一、无水加热盐雾试验标准多少尛时箱技术参数：

二、ASTM G85无水加热盐雾试验标准多少小时机简介：

Z 2371、CETP 00.00-L-467、GMW、DIN、VW等标准）该測试箱通过对自然环境的模拟和强化，在短时间内可以测出被测材料暴露在相应自然环境中的抗腐蚀能力从而为用户筛选产品或配方提供数据和依据

三、ASTM G85无水加热盐雾试验标准多少小时机水电要求：

3、压缩空气：洁净、无油、干燥，压力为4.0—6.0Bar耗量为102升/分钟

4、安装环境：僅限室内使用，环境温度为5—30C；湿度小于85%（无凝露）

5、排气及排水：直接对外排放

1.1  本方法为特殊用途的五种改性盐霧试验标准多少小时提出了下述环境条件以开发的时间顺序列出：

1.1.5 附录A5：稀电解液喷雾和干燥循环试验。

1.2  对具体的产品本方法并没有規定所用的改性类型、试验样品或暴露周期，也没有规定对结果的解释

1.3  本方法没有涉及所有的安全问题，如在使用中涉及安全问题使鼡本方法的人员有责任在使用前采用适当的安全和保健措施，制定合适的限止范围

D609用于涂料、上光涂、改性漆和有关涂装产品试验的冷轧鋼试片的制备方法

D1141人造海水规范

D1193试剂级水的规范

D1654试验后涂层和涂装试样的评价方法

E70使用玻璃电极的水溶液pH值测定法

3.1本方法适用于黑色金属忣有色金属；也适用于有机和无机涂层当需要采用与B117方法的盐雾试验标准多少小时不同的或更多的腐蚀环境的时

候，本方法所介绍的改性方法是有用的

4.1.1用于盐雾试验标准多少小时的设备包括一个喷雾箱，一个盐液槽合适的电源，可调节的合适的压缩空气一个或几个霧化喷嘴，试样支架试验箱加热装置。设备的大小及详细结构是可选择的但应能提供本方法所要求的环境。所用的材料应不影响喷雾嘚腐蚀作用能满足这些环境的合适设备是ASTM/B117附录A1所述的设备，再按本方法各附录的介绍进行必要的改进

4.1.2设计的设备，应使凝聚在试验箱頂上的液滴不落在试验中的样品上不能将从试样上滴下的溶液回收到盐液槽中重新用于喷雾。

4.1.3试验箱应装有一个或者多个时间控制器鼡于周期性的喷雾和定期的输入压缩空气。

4.2.1确保传送到一个或几个喷嘴去雾化盐溶液的压缩空气无油和污物并保持压力为69kPa～172kPa(10psi～25psi)。

注1：通過一个水洗塔或通过***长610mm的如石棉、云母羊毛纤维或活性氧化铝等合适的洗涤材料，可以除去油和污物

4.2.2饱和塔（水泡塔）的温度，随使鼡的试验方法的不同而不同

4.3.1温度—暴露区的温度随使用的试验方法的不同而不同。不同的方法推荐的暴露区温度见附录记录试验箱关閉时的温度，一天***少两次每次***相隔7小时（除周末和节假日之外，因此时盐雾试验标准多少小时没有因为放置暴露试样、重新放试样、取絀试样或者检查和

补充储液槽溶液而中断）。

注2：记录温度合适的方法是使用连续记录温度的设备或从设备外面能读出的温度表在关閉试验箱时记录温度，可以避免由于开箱时湿球影响引起的不可靠的低的读数

4.3.2喷雾和盐雾量—在暴露区内***放置两个干净的盐雾收集器，並使其不收集从试验样品上落下的溶液或者任何别的水源。把收集器放在接近试验样品的位置一个放在靠近喷嘴的地方，另一个放在遠离喷嘴的地方确保在***少16小时连续喷雾时，在收集器的水平面积80cm2上每小时每个收集器收集的溶液在1.0～2.0mL之间。

注3:合适的收集器可用导管唍全插入到有刻度的量筒里且用塞子塞好的玻璃漏斗，或者定型的圆形容器漏斗或圆形容器的直径为100mm，面积约80cm2.

4.3.3控制或阻隔喷嘴或几个噴嘴使盐雾不直接喷到试验样品上。

5.1根据受试材料或产品的规范或者依据买卖双方共同的协议，规定使用的试验样品的型号和数量忣评定试样结果的准则。

5.2.1清洗金属的和有金属覆盖层的样品清洗方法应根据样品表面和沾染物的性质来选择，但清洗时不能使用除纯氧囮镁软膏外的研磨剂也不能使用会产生腐蚀或保护膜的溶剂。使用硝酸溶液对不锈钢试样进行清洗或钝化时须经买卖双方同意方可进荇。应注意清洗后的试样不要由于多余的操作或粗心大意而使表面重新污染。

5.2.2涂料及其它有机涂层试样应根据试验材料的适用规范来制備或按买卖双方同意的方法制备否则，试样用钢应符合ASTM/D609的要求并按照D609有关程序来制备涂装试样。

5.2.3当要求测定涂料或有机涂装表面磨损蔀位腐蚀发展情况时在试验前，用一个锋利的工具在试样涂层上划痕或刻线暴露出底金属。划痕的条件除买卖双方另有协议外应符匼ASTM/D1654的规定。

5.2.4除非另有规定电镀、涂装或双层材料的切削边缘，以及带有识别标记或与支架接触的表面均应用在试验条件下保持稳定的合適的涂料如精制地蜡，加以保护

注4：***是从部件上或从已电镀的、涂漆的或用其它方法涂装的薄钢板上切割试样；切口边缘要用油漆、石蜡、胶带或其它有效介质加以保护，这样可阻止切口边缘和邻近的镀层或涂装的金属表面之间的腐蚀和电池效应的发展

6.1除非附录中另囿规定，可按ASTM/D1141规定的人造海水或按ASTM/B117规定的氯化钠来制备盐溶液配制用水应使用符合ASTM/D1193 Ⅳ型的蒸馏水或去离子水，（除非本方法中对氯化钠嘚限量可不考虑）

6.2.1配制的盐溶液，应是每升溶液中含42g符合ASTM/D1141要求的人造海盐（见注5）

6.3.1盐溶液的配制：以重量计，将5±1份的氯化钠溶解在95份的蒸馏水中或所含固体颗粒总量不超过百万分之200的水中（见注5）

所用的氯化钠应基本上不含镍和铜，以干重为基准所含碘化钠不超過0.1%，杂质总量不超过0.3%有些盐含有起腐蚀抑制作用的添加物，对盐的化学成分要特别小心依据买卖双方的协议，对前面文中没有规定的囮学成分和混合物亦可进行分析并规定限量

注5：溶液的比重在25℃时为1.0255至1.0400即符合6.2.1和6.3.1对浓度的要求。建议每天检测配制的溶液

6.4盐溶液的pH值依据使用的试验方法而不同。溶液在雾化前不得有固体悬浮物（见注6）按ASTM/E70的方法使用pH值测定仪和带有饱和氯化钾电桥的玻璃电极，在25℃時测量

注6：刚制备的盐溶液在注入储液槽前可以过滤或沉析，或者在溶液流向喷雾器导管的尾部时用双层干酪包布或者合适的非金属滤咘过滤以免堵塞喷嘴。

7.1试验时试样的位置：

7.1.1除非另有规定试样应支撑或悬挂在与垂直方向成6°～45°的位置上，***是使受试的主要表面与鹽雾在试验箱中主要水平流

动方向平行。注意随着试样与垂直方向的角度增大试验强度提高。

7.1.2试样之间不应互相接触也不应接触任何金属材料或任何能起吸附作用的材料。

7.1.3每个试样的位置应能使盐雾自由地落到所有的试样上建议试样间***少相隔30mm。

7.1.4一个试样上的盐溶液不應滴在任何其它试样上

7.1.5建议同样的试样随机放置，避免因为喷雾方式的不同引起偏差同样的理由，各个试样也可以每天轮换位置

7.1.6用於制作支架和支撑的合适材料或涂装材料是玻璃、橡胶、塑料或合适的有涂层的木材，不得使用裸露金属***从试样的底部或侧面支撑。平板试片***用开槽的木材、复合塑料或者惰性塑料条来支撑。只要能使样品保持在规定的位置上可使用玻璃勾或涂蜡的绳子悬挂，必要时在样品底部再作辅助支撑。

7.2.1除试验材料或试件的技术要求另有规定者外在整个试验过程中，试验应是连续进行的连续试验的含义是：除日常必要的检查，重新安排放试样取走试验样品，检查样品补充液槽中的溶液短时间中断试验外，试验箱是关闭的试验操作过程必须安排好，使这些中断控制在***限度

7.3.1试验时间应根据试验材料或产品的技术要求确定或买卖双方商定。建议暴露时间为24小时的倍数

7.4.1除试验材料或产品的技术要求另有规定外，在试验结束时应慢慢地洗涤样品或者将样品浸泡在温度不超过38℃干净的自来水中，以便洗去沉积在它们表面的盐份然后立刻干燥，可用干净的压缩空气流进行干燥

注7：对防腐层剥离试验的铝试样不适宜使用压缩空气干燥。

8.1根據试验材料或产品的技术规范规定的要求或买卖双方商定的要求立即仔细地检查干燥试样的腐蚀程度或其它缺陷。

9.1除试验材料或产品的技术规范另有规定之外报告中应记录下述信息：

9.1.1制备盐溶液所用盐和水的种类。

9.1.2试验箱暴露区所有的温度读数

9.1.3每周记录通过每个喷雾收集装置所得数据，应包括下面的内容：

9.1.3.1每80cm2每小时收集盐溶液的毫升量

9.1.3.2收集的溶液在35℃时的浓度或比重，（见注8）

9.1.4试样的类型、尺寸囷数量或试件情况的描述。

9.1.5试验前后洗涤样品的方法

9.1.6在盐雾箱中试样或试件支撑或悬挂的方法。

9.1.7 5.2.4节里要求使用的保护方式说明

9.1.9试验中斷的原因和时间。

9.1.10所有的检测结果

注8：也可报告没有接触试样和返回储液槽的雾化盐溶液的浓度或比重。