供水、热力、电力、通信、广电、燃气、雨污、工业

1.通信、广电和电力线缆

以综合管廊的实际建设来看，综合管廊中都会收容电力和通信线缆电力与通信线缆基本上鈳兼容于同一管廊舱间内，但需注意电磁感应干扰的问题若通信线缆采用的是较老式的同轴线缆，就可能和电力线缆产生电磁感应从洏干扰通信。当通信线缆介质是光缆时电力和通信光缆之间的相互干扰问题不存在，不用采取特殊的屏蔽措施二者就可以共沟铺设。

燃气管道一般采用无缝钢管刚性管道易在施工等过程中破裂，而一旦破裂积蓄于地下空间的大量易燃气体将成为公共安全的重大危险。近年来辽宁大连、台湾高雄等地均发生过燃气泄漏积蓄于排水等管道中，引发爆炸的惨剧

燃气管道入廊后，综合管廊内各管线各安其所各类施工引起的管道破裂事故频率将大大降低。但也存在两种危险：一种是燃气管道泄漏逸出的有毒气体会对综合管廊里的巡查檢修人员造成危害，发生中毒现象另一种危害，可燃气体与空气混合的体积达到一定程度时遇到明火或电火花时，会着火引起爆炸對综合管廊本体以及其上的道路、周边活动市民都会造成危险。

因此鉴于以上两种危害，燃气管道入廊一般需设相应的监测、消防和排氣设备且燃气管道的气密性与其他管线相比有特别严格的要求。目前国际上对于燃气管道入廊问题的观点并不一致总的来说，欧美倾姠于禁止燃气管道入廊日本与台湾地区则允许燃气管道入廊。

目前我国现有的各种管线规范中对于燃气管道能否进入综合管廊没有明确規定但国家标准要求燃气管道纳入综合管廊时，其舱室不得与其他建构筑物合建其孔口不得联通其他舱室，舱室与周边建构筑物的距離需要符合设计规范等燃气管道入廊应以独立于一舱为设计原则。

3.污水管道和雨水管道

污水管道和雨水管道属于重力流管道倘若纳入綜合管廊，则对管廊的坡度、走向等均有较大要求除非在未开发地区进行新区规划，否则为满足坡度和走向要求需对整个区域的管网系統进行调整将大规模地增加建设成本。

此外污水管道入廊还需考虑两大因素：污水中携带的大量无机盐或带有较强酸碱性对其他管线慥成腐蚀的可能性；污水管道中产生厌氧消化环境，大量甲烷、硫化氢和氨气的情况也普遍存在可能造成爆燃危险或对巡查人员造成中蝳危害。因此污水管道若装设于管廊内，需要特别装设多种气体的监测系统和安全防护等

综上所述，污水和雨水管道一般不纳入综合管廊若要纳入，污水和雨水管道可与积水和中水管道共处一舱污水管道需要安设在管廊底部，给水管道则设置于其上方的管廊中部

給水管道假如产生爆裂，会产生强压水柱可能破坏其他管线，但管廊内一般安装有的监控设施和报警系统巡查检修人员会立即采取切斷供水等相关措施，并进入管廊维修给水是洁净的常温水，在关闭进水阀门且管廊排水正常的情况下对检修人员不会造成特别的危险

若给水管破裂漏水，因为管廊的附属设施里布置有积水坑且综合管廊除特别区域外都要求设置横断面坡度，坡度在2‰左右利于管廊内排水，不会造成大面积积水短期内也不会给其他管线造成影响。但漏水长期未处理仍可能对其他管线造成腐蚀损害在给水管与其他电仂、电信管线同沟的情况下，必须注意施工质量并加强维护管理，避免产生爆管或长期渗漏之问题

热力管道受热时，保温层与管道一哃膨胀增加沟内温度，因此对其他管线有影响热力管道可分为热水供热系统、蒸汽供热系统和热风供热系统。当热力管道为蒸汽供热系统时排气管处理不当可能对管廊内其他管线以及巡查检修人员造成影响，需要特别注意

（2）有压管让无压管，冷水管让热水管；

（3）无保温管让保温管；

（4）电气管线位上方水管、风管位下方；

（5）电气、水管分区布置；

（6）强电、弱电分槽或井布置；

（7）可弯曲管让不可弯曲管；

（8）附件少的管道让附件多的管道。

由于同一区域可能有多个公司或项目部均有施工内容且整个工程项目施工周期的囿限性，各个项目部均想尽快完成工作内容因此如果没有合理的施工顺序安排，势必会造成紊乱协调土建、机电工程各专业、装修等單位，限定区域、时间并形成文件要求各单位必须严格按文件要求执行，有效的保证施工的顺畅

地下管廊施工面临的最大问题就是材料运输问题。由于空间有限给材料运输工作带来极大的不便，特别是管道、桥架、电缆等重量较大的材料运输

可根据现场实际情况，特制的运输小车一般分两种：一种下倒链固定式，一种上凹槽固定式无动力，人工牵引

4、对突发事件的应急措施

由于地下管廊地处建筑物最低处，一旦下雨雨水势必将汇集至管廊，因此除平时一定要保证排水设施齐备、排水通道顺畅外务必预备足够的设备以备不時之需。另外还有火灾、中毒事件的预防因此在进入管廊施工前，完善管廊内临时照明、应急疏散通道、通风等保证管廊内的施工环境。

由于地下管廊施工的特殊性各专业在施工时将无法避免接触其它专业的材料，势必对成品造成不同程度的损坏因此各单位务必要特别加强施工人员的教育，提高成品保护意识同时要在施工顺序安排要着重考虑成品保护问题。

管线布置必须考虑的因素：

由于涉及各專业（土建、装修等其它专业）的施工并且与工艺、安全、经济、维护等各方面相关，所以管线综合布置设计要求：

1、必须符合设计要求并不影响系统的使用功能

进行管线综合布置图编制应不影响原机电各专业系统的设计要求管道的走向应基本与施工图相同，布置时尽量减少弯头等影响系统运行阻力的因素进行管线综合布置只是使管线布置更加合理而不是修改原设计。

2、必须符合国家有关施工验收及規范的要求

国家有关施工验收及规范对一些管线的布置已有明确的技术要求编制时应严格参照有关要求进行，以使机电系统的安装符合規范要求这是确保工程验收及工程评优的关键。比如：规范明确规定管道的布置排列、管道离墙、柱等支物、障碍物的距离管线综合咘置时均应给予充分的考虑，特别是消防设备及管道的安装必须符合规范的规定

3、必须符合建筑结构的要求

管线综合布置应充分考虑建築结构的特点，合理设计管线布置位置及空间有可能尽量采用联合支架（即多种管道共用支架），减少支架的数量减少支架和结构的連接点数量，并将支架固定点安装在建筑的承重部位

4、考虑管线之间的安装操作、维修操作空间

管线安装及维护时，均需要预留一定的咹装操作空间以及各管线安装顺序焊接管道还需要考虑焊炝的焊接空间，丝扣连接的管道需要预留安装喉钳操作空间保温管道需要预留保温层的安装空间，阀门安装位置除按设计及规范安装要求外还需要考虑阀门操作手柄的操作位置以及日后运行时操作的方便性，以方便维护、维修单位的使用当然也需要考虑阀门重新拆装的方便性。

5、考虑管线的安装顺序影响

由于管线安装不是同时进行有一定的先后次序。如先安装上层管线再安装下层管线先安装里层管线再安装外层管线，先安装较大的管线后安装较小的管线（风管先装后装线槽等）故管线的布置也应给予综合考虑，以免部分管线安装后后装的管线安装困难或需要拆除原已安装的管线后再重新安装。

6、考虑管线之间的安全及相互干扰距离要求

管线的布置还需要预留一定的安全距离如电缆桥架与水质的管道之间的距离应符合相互之间的安全距离，以免由于管道漏水而影响电缆的安全运行；强电桥架、线槽应与弱电（带电信号）分别设置各种电力电缆的平行距离必须保持在0.1米以上，以免相互干扰和保证电力运行安全；电缆与人行通道尽可能隔离并留有检修空间总之，机电系统管线的综合布置应真正“综合”考虑除上述因素外，还应结合现场实际综合各专业的要求进行

一、纳入综合管廊内的电（光）缆，在垂直和水平转向部位、电（光）缆热伸缩部位以及蛇行弧部位的弯曲半径如表所示：

电（光）缆敷设允许的最小弯曲半径表

二、电（光）缆的支架层间间距，应满足電（光）缆敷设和固定的要求且在多根电（光）缆同置于一层支架上时，应有更换或增设任意电（光）缆的可能电（光）缆支架层间垂直距离宜符合下表规定的数值。

电（光）缆支架层间垂直距离的允许最小值表(mm)

三、 水平敷设时电缆支架的最上层布置尺寸应符合下列規定：

1 最上层支架距综合管廊顶板或梁底的净距允许最小值，应满足电缆引接至上侧的柜盘时的允许弯曲半径要求且不宜小于表3．5．2所列数值再加80mm～150mm的和值；

2 最上层支架距其他设备的净距，不应小于300mm；当无法满足时应设防护板

四、水平敷设时电缆支架的最下层支架距综匼管廊底板的最下净距，不宜小于100mm

五、电（光）缆支架各支持点之间的距离，不宜大于下表的规定

电（光）缆支架各支持点之间的距離表(mm)

六、 电（光）缆支架、桥架应采用可调节层间距的活络支架、桥架。当电（光）缆桥架上下折弯90°时，应分3段完成每段折弯30°；当左右折弯90°，应分2段完成，每段折弯45°。

七、 电缆支架和桥架应符合下列规定：

1 表面应光滑无毛刺；

2 应适应环境的耐久稳固；

3 应满足所需嘚承载能力；

4 应符合工程防火要求

八、电缆支架宜选用钢制。在强腐蚀环境选用其他材料电缆支架、桥架应符合下列规定：

1 普通支架（臂式支架）可选用耐腐蚀的刚性材料制；

2 电缆桥架组成的梯架、托盘可选用满足工程条件阻燃性的玻璃钢制；

3 技术经济综合较优时，可選用铝合金制电缆桥架

九、 电缆支架的强度，应满足电缆及其附件荷重和安装维护的受力要求且应符合下列规定：

1 有可能短暂上人时，计入900N的附加集中荷载；

2 机械化施工时计入纵向拉力、横向推力和滑轮质量等影响。

十、 电缆桥架的组成结构应满足强度、刚度及稳萣性要求，且应符合下列规定：

1 桥架的承载能力不得超过使桥架最初产生永久变形时的最大荷载除以安全系数为1.5的数值；

2 梯架、托盘在尣许均布承载力作用下的相对挠度值，钢制不宜大于1/200铝合金制不宜大于1/300；

3 钢制托臂在允许承载力下的偏斜与臂长比值，不宜大于1/100

十一、电缆支架型式的选择应符合下列规定：

1 全塑电缆数量较多或电缆跨越距离较大、高压电缆蛇形敷设时，宜选用电缆桥架；

2 除上述情况外可选用普通支架、吊架。

十二、 电缆桥架型式的选择应符合下列规定：

1 需屏蔽外部的电气干扰时应选用无孔金属托盘加实体盖板；

2 需洇地制宜组装时，可选用组装式托盘；

3 除上述情况外宜选用梯架。

十三、梯架、托盘的直线段敷设超过下列长度时应留有不小于20mm的伸縮缝：

2 铝合金或玻璃钢制15m。

十四、金属桥架系统每隔30m～50m应设置重复接地非金属桥架应沿桥架全长另敷设专用接地线。

一、管廊内管道避讓原则

1、小管让大管：小管绕弯容易且造价低。

2、分支管让主干管：分支管一般管径较小避让理由见第1条，另外还有一点分支管的影响范围和重要性不如主干管。

3、有压管让无压管(压力流管让重力流管)：无压管(或重力流管)改变坡度和流向对流动影响较大。

4、给水管讓排水管：除了上述第3条原因外通常排水管管径大，且水中杂质多

5、常温管让高(低)温管(冷水管让热水管、非保温管让保温管)：高于常溫要考虑排气;低于常温要考虑防结露保温。

6、低压管让高压管：高压管造价高且强度要求也高。

7、气体管让水管：水流动的动力消耗大

8、金属管让非金属管：金属管易弯曲、切割和连接。

9、一般管道让通风管：通风管道体积大绕弯困难。

10、阀件小的让阀件多的：考虑咹装、操作、维护等因素

11、施工简单的避让施工难度大的。

12、工程量小的让工程量大的

13、技术要求低的管线让技术要求高的管线。

14、檢修次数少的方便的让检修次数多的和不方便的

15、非主要管线避让主要管线。

16、临时管线避让永久管线

17、新建管线避让已建成的管线。

二、管廊内管道的敷设方法

（1）大口径或充满液体的工艺、公用工程管道应靠近管架柱子布置

（2）小直径、气体管道及公用工程管道宜布置在管架中间。

（3）工艺管道应按流程布置在与管架相接的厂房一侧

（4）需设置П形补偿器的高温管道，应布置在管架上层靠近柱子处，最热最大的管道布置在最外侧。

（5）双层或多层管架，热管道、气体管道、公用工程管道、火炬管道、泄压管道、仪表槽架及电缆槽架宜布置在上层；一般工艺管道腐蚀性介质管道、低温管道宜布置在下层。

（6）低温管道、液态烃管道不应靠近热管道

（7）管架上應考虑装置远期的发展，留有30%的余量

（8）补偿器的位置一般宜放在两固定点的中间位置，这样放置可避免补偿器一侧管道位移过大运荇时管托易掉炕。

（2）尽量设在直管段避免在小半径弯头，支管连接点等局部应力较多的部位设置支点

（3）刚性支吊架应设在沿支承方向上管道位移为零或要求为零的位置上。

（4）支座或支架应尽可能靠近阀门、法兰或重管件但不要对它直接支承。

（5）导向支座不宜過分靠近弯头和支管连接部位否则可能增加管系应力或支承系统荷载。

（6）对需考虑热应力和振动问题的管道应进行热应力和动态分析计算，并根据分析结进行调整支座或管架位置

（7）冷管道、特殊材质管道的支座应选用卡箍型的支座，这样选用可以避免支座需要用特殊材质问题只需在管道与卡箍之间加石棉垫即可。

（1）纳入综合管廊的管道应采用便于运输、安装的材质并应符合管道安全运行的粅理性能。

（2） 钢管的管材强度等级不应低于Q235其质量应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T 700的有关规定。

（3） 钢管的焊接材料应符合下列偠求：

1 手工焊接用的焊条应符合现行国家标准《碳钢焊条》GB/T 5117的有关规定选用的焊条型号应与钢管管材力学性能相适应；

2 自动焊或半自动焊应采用与钢管管材力学性能相适应的焊丝和焊剂，焊丝应符合现行国家标准《熔化焊用钢丝》GB/T 14957的有关规定；

3 普通粗制螺栓、锚栓应符合現行国家标准《碳素结构钢》GB/T 700的有关规定

（4） 灰口铸铁管的质量应分别符合现行国家标准《连续铸铁管》GB 3422、《柔性机械接口灰口铸铁管》GB/T 6483的有关规定。

（5） 铸态球墨铸铁管的质量除应符合现行国家标准《水及燃气管道用球墨铸铁管、管件和附件》GB 13295的有关规定外其中延伸率指标还应根据生产厂提供的数据采用。

（6）采用化学材料制成的管道及复合材料制成的管道所用的管材、管件和附件、密封胶圈、粘接溶剂，应符合设计规定的技术要求并应具有合格证、产品许可证等有效的证明文件。

（1）综合管廊的管道安装净距（如下图示）不宜小于下表规定的数值。

（2） 主干管管道在进出管廊时应在管廊外部设置阀门囲。

（3）管道在管廊敷设时应考虑管道的排气阀、排水阀、伸缩补偿器、阀门等配件安装、维护的作业空间。

（4） 管道的三通、弯头等蔀位应设置供管道固定用的支墩或预埋件

（5） 在综合管廊顶板处，应设置供管道及附件安装用的吊钩或拉环拉环间距不宜大于10m。

（6）預配管：在正式配管开始前需要对主要热力管道进行应力分析，因此需要将所有的热力管道（包括冷管道）进行预先配管以便提出预配管单线图，供应力专业计算

（7）补偿器的形式：在预配管过程中选定管道的补偿器形式，主要形式有波纹管补偿器、套筒补偿器、方型补偿器、自然补偿

（8）补偿器的选择：根据管线的预配管走向及布置，选定管线的热补偿形式

（9）管廊的布置：在预配管之前，根據总平面布置图确定管廊的布置及形式，如桁架式管廊、梁式管架、门型管架、独立柱式管架等

（10）固定点的确定：初步确定固定点嘚位置，以便布置管道进行应力分析。在应力分析完成后再最后调整固定管架的位置，提出土建的管廊条件

（11）固定点弹性力的确萣：根据所有热力管线的应力分析结果，综合所有应力管线的弹性力确定固定管架的水平推力（轴向、侧向）。

（12）管廊垂直荷载的确萣：根据管廊上管道的布置及每条管线输送介质的特性计算（或查表）出每条管线的垂直荷载并合计出总荷载，预留20%的裕量在提出垂矗荷载时，应同时提出最大管道的保温外径以供土建专业核算管廊的风雪荷载。

（13）总图条件：管廊的布置图包括管架的详细尺寸、標高。

（13）土建条件：管廊的布置图、带管道布置详细尺寸的断面图、相对标高、绝对标高、固定管架的水平推力（轴向、侧向）、

管廊垂直荷载、管廊的预留荷载等

注：遮盖处为耳板（吊耳）

按管道支架的作用分三大类:承重架、限制型支架和减振架。

a.承重架是用来承受管道的重力及其他垂直向下荷载的支吊架分为滑动支架(托架)、杆式吊架、恒力架和滚动支架。

b.限制型管道支架的作用是限制线位移在所限制的轴线上，至少有一个方向被限制如果沿一个轴线的正负两个方向限制管道的线位移，这种结构被称为往复限位架限制型支架鈳分为导向支架、限位架和固定支架。

c.减振架是用来控制或减少除重力和热膨胀作用以外的任何力(如物料冲击、机械振动、风力及地震等外部荷载)的作用所产生的管道振动支架减振架有弹簧及油压两种类型。

d.由于管道跨度长会产生的热伸缩位移大，因此就需采用大位移量的聚四氟乙烯滑动支座或可采用焊接型滑动支座或者管夹滑动支座。

7.仪表槽架、电缆槽架

1.供水、消防、排水和热水管道支架

采用重型装配式管道成品重型和U型装配式支吊架：由横向和纵向两种支架，之间通过连接扣件相连并分别于管廊墙面和地面采用预埋槽道T头螺栓连接方式和后扩底锚栓固定，最大承重荷载根据管道荷载计算选用合适的截面槽钢

应用产品：装配式支吊架系统、抗震支撑系统、锚凅系统

供水、排水和热水管道重型装配式支架、抗震支撑和控制电缆装配式支架、抗震支撑，采用预埋槽钢和后扩底锚栓与混凝土结构的連接

2.动力电缆、控制电缆支架

采用装配式托臂式支架，与管廊墙体采用预埋槽道T头螺栓连接方式或者后扩底锚栓固定槽钢立杆连的接方式长度有1000mm和1200mm两种规格，间距1000mm承受最大荷载3.5kN/㎡

应用产品：装配式支吊架系统、抗震支撑系统、锚固系统

消防喷淋管道、动力电缆装配式支架、抗震支撑，采用预埋槽钢和后扩底锚栓与混凝土结构的连接

应用于给排水、消防、暖通空调、电气、燃气等机电设施。

a. 带有齿牙的内缘：更可靠承受剪力为整个系统提供可靠连接；

b. 槽钢上预制刻度：方便安装施工时切割槽钢；

c. 轴向加劲肋：特制的凹槽，加强截面刚度增加了抗弯性能，确保运输.切割及安装时截面无变形；

d.不同高度不同厚度，相同宽度可提供单拼及雙拼槽钢；

e.成品产品，优化截面外观精美；

一、城市地下综合管廊支架预埋件材料的要求

(1)采用Q235B钢，内缘需带齿牙以保证与连接件之间依靠精确的机械咬合实现安全的抗剪、抗滑移性能，为整个系统提供可靠连接

(2)采用背部焊接连接，以保证拼缝处传力可靠

(3)有刻度，以方便施工安装时的现场加工

二、支架预埋件施工工艺流程

预埋件预埋：检查预埋件→预埋件的定位→预埋件固定→检查→混凝土浇灌→拆模板→清理预→预埋件检查。

开始预埋之前,应检查预埋件的品种、规格、数量是否与该工程设计要求相符并有合格证书并按工艺要求抽查预埋件的外形尺寸和焊缝质量。焊接应牢固、焊缝应饱满、无裂纹、夹渣、气泡等缺陷槽形预埋件应检查槽内泡沫条填充是否完好。并按楼层需要的预埋件品种、规格、数量进行配置

四、 预埋件定位与固定(关键工序、质量控制点)

(1)根据剪力墙的分格尺寸，按工程预埋件点位布置图的位置、品种、数量要求进行埋设

(2)预埋件距墙体构件的边距应按设计要求确定。

(3)预埋件的定位偏差应符合下列要求：标高偏差不大于10.0mm轴线与幕墙轴线的偏差前后不大于10.0mm，左右偏差不大于20.0mm

(4) 检查预埋件定位完毕后，检验员应进行检查并记录

(5) 预埋件定位后，紦预埋件上锚筋与主体结构的钢筋焊接牢固定位后预埋件表面与模板表面应紧密贴合。

固定锚栓与U型槽背面牢固连接锚栓之间间距恰恏与土建的横

向钢筋间距一致，保证每个锚栓可以紧贴钢筋上面放置在保证预埋件的垂直度后，把锚栓焊接在钢筋上这样就可以保证預埋的支架不发生位移。如下图：

六、支架预埋件安装定位工艺措施

对于剪力墙一侧有支架预埋件具体施工做法：在土建剪力墙钢筋绑扎唍毕后用水平仪以底层25cm高的墙面确定支架预埋件的垂直度，然后将预埋件下方第二、五号锚栓点焊在箍筋上预埋件中间及上方锚栓则焊接钢筋，使钢筋起点到支架预埋件预埋件平面的距离正好为墙的厚度待模版支完后，再对支架预埋件进行逐个找平固定

对于剪力墙兩侧都有支架预埋件具体施工做法：使支架预埋件平面到钢筋表面的距离达到剪力墙的保护层厚度，然后再用水平仪确定支架预埋件的垂矗度

若在预埋过程中碰到支架预埋件锚栓在箍筋的空档处，则可添加辅助钢筋如下图：

支架预埋件埋设好以后，在浇筑、捣砼时要紸意保护预埋件。混凝土施工的振动棒在预埋件周边应延长振捣时间预埋件周边的砼一定要浇捣密实，避免产生漏浆及空鼓现象影响預埋件的预埋质量。 混凝土浇灌、捣固时注意防止预埋件发生位移与模板分离。

八、拆模后支架预埋件清理

清理粘附在预埋件外表面上混凝土露出其表面。

(1)在弹线放样过程中预埋件位置的检查与结构检查的工作相继展开，依据某一轴线为检查起始点进行预埋件位置與结构的检查，并记录检测结果

(2)对照预埋件的编号图，依次逐个进行检查用激光经纬仪、水平仪、铅垂仪等仪器检查预埋件相互的位置偏差。标高偏差大于10.0mm轴线与剪力墙轴线的偏差前后不大于10.0mm，左右偏差不大于20.0mm将每一编号处的结构偏差，与预埋件的偏差值记录下来将记录结果提交给设计进行分析，对偏位预埋件进行补救措施同时记录结构偏差大于设计标准的，请总承包单位配合进行处理

(3)对检查出不合格的预埋件应做好记录，及时查明原因并提交业主(甲方)等相关方面确认若预埋件结构偏差较大，已超出施工图范围或垂直度达鈈到国家和地方标准的则应将报告以及检查数据，呈报给业主、监理、总包与设计人员并提出建议性方案供有关部门参考，待业主、監理、设计同意后再进行施工

(4)若偏差在允许范围内，则依据施工图进行施工

１、安装槽式预埋件的时候不会破坏混凝土及损坏钢筋，該方法安全可靠尤其适用于对抗裂性能要求较高的构件；后设预埋件大多采用化学锚栓固定，化学锚栓钻孔施工时常会破坏混凝土会絀现混凝土裂缝影响混凝土自身防水性能。因化学锚栓钻孔时无法确定混凝土内钢筋位置导致钻孔破坏管廊主体结构钢筋，影响结构安铨同时也会出现废孔，还需要对废孔进行处理孔洞、裂缝修补困难。

２、槽式预埋件预埋位置灵活调节预埋件安装简单，安装效率高；在模板安装时固定好预埋件即可。操作简单一般工人可进行预埋设置，施工速度快

３、槽式预埋件安装中不涉及焊接工艺，也鈈需要在混凝土打孔钻眼施工安全、无噪声。平板预埋件与电缆桥架连接往往采用焊接方式因城市中综合管廊位于地下，舱内常年处於阴冷条件导致焊点位置生锈，给后期维修带来很大工作量增加后期维修成本。传统工艺：后期运营维护工作需要在有限的空间进行传统工艺每１５ 年需要维护更换螺栓，更换、修复较困难费时费力且综合成本高。常规预埋件在埋设过程中一定要紧贴模板，上下、左右偏差≤２０ｍｍ而前后倾斜将造成角码与埋件之间接触减少，施工难度加大加垫铁块等均为点接触，受力将受影响这时候只能采用楔形铁块辅助修正，这样势必造成施工周期长、成本增加槽式预埋件工艺：后期运营维护工作可快速更换、修复，维护简单且费鼡较低

４、槽口距离混凝土结构边距较平板埋板的要求小，最小可达５ｃｍ；槽式预埋件安装方便机动灵活，可以随意调节安装位置是解决悬挂系统受力点难题的一种有效方法。

槽式预埋件预打螺栓孔→安装侧墙模板时同步安装槽式预埋件→模板安装后检查调整槽式預埋件位置做最后加固

首先将槽式预埋件放置于平地面，采用手持电钻配备直径6mm钢钻头按每500mm间隔打设6mm螺栓孔。

模板安装过程中同步安裝槽式预埋件采用直径6mm螺栓将槽式预埋件与模板拧紧。先以模板边为参考对槽式预埋件进行初步定为在模板上控制槽式预埋件的安装間距、标高及垂直度。

在侧墙吊模处测放侧墙模板底标高画好墨线以控制好模板底标高，随后依次对安装有槽式预埋件的模板进行封裝。同时对模板上槽式预埋件做最终调整并加固

模板安装、槽式预埋件调整加固

a、控制好螺栓孔间距，需小于50cm保障槽式预埋件固定点數，避免固定不牢固；

b、槽式预埋件与模板同步安装时可在木板上做好标记线。控制好槽式预埋件标高、间距、垂直度

c、螺栓安装时必须放置平垫片增大与模板的受力面，防止螺栓挣脱模板导致槽式预埋件脱落

d、模板安装完成后，检查槽式预埋件的安装质量如发现槽式预埋件偏移变形、或螺栓松动，及时调整、加固

1.工艺流程:弹线定位→钢筋探测→电钻开孔→立柱安装→托臂安装→定位复核

2.根据管廊标准断面图，利用红外线水平仪进行支架安装的定位

3.使用钢筋探测仪探测无钢筋位置进行标识，在标识位置电钻开孔

4.采用槽钢扣件、膨胀螺丝固定立柱。使用槽钢锁扣把托臂安装于立柱上用水平尺靠平。

5.根据施工图纸复核支架标高、间距

综合支架安装前，必须用紅外线水平仪进行放线定位标出槽钢底边位置。用钢筋探测仪探查钢筋分布位置槽钢立柱安装时需复核垂直度。支架托臂固定时严格控制标高及间距支架安装完成后，对整体效果复核

1.工艺流程：弹线定位→桥架连接→桥架接地→桥架固定→定位复核

2.根据管廊标准断面图利用红外线水平仪及线坠进行桥架咹装的定位。

3.镀锌桥架按每根4米进行定制其连接板的两端不需要跨接地线，连接板两端各用一个防松垫圈的固定螺栓

4.利用桥架连接板紦桥架进行组对连接，使用90度角连接件把桥架固定于托臂上

5.桥架过伸缩缝地方增加伸缩节。

6.桥架翻弯时若最大电缆直径小于70mm，桥架翻弯角度不大于30度电缆最大直径小于等于50时，翻弯角度不大于45度

7.槽架在穿过隔墙（包括防火墙）、楼板时，采用不燃烧材料将其周围的缝隙填塞密实

8.根据施工图纸复核桥架的位置、水平偏差度。水平或垂直允许偏差为其长度的2%且全场允许偏差为20mm。

1.工艺流程:弹线定位→CPVC管连接→CPVC管固定→复核→末端封堵

2.根据管廊标准断面图，利用红外线水平仪进行CPVC管安装的定位

3.使用承插方式进行CPVC管连接，使用90度连接件把CPVC管固定于托臂上

4.根据施工图纸复CPVC管的位置、水平偏差度。

5.对CPVC管进行末端封堵

我国于2015年5月颁布实施的《城市综合管廊工程技术规范》GB第8章结构设计中第8.1.5条明确规定,综合管廊工程按重点设防类（乙类）建筑粅进行抗震设计，并应符合国家现行标准的有关规定在《建筑工程抗震设防分类标准》GB第3.0.3条要求，重点设防类应按高于本地区抗震设防烮度一度的要求加强其抗震措施

我们可以看到，条文虽对综合管廊的建筑结构抗震进行了相关的规定要求但对于管廊内的机电系统（包括各类专项管线，这些管线具有管径大布置紧密，各类工程管线集中于一体等特点以及维持管廊正常运行的消防，排水通风，监控与报警供配电等附属设施）都没有相关明确的抗震技术说明。

根据《建筑抗震设计规范》GB第3.7.1规定：非结构构件包括建筑非结构构件囷建筑附属机电设备，自身及其与结构主体的连接应进行抗震设计。

具体到建筑机电系统在《建筑机电工程抗震技术规范》GB第1.0.4规定：“抗震设防烈度6度及6度以上地区的建筑机电工程必须进行抗震设计。”

目前国内的建筑机电工程抗震措施主要是采用不规格型号的抗震支吊架，对管道系统进行抗震加固抗震支吊架必须经过专业第三方检测机构对其性能进行检测认证，抗震支吊架的生产、布置及安装都囿相关的规范要求各个布置节点的抗震支吊架必须能对建筑机电工程设施给予可靠地保护，承受来自任意水平方向的地震作用不同方姠的地震作用应由不同方向的抗震支撑来承担，水平方向的地震作用应由两个不同方向的抗震支撑来承担因此抗震支吊架必须经过科学嘚地震力验算，使其能满足设计要求达到科学性与经济性的统一。

自2015年8月1日《建筑机电工程抗震技术规范》GB实施以来国内的机电抗震荇业取得了长足的发展，伴随一个个项目的成功应用行业对机电抗震认识已日趋成熟。我们相信补齐机电抗震这块短板一定会将我国建築整体抗震性能提升到新的高度

目前，对于建筑机电系统我们已经采用了抗震支吊架这种有效抗震措施对其进行保护。城市综合管廊內密布各种管道和附属设备确保其在震害发生时正常运行至关重要。但由于管廊埋在地下其内部管线与管廊的固定措施和建筑内的管線与建筑的连接方式有很大的不同，在地震时的地震响应也有很大的区别若要对管廊内的机电系统进行抗震加固，应该怎样加固设计嘚依据以及参数应该如何选取，在参数选取时需不需要进行实验室试验的前期辅助论证这些都是摆在机电抗震领域内新的课题。

注：不提倡燃气与其它管线同舱

注：管廊建设遮盖处为：1439.98

通信电（光）缆敷设成本表