如何根据加工方法选择切削液_百度知道
如何根据加工方法选择切削液
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在使用过程中，只需要按比例添加补充损耗的工作液，更会影响工件的质量，十几年来一直致力于中国最大的轴承市场、烟店的客户，并发往全国各地，获得一致好评，有效避免磨削粉末再次随工作液循环，造成工件光洁度下降。超长的防锈期适合各种材质，并适合任何水质除了根据加工的方法，还要根据工件的材质选择切削液。工作液为无色透明，方便对工件的观察，防锈期可达20天。添加量为2-4%。选择错误，不但会对数控机床造成损害。所有添加剂均采用国外进口原料，不含有亚硝酸钠（盐）等有害物质。对人体无害达到排放标准。更具有卓越的沉降性能，不会有变质腐败发臭的情况，两年内无需更换。清洗性能好，一般的产品的清洗性都是靠较高的PH值来完成，但是会对数控车床的油漆面造成损害。该切削液为PH值中性但是有极高的清洗功能，并且不会损伤设备漆面，建议你选择山东省临清市天齐特种油生产的切削液，品种全，质量稳定。防腐性能好
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我们会通过消息、邮箱等方式尽快将举报结果通知您。导读：金属加工液基本常识，金属加工液主要是用来金属的切削加工，目前有许多不同的金属机械加工方法与新的技术不断地被开发出来，最普遍的机械加工方法：1.拉削，其他的加工方法或工艺可以看作是这十种基本方法的组合或延伸，每种加工方法就有一种或多种切削油，每种切削液都有可能适用于多种加工方法，将金属加工液的作用、组成、配制、选用和管理等方面的心得编写出来，在金属加工过程中，保证工件加工精度，通常使用金属加工液金属加工液基本常识 绪 论 金属加工液主要是用来金属的切削加工，所以也叫切削液。 目前有许多不同的金属机械加工方法与新的技术不断地被开发出来，对切削油的要求也就越来越高，越来越苛刻。 最普遍的机械加工方法：1.拉削，2.攻牙，3.滚齿，4.切齿，5.钻孔，6.铣削，7.车削，8.锯9.搪磨，10.研磨。其他的加工方法或工艺可以看作是这十种基本方法的组合或延伸。
相应地，每种加工方法就有一种或多种切削油。每种切削液都有可能适用于多种加工方法，很复杂。本公司积累几年来的实践、研发、生产经验，参考许多资料，将金属加工液的作用、组成、配制、选用和管理等方面的心得编写出来，供我们的顾客参考。希望这些能对您有所帮助。 金属加工液的作用 在金属加工过程中，为了降低切削时的切削力，及时带走切削区内产生的热量以降低切削温度，延长刀具的耐用度，从而提高生产效率，改善工件表面粗糙度，保证工件加工精度，达到最佳的经济效果，通常使用金属加工液。因此，切削液的主要作用有以下四个方面：润滑、冷却、清洗及防锈。
不同类型的切削液所体现的作用也所不同。水溶性切削油冷却性能比较好，防锈性能差；高粘度油性切削油润滑性能好，冷却性能差，全合成油性切削油各方面的性能都很突出。 切削液的配制 一、切削油的制造与分类
在金属加工作业中，切削油基本上可分为油性切削油、水溶性切削油和合成切削液三大类。 （一） 油性切削油
油性切削油一般多以低粘度矿物油为基质，再与其他添加剂混合制成，使用时不需要再稀释。 矿物油有许多不同的种类，而其特性也有所不同。有些适合做切削油，有些则不适合，中东的油与委内瑞拉的油不相同，即使同一区域不同油井所生产的油也不尽相同。 经过种种炼制过程，在一定程度内，可以改变油品的特性。但基本上，油的某些特性是难以改变的，也就是说在添加剂加入前，我们要在不同的基础油中，做一个正确的选择。 矿物油是由多种碳氢化合物组成的混合物，因为碳链结构的不同，而有石蜡基、环烷基及芳烃基等几类不同的成分类别。其中以石蜡基油比例较高，含芳香烃较少的基础油用来制造切削油较佳。这种成分的油品，可以用特殊溶剂炼制技术得到，同时也具有高粘度指数的特性，这种油品在高温下，粘度较稳定。 高粘度指数的油品具有： 不易氧化，使用寿命较长。对温度变化影响较小，在高温下（如刀具前端）薄膜强度较佳
对皮肤较无害
机械的橡胶部分较不易损害。
油性切削油的重要特性如下：
1. 粘度 粘度是油品维持本身稠度的能力，在油性切削油中扮演重要角色。低粘度油较稀薄，有较好的渗透力及湿润力，如果选择适当的添加剂，可使油更快速的到达切削区。并且因为稀薄，其冷却、清洗能力均较佳。高粘度油较稠密，分子较大，有较佳的润滑性及较大的金属表面隔离能力，但是流动性及冷却性不如低粘度油。
金属在切削时，随着工作材料的不同和切削速度的不同，会产生不同的热量和压力，润滑作用主要是牵涉到刀具面在滑动区间的润滑。润滑过程包含三种基本机械理论：
a) 液动润滑（物理上分离）
液动润滑是润滑油介于刀具面和工作面之间作物理分离，并无化学反应发生。粘度较高或较稠的油具有较大的分子，因此有较佳的分离效果。在刀具滑动区间有较大负荷及压力时，矿物油的粘度会升高，因此改进了它的润滑性，这种特性称为“弹性液动润滑”。
但是在滑动区间内，刀具与工作件在加工时所产生的压力过高时仍会将油挤出，因此以具有物理上分离特性的纯矿物油作为润滑油使用，并非十分有效的方法。单靠矿物油润滑只能从事一般金属之轻负荷加工，如果要用于硬性金属（不锈钢、合金钢等）加工，则需要另外加添加剂。
b) 边际润滑
在边际润滑中，将极性物质加入矿物油中，会在工件面和刀具面形成有化学键结构的有机薄膜。这种薄膜会粘附在金属表面，因此耐磨性比单纯以油分子隔离工作及刀具的效果更好。
脂类物质早已用为矿物油添加剂，用来制成可产生合适有机薄膜的润滑油，脂类对改进切削有极显著的效果，这有助于刀具寿命的延长。常用的脂类添加剂有油酸脂、硬脂酸脂、菜子油和它们的衍生物，目前亦有为数众多的合成脂类被使用。
天然脂类、脂酸类和它们的衍生物能与金属表面形成单一分子薄膜，这种碳氢键薄膜会形成金属外表皮，这种膜是由金属与脂类反应所产生，成为“肥皂金属”。
脂类添加剂会产生有机膜，它可以避免金属的直接接触，直到温度升高至薄膜的熔点之前都有保护效果。其温度约在100 - 200℃，例如在易削钢和铜合金等原料的低负荷加工时就会达到此温度。使用在更高压、高温度的加工时，则需加入极压添加剂。
c) 极压润滑
在大多数的切削加工中，刀具前端温度高于边际润滑温度的范围，因此需要使用能产生较高熔点薄膜的添加剂。这种添加剂为无机物，氯及硫是两种较为常用的元素。
当使用氯、硫添加剂时，添加剂与金属表面产生化学反应，形成一层低摩擦力的金属衍生物薄膜。它具有类似毛式润滑的效果，可以防止金属表面的磨损及熔合，氯膜可耐600℃，而硫膜可耐1000℃。
氯、硫为极压添加剂，氯以氯化矿物油型态加入。硫可以许多型态加入切削油中，一般以硫化脂最为普遍。
硫化脂如讨论它与金属铜反应情形，可区分为“活性硫”和“非活性硫”二种，活性硫会造成铜锈，非活性硫因为硫与脂结合物化学安定性高，所以和铜不反应。硫也可以用溶解方式来加入矿物油或脂肪中，在这种情形下，活性极大，此种混合物一般成为“硫化油”。
经过实地观察得知，如果将硫和氯二者加入切削油中，比个别只加入一种的效果好。确切的原因并不十分了解，可能的解释是硫可将加工温度降低至某个程度，在那温度下氯的效果极显著；亦可能是混合型态的硫/氯所形成的薄膜较强，故而有较佳的润滑性。
切削油中的硫及氯在切削区之前，亦可能以渗透方式进入金属结构中，因此降低了金属强度，使切削加工易于进行。
大部分有关边际润滑和极压润滑的数据及理论都是对铁材料和铁合金而言。对大部分其它易加工的金属，平常是不需要使用极压添加剂的。 包含总结汇报、外语学习、文档下载、资格考试、人文社科、行业论文、专业文献、教学研究以及金属加工液基本常识等内容。本文共7页
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