讲解废钢破碎尾料分选设备 废钢破碎垃圾分选机-筑龙博客
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讲解废钢破碎尾料分选设备 废钢破碎垃圾分选机
专家讲解废钢破碎尾料分选设备 废钢破碎垃圾分选机 & &&厂家热线： & & &王经理郑州世航环保科技公司有色金属涡电流分选机设备分选原理及操作讲解：世航机械生产的新型环保涡电流分选机设备，采用先进的涡电感应，内部装有永磁磁源，该机利用各物质的导电性所产生的磁感应强度的不同的一种分选技术，其分选原理是利用永久磁石组成的磁系滚筒高速旋转，产生一个具有交替变化的磁场，当具有电导度性能的金属经过磁场时会在金属内感应出涡电流， 此涡流本身会产生交替变换的磁场并与磁系滚筒转动所产生的磁场方向相反，而非铁金属（如铝、铜等）则会因相反作用而沿其输送方向跳出来与其他非金属物质分离，达到分选的目的，该机配置有多个出口，可同时出多种物料，如果客户原料中含有铁、不锈钢的话我们世航机械也是能处理的，要先把铁不锈钢去除，然后再用涡电流分选机分选其它的金属废料，分选案例及经验丰富，受到众多使用客户的一致好评。 &金属涡电流分选机介绍：& &&本分选系统设备设计，它吸收了国外同类产品的先进技术和先进结构，正对于再生有色金属回收行业中有色金属的回收而设计的，该设备可以替代人工分选，极大地提高生产效率。系统可以全自动将物料中铁，不锈钢和有色金属，非金属物料完全分离，是使物料能源得到再利用的一种。& & &涡电流分选机是世航机械专门针对客户提出的废弃垃圾及废金属和塑料如何分离，实现资源再次利用。我们世航机械研发团队，经过多次试验与考察，终于成功研制新一代涡电流分选机设备，该设备可将混杂在一块的金属废渣分离（如：铜、铁、铝、不锈钢、塑料橡胶等杂质）实现快速分离选出所要的物料。金属涡电流分选机技术特点：◆　先进的设计理念，结构设计合理，并能有效的利用空间位置，占地面积小，布局合理紧凑；外型设计美观大方；◆　可连续的一次性的自动分选出铁、不锈钢、有色金属和非金属物料；◆　采用高性能的磁钢体，磁的退化可忽略不计;◆　设备功率小耗能低，设备运行使用经济实惠；◆　设备运行稳定可靠；◆　减少劳动强度，节身人力、时间，提高利润空间；◆　输送系统传送速度连续可调；◆　设备操作使用、维修、维护简单方便.涡电流分选机适用范围：有色金属分选机（涡流分选机或涡电流分选机，铜铝分离机）主要适用于：1、从拆车厂及废旧轮胎破碎物料中收集有色金属；2、从铝铜铸造砂中、熔炼灰中分选收集铝和铜；3、从玻璃瓶中去除铁瓶盖，分选铝盖和铝合金件；4、从块状物料中收集铝和铜；5、从焚化后的印刷板中集中收集有色金属；6、从城市垃圾中分选磁性物质及收集铝合金罐；7、从旧车、旧家电、游戏机等大块粉碎物料中分选出铜、铝、不锈钢及弱磁性物体。郑州世航智造咨询电话： & & &（微信同号）公司固话：9联系人：王经理商务QQ：公司网址： & & & & & & & & www.xlxkjq.com
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热镀锌钢卷白锈原因分析及解决措施 2015年第3期 新疆钢铁 总135期 4 改造效果 表1 处理故障所需工时及费用和恢复生产时间改造 前后对比 生产实践表明，通过对岗位作业指导书的完善 和炉膛温度控制程序的调整，过烧氧化铁粉硬块减 少了。每三个月对喷枪给料管路的清理，每半年对 给料主管路的清理，保证了给料管路的通畅。每年 两次大中修清理炉膛积灰积渣，减少了焙烧炉内大 量的积灰积渣，彻底消除了因积灰积渣量过大，突 然滑落对团块破碎机造成的威胁。自2012年10月 改造至今，再未发生氧化铁粉烧结块卡阻团块破碎 机的故障。 改进后的团块破碎机于日上 线使用至今未进行下线检修。在焙烧炉进行年修工 作时，团块破碎机也不用拆除，焙烧炉下落的渣料 直接从扒渣孔清理。日常堵料检修时，一个人拆除 扒渣孔盖板即可清理，1小时左右就可处理完毕。改 造前与改造后经济效果对比见表1。 5 结束语 现场的设备管理及维护人员，通过生产实践及 经验总结，对设备结构进行小改小革，对生产工艺 进行优化，降低了设备故障率，降低了企业生产成 本，为企业创造了效益。 参 考 文 献 [1] 成大先主编．机械设计手册．北京：机械工业出版社，2004．8． (上接第40页) 4．3加强产品售后服务 利用走访用户、用户座谈、合同签订等多种机 会，向用户宣传存储环境对镀锌产品的重要性。要求 用户存储环境一定要干燥，尤其不能露天存放。也不 能与化学介质放在一起。 在质保书中提醒用户，明确产品使用期限。对于 钝化未涂油的镀锌产品，一般在2个月内使用，对于 钝化、涂油的镀锌产品，一般在3个月内使用。提醒 用户注意存放时间，防止由于存放时间过长产生白 锈。 5 结语 采取多项措施后，客户使用热镀锌产品再没有反 馈白锈问题，没发生质量异议，大大改善了八钢镀锌 板的市场形象。 镀锌板的白锈缺陷主要受钝化质量、卷取温度、 包装时钢卷与环境温度、运输、储存环境、储存时间 等因素影响。通过分析现场情况，优化和改进钝化工 艺，推行标准化作业，改善包装质量等措施预防白锈 的产生。生产实践证明，采取一系列措施后有效降低 了自锈的质量问题。 参 考 文 献 【1】 梁媛媛等_白锈产生成因分析及预防措施．河北2007年金属年会论文集． [2】 张启福，刘邦津，黄健中．现代钢卷连续热镀锌．北京：冶金工业出版社，5年第3期 新疆钢铁 总135期 锌层中间的小水滴所形成的水膜暴露给空气的 表面是最小的，水膜中间的锌层表面与水膜边缘的 锌层表面有着不同的氧气浓度，氧气浓度的不同使 水膜中心区域变成阳极，边缘区域变成阴极，即“氧 浓差电池”。 阴极(边缘区域)反应：02+4e一+2H2O一4OH一 阳极(中心区域)反应：Zn zn +2e一 即：Zn+O2+2H2O--~2Zn(OH)2(白色、疏松) 由于中心区域氢氧化锌在该条件下更加稳定， 锌离子不断地离开锌层被溶解在水中，加速了腐蚀， 包装阻断了氧气的同时，也阻断了二氧化碳，影响了 氢氧化锌到具有保护性的碳酸锌转变，该条件 下腐蚀产物不具保护性，只要条件具备腐蚀就 进行 3 白锈产生的原因 虽然在现场生产过程中镀锌产品采取了钝化或 钝化加涂油等防腐处理措施，但是在运输或储存过 程中方法不当，也会产生白锈。结合整个生产过程， 认为白锈产生的主要有以下原因。 (1)钢板热镀锌后钝化效果不好，或无其它涂层 保护，没有形成良好的钝化层或其它保护。热镀锌板 的钝化质量受到钝化工艺各因素的影响，主要包括 化涂辊涂机的涂料辊和汲料辊与带钢的相对速度、 涂敷辊不均匀，磨损程度、辊问压力、钝化液铬点、钝 化膜的检测方法及监测频次的影响。改进前钝化工 艺采用分光光度计检测，其检测周期长两小时，检测 次数为每周两次。检测次数少，漏检风险较大；而钝 化铬点23±2点，浓度较低；涂覆辊 E、下涂／ 机组速 比为1．0～1．2；汲料辊 r'下／ 棚堋速比为0．1～0．2速 比较低，钝化膜厚有时达不到要求。而产生白锈。 (2)卷取与包装的影响。镀锌卷下线通常立即进 行包装，这样由于钢卷温度比室温高，钢卷四周的空 气露点较高，经密封包装后，空气无法流通，内部水 分无法蒸发掉，当钢卷存放一段时间温度降低后，空 气中的冷凝水会留在锌层表面，逐渐对钢卷锌层进 行腐蚀。而且当钢卷出现溢出边，或包装后的钢卷在 吊运过程中都可能损坏外包装，致使钢卷内部进水 产生白锈。 (3)与镀锌产品的运输和储存环境有关。由实际 生产表明，如果储存环境潮湿，钢卷表面附着水，经 五周后，无论是不钝化不涂油或钝化加涂油，钢卷会 出现部分氧化而产生白锈，所以储存环境非常重要。 (4)与镀锌产品的储存时间有关。由实际生产可 知，即使正常储存钢卷两个月后也开始有白锈生成。 因此对于正常储存的镀锌钢卷也不适合长期存放。 4 采取措施 4．1 改进化涂钝化工艺 通过改进化涂钝化工艺，提高六价铬钝化膜的 厚度以及抗白锈能力。在实际生产过程中，主要从以 下几个方面改进。 (1)增加钝化膜检测频次。采用x荧光光谱仪 检测钝化膜厚，该方法具有及时、准确、快捷的特点， 便于产线工艺调整，钝化膜厚检测由每周两次改为 每班检测一次，降低漏检风险。当更换产品或进行工 艺调整后当班需增加一次钝化膜厚试验次数，及时 检测产品质量状况。 (2)增加钝化膜膜厚，提高钝化液浓度，钝化液 铬点由以前的23±2点提高至30～35点。 (3)提高涂覆辊、汲料辊速比，涂覆辊辊速比分 别为 上涂／ 机组由原来1．0—1．20提高至1．20~1．5 下涂／ 机组由原来1．0～1．2O提高至1．20—1．5；汲料 辊辊速比分别为 E汲／’，机组由原来0．1~0．2提高至 0．20~0．6 V ／ 机组由原来0．1-0．2提高至O．20-0．6。 (4)减少涂覆辊异常磨损引起的钝化膜厚不均， 钝化的涂敷辊成对更换且与沉没辊更换周期同步， 一般为l0～15天。化涂机钝化涂覆辊更换周期由原 有的1个月减少至l0～15天。 (5)生产镀锌商品卷时，在化涂机涂头投入后， 生产操作人员在涂头出口侧钢带的传动侧和操作侧 的钢带上下表面用纸巾擦拭，若纸巾显示淡黄色即 视为正常。 (6)钝化膜后的调整。增大汲料辊、涂敷辊辊速 比。减小涂覆辊与汲料辊压力、上下涂头涂敷辊压力 钝化膜重增大，反之，膜重减小。铬点增大，膜厚增 加；铬点减小，膜厚降低。 (7)化涂机钝化循环装置的清洁。每3个月需 对化涂机钝化循环装置如料盘、管道、循环槽由生产 班人员利用检修时间安排彻底清洁一次。 4．2严格控制钢卷包装时的温度 钢卷包装前必须在室内存放足够长的时间，使 其温度与室内温度相近，防止因温度差在钢卷表面 出现凝结水。同时，在包装前钢卷表面必须保持干 燥，无凝结水。要求包装人员对防锈纸、塑料膜和外 包装板都必须按要求严格进行，以增强其密封性，防 止在储存和运输过程中淋雨或潮气进入。 (下转第43页)
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镀锌原理分析及产经验
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24-25 页未写
一热镀锌种类：
1.热镀锌钢管的品种：水道管，煤气管，暖气管，电线导管，结构管。
2.镀锌管规格：min10.5
3.外表面单面镀锌：ф4.8-170mm
4.镀锌钢管方式：1干法2湿法3铅锌法4 氧化还原法
5 外表由单面
5干法热镀锌：锌液中允许有较多的含铝量：0.1-0.2%，可以防止锌液氧化并可的得到具有较高的冷性的镀层，溶剂成分稳定，产生的硬度量较少5-10%，锌耗比湿法镀锌低。镀锌管1800年开始,大量生产从50年代开始.
6.湿法热镀锌： 湿法热镀锌限制锌液中含铝量（0.02-0.05%）熔融的成分不稳定，产生的硬锌量为（12-17%）
7.氧化还原方法：采用在镀锌前光预热钢管到锌液温度，取消了传统碱，酸洗工序，涂溶剂和干燥工序，这种方法提高了产品产量和原料利用率降低了锌耗，提高了锌锅的使用寿命。
8.热镀锌钢管生产中有以下的发展和方向。
采用想锌液中加入合金元素的方法，控制镀层厚度，改善镀锌的吸附度和降低锌耗。
钢管在镀锌前先预热到锌液温度，使锌锅能以较少的供热得以锌液温度稳定，同事也提高了产量和质量。
对特殊用途的镀锌钢管进行镀层处理，即扩散退火，以改善镀层组织，提高耐蚀性。
改善，向锌锅传送的量有效作用来看，提高锌锅的使用寿命。
对共同用途的镀锌钢管，如电线导管，采用外表面单面热镀锌方法生产。
对装饰或强腐蚀性环境，采用着色图层的镀锌钢管，它具有美的外观和高的抗腐蚀性能。
设计采用钢管量单根成成捆进行连续酸洗和自动作业线，和强制循环酸液的系统。以提高酸洗设备的产量和酸洗质量。改善酸洗操作条件，设计并采用全连续，自动化的钢管热镀锌机组。
二热镀锌原理
镀锌层的形成：钢管表面层化学成分和组织结构发生变化，形成铁锌合金层。锌层的成型主要是两种反应：界面反映和扩散反映。
镀锌层的组织及其特性：
由于铁锌的扩散速度不同，结果在镀层中便形成了不同厚度的相层镀层由几个依次公布的相层结构：从管材基体到纯镀层顺次排列为：ɑ相，T(r)相，β，（ △）相，§（z）相，九（1-1）相
相：锌在ɑ-铁中的固溶体，含铁94%（重量）。体心的立方晶格，厚度不大。
相：位于铁基体上，含铁21-28%，体心立方晶格，分子式：Fe5zn21.在668-780 内稳定，厚不大。相互作用中有重要影响，扩散过程中铁的供应者。
相：含铁7-11.5%立方晶格。分子式：FeZn7.在620-644℃内稳定，δ1相层是镀层中合金的基本组成P分为栅状结晶。
Y相：含铁6-6.2%，具体单斜六方晶格，分式：FeZn13,在530的温度一下稳定，Y相层多半是粗大构状结晶。-5y，相层成轻微锯齿形。
Π相：是铁在锌层中的固溶体，含铁不大于0.003%，具有稠密六方晶格,基本上是纯锌层.当锌液温度为450490℃时，得到两个厚的锌层（§相与S相）和一个薄的相层（T相)，外表层是纯锌层九相。一般铁锌合金层厚度占全部镀锌层厚的的二分之一到三分之一。五个镀锌层相层中，起决定作用的是T81和§相。T相§相质硬而脆，它们显著地降低了镀层的塑性。
1）81相和九相塑性好，应尽量减少。
t和§相质硬而脆。应尽量减少。
§1和§相是关键，铁锌合金的性质主要溶于8相和§相的增长特性。
在铁锌合金层中，定有一个层比其它层厚，故8相层厚则§相层薄。反之.
生产中影响到镀锌层各相厚度，组织结构及性能变化的主要原因。
1锌液温度：
2钢管在锌液中的浸渍时间
4钢管本身的化学成分
镀锌层的厚度决定于：
钢管从锌液中抽出的速度
去除锌管表面上的过剩锌液方法
FE ****************************************** △△△△△△△△△△△△△△△△△△△△△ ※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※ Za
4 锌液温度和浸渍时间对镀锌层的影响。
锌液温度和浸渍时间是影响镀层成长特性基本因素，在研究镀锌层的形成过程中，一般用热镀锌时的铁损作为浏览反映速度参数。
铁损：同锌液反映形成合金层和锌渣的铁的总量，铁锌合金层牢固的附着在钢管基体上的情况下铁损大致与铁锌合金层的厚度成正比。
铁与锌液相互作用是，铁损和浸渍时间两者之间的关系取决于温度，有两种类型的反映
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