电缆直埋地敷设的施工工序及工艺要求_百度知道
电缆直埋地敷设的施工工序及工艺要求
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请参考国家标准GB 《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》第5节电缆的敷设下的第2条。5.2 直埋电缆的敷设5.2.1 在电缆线路路径上有可能使电缆受到机械性损伤、化学作用、地下电流、振动、热影响、腐植物质、虫鼠等危害的地段，应采取保护措施。5.2.2 电缆埋置深度应符合下列要求：1 电缆表面距地面的距离不应小于0.7m。穿越农田时不应小于1m。在引入建筑物、与地下建筑物交叉及绕过地下建筑物处，可浅埋，但应采取保护措施。2 电缆应埋设于冻土层以下，当受件限制时，应采取防止电缆受到损坏的措施。5.2.3 电缆之间，电缆与其他管道、道路、建筑物等之间平行和交叉时的最小净距，应符合表5.2.3 的规定。严禁将电缆平行敷设于管道的上方或下方。特殊情况应按下列规定执行：表5.2.3 电缆之间，电缆与管道、道路、建筑物之间平行和交叉时的最小净距（m）项目平行交叉电力电缆间及其与控制电缆间10kV 及以下0.10 0.5010kV 以上0.25 0.50控制电缆间— 0.50不同使用部门的电缆间0.50 0.50热管道(管沟)及热力设备2.00 0.50油管道(管沟) 1.00 0.50可燃气体及易燃液体管道(沟) 1.00 0.50其它管道(管沟) 0.50 0.50铁路路轨3.00 1.00电气化铁路路轨交流3.00 1.00直流10.0 1.00公路1.50 1.00城市街道路面1.00 0.70杆基础(边线) 1.00 —注：①电缆与公路平行的净距，当情况特殊时可酌减；②当电缆穿管或者其它管道有保温层等防护设施时，表中净距应从管壁或防护设施的外壁算起。1 电力电缆间及其与控制电缆间或不同使用部门的电缆间，当电缆穿管或用隔板隔开时，平行净距可降低为0.1m。2 电力电缆间、控制电缆间以及它们相互之间，不同使用部门的电缆间在交叉点前后1m 范围内，当电缆穿入管中或用隔板隔开时，其交叉净距可降为0.25m。3 电缆与热管道(沟)、油管道(沟)、可燃气体及易燃液体管道(沟)、热力设备或其他管道(沟)之间，虽净距能满足要求，但检修管路可能伤及电缆时，在交叉点前后1m 范围内，尚应采取保护措施；当交叉净距不能满足要求时，应将电缆穿入管中，其净距可减为0.25m。4 电缆与热管道(沟)及热力设备平行、交叉时，应采取隔热措施，使电缆周围土壤的温升不超过10℃。5 当直流电缆与电气化铁路路轨平行、交叉其净距不能满足要求时，应采取防电化腐蚀措施。6 直埋电缆穿越城市街道、公路、铁路，或穿过有载重车辆通过的大门时，进入建筑物的墙角处，进入隧道、人井，或从地下引出到地面时，应将电缆敷设在满足强度的管道内，并将管口堵好。7 高电压等级的电缆宜敷设在低电压等级电缆的下面。5.2.4 电缆与铁路、公路、城市街道、厂区道路交叉时，应敷设于坚固的保护管或隧道内。电缆管的两端宜伸出道路路基两边各2m；伸出排水沟0.5m；在城市街道应伸出车道路面。5.2.5 直埋电缆的上、下部应铺以不小于100mm 厚的软土或沙层，并加盖保护板，其覆盖宽度应超过电缆两侧各50mm，保护板可采用混凝土盖板或砖块。软土或沙子中不应有石块或其它硬质杂物。5.2.6 直埋电缆在直线段每隔50～100m 处、电缆接头处、转弯处、进入建筑物等处，应设置明显的方位标志或标桩。5.2.7 直埋电缆回填土前，应经隐蔽工程验收合格。回填土应分层夯实。~完
1确定敷设路径2挖电缆沟，电缆埋深＞0.7m且冻土以下一到两根，沟深0.9m.下4上6.3铺沙4放电缆5再铺沙0.2m厚6盖保护板7回填土
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HTTP Error 400. The request URL is invalid.顶管施工_百度百科
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顶管施工就是非开挖施工方法，是一种不开挖或者少开挖的管道埋设施工技术。顶管法施工就是在工作坑内借助于顶进设备产生的顶力，克服管道与周围土壤的，将管道按设计的坡度顶入土中，并将土方运走。一节管子完成顶入土层之后，再下第二节管子继续顶进。其原理是借助于主顶油缸及管道间、中继间等推力，把工具管或掘进机从工作坑内穿过土层一直推进到接收坑内吊起。管道紧随工具管或掘进机后，埋设在两坑之间。
顶管施工工程技术
非开挖工程技术彻底解决了管道埋设施工中对城市建筑物的破坏和道路交通的堵塞等难题，在稳定土层和环境保护方面凸显其优势。这对交通繁忙、人口密集、地面建筑物众多、地下管线复杂的城市是非常重要的，它将为城市创造一个洁净、舒适和美好的环境。
非开挖技术是近几年才开始频繁使用的一个术语，它涉及的是利用少开挖，即工作井与接收井要开挖，以及不开挖，即管道不开挖技术来进行地下管线的铺设或更换，直径DN8
00—4500。通过工作井把要顶进的管子顶入接收井内，一个工作井内的管子可在地下穿行1500米以上，并且还能曲线穿行，以绕开一些地下管线或障碍物。
它的技术要点在于纠正管子在地下延伸的偏差。特别适用于大中型管径的非开挖铺设。具有经济、高效，保护环境的综合功能。这种技术的优点是：不开挖地面；不拆迁，不破坏地面建筑物；不破坏环境；不影响管道的段差变形；省时、高效、安全，综合低。
该技术在我国沿海经济发达地区广泛用于城市地下给排水管道、天然气石油管道、通讯电缆等各种管道的非开挖铺设。它能穿越公路、铁路、桥梁、高山、河流、海峡和地面任何建筑物。采用该技术施工，能节约一大笔征地拆迁费用、减少对环境污染和道路的堵塞，具有显著的经济效益和社会效益。
顶管施工工作井
顶进井、接收井。
顶管施工类型
手掘式、挤压式、泥水平衡式、三段两铰型水力挖土式、多刀盘土压平衡式。
顶管施工工作原理
顶管施工是继盾构施工之后而发展起来的一种地下管道施工方法，它不需要开挖面层，并且能够穿越公路、铁道、河川、地面建筑物、地下构筑物以及各种地下管线等。顶管施工借助于主顶油缸及管道间中继间等的推力，把工具管或掘进机从工作井内穿过土层一直推到接收井内吊起。与此同时，也就把紧随工具管或掘进机后的管道埋设在两井之间，以期实现非开挖敷设地下管道的施工方法。
顶管施工分类
在顶管施工中最为流行的有三种平衡理论：
气压平衡、泥水平衡和土压平衡理论。
顶管施工最突出的特点就是适应性问题。针对不同的地质情况、施工条件和设计要求，选用与之适应的顶管施工方式，如何正确地选择顶管机和配套辅助设备，对于顶管施工来说将是非常关键的。
顶管施工现状分析
经过多年的发展，顶管技术在我国已得到大量地实际工程应用，且保持着高速的增长势头，无论在技术上、顶管设备还是施工工艺上取得了很大的进步，在某些方面甚至已达到了世界领先水平。 2001年上海隧道股份有限公司在江苏省常州完成了长 2050m、直径 2m的钢筋水泥管顶管工程，是目前已完成的我国最长的顶管工程。2001年 8月～12月污水处理排海工程一次顶进 2050m超长距离钢筋混凝土顶管，由于选择了合理的顶管机具型式、成功地解决了减阻泥浆运用和轴线控制等技术难题，用约5个月完成全部顶进施工，创造了新的顶管施工记录。全长3600m、管径为1.8米的钢管从23至25米深的地下于2002年9月成功横穿黄河，无论从顶进长度、埋深、地质条件，还是钢管直径在国内尚属首次。其
中最长的一段位于黄河主河床上，长达1259 米，还要穿越较厚的砾砂层与黄河主河槽，既是我国项目的关键工程，也是目前世界上复杂地质条件下大直径钢管一次性顶进距离最长的顶管工程。2001年的污水处理工程中，玻璃纤维夹 砂管首次成功地应用于顶管。2008年在无锡引水工程中中铁十局十公司采用国产设备直径2200mm双管同步顶进2500米。以上工程均标志着我 国的顶管施工水平达到一个新的高度，与世界先进水平日益靠近。 然而与国外发达国家，如日本、德国等先进的机械设备及施工技术水平相比，我国仍然有着显著的差距。
顶管施工发展过程
世界上第一个有据可查的关于顶管技术的记录是在1892年，最初的顶管施工作业是在年间由美国北太平洋铁路公 司(Northern Pacific Railroad Company)完成。我国顶管施工技术 起步较晚，自从1954年(也有认为是1953年的，无确切记载)在北京进行的第一例顶管施工以来，我国从国外引进顶管技术已经正好半个世纪了，早期发展较慢，是以人工手掘式为主，设备非常简陋，也无专门的从业人员，直至 1964年前后上海首次使用机械式顶管，上海的一些单位并进行了大口径机械式顶管的各种试验和相关的一些理论研究。当时，口径在2m的钢筋混凝土管的一次推进距离可达 120m，同时也开始利用中继间的相关技术。在此以后，又进行了多种口径、不同形式的机械顶管试验，其中土压式居多。由于当时的顶管掘进机的设计还停留在比较原始的阶段，既没有完整的设计施工理论和工艺作指导，也不考虑具体的地层条件，所以当时的顶管掘进机还不够完善。土压式顶管机当时分为上部出土和下部出土两种，但都没有引入土压力的概念。其中，也搞了一些水冲顶管的试验 。 1967年前后，上海已研制成功人不必进入管子的小口径遥控土压式机械顶管机，口径有700mm-1050mm多种规格。在他们的施工实例中，有穿过铁路、公路的，也有在一般道路下施工的。这些掘进机，全部是全断面切削，采用皮带输送机出土。同时，已采用了液压纠偏系统，并且纠偏油缸伸出的长度已用数字显示。1978年前后，上海又研制成功适用于软粘土和淤泥质粘
土的挤压法顶管，这种方法要求的覆土厚度较大(大于2倍的管外径)，但施工效率比普通手掘式顶管提高1倍以上。上世纪80年代以来发展更为迅速，顶管施工技术无论在理论上，还是在施工工艺方面，都有了长足的发 展。1984年前后，我国的北京、上海、南京等地先后开始引进国外先进的机械式顶管设备，使我国的顶管技术上了一个新台阶。尤其是在上海市政公司引进了日本伊势机(ISEKI)公司的800mm 直径的Telemale顶管掘进机之后，国外的顶管理论、施工技术和管理经验也进入中国，如土压平衡理论、泥水平顶管的各种试验和相关的一些理论研究。当时，口径在2m的管的一次推进距离可达120m，后在年研制成功我国第一台多刀盘土压平衡掘进机(DN2720mm)和第一台加泥式土压平衡式掘进机(DN1440mm)，均取得了较令人满意的效果。与此同时，对顶管技术的理论研究的关注逐年增强，开始出现了比较专业的技术人员，90年代后，以当时的顶管掘进机还不够完善。2000年后，等高校对顶管技术方面进行了不少专项课题研究，也取到了不少成果。在1998年，中国非开挖技术协会成立，标志着我国的顶管行业开始进入规范化发展。2002年中国非开挖技术协会批准成立北京、上海、广州和武汉四个非开挖技术研究中心，非开挖管线技术列入科技的研究进一步深入。
顶管施工发展方向
随着我国经济持续稳定地增长，城市化进程的进一步加快，我国的地下管线的需求量也在逐年增加。加之人们对环境保护意识的增强顶管技术将在我国地下管线的施工中起到越来越重要的地位和作 用。非开挖技术的发展必将向规模化、规范化 、国际化的方向发展。
在我国经济高速增长的支持下，顶管技术的发展将面临前所未有的机遇，在加快引进国外先进技术的基本上，努力消化创新，加强研发和人才培养， 其前景是非常乐观的。纵观国内外顶管技术的发展，发展方向将是多元化和多样化。 在顶管直径方面，除了向大口径管的顶进发展以外，也向小口径管的顶进发展。目前顶管技术最小顶进管的口径只有75mm，最大的已达到5m(德国)，大口径顶管有取代小型盾构的趋势。在适应性方面，发展宽范围、全土质型顶管机是必然趋势，适应范围将大为延伸，从N值为极小的土到N 值为五十多的砾石，直至轴压强度达两百 MPa的岩石。将微电子技术、工业传感技术、实时控制技术和现代化控制理论与机械、液压技术综合运用于顶管机械上是顶管技术的发展趋势。数字化、信息化、智能型顶管机的研制将得到更多的关注，纠偏精度、自动化程度也将得到大力提高。在不久的将来，一些全自动、高精度的掘进机会成为施工机械的主流。顶管的用途随着相关技术的发展也将继续扩 ，主要用于将发展管道铺设、涵顶进、地下人行通道管棚式施工等多用途型。 顶管截面形状基本上都是圆形，今后的发展趋势是圆形、矩形、圆拱形、多边形等，以适应箱涵顶进等各种工程的需要，故截面形状多元化是必然趋势。顶管施工形式主要为土压式、泥水加压式，以后的发展将在进一步吸收国外技术的基础上，应用管套式、气泡式等等各种形式的顶管施工技术。随着高精度长距离测量技术进一步的发展应运，通风系统的完善，中继间技术、注浆减摩技术的进步，排渣系统的发展、刀盘切削系统、推进系统、出土输送系统、供电液压系统、监控系统、测量导向系统，等一系列技术的突破，现有的一次性顶进距离将不断刷新，各种复杂曲线顶管也将陆续出现。 目前我国已成立北京、上海、广州和武汉四个非开挖技术研究中心，我国国际非开挖技术协会单位会员已突破100个，数量居世界第4、亚洲第1。形成了行业协会、科研单位、研究中心和设备生产和施工企业组成的强大的阵营，而且每年不断有很多人不断加入到从事顶管等非开挖工作的行列，我国的顶管技术的必将迎来一个崭新的阶段。
顶管施工存在问题
顶管技术在我国的存在的主要问题是，机械设备技术比较落后 ，地区差异明显，水平参差不齐，缺乏规范化，人才不足，尚待进一步宣传推广。对顶管机械设备我国主要依赖于进口，虽然国内也有生产企业，但技术仍落后于国际先 进水平，掘进机型号种类不足以适应工程需要，我国尚无适于 中强度岩层以上的岩盘掘进机，适应土质范围不宽，且耐用性、机械化 、自动化水平不够。 从地域上说，顶管技术的发展与我国地域经济水平相适应，我国东部的顶管技术发展水平远远高于中西部地区，仅广东、上海、浙江、江苏和山东五省市就占到了非开挖铺管工作量的 75%。而西部地区仅在西气东输项目下有为数不多的顶管穿越工程，中西部地区与东部沿海地区差距非常显著。顶管施工技术在的发展不平衡，在上 海，北京、广州等大城市技术水平比较高，应用比较普遍，但在中小城市应用较少，在中西部地区的城市应用更少。在同一城市发展也不平衡，据广州市建委 2004 年对广州市顶管现状的有关调查发现，该市的顶管技术发展极不平衡，机械化的顶管施工不很多，手掘 式顶管仍占最大比例，对顶管施工技术的采用不积极，往往不是管线铺设的首选，被看作是无法开挖的 无奈之举。不同施工企业的施工水平也不平衡，有些还处在比较原始的阶段，也有一些应用失败的工程，客观上阻碍了顶管技术的推广发展。 影响顶管技术应用的另一个因素是，行业规范化不够，存在同行低水平恶性竞争的现象，专业人才缺乏 ，现有的从业人员大多是从事一般 的中转化而来，缺少专业训练。今后仍需加强管理，努力推广先进技术，提高施工水平和改善施工工艺 。
顶管施工施工工艺
1、机头选型：
根据地质报告，并结合本公司的施工经验，顶管机头决定采用气压平衡网格（水冲）式机头进行施工。该机头在顶进过程中，通过气压平衡正面土压稳定机头，减少外部土体对周围地面的影响。
2、顶进设备及顶进工艺
（1）主顶：
采用4台200吨/台千斤顶作为主顶，千斤顶行程为1.4米。千斤顶动力由油泵提供。千斤顶后端用道木和分压环将反力均匀作用于工作井，前端顶进分压环，顶铁将顶力传至管节。分压环制作具有足够的刚性，与管端面接触相对平整，无变形。
（2）中继间：
在长距离顶进过程中，当顶进阻力超过容许总顶力时，无法一次达到顶进距离时，须设置中继间分段接力顶进。本顶管工程在顶进长度超过100米时，考虑在机头后设置一只中继间，并采用触变泥浆注浆工艺。
中继间由前壳体、千斤顶及后壳体组成。前壳体与前接管连接，后壳体与后接管连接，前后壳体间为承插式连接，两者间依靠橡胶止水带密封，防止管道外水土和浆液倒流入管道内。
每只中继间安装10个、每个顶力为30吨的千斤顶，千斤顶沿圆周均匀布置。千斤顶的行程为28厘米，用扁铁制成的紧固件将其固定在前壳体上。钢壳体结构进行精加工，保证其在使用过程中不发生变形。中继间壳体外径与管节外径相同，可减少土体扰动、地面沉降和顶进阻力。
当管道顶通以后，拆除千斤顶及各种辅件，外壳与管节内壁之间的间隙用细石混凝土填充。
（3）接口：
管节接口主要由外套环（钢套环）橡胶止水带和软土衬垫组成。钢套环在加工处至现场运输吊装过程中不能变形，接口不损坏，以确保管节在对接过程中，橡胶带不移位、不翻转，确保管节的密封性。同时，钢环套在进场前还必须做好防腐处理。
橡胶止水带应保持清洁、无油污，并存放在阴暗处，防止老化。施工中，将橡胶止水带用强力胶水粘贴于混凝土管口凹槽处，并粘贴牢固，在管节对接前涂无腐蚀性润滑油以减少摩阻，防止止水带翻转、移位和断裂。
软木衬垫采用多层胶合板（厚度1cm左右），将其夹于前后管节钢套环间，以均匀管节间的相互作用力，减少接口损坏。管道顶通后，管道须作内接口处理，将管节间的胶合板凿至同样深度（深度2～3cm即可），并用沥青弹性嵌缝膏或水泥砂浆抹平。
（4）注浆工艺：
在长距离（大于100米）管道顶进过程中，必须采用注浆工艺，利用触变泥浆套减少顶进过程中管壁与土体之间的磨擦力，并填充流失的土体，减少土体变形、沉降和隔水。
触变泥浆由膨润土和水搅拌而成，配合比为1：8。触变泥浆经搅拌后存入储浆箱，通过注浆机经管道输送至混凝土管注浆孔，注入土体形成泥浆套。
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当地下燃气管道穿越（）时，宜将燃气管道敷设在套管内。A.铁路B.河底C.高速公路D.电车轨道E.城镇主
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提问人：匿名网友
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当地下燃气管道穿越（）时，宜将燃气管道敷设在套管内。A.铁路B.河底C.高速公路D.电车轨道E.城镇主干道此题为多项选择题。请帮忙给出正确答案和分析，谢谢！
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确认密码：地下管线基础知识地下管线基础知识温暖的社会百家号城市地下管线种类繁多，结构复杂，不同种类地下管线埋设特征也不同，作为地下管线探测工作者，有必要学习地下管线的基础知识，掌握不同种类管线的结构特征和埋设规律，采用与管线相应的探测技术方法，以达到有的放矢，高效率、高质量地完成地下管线探测任务。1. 地下管线的分类、内容及技术术语1．1 地下管线的分类、内容(1) 给水管道：可按给水的用途分为生活用水、生产用水和消防用水；(2) 排水管道：可按排泄水的性质分为污水、雨水和雨污合流及工业废水等管道。(3) 燃气管道：可按其所传输的燃气的性质分为煤气、液化气和天然气管道；按燃气管道的压力P大小分为低压、中压和高压管道，其他类依据是：低压 P ≤5kPa；中压 P ＞5kPa,≤0.4MPa；高压 P ＞0.4MPa, ≤1.6MPa。(4)工业管道：可按其传输的材料性质分为氢、氧、乙炔、石油、排渣等管道；按管内压力大小分为无压（或自流）、低压、中压和高压，其分类依据是：无压 P =0；低压 P ＞0, ≤1.6MPa；中压 P ＞1.6MPa,≤10MPa；高压 P ＞10MPa。(5)热力管道：可按其所传输的材料分为热水和蒸汽管道；(6)电力电缆：可按其功能分为供电（输电和配电）、路灯、电车等电缆；按电压的高低可分为低压、高压和超高压电缆，其分类依据是：低压 V ≤1kV； 0.22kv，0.38kv中压 V ＞1kV,≤110kV；6kv、10kv高压 V ＞110kV。110kv，220kv(7)通讯电缆：可按其功能分为电话电缆、有线电视和其他专用电信电缆等。根据权属单位分主要有：中国电信、网通(WT)、移动(YD)、联通(LT)、电视(DS)、军用(JY)、铁通(TT)、公安专网、银行专网、校园网络等。1.2 技术术语（1）压力管线：指管道内流体介质由外部施加力使其流动的工程管线。（2）重力自流管线：指管道内流动着的介质由重力作用沿其设置的方向流动的工程管线。（3）可弯曲管线：指通过某些加工措施易于弯曲的工程管线。（4）不易弯曲管线：指通过某些加工措施不易弯曲的工程管线。（5）管线水平净距：指水平方向敷设的相邻管线外表之间的水平距离。（6）管线垂直净距：两条管线上下交叉敷设时，从上面管道外壁最低点到下面管道外壁最高点之间的垂直距离。（7）管线埋设深度：指从地面到管道底（内壁）的距离，即地面标高减去管底标高。管道设计、施工时通常采用此定义，与地下管线探测行业定义的管线埋设深度有区别。（8）管线覆土深度：指地面到管道顶（外壁）的距离。2 地下管线结构2.1 给水管道结构(1)给水管道的特点给水管道系统构成，一般是由水源地（江河、湖泊、水库、水源井等）取水，通过主管道（明渠、隧道、大型输水管道、浑水管道等）送到水厂，经水厂净化处理后，再由主干管道送至用水区（工厂、住宅小区、企事业单位等）。各用水区又根据自己的需要和条件，敷设本区的给水管道系统，通过该系统送到各用水点或通过支管道送往各家各户用水点。工厂、校园给水管道的敷设形式是根据工艺流程，建、构筑物的布置以及场地的地形条件等确定，一般分为三个系统，即分组系统、组合系统和混合系统。生产用水、生活用水或消防用水均各自成独立系统的称为分组系统；生活用水和消防用水合为一个系统，生产用水另成一个独立系统的称为组合系统；生产、生活和消防用水合在一个系统内的称为混合系统。城市供水管网通常采用组合系统，即生活用水和消防用水合为一个系统。也有部分城市生活用水和消防用水正在逐步分开形成各自独立系统。此外，还有些城市对管网进行改造建立了中水系统，如泰安市，中水系统主要用于绿化、消防及卫生设备等用水。(2)给水管道的材质及管径1）铸铁管：使用最为广泛，分为承插口和法兰口。2）钢管：由镀锌钢管、无缝钢管和碳钢直板卷管，通常管径100mm以下采用镀锌钢管，大管径常使用碳钢直板卷管，DN600～DN1200都有。3）砼管：通常采用钢筋混凝土管，在江、浙等南方地区使用较多，从dn100～dn1200都有，其它地区一般大管径（如dn600以上）才使用砼管。4）塑料管：采用硬聚氯乙烯管材（UPVC）或PPR管材，近年来，国家建设部正在要求推广使用dn400以下硬聚氯乙烯管材给水管道。常见管线材质公称内径（mm）给水硬聚氯乙烯管材公称外径（mm）(3)给水管道的管件给水管道管件较多，比较常用的管件主要有:丁字管（三通）、叉管（135°）（三通）、十字管（四通）、弯管（90°、135°）（弯头）等。(4)给水管道的构筑物取水构筑物：用于取得地表水（河流、湖泊、水库）或地下水（水源井）等；升水构筑物：如水泵站（房）等；净化构筑物：用于改善水质，如清水池、净化池等；贮水池：用于贮存水，如水塔、高位水池等；冷却设备：采用循环供水时使用，如冷却塔、喷水池等。(5)给水管道的附属物1）阀门：多安装在检查井内，启、闭水道之用；2）消防栓：分地上和地下两种，地下消防栓安装在专门的检查井中，消防栓多安装在干线或支线的引出管上，消防栓前设置阀门；3）止回水阀：是一种防水逆流的装置，安装在只允许水向一个方向流动的地方，例如给水干线上常常安装此装置；4）排气装置：管道的高点，自动排除管道贮留的空气；5）排污装置：管道的低点，用于排除沉淀物；6）预留接头：扩建管道用；7）安全阀；8）检修井。2.2排水管道的结构(1)排水管道的分类排水管道是接收、输送和净化城市、工厂以及生活区的雨水、污水，其中包括工业污水、生活污水、雨水等。排污管道系统按排出的方式分为合流式、分流式、组合式三种，合流式是将工业废水、生活污水和雨水井有一个共同的管道排出；分流式是每一种污水经由独立的排水管道排出；组合式是将需要处理的生产污水和生活污水经由一个管道排出，将不需要处理的生产废水及雨水经由另一管道排出。排水管道敷设应考虑当地的冻土深度。(2)排水管道的材质与管径一般排水管道的管材有：钢筋混凝土管、混凝土管、塑料管、铸铁管、石棉水泥管、陶瓷管以及砖石沟等，常用的是钢筋混凝土管和混凝土管，其常见管径如下表：常见钢筋混凝土管、混凝土管排水管道管径（3）排水管道的构筑物有排水泵站、沉淀池、净化池、暗沟地面出口等。（4）排水管道的附属物1）检查井：是维修人员进入井内清理淤塞物和检查修理用。检查井小室根据不同情况和要求做成圆形、扇形、矩形或多边形。2）结点井：是接受污水和废水在井中汇合后输出。3）跌水井：设在落差较大处，将接受的废水和污水沉淀后输出，是降低坡度，其净化作用的井。4）冲洗井：与上水管相连，用于冲洗井中的於物。5）转角井：设置在拐弯处。6）特别井：设在排水管与其它地下设施交叉处。7）渗透井：通过地下渗透方法排除雨水。8）倒虹吸管：为避让障碍物，如冲沟、河流、铁路等尔设置的。9）渡槽：为了避让障碍物，在个别地方也可架设渡槽。10）化粪池：用于净化粪便，排除污水，一般在接收楼房污水的汇合处（即与支干线连接处）设置矩形化粪池。11）雨水口：即雨水篦。（5）特殊的排水管道1）拱形排水管道2）倒虹吸排水管道2.3 燃气管道的结构（1）燃气管道设备包括有灌站、气压站、阀门井、检修井、阀门、抽水缸（凝水缸）、牺牲阳极、标石桩等。（2）燃气管道的管材和管径燃气管道的管材有钢管、无缝钢管、铸铁管（用于低压煤气）、聚乙烯塑料管（PE管）。燃气钢管常采用外径表示，常见钢管规格见下表：常见钢管规格（mm）（3）燃气管道的构件全承丁字管、全承十字管、45°弯管、90°弯管、渐缩管等。2.4 热力管道的结构（1）热力管道设备：包括热力厂、调压站、中继泵站、检查井、阀门、阀门井、聚集凝结水短管、凝结水箱、放气阀、放水阀等设备。（2）热力管道的管材及连接1）城市热力管道一般采用无缝钢管、钢板卷焊管。管径如下表：2)热力管道的连接采用焊接管道，与设备、阀门等拆卸附件连接时，采用法兰连接。2）热力管道所用的变径管采用压制或钢板卷制。3）热力管道干、支线的起点安装关断阀门。4）热水热力管道输送干线每隔200～300m,输配干线每隔m装设一个方段阀门。5）热水凝结水的高点安装放气阀门。6）热水凝结水的低点安装放水阀门。2.5 电力管道的结构（1）电力管道的设备与构建筑物：包括发电厂、变电站、配电站、配电箱、检查井等。（2）电力管道的埋设种类1）直埋：电缆埋设在壕沟内，覆盖软土，上面设保护板。2）电缆沟或槽盒：封闭式不通行管沟，盖板可开启；3）管道埋设：管块、管埋；4）电缆隧道。（3）电力电缆分支的形式采用T形或Y形。（4）电缆材质：铝芯或铜芯。（5）电力电缆功能：分为供电（输电和配电）、路灯、电车等。（6）电力电缆的电压:分为低压、高压和超高压三种，电力电缆常见电压有：0.22kv、0.38kv、1kv、6kv、10kv、35kv、110kv、220kv等。2.6 电信管道的结构（1）电信管道结构的特点电信管道是由具有一定容量的电缆、通道和一定数量的人孔、手孔和出入口，按一定的组合方式组合成通讯管道设施系统。其中布设通讯管道的管孔部分和与之相接的人孔、手孔，是组成通讯管道的基本要素。（2）电信电缆的布设形式1）单局制电信电缆管道系统布设形式2）多局制电信电缆管道系统的布设形式（3）电信管道的分类电信管道因其在通信网络中所处的位置，布设电缆的性质，可综合分类入下五种：1）出进局管道：进出电信局、通信台，连接主干通信管道。2）主干管道：主干道路上的通信管道，容量较大。3）中继管道：连通各局之间通道。4）分支电缆：市区道路，与主干线相连。5）用户管道：从主干管道或分支管道特定人孔接出，进入用户小区，建筑物或用户院内的通信管道。（4）电信管道的管材1）水泥预制管块：早期使用最多的一种管材，常见有6孔和4孔两种，规格分别为360×250mm和250×250mm。2）钢管电信管道：单孔钢管按一定组合方式排列敷设与地下，通常用于过路、过桥或绕障碍物等路段。3）塑料管通信管道：采用聚氯乙烯塑料管，目前常用的管材。4）其它管材的电信管道：包括水泥管道、铸铁管和陶瓷管等。（5）电信管道构筑物分类1）管孔式电信管道：通常的埋设方式，即管埋方式。2）电信电缆隧道：管沟埋设，有不通行、半通行、通行电缆专用和公用隧道四种。3）人（手）孔的作用：各方向管道汇集的场所；摆放电信电缆、电缆接头、充气门、中继器、负荷箱、光缆盘留等设施的场所；电缆分支引出场所；深度调接场所。3)人（手）孔分类(a) 矩形直通人（手）孔(b) 扇形人（手）孔(c) 斜通人（手）孔(d) 移位人（手）孔：矩形移位人（手）孔和Z形移位人（手）孔（e）三通分支人（手）孔(f) 对称分支人（手）孔(g) 四通（十字）分支人孔3．地下管线的布设管线布设的一般情况：（1）管线布置通常与道路或建筑红线相平行，同一管线沿道路一侧布置，不宜从道路的一侧转到另一侧。（2）管线与道路或铁路交叉时，通常为正交布设；在困难情况下，其交角不小于45°。（3）管线埋设产生矛盾时，通常出现以下情况：a. 压力管道让自流管道；b. 管径小的让管径大的；c. 易弯曲的让不易弯曲的；d. 临时性的让永久性的；e. 工程量小的让工程量大的；f. 后建的让先建的；（4）为保证管线正常使用及改建、扩建工程的需要，各管线间距应满足下表要求：最小水平净距，最小垂直净距。（5）地下管线的布设应根据管道的种类、埋设方式及土壤性质等情况，在满足路面上的荷载、管道强度要求下埋设。工程管线埋设的最小埋深应满足下表要求。工程管线的最小深度注：10kv以上直埋电力电缆管线的覆土深度不应小于1.0m。3.1 给水管网的布设要求给水管网的作用是从净水厂或取水构筑物输送到用户。它是给水系统的重要组成部分。给水管网一般由输水管道和配水管道组成。输水管道是由水源到水厂及水厂到配水管的管道，一般不装接用户水管。配水管是把水送至各用户的管道。给水管网的布置形式，根据城市规划、用户分布及对用水要求等，可分为树枝状管网和环状管网。也可根据不同情况混合布置。（1）树枝状管网：干管与支管的布置有如树干与树枝的关系。通常用于地形狭长、用水量不大、用户分散的地区。（2）环状管网：指供水干管间都用连接管相互连通起来形成许多闭合的环。3.1.1 输水管道的敷设（1）输水管道有重力输水管和压力输水管。重力输水管采用自流方式，且按要求设置检查井，间距一般为200～400m。输水管道在隆起处及倒虹吸管的上、下游一般应设置进气阀和排气阀。输水管的低洼处设置泄水管和泄水阀。（2）输水管道在不允许间断供水时输水管通常不以少于两条，允许间断供水或有多水源供水可布设一条。（3）两条以上的输水管一般应设连通管，连通管直径与输水管相同，或较输水管径小于20-30%。（4）连通管上设有必要的阀门以便检修用。（5）输水管线阀门间距需要根据具体位置，常结合地形起伏穿越障碍物及连通管位置等综合考虑而定。3.1.2 配水管的敷设（1）配水管一般可布置成环状，当允许间断供水，也可布置成树枝状。（2）配水管位置通常布置在两侧均有较大用户的道路上，以减少配水支管数量。（3）用于配水至用户和消防栓的配水支管，一般采用管径150～200mm；负担消防任务的配水支线不小于150mm。（4）城市生活用水管网，严禁与各单位自备生活用水供水系统直接连接。如必须作为备用水源而连接时，应采取有效的安全隔断措施。（5）配水管道干管阀门间距一般为500～1000m，阀门通常设置在连接管的下游，以便阀门关闭时不影响支管供水。（6）支管与干管连接处，一般在支管上设置阀门，支管修理时不影响干管供水。干管上的阀门根据配水管网分段，分区检修的需要设置。（7）消防栓的布设：支干管上的消防栓应在消防栓前设置阀门；消防栓的间距不大于120m；消防栓的接管管径不小于100mm；消防栓通常放置在交叉口和醒目处。3.2 排水管道的布设3.2.1 排水管道布设原则（1）排水管道系统采用分散布置和集中布置应根据地形变化情况、城市规模及布局选择。对于大城市、用地布局分散、地形变化大时，以采用分散布置；反之，可采用集中布置。（2）污水主干管的位置：通常布置在集水线上或地势较低的街道上。如地形向河道倾斜，则主干道常设在沿河的道路上。从道路交通要求考虑，主干管不宜放在交通频繁的道路上，最好次要街道上，以便施工维修。尽量避免与河流、铁路等的交叉。（3）管道转弯和交接处，其水流转角不小于90°；管顶最小覆土厚度应考虑外部荷载和冻土深度，车行道上部小于0.7m。3.2.2 检查井的设置（1）检查井的设置通常设置在管道交汇处、转弯处、管径或坡度改变处、跌水处以及直线管段上每隔一定距离处。（2）检查井的最大距离见下表：（3）排水管道最小坡度见下表（4）污水管道的倒虹管设置在穿越河流、障碍物、特殊重要结构、地下铁路等处；倒虹吸井设置在不受洪水淹没处，井内设闸槽、闸板或闸门；倒虹吸上行、下行斜管一般不大于30°。（5）雨水口通常设置在路口、道路两边，并就近流入雨水管道。3.3 燃气管道的布设城市燃气管道系统是指自气源厂（或天然气远程干线门站）到储配站、再到调压室调压后输送到用户引入管的室外燃气管道，它由各种压力的燃气管道组成的。不同压力管道不能相互连接，高中压燃气需由调压站进行压力调接至低压后才能输送至用户使用。3.3.1 燃气管道布设要求（1）燃气管道一般采用直埋敷设，中、高压燃气尽量避开交通主干道和繁华街道；沿街道敷设时，通常单侧布置，在道路较宽且两侧用气量较大时，采用两侧布置。小区内通常在道路下敷设以保证两侧供气。（2）燃气管道不准敷设在建筑物的下面，不准与其它管线平行地上下敷设，并禁止在下述场所敷设燃气管道：各种机械设备和成品、半成品堆放场地；高压电缆走廊；动力和照明电缆沟道；易燃、易爆材料和具有腐蚀性液体的场所。（3）燃气管道穿越河流或大型渠道时，随桥架设，也可采用倒虹吸管由河底（或渠道）通过，或设置管桥。（4）埋设在车行道主干线下时埋深不得小于1.2m,在车行道支线下时埋深不得小于1.0m；埋设在非车行道下时埋深不得小于0.9m；埋设在庭院内时埋深不小于0.6m；埋设在水田下时埋深不小于0.8m；输送湿燃气或冷凝液的燃气管道，应埋设在冰冻线以下。3.3.2 地下燃气管道凝水缸的设置（1）输送湿燃气管道，坡度不小于3%，凝水缸设置在管道的最低点，其间距一般不大于500m；（2）输气管道在适当地点的管道低点设置少量凝水缸；道虹吸管道的低点设置凝水缸。3.3.3 地下燃气管道的阀门设置（1）高中压燃气干管上设置分段阀门，其间距长，输送干线上为4km；环形管网为2km；支管起点处设置阀门。（2）离厂站6至100m范围内设置进口阀门；支线阀门与进口阀门间距小于100m。（3）低压出口管上，离调压站6至100m范围设置阀门；两个调压站互为备用时设阀门。3.3.4 燃气管道末端预留管的处理（1）管径小于或等于200mm的低压管道末端预留长度为1.0m。（2）管径小于或等于300mm的低压管道末端预留长度为1.5m。（3）管径大于300mm的低压管道末端预留长度为2.0m。（4）高中压管线的预留管道设置阀门，并在阀门后加盲板，管道伸出阀门井外墙外1.0m,阀门前必须装设防散阀门。3.3.5 燃气管道穿越障碍物（1）燃气管道穿过污水管、热力管沟、隧道及其它各种沟槽时，应将燃气管道敷设在套管内，套管伸出构筑物外墙不小于0.5m。（2）燃气管道穿越铁路时，敷设在涵洞内；在穿越城镇主要公路时，敷设在套管或地沟内。（3）燃气管道穿越铁路或河流时，应在铁路或河流两侧装设阀门。（4）燃气管道的套管一般采用钢筋混凝土套管或钢管；采用钢套管时，管道外径小于200mm时，套管内径应比管道外径达100mm；燃气管道大于200mm时，套管最小内径应比穿越管道大于200mm。3.4 热力管网的布设热力管网是热源至用户间的室外热力管道系统。（1）城市道路上的热力管道一般平行道路中心线，并尽量敷设在车行道以外的地方，一般情况下，同一管道应沿街道一侧敷设。（2）管径等于或小于300mm的热力管道，可以穿越建筑物的地下室或自建筑物下专门敷设的通行管沟内穿过。（3）热力管道可以和自来水管道、电压10kv以下电力电缆、通讯电缆、压力排水管道，一起敷设在综合管沟内，自来水管道等应加保护套管。（4）热力管道敷设时，宜采用不通行管沟或直埋敷设；穿越不允许开挖检修地段时，应采用通行管沟。当采用通行管沟有困难时，可采用半通行管沟。通行管沟敷设有蒸汽管道时，每隔100m设一个事故人孔，没有蒸汽管时通常200m设一个人孔。（5）支管和干管连接，或两条干管的连接，尽量不用直管而采用弯管连接；热力管道必须设置必要的阀门，如分段阀门、分支阀门、放气放水阀门等；为消除管道受热而引起的热膨胀，还需要设置一定形式的补偿器。（6）热力管道与河流、铁路、公路等相交时应尽可能垂直相交。特殊情况下，管道与铁路相交不得小于60°角，与河流或公路相交不得小于45°角。（7）直埋管道的覆土深度见下表（8）燃气管道不得穿入热力网不通行管沟，燃气管道与热力管道交叉时，燃气管道必须加套管。3.5 电力电缆的布设（1）直埋电缆敷设在壕沟里且周围有软土或沙层保护，上面有保护盖板（水泥或砖）。位于郊区或空旷地带，沿电缆路径的直线间隔约100m、电缆转弯处或接头部位，通常竖立明显的方位标志或标桩。（2）直埋高压电缆外皮至地面深度不小于0.7m；当位于车行道或耕地下时应适当加深，不小于1.0m。（3）直埋敷设的电缆与铁路、公路或街道交叉时，要加保护套管。（4）电缆沟遇分支、转弯、积水井及地形高低悬殊的地点，设置人孔井。直线段人孔井间距离不大于100m。（5）电缆在混凝土管块或石棉水泥管中敷设时，应设置人孔井。人孔井的设置距离不应大于50m。直埋电缆的埋设深度的规定3.6 电信管道的布设3.6.1 电信管道的敷设要求（1）沿道路敷设，尽可能远离电力电缆敷设，以避免电磁场干扰。一般电力和电信分别布置在道路两侧，电信电缆通常布置在道路西侧或北侧。（2）直埋电信电缆埋设深度要求：市区一般为0.7-1.0m，市郊为1.0-1.2m。管块、管埋电缆人行道下一般为0.5-0.7m,车行道为0.7-0.9m。路面至管顶最小埋深见下表：管埋电缆路面至管顶最小埋深（3）电信管线埋设深度达不到上述要求时，通常在管顶加设80mm厚混凝土包封保护，直埋达不到要求时，一般加保护套管。管道埋设时，管道埋深为0.8-1.2m。除采取特殊措施外，一般不应低于下表规定的数值。管道的最小允许埋深3.6.1 人（手）孔的设置（1）在道路交叉口或直线管道上需要引出电缆时，通常设置分支人（手）孔，如三通分支人（手）孔、四通分支人（手）孔；（2）道路转弯且角度大于5°时，设置转弯人（手）孔以缓和因折角对管孔畅通的影响；（3）直线管道的人（手）孔间距一般不超过150m，当深度变化较大时，需要在适当的位置设置人（手）孔以调接管道埋深；（4）特殊地段还可设置移位人（手）孔，变深人（手）孔，如绕障碍物等。来源：互联网。本文由百家号作者上传并发布，百家号仅提供信息发布平台。文章仅代表作者个人观点，不代表百度立场。未经作者许可，不得转载。温暖的社会百家号最近更新：简介:在“历史”的朋友，一起谈论有趣的..作者最新文章相关文章}