24小时热门版块排行榜&&&&
(初入文坛)
在线: 38.7小时
虫号: 2129672
注册: 专业: 高分子材料的加工与成型
注塑成型的成品熔接痕处有一条很明显的黑线，怎么改善已有3人参与
注塑成型的成品熔接痕处有一条很明显的黑线，暂时不能降低注塑温度，压力等，不然就打不满，这种现象是什么原因呢，排除了一些因素，最后不太确定的是氧化铋的影响，氧化铋在这里应该是做阻燃剂，有哪位大神帮忙解答一下，感激不尽！
& 猜你喜欢
已经有73人回复
已经有4人回复
已经有6人回复
已经有11人回复
已经有6人回复
已经有17人回复
已经有12人回复
已经有6人回复
已经有25人回复
已经有28人回复
(初入文坛)
在线: 38.7小时
虫号: 2129672
注册: 专业: 高分子材料的加工与成型
注塑温度是290℃，压力暂时还不清楚，原料有PC、白云石、氧化铋、滑石粉、二氧化钛、氧化镁
(小有名气)
在线: 69.8小时
虫号: 1258673
注册: 性别: GG专业: 高分子材料的加工与成型
【答案】应助回帖
★ ★ ★ ★ ★ 感谢参与，应助指数 +1xt1990929: 金币+5, ★★★很有帮助
升高模温/熔体温度，调节注塑工艺，各段的压力，速度，
加强排气，，，，
就算是纯树脂，在熔接痕处都会有一条明显的印记，，，高模温和熔体温度可以改善这一现象
高分子材料加工成型，模流分析（moldflow）
(正式写手)
在线: 599.8小时
虫号: 1318651
注册: 专业: 高分子物理与高分子物理化 管辖:
【答案】应助回帖
★ ★ ★ ★ ★ 感谢参与，应助指数 +1xt1990929: 金币+5, ★★★很有帮助
只能模温高一点，整个注塑流程调快，但脱模是问题，冷却水降温，整个制造周期又太长，比较矛盾
(初入文坛)
在线: 38.7小时
虫号: 2129672
注册: 专业: 高分子材料的加工与成型
引用回帖:: Originally posted by huangzhan at
升高模温/熔体温度，调节注塑工艺，各段的压力，速度，
加强排气，，，，
就算是纯树脂，在熔接痕处都会有一条明显的印记，，，高模温和熔体温度可以改善这一现象 我是想配方角度去改善，有什么好的建议吗，
(初入文坛)
在线: 38.7小时
虫号: 2129672
注册: 专业: 高分子材料的加工与成型
引用回帖:: Originally posted by tianliang218 at
只能模温高一点，整个注塑流程调快，但脱模是问题，冷却水降温，整个制造周期又太长，比较矛盾 我是想配方角度去改善，有什么好的建议吗，黑线我暂时想不出来是什么原因，应该不会是配方内的材料分解，这样应该表面还有银纹什么的，但成品并没有，只有这条黑线
(小有名气)
在线: 202小时
虫号: 2158056
注册: 性别: GG专业: 功能与智能高分子
温度有点高呀&&可以加一点增韧相容剂试一下&&还有就是抗氧剂一定选耐高温的
为什么我没有苹果砸到过
(初入文坛)
在线: 38.7小时
虫号: 2129672
注册: 专业: 高分子材料的加工与成型
引用回帖:: Originally posted by 小刚牛 at
温度有点高呀&&可以加一点增韧相容剂试一下&&还有就是抗氧剂一定选耐高温的 只能这么高，不然模具打不满，而且压力也比较大
(小有名气)
在线: 69.8小时
虫号: 1258673
注册: 性别: GG专业: 高分子材料的加工与成型
引用回帖:: Originally posted by xt1990929 at
我是想配方角度去改善，有什么好的建议吗，... 你的注塑温度不算高，那就增加流动性吧
高分子材料加工成型，模流分析（moldflow）
(小有名气)
在线: 202小时
虫号: 2158056
注册: 性别: GG专业: 功能与智能高分子
引用回帖:: Originally posted by xt1990929 at
只能这么高，不然模具打不满，而且压力也比较大... 因为不知道你的材料具体配方 也不能给你太多好的建议&&可以加入PBT增加流动性
为什么我没有苹果砸到过
相关版块跳转
SciFinder/Reaxys
我要订阅楼主
的主题更新
小木虫,学术科研互动社区,为中国学术科研免费提供动力
违规贴举报删除请发送邮件至：
广告投放与宣传请联系 李想 QQ：
QQ：&&邮箱：
Copyright &
MuChong.com, All Rights Reserved. 小木虫 版权所有注塑成型的成品熔接痕处有一条很明显的黑线，怎么改善_百度知道
注塑成型的成品熔接痕处有一条很明显的黑线，怎么改善
答题抽奖
首次认真答题后
即可获得3次抽奖机会，100%中奖。
那是困气，增加排气啊，工艺调试，加模温控制。
模具上要开排气，注射速度也要降下来。
为您推荐：
换一换
回答问题，赢新手礼包
个人、企业类
违法有害信息,请在下方选择后提交
色情、暴力
我们会通过消息、邮箱等方式尽快将举报结果通知您。 上传我的文档
 上传文档
 下载
 收藏
该文档贡献者很忙，什么也没留下。
 下载此文档
注塑成型不良原因及对策
下载积分：3000
内容提示：注塑成型不良原因及对策
文档格式：PPT|
浏览次数：5|
上传日期： 07:24:06|
文档星级：
全文阅读已结束，如果下载本文需要使用
 3000 积分
下载此文档
该用户还上传了这些文档
注塑成型不良原因及对策
关注微信公众号24小时热门版块排行榜&&&&
(初入文坛)
在线: 38.7小时
虫号: 2129672
注册: 专业: 高分子材料的加工与成型
注塑成型的成品熔接痕处有一条很明显的黑线，怎么改善已有3人参与
注塑成型的成品熔接痕处有一条很明显的黑线，暂时不能降低注塑温度，压力等，不然就打不满，这种现象是什么原因呢，排除了一些因素，最后不太确定的是氧化铋的影响，氧化铋在这里应该是做阻燃剂，有哪位大神帮忙解答一下，感激不尽！
& 猜你喜欢
已经有73人回复
已经有4人回复
已经有6人回复
已经有11人回复
已经有6人回复
已经有17人回复
已经有12人回复
已经有6人回复
已经有25人回复
已经有28人回复
(初入文坛)
在线: 38.7小时
虫号: 2129672
注册: 专业: 高分子材料的加工与成型
注塑温度是290℃，压力暂时还不清楚，原料有PC、白云石、氧化铋、滑石粉、二氧化钛、氧化镁
(小有名气)
在线: 69.8小时
虫号: 1258673
注册: 性别: GG专业: 高分子材料的加工与成型
【答案】应助回帖
★ ★ ★ ★ ★ 感谢参与，应助指数 +1xt1990929: 金币+5, ★★★很有帮助
升高模温/熔体温度，调节注塑工艺，各段的压力，速度，
加强排气，，，，
就算是纯树脂，在熔接痕处都会有一条明显的印记，，，高模温和熔体温度可以改善这一现象
高分子材料加工成型，模流分析（moldflow）
(正式写手)
在线: 599.8小时
虫号: 1318651
注册: 专业: 高分子物理与高分子物理化 管辖:
【答案】应助回帖
★ ★ ★ ★ ★ 感谢参与，应助指数 +1xt1990929: 金币+5, ★★★很有帮助
只能模温高一点，整个注塑流程调快，但脱模是问题，冷却水降温，整个制造周期又太长，比较矛盾
(初入文坛)
在线: 38.7小时
虫号: 2129672
注册: 专业: 高分子材料的加工与成型
引用回帖:: Originally posted by huangzhan at
升高模温/熔体温度，调节注塑工艺，各段的压力，速度，
加强排气，，，，
就算是纯树脂，在熔接痕处都会有一条明显的印记，，，高模温和熔体温度可以改善这一现象 我是想配方角度去改善，有什么好的建议吗，
(初入文坛)
在线: 38.7小时
虫号: 2129672
注册: 专业: 高分子材料的加工与成型
引用回帖:: Originally posted by tianliang218 at
只能模温高一点，整个注塑流程调快，但脱模是问题，冷却水降温，整个制造周期又太长，比较矛盾 我是想配方角度去改善，有什么好的建议吗，黑线我暂时想不出来是什么原因，应该不会是配方内的材料分解，这样应该表面还有银纹什么的，但成品并没有，只有这条黑线
(小有名气)
在线: 202小时
虫号: 2158056
注册: 性别: GG专业: 功能与智能高分子
温度有点高呀&&可以加一点增韧相容剂试一下&&还有就是抗氧剂一定选耐高温的
为什么我没有苹果砸到过
(初入文坛)
在线: 38.7小时
虫号: 2129672
注册: 专业: 高分子材料的加工与成型
引用回帖:: Originally posted by 小刚牛 at
温度有点高呀&&可以加一点增韧相容剂试一下&&还有就是抗氧剂一定选耐高温的 只能这么高，不然模具打不满，而且压力也比较大
(小有名气)
在线: 69.8小时
虫号: 1258673
注册: 性别: GG专业: 高分子材料的加工与成型
引用回帖:: Originally posted by xt1990929 at
我是想配方角度去改善，有什么好的建议吗，... 你的注塑温度不算高，那就增加流动性吧
高分子材料加工成型，模流分析（moldflow）
(小有名气)
在线: 202小时
虫号: 2158056
注册: 性别: GG专业: 功能与智能高分子
引用回帖:: Originally posted by xt1990929 at
只能这么高，不然模具打不满，而且压力也比较大... 因为不知道你的材料具体配方 也不能给你太多好的建议&&可以加入PBT增加流动性
为什么我没有苹果砸到过
相关版块跳转
SciFinder/Reaxys
我要订阅楼主
的主题更新
小木虫,学术科研互动社区,为中国学术科研免费提供动力
违规贴举报删除请发送邮件至：
广告投放与宣传请联系 李想 QQ：
QQ：&&邮箱：
Copyright &
MuChong.com, All Rights Reserved. 小木虫 版权所有}