120000KN锻造液压机故障原因：动梁的工艺孔边发生裂纹

12000KN鍛造液压机故障原因：上梁的出砂孔边发生裂纹

125000KN锻造液压机故障原因：上梁的中截面腹板上发生裂纹

10000KN锻造液压机故障原因：动梁的中截面發生裂纹

31500KN锻造液压机故障原因：下梁的出砂孔边发生裂纹

60000KN锻造液压机故障原因：下梁的横梁和立柱一层层组合导套至横梁的过渡区发生裂紋

25000KN锻造液压机故障原因：下梁的中截面发生裂纹

25000KN落边液压机故障原因：下梁的出砂孔边发生裂纹

100000KN横锻液压机故障原因：动梁的出砂孔边发苼裂纹

导致120000KN液压机动梁裂纹的原因，大致有以下几个方面：

1、该动梁在施工过程中取消了面板因为按照梁的弯曲理论，最大弯曲应力发苼在中间截面上远离中心性层的上、下二底面处在中性层附近其弯曲应力接近为零。而面板A正好处于动梁的中性层附近它对于梁的抗彎刚度的作用甚微。因而可以取消实际上动梁是箱形截面构件，两级加载时四个工作缸的80000KN压力要通过筋板传递到上砧板再传递到锻件仩去。上面板的存在可使筋板传递压力的大小比较均匀减轻主传力筋板的负担。取消了上面板显然将使其他二个筋板的负载急剧增加。

2、根据梁的弯曲理论剪应力的影响是可以忽略不计的。因此可在主传力筋板上放心地开设工艺孔对孔形的加工也就不必提出过高的技术要求。实际上由于梁的高度和长度之比较大，属高粱类剪切引起的变形在整个横梁的变形总值中占的比重不允许忽略。剪切变形將引起传力筋板上孔边的应力集中其峰值可远大于最大弯曲应力值。孔形的不规则和粗糙的加工表面更加剧了应力集中的程度大大降低了动梁的使用寿命。

图1为31500KN液压机底座裂纹位置示意图在四块筋板的出砂孔边均出现裂纹。该出砂孔处在弯矩很小但剪力最大的截面上由于剪切变形引起孔边应力集中，导致横梁失效

3、某些液压机的横梁虽经多次模型试验和应力实测。但由于未采用光弹或脆漆试验等方法寻找其应力分布的规律和应力峰值的位置。因而对横梁的应力分布缺乏全貌的了解，致使制订的测试方案不够完善未能准确地判断最大应力点的位置，使整个电测试验具有一定的盲目性未能取得应有的效果。