硅胶管损坏原因有哪些啊？_百度知道
硅胶管损坏原因有哪些啊？
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硅胶管损坏原因有:1、欠硫，产品不熟，局部硬度偏低。产生原因：模具温度偏低、硫化时间不够、胶料硫化体系与硫化条件不符。2、包胶，骨架上不要求有橡胶的部分被橡胶包裹。 产生原因：模具封胶不良。3、闷气，产品呈线状凹陷。 产生原因：排气次数不够或模具设计不良，无法排除胶料中的气体。4、缺胶，产品形状不完整，胶料未完全充满型腔。 产生原因：称胶不够、胶料放偏、压力不足、胶料流动性能差。5、气泡，泡状突起小孔。 产生原因：排气次数不够或硫化参数设置不当，模温过高。6、裂口，产品表面有裂开的痕迹。产生原因：模温过高、脱模剂喷洒过多、脱模方式不当、模具设计不合理、受外力损伤。7、变形，产品扭曲，凹下、凸起。 产生原因：合模操作不当或产品受外力挤压8、粘熟胶，产品表面粘有可分离橡胶层。 产生原因：模具清洁不当或炼胶时混入已硫化橡胶飞皮。9、划伤，表面有擦伤，沟槽、凹下或割痕。 产生原因：与异物接触或操作方式不当。10、缺口，产品不完整，有凹缺断面。 产生原因：出模方式不当或受到外力损伤。11、缩边，分型面处裂烂。 产生原因：模具温度过高或硫化压力不足、模具变形。12、粘接不良，胶料与骨架分离、脱落。 产生原因：胶粘剂不对、骨架表面处理不到位13、杂质，表面有可见异色的颗粒，如异物、脏污、油印等。 产生原因：胶料不洁，模具脏，与异物相结触或产品不适当的放置。14、嵌件跑位，嵌件偏离规定位置。 产生原因：嵌件放置不当、定位模芯与嵌件间隙过大。15、分层，产品橡胶部分不能形成一个整体，呈现两层皮的现象。 产生原因：胶料表面受到污染、相容性差的胶料混合不均匀、胶料喷霜。16、错模，产品分型面错位。 产生原因：定位销松动合模不准确、模具不合理。17、毛刺过厚，额外的不属于产品的材料较厚。 产生原因：胶料过多、模具分型面间隙过大。18、粘模，产品表面不光滑平整，有拉毛现象。 产生原因：模具温度过高，脱落后未及时清理型腔。19、老化，产品表面起褶皱不光滑。 产生原因：模具温度过高，硫化时间偏长。厚薄不均，用手触摸表面有凹凸感，厚度尺寸有差异。 产生原因：模具制造不良、硫化机台不平。
这个貌似是硅橡胶制品。能详细的说下硅胶管的吗
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3秒自动关闭窗口硅胶制品在生产中分型面处产生裂痕是怎么回事_百度知道
硅胶制品在生产中分型面处产生裂痕是怎么回事
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第一：硅胶制品的硬度过高第二：此硅胶制品自拆边工艺做的不够好
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硅胶产品出模时分型面容易裂开要怎么解决？
来源：www.zuowenzhai.com &&&作者：编辑&&&日期：
是修边时裂开还是脱模时裂开？如果修边会撕裂：就用工具修（制衣厂剪线头的那种剪刀）如果是脱模裂开：1、降温度、加硫化时间（最好是这样）2、成型出现脱模裂开时，用温水喷模后压空模60S，再生产。
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