摩托车曲轴箱体压铸件的质量改进
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摩托车曲轴箱体压铸件的质量改进
摘& 要& 本文主要针对摩托车左曲轴箱体压铸件存在的质量问题，铸件产生漏气的缺陷进行分析，查找可能产生缺陷的原因，制定了相应对策，最终找到解决措施，使产品实物质量得到较大改进。
关键词& 曲轴箱体& 铸造缺陷&& 质量改进
铸造是特殊工艺过程，压铸件总是存在缺陷，缺陷主要表现为外观缺陷和内在缺陷。外观缺陷由铸造交验时反映出来，内在缺陷由机加工后反映出来。
漏气是铸件的内在缺陷，必须机加后才能发现。左曲轴箱改进前责任良品率为82.57％，浸渗率100％。因为产品漏气，所以采取浸渗工艺进行挽救，但这样延长了工序，成本过高，资源浪费严重。
2 &曲轴箱体的缺陷表现
铸件缺陷的主要表现是尺寸不合格，多肉，缺肉，流痕，花纹，机械拉伤，碰划伤，气孔，缩孔，夹砂，气泡，裂纹等
2.1 &铸件主要缺陷部位：
图一& 产品结构图
A1--摞脚孔1漏气部位; A2--销孔漏气部位;A3--电机孔漏气部位；
C1—端面碰划伤
B1—放油镙孔；B2--销孔；B3--电机孔;D1--摞脚孔2
&& &对铸件进行分析归类后发现铸件漏气的部位集中在摞脚孔，销孔，电机孔三个部位。
2.2主因图分析
利用鱼刺图分析造成废品的因子
&&&&&&&&&&&&&&&&&&&& 图二& 因果图
在运用因果图分析造成废品的主要因子是模具，压铸工艺，工人技能，检验标准，班次的影响。
2. 铸件废品分类
&& &&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&表一：缺陷分类表:&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&
A1摞脚孔1漏气
A2销孔漏气
A3电机孔缺肉
C1端面碰划伤
数量（件）
运用排列图寻找影响产品质量的主要缺陷
&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&& 图三& 缺陷排列图
从排列图可以看出目前左曲轴箱体的主要缺陷是摞脚孔1漏气，占缺陷比例的78.4%,其次是销孔漏气，前两项占总缺陷的92.9%，而其它缺陷比例较小。如果我们解决了前两项就会达到质量改进目的，那么从这里我们就可以制定我们需要首要解决的问题是铸件气孔缩孔造成的漏气。
3& 对策措施
为了找到对策实施的技术支撑，对铸件缺陷制定统一标准，以利于分析对照，快速准确找到较恰当对策。
表二：铸件缺陷对策措施表
尺寸不合格
铸件设计不合理
模具制造不良
模具试制评价细化
生产中模具老化变形
加强维修保养，增加抽查频次，建立问题关注点
压铸机刚性差，锁模力不足
维修或更换设备
修模尺寸错误
建立模具修模确认流程
出模受力不平衡，铸件变形
改进出模斜度和分析结构特性
模具老化磨损，裂开，断裂
模具维修，增加抽查频次
工艺不合理，充填不饱满
工艺优化，模具改善
模温太高，粘模掉肉
模具热平衡设计改良
模具裂纹夹肉
焊补或拓宽裂纹
铸件清理方法不当
改进模具或改进清理工艺
模具温度过低；工艺参数不良；涂料使用不当
优化工艺，模具浇铸系统改进，选用涂料及好的使用方法
凝固收缩或气体引起
改进铸件结构；浇铸系统改进；优化工艺；模具热平衡设计改良
出模受力不平衡，斜度过小
负斜度修模，涂料调整
型芯型壁弯曲或压伤
修模换型芯
铸件，模具设计不合理
调整顶出，更改设计
模具，金属温度过高
热平衡设计,调整金属温度
工艺参数不良
工艺参数优化
涂料使用不当
正确选用涂料品种及用量
模具硬度低,表面粗糙
正确选用材料,热处理,硬度,光洁度
铝合金含铁＜0.6%
调整合金成分在要求范围内
操作不当,运转装卸粗鲁
金属液导入方向不合理
修改内浇口位置,改变金属液导入方向
内浇口速度过快,产生喷射
尽量增大内浇口面积,减小充填速度,或降低压射速度
正面冲击型壁产生涡流卷气
修改内浇口位置避免冲击型壁
排气道堵塞
合理设置排气道,使其有足够大的排气能力
金属液含气量过大
炉料干净,出气充分,降低熔炼温度
涂料发气量过大,用量过多
正确选用涂料品种及用量
铸件壁厚变化显著
调整铸件壁厚,结构合理
改变内浇口,溢流槽,排气道;改变充填时间和内浇道速度;提高压射压力;在气孔发生处设置型芯;修改铸件形状;正确选用涂料品种及用量
金属液含气量过大
炉料干净,出气充分,降低熔炼温度
铸件冷凝过程中内部收缩形成的孔洞或由于金属液混有氧化物引起
调整铸件壁厚,结构合理;降低浇注温度;提高压射比压;改变浇注系统,有利于压力传递;防止压室内紊流及氧化
内应力引起;外部受力;型芯的阻挡
调整铝材;收力均匀;压铸机压铸模精度足够
合金液质量
调整铝液质量
模具产品改进实施对策及效果
根据以上各种分析手段得到的数据，逐步实施改进，并对试制各批次铸件进行后工序加工验证得到每次改进的效果。
图四&& 浇铸系统结构图
（1）改进方案一：结构类比改进—渣包改进
缺陷：摞脚孔1漏气占总缺陷的78.4%.
原因：从产品结构上考虑,该产品在同一方向上有两个摞脚孔,见图一和图四.分为A1摞脚孔1和D1摞脚孔2。对比分析摞脚孔1处是内浇口, 摞脚孔2处是渣包，见图四。摞脚孔2处不漏气。
措施：摞脚孔1处的内浇口按摞脚孔2处补焊改为渣包。该方案改制较简单，速度快。参考铸件缺陷对策措施表之QX30。
效果：经试制200件，漏气达到90%，和改制前无明显差异，改制不成功。
（2）改进方案二：漏气通道改进—铸件结构改进
分析：摞脚孔1漏气是因为与放油镙孔连通，放油镙孔与箱室连通，箱室内压力传递表现在摞脚孔1漏气，而摞脚孔2不存在以上关系，故摞脚孔2不存在漏气。见图五。B1—放油镙孔和A1--摞脚孔1的表面铸态下都有激冷层，其厚度每面在0.2-0.5mm范围内，铸件内部组织的晶粒比较粗大，同时气孔和夹杂物在中心也比较多。当两处同时加工后气孔和缩孔在LT处连通就暴露出来，引起铸件漏气，利用这一原理，在保证机加工余量的情况下，尽量减少毛坯的加工余量，以保证激冷层不完全被加工破坏。
措施：浇铸系统改回到方案一之前，放油镙孔芯子加长预制出通孔，避免靠加工碰穿，销孔芯子加长达5mm。参考铸件缺陷对策措施表之QX29，QX30，QX32
效果：经试制100件，漏气达到42件，其中摞脚孔1处漏气35件，B2--销孔漏气6件，电机孔漏气1件，和改制前相比有明显差异，改进有效果。
&&&&&&&&&&&&&&& &&&&&&&&&图五& 放油镙孔摞脚孔图
（3）改进方案三：在方案二的基础上改进销孔和电机孔—铸件结构改进
分析：方案二改进后得到了较好效果，根据废品分类，销孔漏气，电机孔漏气为第二大缺陷，两处和摞脚孔1漏气有相同之处，见图六和图七。
图六& 销孔改进图
&&&&&&&&&&&&&&&& &&&&&&&&&&图七& 电机孔改进图
措施：销孔和电机孔制作为通孔，以减小加工余量，参考铸件缺陷对策措施表之QX29，QX30，QX32
效果：经试制50件，漏气达到14件，其中摞脚孔1处漏气12件，B2--销孔漏气1件，电机孔漏气1件，和方案二相比略有提高。
（4）改进方案四：浇铸系统的改进—模具结构改进
A1处分析：在图八中A1摞脚孔1处有内浇口，该处内浇口在封堵浇口改为渣包不成功的情况下证明内浇口的存在有其合理的一面，但应分析其细微结构，让其发挥作用。见图九，k-k剖视的内浇口充填示意图，改进前铝液水平方向从摞脚孔1的底端进入结果是厚大部分的下端卷气，在摞脚孔1形成气孔。
A1处措施：改变充填方向，内浇口向上导入，减小卷气。参考铸件缺陷对策措施表之QX23。
A3B1处分析：铝液高速运动，直接充击型芯，导致卷气，见图九中C视图。电机孔处内浇口厚达3.5mm,去除浇口时铸件本体有缺肉现象.
措施：焊补冲击型芯处内浇口,移动避免直接冲刷。电机孔处内浇口减薄至2.5mm。参考铸件缺陷对策措施表之QX25。
效果：经试制28件，漏气达到4件，全部为摞脚孔1处漏气,与改进前相比有显著提高。再小批量生产240件,漏气达到40件，其中摞脚孔1处漏气34件，B2--销孔漏气6件，电机孔无漏气。
&&& &&&&&&&&&&&&&&&&&&&&图八& 模具内浇口示意图
&&&&& & && &&&&
&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&& &图九& 模具内浇口剖视图
排气槽许多地方已压塌，造成堵塞，见图四。全部修通，前端厚度0.08mm.保证排气畅通。参考铸件缺陷对策措施表之QX26，QX30。
涂料喷涂后未吹干净就开始压铸，导致型腔内积气。在自动喷涂后人工手工吹压缩空气，保证模具型腔内无水汽。参考铸件缺陷对策措施表之QX28
模具改进产品改进总结：经过对模具结构，浇铸系统的改进，产品质量得以较大提高，由改进前漏气率90%降低到17%，该指标和预期目标仍有较大差距，还需要对工艺进行优化实验。
工艺改进及效果
（1）确定三因子三水平的正交试验设计。
表三：因子水平表
因子水平表
A：高速速度开度--kaidu2END
B：高速行程--xinc2END
D：压射缸背压--byBACK
（2）采用软件MINITAB进行正交表设计并实验
表四：DOE实验表
在显著性水平=0.05的情况下进行显著性检验B：高速行程--xinc2ENDD：压射缸背压--byBACK 有显著性。
图十& 正交实验主因图
质量水平为望大特性,从上图和显著性检验均得出因子组合为A2B2D1。即优化后的压铸工艺参数为高速速度开度65%，高速行程310mm，压射缸背压60bar。
改进后产品质量跟踪
通过改进， 连续五个月平均自责良品率为96.44％，漏气等不良品率为4.66%，见下图。提高了生产能力，下半年产量也有了大幅度提高。
图十一& 改进后产品质量趋势图
从上图看，漏气率明显较改进前有显著下降。改进后漏气率稳定在5%左右。
经过团队成员的共同努力，对模具结构进行了全面的改进，机加通孔在铸件上预制出来，减小铸件的机加工余量，以保证致密激冷层的存在；浇铸系统和排溢系统是模具设计的重中之重，任何时尚压铸机也难以解决模具自生带来的问题，如果搞不好质量就难以提高，团队成员对模具的浇铸系统进行了改进，取得了较好效果；在工艺参数优化方面运用DOE设计试验，找到了合理的生产工艺条件。
1.&&& 社团法人，压力铸造缺陷.对策案例， 日本铸造工学会
2.&&& 马林，六西格玛管理，中国人民大学出版社
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如何写产品质量问题整改报告
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对不合格和潜在不合格原因采取必要的措施，对不合格的纠正和预防措施进行控制，实现公司质量管理体系的持续改进。2.范围
适用于产品形成全过程出现不合格或潜在不合格的原因制定、实施纠正和预防措施，并进行验证。3.职责
3.1办公室是纠正预防措施的归口管理。
3.2各部门负责检查本部门不合格原因及采取纠正和预防措施，保证其有效性。
3.3管理者代表负责监督、协调纠正和预防措施的实施。4.工作程序
4.1纠正措施
对于存在的不合格应采取纠正措施，以消除不合格原因，防止不合格再发生。
4.1.1识别不合格
对质量管理体系各过程输出的信息进行识别：
a.过程、产品质量出现重大问题时；
b.管理评审发现不合格时；
c.顾客对产品质量投诉时；
d.内审发现不合格时；
e.出现重大环境污染或环境事故；
f.供方产品或服务出现严重不合格；
g.其他不符合质量方针、质量目标或质量管理体系文件要求的情况。
4.1.2发现不合格原因
责任部门对不合格原因进行分析，确定产生不合格的主要原因。
4.1.3措施的制定、实施与验证
a.对某个部门的质量问题，由办公室填写“纠正和预防措施处理单”，经管理者代表批准，交责任部门负责改进。
b.对涉及多个部门的质量问题，由办公室请示管理者代表，由管理者代表组织公司有关部门召开质量问题专题分析会，分析问题产生的原因，落实责任部门，由办公室根据专题会议的决定，填写“纠正和预防措施处理单”，经管理者代表批准后，发至责任部门处理、改进。
4.2预防措施
公司应识别潜在的不合格，消除潜在不合格的原因，防止不合格的发生，预防措施应与潜在问题的影响程度相适应。
4.2.1识别潜在不合格
办公室要及时分析如下记录：
a.供方供货、服务质量情况；公司对顾客满意程度调查情况；
b.以往的内审报告、管理评审报告；
c.纠正措施执行情况记录等；
d.过程和产品的特性及趋势。
通过以上记录分析，及时了解质量管理体系运行的有效性，过程、服务质量趋势及顾客的要求和期望，负责组织研究确定消除不合格原因应采取的预防措施，特别是应有效处理顾客报怨和产品不合格。
4.2.2发现有潜在的不合格事实时，由办公室、生产技术部会同相关部门讨论原因，制定预防措施和确定责任部门，明确责任人和实施进度，予以实施并作好记录。
4.3纠正和预防措施的实施控制
4.3.1纠正和预防措施的实施过程中，管理者代表负责监督措施实施的过程。
4.3.2办公室负责对纠正预防措施实施效果进行跟踪检查、实施控制，保证有效，并作好记录，由管理者代表负责验证。
4.6对有效果的纠正/预防措施若涉及到质量管理体系文件的更改，应经审批后纳入质量体系文件。
4.7对在规定时间内未能完成的纠正和预防措施，办公室应对此进行调查，查明未能完成的原因，向管理者代表报告，责任部门无正当理由，应追究部门负责人的责任。
4.8对重要纠正、预防措施的相关记录及有关信息应提交下次管理评审输入资料之一。5.相关文件
5.1《不合格品的控制程序》
5.2《内部审核程序》6.记录
6.1《不合格原因分析报告》
6.2《纠正和预防措施整改单》
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20**年质量问题整改报告
本报告包括三个部分：1.20**年质量改进综合情况（重大质量改进项目完成情况、精美化活动开展情况、群众性质量活动情况）：2.质量改进工作存在的问题：3.改进的建议和需求。
一、 20**年质量改进综合情况 （一）2002年度重大质量改进项目完成情况
《*****公司2002年重大质量改进项目计划》列了一个重大质量改进项目，内容是“减少****产品上腔顶部出现凹坑”，具体情况如下： 1、现状和目标：现状：空调冰箱制冷后，冷藏室（上腔）顶部出现大小不等的凹坑，特别是“K型系列产品表现突出，约占3％。目标：空调冰箱制冷后，上腔顶部出现凹坑的产品≤1％。2、针对上述情况，技术部制定了四个方面的改进措施，现已基本完成，完成情况如下：
（1）发泡原料改善：
2010年5月份与上海亨斯迈公司合作，对他们所供应的组合聚醚性能方面进行了改进，改善了泡沫的流动性，增加了组合聚醚与环异戊烷的相溶性，减少了泡沫中的大气泡。通过批量试验，收到明显效果，上腔顶部凹坑减少很多，达到了目标值。
（2）验证凹坑与离泡：
在“K”型产品上进行了10台试验，试验内容为：在上腔顶部外侧增加一张隔离纸（与顶部不粘合在一起），发泡检验凹坑与离泡。试验结果：虽然不见了上腔顶部凹坑，但果然产生了上腔顶部离泡现象。因此，上腔顶部外侧不能增加隔离纸。
(3)控制上腔顶部厚度：
由于降费压耗而使箱内腔的ABS板材厚度由原来的3.2mm改为3.0mm，所以上腔顶部的壁厚也就随之变薄，因此控制上腔顶部的厚度就比较重要。通过控制ABS板材厚度的稳定一致性和箱内腔吸塑的质量，上腔顶部的壁厚基本上控制在0.8 mm以上。(4)工艺方面控制：1）增加上腔顶部的泡沫量：通过调整发泡注泡枪的位置、注泡量，尽可能地增加箱体顶部的泡沫填充量，改善泡沫质量，减少泡沫夹气，保证适当的过充填，使顶部的气泡达到最少。2）控制预装箱质量：在箱体预装时，加强对冷藏室顶部厚度的自检，对顶部较薄的冷藏室采取粘贴胶带增加强度后再使用。3）控制前顶板排气孔尺寸：在加工前顶板时，按产品图纸尺寸要求冲剪排气孔，保证该件喷涂后仍有较好地排气效果。通过采取上述措施，现在上腔顶部凹坑已经得到控制，从冰箱外观检验记录看，因上腔顶部凹坑而降等的冰箱很少，上腔顶部凹坑变形的冰箱数量也由3％下降至1％以下，因此，“减少冰箱上腔顶部凹坑”质量改进工作已经完成。
（二） 精美化攻关活动开展情况
精美化工程攻关活动是精美化活动的第二阶段，冰箱公司在进行了广泛的市场查和对照西门子冰箱找差距后，确定了13个精美化攻关项目，其中与我公司有关的有11个项目（后附“科龙精美化工程活动攻关项目计划表”）。
接到公司的项目攻关计划后，我公司召开了专题会议，研究布置和落实攻关计划要求，并由技术部、质保部、总装车间等部门有关人员成立了11个攻关小组，各小组编制了详细的攻关措施计划，落实了整改内容、完成时间及责任人，各小组成立后积极开展活动，并主动地与冰箱公司各攻关小组取得联系，沟通情况，目前这些项目都在按计划实施，其中，提高门封质量、提高塑料件外观质量、解决三板与内腔离缝、包装质量改进等项目都基本上完成，正在进一步验证和制订巩固措施，如J4门封已开始批量投入、抽屉等制件已经体现了新的外观标准、包装件改进都已完成，2003年1月份全部实行，解决侧板凹凸及解决制冷管道美观、解决定位板开裂、塑料件色差等项目，各小组进行了大量的实验，现在还有部分模具更改和工艺试验在进行中，其他项目也都有希望在计划时间内完成，总之我们还要进一步与广东科龙各小组进行沟通，及时跟进项目进展，保证全部项目在明年上半年完成验收。
（三）QC小组活动公司积极组织开展“QC小组”活动，今年技术部有1项“降低冰箱制冷不合格率”QC成果获国家一等奖，有1项成果获辽宁省1 等奖，公司内全年共注册QC小组23个，申报成果24项，通过评审，其中有2个成果获公司一等奖，4个成果获二等奖，成果若能巩固，全年将为公司创经济效益173.88万元。二、
质量改进存在的问题
1.各部门、车间的质量改进意识不强，缺乏主动性。
2.质量改进工作缺乏激励机制，质量改进工作的积极性不高。三、
对质量改进工作实施考核时，应有奖有罚，以提高各部门、车间和全体员工参与质量改进工作的积极性、主动性，在公司内形成一种自觉实施质量改进的良好风气。
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涂层质量缺陷及解决办法
涂层质量缺陷及解决办法? 3 涂层质量缺陷及解决办法 ? 1）常见缺陷：? 桔皮―原因是：低沸点的溶剂用量过多；涂料粘 度太高，漆膜太厚；溶剂不当，溶解力不好；喷 涂时气体压力过大；喷枪距离不适当；烘烤升温 太快；施工现场温度太高。 ? 解决办法：采取相应的对策。? 涂膜 流挂―原因是：喷涂时涂料粘度太低， 膜层过厚；稀料沸点高，或加入量过多， 挥发太慢；工件形状复杂，有较多深孔， 使孔周围积漆；喷枪距离太近，或移动太 慢，或移动轨迹呈弧形 ，导致漆膜有厚薄； 喷枪嘴直径太大；工作是光照不好。 ? 解决办法：采取相应的对策。? 表面粗糙、突起―原因是：涂料粒度（颜料）过 粗；涂料中混入尘土等杂物；涂料中混入漆皮； 沉淀层在使用前未充分搅开；施工场地环境差； 喷涂时喷枪离工作面太远；涂料粘度太大。 ? 解决办法：采取相应对策。 ? 涂膜不盖底―原因是：漆料本身含颜料不足、颜 料研磨不细、分散性差；涂料粘度太低；? 涂层太薄。 ? 解决办法：加强原料检验；加入粘度高的涂料， 调整涂料粘度；使用前彻底搅拌；控制施工厚度。 ? 涂膜起皱―原因是：涂料质量不好，如钴催干剂 含量太高；漆膜过厚；烘烤不当；重复涂装涂料 不配套；底层未完全干燥又涂第二层；施工时与 酸硷气体接触。 ? 解决办法：采取相应对策。? 针孔―原因是：低沸点溶剂过多，使挥发 太快；环境温度高，相对湿度大；工件加 热太快、温度太高；工件表面有油污或灰 尘；喷涂时气体压力过高；压缩空气含有 油污和水。 ? 解决办法：采取相应对策。? 涂膜起泡―原因是：涂料搅拌时产生的气 泡未消失就涂装；工件表面有水分；压缩 空气中有水分；喷涂时涂料粘度高，涂层 又厚；烘烤时升温太快、温度太高；底材 有小孔，尤其是铝铸件；底漆未干透；若 为木制品，木材含水超标。 ? 解决办法：采取相应对策。? 表面泛白―原因是：在高温高湿环境中施 工；稀料中各组分失调，如香蕉水中稀释 剂比例过大，真溶剂比例过小；施工现场 气温太低，通风太强；施工时有水分带入 涂料中。 ? 解决办法：采取相应对策。 ? 涂膜渗色― 原因是：面漆溶剂渗透力强，? 使底层漆的部分颜料被溶浮到面漆表面上， 使面漆颜色被污染。涂料中含有易发生渗 色的颜料或有机染料。 ? 解决办法：已喷的漆经干燥磨平后，涂一 层虫胶漆隔离，但这仅适合于挥发性漆。 对于高温烘烤漆，可喷涂铝粉漆或聚乙烯 醇涂料进行隔离后再喷面漆。? 涂膜发笑―发笑也称收缩，表现为涂层在 底面产生凝聚。原因是：施工现场温度低， 湿度大；工件表面有油污或温度太低；基 体太光滑或底层漆光泽度太高；第一道面 漆烘烤时间长、温度高，使漆烘烤过硬。? 解决办法：采取相应对策。为防止漆层过硬，在施工第二 道漆前，对底层漆和已产生收缩的部位用粗砂布打磨。? 涂膜干燥慢或不干―原因是：室温自干型 涂料是环境温度太低；烘干型涂料是烘烤 温度太低或不均匀；固化型则可能是双组 分比例不对，固化剂加入量不足；涂料粘 度太大；底层涂料未干燥。 ? 解决办法：采取相应对策。? 涂膜失光―原因是：涂料变质；底材表面 过于粗糙或磷化膜粗糙；施工环境差、温 度低、湿度大；现场有氨气等有害气体； 涂料中固体成分太少；烘烤温度太高、时 间太长；工件表面不干净；涂层太薄。 ? 解决办法：采取相应对策。? 涂膜泛黄―原因是：涂料本身易发黄；烘 干温度太高、时间太长或炉温不均匀；稀 释剂质量不佳，含有硫化物杂质。 ? 解决办法：对于易发黄的涂料，应控制干 燥温度和使用温度。其它可采取相应的对 策。? 涂膜咬底―原因是：底、面漆不配套；底 层漆未干透；底层漆出现干燥假象。 ? 解决办法：凡有烘烤条件的，都应经一定 温度的烘烤，彻底干燥后再涂面漆。喷涂 要均匀，防止局部涂层过厚。有时候可用 ‘湿“碰”湿“工艺。? 涂膜附着不牢―原因是：涂料变质；涂料 本身附着力差；基体过于光滑或底层漆光 泽高；工件表面处理差；与底材性质有关； 烘烤温度太高；底层漆未干燥，被咬底。 ? 解决办法：对于已出现剥离、脱落的涂层， 必须铲除，并采取相应措施重涂。? 涂膜出现返粘―原因是：涂料质量；催干 剂用量不足或超量；涂膜太厚；底漆未干 就上面漆；湿度大；不同性质涂料混淆； 在旧漆面上刷时清理不干净。 ? 解决办法：采取相应措施。 ? 在镀锌钝化面上涂层起泡―原因是： ? 脱脂、除锈液使用过久；脱脂、除锈后? 清洗不干净；钝化液未洗净；经镀锌钝化 的工件未经烘烤就涂装。 ? 解决办法：采取相应的措施。涂漆前应将 已经洗净的工件在180度烘烤1-1.5小时,冷 却后再涂装.? ? ? ? ? ?2 粉末静电喷涂的缺陷与解决方法: 现象:涂膜局部或大面积烧坏 原因:喷枪与工件距离太近 措施:应保持10-25 : 10-25 现象:工件不沾粉、沾粉量太少或易脱落 原因：工件表面脱脂不彻底；施工电压太 低或接触不良；? 措施：采取针对性的工艺措施； ? 现象：涂膜不均匀或凹处无涂层 ? 原因：工件复杂，电场分布不均匀；电压 太低；喷涂时间太短；工件悬挂不好或转 动不好 ? 措施：无涂层处修补；形状太复杂的不要 采用静电喷涂；其它相应措施；? 现象：涂膜发脆或附着力差 ? 原因：粉末涂料性能不很好；污油锈斑未 除净；固化后未淬水或淬水不良；固化温 度太低或时间太短；涂料未完全固化 ? 措施：采取相应对策? 现象：涂膜有桔皮 ? 原因：电压不稳定；喷涂时间太长或工件 传送速度太慢、太快 ? 措施：采取相应措施。? 3 电泳涂时的缺陷与解决方法： ? 现象：气泡针孔 ? 原因：电压太高，反应激烈；漆液中杂质 离子过多；漆液温度过低；助溶剂量过少 ? 措施：采取相应措施。可用阴极隔膜除杂 质离子? 现象：水痕 ? 原因：漆液颜基比过小；漆液中杂质离子过多； 磷化膜过薄；水洗不干净；助溶剂量过大；树脂 表面张力过大 ? 措施：采取相应措施 ? 现象：桔皮 ? 原因：漆液颜基比过小；漆液中杂质离子多；磷 化膜粗糙；水洗不干净；电压过高；漆液中? ? ? ?低分子量树脂增加 措施：采取相应措施 现象：漆膜剥落 原因：磷化膜过厚；漆液中杂质离子过多； 电压过高；漆液颜基比过小；电泳涂后水 洗压力过大 ? 措施：对工艺作出相应调整? 现象：漆膜粗糙 ? 原因：漆液中胺量过少；漆液中树脂凝聚； 颜料分散性不好；搅拌不均匀；漆液中杂 质离子或机械杂质多；温度过高 ? 措施：采取相应对策； ? 现象：漆膜失光 ? 原因：漆液中杂质离子多；磷化膜过于粗 糙；漆液中胺量过大，PH值过高；? 温度低，电沉积量少，漆膜薄 ? 措施：采取相应措施；? 现象：漆膜防护性差 ? 原因：磷化膜过薄或不均匀；磷酸盐溶解混到漆 膜中与树脂反应生成皂；漆液中杂质离子多；电 沉积后水洗用水含盐多； ? 措施：采取相应措施? 现象：漆膜脆、附着力差 ? 原因：前处理温度过高；磷化膜不均匀； PH值过低；磷化液混入漆膜中与树脂生成 大分子皂 ? 措施：采取相应措施
下面我们去看看乳胶漆涂刷质量缺陷有哪些,该怎么解决: 1、涂层不平滑 主要原因:是漆液有杂质、漆液过稠、乳胶漆质量差。 解决方法:在施工中要使用流平性好的...乳胶漆涂刷效果八大缺陷的原因及解决办法_材料科学_工程科技_专业资料。乳胶漆涂...1、涂层不平滑 主要原因:是漆液有杂质、漆液过稠、乳胶漆质量差。 解决方法:...当清洗确实无法产生明显效果时, 再考虑使用表面涂层处理。 4 花纹斑或粗骨料透明层及控制措施 质量缺陷:花纹斑或粗骨料透明层。产生此缺陷的原因主要有以下四 点:...表面粗糙度值愈小,涂层的结合度愈好。此外,刀具表 面的清洗质量也十分重要。 ...配套色浆和交联剂 等不理想引起的, 应针对不同的问题采用不同的方法进行解决。...等缺陷,涂布质量将受到较大影响,会产生涂层厚 度不均、附着力不够等缺陷,煮...在生产过程中发现涂层缺陷时, 应根据缺陷性质确定其产生的原因 并予以解决,避免...涂料饰面工程质量缺陷和预防措施_能源/化工_工程科技...原因分析: 涂料的稠度变化,涂层厚度不同,滚拉时手...表面的污物未清除干净,凸起部分未处理平整,砂纸 打磨...等方面着手 , 探讨了彩色涂层钢板的质量缺陷及成因 , 提出了相应的控制措施。...清洗液浓度过低 , 基材表面油污清 洗不干净 , 导致后面化涂处理存在缺陷从而...质量缺陷处理记录一、发生经过:我项目部于 2012 年 12 月 31 日浇筑游泳馆 ...②安全壳级和去污级环氧树脂涂层面漆施工方法按照上述做法 进行,安全壳级面漆要...一、热熔型道路标线常见质量缺陷 1.1 涂层表面污染...型专用涂料,也是避免道路标线出现问 题的一大方式。...所以我们必须道路标线施工问题加以重视, 解决和合理...由于涂层中残留一定的水份干燥不 彻底所致 预防 ①在喷涂前注意不要在即将工作...高质量的稀释剂,缓慢蒸发 解决 ① 对出现发白的工件进行升温烘烤 ② 如果问题...
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