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求助，关于51控制两个步进电机，实现两个步进电机速度微调，解决小车不走直线的问题
虽然采用了步进电机，但是小车行走轨迹依然不是完美的直线，想通过对步进电机速度微调来纠正偏差，求大神指点！！
步进电机如果用了现成的步进电机驱动的话直接更改控制脉冲的间隔时间就好了，如果是用的类似于798N这种驱动芯片的话，需要更改控制程序的间隔时间，不知道你能不能听懂
用PID调节，应该可以解决
用PID调节，应该可以解决
PID调节，你说的挺轻巧。。。用了PID，又得加传感器，程序还麻烦
用驱动芯片，PWM控速，如果要超高精度就要用好的传感器，简单的传感器就光电对管之类的
如果是脉冲控制的你确定脉冲是一模一样的，传动也是一样的，比如一样的齿轮，那么输出转速必须是一样的否则检查程序和电路，微小的不同可能就来自于轮毂大小的差别。这个是属于制造误差，不能消除的，如果不能接收就必须使用传感器测量。
一般来讲制造误差产生不走直线都是很微小的，一般1％以内，走很远才有可测量
用PID调节，应该可以解决
PID好复杂，因为这是个作业，来不及再去学PID了
步进电机如果用了现成的步进电机驱动的话直接更改控制脉冲的间隔时间就好了，如果是用的类似于798N这种驱动 ...
就是不知道如何更改控制程序的时间间隔。我用的是l289N驱动器，只能通过修改脉冲的频率来调速吧，我用的是两相八拍的方式，设置数组循环，但是不知道如何输出两路频率差异微小的脉冲
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步进电机的速度调节方法
摘 要：提出了步进电机的几种速度调节方法。脉冲频率的调节采用软件延时或硬件定时。升降频采用直线升降法、指数曲线升降法或抛物线升降法。给出了脉冲频率调节的实用程序，通过对步进电机矩频特性曲线的分析，得出了步进电机的升频表格，并提供了一个完整的软件升降频流程图。几种调速方法应用在多种数控机床上，提高了步进电机的定位精度，改善了电机转动的平稳性，加速了电机的升降过程。 0 引言&&& 步进电机是一种数字电机，在经济型数控机床及自动化设备中应用广泛。控制步进电机的转动需要3个要素：方向、转角和转速。对于含有硬件的驱动电源，方向取决于控制器送出的方向电平的高或低。转角取决于控制器送出的步进脉冲的个数。而转速则取决于控制器发出的步进脉冲之间的时间间隔。在步进电机的控制中，方向和转角控制简单，而转速控制则比较复杂。步进电机工作时，失步或过冲直接影响其定位精度。在设计系统的时候，除了应正确选择步进电机和驱动电源之外，还必须对步进电机控制脉冲的频率进行调节。由于步进电机的转速正比于控制脉冲的频率，所以调节步进电机脉冲频率，实质上就是调节步进电机速度。&&& 本文将具体讨论步进电机的速度调节问题，并结合实例给出软件实现的方法。 1 步进脉冲的调频方法&&& 对步进电机控制的一个中心问题就是速度调节。即产生一系列频率可调的步进脉冲序列，送到驱动电源，控制电机绕组的轮流通电，实现电机的转动。脉冲序列的产生用微处理器实现，有软件延时和硬件定时两种方法。(1)软件延时：通过调用标准的延时子程序来实现。假定控制器基于AT89S52单片机 ，晶振频率为12 MHz，那么可以编制一个标准的延时子程序如下：&&&& 该子程序的入口为(0E)(0D)两个字节，若需要20000 us的延时，则给(0E)(0D)两个字节赋值4E20H，即执行下面程序：MOV 0EH，#4EH ；20 000的十六进制码为4E20。MOV 0DH．#20HCALL DELAY ；调用标准延时子程序DELAY。&&& 若要控制步进电机走100步，每两步之间延时20 000 s，则汇编程序为：MOV 0FH，#100D ；准备走100步。CONTI： CALL I_STEP ；电机走一步(调用电机的脉冲分配子程序)MOV 0EH，#4EH ；20 000的十六进制码为4E20。MOV 0DH，#20HCALL DELAY ；相邻步之间的延时(决定电机的转速)。DJNZ 0FH，CONTI ；循环次数减1后，若不为0则继续，循环100次。&&& 可以看出，采用软件延时方法实现速度调节的优点是程序简单，思路清晰，不占用硬件资源。缺点是浪费CPU的宝贵时间，在控制电机转动的过程中，CPU不能做其它事。(2)硬件定时：假定控制器仍为AT89S52单片机，晶振频率为12 MHz，将AT89S52的TD作为定时器使用，设定T0工作在模式1(16位定时／计数器)。今要求它能定时地发出步进脉冲，其定时中断产生的脉冲序列的周期(即步进电机的脉冲间隔)假定为20 000 s，则可算出TD所对应的定时常数为B1E0H，CPU相应的程序如下：主程序：MOV TMOD，#01H ；设T0取工作模式1。MOV TH0．#0B1H ；装入定时常数高8位。MOV TLO，#0E0H ；装入定时常数低8位。SETB TR0 ；启动T0定时。SETB ET0 ；允许T0中断。SETB EA ；允许CPU中断。$&&&&&&&& ；CPU等待T0的定时到。中断服务程序：CLR ET0 ;关T0中断。CALL I_STEP ；控制电机走一步(调用电机的脉冲分配子程序)。RETI ；T0中断返回。&&& 本例中，只要改变T0 的定时常数，就可实现步进电机的调速。这种方法既需要硬件(T0定时器)又需要软件来确定脉冲序列的频率，所以是一种软硬件相结合的方法。它的缺点是占用了一个定时器。在比较复杂的控制系统中常采用定时中断的方法，这样可以提高CPU的利用率。 2 升降频方法及其实现2．1 升降频方法&&& 当步进电机的运行频率低于它本身的起动频率时，步进电机可以用运行频率直接起动，并以该频率连续运行，需要停止的时候，可以从运行频率直接降到零速。此时，电机运行于恒速状态，无需升降频控制。当步进电机的运行频率fb&fa (fa为步进电机有载起动时的起动频率)时，若直接用fb起动，由于频率太高，步进电机会丢步，甚至产生堵转。同样，在fb频率下突然停止，步进电机会超程。因此，当要求步进电机在运行频率．fb下正常工作时，就需要采用升降频控制，以使步进电机从启动频率fa开始，逐渐加速升到运行频率fb，然后进入匀速运行，最后的降频可以看作是升频的逆过程。&&& 步进电机常用的升降频控制方法有3种：(1)直线升降频。如图1所示。这种方法是以恒定的加速度进行升降，平稳性好，适用于速度变化较大的快速定位方式。加速时间虽然长，但软件实现比较简单。&图1 直线升降频(2)指数曲线升降频。如图2所示，这种方法是从步进电机的矩频特性出发，根据转矩随频率的变化规律推导出来的。它符合步进电机加减速过程的运动规律，能充分利用步进电机的有效转矩，快速响应性能较好，升降时间短。指数升降控制具有较强的跟踪能力，但当速度变化较大时平衡性较差，一般适用于跟踪响应要求较高的切削加工中。&图2 指数曲线升降频(3)抛物线升降频。如图3所示，抛物线升降频将直线升降频和指数曲线升降频融为一体，充分利用步进电机低速时的有效转矩，使升降速的时间大大缩短，同时又具有较强的跟踪能力，这是一种比较好的方法。&图3 抛物线升降频2．2 软件实现&&& 步进电机在升降频过程中，脉冲序列的产生，即两个脉冲时间间隔的软件确定，有2种方法：(1)递增／递减一定值。如线性升降频，两脉冲频率的差值 Δf= |fi-fi-1|是相等的，其对应的时间增量Δf也是相等。时间的计算若采用软件延时的方法，可先设置一个基本的延时单元Te，不同频率的脉冲序列可由Te的不同倍数产生。设起动时所用频率对应的时间常数为tNe 以后逐次递减Δt(设Δt=tM)，直到等于运行频率所对应的时间(tRe)为止。这种方法编程简单，节省内存。时间计算也可采用定时中断的方法，可将定时常数逐次递增／递减一定值，实现升降频控制。因其定时不是连续的，所以升降速曲线不是一条直线，而是折线，但可近似看成直线。(2)查表法。为了对步进电机实现最佳升降频控制，缩短电机的升降频时间，可从步进电机矩频特性出发进行分析。由步进电机的矩频特性(见图4，130BC3100A电机)可知，转矩M是频率f的函数(即角加速度dω/dt=M(f)／J，J为电机的转动惯量)，它随着f的上升而下降，所以它呈软的特性。当频率较低时，转矩M较大，对应的角加速度dω/dt也较大，所以升频的脉冲频率增加率df／dt应取得大一些；当频率较高时， 较小，dω/dt也较小，此时，升频的脉冲频率增加率df／dt应取小一些，否则，会由于无足够的转矩而失步。因此，根据步进电机的矩频特性，可以看出：在步进电机的升频过程中，应遵循“先快后慢”的原则。按此要求，从开始升频到升至fb之间，按最佳升频要求的频率取出f1，f2，f3，……，fn并将它们所对应的脉冲间隔时间t1，t2 ，…… ，tn，依次存于内存的一个数据区，如表1所示(称阶梯频率表)。&图4 步进电机的矩频特性曲线&&&& 考虑到步进电机的惯性作用。在升速过程中，如果速率变化太大，电机响应将跟不上频率的变化，出现失步现象。因此，每改变一次频率，要求电机持续运行一定步数(称阶梯步长)，使步进电机慢慢适应变化的频率，从而进入稳定的运行状态。根据最佳升降频控制规律，可推出步进电机的“频率-步长”关系曲线如图5所示。&图5 频率-步长曲线&&& 这样，升频时除需将阶梯频率表存于内存的一个数据区内外，还需建立另一个数据区，用来存放阶梯步长(如表2所示)。在升频过程中，可用查表的方法，分别得到fi=(ti)和所对应的△Li，实现升降频控制。软件上的具体做法是：将 fi(ti)和△Li在EPROM中交替存放(如表3所示)，程序执行时按顺序取数，每次取出一个频率和该频率对应的步长。&&&&& 详细的步进电机升降频软件流程如图6所示。& 3 结语&&& 本文提出的步进电机的速度调节方法，成功地应用在多种经济型数控机床上，包括2坐标车床、4坐标铣床、高速冲床、中频淬火机床等。实践表明：只要选用了适当的升降频便可提高机床的定位精度、改善运动部件的平稳性、缩短步进电机的升降时间、提高劳动生产率。
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你可能喜欢普通电机无论怎么改变接线方式，他的同步速度都不会变。只有双速电机改变接线方式，才能改变速度。
估计你的电机是双速电机。
实在是没有看出来您的电路图是怎么回事。
猜测是两种方式，1.利用星三角，通过调压调速
2.是特殊的电机，变极调速
icestoneguy
谢谢楼上两位的回复！
我估计也是双速电机，但版主认为也有可能是星三角来实现的，根据电路图我实在看不出为什么还有星三角的可能性？
不知道还有没有其他的可能性？
还有旁边的刹车制动是如何实现的？
我是个新手，问的问题都很弱，希望大家包涵一哈~
[ 本帖最后由 icestoneguy 于
09:43 编辑 ]
我也没有看懂，只是猜测，刹车好像是个电磁铁，失电抱闸吧。仅供参考
xiuzhen_0468
图没看明白，请你把完整的系统图画上，大家帮你分析分析。
应该是变极电动机，制动器好像是液压制动器或者是电磁抱闸等装置。
icestoneguy
谢谢楼上各位的回复！好久没回复这个话题了，今天就把问题说的再详细一点并附上相关图纸：
这里的制动是电磁铁失电抱闸，但SE 和GE的工作原理是怎么样的（SE,GE见图纸），帮忙分析一下那个制动回路是怎样形成的？
icestoneguy
注：这里的13K5,13K6是选择开关，选中该行走电机即触点闭合，11K6,11K8是前后两个限位。当我们按下前进和后退按钮时会分别从forward carriage和backward carriage（图左上角）送来24v AC使得各自线圈得电。
[ 本帖最后由 icestoneguy 于
09:24 编辑 ]
icestoneguy
注：当按下快速模式时候会从左上角/9.8送来24V AC使得快速模式线圈12K6得电
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水洗机电机如何调整洗涤速度
水洗机电机如何调整洗涤速度
&&&&因为变频调速有着诸多优点，所以被广泛使用在上，可以实现普洗，中脱，高脱等速度的无级调速，保证调节平滑，转动平稳，实现电机节能并被洗涤服务公司喜爱
目前，对水洗机电机进行调速，主要通过三种途径：
&&1、机械调速：
机械调速方法有电磁离合器、液力耦合器和液粘离合器三类，其中使用最多的是液力耦合器，即在电机和负载之间串入一个液力耦合装置，通过液面的高低调节电机和负载之间耦合力的大小，实现负载的速度调节。由于它的调速范围有限（99％～30％）、调速精度不够高、效率较低、只能单机使用、故障时必须停机修理等缺陷，使用范围很窄，使用量也非常有限。
&2、串级调速方式：
串级调速必须采用绕线式异步电动机，将转子绕组的一部分能量通过整流、逆变再送回到电网，这样相当于调节了转子的内阻，从而改变了电动机的滑差。由于转子的电压和电网的电压一般不相等，所以向电网逆变需要一台变压器，为了节省这台变压器，现在国内市场应用中普遍采用内馈电机的形式，即在定子上再做一个三相的辅助绕组，专门接受转子的反馈能量，辅助绕组也参与做功，这样主绕组从电网吸收的能量就会减少，达到调速节能的目的。由于在工业生产中绕线电动机的使用量不多，串级调速方式的应用范围也较窄。
&&3、变频调速方式：
变频调速就是通过变频器改变供电频率，从而实现对电动机转速的调节，提高电气传动系统的运行效率。从电流的变化方式来看，变频器可分成交流－直流－交流变频器和交流－交流变频器两大类，目前国内上大都使用交－直－交变频器。从电压高低的分类方面来看，我国习惯上把额定电压在3kV到10kV之间的电动机称为高压电机，因此一般把针对3kV至10kV高电压环境下运行的电动机而开发的变频器称为高压变频器，国外则从输电电压和用电电压的角度考虑，通常将之称为中压变频器。从调速效果看，使用变频器调速是最好的调速技术，它的调速范围最宽，可达到100％～5％；调速精度最高，可达到±0.5％。由于它是无级调速，可实现电机的软起动和整个生产系统的全自动控制。
&&&&相比其他两种调速方式，变频调速是三种水洗机电机调速方式中的最佳选择。变频调速具有效率高、调速范围宽、调节平滑等优点，可实现软起，避免对电网产生冲击，一套变频器可以对多台电机调速，发生故障可以切换到工频电源继续工作而不影响生产等，而且发挥着提升工艺控制水平和提高生产效率的显著作用，是水洗机最理想的调速装置。
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