豆丁微信公众号
君，已阅读到文档的结尾了呢~~
同步电机的变频控制同步电机的变
扫扫二维码，随身浏览文档
手机或平板扫扫即可继续访问
同步电机的变频控制
举报该文档为侵权文档。
举报该文档含有违规或不良信息。
反馈该文档无法正常浏览。
举报该文档为重复文档。
推荐理由：
将文档分享至：
分享完整地址
文档地址：
粘贴到BBS或博客
flash地址：
支持嵌入FLASH地址的网站使用
html代码：
&embed src='http://www.docin.com/DocinViewer--144.swf' width='100%' height='600' type=application/x-shockwave-flash ALLOWFULLSCREEN='true' ALLOWSCRIPTACCESS='always'&&/embed&
450px*300px480px*400px650px*490px
支持嵌入HTML代码的网站使用
您的内容已经提交成功
您所提交的内容需要审核后才能发布，请您等待！
3秒自动关闭窗口9款变频器设计方案，包含完整软硬件设计-专业自动化论坛-中国工控网
9款变频器设计方案，包含完整软硬件设计
给TA发消息
加TA为好友
发表于： 11:53:34
9款变频器设计方案，包含完整软硬件设计变频器是应用变频技术与微电子技术，通过改变电机工作电源频率方式来控制交流电动机的电力控制设备。变频器主要由整流、滤波、逆变、制动单元、驱动单元、检测单元微处理单元等组成。变频器靠内部IGBT的开断来调整输出电源的电压和频率，根据电机的实际需要来提供其所需要的电源电压，进而达到节能、调速的目的，另外，变频器还有很多的保护功能，如过流、过压、过载保护等等。随着工业自动化程度的不断提高，变频器也得到了非常广泛的应用。本文为大家介绍几种变频器的设计方案，包含完整软硬件方案。基于Simulink的数字下变频器设计及其FPGA实现本文利用MATLAB的Simulink工具箱结合Altera公司的DspBuilder软件,仿真和设计了一体积较小(只需要一片FPGA)、可灵活配置的中频数字宽带接收机,并进行了FPGA的硬件实现。实验结果表明:设计的数字中频接收机具有系统带宽较宽,体积较小,可以进行灵活的配置,能满足不同的性能要求等优点。&变频器与PLC通讯的精简设计本文介绍一种非常简便的三菱FX系列PLC通讯方式控制变频器的方法：它只需在PLC主机上安装一块RS-485通讯板或挂接一块RS-485通讯模块；&在PLC的面板下嵌入一块造价仅仅数百元的“功能扩展存储盒”，编写4条极其简单的PLC梯形图指令，即可实现8台变频器参数的读取、写入、各种运行的监视和控制，通讯距离可达50m或500m。&基于CPLD的级联型多电平变频器脉冲发生器的设计级联型多电平变频器其PWM驱动信号很难由单一的DSP或单片机完成。本文设计的由DSP与CPLD构成的PWM脉冲发生器较好的解决了这一问题,用双DSP输出24路时存在同时性的问题,因而用复杂可编程逻辑器件CPLD来实现。&在级联型多电平变频器中有比较好的应用前景。&&基于&RFFC2071的变频器设计结合RFFC2071设计变频器，主要应用于通信市场中各频段室内、室外覆盖用直放站及其它频率变换应用等。具有低功耗&,&小体积&,应用简单的特点&,&具有良好的性能指标&,&包括线性&,相噪等。&基于TMS320LF2407A的全数字单相变频器的设计本文介绍了基于DSP芯片TMS320LF2407A并使用SPWM控制技术的全数字单相变频器的设计及实现方法，完成了将380&V、50&Hz的交流电源变换成输出220&V、频率为100～400&Hz可调的交流电源。通过对样机的实际测量表明，输出波形质量良好，克服了过去这类电源采用体积大的中频变压器时出现的噪声大、响应慢、波形畸变严重等缺点。基于DSP控制的数字移相器—变压变频器模块的设计本设计使用DSP&TMS320F2812内部外设EVA产生三相电压型逆变桥的SPWM，以控制逆变桥臂的IGBT导通关断；使用DSP内部EVA的定时器2来实现PWM驱动Buck电路；经过内部12位AD采样后反馈到PWM控制输出，以达到稳定直流电压的目的。&基于双CPU控制的静止启动变频器系统设计本设计FPGA和DSP为核心，利用FPGA的时序严格、速度快、可编程性好等特点，将所需要的各种控制和状态信号引入FPGA，利用FPGA的大容量和现场可编程的优势，根据不同要求进行现场修改，提高了系统设计的成功率和灵活性。同时，DSP的引入极大地提高了系统的数据处理能力和速度，能够完成复杂的控制算法。&30MHz至2000MHz宽带下变频器设计可用带宽为30MHz至2GHz的双转换接收器在一般情况下，为了覆盖这个带宽，会需要两至3个并联链路。而采用LTC5510，可以用单个电路轻松覆盖这一带宽。LTC5510&有源混频器在上变频和下变频应用中均可提供高性能。其独特的宽带50Ω匹配输入使该器件尤其适用于高性能宽带接收器，同时还可降低总的解决方案成本并简化设计。&EHF频段上变频器的设计及实现EHF&频段是下一代卫星通信系统优选的工作频段，设备的研制越来越迫切。上变频器是系统中关键的设备，通过应用仿真软件对频率配置、杂散等指标进行了仿真分析，&研制了上变频器，设备实现了L&频段到EHF&频段2&GHz带宽的频率变换，EHF&频段1&dB输出功率大于+&16&dBm&，2&GHz&带宽内幅频特性小于315&dB&。通过增加补偿措施，实现较小的带内幅频特性。专业矢量变频器生产技术方案成熟伺服驱动器生产技术方案无感同步矢量变频器技术方案进口服PLC生产技术方案步进驱动器生产技术方案电动车驱动器生产技术方案可按照客户要求设计，提供产品，并为客户提供升级服务。
给TA发消息
加TA为好友 发表于： 23:35:04 1楼
6年来机器视觉自动化经验总结&&大家好，一眨眼的时间，本人已经在机器视觉自动化这个行业搞了6年了，在此发表一下文章，希望给新手多些学习的经验，少走点弯路。让大家见笑了。& &本人在东莞读的是机械设计制造及其自动化的专业，那时感觉做机械设计的，毕业后虽然可以在珠三角轻轻松松找份工作，但是这个如果要拿高工资的话，需要的是很多年的经验的积累，并且市场上很多人在搞这个，没啥新意，就进了机械学院的实验室当助理，开始学习PLC和触摸屏，听老师说将来如果学好这个的话，毕业之后工资会很高，所以我就慢慢就偏离了机械设计画图的专业了，专心学三菱的PLC和组态王的触摸屏的编程软件，直到我大四第一学期去找工作的时候才发现原来这个搞PLC的人也是很多的，有些文化素质不高的人也可以搞这个，对我很打击的一次是在一个东莞智联搞的一场招聘会上，有个家伙问我要价多少，我说3K，他对我说，你一个快毕业的学生，没工作经验，顶多给我1.5K，那时我就懵了。&&&后来我在学校上了一堂课，叫做“机器视觉”，感觉挺好的，感觉这个可能是以后自动化发展的一个方向，就努力上网搜索很多资料来学习，例如上淘宝买了个“halcon 10&版的软件来自己学习，并且也在东莞南城的*瑞公司找了份工作，这家公司专门做机器视觉方案的，看到了老师傅做出来的项目，就想到了要学C++，也上淘宝买了个孙鑫的C++视频教程，开始真正踏上了这个行业。&&&&后来在富士康呆了两三年，做了一些自动扫描BARCODE、检孔机、贴钢片机、贴胶机等等一些项目，用了dalsa和basler相机，别的同事也有用了灰点和堡盟的相机，机器视觉软件开发包的话，自己就用了halcon、visionPro和opencv，那时也有同事用了dalsa的自己的图像软件包，叫什么名字我忘了。还有光源用了奥普特和科视（现在好像改名为锐视）的，感觉东莞长安做光源的特别多。还有用的都是台湾的工研院的运动控制卡。&&&&再后来我到了现在的公司做固晶机和AOI检测机一直到现在。用了灰点、ImageSource的相机和MIL的图像软件包和雷赛、固高的运动控制卡。还有就是一个“产讯科技”的公司，专门用微信看设备产能的，感觉这个挺好的，客户用微信随时随地都可以查看设备产能，它提供的自动上传数据的API接口简单易用。大家可以上微信搜索公众号“产讯科技”就知道了。&&&&啰啰嗦嗦说了那么多，现在总结：1、采集图像最好是用相机本身的API接口采集图像，不要用图像软件包基于标准的采集图像协议来采集图像，因为相机本身的厂家自己了解自己，知道怎样弄才能更稳定采集图像。还有就是一定要采用软触发方式，所谓软触发，就是需要一张图像的时候，你就发一次软件触发命令给相机采集一张图像。API接口+软触发的方式采集图像，可以更加稳定的采集图像，避免软件跑了一段时间就在客户现场死机，大大的省心省力。2、图像软件包，halcon最牛，visionPro简单易用，opencv最省钱，mil便宜。在富士康，Halcon和visionPro一套电脑运行版的要15K左右，大家学习的话，上淘宝搞个版学习就好了。如果大家想用正版的又要便宜的，建议用MIL，MIL的定位模块才2K左右。OpenCv的话，定位模板做的不好，简单的应用用用就行了，最大的好处就是免费开源的。3、相机，Basler和堡盟的最贵，dasla的线扫的好点，灰点的性价比最高，德国的ImagesSource还可以。Basler的SDK函数提供出错捕捉功能，我觉得这点很好，其他牌子的相机好像都没有这个功能，就是相机采集图像出错的时候可以让你来控制捕捉，这样就很容易排查原因，不会弹出一个内存读取错误的消息出来，让你无从下手排查原因。4、运动控制卡，感觉香港和台湾搞自动化的都喜欢用工研院的牌子，大陆一般用的是固高和雷塞。工研院价格贵，但是稳定性做的很好，固高比雷塞的稍贵几百块，但是固高的，无论是卡还是转接板，做工质量要比雷塞好些，函数库两者都差不多。雷塞的，我用的最多，老板觉得便宜嘛，够用就好，避免质量过剩。5、光源，光源打光非常重要，直接关系到采集图像的质量，好的图像，轮廓清晰，成像产品特征完美体现，公司有钱的话，可以直接到光源公司帮忙测试打光，各种各样的光非常多，环形光，同轴光，大功率的配合线扫相机的光，还有白光、红光和蓝光，紫外线光等等。公司没钱的话，就上淘宝买几百块的光源。6、现在做这行蛮吃香的，不愁找不到工作，经常有一些猎头打电话来问我要不要换工作。
给TA发消息
加TA为好友 发表于： 11:36:53 2楼
回复内容：对：shenlei_cool 6年来机器视觉自动化经验总结&&大家好，一眨眼的时间，本人已经在机器视觉自动化这个行业搞了6年了，在此发表一下文章，希望给新手多些学习的经验，少走点弯路。让大家见笑了。& &本人在东莞读的是机械设计制造及其自动化的专业，那时感觉做机械设计的，毕业后虽然可以在珠三角轻轻松松找份工作，但是这个如果要拿高工资的话，需要的是很多年的经验的积累，并且市场上很多人在搞这个，没啥新意，就进了机械学院的实验室当助理，开始学习PLC和触摸屏，听老师说将来如果学好这个的话，毕业之后工资会很高，所以我就慢慢就偏离了机械设计画图的专业了，专心学三菱的PLC和组态王的触摸屏的编程软件，直到我大四第一学期去找工作的时候才发现原来这个搞PLC的人也是很多的，有些文化素质不高的人也可以搞这个，对我很打击的一次是在一个东莞智联搞的一场招聘会上，有个家伙问我要价多少，我说3K，他对我说，你一个快毕业的学生，没工作经验，顶多给我1.5K，那时我就懵了。&&&后来我在学校上了一堂课，叫做“机器视觉”，感觉挺好的，感觉这个可能是以后自动化发展的一个方向，就努力上网搜索很多资料来学习，例如上淘宝买了个“halcon 10&版的软件来自己学习，并且也在东莞南城的*瑞公司找了份工作，这家公司专门做机器视觉方案的，看到了老师傅做出来的项目，就想到了要学C++，也上淘宝买了个孙鑫的C++视频教程，开始真正踏上了这个行业。&&&&后来在富士康呆了两三年，做了一些自动扫描BARCODE、检孔机、贴钢片机、贴胶机等等一些项目，用了dalsa和basler相机，别的同事也有用了灰点和堡盟的相机，机器视觉软件开发包的话，自己就用了halcon、visionPro和opencv，那时也有同事用了dalsa的自己的图像软件包，叫什么名字我忘了。还有光源用了奥普特和科视（现在好像改名为锐视）的，感觉东莞长安做光源的特别多。还有用的都是台湾的工研院的运动控制卡。&&&&再后来我到了现在的公司做固晶机和AOI检测机一直到现在。用了灰点、ImageSource的相机和MIL的图像软件包和雷赛、固高的运动控制卡。还有就是一个“产讯科技”的公司，专门用微信看设备产能的，感觉这个挺好的，客户用微信随时随地都可以查看设备产能，它提供的自动上传数据的API接口简单易用。大家可以上微信搜索公众号“产讯科技”就知道了。&&&&啰啰嗦嗦说了那么多，现在总结：1、&&&&&&采集图像最好是用相机本身的API接口采集图像，不要用图像软件包基于标准的采集图像协议来采集图像，因为相机本身的厂家自己了解自己，知道怎样弄才能更稳定采集图像。还有就是一定要采用软触发方式，所谓软触发，就是需要一张图像的时候，你就发一次软件触发命令给相机采集一张图像。API接口+软触发的方式采集图像，可以更加稳定的采集图像，避免软件跑了一段时间就在客户现场死机，大大的省心省力。2、&&&&&&&图像软件包，halcon最牛，visionPro简单易用，opencv最省钱，mil便宜。在富士康，Halcon和visionPro一套电脑运行版的要15K左右，大家学习的话，上淘宝搞个版学习就好了。如果大家想用正版的又要便宜的，建议用MIL，MIL的定位模块才2K左右。OpenCv的话，定位模板做的不好，简单的应用用用就行了，最大的好处就是免费开源的。3、&&&&&&&相机，Basler和堡盟的最贵，dasla的线扫的好点，灰点的性价比最高，德国的ImagesSource还可以。Basler的SDK函数提供出错捕捉功能，我觉得这点很好，其他牌子的相机好像都没有这个功能，就是相机采集图像出错的时候可以让你来控制捕捉，这样就很容易排查原因，不会弹出一个内存读取错误的消息出来，让你无从下手排查原因。4、&&&&&&&运动控制卡，感觉香港和台湾搞自动化的都喜欢用工研院的牌子，大陆一般用的是固高和雷塞。工研院价格贵，但是稳定性做的很好，固高比雷塞的稍贵几百块，但是固高的，无论是卡还是转接板，做工质量要比雷塞好些，函数库两者都差不多。雷塞的，我用的最多，老板觉得便宜嘛，够用就好，避免质量过剩。5、&&&&&&光源，光源打光非常重要，直接关系到采集图像的质量，好的图像，轮廓清晰，成像产品特征完美体现，公司有钱的话，可以直接到光源公司帮忙测试打光，各种各样的光非常多，环形光，同轴光，大功率的配合线扫相机的光，还有白光、红光和蓝光，紫外线光等等。公司没钱的话，就上淘宝买几百块的光源。6、&&&&&&现在做这行蛮吃香的，不愁找不到工作，经常有一些猎头打电话来问我要不要换工作。&&&&&内容的回复：你好，我想了解机器视觉方面的东西，我的qq是，能加一下你的好友么，谢谢大佬
给TA发消息
加TA为好友 发表于： 14:55:34 3楼
辛苦了，谢谢分享！！！
给TA发消息
加TA为好友
发表于： 10:11:11
变频器 源代码 方案 技术 MD500E MD500 无感同步 同步电机 驱动器 汇川 TMS320F28034 TMS320F28035 扣扣：七一四四四四六发Tel：一八五五一四一二零七三
给TA发消息
加TA为好友
发表于： 10:12:30
变频器 源代码 方案 技术 MD500E MD500 无感同步 同步电机 驱动器 汇川 TMS320F28034 TMS320F28035扣扣：七一四四四四六发Tel：一八五五一四一二零七三
给TA发消息
加TA为好友
发表于： 15:27:09
可以了解了解，学无止尽
给TA发消息
加TA为好友
发表于： 10:38:13
学习了，技术不断提升
周点击排行
周回复排行9款变频器设计方案，包含完整软硬件设计 - 电机控制 -
中国电子技术论坛 -
最好最受欢迎电子论坛!
后使用快捷导航没有帐号？
林超文手把手教你学！
教你1000种电路设计思路
张飞硬件电路之PFC全集
参与免费送VIP+原创视频
运放、ADC、电磁兼容
9款变频器设计方案，包含完整软硬件设计
11:39:27　　
9款变频器设计方案，包含完整软硬件设计变频器是应用变频技术与微电子技术，通过改变电机工作电源频率方式来控制交流电动机的电力控制设备。变频器主要由整流、滤波、逆变、制动单元、驱动单元、检测单元微处理单元等组成。变频器靠内部IGBT的开断来调整输出电源的电压和频率，根据电机的实际需要来提供其所需要的电源电压，进而达到节能、调速的目的，另外，变频器还有很多的保护功能，如过流、过压、过载保护等等。随着工业自动化程度的不断提高，变频器也得到了非常广泛的应用。本文为大家介绍几种变频器的设计方案，包含完整软硬件方案。
基于Simulink的数字下变频器设计及其FPGA实现
本文利用MATLAB的Simulink工具箱结合Altera公司的DspBuilder软件,仿真和设计了一体积较小(只需要一片FPGA)、可灵活配置的中频数字宽带接收机,并进行了FPGA的硬件实现。实验结果表明:设计的数字中频接收机具有系统带宽较宽,体积较小,可以进行灵活的配置,能满足不同的性能要求等优点。
变频器与PLC通讯的精简设计
本文介绍一种非常简便的三菱FX系列PLC通讯方式控制变频器的方法：它只需在PLC主机上安装一块RS-485通讯板或挂接一块RS-485通讯模块； 在PLC的面板下嵌入一块造价仅仅数百元的“功能扩展存储盒”，编写4条极其简单的PLC梯形图指令，即可实现8台变频器参数的读取、写入、各种运行的监视和控制，通讯距离可达50m或500m。
基于CPLD的级联型多电平变频器脉冲发生器的设计
级联型多电平变频器其PWM驱动信号很难由单一的DSP或单片机完成。本文设计的由DSP与CPLD构成的PWM脉冲发生器较好的解决了这一问题,用双DSP输出24路时存在同时性的问题,因而用复杂可编程逻辑器件CPLD来实现。 在级联型多电平变频器中有比较好的应用前景。
基于 RFFC2071的变频器设计
结合RFFC2071设计变频器，主要应用于通信市场中各频段室内、室外覆盖用直放站及其它频率变换应用等。具有低功耗 , 小体积 ,应用简单的特点 , 具有良好的性能指标 , 包括线性 ,相噪等。
基于TMS320LF2407A的全数字单相变频器的设计
本文介绍了基于DSP芯片TMS320LF2407A并使用SPWM控制技术的全数字单相变频器的设计及实现方法，完成了将380 V、50 Hz的交流电源变换成输出220 V、频率为100～400 Hz可调的交流电源。通过对样机的实际测量表明，输出波形质量良好，克服了过去这类电源采用体积大的中频变压器时出现的噪声大、响应慢、波形畸变严重等缺点。
基于DSP控制的数字移相器—变压变频器模块的设计
本设计使用DSP TMS320F2812内部外设EVA产生三相电压型逆变桥的SPWM，以控制逆变桥臂的IGBT导通关断；使用DSP内部EVA的定时器2来实现PWM驱动Buck电路；经过内部12位AD采样后反馈到PWM控制输出，以达到稳定直流电压的目的。
基于双CPU控制的静止启动变频器系统设计
本设计FPGA和DSP为核心，利用FPGA的时序严格、速度快、可编程性好等特点，将所需要的各种控制和状态信号引入FPGA，利用FPGA的大容量和现场可编程的优势，根据不同要求进行现场修改，提高了系统设计的成功率和灵活性。同时，DSP的引入极大地提高了系统的数据处理能力和速度，能够完成复杂的控制算法。
30MHz至2000MHz宽带下变频器设计
可用带宽为30MHz至2GHz的双转换接收器在一般情况下，为了覆盖这个带宽，会需要两至3个并联链路。而采用LTC5510，可以用单个电路轻松覆盖这一带宽。LTC5510 有源混频器在上变频和下变频应用中均可提供高性能。其独特的宽带50Ω匹配输入使该器件尤其适用于高性能宽带接收器，同时还可降低总的解决方案成本并简化设计。
EHF频段上变频器的设计及实现
EHF 频段是下一代卫星通信系统优选的工作频段，设备的研制越来越迫切。上变频器是系统中关键的设备，通过应用仿真软件对频率配置、杂散等指标进行了仿真分析，研制了上变频器，设备实现了L 频段到EHF 频段2 GHz带宽的频率变换，EHF 频段1dB输出功率大于+ 16 dBm ，2 GHz 带宽内幅频特性小于315 dB 。通过增加补偿措施，实现较小的带内幅频特性。
专业矢量变频器生产技术方案成熟伺服驱动器生产技术方案无感同步矢量变频器技术方案进口服PLC生产技术方案步进驱动器生产技术方案电动车驱动器生产技术方案可按照客户要求设计，提供产品，并为客户提供升级服务。------------------------------------------------------------------变频驱动设备解决方案伺服驱动器生产方案提供商深圳市伊瑞软件技术有限公司Shenzhen Erik Software Technology Co., Ltd 扣扣：二五一二二六二四七一联系电话：高端1矢量3变频8技术2 伺服3 PLC 1步进3电梯7逆变4源码6转让4
03:57:42　　
做广告的吗&&？？？？？？？？？？？？？？
15:05:06　　
好东西，就是要学习。谢谢
15:20:59　　
21:53:19　　
林超文手把手教你学！
教你1000种电路设计思路
张飞硬件电路之PFC全集
参与免费送VIP+原创视频
运放、ADC、电磁兼容
Powered by
供应链服务
版权所有 (C) 深圳华强聚丰电子科技有限公司电机的软硬启动的区别
我的图书馆
电机的软硬启动的区别
&直接启动就是硬启动了，硬启动（直接启动）的启动电流是电机额定电流的3-7倍。直接启动（硬启动）时，这种超过了电机额定电流的情况，给电机本身的制作工艺、结构都带来了许多受到制约的问题。所以你们是否注意了？电机的轴很粗，似乎不可理喻，根本用不着这么大的剪切力呀？其实就是因为过去没有软启动，而硬启动突如其来的过载5-6倍的启动电流所带给电机的启动冲击转矩，会把电机轴扭断的。这就是电机轴为何设计得很粗的原因之一呀。对于小功率的电机，直接启动尽管电流很大，启动时的冲击转矩对电机而言很大，但对机械的强度抗冲击性还是可以承受的。对于大功率的电机就有问题了，启动时所造成的过载冲击，机、电的强度与容量设计都是很棘手的。而且造成很大的附加成本。正因为如此，人们开始动脑筋解决此问题，并发明了软启动。软启动顾名思义，就是不直接启动，而是慢慢的、一点一点的启动。比如在电机的输入端一点一点地把电压从0升高到额定电压，频率由0渐渐的变化到额定频率，这样电机在启动过程中的启动电流，就由过去不可控的过载冲击电流变成为可控的、可根据需要调解大小的启动电流。电机启动的全过程都不存在冲击转矩，而是平滑的启动运行。这就是所谓的电动机的软启动。现在的软启动有两种做法，一种是采用专门的软启动器实现软启动；一种是采用变频器控制实现软启动。而传统的软启动的老办法已经很少有人在用了。所以变频启动也可以说是一种软启动,只是变频应用的太广了,还可以在电机正常动行时调频,就把分出来了.
[转]&[转]&[转]&[转]&[转]&[转]&
喜欢该文的人也喜欢变频器怎样硬启动_百度知道
变频器怎样硬启动
要求电机一转就到设置的速度哪种变频器？ 怎么设置？
我有更好的答案
　　建议软启动。　　变频器里面的功率模块是IGBT，以适合电动机的频率长时间运行；而软启目前多数用的是可控硅元件，通过设置界面设置启动时间和初始电压等参数，一旦启运完成（到工频）后立即跳开软启回路，旁路接触器吸合，接入工频运行。　　软启只在低压系统中这样叫，高压电机目前用的比较多的是液体电阻启动器（柜），俗称“水电阻”。功能几乎一样，但是原理不一样。前者通过可控硅调压限流启动，后者通过电阻调压限流启动。
采纳率：83%
来自团队：
理论上，无论哪个品牌的变频器都可以，无非是把加速时间设置的非常短啊，比方说0.1秒，这感觉肯定是一上电，速度马上就冲上去了，不过，实现起来，恐怕没有几个品牌的变频器能搞定，加速时间太短了，冲击电流太大，变频器会报故障，进行自我保护的，不知道国产的大牌，比方说博世力士乐、英威腾、汇川、森兰、欧瑞这些能否经受得起如此的考验，估计像西门子、施耐德、ABB、丹佛斯之类的品牌，有可能行，注意，只是有可能啊。在变频器这个行业混了接近十年，但从来没这么设置过。另外，这也和变频器的功率有关系，如果真的有如此的要求的话，可以放大功率，最好是按照两档来放大，这是绿波杰能的建议。
本回答被提问者和网友采纳
1 变频器的工作原理 我们知道，交流电动机的同步转速表达式位： n＝60 f(1－s)/p (1) 式中 n———异步电动机的转速； f———异步电动机的频率； s———电动机转差率； p———电动机极对数。 由式(1)可知，转速n与频率f成正比，只要改变频率f即可改变电动机的转速，当频率f在0～50Hz的范围内变化时，电动机转速调节范围非常宽。变频器就是通过改变电动机电源频率实现速度调节的，是一种理想的高效率、高性能的调速手段。 2变频器控制方式 低压通用变频输出电压为380～650V，输出功率为0.75～400kW，工作频率为0～400Hz，它的主电路都采用交—直—交电路。其控制方式经历了以下四代。 2.1U/f=C的正弦脉宽调制（SPWM）控制方式 其特点是控制电路结构简单、成本较低，机械特性硬度也较好，能够满足一般传动的平滑调速要求，已在产业的各个领域得到广泛应用。但是，这种控制方式在低频时，由于输出电压较低，转矩受定子电阻压降的影响比较显著，使输出最大转矩减小。另外，其机械特性终究没有直流电动机硬，动态转矩能力和静态调速性能都还不尽如人意，且系统性能不高、控制曲线会随负载的变化而变化，转矩响应慢、电机转矩利用率不高，低速时因定子电阻和逆变器死区效应的存在而性能下降，稳定性变差等。因此人们又研究出矢量控制变频调速。 2.2电压空间矢量（SVPWM）控制方式 它是以三相波形整体生成效果为前提，以逼近电机气隙的理想圆形旋转磁场轨迹为目的，一次生成三相调制波形，以内切多边形逼近圆的方式进行控制的。经实践使用后又有所改进，即引入频率补偿，能消除速度控制的误差；通过反馈估算磁链幅值，消除低速时定子电阻的影响；将输出电压、电流闭环，以提高动态的精度和稳定度。但控制电路环节较多，且没有引入转矩的调节，所以系统性能没有得到根本改善。 2.3矢量控制（VC）方式 矢量控制变频调速的做法是将异步电动机在三相坐标系下的定子电流Ia、Ib、Ic、通过三相－二相变换，等效成两相静止坐标系下的交流电流Ia1Ib1，再通过按转子磁场定向旋转变换，等效成同步旋转坐标系下的直流电流Im1、It1（Im1相当于直流电动机的励磁电流；It1相当于与转矩成正比的电枢电流），然后模仿直流电动机的控制方法，求得直流电动机的控制量，经过相应的坐标反变换，实现对异步电动机的控制。其实质是将交流电动机等效为直流电动机，分别对速度，磁场两个分量进行独立控制。通过控制转子磁链，然后分解定子电流而获得转矩和磁场两个分量，经坐标变换，实现正交或解耦控制。矢量控制方法的提出具有划时代的意义。然而在实际应用中，由于转子磁链难以准确观测，系统特性受电动机参数的影响较大，且在等效直流电动机控制过程中所用矢量旋转变换较复杂，使得实际的控制效果难以达到理想分析的结果。 2.4直接转矩控制（DTC）方式 1985年，德国鲁尔大学的DePenbrock教授首次提出了直接转矩控制变频技术。该技术在很大程度上解决了上述矢量控制的不足，并以新颖的控制思想、简洁明了的系统结构、优良的动静态性能得到了迅速发展。目前，该技术已成功地应用在电力机车牵引的大功率交流传动上。 直接转矩控制直接在定子坐标系下分析交流电动机的数学模型，控制电动机的磁链和转矩。它不需要将交流电动机等效为直流电动机，因而省去了矢量旋转变换中的许多复杂计算；它不需要模仿直流电动机的控制，也不需要为解耦而简化交流电动机的数学模型。 2.5矩阵式交—交控制方式 VVVF变频、矢量控制变频、直接转矩控制变频都是交—直—交变频中的一种。其共同缺点是输入功率因数低，谐波电流大，直流电路需要大的储能电容，再生能量又不能反馈回电网，即不能进行四象限运行。为此，矩阵式交—交变频应运而生。由于矩阵式交—交变频省去了中间直流环节，从而省去了体积大、价格贵的电解电容。它能实现功率因数为l，输入电流为正弦且能四象限运行，系统的功率密度大。该技术目前虽尚未成熟，但仍吸引着众多的学者深入研究。其实质不是间接的控制电流、磁链等量，而是把转矩直接作为被控制量来实现的。具体方法是： ——控制定子磁链引入定子磁链观测器，实现无速度传感器方式； ——自动识别（ID）依靠精确的电机数学模型，对电机参数自动识别； ——算出实际值对应定子阻抗、互感、磁饱和因素、惯量等算出实际的转矩、定子磁链、转子速度进行实时控制； ——实现Band—Band控制按磁链和转矩的Band—Band控制产生PWM信号，对逆变器开关状态进行控制。 矩阵式交—交变频具有快速的转矩响应（&2ms），很高的速度精度（±2％，无PG反馈），高转矩精度（&＋3％）；同时还具有较高的起动转矩及高转矩精度，尤其在低速时（包括0速度时），可输出150％～200％转矩。
理论上，无论哪个品牌的变频器都可以，无非是把加速时间设置的非常短啊，比方说0.1秒，这感觉肯定是一上电，速度马上就冲上去了，不过，实现起来，恐怕没有几个品牌的变频器能搞定，加速时间太短了，冲击电流太大，变频器会报故障，进行自我保护的，不知道国产的大牌，比方说博世力士乐、英威腾、汇川、森兰、欧瑞这些能否经受得起如此的考验，估计像西门子、施耐德、ABB、丹佛斯之类的品牌，有可能行，注意，只是有可能啊。在变频器这个行业混了接近十年，但从来没这么设置过。另外，这也和变频器的功率有关系，如果真的有如此的要求的话，可以放大功率，最好是按照两档来放大，这是绿波杰能的建议。
加速时间设短点，但太短可能会报加速中过流，要么就选功率大一点的变频器
任何牌子的变频器都可以！预设启动速度就可以了！
用汇川的吧，用预置频率（或电位器）调到你要求的速度，加速时间0.1秒。开机就可。
其他5条回答
为您推荐：
其他类似问题
您可能关注的内容
硬启动的相关知识
换一换
回答问题，赢新手礼包
个人、企业类
违法有害信息,请在下方选择后提交
色情、暴力
我们会通过消息、邮箱等方式尽快将举报结果通知您。}