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冲压表面只有光亮面，没有断裂面，如何调整间隙
大家好，我们有款产品，材料是锡合金，尺寸0.95*0.6*0.30mm，客户产品和自己冲压的样品如下图：
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希望大师们提提建议，如何改进。急！！！
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中国模具论坛--技术1群
关于这个问题的一个小讨论
这么小？！-学徒
真是大千世界，什么样的奇产品都有。-贝雷
我觉得采用负间隙冲压，凹模刃口带小圆角，断面光亮带的质量应该可以做到-星雨
锡合金很软，这种尺寸有办法冲的，想要断裂带就加大间隙。-Pilotlin_76
还可以反冲在正冲，反冲是半剪。-贝雷
人家要求是光亮带，不能有断裂层。-
问题是这么小没法下手啊，看来大件做习惯了，这么小的产品像少女一样不知道怎么下手。 -贝雷
冲子都是慢走丝割出来的。-星雨
这么小产品这么大公差看来要求不高。-wanghh
这么小的凸模也不好割吧，除非用细丝的机床，一般机床还真做不好这个孔。-Pilotlin_76
光学磨加工了，放大几背加工才可以，用线割都是不行的。-
高端的线切割没问题。-Pilotlin_76
你要考虑线本身有直径 。-
瑞士的机床最细的丝有0.03的，0.6X0.95的孔，0.1的丝就能走出来了。-Pilotlin_76
这种产品量很大，线割不要考虑，用光学磨 。-佬吴
凹模具截面不光洁 凹模刀口弄一点点圆角。-碧水蓝天123
如果是冲孔的话，冲针的截面要求也是很高的，要垂直。-学徒
这种问题不能只讨论模具，设备是关键。-
感觉模具精度加工的好的话，对设备要求就不那么高了。只有模具精度加工不到位的时候。设备上的问题就会放大。 -学徒
如果四周断面一致 应该不是模具垂直度的问题 冲头这样小 自己都可以找正。-碧水蓝天123
大家有不同的见解可以回帖的，好的内容 驴管 会有奖励的哦。:lol
小间隙冲压应该可以，不会太难吧
本帖最后由 般运工 于
13:15 编辑
关于这个问题 在中国模具论坛--技术1群 &&里的讨论
一是断裂面，二是翻边毛刺-catjason
你能拍个样品的各方位看下不.-学徒
自己做的-catjason
客户发的样品图，冲压断裂的光亮带和断裂带分布很均匀，我的有毛刺-catjason
你的间隙太小了-贝雷
我的是落料的方式，做模具的说如果间隙大点会跳料-catjason
可以加气管吸-学徒
我们也是想用真空吸料，像这个尺寸的样品，间隙放多少合适？-catjason
但是单冲模具做出来是好的，可以没有毛刺，翻边，一出一，产品，但是客户样肯定是高速冲的，这个量很大的-catjason
加冷却呢?-学徒
这么小的，料带热不起来-catjason
这个平台只能给你建议，所以各种说法,都有，生产自己决定-
看你的产品是间隙小挤出来的毛刺，把凹模直身放小，让冲头一冲到底还调料吗？-贝雷
会粘到冲头上-catjason
10%的间隙吗？-wanghh
8%-catjason
直3斜1.5，冲头下深3，不可能跳料-贝雷
0.3的料,建议做到2-学徒
再少点也行-贝雷
跳料还是有的,如果加油过多的话.-学徒
一般都是直2斜2或者3，凹模直边2斜度1.5-wanghh
直3斜1.5，冲头下深3？数字代表的什么？凹模直边2斜度1.5？数字的单位是什么？-catjason
当然是mm-wanghh
这个产品就是0.3的厚度也没见有毛边啊-wanghh
你的材料不一样，锡很软的-catjason
我想知道那个环周研深是什么意思.-学徒
就是四周磨，然后用板压住冲子-wanghh
1：减少凹模直身，增长冲头直身
2:改变冲头的形状
&&3;凸凹模去磁
4：使用子母冲 -贝雷
我们是这样的冲头-catjason
其实子母冲最好用-贝雷
我们太小了，0.95*0.6-catjason
嗯，只能改直身-贝雷
圆弧过渡的冲头比较麻烦，砂轮还要修成圆角-Pilotlin_76
直身容易断吧-catjason
加强作用-贝雷
阶梯冲比较靠谱，间隙可以放到5%-wanghh
是的，圆弧加强-catjason
我们厂里没有万能修整器，都是简单修一个斜角过渡，理论上来说，圆弧过渡的强度更高一点，不过这点差异在实际使用中区别不大-Pilotlin_76
双边5%不够，才15um-catjason
加工精度达不到？我们厂的0.3的产品间隙都是单边+0.008，间隙太大容易有毛刺尤其是小产品-wanghh
但看断面只有光亮带，说明间隙是小，不是大-catjason
断面是情况是一样的-catjason
还要考虑生产设备，模具精度，模具人员等等问题-catjason
在这里般运工帮楼主谢谢各位大师的建议，谢谢！大家有更好的或者不同的见解可以留言一起探讨，好的建议可以加分哦。:lol
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本帖最后由 fdszlf 于
20:30 编辑
建议楼主：1.凹模直身1.5，单边1度，单边间隙0.005。2.冲头、凹模都用钨钢光学磨。
3.冲压时用慢速或者中速挥发的冲剪油。
↘间隙∞单边0.01
不知道怎样跟版主交流，版主真实大神级别的，去找找你联系方式:)
这么小的产品，又涨见识了
凹模转角0.1，看样子只有 PG加工了
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锻造工艺与模具设计 作者 闫洪 第4章 自由锻造工艺.ppt 205页
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图4-100　导柱结构尺寸 表4-23　导柱直径选择 图4-101　导锁结构尺寸 图4-102　环形导锁 表4-24　合模模块尺寸 3.切边冲孔模 (1)切边模　锤上切边模结构较简单，一般由凹模与冲头组成(图4-103a)，当锻件上端面为平面时，冲头可由上砧代替(图4-103b)。(2)冲孔模　冲孔模一般结构形式如图4-106所示。 图4-103　常见切边模结构 表4-25　切边凹模平面尺寸 (单位：mm) 图4-104　带冲头定位板的开式切边凹模1—冲头定位板　2—开式切边凹模 图4-105　带切边台和保护台的切边凹模 图4-106　有凹模冲孔模 图4-107　无凹模冲孔模 4.6.4　胎模锻工艺举例 例4-1　图4-108所示为内啮合齿轮的胎模锻工序及模具简图，锻件材料为18CrMnTi，锻件最大直径为?185mm，高60mm。坯料直径为?130mm，高55mm。
图4-108　内啮合齿轮的胎模锻 图4-109　工字齿轮的胎模锻 例4-2　图4-109所示为工字齿轮的胎模锻工序简图，锻件材料为45钢，锻件最大直径为?92mm，高71mm。坯料直径为?60mm，高93mm。其锻造过程如下：①下料、加热；摔子拔长尾部；③放在垫模中镦粗端部；④放在带有可分凹模的套模中终锻成形。 图4-88　锻件圆角半径选用图 表4-16　连皮形式及尺寸(单位：mm) 表4-17　常用有色金属合金及黑色金属的冷缩率 (％) 2.胎模锻工艺方案的选择 (1)齿轮类锻件　常采用镦粗制坯，筒模或垫模成形。(2)法兰类锻件　小型法兰类锻件与齿轮类锻件相同，即采用垫模或筒模成形；大型法兰类锻件常用外翻边工序来成形法兰的凸缘。(3)台阶轴类锻件　常采用摔子成形各阶梯，再用校正摔来整形。(4)圆环类锻件　小型件采用筒模或合模成形；大型件考虑到材料的利用率，多采用镦粗—冲孔—芯轴扩孔等工序成形。(5)非回转体类锻件　采用合模最终成形，关键在于成形的制坯工序选择，原则上是力争以最少的火次，使坏料的分配有利于终锻成形。 3.毛坯尺寸确定 (1)毛坯质量计算　毛坯质量G毛应包括锻件质量G件和在锻造生产过程中的工艺损耗质量GI及加热烧损质量G火，即G毛=G件+GI+G火。(2)毛坯尺寸计算　已知毛坯质量G毛后，就需合理选择毛坯直径D及长度L，选择时应考虑胎模锻造工艺的要求。 表4-18　常见几何形状的计算参数 表4-18　常见几何形状的计算参数 1)对于要经镦粗制坯的锻件，在选择毛坯尺寸时应按下列两方面考虑：①　毛坯的长径比应满足镦粗时不发生纵向弯曲及下料和加热的高效率要求，可在1≤L／D≤2.5的范围内进行选择。②　锻件带有杆部需采用镦拔联用工艺的毛坯直径既要符合头部镦粗部分的长径比关系，又要保证杆部的卡料长度大于0.3D，以防在拔长操作过程中产生凹心。若卡料长度小于0.3D，可考虑二件合锻，然后切开或放大毛坯尺寸，拔长后切去余料。2)不经镦粗制坯的锻件一般按其最大直径Dmax来选择，并根据下述三种情况进行修正： (2)毛坯尺寸计算　 ①　采用摔子滚挤头部时，金属会有积聚，所以毛坯尺寸D可比锻件最大直径Dmax略小一些，即取D＝(0.95～1.0)Dmax。②　只用拔长锻出台阶时产生的拉缩经过摔光修整，其外径将会缩小，所以毛坯尺寸应比最大直径略大，以取D＝(1.0～1.02)Dmax为宜。③　对于锻件需要弯曲、压扁杆部的工序时，毛坯截面积会有所缩小，因此应将毛坯直径适当放大一些，一般取D=(1.02～1.05)Dmax。 4.设备吨位的确定 (1)筒模成形　表4-19为一般锻件在闭式筒模内无飞边成形时，在不同吨位设备上达到的直径尺寸。(2)合模成形 表4-19　闭式筒模内成形时设备吨位选择 4.6.3　胎模设计 1.制坯整形模2.成形模3.切边冲孔模 1.制坯整形模 (1)漏盘　漏盘又称垫圈，这是胎模中结构最为简单的通用模具，主要用于带杆法兰件的局部镦粗或镦挤凸台制坯，也可作圆饼、环筒形等短粗旋转体工件的镦粗成形模具(图4-89)。(2)摔子　摔子是锻工最常用的工具之一，也是一种最简单的胎模，一般由上、下摔及摔把组成。(3)扣模　扣模也称扣子或成形上、下扣模或仅有下扣模(上模用上平砧代替)组成。 图4-89　漏盘结构尺寸(单位为mm) (2)摔子　 1)卡摔又称窄摔，如图4-90a所示，长度方向尺寸较小，一般L／D＜0.5，用于卡槽(压痕)、卡台(压肩)及小凹挡成形。2)型摔如图4-90b所示，相当于锤模锻的滚挤型槽，用于卡料和聚料，坯料在摔形过变形量较大，型摔变形后，既可保证各台阶的同心度，又能起定位作用，为专用工3)光摔如图4-90c所示，长度方向尺寸较大，一般L／D＝1.5～3，是最常用的一种摔模，用于坯料已在平砧拔长后
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凸凹模冲孔间隙选定标准
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