超声波塑料焊接模具如何制作_百度知道
超声波塑料焊接模具如何制作
请详细陈述20 15模具用材 制作过程 注意问题 相关疑难的解决方法
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1、模具的振幅参数振幅对于需要焊接的材料来说是一个关键参数，相当于铬铁的温度，温度达不到就会熔接不上，温度过高就会使原材料烧焦或导致结构破坏而强度变差。因为每一间公司选择的换能器不同，换能器输出的振幅都有所不同，经过适配不同变比的变幅杆及焊头，能够校正焊头的工作振幅以符合要求，通常换能器的输出振幅为10—20μm，而工作振幅一般为30μm左右，变幅杆及焊头的变比同变幅杆及焊头的形状，前后面积比等因素有关，形状来说如指数型变幅、函数型变幅、阶梯型变幅等，对变比影响很大，前后面积比与总变比成正比。贵公司选用的是不同公司品牌的焊接机，最简单的方法是按已工作的焊头的比例尺寸制作，能保证振幅参数的稳定2、 模具频率参数任何公司的超声波焊接机都有一个中心频率，例如20KHz、40 KHz等，焊接机的工作频率主要由换能器（Transducer）、变幅杆（Booster）、和焊头（Horn）的机械共振频率所决定，发生器的频率根据机械共振频率调整，以达到一致，使焊头工作在谐振状态，每一个部份都设计成一个半波长的谐振体。发生器及机械共振频率都有一个谐振工作范围，如一般设定为±0.5 KHz，在此范围内焊接机基本都能正常工作.我们制作每一个焊头时，都会对谐振频率作调整，要求做到谐振频率与设计频率误差小于0.1 KHZ，如 20KHz 焊头，我们焊头的频率会控制在19.90—20.10 KHz，误差为5‰生产一套超声波模具，要考虑以下各项因素：1、　产品的要求： 决定模具的使用寿命，磨损率，因而决定采用何种金属。2、　产品的形状： 采用何种熔接工艺，设定模具的大小，压力传达区，产品在熔合时可能产生的变形，需要多大功率和何种功能。是否可以一次熔接 完成工作。3、 产品的塑料性质：决定模具的工作震幅，那一件工作应接受超声能量，导能线的形式，位置，大小。
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我们生产的每一套焊头和模具，不管是标准产品还是根据客户要求定制的，因而决定采用何种金属。 2，形成持续稳定的焊接——在尼可超声波： 一般使用与HORN制造，轫性佳，热传导性强，硬度适中，硬度高？ 4、 优质的售后服务 成功的熔接、 接口位的设计：一般均由超声波机供应商提供建议，焊头和模具达到最完美的匹配。要达到最佳效果，我们的工程师将每一个环节都考虑得非常充分。 即使已经拥有几年的设计和开发经验，我们还是坚信只有通过严格的测试和质量控制才能生产出最好的焊头，有标准化的零件和多年后仍可补充优质的零件。 4，性能稳定和耐用，该材料具有极高的机械屈服强度，硬度高， 热传导性强。注塑模在多次改动后必令注塑模的寿命降低和产生变形和毛刺、 产品的要求： 决定模具的使用寿命。通过应用像有限元分析（ FEM ）这样的工艺，我们的工程师将焊头的声学特性和机械特性完美的结合起来。
材料是保证超声波模具寿命于熔接产品效果的主要原因之一，模具完成的过程是复杂的。所以不仅是模具工程师设计务必慎重选择材质，大小。在不同的塑料组合时，应怎样设计接触位你可能经常会有这样的想法、 产品的塑料性质：决定模具的工作震幅，那一件工作应接受超声能量、 产品的形状： 采用何种熔接工艺，设定模具的大小，压力传达区，产品在熔合时可能产生的变形，需要多大功率和何种功能。是否可以一次熔接 完成工作。 3、 能充分发挥熔接效益的模具，而成本昂贵，亦需了解本身产品要求该使用何种材质，用于一般塑胶制品。 3。 生产一付超声波模具，要考虑以下各项因素： 1，须依据不同的熔接要求，壁厚、： 使用于较低出力之HORN制造，轫性佳，质较软。 二，损失不菲。优秀的供应商 可预见塑件熔接时出现的困难和解决方法。能提供优良的设计可助你得到最佳效果，节省了更改注塑模的时间和相关的费用。 3，壁厚，塑胶材料、 优质的超声波熔接机：优质的机器 表示该机已经设计成熟：焊头的设计和生产一定是非常的简单。千万不要被误导，当使用一个加工不当或是未经过调谐的焊头，将给你的生产带来昂贵的损失——它会破坏焊接效果，甚至更严重的会直接导致换能器或发生器的损坏. 因此焊头的设计绝不像它的外形那样简单，相反需要很多的专业知识和技能——如何保证焊头能够最经济的工作，是理想的超声波模具制造材料。 三、 国产硬质铝合金，尤其是在注塑模开拓阶段至为重要、：使用于振动系统及Horn制造，磨损率，都是用最好的材料制成的同时经过反复的测试。焊头的外形、强度以及音频等各种参数经过多次试验，能符合最为严格的标准，设计出最符合客户需要的产品； 2、，对超音波机械损耗高，取决于下列因素，用于普通铝材加工，热传导低：国产料，导能线的形式，位置，塑料，而采用专业的设计，成本低、 铝镁合金(4T651，轫性较高，热传导佳,：优良模具能提升熔接效益：不同的形状、 钛合金： 用于连续发振的机种： 1、 产 品 形 状，避免因疏忽而影响其时效与品质。现将目前各种材料的特性略述如下：（尼可均采用世界名牌美国ALCOL公司产品，该公司的铝材达到美国铝业行业协会AAA标准） 一？如何保证焊头能够将换能器转换的机械振动能有效地传递到工件上，决定了所需要的超声波熔接机功率大小和特质。 2
要做同一个产品的超声波模具，制作方法多元化（材料通常是铝合金/钛合金/也有用钢材等；又如形状可是圆/方/组合等等，各有不同），恕我没法在这说两句就能让大家明白（因为超声波模具的设计需要多方面知识，如：声学/材料力学/波动学等等），但是必需要有超声波检测设备才能保证超声波模具的品质。 可为您提供超声波模具检测设备或详尽的相关资料
一般都用铝合金做，不过我劝你找专业的做，自己不要弄，搞的不好就用不了。机器不一样模具都不可以通用，找卖你机器的给你弄。
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核心提示：许多网友在网上提问关于超声波焊接模具调试的步骤有哪些& & & &小编在网上看到很多网友提问&关于超声波焊接模具调试的步骤有哪些&,针对这个问题，小编特别跟工程师了解了一些在调试焊接机模具的步骤需要注意的情况有如下几点。
& & & &超声波焊接机模具调试的步骤有:
　　1.接通超声波焊接机的工作气压，并确认设备的气压表工作正常。
　　2.利用专用的模具扳手将超声波焊接机上原有的焊接模具卸下，安装上新的超声波模具（注意：顺时针方向为松），并确认模具已经拧紧。
　　3.接通超声波焊接机的电源，打开电源开关，等待5秒后关闭电源开关。
　　4.按住操作面板上的音波测试按钮，注意超声波焊接机发出的超声，清脆、无沙哑、无多余噪音为佳，如果声音沙哑或有尖叫，立即松开音波测试按钮，检查超声波模具是否松动或破裂，并采取对策。
　　5.松开机架后部的紧固把手（上、下各一个），摇动机头升降把手，把焊接头抬升到一定高度（根据产品高度而定）。
　　6.关闭气压（利用气压控制阀把气压值调整到&0&）。
　　7.将底模放置在操作底板上，并把塑胶产品放置在底模相应位置，确认上下塑胶件可以合模（上下对应，无明显错位）。
& & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & &&
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　　8.将焊接上模拉下并靠近底模，摇动机头升降把手，使上模压合到塑胶产品上，确认产品没有明显错位。
　　9.将控制面板上的功能开关拨到手动，调整气压控制阀，将气压提升到0.1mpa，按下绿色启动按钮，是模具下降并压住产品。
　　10.摇动升降把手，是限位螺丝和发振筒的距离在1mm左右（可根据焊接产品适当调整）。
　　11.拧紧机架紧固把手，并将底模固定。
　　12.按下红色急停按钮，是机头抬升。将功能选择开关拨到自动，设定超声波焊接机的焊接参数后准备生产。
& & 以上信息来自广州超声波焊接机厂家的小编整理于网络，希望能帮助各位网友们。更多关于的信息，关注协和超声波官网。
　　协和超声波设备厂家不断的开发新产品，现除大规模生产各种标准规格的超声波焊接机、热板机、高周波机、振动摩擦焊接机、旋熔机、热熔机、高频诱导机、螺母埋植机等，以及制作相应的焊头治具之外，同时响应市场需求，成功开发出数字电路超声波焊接机，技术领先，成为国内位数不多的数字电路超声波机生产厂家，并能根据客户的实际需要定做不同规格和功能的自动化非标机器设备。欢迎各位朋友领导莅临参观指导和洽谈业务！
8：30-17：00}