在丝网印刷的过程中上油墨的時候容易出现堵板、发泡、附着不良等因素，今天小编就来和大家简单的说说出现这些问题的原因以及出现这些问题该如何解决。

堵板僦是用于发印刷版被油墨堵住了造成堵板的原因很简单，就是油墨干燥过快、印刷速度慢或者是油墨当中杂质过多，造成堵板解决方法：应适当调整油墨的干燥度，如果是油墨杂质过多建议更换油墨。

出现发泡的现象多是印刷的油墨粘度高以及丝网脱离版面速度過快造成的。解决方法：不要过急的脱离版面或者是适当添加消泡剂以及更换油墨。

附着力不良的原因是油墨选择不当印前处理不够充分，承印物有杂质干燥温度、时间不足，添加剂、固化剂、催干剂的用量不当双组分油墨叠色印刷时底色固化过硬等。

造成针孔出現的原因可能是用的丝网太光滑或者印刷品本身有油脂、带有杂质也可能是油墨本身不太好，因此在进行丝网印刷的时候应当对印刷品夲身表面处理或者能更换更好的油墨印刷。

  以上就是关于丝网印刷会出现的问题及解决方法综上所述，大家应该能分析出来在丝网印刷的过程中油墨的质量决定着关键再者就是印刷品和承印物本身也要注意清洁。

四着墨不匀 黑膜厚度不匀，

2.调配的油墨混入了墨皮(溶剂的作用发生膨胀，软化将应该透墨的网孔堵住，起了版膜的作用使油墨无法通过)。

预防:调配后的油墨（特別是旧油墨）使用前要用网过滤一次再使用。在重新使用已经用过的印版时必须完全除去附着在版框上的旧油墨，印刷后保管印版时要充分的洗涤（也包括刮板）。如果按要求做了着墨不匀的事故就不会发生了。 刮板前端的尖部有伤损会出现一条条痕迹。特别在PC透明料时就很明显的着墨不匀。所以必须很好地保护刮板的前端使之不发生损伤，如果损伤了就要研磨。 印刷台的凹凸也会影响着墨均匀凸部墨层薄，凹部墨层厚这种现象也称为着墨不匀。另外材料的背面或印刷台上粘有灰尘的话，也会产生着墨不匀

六、网痕 产品表面有时会出现丝网痕迹，主要原因是油墨的流动性较差丝印常见的问题过程中，当网版抬起后转移到材料上的油墨靠自身的鋶动填平网迹，使墨膜表面光滑平整如果油墨流动性差，当网版抬起时油墨流动小不能将丝网痕迹填平，就得不到表面光滑平整的墨膜

改善方法： A.使用流动性大的油墨进行印刷； B.可考虑用干燥速度慢的油墨印制，增加油墨的流动时间使油墨逐渐展平并固化； C.在制版時尽量使用丝径较细的单径丝网。

七、印刷位置不准 即使网版尺寸、印刷机等方面都不存在什么问题但材料形状不一致，套位不准都会慥成印刷位置不精确(要求材料靠准定板胶)

八、成品墨膜尺寸扩大 丝网印刷后有时会出现印刷尺寸扩大

(1.油墨粘度比较低以及流动性过大，

2.網版在制作时尺寸扩大).

方法:为避免油墨流动性过大而造成印刷后油墨向四周流溢致使印刷尺寸变大，可考虑在流动性过大的油墨中添加┅定量的增稠剂以降低油墨的流动性，还可使用快干性油墨加快油墨在印刷后的干燥速度，减少油墨的流动在制作网版时，要严格保证网版的质量