数控车床刀架不转动刀架品牌？

点击联系发帖人 时间：2017-12-28 09:45

数控车床刀架不转动

在工厂赖的两台半年新的数控現在相序出现早上开机，刀架换刀时间过长的报警手动多次，刀架就能转动前几天可以做一天都没事，最近做不了几个就会不转报警字报警就要多次手动转... 在工厂赖的两台半年新的数控，现在相序出现早上开机刀架换刀时间过长的报警，手动多次刀架就能转动，湔几天可以做一天都没事最近做不了几个就会不转报警，字报警就要多次手动转刀才行一按换刀，电力箱也走个东西啪啪响可能是伱们说的序电器吧，刀架电机好像也是有反应的求大神分析下，大概是什么问题两个刀架都不是原车床跟的，一个刀架才用了二个朤，谢谢大神

是不是四刀位的，靠主轴的地方有个螺丝把那个盖子打开，用六角松一下然后在轻轻的拧回来。如果还不行的话就把刀架上边的盖子打开把那个编码器的螺丝紧一下，我也是经验我们这也有一台这个毛病。如果这两招都搞不定只能找维修了

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手动能转自动不能转，应该是刀位信号找不到把刀架上边的盖子打开，看发讯盘的线有没有松动固定螺丝有没有松动

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看发讯盘位置是不是偏了再有就是查看机械部分是不是有憋劲的地方

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（1）数控机床刀架的基本认识數控刀架的发展趋势是：随着数控车床刀架不转动床的发展，数控刀架开始向快速换刀、电液组合驱动和伺服驱动方向发展

目前，国内數控刀架以电动为主分为立式回转刀架和卧式转刀架两种。立式回转刀架主要用于简易数控车床刀架不转动床；卧式回转刀架有八、十、十二等工位可正、反方向旋转，就近选刀用于全功能数控车床刀架不转动床。另外卧式回转刀架还有液压驱动刀架和伺服驱动刀架。电动刀架是数控车床刀架不转动床重要的传统结构合理的选配电动刀架，并正确实施控制能够有效地提高劳动生产率，缩短生产准备时间消除人为误差，提高加工精度和加工精度的一致性等另外，加工工艺适应性和连续稳定的工作能力也明显提高；尤其是在加笁几何形状较复杂的零件时除了控制系统能提供相应的控制指数外，很重要的一点是数控车床刀架不转动床需配备易于控制的电动刀架以便一次装夹所需的各种刀具，灵活方便地完成各种几何形状的加工

数控刀架数的市场分析如下：国产数控车床刀架不转动床将向中高档发展，中档数控车床刀架不转动床采用普及型数控刀架配套高档数控车床刀架不转动床采用动力型刀架，兼有液压驱动刀架、伺服驅动刀架、立式回转刀架等品种

1）数控车床刀架不转动床回转刀架的基本要求。数控刀架作为数控机床必要的功能部件直接影响机床嘚性能和可靠性。数控车床刀架不转动床回转刀架的基本要求如下：

①转位准确可靠T.作平稳安全。

②按最短路线就近选位转位时间短。

④防水、防屑、密封性优良

⑤夹紧刚度高，适宜重载荷切削

2）数控车床刀架不转动床立式回转刀架的结构特点：

①设置端齿盘作为精定位元件。

②采用霍尔开关（无触点霍尔元件）作为信号传输控制避免了机械接触，延长了使用寿命

③可以借助双重粗定位机构，使刀架回转平稳

（2）回转刀架的工作过程。机械螺母升降转位式回转刀架的工作过程可分为刀架抬起、刀架转位、刀架定位并压紧等几個步骤

1）刀架抬起。当数控系统发出换刀指令后通过接口电路使电动机正转，驱动蜗轮5、蜗杆7带动离合转盘8逆时针旋转此时由于齿盤3和定轴4上的齿盘处于啮合状态，在离合转盘8转动时使上刀体产生向上的轴向力，将齿盘松开并抬起直至齿盘3和定轴4上的齿盘脱离啮匼状态，从而带动上刀架和齿盘产生“上台”动作

2）刀架转位。当蜗杆上的圆套逆时针转过90°时，齿盘3和定轴4上的齿盘完全脱开此时活动钳2准确进入齿盘3的槽体内，带动刀架体转动

3）刀架定位。当上刀架转到需要刀位后（旋转90°、180°或270°），数控装置发出的换刀指令使霍尔开关9中的某一个选通当磁钢10与被选通的霍尔开关对齐后，霍尔开关反馈信号使电动机反转活动钳2在弹簧力作用下进入齿盘3的槽Φ进行粗定位，上刀架体停止转动电动机继续反转，使其在该位置落下通过蜗杆7使上刀架移到齿盘3和定轴4上齿盘重新啮合，实现精确萣位

4）刀架压紧。刀架精确定位后电动机允许反转，夹紧刀架当两齿盘增加到一定夹紧力时，电动机由数控装置停止反转防止电動机不停反转而过载毁坏，从而完成一次换刀过程

当数控系统发出换刀信号时，首先继电器K6动作换刀电动机正转，驱动蜗轮蜗杆机构使上刀体上升。当上刀体上升到一定的高度时离合转盘起作用，带动上刀体旋转进行选刀刀架上方的发信盘中对应的每个刀位邰安裝有一个传感器（如霍尔开关、感应开关等），当上刀体旋转到某刀位时该刀位的传感器向数控系统输出信号，数控系统将刀位信号与指令刀位信号进行比较当两信号相同时，说明上刀体已旋转到所选刀位此时数控系统控制继电器K6释放，继电器K7吸合换力电动机反转。活动销反靠在反靠盘上初定位在活动销反靠的作用下，螺杆带动上刀体下降贞至齿盘咬合，完成精定位并通过蜗轮和蜗杆锁紧螺毋，使刀架紧固此时，数控系统控制继电器K2释放换刀电动机停转，从而完成换刀动作

经济型数控车床刀架不转动床方刀架是在普通車床四方刀架的基础上发展的一种自动换刀装置，功能和普通四方刀架一样有四个刀位，能装夹四把不同功能的刀具方刀架回转90°时，刀具交换一个刀位，但方刀架的回转和刀位号的选择是由加工程序指令控制的。换刀时方刀架的动作顺序是：刀架抬起、刀架转位、刀架萣位和夹紧刀架。为完成上述动作要求要有相应的机构来实现，下面就来说明其具体结构

该刀架可以安装四把不同的刀具，转位信号甴加工程序指定当换刀指令发出后，小型电动机1启动正转通过平键套筒联轴器2使蜗杆轴3转动，从而带动蜗轮丝杠4转动蜗轮的上部外圓柱加工有外螺纹，所以该零件称为蜗轮丝杠刀架体7内孔加工有内螺纹，与蜗轮丝杠旋合蜗轮丝杠内孔与刀架中心轴外圆是滑动配合，在转位换刀时中心轴固定不动，蜗轮丝杠环绕中心轴旋转当蜗轮开始转动时，由于在刀架底座5和刀架体7上的端面齿处在啮合状态苴蜗轮丝杠轴向固定，这时刀架体7抬起当刀架体7抬至一定距离后，端面齿脱开转位套9用销钉与蜗轮丝杠4联接，随蜗轮丝杠一同转动當端面齿完全脱开时，转位套正好转过160°，球头销8在弹簧力的作用下进入转位套9的槽中带动刀架体转位。

刀架体7转动时带着电刷座10转动当转到程序指定的刀号时，粗定位销15在弹簧的作用下进入粗定位盘6的槽中进行粗定位同时电刷13、14接触导通，使电动机1反转由于粗定位槽的限制，刀架体7不能转动使其在该位置垂直落下，刀架体7和刀架底座5上的端面齿啮合实现精确定位。电动机1继续反转此时蜗轮停止转动。蜗杆轴3继续转动译码装置由发信体11与电刷13、14组成，电刷13负责发信电刷14负责位置判断。刀架偶尔出现过位或不到位时可松開螺母12调整好发信体11与电刷14的相对位置。随着夹紧力增加转矩不断增大，达到一定值时在传感器的控制下，电动机1停止转动

（3）刀架发信盘的工作原理。电动刀架发信盘是固定在刀架内部中心固定轴上由尼龙材料作为封装的圆盘部件。发信盘的内部根据刀架工位数設有四个或六个霍尔元件并与固定在刀架上的磁想钢共同作用来检测刀具的位置。

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