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(C) dianping.com, All Rights Reserved. 本站发布的所有内容，未经许可，不得转载，详见 。眼睛的镜片硬度是什么?是硬度高的比较好吗?_百度知道
眼睛的镜片硬度是什么?是硬度高的比较好吗?
我有更好的答案
一般镜片不会表明硬度，只是加硬的镜片包装上会注明。硬度高不容易有划痕
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我们会通过消息、邮箱等方式尽快将举报结果通知您。金刚釉，好产品还是好噱头?
& & & & & & &有人称，金刚釉是一款划时代的产品，必将颠覆和取代全抛釉市场;有人也表示，金刚釉实际上就是全抛釉，不过是企业的营销宣传，换汤不换药。而随着前两年流行的&超平釉&、&纯平釉&、&厚抛釉&、&超晶石&等一系列概念的加入，这场讨论已变得空前激烈。
　　先梳理梳理一下抛釉砖的发展历程：
　　软抛釉到全抛釉，从全抛釉再到超平釉、厚抛釉的概念，其釉层厚度在不断增加，抛掉的釉层也在增加，其目的就是为了改善抛釉砖表面的水波纹，达到更好的镜面效果。而金刚釉相比于超平釉，则是在维持其镜面效果的同时改良了其釉面硬度。
　　金刚釉施釉量在1kg以上
　　最多1.8kg
　　谈起&金刚&，大部分人想到的可能就是金刚石，也就是钻石，是目前众多天然存在中最坚硬的物质。而金刚釉的命名显然是借鉴了金刚石的特性，就是为了突出自身坚硬和耐磨。
　　在一些企业的宣传中，金刚釉的釉料工艺相对特殊，能够使釉面形成类似金刚石的分子结构，在高温烧结之后分子完全密闭，几乎没有间隙，在硬度和耐磨方面相对于普通抛釉砖有大幅度提升的同时，还能保持长时间光亮。而在施釉和抛光环节上，一些厂家则表示金刚釉釉料的使用量相较于普通抛釉砖有大幅提高，并在抛光环节采用了硬抛技术，能够使砖面平整度增强，弥补了全抛釉产品一直以来的水波纹缺陷。
　　而就陶博会上的金刚釉产品而言，砖的整体亮度和通透性确实很高，好于一般全抛釉产品，一些厂家也在展示时用刀在砖表面进行刻划，来证明自己产品的硬度。
　　对于这样的效果是如何实现的，不同企业的技术路线可能略有出入。但总体上来说，都是改变了釉料的一些配方，在釉料中增加了一些耐磨原料，然后通过增加施釉量与更为精细化的抛光，达到耐磨度与亮度的提升。
　　山东淄博千奇陶瓷材料开发有限公司技术经理张建就表示，金刚釉在工艺上其实也就在抛釉砖的基础上加了一层中间发色釉而已，但硬度上确实是有所提高，因为金刚釉在调试的时候配方里铝含量(白刚玉成分)比一般抛釉砖要多，一般会多3到4个点，如果吸水率越低或者烧成温度高则会相差5到6个点。
　　四川某陶瓷企业技术部门经理表示，金刚釉加入的刚玉粉晶相稳定、硬度高，添加在釉料中以后，确实可以增加抛釉砖表面的耐磨度，不过刚玉粉也不能添加过量，通常添加七八个点的刚玉粉比较合适。现在，刚玉粉的价格每吨在1万元左右，各个厂家添加的刚玉粉数量不一样，每平方米瓷砖会增加几块钱的成本。
　　不过，刚玉粉并不是影响金刚釉瓷砖表面硬度的唯一因素。熊巍表示，刚玉粉的应用促进了瓷砖耐磨度的提高，但还会受到配方工艺、烧成温度、烧成时间等因素的影响。
　　某夹江供应商表示，全抛釉瓷砖莫氏硬度要达到5级，并不是一定要在釉料中添加刚玉粉，在金刚釉瓷砖出现之前，四川某陶瓷厂就已经生产过莫氏硬度在5级左右的全抛釉瓷砖。不过，因为生产成本比较高，最终并没有进行大规模的生产。
　　而淄博大宸制釉总经理岳长明还表示，除了增加釉料中铝含量的比重，必须添加氧化铝、氧化锌等材料之外，提升耐磨度最主要的是增加硅酸锆这类耐磨度高的特殊材料，成分上一般都加入10-20%，而根据砖的颜色而定，深色与浅色加入硅酸锆比例也不一样。
　　除此以外，佛山欧赛特陶瓷原料有限公司总经理骆雪梅还提到，釉料配方改变以后所使用的熔块会比较多，生产中熔块釉可能会占到60%以上。
　　而在生产方面，金刚釉相对于传统全抛釉产品也有一定调整，其中最主要的原因是由于施釉量增加，釉层增厚。骆雪梅就表示，一片800&800(mm)金刚釉的施釉量都在1kg以上，最多能达到1.8kg，抛后的釉层厚度基本在1.2-1.8(mm)之间，最少在1.2mm以上。岳长明也表示，一片800800(mm)的金刚釉砖大概比全抛釉产品会增加0.6-0.8kg釉，而传统全抛釉的施釉量大概在0.3-0.4kg左右，因此一片800&800(mm)的金刚釉砖施釉量也大概在1-1.2kg。而张建所给到的施釉量与釉层厚度分别为1.6kg与1.5mm。
　　&但釉料成分的改变会导致釉的高温粘度有所改变，而施釉量的增加在生产方面则会涉及到瓷砖排气等多方面的问题，因此在烧成环节一些参数也要进行配合，如釉的软化温度要低一些。&广东三水大鸿制釉有限公司生产经理李家铎说。
　　岳长明和张建也表达了同一看法，施釉量增加后水分增大，前期升温就必须慢一些，升温太急很容易导致爆砖。
　　而在抛光环节，几乎所有人都表示没有多大调整，有的在抛光线上增加了硬性模块，但工艺上与传统全抛釉抛光环节大同小异。佛山市建材行业协会秘书长孔海发还表示，抛釉砖没有可能硬抛，只有微晶复合板才用硬抛，硬抛有削平的功能，而抛釉砖都是软抛，也叫弹性抛光，磨具都是贴着釉面来走的。
　　硬度7级不太现实，
　　5.5级以上算是不错的产品了
　　硬度是所有金刚釉产品最为强调的指标，也是在宣传上突出金刚釉产品与同类别抛釉砖产品差异化的关键，但对于金刚釉产品所能够达到的硬度，不同厂家的说法不一。
　　物品种类、莫氏硬度等级
　　金刚石10级
　　石英石7级
　　玻璃5.5至6级
　　小刀5至5.5级
　　铜币3.5至4级
　　指甲2至3级
　　今年陶博会期间，有企业宣传称自己的金刚釉产品硬度与普通全抛釉相比得到普遍提高，莫氏硬度可达到6级，而也有企业宣称自家的金刚釉产品采用了&超平淋釉硬抛技术，釉料经过1250℃高温煅烧，与砖体紧密结合，莫氏硬度达到7级&，而在去年陶博会时，还有某企业宣称自家的一款金刚大理石产品通过&增加金刚粉比例与三氧化二铝宝石成分，莫氏硬度可达到8.0级&。
　　也有企业在宣传中并不那么直接，而采用了对比的方式，宣称自家金刚釉产品硬度比普通抛釉砖提升38%，或者耐磨性能提升60%这样相对隐晦的宣传。
　　那么，瓷砖的硬度究竟应该如何测试?金刚釉产品又是否能达到企业所宣称的水准?
　　一般来说，对材料的硬度测量中有划痕法和压痕法。而众多陶企在宣传中所说的莫氏硬度就是利用划痕法测量，其原理就是利用一些已知硬度的物体去划刻待测试物体的表面，看是否能留下刻痕，这种方法虽然不能精确测量，但优点在于简便易行。
　　6级莫氏硬度，比玻璃要坚硬，而7级硬度，则能够跟石英石相比。这也意味着，单纯凭借小刀的划刻，已无法证明厂家所宣称的达到莫氏硬度6级、7级乃至更高是否属实。
　　李家铎直接表示，釉面硬度想达到5.5就很困难了，早些年他也听说很多企业说自己的产品硬度能达到6级甚至以上，还请教了很多行业专家，&那些专家听了就笑，跟我说听听就好了，别当真。&
　　李家铎还解释了部分原因，因为釉在烧成之后表面是一层致密的玻璃层，表面下方则是不完全玻璃化的，而经过抛光将表面抛掉之后，下方不完全玻璃化的一些孔洞缺陷就显现出来，会削弱釉面的硬度。&自然界的矿石，硬度达到7以上的都很少，釉面抛过以后想达到5点几已经很难了。&
　　根据某些金刚釉瓷砖生产厂家对外宣传的资料来看，金刚釉瓷砖耐磨度均能够达到5级左右。为了验证真实情况，记者搜集了产区多个厂家的金刚釉瓷砖样品，用莫氏硬度笔进行了简单测试。从测试的结果来看，只有少数厂家的金刚釉瓷砖莫氏硬度在5-6级之间(不到6级)，而有的陶瓷厂生产的金刚釉瓷砖莫氏硬度在4-5级之间(不到5级)。
　　张建也表示，达到7级不太现实，如果能达到5.5级以上，就已经算是不错的产品了。岳长明也表示了相同的看法，认为要达到莫氏硬度7级基本不可能，&毕竟是化工料做的，不是金属材料做的&。
　　而孔海发认为，&如果经过两次烧，烧的温度低，那么釉面硬度就会低，但如果通过一次高温烧成，烧成温度都在℃，硬度高一些，达到6级可能也没有什么问题，因为釉的烧成温度越高，物理性能越好，这个没有什么争议的，但再往上，说达到7级以上，可能就有点困难，因为现在最高温度也就烧到1220℃左右了。&
　　金刚釉是否会取代全抛釉?
　　对于金刚釉究竟算是产品创新，还是商业噱头，行业里不同人士意见不一。
　　新高峰瓷业销售总经理何进军认为金刚釉瓷砖提高了全抛釉瓷砖表面的耐磨度，随着工艺技术的进步，瓷砖的性能还能进一步增强，这将有助于拓宽抛釉砖的使用面，逐步应用到公共领域。
　　金砖建材总经理叶胜表示，金刚釉瓷砖有可能成为行业的流行趋势之一，但是目前市面上的金刚釉瓷砖花纹比较模糊，不如普通抛釉砖的清晰度高，能不能做到硬度与花色的兼备，还有待观察。
　　而对于金刚釉是否会取代全抛釉，孔海发认为，金刚釉未来想成为一个划时代的产品，像全抛釉一样拉动整个市场的产品，现在还做不到。
　　而对于究竟该满足哪些条件才能被称作金刚釉，行业里同样没有固定标准。
　　孔海发直接表示，金刚釉不过是企业的一种商业宣传而已，行业里并没有对金刚釉有定义与规范，&这些只可能有企业标准，不可能有行业标准，像前两年超平釉、厚抛釉这种概念也都是商业秀而已，全抛釉各个厂有些釉料弄厚一点，有些弄薄一点，然后搞出一些商业概念，就像喷墨一样，3D、4D、5D、6D的。&
　　李家铎也认为金刚釉并不算什么创新，而只是换了个马甲，金刚釉&在工艺上就是超平釉的工艺，在釉料配方上可能有所调整，也有可能就是早期一些全抛釉公司的配方，硬度上可能还不如早期全抛釉产品的硬度。&他还补充，&其实行业里大家都一直在朝提高硬度的这个方向去努力，但很少有人想过重新发明个概念。&
　　不过，李家铎还表示，现在没有一个固定的概念和标准并不代表行业未来不能使用金刚釉的概念并对它作出相应规范。他举出微晶石作为例子，最早的时候在90年代末，也是先有了微晶玻璃砖产品之后，才开始对微晶石产品进行的概念界定，国家发改委还在2006年发布了《微晶玻璃陶瓷复合砖》行业标准，而如今，微晶石已成为陶瓷行业内大家都心知肚明的产品概念。
　　也有生产企业对产区内金刚釉瓷砖良莠不齐的现象产生了忧虑。大家一窝蜂地涌向金刚釉瓷砖，但对于釉面的耐磨度标准没有达成共识，有的企业是5级，有的企业是4级或者4级不到。这有可能让经销商无所适从，最后丧失信任感。什么材料在隔热性能好且硬度也较好_百度知道
什么材料在隔热性能好且硬度也较好
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非金属比金属的隔热性能好。如果必须是金属材料，你可以查导热系数。如果非金属可以，用环氧树脂、聚四氟乙烯，它的硬度也较好。另外，你也可以考虑采用金属，中间用水冷或中空结构。
最好是金属的，不是金属硬度能达到律的硬度也行，关键是不能传热而且受热后不能变软，如果用金属中间用水冷就很不方便了，中控的不行，因为你只要跟热源接触，中空是没法隔热的。除非是真空
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你是用在哪里的？
用在电子厂的锡炉上面，锡的熔点在270度，所以我的炉子温度在400度左右，因此需要进行隔热。
温度指标？
用在电子厂的锡炉上面，锡的熔点在270度，所以我的炉子温度在400度左右，因此需要进行隔热。
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色情、暴力
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材料的机械加工硬度为多少比较好？
材料的机械加工硬度范围是多少比较好？我看到工艺人员将刚购进的材料有些进行热处理提高硬度，有些却降低硬度，这是为什么？所以，我想问问这个问题，我对热处理不懂，请各位老师解释下。
机加工对材料硬度的要求受多种因素的影响.如材料(工模具钢与结构钢不一样),工件状态(退正火和调质状态不一样),这些在很多资料上均可查到,我这里想提醒您的是:对同样的硬度的工件,有的好加工,有的却不好加工,这一般是因为其金相组织不一样,作为工艺人员,就要考虑金相组织问题,另外,还要考虑加工工序的情况,车铣刨磨对工件硬度的要求是不一样的,所以,要确定工件的硬度值,先从相关资料上查一下硬度的大概范围,然后,通过工艺试验进行调整,以上意见供您参考.
一般机加工HB180-230.
2#说的比较好。我感觉HRC20左右。
谢谢楼上的回答。还是很模糊，我先看看书和手册吧
切削加工一般HB180-230.磨削就可以大一些
切削加工一般20-40HRC
2楼说的非常好，总体来说，被加工零件的工艺、设备、刀具、加工后要求达到的精度等级等等决定了材料的适用硬度。
应该根据加工方法定吧
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