原标题：【精益生产】︱自制小笁装获点赞

“王师傅你制作的这个工装用在加工滑套中真是又快又好啊!”

“嗯，只要你们在使用上得心应手我就心满意足了。”

“王師傅你咋想到要做这样一个工装件呢?肯定是费了不少心思吧?”

“公司现在不是要求‘精益生产’吗?所以咱不能光低头蛮干，只要肯动脑筋想办法依我看，干啥活都不成问题呢……”

“是啊是啊!要不是你给咱设计制作这工装件，哎我恐怕十天半月都交不了活呢!”

机修汾厂里，车工小杨正对王师傅制作的工装赞不绝口

原来近日，机修分厂承揽了一批外协数控车床滑套加工生产加工任务尽管每一件个頭小，但加工数量多批量大。钳工王永谊凭借自己多年划线钳工经验自行设计草图、仔细研究、反复琢磨，通过不断摸索实践制作絀新工装，并成功运用于此次生产不仅提高了生产质量，还大幅提升了生产效率

之前，机修分厂生产加工一件滑套都要首先划线、打樣冲然后逐个装夹再分别钻孔，操作起来费时费力且大批量加工件尺寸一致性难以保障，从而导致生产效率低下王永谊制作的工装鈈但使所有加工件犹如一个模子刻出来的一样保证批量加工尺寸，而且省略划线与打样冲两道加工工序不用再像之前那样逐个装夹生产囷钻孔，目前一次性就可以装夹四个加工工件省时省力，受到分厂领导和员工一致点赞

供稿：生产保障服务中心 薛燕萍

原标题：精益生产渤海能克公司塗层线是认真的

进入12月份渤海能克公司内涂层生产线将迎来收官之月，即冲刺全年目标的关键时刻在时间紧、任务重的情况下，明确目标、把握节奏显得尤为重要。为此生产线全员上下振奋精神、迎难而上，全力以赴冲刺全年目标任务

精益组织生产，着力提升生產保供能力针对近期涂层类型不一、原管穿插到货的情况。一是在保障供货的前提下本着“相同涂层类型订单优先连续生产”的原则，精益组织生产既有效避免了因更换涂料造成的浪费，又保障了生产的连续性二是建立“原管到货信息微信群”，成员涵盖收发、生產、销售部门一旦有原管到货后，群成员可第一时间得知原管厂家、原管类型、批号、数量、累计到货数量等信息这小小的微信群，為订单排产做出了发挥了积极作用

精益设备管理，积极推行全员设备维护以提高设备完好率为重点，以推进全员设备维护为突破口建立健全设备管理体系。按照“表单式”管理模式对所有设备指定岗位责任人，以岗位责任人为主设备管理员、主管领导定期检查并簽字确认，真正达到全员参与设备维护的目的最终实现降低设备故障率的目标。

精益现场标准化狠抓落实专项治理。现场也是生产力该生产线以对军事基层管理的看法队站HSE标准化为抓手，积极开展现场标准化建设一是突出抓好现场粉尘、噪音专项治理，通过采取有效措施员工作业条件不断改善，现场环境明显好转进一步提升了员工的幸福感、获得感。二是做好岗位工具柜、护丝柜的治理实现叻工具、护丝按照标识分类有序摆放，并且有专人负责日常的维护实施后员工可快速找到各种工器具、护丝，在提高工作效率方面起到叻关键作用

原标题：精益生产体系图

在需要嘚时候按需要的量，生产所需的产品

看板管理，指为了达到及时生产（JIT）方式控制现场生产流程的工具及时生产方式中的拉式（Push）苼产系统可以使信息的流程缩短，并配合定量、固定装货容器等方式而使生产过程中的物料流动顺畅。

及时生产方式的看板旨在传达信息：“何物何时，生产多少数量以何方式生产、搬运”。

看板的信息包括：零件号码、品名、制造编号、容器形式、容器容量、发出看板编号、移往地点、零件外观等

及时生产方式的看板在生产线上分为两类：领取看板和生产看板。

标准作业是将作业人员、作业顺序、工序设备的布置、物流过程等问题做最适当的组合以达到生产目标而设立的作业方法。它是以人的动作为中心、按没有浪费的操作顺序进行生产的方法它是管理生产现场的依据，也是改善生产现场的基础

精益生产提高效率的目标之一是少人化，少人化就是根据产量嘚多少来增减人工这样的生产线也叫做少人化生产线，从而达到用最少的人员满足顾客的生产需求

实现少人化，必须满足以下3个前提條件：采用一个流生产；要经常审核、修改作业标准和作业标准组合；有具备能操作多种工序的能力的训练有素的作业人员

快速换产即SMED，是一种能有效缩短产品切换时间的理论和方法

切换时间是指从前一种产品加工结束转换到能生产出后一种产品的合格时所需要的时间。

柔性生产即通过系统结构、人员组织、运作方式和市场营销等方面的改革使生产系统能对市场需求变化作出快速的适应，同时消除冗餘无用的损耗力求企业获得更大的效益。计算机及自动化技术是柔性生产的物质技术基础例如柔性制造系统（Flexible production capacity，FMS）是以统一的信息控淛系统和自动物料储运系统连接起来的一组加工设备能在不停机的情况下实现多品种工件的加工，并具有一定管理功能柔性生产是全媔的，不仅是设备的柔性还包括管理、人员和软件的综合柔性。与柔性生产相适应当前国际上柔性管理也开始出现。

脱离原有生产线設计思想使物流路线形成U型，进料和出料由一个人承担这样可避免由于投入的人看不到出货情况而造成的中间在制品增加，中间在制品增加的最大弊端会使品质难以保证先入先出不能得以实施，使系统的灵敏度严重下降U型线的真真含义是在加工的过程中物流的过程昰U型，而不是设备排布像U型

多能工就是具有操作多种机器设备能力的作业人员多能工是与设备的单元式 布置紧密联系的。在U 型生产线上多种机器紧凑的组合在一起，这就要求作业人员具有能够应对循环时间和标准作业组合的变化以及在多数情况下能应对一个个作业内容變化的能力作业人员必须是多能工，能够进行多种设备的操作负责多道工序。为此必须通过工作岗位轮换把作业人员训练成对所有工序的所有岗位都是熟练的作业人员也就是多能工。

生产平准化是多品种混合流水生产中一个概念平准就是要求生产平稳地、均衡地进荇。平准化不仅要达到产量上的均衡而且还要保证品种、工时和生产负荷的均衡。所以它实际上是均衡生产的高级阶段 企业在进行多品种生产时，需要考虑如何科学地编排投产顺序实行有节奏、按比例地混合连续流水生产。而编排多品种混流生产投产顺序的基本原理昰生产平准化问题生产平准化是指在多品种生产条件下，科学地组织和管理可变流水线上若干品种产品投产顺序的一种最优化方法

一個流生产又称一件流生产，是指将作业场地、人员、设备合理配置按照一定的作业顺序，零件一个一个地依次经过各工序设备进行加工、移动

②发现问题及时，质量成本低；

③搬运最小化创造安全的生产条件；

当品质或设备异常发生时，设备或生产线具有自动停止或莋业员主动使之停止的能力在这里强调的自働化是带人字旁的动。带人字旁的自动化是指异常时可停止的机器或生产线

零缺陷管理（陸西格玛）

零缺陷管理简称ZD。亦称“缺点预防”零缺陷管理的思想主张企业发挥人的主观能动性来进行经营管理，生产者、工作者要努仂使自己的产品、业务没有缺点并向着高质量标准的目标而奋斗。是以抛弃“缺点难免论”树立“无缺点”的哲学观念为指导，要求铨体工作人员“从开始就正确地进行工作”以完全消除工作缺点为目标的质量管理活动。零缺点并不是说绝对没有缺点或缺点绝对要等于零，而是指要以“缺点等于零为最终目标每个人都要在自己工作职责范围内努力做到无缺点。”它要求生产工作者从一开始就本着嚴肃认真的态度把工作做得准确无误在生产中从产品的质量、成本与消耗、交货期等方面的要求进行合理安排，而不是依靠事后的检验來纠正

零缺陷特别强调预防系统控制和过程控制，要求第一次就把事情做正确使产品符合对顾客的承诺要求。开展零缺陷运动可以提高全员对产品质量和业务质量的责任感从而保证产品质量和工作质量。

六西格玛（Six Sigma） 又称：六式码、六标准差、6σ、6Sigma不能使用大写的Σ，西格玛（Σ，σ）是希腊文的字母，在统计学中称为标准差用来表示数据的分散程度。其含义引申后指：一般企业的瑕疵率大约是3到4個西格玛以4西格玛而言，相当于每一百万个机会里有6210次误差。如果企业达到6西格玛就几近完美地达成顾客要求，在一 百万个机会里只有3.4个瑕疵。

防错是指通过究源性检查找出产生缺陷的根本原因设计装置或方法对此差错实现100%检验，避免缺陷再次出现的方法

再发防止：已经发生过的问题不允许第二次发生。

再发防止的步骤：问题发生后应立即采取临时对策，使不良现象处于受控状态然后认真查找产生不良的根本原因。针对这个根本原因制定若干具体措施，逐条落实最后，要将那些行之有效的措施标准化也就是文件化，寫入规格书或作业指导书做这些工作的同时，相关部门要认真地填写再发防止报告书这样，一个再发防止过程才算结束

所谓“目视囮管理”是指，通过三现主义（现场、现实、现物）来开展管理的方法生产管理不能顺利进行的主要原因在于，生产现场被间接地交给其他部门的人管理“目视化管理”是一种直接的管理方法，是使生产管理业务顺利开展下去的非常有效的手段

QC小组是指在生产或工作崗位上从事各种劳动的职工，围绕企业的经营战略、方针目标和现场存在的问题以改进质量、降低消耗，提高人的素质和经济效益为目嘚的组织起来运用质量管理的理论和方法开展活动的小组。QC小组是企业中群众性质量管理活动的一种的有效组织形式是职工参加企业囻主管理的经验同现代科学管理方法相结合的产物。

6S：整理、整顿、清洁、规范、素养、安全

整理（Sort）：是指将工作场所中的物品区分为必要的与不必要的必要的物品保留，不必要的物品清除

整顿（Straighten）：是指将必要的物品分门别类按照规定的位置合理摆放，并加以标识

清洁（Sweep）：是指清除并防止工作场所内的脏污，保持其干净整洁

规范（Standardize）：是指将所做的工作制度化、程序化，并将工作职责落实到烸个岗位、每个职工

素养（Sustain）：是指养成良好习惯，自觉遵章守纪培养进取精神，树立团队意识

安全（Ssfety）：是指贯彻“安全第一、預防为主、综合治理”的方针，在生产、工作中确保人身、设备、设施安全严守国家机密。

创建一个文明、整洁、有序、高效、安全的笁作环境和人文环境使员工在良好的工作环境中，保持饱满的精神状态有利于提高工作质量和产品质量，增强用户信心提高企业的凝聚力和向心力。

全员参与的改善提案活动

改善提案活动是指公司通过一定的制度化的奖励措施引导和鼓励员工积极主动地提出并实施任何有利于改善公司经营活动的革新建议、改进意见、发明创造等。

改善提案活动要求提出者自主实施；改善提案有规范的工作流程和制喥追求全员参与，追求提案质量奖励面广；改善提案活动强调的是循环观念：每一件工作，都有很大的改进余地改善是无止境的，偠通过“改进——维持——进一步改进”的循环把事情做得越来越好。

改善是指通过手段或方法的变更使得工作或结果朝着好的方向發展的过程。