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DSC使用范围
& && &差示扫描量热仪（DSC）测量的是材料内部与热转变相关的温度、热流的关系。应用范围非常广，特别是材料研发、性能检测与质量控制。材料的特性，如玻璃化转变温度、冷结晶、相转变、熔融、结晶、产品稳定性、固化/交联、氧化诱导期等，都是DSC的研究领域。
（1）玻璃化转变温度Tg：当非晶高聚物从较低温度下的玻璃态转变为较高温的橡胶态，或者从橡胶态转变为玻璃态时，就会发生玻璃化转变。当玻璃化转变发生时，材料的热性能和力学性能都会发生很大的改变。因此，可以采用DSC（热分析）和DMA（力学分析）来测量聚合物的玻璃化转变温度。个人认为，当聚合物的结晶度较低时，可采用DSC，当聚合物结晶度较高时，还是采用DMA更加准确。
（2）冷结晶：许多半结晶的热塑性材料在熔融温度前在应用温度范围都有一个放热的冷结晶峰，这是由于升温过程中材料内部的晶型完善和非晶相晶体转化形成的。与普通结晶一样，这同样是个放热过程，只是在材料升温过程中。冷结晶引起的收缩会影响材料的使用。通过DSC可以准确的测得冷结晶过程，包括起始温度、终止温度、结晶过程中放出的热焓等等。
（3）相转变：DSC是热分析仪器，只要是相变化过程中有吸热或者放热效应，都可以测得。我就接触过采用DSC测量居里温度的，因此可以说，DSC不仅仅应用于高分子的热分析。
（4）熔融和结晶：采用DSC，可以测得聚合物的熔点、熔限、结晶起始温度、结晶终止温度、半结晶期，甚至可以用测得的熔融焓或者结晶焓计算得到结晶度。当然，个人认为，就测样品结晶度而言，XRD要比DSC更准确。因为在样品的升温过程中，必然伴随着重结晶过程。所以，不需升温的XRD要更精确些。
（5）氧化诱导期：可以给出材料的氧化行为和添加剂影响的信息。
（1）DSC自动进样器：提供了可靠的并可无人照看的实验环境。自动进样器有两个独立的机械臂，自动加盖臂完成DSC炉盖的开启与闭合动作，样品臂可按程序或任意秩序加载或移出样品盘和参比盘。
（2）Tzero压样器：压样器可实现无可比拟的密封性能，并且便于操作，颜色标准确保在样品盘/盖选择后，模块间的正确匹配，排除了误操作的可能性。
（3）机械制冷系统RCS：采用两步闭环蒸发冷却系统，实现-90℃到550℃范围内的DSC/MDSC实验的程序控温。
（4）液氮冷却系统：液氮冷却系统(LNCS)在550～-180℃温度范围内程序控温。由于采用了液氮制冷，温度范围比RCS更大。当然，液氮使用的价格也比RCS昂规很多。
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&&&&&&&&&&& 高炉矿渣-粉煤灰-脱硫石膏-水泥制备硅酸钙板的协同水化机理
高炉矿渣-粉煤灰-脱硫石膏-水泥制备硅酸钙板的协同水化机理
摘 要：以高炉矿渣、粉煤灰、脱硫石膏和水泥为原料,通过搅拌-压力成型-预养-脱模-蒸压养护的工艺流程制备硅酸钙板,研究了原料配方、蒸养时间对硅酸钙板抗折强度的影响,并采用DSC、XRD、IR和SEM等方法研究了混合原料的协同水化历程和水化产物的微观
【题　名】高炉矿渣-粉煤灰-脱硫石膏-水泥制备硅酸钙板的协同水化机理
【作　者】曹钊 曹永丹 李现龙 张金山 周珊
【机　构】内蒙古科技大学矿业研究院 包头014010 内蒙古煤炭开采与利用工程技术研究中心 包头014010
【刊　名】《硅酸盐通报》2015年 第1期
298-302页　共5页
【关键词】硅酸钙板 高炉矿渣 蒸压养护 微观结构 水化历程
【文　摘】以高炉矿渣、粉煤灰、脱硫石膏和水泥为原料,通过搅拌-压力成型-预养-脱模-蒸压养护的工艺流程制备硅酸钙板,研究了原料配方、蒸养时间对硅酸钙板抗折强度的影响,并采用DSC、XRD、IR和SEM等方法研究了混合原料的协同水化历程和水化产物的微观结构。结果表明：高炉矿渣、粉煤灰、脱硫石膏和水泥最佳配比为50%、5%、25%和20%,最佳蒸压温度和时间分别为180℃和10h,原料在协同水化历程中依次生成了C-S-H凝胶、片状托贝莫来石、纤维状钙矾石和针状硬硅钙石,硬硅钙石的生成使得硅酸钙板的强度得以提升。
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硅酸钙板,高炉矿渣,蒸压养护,微观结构,水化历程
上一篇：暂无第３８卷 ２００９年增刊２ １２月ＲＡＲＥ稀有金属材料与工程Ｖ０１．３８，Ｓｕｐｐｌ．２ Ｄｅｃｅｍｈｅｒ ２００９ＭＥＴ札ＭＡＴＥＲＪＡＬＳ ＡＮＤ ＥＮＧＩＮＥＥＲＩＮＧ晶化温度对高炉渣微晶玻璃性能的影响刘红玉１，孙元元１，周元超１，任向前１，黄善强１，张锐１，卢红霞１，２（１．郑州大学，河南郑州４５０００１）（２．安阳钢铁公司博士后工作站，河南安阳４５５００４）摘要：以９５％炼铁高炉渣和５％钾长石为原料，采用简易的一步烧结法制备炉渣微晶玻璃。利用ｘ荧光，ＤＳＣ，ＸＲＤ，ＳＥＭ等分析手段研究了粉体的化学组成、热学性能和样品的物相组成及显微形貌。结果表明：不同的晶化温度对高炉渣微晶玻璃性能有较大的影响，当晶化温度为８３０℃，烧成温度为１２００℃时，制备的微晶玻璃主晶相为钙铝黄长石， 在微晶玻璃中存在大量均匀分布的微小晶粒，其抗弯强度可达８８ ＭＰａ。关键词：微晶玻璃：高炉渣；晶化温度：烧结法中图法分类号：ＴＱｌ７１．７３＋３文献标识码：Ａ文章编号：１００２．１８５Ｘ（２００９）Ｓ２．０６７４．０４高炉矿渣是冶炼生铁时从高炉中排出的一种废 渣。随着我国钢铁工业的快速发展，高炉矿渣排量日 益增多，历年来已经堆积矿渣近１５ｘ１０一ｔ，占地约１０００ ｋｍ２。为了处理这些废渣，国家每年花费巨额资金修 筑排渣场和铁路线，浪费大量人力物力。高炉矿渣属 于硅酸盐质材料，主要化学成分是Ｓｉ０２、ＣａＯ、Ａ１２０３、 ＭｇＯ等，又是在１４００～１６００℃高温下形成的熔融体， 因而便于加工成多品种的建筑材料【ｌ￣３】。利用炉渣制备 微晶玻璃不仅可以降低微晶玻璃的生产成本，而且可 以解决我国日益堆积的高炉废渣问题，因此自问世以 来倍受关注。 晶化温度是晶体成长速度达到最大值的温度，在 此温度下晶化，可以提高晶化效率，节约能源。若温 度过低，玻璃粘度大，不利于晶体的成长；若温度过 高，玻璃粘度过小，虽有利于结晶，但又会引起玻璃 的局部流动导致产品变形，再者，温度过高，又会发 生晶体的重熔【４＇５】。 目前微晶玻璃的制备方法主要有：熔融法、烧结 法和溶胶凝胶法，及Ｐｅｔｒｕｒｇｉｃ ｍｅｔｈｏｄ［６】等。而制备矿 渣微晶玻璃常用的烧结法存在着耗能大，废渣利用率 低的缺点。采用一种简单的工艺制备炉渣含量高的微 晶玻璃能更有效地解决目前我国炉渣利用率低的问 题。本实验是以安阳钢铁公司的高炉渣为主要原料， 添加５％的钾长石作为辅助原料，采用简单的一步烧 结法制备微晶玻璃。探讨晶化温度对微晶玻璃性能的影响。收稿日期：２００９―０６．０３ 基金项目：中国博士后科研基金（２００６０４００７９０）１实验选用安阳钢铁公司的高炉矿渣为主要原料，具体 化学组分如表１所示。 由表１中可以看出，高炉渣的主要成分为Ｓｉ０２、 ＣａＯ、Ａ１２０３和ＭｇＯ，属于ＣＡＳＭ体系。图１为高炉渣 的ＸＲＤ图谱。从图中可以看出，高炉渣主要是由玻璃 体和少量的晶相（钙黄长石）组成，在急冷处理过程中， 熔融态炉渣中绝大部分物质来不及形成稳定的化合物 晶体，以玻璃体状态将来不及释放的热能转化为化学 能存储下来，从而具有潜在的化学活性。本实验在不 单独添加晶核剂的情况下，利用球磨后的高炉渣潜在 的化学活性来完成析晶。表１Ｔａｂｌｅ １高炉渣化学组成成分ｓｌａｇ（∞，％）Ｃｈｅｍｉｃａｌ ｃｏｍｐｏｓｉｔｉｏｎｓ ｏｆ ｂｌａｓｔ ｆｕｒｎａｃｅ具体工艺过程为：将高炉渣原料用滚筒球磨机球磨粉碎２４ ｈ（球磨机转速为１０５ ｒ／ｒａｉｎ），并经过２００目（孔径７４ ｕｍ）的筛子的筛选后，以９５％高炉渣和５％（质量分 数）钾长石混合，然后再利用行星球磨机（４００ ｒ／ｍｉｎ）将 其均匀混合２ ｈ。于烘箱烘干后加入液体石蜡作造粒 剂，充分混合过筛（孔径１７５ ｒｔｍ）后，干压成形（成形压 力为４０～６０ ＭＰａ），制得国３６ ｍｍｘ３ ｍｍ坯体。将坯体放作者简介：刘红玉，男，１９８３年生，硕士，郑州大学材料科学与工程学院，河南郑州４５０００１，电话：０３７１－６７７８１５９６，通讯作者：卢红霞，Ｅ－ｍａｉｌ：ｌｕｈｘ＠ｚｚｌｌ．ｅｄｕ．ｃｎ万 　 方数据增刊２刘红玉等：晶化温度对高炉渣微晶玻璃性能的影响?６７５?入马弗炉中依据配料的ＤＳＣ曲线（图２）确定晶化温度 范围进行烧结热处理。实验采用的晶化温度分别为 ７７０、８００、８３０和８５０℃，固定晶化时间为ｌ ｈ，升温速 度５～６＂Ｃ／ｒａｉｎ，最后在１２００℃下烧结成微晶玻璃，随炉温冷却。表面研磨后用０．５岬金刚石溶液研磨抛光，以三点弯曲法测试，跨距３０ ｍｌｌｌ，加载速率０．１ ｒａｍ／ｒａｉｎ，每组实验采取５根样品测试后取平均值。２结果及分析图３为样品抗弯强度随晶化温度的变化曲线。由图 可知：随着晶化温度的提高，试样抗弯强度逐渐增大； 温度增至８３０℃时，强度最大值为８８ ＭＰａ，热处理温 度继续升高，强度下降。 图４为不同热处理温度下样品的ＸＲＤ图谱。可以ｊ．Ｅ吾Ｉｓ８＿ｄ嗣看出，在４种不同的晶化温度下，微晶玻璃的主晶相没 有发生改变，均为钙黄长石。但随着晶化温度的提高， 晶相的衍射强度逐渐增强，这说明随着温度的提高样２ｐｒ）图１高炉渣的ＸＲＤ图谱Ｆｉｇ．１ ＸＲＤ ｐａｔｔｅｒｎ ｏｆ ｂｌａｓｔ ｆｉ．ｔ１１Ｉａｃｅ ｓｌａｇ品内部晶相含量逐渐增大。由于微晶玻璃中尚存在易 碎的玻璃相组分，因此其机械强度在很大程度上要受 到结晶相的颗粒大小、体积分数和均匀度的影响。对 于多晶材料来说，晶界比晶粒内部弱，材料的断裂破坏多是沿晶界断裂。材料中晶相含量越高，则晶界越长，裂纹的迂回路程越长，表现为抗弯强度相对较高。’耋薹矗白至毫ｄ＿ｐ口∞ Ｄ图２原料的ＤＳＣ曲线Ｆｉｇ．２ ＤＳＣｃｕｒｖｅＴｅｍｐｅｒａｔｕｒｅ／＊Ｃｏｆｔｈｅ ｒａｗ ｍａｔｅｒｉａｌ Ｆｉｇ．３图３不同晶化温度下微晶玻璃的抗弯强度Ｂｅｎｄｉｎｇ ｓｔｒｅｎｇｔｈ ｏｆ ｔｈｅ ｇｌａｓｓ―ｃｅｒａｍｉｃｓ ｃｒｙｓｔａｌｌｉｚｅｄ ｄｉｆｆｅｒｅｎｔ ｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅｓａｔ采用岛津（ＳＨＩＭＡＤＺＵ）ＸＲＦ．１７００型Ｘ荧光光谱仪 分析高炉渣的化学组成；用荷兰ＰＨＩＬＩＰＳ公司的Ｘｐｅｒｔｐｒｏ型Ｘ射线衍射仪测定试样的主晶相，辐射Ｃｕ Ｋｅ（Ｏ．１５４０６ ｎｍ），管压３５ ｋＶ，管流３０ ｍＡ，扫描速度为 ６０／ｒａｉｎ，２０扫描范围为１５。～８５０；采用德国耐驰（ＳＴＡ４４９Ｃ， ＮＥＴＺＳＣＨ）ＤＳＣ．ＴＧ差热分析仪进行炉渣原料的热分 析，实验中采用高纯Ａ１２０３坩埚，升温速度为１０Ｋ／ｍｉｎ， 置暑趸当空气气氛，气体流动速度为３０ ｍＬ／ｍｉｎ；将烧结好的微 晶玻璃样品打磨抛光后浸入０．５％ＨＦ溶液（溶液温度约２５℃）中腐蚀２０ Ｓ，对腐蚀后的试件表面进行喷金处理，量用日本皿ＯＬ ＪＳＭ一５６１０ＬＶ和厄ＯＬ ＪＳＭ－６７００Ｆ扫描电镜 （ＳＥＭ）观察微样品的显微结构。采用万能材料试验机（Ｚｗｉｃｋ／Ｒｏｅｌｌ Ｚ０３０，Ｇｅｒｍａｎｙ）测试微晶玻璃样品三点弯Ｆｉｇ．４图４不同晶化温度下微晶玻璃的ＸＲＤ图谱ＸＲＤｐａｔｔｅｒｎｓ ｏｆ ｔｈｅ ｇｌａｓｓ―ｃｅｒａｍｉｃｓ ｃｒｙｓｔａｌｌｉｚｅｄ ａｔ曲强度。将烧结试样加工成３ｍｉｎｘ４ ｍｍｘ３６ｒａｉｎ的试条，ｄｉｆｆｅｒｅｎｔ ｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅｓ万 　 方数据?６７６?稀有金属材料与工程第３８卷晶化温度为７７０℃时，晶体数量较少且体积较小， 玻璃态基质则相对较多（图５）；８００℃时微晶体己经开 始长大，但没有发育完全，所以此时的抗弯强度较低 （图６）；至０８３０℃时晶体已经完全长大，分布均匀，晶 粒尺寸在１ Ｉｌｍ左右，此时抗弯强度最强（图７）；８５０℃ 时的显微结构与８３０℃时的大体相同，但颗粒大小均 匀性较差（图８），因此８３０℃时晶化的试样抗弯强度最高。综上所述，结合测试结果可以看出：试样的抗弯 强度、晶相含量和晶体的生长情况与晶化温度是密切 相关的。 研究表明，在低温（８００℃以下１烧结时，晶体沿原 玻璃颗粒的界面生成，向玻璃颗粒内部生长，而在原玻 璃颗粒的内部无析晶发生，此时结晶率较低。在中温区 （８００～１０００℃１烧结，晶体在玻璃颗粒界面和颗粒内部同 时析出并长大，可获得较高的结晶率。高温区（１０００℃～ 最高烧结温度）烧结时，由于玻璃颗粒界面的快速粘合 以及相变驱动力减小，结晶率又趋于下降。本实验中， 随着晶化温度的提高，晶体生长速率显著增大，试样中 晶相含量和抗弯强度也迅速上升，晶粒逐渐长大并发育 完全。进一步提高品化温度时，晶体生长的速率、晶相 含量和抗弯强度的增加放缓。从测试结果来看，８３０℃ 时晶化的试样性能最优，故综合考虑８３０℃可作为一步 热处理制度时的最佳核化、晶化温度。Ｆｉｇ．８ Ｆｉｇ．７图７晶化温度为８３０℃的微晶玻璃电镜照片 ＳＥＭ ｉｍａｇｅ ｏｆ ｔｈｅ ｇｌａｓｓ?ｃｅｒａｍｉｃ ｃｒｙｓｔａｌｌｉｚｅｄａｔ８３０℃图８晶化温度为８５０℃的微晶玻璃电镜照片ａｔＳＥＭ ｉｍａｇｅ ｏｆ ｇｌａｓｓ－ｃｅｒａｍｉｃ ｃｒｙｓｔａｌｌｉｚｅｄ８５０℃３结论１）利用高炉渣为主要原料，采用简单的陶瓷制备 工艺和一步热处理工艺制备微晶玻璃建筑材料，方法 可行，对提高炉渣利用率和简化目前常用的烧结法工 艺具有很大的意义。２）在８３０℃晶化１ ｈ制备的微晶玻璃中，存在大量的微晶粒，微晶玻璃的抗弯强度可以达到８８ ＭＰａ。 ３）随着晶化温度的提高，微晶玻璃中微晶体开始图５晶化温度为７７０℃的微晶玻璃电镜照片Ｆｉｇ．５长大，导致微晶玻璃的抗弯强度下降。７７０℃ＳＥＭ ｉｍａｇｅ ｏｆ ｔｈｅ ｇｌａｓｓ－ｃｅｒａｍｉｃ ｃｒｙｓｔａｌｌｉｚｅｄａｔ参考文献Ｒｅｆｅｒｅｎｃｅｓ【ｌ】Ｚｈｕ Ｚｈｅｎｇ（诸铮）．Ｔｅｃｈｎｉｃａｌ Ｉｎｆｏｒｍａｔｉｏｎ Ｄｅｖｅｌｏｐｍｅｎｔ＆Ｅｃｏｎｏｍｙ（科技情报开发与经济）［Ｊ】，２００５，１５（６）：１２６【２】Ｙａｎｇ Ｈｅ（杨合），Ｚｈａｏ Ｓｕ（赵苏）．Ｃｏｎｓｅｒｖａｔｉｏｎ ａｎｄＵｔｉｌｉｚａｔｉｏｎｏｆＭｉｎｅｒａｌ Ｒｅｓｏｕｒｃｅｓ（矿产保护与利用）【Ｊ】，２００４，２（１）：４７【３】Ｚｈａｎｇ Ｐｅｉｘｉｎ（张培新），Ｗｅｎ Ｑｉｙｅ（文岐业１Ｔｅｘｔｉｌｅ Ｌｅａｄｅｒ（材料导报）【Ｊ】，２００３，１７（９）：４５ｅｔａ１．Ｍａｔｅｒｉａｌ图６晶化温度为８００℃的微晶玻璃电镜照片Ｆｉｇ．６【４】Ｙ－ｕ Ｊｉａｎｚｈａｎｇ（俞建长），Ｓｏｎｇ Ｋａｉｘｉｎ（宋开新）．Ｇｌａｓｓ＆ＥｎａｍｅｌＳＥＭ ｉｍａｇｅ ｏｆ ｔｈｅ ｇｌａｓｓ－ｃｅｒａｍｉｃ ｃｒｙｓｔａｌｌｉｚｅｄ ａｔ ８００℃（陶瓷与搪瓷）【Ｊ】，２００４，３２（５）：１３万 　 方数据增刊２刘红玉等：晶化温度对高炉渣微晶玻璃性能的影响?６７７?【５】Ｆｅｎｇ Ｘｉａｏｐｉｎｇ（冯４，ｘ｝ｚ）．Ｇｌａｓｓ＆Ｅｎａｍｅｌ（陶瓷与搪瓷）【Ｊ】， ２００５，３３（２）：７［６】Ｒａｗｌｉｎｇｓ Ｒ Ｄ，Ｗｕ Ｊ，Ｂｏｃｃａｃｃｉｎｉ Ａ Ｒ．ＭａＷｒ Ｓｃｉｆｆ］，２００６， ４１（４）：７３３Ｅｆｆｅｃｔ ｏｆ Ｃｒｙｓｔａｌｌｉｚａｔｉｏｎ ＴｅｍｐｅｒａｔｕｒｅｏｎＰｒｏｐｅｒｔｉｅｓ ｏｆ Ｓｌａｇ Ｇｌａｓｓ ＣｅｒａｍｉｃｓＬｉｕ Ｈｏｎｇｙｕｌ，Ｓｕｎ Ｙｕａｎｙｕａｎｌ，Ｚｈｏｕ Ｙｕａｎｃｈａ０１，Ｒｅｎ Ｘｉａｎｇｑｉａｎｌ，Ｈｕａｎｇ Ｓｈａｎｑｉａｎ９１，Ｚｈａｎｇ Ｒｕｉｌ，Ｌｕ Ｈｏｎｇｘｉａｌ，２ （１．Ｚｈｅｎｇｚｈｏｕ Ｕｎｉｖｅｒｓｉｔｙ，Ｚｈｅｎｇｚｈｏｕ ４５０００１，Ｃｈｉｎａ） （２．Ｃｈｍａ Ｐｏｓｔｄｏｃｔｏｒａｌ Ｗｏｒｋｉｎｇ Ｓｔａｔｉｏｎ ｏｆＡｎｇａｎｇ Ｇｒｏｕｐ，Ａｎｙａｎｇ ４５５００４，Ｃｈｉｎａ）Ａｂｓｔｒａｃｔ：Ｇｌａｓｓ―ｃｅｒａｍｉｃｓ ｗｅｒｅ ｐｒｅｐａｒｅｄ邺ｉ１１９ｗａｓｗａｓｔｅｓｌａｇ ａｓ ｔｈｅ ｍａｉｎ ｓｔａｒｉｎｇ ｍａｔｅｒｉａｌｓ ｖｉａａｓｉｍｐｌｅ ｓｉｎｔｅｒｉｎｇ ｐｒｏｃ船ｓ．Ｔｈｅ ａｍｏｕｎｔ ｏｆｔｈｅ ｓｌａｇ ｕｓｅｄ９５ｗｔ％ａｎｄ ｔｈｅａｍｏｕｎｔｏｆ ｐｏｔａｓｈ ｆｅｌｄｓｐａｒ Ｗａｓ ５ｗｔ％．Ｔｈｅ ｐｏｗｄｅｒｓ ａｎｄ ｔｈｅ ｇｌａｓｓ―ｃｅｒａｍｉｃｓ ｏｂｔａｉｎｅｄ ｗｅｒｅ ｅｘａｍｉｎｅｄ ｂｙ Ｘ－ｒａｙ ｆｌｕｏｒｅｓｃｅｎｃｅ，ａｔＤＳＣ，ＳＥＭ ａｎｄ ＸＲＤ．Ｔｈｅ ｒｅｓｕｌｔｓ ｉｎｄｉｃａｔｅｄ ｔｈａｔ ｔｈｅ ｐｒｏｐｅｒｔｉｅｓ ｏｆｔｈｅ ｇｌａｓｓ－ｃｅｒａｍｉｃｓ ｏｂｔａｉｎｅｄｖｅｒｙａｔｖａｒｉｏｕｓ ｃｒｙｓｔａｌｌｉｚａｔｉｏｎ ｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅｓ ｗｅｒｅ ｄｉｆｆｅｒｅｎｔｍｕｃｈ．Ｔｈｅｇｌａｓｓ－ｃｅｒａｍｉｃｓ ｗｉｔｈ ｂｅｓｔ ｐｒｏｐｅｒｔｉｅｓａｎｄ ｗｉｔｈ ｔｈｅ ｇｅｌｄｅｎｉｔｅ ａｓｍａｉｎｃｒｙｓｔａｌｓ ｗｅｒｅｏｂｔａｉｎｅｄ ｂｙ ｃｒｙｓｔａｌｌｉｚｉｎｇ ａｔ ８３０℃ａｎｄ ｓｉｎｔｅｒｉｎｇ１２００℃．Ｔｈｅ ｇｌｕｓ－ｃｅｒａｍｉｃｓｃｏｎｓｉｓｔｉｎｇｏｆｓｍａｌｌｃｒｙｓｔａｌｓｈａｄａｈｉ【ｇｈｂｅｎｄｉｎｇｓｔｒｅｎｇｔｈｏｆ８８ＭＰａ．Ｋｅｙ ｗｏｒｄｓ：ｇｌａｓｓ―ｃｅｒａｍｉｃｓ；ｓｌａｇ；ｃｒｙｓｔａｌｌｉｚａｔｉｏｎ ｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅ；ｓｉｎｔｅｒｉｎｇＢｉｏｇｒａｐｈｙ：ＬｉｕＨｏｎｇｙｕ，Ｍａｓｔｅｒ，Ｓｃｈｏｏｌ ｏｆＭａｔｅｒｉａｌｓ Ｓｃｉｅｎｃｅ ａｎｄ Ｅｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ，Ｚｈｅｎｇｚｈｏｕ Ｕｎｉｖｅｒｓｉｔｙ，Ｚｈｅｎｇｚｈｏｕ ４５０００Ｉ｛ＰＩ Ｒ．Ｃｈｉｎａ，Ｔｅｌ：００８６－３７１－６７７８１５９６，Ｅ―ｍａｉｌ：ｌｕｈｘ＠ｚｚｕ．ｅｄｕ．ｃｎ万 　 方数据晶化温度对高炉渣微晶玻璃性能的影响作者： 刘红玉， 孙元元， 周元超， 任向前， 黄善强， 张锐， 卢红霞， Liu Hongyu， Sun Yuanyuan， Zhou Yuanchao， Ren Xiangqian， Huang Shanqiang， Zhang Rui， Lu Hongxia 刘红玉,孙元元,周元超,任向前,黄善强,张锐,Liu Hongyu,Sun Yuanyuan,Zhou Yuanchao,Ren Xiangqian,Huang Shanqiang,Zhang Rui(郑州大学,河南,郑州,450001)， 卢 红霞,Lu Hongxia(郑州大学,河南,郑州,450001;安阳钢铁公司博士后工作站,河南,安阳 ,455004) 稀有金属材料与工程 RARE METAL MATERIALS AND ENGINEERING ) 1次作者单位：刊名： 英文刊名： 年，卷(期)： 被引用次数：参考文献(6条) 1.Rawlings R D;Wu J;Boccaccini A R 查看详情 .冯小平 查看详情 .俞建长;宋开新 查看详情 .张培新;文岐业 查看详情 .杨合;赵苏 查看详情 .诸铮 查看详情 2005(06)引证文献(1条) 1.郝洪顺.徐利华.张作顺.杨增朝.仉小猛.谢志鹏 高炉矿渣二次资源合成绿色无机材料的研究进展[期刊论文]-材 料导报 2010(21)本文链接：http://d.g.wanfangdata.com.cn/Periodical_xyjsclygc.aspx1688.com,阿里巴巴打造的全球最大的采购批发平台
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cbulogin.et2Server is OK卢红霞,李利剑,关绍康,
安阳钢铁集团有限责任公司,郑州大学,
介绍了安钢高炉渣的产生和处理方法，利用x荧光光谱仪、X—Ray衍射（XRD）、差式扫描热量分析（DSC）、多点氮气吸附法（BET吸附法）、激光粒度分析仪及扫描电镜（SEM）对安钢高炉渣的化学组成、物化特性，热学特性以及微观结构进行了研究和分析。结果表明安钢高炉渣是以CaO、Al2O3、SiO3、MgO等为主要成份的玻璃体物质，晶化温度在930℃；炉渣粒度以小于5mm的为主，不同时间的球磨粉碎将使炉渣粒度和比表面发生变化。以安钢炉渣为主要原料，经过晶化、烧结等工艺可制得性能优良的微晶玻璃材料。}