汽车修补漆及金属自干环氧树脂的优点汽车修补漆及金属自干环氧树脂的优点和盟化工百家号环氧树脂是指那些分子中至少含有两个反应性环氧基团的树脂化合物。环氧树脂经固化后有许多突出的优异性能，如对各种材料特别是对金属的黏着力很强、有很强的耐化学腐蚀性、力学强度很高、电绝缘性好、耐腐蚀等。此外，环氧树脂可以在相当宽的温度范围内固化，而且固化时体积收缩小。双酚A型环氧树脂是由双酚A、环氧氯丙烷在碱性条件下缩合，经水洗，脱溶剂精制而成的高分子化合物。因环氧树脂的制成品具有良好的物理机械性能，耐化学药品性，电气绝缘性能，故广泛应用于涂料、胶粘剂、玻璃钢、层压板、电子浇铸、灌封、包封等领域。性能对比做为高机能化学品服务商，杭州和盟化工一直在做三井化学的环氧树脂，这一款EPOKEY813是高分子线性环氧树脂，主要用于各种金属基材的底漆。此树脂是热塑性的，所以可以常温干燥。这款树脂在喷涂前不需要混入氨基固化剂，放置比环氧/氨基类更短的时间就可以上顶涂。他的优点是单组份自感，干燥速度快，也可以与其它树脂配合使用。对很多金属材料有着优异附着性，优异的耐盐雾性。适用于各类金属基材自干或烘烤底漆，户外防护涂料，汽车修补漆以及金属电镀底涂等。本文由百家号作者上传并发布，百家号仅提供信息发布平台。文章仅代表作者个人观点，不代表百度立场。未经作者许可，不得转载。和盟化工百家号最近更新：简介:钛白粉及高机能化学品的专业服务商作者最新文章相关文章环氧树脂有热塑性的吗_百度知道
环氧树脂有热塑性的吗
环氧树脂有热塑性的吗，还是只有热固性的？
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环氧树脂是线型的热塑性树脂,本身不会硬化,且不具有任何使用性能,只有加入固化剂,使它由线型结构交联成网状或体型结构,形成不溶不熔物。
意思是环氧树脂与固化剂反应才能成型是吗？成型后加热是否软化取决于固化剂是吗？
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环氧树脂胶由那些部分组成？
& & 环氧树脂胶粘剂由环氧树脂、固化剂、增塑剂、促进剂、稀释剂、填充剂、偶联剂、阻燃剂、稳定剂等组成。其中环氧树脂、固化剂、增韧剂是不可缺少的组分，其他则根据需要决定加否。& &&1、环氧树脂环氧树脂是分子中含有两个或两个以上环氧基团而相对分子质量较低的高分子化合物一、分类环氧树脂的品种、牌号很多，但双酚A缩水甘油醚环氧树脂通常称为双酚A环氧树脂是最重要的一类。它占环氧树脂总产量的90%。分子结构非常的长在这里就不说了！如果要知道的话可以点击环氧树脂将会有详细的说明！在这里只作简述：1、双酚A型环氧树脂又称通用型环氧树脂和标准型环氧树脂，中国定名为E型环氧树脂，由双酚（BPA或DPP）与环氧氯丙烷（ECH）在氢氧化钠下缩聚而得。根据原料配比、反应条件和采用的方法不同，可制得不同聚合度的低相对分子质量的粘稠液体和高相对分子质量、高软化点固体。平均相对分子质量300~7000。外观为近乎无色或淡黄色透明粘稠液体或片状脆性固体。环氧树脂本身是热塑性线型聚合物，受热时液体树脂粘度变低，固体树脂软化或熔融。溶于丙酮、甲乙酮、环已酮、醋酸乙酯、苯、甲苯、二甲苯、无水乙醇、乙二醇等有机溶剂。& &&2、氢化双酚A型环氧树脂氢化双酚A型环氧树脂化学名称为氢化双酚A二缩水甘油醚，是由双酚A加氢得到的六氢双酚A与环氧氯丙烷在氢氧化钠催化下缩聚而得。是一种粘度非常低、凝胶时间长、耐候性相当好的环氧树脂。& &&3、双酚F型环氧树脂双酚F型环氧树脂化学名称为双酚F二缩水甘油醚，简称DGEBF或BPF，是由苯酚与甲醛在酸性催化剂下反应生成双酚F，再与环氧氯丙烷在氢氧化钠催化下进行缩聚反应制得的无色或淡黄色透明粘稠液体& &&4、双酚S型环氧树脂双酚S型环氧树脂化学名称为双酚S二缩水甘油醚，简称为BPS或KGEBS，是由双酚S与环氧甩丙烷在氢氧化钠催化下制得的，双酚S型环氧树脂耐热性高，热变形温度比双酚A环氧树脂高60~700C固化物寸稳定，耐溶剂性良好。& &&5、双酚P型环氧树脂双酚P型环氧树脂是由以3-氯丙烯和苯酚为主要原料合成双酚P，再与环氧氯丙烷在氢氧化钠在催化下缩聚制得。双酚P型环氧树脂环氧值为0.45eq/100g,有机氯含量1.38*10-3eq/100g,无机氯含量1.84*10-4eq/100g双酚P型环氧树脂分子链柔性大，低温下流动性好，粘度低于双酚A环氧树脂，压缩强度和冲击强度高于双酚A环氧树脂。了解更多电子电器环氧胶相关信息请关注：http://www.369rx.com/jzlfxbhyj/87.html
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环氧树脂具有一定的热塑性
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环氧树脂具有一定的热塑性，需要与固化剂或脂肪酸进行反应，交联而成网状结构的大分子，从本身的热塑性变为热固性，从而显示出各种优良的性能。其中环氧树脂地坪漆有很多，而且性能都各具特点。1.优良的附着力：环氧树脂地坪涂料具有许多羟基及醚键，所以能与底材料吸附。而且环氧树脂固化时体积收缩率低,故漆膜对金属，陶瓷，玻璃，混凝土，木材等极性底材均有优良的附着力。2、环氧树脂地坪对湿面有一定的润湿力，尤其在使用聚酰胺树脂作固化剂时，可制成水下施工涂料，能排挤物体表面的水而涂布，可用于水下结构的抢修和水下结构的防腐蚀施工。3、环氧树脂地坪本身的分子不高，能与各种固化剂配合制造无溶剂，高固体分粉末涂料及水性涂料，符合环保要求，并能获得厚膜涂层。4、环氧树脂地坪含有环氧基及羟基两种活泼基团，能与多元胺，聚酰胺树脂，酚醛树脂，氨基树脂，多异氰酸酯等配合，制成多种涂料，既可常温干燥，可可高温烘烤，以满足不同的施工要求。如何延长使用环氧树脂地坪漆年限？措施有以下六点河南地坪漆小编温馨提醒您：正确使用环氧树脂地坪漆，可使地面常保如新，并且可以延长使用年限，具体措施有以下六点：1、凡进入车间人员需换鞋（以免将外面泥砂带入车间而划伤地面）；2、凡是硬件，须将其脚用软质塑料或橡胶包裹以免在使用过程中划伤地面；3、拖拉栈板需充分将栈板升离地面，转弯时要特别注意栈板角切勿刮伤地面；4、清洁地面时需用软质拖把或干湿两用吸尘器，可用清水或清洁剂清洗，但要注意地面湿滑；5、若因使用时间较长而造成磨损或刮花，小面积可进行局部修补，若面积较大则建议重新滚涂或镘涂一次。6、推车、板车之车轮请用硬质或弹性胶轮，并厂房内外分开使用。若是掌握好以上六点，相信您的环氧树脂地坪漆使用时间长久，保持清新。
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&&&&&&&&&&&&智能自修复型聚合物基复合材料
智能自修复型聚合物基复合材料
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内容要点：
智能自修复型聚合物基复合材料92航空制造技术·2011 年第 20 期复材修复COMPOSITES HEALING于本征自修复体系必须在特定的温度、光波波长或者气氛等外界条件才能发挥效用；同时，对树脂分子结构也有严格要求，目前尚无法应用于常用复合材料的自修复。据此，本文将主要针对微胶囊和微流道自修复复合材料，分别介绍其近年来的重要进展和突破性的工作。微胶囊自修复1 单胶囊型自修复美国伊利诺大学White等[4]以环氧树脂为基体、脲醛树脂包裹双环戊二烯（DCPD）单体微胶囊为修复剂、苯基亚甲基双(三环己基磷)二氯化钌（Grubbs）为催化剂成功制备了一种单胶囊型自修复聚合物材智能自修复型聚合物基复合材料江 汉 大 学 化 学 与 环 境 工 程 学 院 汪海平中山大学聚合物复合材料及功能材料教育部重点实验室 章明秋 容敏智自修复聚合物基复合材料作为一种新颖的智能结构功能材料，通过实现微裂纹的自愈合，为预防潜在的危害提供了一种新方法，在一些重要工程和尖端技术领域孕育着巨大的发展前景和应用价值。通过研究自修复体系的结构与修复性能的关系，修复剂的修复机理，以及修复过程的动力学，从而研制出在使用环境下可长期储存，对裂纹能进行快速高效自修复的材料，无论在理论上还是实践上都具有重要意义。Self-Healing Polymer Based Composites聚合物及其复合材料具有轻质高强、耐腐蚀性和良好绝缘性能等特点，广泛地应用于各个领域中。但是在其加工和使用过程中，因为光、热、机械作用容易导致材料产生损伤，在材料的内部生成微裂纹，任其发展会导致材料的失效。受生物体自愈合的启发，美国军方在二十世纪八十年代中期首先提出具有自诊断、自修复功能的智能复合材料概念[1]，并很快成为各国研究的重点之一。自修复复合材料作为一种重要的仿生智能材料，在许多技术领域（如微电子封装、汽车涂料、髋关节置换术、飞机构件等）具有巨大的潜在应用前景[2]。利用自修复技术可及时自动感知并消除材料中的微裂纹隐患，从而达到维持材料的性能、保障使用安全、延长其使用寿命的目的。从自然界动植物的自修复以及前人对复合材料自修复体系的研究可知，自修复功能实现的核心是能量补给和物质补给，根据物质和能量补给方式的不同，可将自修复聚合物材料分为两大类：一类是外植型自修复，通过在材料内部预先分散或复合某些功能性物质实现自修复，这些功能性物质主要由微胶囊[4, 5]或微流道[6-8]装载（图 1（a）、（b））；另一类是本征型自修复，即在某种刺激（多数是能量补偿）条件下，聚合物分子链段运动或发生可逆反应，从而实现材料的自愈合[9-13]（图 1（c））。由2011 年第 20 期·航空制造技术93复材修复COMPOSITES HEALING料。该体系中裂纹的修复是通过破裂微胶囊释放出的修复单体与基体中事先分布的催化剂发生聚合反应来实现，其修复效率可达到 75%。进一步研究表明[14]，微胶囊的粒径、壁厚和表面形态显著影响胶囊的破裂行为和修复剂在自修复过程中的释放、修复效率。同时催化剂的形貌、 尺寸对自修复性能及疲劳裂纹扩展也有影响[15]。为解决Grubbs催化剂在胺类固化环境中容易失活、分散性差、效率低的问题，Rule 等[16]利用石蜡包裹 Grubbs 催化剂来提高其在聚合物材料中的均匀分布。这样的改进一方面降低了催化剂的用量（从 2.5wt% 降到 0.25wt%）；另一方面也可使催化剂与固化剂相隔离，提高催化效率，并使材料的修复效率提高到 80% 以上。考虑到 Grubbs 昂贵的价格，Kamphaus 等[17]将六氯化钨和苯乙炔混合物代替传统 Grubbs催化剂，通过在环氧树脂基体中加入 12wt% 的未处理的六氯化钨和15wt% 的 DCPD 微胶囊，材料的自修复效率达到 20%。此类催化体系的自修复效率不如 Grubbs 体系，但价格便宜，将会逐渐引起人们更多的关注。纤维增强聚合物复合材料中，由于织物和纤维的结构中含有许多的细孔，是储存微胶囊的天然场所，而且纤维增强复合材料的应用广泛，因此，基于纤维增强复合材料自修复的研究很有意义。Kessler 等[18]用玻璃纤维 / 环氧树脂复合材料作为载体，DCPD 作为修复剂，将 Grubbs 催化剂埋植在复合物材料基体中，研究了纤维材料层间剥离损伤的修复情况。通过人工注射修复剂，实现自激活催化愈合，得到的自修复效率大约为19%。在这类自修复材料中，修复效率直接受原位聚合速率和聚合程度影响。Kessler 等[19]接着上面的工作研究了不需人工干涉、具有自修复能力的纤维增强聚合物基复合材料体系。该体系直接将 DCPD 微胶囊和催化剂分散在材料中，室温经历 48小时修复，平均修复效率约为 38%，当修复温度为 80℃时，平均修复效率可提高到 66%。Patel 等[20]将两种粒径大小的 DCPD 微胶囊（35μm，125μm）和石蜡包覆的 Grubbs 催化剂埋植在纤维增强环氧树脂复合材料中，低速冲击后压缩破坏试验结果表明，该复合材料对冲击损伤可以自动修复。最近，Blaiszik 等[21]将表面涂敷有 Grubbs 催化剂和 DCPD 微胶囊的E-玻璃纤维浸渍于环氧树脂中，制备了一种自修复纤维增强环氧树脂复合材料，单纤维拔出试验结果表明，其界面剪切强度的平均恢复值可达到 44%。虽然DCPD是一种良好的修复剂，具有价格低廉、易于胶囊化、与Grubbs 催化剂作用反应速度快，自修复效率高等优点。然而，DCPD 同时也有刺激性气味大、有毒的问题。为寻找最佳的可替代修复剂，国内外研究学者做了大量的研究。殷陶等[5]将内装环氧树脂修复剂的脲醛树脂微胶囊与潜伏固化剂（2- 甲基咪唑与溴化铜的配合物）一起均匀分散于环氧树脂基体中，当微胶囊和固化剂的质量含量分别为 10wt% 和2wt% 时，130℃修复 1h，通过双悬臂梁试验（DCB）测得裂纹愈合效率达到 111%。殷陶等[22]还将上述环氧树脂微胶囊和潜伏固化剂加入到平面编织玻璃纤维/环氧树脂复合材料中，在 30wt% 微胶囊和 2wt% 的固化剂条件下，该自修复复合材料的裂纹愈合效率达 70%。在此基础上，殷陶等[23]通过动态机械分析仪对这种纤维增强环氧自修复复合材料在保存初期自修复能力下降的机理进行了探讨，发现环氧修复剂在材料保存的初期有部分参与了同基体残余固化剂的反应，降低了自修复性能。王荣国等[24]将潜伏性固化剂咪唑类衍生物 2MZ-Azine 与性能最优的环氧树脂（E-51）微胶囊共同加入到环氧树脂基体中，实现了环氧树脂材料体系的中高温（80-100℃）自修复，当微胶囊浓度为 15wt%，固化剂浓度为2wt% 时，修复效率最大达到 86%。Caruso等[25]通过将溶剂（如氯苯、硝基苯、N- 甲基吡咯烷酮、二甲基乙酰胺、二甲基甲酰胺和二甲基亚砜等）包囊后埋入环氧基体中，胶囊破裂释放出的溶剂渗入到已固化的环氧树脂中，引发其继续聚合，同时溶剂与环氧树脂之间形成氢键作用，实现了裂纹面的修复。研究表明，含有 20wt% 氯苯微胶囊的环氧复合材料的修复效率达 82%，关于溶剂极性与修复效率之间的关系有待进一步研究。随后，Caruso 等[26]发现修复剂微胶囊中同时含有环氧单体和溶剂时的修复效果要优于仅含有溶剂的微胶囊，当包裹有环氧单体与氯苯（a）微胶囊自修复（b）微流道自修复（c）本征自修复图1 仿生自修复机理示意图[3]94航空制造技术·2011 年第 20 期复材修复COMPOSITES HEALING混合物的微胶囊浓度为 20wt% 时，其修复效率达 110%，并且发现了一种比氯苯毒性低得多的替代溶剂—芳香酯（如乙酸苯脂、乙基乙酸苯脂等 ）。方征平[27]等人结合硅氢化反应及其催化剂的特点，提出了一种新的自修复体系。该体系由分散于基体中的包覆有 α,ω- 二氢聚甲基乙烯基硅氧烷的微胶囊和负载有 Karstedt型铂催化剂的增强粒子或纤维填料构成。研究表明修复单体在催化剂下能顺利聚合，修复反应发生后对界面结合有利。Cho等[28,29]报道了一种新的单胶囊型自修复方法。该方法首先将二丁基二月桂酸锡催化剂包裹在脲醛树脂微胶囊中，并与修复剂（端羟基聚二甲基硅氧烷和聚二乙氧基硅氧烷）液滴一起分散在乙烯基酯基体中。当基体产生裂缝时，破裂微胶囊释放出的催化剂与修复剂接触，引发聚合反应。虽然，该体系目前达到的修复效率不高（24%），但是该修复系统对水和空气比较稳定，大大增加了其使用范围，例如涂料和薄胶片在恶劣环境下的使用。Samadzadeh 等[30]通过在环氧树脂中加入包裹有桐油的脲醛树脂微胶囊，制备了一种自修复环氧涂层。电化学阻抗谱和浸泡试验表明，其修复区域的抗腐蚀性与纯环氧涂层相比有明显提高（如图 2 所示）。 孟令明等[31]通过将甲基丙烯酸缩水甘油酯（GMA）微胶囊修复剂埋置在含有等当量或过量固化剂二乙烯三胺（DETA）的环氧树脂基体中得到了一种含有反应性官能团修复剂单胶囊的环氧树脂基自修复材料。结果表明，当环氧树脂中含有10wt% 的微胶囊时，对于以环氧树脂/DETA=100/20（w/w，过量）和环氧树脂 /DETA=100/12（w/w，等当量）配比的环氧树脂的自修复试样，可分别获得 92.8% 和 74.2% 的修复效率。环氧树脂中残余的DETA或胺基对自修体系的修复性能起着重要的作用。目前，聚合物材料自修复的研究对象主要集中于环氧等热固性树脂，而热塑性材料自修复的研究则相对较匮乏。据此，本课题组将微胶囊技术与活性聚合技术结合制备单胶囊型自修复热塑性复合材料。汪海平等[32]利用GMA微胶囊填充智能自修复型聚合物基复合材料
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