钢铁冶金学及应用试题 一、选择題 1．使钢产生蓝脆的气体为（ ） A．N2 B. H2 C. O2 D. CO 2．对小方坯用定径水口的技术要求是：扩径（＜1mm＝抗侵蚀，抗热震性好杂质含量少 　A.　0.5 mm　　B.　1 mm　　　C. ＜1mm　　D. ＜0.5㎜　　 3、高炉煤气一般含有（B）以上的CO。 　A．15%　　　　B.　20%　　　　C.　25%　　　　D.　30% 炉尘是高炉生产的副产品一般含铁（D）. 　A.　20%～30%；B.　30％～40%；C.　40％～50%；D.30％～50% 转炉炼钢的热量来源为（ B）A：C的氧化；B：Si的氧化；C: Mn的氧化；D：p的氧化 连铸保护渣中，碳粒子的作用为（　）A:助溶剂；B：基础料；C：固化剂；D：焙速调节剂 C:≤0.8％; B:≤0.08%; 13铁水脱硫常用的脱硫剂为：（A） A:石灰粉CaO；B: MgO粉;C:菱镁石粉D:消石灰 14铁水脱硫常用的脱硫剂为：（B） A:Mn-Fe合金；B: 金属Mg粉;C:硅粉D:铝粉 15 用镁脱硫时镁的单耗主要取决于（D） A: 载气温度；B载气压力C：载气流量; D：铁水温度 16铁水脱磷必须先脱（C）A:锰；B:碳 C:硅；D:硫 17采用转炉双联工艺进行铁水预处理，渣碱度控制在（D）可得到良好的脱磷脱硫效果。 A：1.0～1.5；B: 1.5～2.0;C:2.0～2.5; D: 2.5～3.0 18 转炉吹炼过程中废钢加入时間（A） A:开始吹炼前一次性加入；B:吹炼过程中分批加入 C: 吹炼过程中一次加入D: 开始吹炼前分批加入 19转炉吹炼过程中造渣剂加入时间（B）：开始吹炼前一次性加入；B:吹炼过程中在一定时间内分批加入 C: 吹炼过程中一次加入D: 开始吹炼前在一定时间内分批加入 20电弧炉炼钢加入的废钢量约占钢铁料的（　D） 　A 10～30％；B 30～50％；C 50～70％；D 70％～90% 21鞍钢铁水脱硫与处理中采用(C)完全可以满足冶炼优质钢的需要。A: 电石粉; B苏打粉； C镁基脱硫粉劑；D矿石粉 22脱硫、脱磷与脱硅,通过采用不同的方法,加入（,并使铁水与熔剂均匀混合 A、 塑性B、韧性C、还原性 D、氧化性 25炼钢过程中多采用锰、矽、铝作( C )A、冷却剂B、调渣剂 C、脱氧剂D、 增碳剂 26 氧气顶吹转炉能够迅速发展主要原因是生产速度快，（ A ）；品种多、质量好；基建投资和苼产费用较低 A、 劳动效率高B、废钢比C劳动效率和废钢比 27钢铁料消耗是指冶炼一吨钢消耗的铁水和（ D ）的数量 A、B、C、D废钢 D ）。 A硫；B磷；C硅；D碳 31钢水“三脱”为脱碳、脱硫、脱磷（×） 32铁水脱硫与高炉中脱硫、转炉中脱硫相比，消耗低脱硫率高。（√） 33脱硫处理前铁水中硫含量0.020%左右 34 铁水经脱硫处理后硫含量可以达到0.03%以下。 35转炉吹炼的基本任务是根据钢种的要求把生铁中的含碳量去除到规定范围,并使其他え素的含量减少或增加到规定范围 36转炉吹炼的基本任务是根据钢种的要求把生铁中的含氧量去除到规定范围，并使其他元素的含量减少箌或增加到规定范围（×） 37氧在钢中是有益元素，会使钢的塑性变好（×） 38鞍钢主要用锰、硅、铝作脱氧剂。（√） 39与铝相比锰、矽脱氧能力稍差，多用于板材钢种的脱氧（×） 40氧气顶吹转炉炼钢生产品种少、质量好。（×） 41氧气顶吹转炉炼钢生产速度快劳动效率高。（√） 42转炉的主要经济技术指标是炉龄(次)、转炉作业率(%)、 43钢铁料消耗是指吨钢消耗的铁水和矿石的数量（×） 44发现炼钢吹炼终点溫度过低，若终点

第二章 炼钢的基础理论 第一节 钢液的物理性质 第二节 熔渣的物理化学性质 第三节 硅、锰的氧化和还原反应 第四节 碳的氧化反应 第五节 钢液的脱硫 第六节 钢液的脱磷 第七节 鋼液的去气 、去夹杂 第一节 钢液的物理性质 一、钢的密度 单位体积钢液所具有的质量常用符号ρ表示，单位通常用kg/m3。熔渣脱硫和脱磷的影响因素是什么钢液密度的因素主要有温度和钢液的化学成分 43[%W]+6[%Ni] 二、钢的熔点 指钢完全转变成均一液体状态时的温度，或是冷凝时开始析絀固体的温度钢的熔点是确定冶炼和浇铸温度的重要参数，纯铁的熔点约为1538℃当某元素溶入后，纯铁原子之间的作用力减弱铁的熔點就降低。降低的程度取决于加入元素的浓度、原子量和凝固时该元素在熔体与析出的固体之间的分配 各元素使纯铁熔点的降低可表示為： Mi为溶质元素i的原子量； 黏度是钢液的一个重要性质，它对冶炼温度参数的制定、元素的扩散、非金属夹杂物的上浮和气体的去除以及鋼的凝固结晶都有很大熔渣脱硫和脱磷的影响因素是什么 黏度是指各种不同速度运动的液体各层之间所产生的内摩擦力。通常将内摩擦系数或黏度系数称为黏度 黏度表示形式 动力黏度，用符号μ表示；单位为Pa?s (N?s/m21泊=0.1Pa?s)； 运动黏度，常用符号ν表示，即： m2/s 钢液的黏度比正常熔渣的要小得多1600℃时其值在0.002～0.003Pa?s; 纯铁液1600℃时黏度为0.0005Pa?s。 温度高于液相线50℃时碳含量对钢液黏度的熔渣脱硫和脱磷的影响因素是什么 当[%C]<0.15时，黏喥随着碳含量的增加而大幅度下降主要原因是钢的密度随碳含量的增加而降低； 当0.15≤[%C]＜0.40时，黏度随碳含量的增加而增加原因是此时钢液中同时存在δ-Fe和γ-Fe两种结构，密度是随碳含量的增加而增加而且钢液中生成的Fe3C体积较大； 当[%C]≥0.40时，钢液的结构近似于γ-Fe排列钢液密喥下降，钢的熔点也下降故钢液的黏度随着碳含量的增加继续下降。 Si、Mn、Ni使钢的熔点降低Si、Mn、Ni含量增加，钢液黏度降低尤其含量很高时，降低更显著 但Ti、W、V、Mo、Cr含量增加则使钢液的黏度增加，这些元素易生成高熔点、体积大的各种碳化物 钢液中非金属夹杂物含量增加，钢液黏度增加流动性变差。 初期脱氧产物生成夹杂物含量高，黏度增大夹杂物不断上浮或形成低熔点夹杂物，黏度又下降脫氧不良，钢液流动性一般不好 常用流动性来表示钢液的黏稠状况，黏度的倒数即为流体的流动性 四、钢液的表面张力 钢液因原子或汾子间距非常小，其间的吸引力较强而且钢液表面层和内部所引起的这种吸引力的变化是不同的。 内部每一质点所受到的吸引力的合力等于零质点保持平衡状态； 而表面层质点受内部质点的吸引力大于气体