚度，本工程桩头顶标高控制在垫层标高上90mm，其偏差为±5mm。

1、注意边坡的变化,以防倒塌伤人。

2、机械施工区域内,闲杂人员禁止入内,回转半径内不得站人。

3、机械上空不得架有输电线路,如有应采取保护措施。

4、遇有雨天时,机械道路应采取防滑措施。

5、夜间施工时现场应有足够的照明,机械上也应有足够的照明。

6、基坑开挖后，应立即搭设防护栏杆,立杆间距为1.5m,高度为1.5m,上横杆为1.5m、下横杆距地0.3m,并刷红、白分色油漆，同时挂密网一道。同时在基槽的北侧中间位置搭设行人坡道，其方法为；采用φ48钢管进行架体搭设，面部采用50mm厚脚手板进行满铺并钉防滑条，架体立杆间距为1.5m，横杆间距为1.5m，排距为1m，排数为三排。

7、基槽开挖后应设置安全标志牌，并挂于明显处。

8、截桩过程中应设置监护人进行现场全方位的截桩监督，防止桩倒塌伤人，并要求在截取一根时应至少配备2人以上，同时在截桩过程中还应做到统一指挥与安排。

8.2.3.2施工顺序：地梁→墙柱→梁板

本工程均采用竹胶板与50×100mm木方组拼成定型模板,利用钢管及钢管脚手架做支撑系统。具体如下：

1、为方便底板外防水施工，底板、承台、基础梁侧模采用砌筑240mm砖墙代替，内抹20厚1：2水泥砂浆，抹平压光。

2、地下室内外墙模板采用12mm竹胶板，模板支撑系统采用钢管脚手架及快拆头体系，模板受力体系加固采用Φ14对拉螺栓加固。具体如下：

①、主板采用12mm厚竹胶板，辅板采用50×100mm木方，支撑系统与固定采用钢管及对拉螺栓。

②、模板尺寸均按照图纸侧面尺寸分块进行配置加工。

③、竹胶板背面采用50×100mm木方做背带，其间距为250mm。

④、对拉螺栓采用Ф14钢筋。

⑤、支撑系统采用钢管脚手架，其间距为900mm。

⑥、固定：采用Ф48双钢管做背带，水平间距为500mm，竖向为500mm，对拉螺栓间距为：沿高度方向每500mm一个，水平方向为500mm。 

4、地下室顶板模板采用12mm厚竹胶板，次龙骨采用50*100方木（立放），净间距不大于300mm，主龙骨采用Φ48*3.5双钢管，间距为900mm，支撑系统采用钢管满堂脚手架，构架基本单元尺寸为：长（立杆纵距）*宽（立杆横距）*高（横杆步距）=900*900*1200,立杆顶端插入可调托撑，其上直接安放主龙骨。

5、梁侧模板和底模板采用12mm厚竹胶板，龙骨采用50*100方木立放，净间距不大于200，梁侧模加固采用竖向短钢管夹牢，两侧加斜支撑撑顶，间距为600mm，梁板模板支撑架采用扣件式钢管脚手架满堂支撑，构架基本单元尺寸为：长（立杆纵距）*宽（立杆横距）*高（横杆步距）=900*900*1200,布架方式选择以板为主的布架方式，立杆顶端插入可调托撑，其上直接安放主龙骨。所有跨度等于或大于4.0m的梁、板支模时必须起供，起供高度控制在1/1000～3/1000之间，且不大于20mm。

6、楼梯施工与地下室墙体施工分开。地下室墙体施工时，楼梯梁钢筋锚入墙体的部位应镶拼木模，木模上插入楼梯梁预留筋，待墙体和顶板施工完毕后，再进行楼梯施工。本工程楼梯为板式楼梯，楼梯模板采用12厚竹胶板，将竹胶板钉在50*100的方木次龙骨上，主龙骨采用Φ48*3.5钢管。模板支撑架采用钢管脚手架，支柱间距1200，快拆体系短柱头。安装时应特别注意斜向支柱的牢固，以防止浇筑砼时模板移动。自行车坡道与地下室结构工程同时进行施工。

①、必须根据图纸尺寸进行放、弹线，确定柱、墙、梁的位置，经有关部门检查无误后，方可进行模板安装。

②、模板安装前应刷脱模剂，拼装缝均贴海棉胶条，板拼装缝粘贴黄胶带，以防止和避免漏浆。

③、安装墙模和柱模时，应重点加强垂直度的校正，检查模板是否位移。

④、在模板合模前应清扫柱墙根部确保接触面清洁。墙、柱校正垂直利用满堂脚手架来固定，垂直支撑纵横设剪刀撑。

⑤、墙柱模板底部应预留清扫口，砼浇注前进行封堵。

⑥、模板拆除：不承重模板，以保证砼不缺棱掉角及保证其表面不受损伤为原则，一般拆除时间为48小时，由于砼标号高，气温略低，拆模时应根据当时具体情况而定，但必须保证砼的完整性。承重模板必须应以同条件养护的砼试块的强度实验报告为准，达到80%以上时方可拆模。对大跨度梁板其砼强度达到设计的100%时方可拆模。

⑦、模板拆除应遵循先支后拆，先非承重部位，后承重部位以及以上而下的原则，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。拆除的模板和配件应及时清除粘结的灰浆，对变形和损坏的，进行修复及清理干净后并刷脱模剂待用。

模板安装的允许偏差及检验方法

水准仪或拉线、钢尺检查

经纬仪或吊线、钢尺检查

经纬仪或吊线、钢尺检查

墙体模板验算按墙高4.2m、厚0.35m、长6.0m验算，内楞采用50*100木方，间距为250mm，外楞采用Φ48X3.5双钢管，间距500，对拉螺栓为M14间距500500。砼温度为15℃，采用插入式振捣器振捣。：

螺栓设计强度为170N/mm2,钢楞的允许挠度为1.5mm。

12mm厚竹胶板截面特征如下：fm—抗弯强度设计值（fm=55.0N/mm2  ），E—弹性模量（E=10000N/mm2），W—净截面抵抗矩，I—净截面惯性矩，An—净截面面积。

验算：12mm厚竹胶板、木、钢楞和对拉螺栓是否满足设计要求。

抗弯强度验算：用图成法求得在q1作用下弯距最大值

     抗弯强度验算：按近似5跨连续计算，图成法求得在q1作用下弯距最大值

抗弯强度验算：按近似5跨连续计算，图成法求得在q1作用下弯距最大值

所以，外楞变形满足要求。

按b*h*L=600*矩形大梁验算，梁底距底板高4.2m，底模为12mm厚竹胶板，次龙骨采用两道50*100mm方木立放，Φ48*钢管。模板支撑架采用Φ48X 3.5钢管支撑架，立杆横距为750，纵距为900，横杆步距为1200。立杆与主龙骨之间通过可调托撑连接。

各构件截面特征如下：fm—抗弯强度设计值，E—弹性模量，W—净截面抵抗矩，

I—净截面惯性矩，An—净截面面积。

所以，支撑强度满足要求。

8.2.4.1概况：本工程地下室车库部分为人防工程，基础为桩基础筏板基础。其主要钢筋分布情况如下表：

基础主要部位钢筋品种、规格如下表：

热轧盘圆、一级（箍筋）

1、总顺序：五级人防→六级人防

2、流程顺序：底板底层钢筋安装→地梁钢筋安装→安放保护层垫块→放置支撑马凳及底板上层钢筋安装→墙柱钢筋安装→安装预留模具及预埋件→自查→报验隐检→墙柱钢筋安装→防护门框安装→自查→报验隐检→梁板钢筋安装→自查→报验隐检。

8.2.4.3施工方法及施工要点

①、工程所需钢筋材料必须到场，且有合格证及复试报告，合格后使用。

②、工程所需各种机械、设备到场就位，而且保持完好能正常运转。

③、各分项工程及各工种人员的配置必须满足需要。

2、钢筋质量控制：钢筋工程在工程主体结构中起核心作用，必须在施工的全过程中采取动态控制，严格执行“三检制”，认真跟踪检查，其重点控制的内容为：

①、钢筋的长度：认真审查钢筋的配料单，保证钢筋下料长度符合设计要求。

②、钢筋的锚固：审查配料单使钢筋的弯折长度符合设计要求；现场检查钢筋的安装位置。

③、钢筋的接头：接头的位置、接头的形式、搭接长度等符合设计要求。

④、钢筋的位置：钢筋间距、排距、标高是否正确，纵向筋两端是否到位。

⑤、抗震要求：箍筋的弯钩的角度和长度，审查配料单进行把关，梁柱箍筋加密范围、受力筋的锚固长度、柱筋的接头类别等应符合设计要求及规范规定。

3、钢筋原材的质量要求

①、钢筋进场应有出厂质量证明书或试验报告单，同时进行现场抽样,做复试检测。

②、钢筋外观应平直、无损伤、表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。

③、钢筋原材必须符合现行国家标准GB50204—2002的规定。

①、钢筋配料应根据设计图中构件配筋进行,先绘出各种形状、规格的单根钢筋简图并加以编号，然后分别计算下料长度和根数，最后进行汇总，填写正式配料单。

②、钢筋配料单必须经过复核无误后方可进行下料加工。

③、配料时，首先熟知图纸及规范，对搭接长度、锚固长度、弯钩形式、接头位置、图纸特殊要求等必须掌握，以便在配料过程中不出现数量及尺寸误差。

本工程的所有钢筋下料及加工成型工作全部在现场实施。这样可以做到长短搭配、合理运用，提高钢筋的利用率及成材率。

①、钢筋调直：采用卷扬机两端设置地锚的方法进行冷拉来调直钢筋。根据规范要求I级钢筋的冷拉率不宜大于4%。

②、钢筋切断采取切断机进行，根据配料单尺寸严格进行切断，切断后进行编号并分别堆放。

③、钢筋的成型采取成型机及手动弯曲工具共同完成。

④、受力钢筋及箍筋按配料单长度进行切断加工，其偏差为±10mm，箍筋内净尺寸为±5mm,弯起钢筋的弯折位置为±20mm。

⑤、箍筋弯折角度为135度，封闭筋为焊接。

⑥、钢筋加工成型其钢筋的弯钩和弯折长度I级钢筋做135度弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍,弯钩后的平直部分长度应符合设计要求。

钢筋接头是钢筋工程中的一个重要环节,接头的好坏是保证钢筋能否正常受力的关键,因此对钢筋接头形式进行认真选择,选择的原则是可靠、方便、经济。本工程根据具体情况进行选择如下：

①、接头方式：Φ20以上（含Φ20）水平钢筋采取螺纹套筒连接，Φ16~Φ18水平钢筋采取焊接接头；Φ16以下水平钢筋采取绑扎接头；Φ25以上（含Φ25）水竖向钢筋采取螺纹套筒连接，Φ16~Φ25竖向钢筋采取焊接接头；Φ16以下竖向钢筋采取绑扎接头。水平钢筋采用闪光对焊；竖向钢筋采用埋弧焊（电渣压力焊）。

②、接头位置：钢筋接头位置应按照设计要求和施工规范的规定进行布置。一般钢筋接头位置宜在受力较小处设置，地梁、底板钢筋：底层钢筋布置在跨中，上层钢筋布置在支座处。柱墙接头布置在梁顶上层柱子的加密区以上（即：按接头率50%为：1.4LaE；按接头率25%为：1.2LaE）。柱墙水平钢筋的搭接位置按照结说-1执行。

③、钢筋接头应相互错开，其接头面积百分率：焊接接头不宜大于25%，绑扎接头不宜大于25%，焊接接头的连接区段长度为35d，且不小于500mm。绑扎接头在任一1.3倍搭接长度区段内 ，且不小于500mm。

④、钢筋锚固、搭接以及搭接率具体详见施工图结说-1、2、3以及人防04FG01~03图集。

①、钢筋堆放:本工程所有钢筋在现场成型,堆放位置应选择在堆放场地应坚硬、平整，铺设垫木，防止钢筋锈蚀，成型的钢筋应按照规格、直径大小及钢筋形式分别堆放整齐，并标明型号，以便使用。

②、钢筋运输：主要以人工运输为主。

①、钢筋绑扎前，应核对成品的钢号、直径、形状、尺寸、数量等是否符合设计要求及与配料单是否相符，如有误差应及时进行纠正、增补，同时应弹好钢筋位置线，以方便钢筋的安放与绑扎。

②、保护层垫块应提前进行预制加工，本工程地层钢筋及外墙外侧钢筋保护层为40m，采用M10水泥砂浆垫块，其尺寸为60×60×40，间距为500mm～800mm，采取梅花形布置。板上层钢筋保护层为25mm，采用钢筋马凳，马凳用φ14钢筋制作，间距为1000mm，采取梅花形布置，内墙钢筋保护层为15mm，采用M10水泥砂浆垫块，其尺寸为50×50×15，间距为500mm～800mm。

①、底板钢筋：按照事先弹好的边线进行安放，然后按图纸间距进行分尺，并在垫层上划线与安放，然后进行绑扎，绑扎时应逐扣绑扎并绑扎牢固。

②、柱钢筋必须按图纸就位，同时还应将底部钢筋进行点焊，确保柱钢筋位置的准确性，柱箍筋必须按图纸进行，在底板或地梁范围内至少有三道箍筋，同时还要求在梁、板的上口绑扎一道。

③、地梁钢筋应在底板底层钢筋绑扎完毕后进行。首先将计算好的箍筋（箍筋数量）进行穿好，然后按图纸间距进行分尺，并在纵向主筋上划线，最后进行绑扎，箍筋在安放时应注意箍筋弯钩处要交叉错开，不得朝一个方向，同时在绑扎时用钢管搭设专用架，使其起架立作用，以方便安装。

④、墙钢筋：当梁、板钢筋绑扎完毕后进行墙钢筋的绑扎。墙钢筋应锚固在底板底层钢筋上，并绑扎牢固。同时要求在梁的表面处必须设置箍筋。

⑤、楼层梁板钢筋的安装：当模板安装后即可进行。梁钢筋安装应按照设计图纸给定的规格、数量、位置进行布置，同时采用钢筋焊接的专用架做辅助安装，钢筋布置安装时应注意钢筋接头的位置，要符合设计及规范要求。其箍筋与绑扎方法同地梁。板钢筋的安装同底板。在梁板交叉节点处，板钢筋在上，次梁钢筋居中，主梁钢筋在下。

⑥防护门框处钢筋：根据设计及04FG01~03图集进行钢筋的布置与安装，同时要求柱子底部、梁上表面采用焊接固定。门下坎钢筋按照图集要求进行安装并进行钢连接固定。

1、钢筋品种、规格、级别、数量、位置必须与图纸相符，而且应有合格证书及复试报告，钢筋外观良好，无损伤、裂纹、油污及片状老锈。

2、钢筋加工的形式及尺寸必须符合图纸及规范规定。

3、钢筋焊接必须符合JGJ107及JGJ108的规定。

4、钢筋接头应符合设计要求及国标GB的规定。

5、钢筋绑扎应牢固,无松动、无漏绑。

6、钢筋的保护层符合设计及规范要求。

7、钢筋绑扎安放允许偏差:

钢筋安装位置的允许偏差和检验方法

钢尺量两端、中间各一点，取最大值
绑扎箍筋、横向钢筋间距	钢尺连续量三档，取最大值

1、本工程结构砼全部采用商品砼，同时采用砼汽车泵泵送到施工部位。砼塌落度控制在160～200mm之间。为满足抗渗要求，整个底板砼一次性浇筑完毕，不得间断。底板与地下室外墙体的施工缝设置在底板顶面上500高处。砼振捣使用插入式振捣器振捣。

2、砼的浇筑分三次进行。第一次为地下室底板及地梁；第二次为地下室墙体砼浇筑，第三次为地下室顶板砼浇筑。

基础底板砼、地梁砼→ 墙、柱砼→顶梁、板砼

8.2.5.3对砼的技术及性能要求:

6、初凝时间为≮6小时。

8、底板及外墙抗渗等级S6。

8.2.5.4预防砼工程碱集料反应、抗腐蚀性的技术措施

1、砼所用的水泥、砂（河砂）、石子、外加剂、掺和料等材料，必须经法定检测单位出示的（碱含量和集料活性）检测报告。

2、优先选用低碱含量的水泥、砂、石子等材料。

8.2.5.5施工工艺及施工要点

①、施工机具的准备:砼浇注前应对砼泵、振动器、振动棒、料斗等机具进行检查，并做好试运转工作，保持完好正常。

②、材料准备：施工所用的保温材料必须满足施工需要。

③、现场准备：浇注前应对钢筋、模板、预留洞、预埋件等进行检查验收，合格后方可浇注。浇注前应检查和控制模板、钢筋、保护层和预埋件、预留洞等尺寸、规格、数量和位置，主要有模板的标高、位置和构件的截面尺寸是否符合设计要求，模板支撑与固定是否牢固可靠，模板内的杂物等是否清理干净等。（基础底板采取空压机气吹的方法进行清理，墙柱采用清扫的方法进行清理）

2、砼的浇注方法与工艺要求

①、本工程砼标号为C40S6抗渗砼，采用商品砼，汽车泵进行输送，每次浇筑时由东端向西端依次进行，浇注过程中应为连续，不间断。

基础底板的浇筑：采用输送泵进行输送，由东端向西端依次进行。由于底板厚度为350mm，泵送砼塌落度大，故砼流动性大，砼在斜面上逐层向前推进浇注，在此浇注时振动棒应在坡尖、坡中、和坡顶分别进行布置振点，保证砼的密实度，且不要漏振，砼浇注后应用大杠进行刮平，然后按照标高进行木抹子搓抹两遍，最后进行压水光。柱、墙、梁板砼采用输送泵做水平、垂直运输，由于本工程墙柱厚度属中，砼灌入无难度，灌入时，每层厚度控制在500mm左右，并且要保持墙体的分层交圈浇注，并保持内外墙柱同时浇注。再浇注时应先浇筑墙柱至板底，待停歇1.5~2小时后再浇筑板砼。墙体浇筑时，分层浇筑的停歇时间不得超过2小时。

砼的振捣采用HZ-50插式振动器进行振捣，其振捣原则为快插慢拔，在振捣过程中宜将振动棒做上下抽动，以使砼上下振动密实、均匀。由于本工程砼为分层进行，故振动棒应插入下层50mm左右，以消除两层间的接缝。

振动器插点要均匀布置，而且保持在振动半径以内，一般不应大于作用半径的1.5倍，（500mm或设计要求）同时应注意振动棒的插点要随砼的流动范围而改变，以防漏振。

砼振捣时还应注意振捣时间，振捣过长或振捣过短都不是最佳效果，一般每个插点振捣时间约为20～30秒，并以振出浮浆后不在产生气泡为准。

墙柱的振捣：由于墙柱宽度为200mm～300mm，钢筋密集，造成振捣困难，故此灌入时，每层厚度控制在500mm左右，并保持墙柱的分层交圈，砼的振捣应提前看好振捣位置及插入点，为确保砼振捣质量，必要时振动棒可改为HZ—30进行振捣，但是振捣时间应延长。同时在浇注前应先灌入50mm厚与砼成分相同的水泥砂浆，以确保接茬位置的密实度。

墙体砼浇筑时，遇门洞口应从两侧同时浇筑，以防单面浇筑造成洞口侧模偏移。浇筑墙及顶板砼时，应设专人经常观察模板、支撑和预留孔洞等的情况，当发生变形、移位时，应立即停止浇筑进行处理。顶板砼浇筑时，操作面上必须铺设脚手架，并派专人进行看守并修复变形的钢筋。伸出板面的墙筋，不得随意弯折、移位。

本工程在外墙上留水平施工缝及竖向施工缝，即在底板上500mm处设置400高1mm厚镀锌止水钢板，竖向每隔25m左右设置竖向施工缝，材料与水平缝一样。

根据当时温度情况，白天温度在20度以上，夜间在10度以上，本砼工程为自然养护。

8.2.5.6施工要点及质量要求

1、砼所需材料必须符合GB50204—2002砼结构工程施工质量验收规范，同时满足设计要求。

2、砼的强度等级必须符合设计要求，同时应在监理的监督下进行随机取样，取样组数要符合规范规定。

3、砼的浇注为连续浇注，不得任意留施工缝。

4、砼应振捣密实，不得有外观质量确陷，（漏筋、蜂窝、孔洞、裂缝等）。

5、拆模后，应对砼的表面及其棱角加以保护，禁止砼被破坏。

6、地下室顶板模板采用覆面竹胶板制作，表面平整、光滑，以实现清水砼的目标。

7、商砼进入现场后，实验员定期抽查砼的塌落度，实测值与要求值之间允许偏差  ±20mm.

8、对整个浇注过程进行监控，控制重点为施工缝的处理，砼每层的浇注厚度，上、下层的时间间隔，有无漏振现象，砼表面标高及平整，模板有无变形和位移。

9、凡有上部墙体等结构的表面（施工缝）应在浇筑后24~48小时内将其砼表面进行剔毛。

10、允许偏差和检查方法

砼现浇结构尺寸允许偏差和检查方法：

经纬仪或吊线、钢尺检查

经纬仪或吊线、钢尺检查

水准仪或拉线、钢尺检查

1、钢筋加工应注意机械运转情况，防止机械伤人。

2、模板加工应注意电锯、电刨，防止机械伤人。

3、砼浇注过程中，应注意手持工具的绝缘保护，并设置漏电保护器。

4、施工人员不得站在泵管的前面，以及泵管的接头处，防止泵管开裂伤人。

本工程地下部分防水等级为二级，两道设防，一是C40S6砼自防水，二是铺贴两层3厚SBS聚酯胎改性沥青卷材防水层，防水部位为基础底板及地下室外墙。

1） 施工方案的确定与选择

根据工程特点及设计要求，本工程采取热熔法方法及刚性防水进行两种不同材料的施工，其材料是选择GB东方雨虹弹性改性沥青防水卷材聚酯胎II型，厚度为3mm，层数为两层；桩头防水选择防水涂膜2厚。

根据工程进度安排，依次进行人防五级、人防六级工程防水施工。

根据工程特点及施工难度，计划本分项工程总施工天数为15天。

8.2.6.4施工方法及工艺要求

① 根据地下室防水技术规范要求；卷材类防水可采用空铺、点粘满粘法施工，考虑到垫层的含水率很难达到要求；故我方采用空铺或点粘法施工。

② 3+3厚SBS聚酯胎改性沥青防水卷材：基层清理→涂刷基层处理剂→加热器加热卷材表面→卷材铺贴→排气→压实→刮封接口→保护层施工。

2）施工准备（SBS）

① 施工前应按照设计要求将卷材进入施工现场，并进行抽样、送检，同时具有合格证及检测报告。

② 施工主要工具应备齐：施工主要工具应备齐：喷枪、喷灯、臂纸刀、盒尺、卷尺、扫帚等。

③基层表面应平整、牢固，不得有空鼓等缺陷；阴阳角处应做成圆弧形或钝角，同时表面应洁净、无松动。

④ 操作人员必须经过培训并具有上岗证。

① 垫层浇筑完毕后压光，浇水养护。

保护墙砌筑：基础底板结构外侧四周砌240mm厚页岩砖保护墙，保护墙高同板厚。永久保护墙上端卷材甩头上边用黄泥（或低强度白灰砂浆）砌筑两皮砖做临时保护墙（该处卷材虚铺），避免卷材在同一部位反复弯折而造成断裂，待外墙立面卷材施工时将这两皮砖拆掉，保护墙根部抹灰抹成圆弧，半径为50cm。

② 基层清理：施工前将基层处理干净，水泥砂浆残渣尘土等清理干净，报监理验收合格后方可进行下一道工序。

③ 铺贴附加层：外墙管根、阴阳角部位加铺一层同质卷材附加层，将卷材裁成相应的形状进行热熔满贴，宽度不小于50cm。具体见下图

④铺设：平面，将剪裁好的卷材铺在基层上，并按规定留出卷材于卷材之间的搭接接缝；立面，采用满粘、点粘法。

⑤ 热熔封边：待防水卷材铺设完成后，用手持温控热熔焊枪把卷材搭接接缝焊接起来，并用焊条焊接。

⑥ 卷材施工完毕后，报监理、建设单位等验收，合格后方可进行下道工序。

⑦ 底板防水保护层施工：平面用C20细石混凝土做保护层,立面防水层施工完，要及时用加掺用水量10%的界面剂的水泥浆甩毛后抹20厚1:3水泥砂浆保护层。

⑧ 卷材收头：卷材收头用垫铁压板，射钉固定，见下图，并用塑料油膏或聚氨脂密封材料填实封严。

4）施工要点（SBS）

① 防水层的基面应平整牢固、清洁干燥。

② 铺贴卷材时其气温不宜低于-25°C。

③ 两幅卷材短边和长边的搭接宽度均不应小于100mm，

④ 卷材铺贴前首先将阴阳角处的附加层进行完毕。

⑤ 所有阴阳角处做成圆弧型，其圆弧半径为50mm。

⑥ 外墙应在承台梁处进行甩茬，其甩留长度不应小于250mm。

⑦ 铺设第二道卷材与第一道卷材错开距离不少于250mm，滚铺过程中一定要注意随铺随压实将卷材底部的空气全部排除。

⑧ 如在卷材搭接的地方没有溢出沥青油则需要进行缝边处理。

⑨ 第二道防水卷材铺贴工艺同第一道，但上下卷材铺贴施工要求应错开1/3宽幅。

5）细部做法（SBS）

① 桩头标高及防水细部示意图如下：

② 外墙水平、竖直施工缝设置周边封闭钢板止水带。

③ 外墙竖向后浇带及施工缝防水处理：

④ 外墙穿墙螺杆、定位支撑在杆件中部焊接止水钢片及防爆片。

地下室位于防水层范围内后浇带附近的降水井，按下图设置钢套管（高层地下室内及车库地下室位于防水层范围内不在后浇带附近的降水井，在基础垫层浇注前即可采用砂填法将其封堵），底板砼浇注施工完毕后还不能封填，应一直降水，在后浇带浇注时即可进行封堵，措施如下：降水完毕后降水井用石屑填至止水钢板上20mm处，然后用3厚圆钢板与钢套管焊接牢固，其上浇注微膨胀砼C40S6防水砼浇注密实，钢套管伸出底板25mm,在地板面层浇注时可将其割去，见下图：

6）质量标准及要求（SBS）

① 所用材料必须符合设计要求，并应有产品合格证，准用证，复试合格后方可使用。

② 细部做法符合设计及规范要求。

④ 卷材防水的基层应牢固，基面应洁净、平整、不得有空鼓、松动、起砂和脱皮现象；基层阴阳角处应作成圆弧形。

⑤ 卷材防水层的塔接缝应粘结牢固，密封严密，不得有皱折、翘边和鼓泡等缺陷。

⑥ 保护层应粘接牢固、紧密，厚度一致。

⑦ 搭接宽度的允许偏差为-10mm。

7）应注意的问题（SBS）

① 火焰加热卷材应均匀，不得过分加热或烧穿卷材。

② 严禁搭接宽度不够及搭接处密封不严。

③ 严禁细部处理粗躁。

8）质量标准及要求（SBS）

① 所用材料必须符合设计要求，并应有产品合格证，准用证，复试合格后方可使用。

② 细部做法符合设计及规范要求。

④ 防水层的基层应牢固，基面应洁净、平整、不得有空鼓、松动、起砂和脱皮现象；基层阴阳角处应作成圆弧形。

⑤ 防水层应与基层粘结牢固，表面平整、涂刷均匀，不得有流淌、皱折、翘边和鼓泡等缺陷。

⑥ 厚度应满足设计要求。

⑦ 涂层施工未干时，不准上人。

⑧ 涂料使用前必须搅拌均匀后方可使用。

1）材料运输时应通过坡道进行，不得从槽边向下抛掷。

2）施工过程中所使用的加热器，在加油时应将加热器熄灭后，并在无火源且通风的地方进行。

3）所使用的燃料应放置在较通风无爆晒的地方，并远离火源。

4）对使用的基层处理剂，用完后应及时封严，防止漏气中毒。

5）操作中应佩戴长袖手套及口罩等劳保防护用品，以防烧伤或中毒，同时戴好安全帽，并在操作前将手脸及外露皮肤应涂擦防护油膏等。

6）施工中不得用加热器打闹，并坚持用时点燃，不用时及时熄灭。

7）聚氨脂甲、乙料、固化剂等均为易燃品，应远离火源，并存放在通风、阴凉处。

1、地下室墙体钢筋绑扎完毕、墙体模钣支设前，将人防门专用钢门框及临战封堵专用钢门框安装就位，安装工作由人防门专业制作厂家派专人到现场安装，安装完毕，经天津市人防质量监督站检查符合要求后，方可支设墙体模板，进行下道工序的施工。

2、门框墙的砼浇筑，应符合下列规定：

1）门框墙的砼应连续浇筑，振捣密实，表面平整光滑，无蜂窝、孔洞、露筋。

2）预埋件应除锈并涂防腐油漆，其安装的位置应准确，固定应牢靠。

3）带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋严禁按原规定使用；钢筋的表面应保持清洁。

3、门框墙的砼应振捣密实。每道门框墙的任何一处麻面面积不得大于门框墙总面积的0.5%，且应修整完好。

4、按人防工程要求，人防门框墙与人防门框整体浇筑，150mm高门下坎砼梁钢筋与底板钢筋同时绑扎，门下坎砼与门框墙砼同时浇筑。

地下室结构工程验收完毕后即可安装人防门门扇。人防门门扇由钢筋砼制作，荷重较大，在安装人防门框时应将人防门扇吊运到拟安装部位放平，下垫方木，安装时通过预埋吊钩使用手拉葫芦起吊安装，安装工作由人防门制作厂家派专人安装。人防门安装质量标准应达到：防护密闭门、密闭门、防爆波活门用直尺和塞尺检查门扇与门框贴合处，局部间隙不得大于2mm，每边不贴合部分累计长度不得大于该边长度的20％，且分布2处以上。

1）防护密闭门、密闭门的安装

① 门扇安装应符合下列规定：

a、门扇上下铰页受力均匀，门扇与门框贴合严密，门扇关闭后密封条压缩量均匀，严密不漏气。

b、门扇启闭比较灵活，闭锁活动比较灵敏，门扇外表面标有闭锁开关方向。

c、门扇能自动开到终止位置。

d、门扇的零部件齐全，无锈蚀，无损坏。

② 密封条安装应符合下列规定：

a、 密封条接头宜采用45o坡口搭接，每扇门的密封条接头不宜超过2处。

b、密封条应固定牢靠，压缩均匀；局部压缩量允许偏差不应超过设计压缩量的20%.

c、密封条不得涂抹油漆。

2) 防爆波悬摆活门的安装

① 防爆波悬摆活门的安装，应符合下列规定：

a、底座与胶板粘贴应牢固、平整，其剥离强度不应小于0.5Mpa；

b、悬板关闭后底座胶垫贴合应严密。

c、悬板应启闭灵活，能自动开启到限位座。

d、闭锁定位机构应灵活可靠。

1）钢筋砼门扇安装的允许偏差应符合表一的规定。

表一  钢筋砼门扇安装允许偏差

2）钢筋砼门扇安装的允许偏差应符合表一的规定。

表二  钢筋砼门扇安装允许偏差

1、工程简述：本工程砌筑加气砼砌块。墙宽为200mm、砌筑砂浆为M10水泥砂浆。

2、施工流程：施工准备→立皮数杆→检查、复核→试排砖→砌筑→检查验收。

①、砌筑所用砌块、水泥、钢筋、砂、必须在砌筑前进场，且必须有产品合格证及检测报告。严禁使用国家明令淘汰的材料。

②、提前做好砂浆配合比以及墙拉筋的制作工作。

③、砌筑工程所用的搅拌机、计量器、等设备必须提前进行检查及试运转，保证砌筑工程的顺利进行。

④、按照墙体轴线进行填充墙的放线，弹出轴线、墙边线、门窗洞口线，经复核符合设计要求，预检合格。并办理报验手续。

按照设计要求弹出50线。以作为砌筑及水、电预埋、预留控制依据。

⑤、皮数杆的制作：根据图纸尺寸高度进行制作。本工程皮数杆采用25×50mm的小木方进行制作，皮数杆应进行四面刨光，使表面保持光洁。本工程砌筑采用水平灰缝12~15mm，制作时应以12mm的水平灰缝为依据进行，如果不合适可进行灰缝的调整，但不得大于15mm及小于10mm。

⑥、立皮数杆：根据事先画好的皮数杆在建筑物的转角处、交接处设置，在通长的墙体上每隔10～15m设置一根，但墙角、转角等处必须设置，一般距墙皮或墙角50mm为宜。设置时应与事先引测的标高相吻合，同时应注意皮数杆的上标高与建筑物的设计标高相一致。皮数杆的标高效正完毕后，应进行皮数杆的固定。

①、组砌方法：大面墙采取顺砌法：即沿长度方向进行，上下皮以压半块为原则交叉组砌。

②、砌筑砂浆：砂子的含泥量不超过5%，且砂浆所用材料必须符合国标的规定。砂浆现场拌制时，各组分材料应采用重量计量，同时应采用机械搅拌，其搅拌时间不得少于2分钟。砂浆应随拌随用，一般应在2小时内用完，严禁用过夜砂浆。

③、砌筑前应清理基层。

1)、根据设计图纸各部位尺寸以及样板进行排砖摞底。

2)、砌筑前首先按照图纸设计要求进行拉结筋的固定。然后按设计每500高设置一道（600mm），每道为2Φ6钢筋，拉结筋应放置在砖的肢壁上。拉结筋设置完毕后，经检查合格后方可大面积展开,同时拉结筋应为通长使用。

3）、墙体底部应先砌筑三皮页岩砖。

4、）组砌时，方法应正确，上下错缝搭接，其搭接长度不小于砌块长度的1/3；竖向通缝不应大于2皮。同时要求不与其它块材混砌。

5）、砌体水平灰缝厚度和宽度应正确。其水平灰缝厚度及竖向灰缝宽度分别宜控制15mm和20mm，砂浆饱满度大于80%以上。

6）、填充墙砌筑到一定高度时（接近梁底、板底）应留一定空隙，待墙体砌筑完毕后并至少间隔7天后，再将其补砌挤紧。

7）、墙体抹灰前15～30天应对墙体进行检查，主要检查砌体与结构砼结合面的缝隙情

主控项目：1、砌块和砂浆的强度等级必须符合设计要求；

2、砂浆饱满度大于80%以上；不得出现瞎缝、透明缝。

3、墙体转角处和纵横交接处应同时砌筑。临时间断处应砌成斜槎，斜槎水平投影长度不应小于高度的2/3。

一般项目：1、墙体的水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度宜为15mm和20mm。2、表面平整8mm。3、门窗洞口高、宽±5mm。

抹灰是内墙装修的关键环节，抹灰质量的好坏直接影响到天棚、墙面饰面的垂直度、平整度等，因此一定要严抓抹灰质量，本工程抹灰工程按高级抹灰控制，主要工序为阴阳角找方→设置标筋→分层赶平→修整，表面要求压光，洁净、颜色均匀、线角平直、清晰美观、无抹纹，不能有砂粒外露、表面粗糙现象。必须经过有关部门进行结构验收合格后方可进行抹灰工序。抹灰前，应检查门窗框位置是否正确，与墙连接是否牢固，连接处按设计要求嵌塞密实。应将过梁、圈梁、构造柱等表面凸出部分凿平，对蜂窝、麻面、露筋等应剔到实处，刷素水泥浆一道，紧跟用1∶3水泥砂浆分层补平。脚手架眼应堵严。管道穿越墙洞和楼板洞应及时安放套管，并用1∶3水泥砂浆或豆石混凝土填嵌密实。墙体表面的灰尘、污垢和油渍等应清除干净，并洒水湿润。

结构施工完毕经有关部门检验合格，抹灰前检查门框的位置是否正确，与墙体连接是否牢固，连接处用掺入少量麻刀的1:3的水泥砂浆分层嵌塞密实。清理墙体表面的灰尘、油污，并洒水温润。大面积施工前，先做样板，经各方确认后再大面积施工。

32.5#普通硅酸盐水泥，有出厂证明和复试报告。中砂，使用前过5mm孔径的筛子，进场后复试，各种物质含量指标符合设计要求。麻刀：柔软、干燥、敲打松散，不含杂质，长度10—30mm。主要机具：搅拌机、手推车、2m靠尺、抹子、灰桶、脚手架、脚手板等。

按基层表面平整垂直情况吊垂直、套方、找规矩，经检查后确定抹灰厚度，但最少不应小于7mm，灰饼用1:3水泥砂浆抹成3cm见方形状。

墙面冲筋：用与抹灰层相同砂浆冲筋，冲筋的根数根据房间的宽度和高度决定，筋宽为3cm。

抹底灰：冲筋结束2h后抹底灰，分层装档，找平，用大杠垂直水平刮找一遍，用木抹子搓毛，然后全面检查底子灰是否平整，保证阴阳角方正，管道处灰抹齐，墙与顶板交接处光滑平整，并用托线板检查墙面的垂直与平整情况，抹灰后及时清理散落在地上的砂浆。

修补预留孔洞、电气箱柄、盒，当底灰抹平后，专人将预留孔洞、电气箱槽、盒周边5cm石灰砂浆刮掉，改用1:3水泥砂浆把该处抹光滑、平整。

抹罩面灰：当底灰抹好后，第二天即开始抹罩面灰1：2水泥砂浆（如底灰过干要浇水湿润），两人同时操作，一人薄薄刮一遍，另一人随即抹平，按先上后下顺序进行，再赶光压实，然后用铁抹子压一遍，最后用塑料抹子压光。

做水泥护角：水泥护角在打底灰前做。室内墙面和门洞口阳角用1:2水泥砂浆打底与所抹灰饼找平，待砂浆稍干后，再用108胶素水泥膏抹成小圆角，每侧宽度为不小于5cm，门洞口护角做完后，及时清理门框上的水泥浆。

高级抹灰允许偏差和检验方法

用2m靠尺和楔形塞尺检查

拉5m线（不足5m拉通线）用尺量检查

用1/4园周样板和楔形塞尺检查

8.2.10墙面及顶棚涂料

本工程中大部分公共部分内墙面和顶棚采用高级涂料墙面。

基层处理---批刮腻子 --- 第一遍乳胶漆 ---第二遍乳胶漆--- 第三遍乳胶漆

批刮腻子，自攻螺钉点刷防锈漆后，用石膏腻子刮平钉眼及板缝，干后用白胶将布带贴在板缝处，然后用108胶，双飞粉调和成腻子，批刮三道，待干后用砂纸打磨平整。

喷乳胶漆，用乳胶漆喷枪喷乳胶漆3—4遍，效果不好时可加喷数次，至到效果满意为止。

乳胶漆干燥快，第一遍涂刷后经过2—3小时的干燥可刷第2遍。大面积涂刷时应多人合作，流水作业，互相衔接，从一头开始，顺着刷向另一头，以避免出现接头。

3）质量通病及注意事项：

基层的含水率不得大于10%，表面应平整、干净无污物。

批刮用的腻子应按要求配置，干燥后应具有一定的强度，不得粉化、起皮、裂纹。

浆皮开裂，基层未处理干净时，以及批刮腻子未干透，容易出现面层开裂现象。

脱皮：刷浆过厚或者乳胶漆未按标准规定的比例配制时出现脱皮现象。因此，要严格按照规定配制涂料。

返碱、咬色：主要原因是墙面过于潮湿，或墙面干湿不一致；解决的办法是将墙面烘干，待墙面干燥后再行施工。另外，刷浆的遍数不能跟的太紧，应等到第一遍干燥后，进行第二遍的施工。

流坠：涂料粘度太大，容易造成流坠现象出现，因此，应掌握好涂料的配制比例。

透底：主要原因是墙面基层太光滑或基层表面有污物，涂料不能固化。或涂料过稀不能将基层盖住。应将基层处理干净，涂料稠度要合适。

本工程为室外回填土，该工程结构外防水施工完毕后进行插入。

①、本工程土方必须按规范分层夯实。

②、回填土料最大粒径不大于50mm。

2、施工方法：本工程采用人工回填，蛙式打夯机夯实。

本工程在基础外防水完毕后进行回填，回填前首先将基底清理干净。采用双轮小推车进行运输回填。回填时应分层铺摊，每层厚度为300mm，采用蛙式打夯机夯实，夯实中应按照一定的次序进行，从周边开始按回行路线循环进行，夯实遍数为3～4遍。在夯实过程中应一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，纵横交叉，不得漏夯。严禁“水夯”法。

本工程回填面积较大，可进行分段进行，按照铺土、夯实两道工序组织流水施工。在施工段相接处做成阶梯形，每步尺寸为500×250mm，上下层错缝距离不小于1m。

①、回填土的粒径必须符合规范要求，干容重符合设计要求。

②、回填土必须按规定进行分层夯实，并取样试验。

③、回填时应注意铺设厚度，不得超过规范要求。

④、夯实过程中一定要按照一定次序进行，并保证夯实的重叠面积，一般为一夯压半夯，同时满足夯实遍数。

⑤、回填过程中如遇雨天应进行覆盖，确保回填土的含水率，一旦遇有雨水视具体情况进行处理。

8.2.12给排水及通风工程

结构工程施工阶段水、暖及通风工程主要施工任务是管、线的预留、预埋。施工进度随土建施工进度及时插入，配合施工。

本工程在防空地下室每个防护单元内设人防储水箱，贮存暂时生活及引用水，其用水量标准如下表：

在防毒通道外侧设一个集水池，收集洗消废水。第一防毒通道和滤毒室，简易洗消及扩散室设有防爆波地漏。由于在地下室管道较多，凡是穿过人防与非人防边界各种墙体的管道采用密闭套管。

人防通风设有进风系统及排风系统和防排烟系统。

配合土建预留预埋——管道安装、防腐、隐蔽验收

材料进场经业主、监理及我方人员共同检查合格后方使用。

各种管材、钢板、设备等材料必须具有生产厂家、材质证明书、产品合格证及当地质检部门所要求的证明材料。

使用前按设计要求校对材料规格、材质、型号，对材料进行外观检查。

阀门的螺纹、密封面良好，无损伤，对于阀门应逐个进行强度和严密性试验。

材料进入现场自检合格后，及时填写材质报告单，报监理及甲方，经检查认可后，方可使用。

进场的材料堆放整齐，规格、型号要分清，每一种型号必须挂牌，注明规格、名称、材质并建立台帐，做到帐物相符，且收发手续完整。

工人进场前管理工程师、工长应认真熟悉施工图及有关技术材料，将管道施工图、暖通施工图、与结构图、建筑图、电气图进行校对，熟悉流程，了解施工及验收标准，熟悉现场环境及土建进度安排、施工管理情况，拟定与总进度计划相互协调的专业进度计划。

工人进场后，结合本专业和工地实际情况对施工作业人员进行质量教育、安全教育，做好技术交底，明确器具、设备安装的做法及标准，明确各种管道坐标、标高及安装尺寸、坡度、支吊架形式。

由于工程中管道穿越楼板和墙体较多，套管的安装应严格按照图纸和规范要求，对此严格检查，尤其是穿越人防与非人防边界墙体的管道采用钢性防水套管，其做法按照防空地下室工程图籍严格执行。

1）、基础墙、梁及楼板的预留洞要密切配合土建进行，安装模具、预埋件要准确、牢固、无遗漏，在浇筑混凝土过程中要派专人配合校对、看管模具、埋件，以免移位、变形。

2）、管道穿混凝土内墙及楼板处截预埋钢套管，套管尺寸除图纸注明外，皆比水管大两号。穿楼板套管下端与楼板面齐平，上端高出地面20mm（卫生间高出地面50mm），穿墙套管两端与墙饰面齐平。套管内外壁涂刷防锈漆一道，并在管内塞入编织带，以防砼浇筑时堵塞套管，在管道安装时及时套入。待管道校证无误后调整位置固定，套管与管道间的空隙用油麻填实，并用油灰抹平。

3）、穿越人防与非人防边}

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