逆变器实际的转换效率是什么意思?
逆变器测试都是满载测试,实际效率会低很多,因为很难达到满载,就是你设备,输入输出功率的比例就是实际转换效率!
tan(x)= cos(x)/sin(x)cos30°tan30°/sin30°= cos30°(sin30°/cos30°)/sin30°= (cos30°*sin30°)/(cos30°*sin30°)=1
x的平方-xy+5(x-y)＝x(x-y)+5(x-y)=(x+5)(x-y)
x^2n=3所以：x^n=√3.(2x)^3n/(4x)^4n=(2^3n*x^3n)/(4^4n*x^4n)=[(2^3n)/(2^8n)]*[x^3n/x^4n)=(1/2^5n)*(1/x^n)=1/(√3*2^5n).
第十一题,高数题,用第一类换元法求不定积分,
已知双曲线经过点M(9/2,-1)且两条渐近线方程是y=+-2/3x.求双曲线的标准方程到是有原题 但是我像知道怎么看出来焦点是在X轴还是Y轴 后面不详细也可以
渐近线方程为y=±bx/a=±2/3xb/a=2/3b=2a/3x?/a?-y?/b?=1x?/a?-9y?/(4a?)=181/(4a?)-9/(4a?)=1a?=18b?=8标准方程为x?/18-y?/8=1
其他相关问题逆变器输出电压问题_百度知道
逆变器输出电压问题
我买了台24v输入,220v输出,300W的逆变器后,用电表测输出电压却只有170V.商家说所有的逆变器都是这样,请问是这样的吗?
我有更好的答案
那那么多乱七八糟的首先可以确认，你购买的逆变器是车用的。.估计也是.这种逆变器不是 隔离型工频逆变器. 而是非隔离型逆变器即他的逆变原理和我们见到的如同电脑的UPS或工程上用的EPS的逆变方式是不同的...他之所以要这么做，就是省掉一个很重的工频变压器,而使整体重量下降.还必须告诉你他的原理才能够给你描述清楚现象的原因:首先这种逆变器的工作原理是，通过一个高频的DC-DC开关电源转换电路,将24V的直流转换到大概300V的直流,经过滤波等方式后得到一个似300V纯直流的源.将这300V直流通入逆变模块(可以是晶闸管,也可以是场效应管等),逆变模块由主控电路经过光偶隔离后控制,使逆变模块将300V的直流调制为一个按照规定方式变化的交变电流(一般都是正弦波或方波),这个时候直接输出给负载.但因交流支流的转换间有一个函数对应值的关系，因此转换后的电压接近220V,但这个是数字明显值而非视在值.这样逆变模块一直处于高压下运行,也就造成出现了一系列的现象.其次,我们用的UPS EPS等逆变器,里边有一个大变压器,这种的原理是由逆变模块直接将24V直流转换为24V交流,不事先升压,然后将这个交流电用变压器变到需要的220V电压完成逆变。.他因为多了个变压器，因此成本上升,也比较重.但这种逆变方法得到的是最稳定,最可靠的交流电,如果是正弦波的，他几乎和电网的电一模一样.说完这些，可以告诉你原因了正因为第一种逆变方法的问题，造成对于普通感应似的仪表，包括指针万用表和电压表等显示不正确,电流表和频率表很多也显示不正确.这是因为功率管直接逆变中产生的一些不可控因素进入到外部电路导致的.所以要想准确测量你必须使用电子式仪表，即比如电子式万用表，,电子式中以分压电阻方式工作的电压表才能正确测量.事实上用电子式表测量你的逆变器有220V左右输出的,但用指针的就不行如果是那些电脑的UPS,不管你用什么表测,只要测量方法正确,都显示正常.这就是多一个变压器和少一个变压器造成的不同区别了。..你如果要解决他，可以在输出线上串一个隔离变压器,(输入输出均为220V),然后大多都可以解决这个问题的，,,不过也没必要嘛...能用就行了.
采纳率：63%
1．额定输出容量表征逆变器向负载供电的能力。额定输出容量值高的逆变器可带更多的用电负载。但当逆变器的负载不是纯阻性时，也就是输出功率小于1时，逆变器的负载能力将小于所给出的额定输出容量值。2．输出电压稳定度表征逆变器输出电压的稳压能力。多数逆变器产品给出的是输入直流电压在允许波动范围内该逆变器输出电压的偏差百分比，通常称为电压调整率。高性能的逆变器应同时给出当负载由0％→100％变化时，该逆变器输出电压的偏差百分比，通常称为负载调整率。性能良好的逆变器的电压调整率应≤±3％，负载调整率应≤±6％。3．整机效率表征逆变器自身功率损耗的大小，通常以％表示。容量较大的逆变器还应给出满负荷效率值和低负荷效率值。kW级以下逆变器的效率应为80％～85％，10kW级逆变器的效率应为85％～90％。逆变器效率的高低对光伏发电系统提高有效发电量和降低发电成本有重要影响。4．保护功能过电压、过电流及短路保护是保证逆变器安全运行的最基本措施。功能完美的正弦波逆变器还具有欠电压保护、缺相保护及温度越限报警等功能。5．起动性能逆变器应保证在额定负载下可靠起动。高性能的逆变器可做到连续多次满负荷起动而不损坏功率器件。小型逆变器为了自身安全，有时采用软起动或限流起动。对于大功率光伏发电系统和联网型光伏发电系统逆变器的波形失真度和噪声水平等技术性能也十分重要。在选用离网型光伏发电系统用的逆变器时，除依据上述5项基本评价内容外，还应注意以下几点：（1）应具有足够的额定输出容量和负载能力。逆变器的选用，首先要考虑具有足够的额定容量，以满足最大负荷下设备对电功率的要求。对于以单一设备为负载的逆变器，其额定容量的选取较为简单，当用电设备为纯阻性负载或功率因数大于0．9时，选取逆变器的额定容量为电设备容量的1．1～1．15倍即可。在逆变器以多个设备为负载时，逆变器容量的选取要考虑几个用电设备同时工作的可能性，即“负载同时系数”。（2）应具有较高的电压稳定性能。在离网型光伏发电系统中均以蓄电池为储能设备。当标称电压为12V的蓄电池处于浮充电状态时，端电压可达13．5V，短时间过充电状态可达15V。蓄电池带负荷放电终了时端电压可降至10．5V或更低。蓄电池端电压的起伏可达标称电压的30％左右。这就要求逆变器具有较好的调压性能，才能保证光伏发电系统以稳定的交流电压供电。（3）在各种负载下具有高效率或较高效率。整机效率高是光伏发电用逆变器区别于通用型逆变器的一个显著特点。10kW级的通用型逆变器实际效率只有70％～80％，将其用于光伏发电系统时将带来总发电量20％～30％的电能损耗。因此光伏发电系统专用逆变器在设计中应特别注意减少自身功率损耗，提高整机效率。因此这是提高光伏发电系统技术经济指标的一项重要措施。在整机效率方面对光伏发电专用逆变器的要求是：kW级以下逆变器额定负荷效率≥80％～85％，低负荷效率≥65％～75％；10kW级逆变器额定负荷效率≥85％～90％，低负荷效率≥70％～80％。4）应具有良好的过电流保护与短路保护功能。光伏发电系统正常运行过程中，因负载故障、人员误操作及外界干扰等原因而引起的供电系统过电流或短路，是完全可能的。逆变器对外电路的过电电流及短路现象最为敏感，是光伏发电系统中的薄弱环节。因此，在选用逆变器时，必须要求具备有良好的对过电流及短路的自我保护功能。（5）维护方便。高质量的逆变器在运行若干年后，因元器件失效而出现故障，应属于正常现象。除生产厂家需有良好的售后服务系统外，还要求生产厂家在逆变器生产工艺、结构及元器件选型方面具有良好的可维护性。例如，损坏元器件有充足的备件或容易买到，元器件的互换性好；在工艺结构上，元器件容易拆装，更换方便。这样，即使逆变器出现故障，也可迅速恢复正常。各种型号的逆变器重量如果与以下不符合或近似有可能产品不合格:150W（12V） 重约8.5斤
1000W（12V、24V）
你买的可能就是电鱼用的那种逆变器！高频逆变器
不是这样的。要考虑负载大小带来的影响，当空载时，输出肯定是220V的。还有你说的170V如果是空载的电压情况下，逆变器肯定有问题。
其他1条回答
为您推荐：
您可能关注的内容
逆变器的相关知识
换一换
回答问题，赢新手礼包
个人、企业类
违法有害信息,请在下方选择后提交
色情、暴力
我们会通过消息、邮箱等方式尽快将举报结果通知您。单片机、电路板
连接器、接插件
其他元器件
SPWM逆变器死区问题研究
SPWM逆变器死区问题研究
摘& 要： 通过数学计算和仿真分析了不同条件下死区时间对逆变器输出电压的基波影响,及不同条件下死区产生的谐波畸变率的变化情况。建立了定量计算的数学模型，给出了仿真曲线，并以理论曲线做了验证。同时提出死区补偿的必要性，使SPWM技术在实际变频系统中得到更为有效的应用。
关键词： 正弦脉宽调制； 死区效应； 逆变器； 仿真； 谐波
&&& 三相桥式逆变电路
摘& 要： 通过数学计算和仿真分析了不同条件下死区时间对逆变器输出电压的基波影响,及不同条件下死区产生的谐波畸变率的变化情况。建立了定量计算的数学模型，给出了仿真曲线，并以理论曲线做了验证。同时提出死区补偿的必要性，使SPWM技术在实际变频系统中得到更为有效的应用。
关键词： 正弦脉宽调制； 死区效应； 逆变器； 仿真； 谐波
&&& 三相桥式逆变电路中，通常采用双极性SPWM调制技术。任何固态的功率开关管都存在着一定的导通和关断时间,为确保同一桥臂上下开关管不致发生直通故障，通常采用将理想的SPWM驱动信号上升沿(或下降沿)延迟一段时间Td(称为死区时间)[1]。死区是为保证开关器件安全、可靠运行而采取的措施。
&&& 针对死区带来的死区效应，很多学者进行了大量研究[1-5]。参考文献[1]通过建立数学模型进行定量计算，对死区引起的输出电压基波，低次谐波的变化规律进行了分析。较低的总谐波畸变率(THD)与较快的动态响应是逆变电路所期望达到的指标，因此对死区带来的谐波影响应该引起更高的关注。参考文献[6]在建立 SPWM学模型的基础上，分析了不同模式下SPWM电压源型逆变器的谐波和载波比以及与调制深度的关系。参考文献[2]通过数学模型和仿真分析了死区对逆变器输出电压和产生附加谐波的影响，进而对电动机负载中磁链矢量偏移和附加损耗方面进行了讨论，其重点在附加损耗方面。上述虽然都针对死区对输出电压的影响进行了分析，但系统性不够完善。
&&& 理论上SPWM逆变器输出电压中的谐波分量应该聚集在以开关频率及其倍频数为中心的一定范围，当此谐波被LC滤波器滤除后,输出电压失真度应相当小,且严格正比于调制比的正弦波形。但在实际应用中，由于死区时间的设置和开关器件固有特性(通态电压降和开关时间)的影响，带来的低次谐波给输出电压造成了严重的波形畸变和基波电压损失,从而使系统的动、静态性能下降，增加了低次谐波抑制的难度，降低了高速开关器件的实际应用效果。
&&& 本文通过仿真分析了死区时间对逆变器产生的谐波影响，提出了通过死区补偿改善波形质量的必要性及有益于逆变器设计的结论。
1 死区效应分析
&&& 本文采用三相全桥SPWM逆变电路结构如图1所示。调制方式采用双极性调制,逆变器采用对称方式注入死区时间。
&&& 设由逆变器流向负载的方向为输出电流ia的正方向。在死区时间内，同一桥臂的两个开关管均处于关断状态，输出电流只能通过二极管续流，桥臂的输出电压与输出电流的极性有关，而与驱动信号的控制逻辑无关。以桥臂A为例进行分析,在死区时间Td内，当电流流出桥臂(ia＞0)时，由二极管D4续流，将输出电压VAN钳位在负母线电压-E/2；反之，当电流流入桥臂(ia＜0)时，由二极管D1续流， 将输出电压VAN钳位在正母线电压E/2。如图2所示，实际输出电压与理想输出电压相比较出现了一个误差电压Ve。由图2(d)可以看出误差电压Ve具有的特征：(1)在每个开关周期内均存在一个误差电压脉冲；(2)每个脉冲的幅值均为E；(3)每个脉冲的宽度均为Td；(4)每个脉冲的极性与输出电流ia的极性相反。
上一篇：已经是第一篇
型号/产品名
深圳市福田区科鑫电子商行
深圳市天浦信息技术有限责任公司
深圳市奕方智控科技有限公司
深圳市奕方智控科技有限公司为什么光伏逆变器显示电量与电表不一致?
用户安装光伏系统后，可从手机监控APP上或者逆变器上看到每天发了多少度电，计算每天可以赚多少钱。但到了月底和供电局结算电费时，又会有一些差别，有的用户少了，有的用户多了，这到底是怎么回事?
其实从逆变器读出来的电量，和从电表读出来的电量有可能不一样。一般情况下，从逆变器到电表之间，必然会存在着损耗，根据能量守恒定律，电能表的发电量比逆变器显示的发电量要低一些。
在实际应用中，由于逆变器的测量误差和电能的测量误差，导致了电表电量比逆变器显示电量或高或低，这都是正常状态。
1、电量计算原理
要了解其中的原委，首先我们要弄清，电量究竟是怎么被计算出来的。
电量计算公式为：
W---光伏系统发电量，单位是KWH
U---市电电压，单位为V
I--- 输出电流，单位为A
T---负载每天的用电时间，单位h
R---输出线缆的阻抗，单位为Ω
无论是什么样的仪器设备，计算电量的规则都是一样的，根据电压、电流、时间三个物理变量的数据采集，再通过不同的算法计算出电量。
2、逆变器电量计算
逆变器在整个光伏系统当中除了担任直流转交流的工作外，电站的所有动态运行数据都是在逆变器侧完成，电量计算也是其中一部分。逆变器通过内置的电流传感器和电压采样电路，采集到电压电流数据，通过软件算法，计算出发电量，显示在逆变器屏幕及监控平台上。
逆变器发电量的计算，涉及到电压及电流的检测。从电流传感器到计算芯片，还有一段硬件采样处理电路，电流传感器的精度约为±0.5%，加上硬件采样电路和软件计算，总体精度约为±1%。
3、电表电量计算
目前电能计量表有很多类型，但是计量电量的原理实质上都是相通的，以电子式电能表为例，接入被测电路的电流、电压传感器，将数据经模块转换器转换后，输入微处理器进行分析、处理，通过显示屏显示分时计量的正反向有功、无功电量。
跟逆变器一样，电表的测量也是有误差的，单相或三相电表，在铭牌上都会有标注精度等级0.2S、0.5S、1.0S、2.0S级等，意思是允许在±0.2%、±0.5%、±1.0%、±2.0%之内的误差，目前居民普遍使用的电表的精度等级是1.0S的，所以有±1%的误差。
知道了电量的基本计量规则，下面以实际案例，建立一个数学模型来看看不同情况下逆变器显示电量及电能表显示电量的差异。
案例：河南地区一个10KW光伏电站，输出为三相380V并网，采用growatt 10000TL3-S机型一台，逆变器输出侧使用6平方铜线接入，逆变器输出侧到电能表距离为30米。一天发电量按满载4小时计算，一天发电量为：10KW*4h=40KWH
线缆损耗计算公式：
通过公式及线缆的长度、大小可计算出三根输出相线的损耗为0.16KWH
情况一：逆变器电流测量精度为-1%，电表测量误差﹢1%
逆变器检测的输出电流I=15.2A*(1-1%)=15.05A
逆变器显示发电量：
W1=UIT=380V*√3*15.05A*4h =39.62度
电表显示发电量：
W2=40KWH*(1+1%)-0.16KWH=40.24度
情况二：逆变器电流测量精度为﹢1%，电表测量误差﹣1%
与情况一类似的计算可得出：
逆变器显示发电量W1= 40.41度
电表显示发电量W2=39.44度
结论：W1&W2
情况三：逆变器电流测量精度为-1%，电表测量误差-1%
与情况一类似的计算可得出：
逆变器显示发电量W1=39.62度
电表显示发电量W2=39.44度
结论： W1&W2
情况四：逆变器电流测量精度为+1%，电表测量误差+1%
与情况一类似的计算可得出：
逆变器显示发电量W1=40.2度
电表显示发电量W2=40.2度
结论： W1=W2
以上列举的四种情况，其实都是一种数学模型，只是让大家简单的了解其中的道理，而具体情况比上述四种情况复杂很多。逆变器电压采样误差、温度影响、采样误差的不确定性、逆变器及电表校准系数、线缆的材质粗细及长度、接线端子的接触损耗等等都会影响着电量测量的准确性。所以，电表显示的电量与逆变器显示的电量总是会有或多或少的差异，这都是正常现象。正常的状态下，一般认为，逆变器到电表的连接线缆距离在50米以内的情况下，电表与逆变器发电量显示值在2%之内的偏差都是可接受的。
责任编辑：
声明：该文观点仅代表作者本人，搜狐号系信息发布平台，搜狐仅提供信息存储空间服务。
光伏太阳能产业专业媒体网站
微信扫一扫关注索比光伏网官方微信
今日搜狐热点}