螺栓的4.8级和8.8级有什么区别,怎样分别推荐回答：1、4.8级和8.8级是指螺栓的性能等级，与螺栓的材料没有关系， 4.8级的定义为：4代表4*100=400MPa，指螺栓的抗拉强度为400MPa，.8为屈强比值为0.8，公称屈服强度达MPa 。而8.8级螺栓的性能为：抗拉强度=800MPa，屈服强度=800*0.8=640MPa。2、区分的方法：（1）一般4.8级的螺栓是镀锌的，所以一般是发亮的银色，8.8级是发蓝处理（又叫氧化处理）的，表面是黑色的。（2）另一种区别是，一般在螺栓的六角头部都写着是4.8或8.8字样。10.9级别的螺丝是什么意思？推荐回答：钢结构连接用螺栓性能等级分3.6、4.6、4.8、5.6、6.8、8.8、9.8、10.9、12.9等10余个等级，其中8.8级及以上螺栓材质为低碳合金钢或中碳钢并经热处理（淬火、回火），通称为高强度螺栓，其余通称为普通螺栓。螺栓性能等级标号有两部分数字组成，分别表示螺栓材料的公称抗拉强度值和屈强比值。例如，性能等级4.6级的螺栓，其含义是：1、螺栓材质公称抗拉强度达400MPa级；2、螺栓材质的屈强比值为0.6；3、螺栓材质的公称屈服强度达MPa级性能等级10.9级高强度螺栓，其材料经过热处理后，能达到：1、螺栓材质公称抗拉强度达1000MPa级；2、螺栓材质的屈强比值为0.9；3、螺栓材质的公称屈服强度达MPa级螺栓性能等级的含义是国际通用的标准，相同性能等级的螺栓，不管其材料和产地的区别，其性能是相同的，设计上只选用性能等级即可。强度等级所谓8.8级和10.9级是指螺栓的抗剪切应力等级为8.8GPa和10.9Gpa 8.8公称抗拉强度800N/MM2 公称屈服强度640N/MM2一般的螺栓是用"X.Y"表示强度的，X*100=此螺栓的抗拉强度，X*100*（Y/10）=此螺栓的屈服强度（因为按标识规定：屈服强度/抗拉强度=Y/10）===============如4.8级则此螺栓的抗拉强度为：400MPa屈服强度为：400*8/10=320MPaM8*1.25*25螺栓的机械性能等级是多少推荐回答：M8X1,25X25,M代表普通粗牙60度三角螺纹，1.25mm为螺纹螺距,25mm为螺纹长度，下面是螺杆长度与螺栓的强度等级关系；M8 X1,25X25 （8.8级），M8X1,25X33 （10.9级）,M8X1.25X40（12.9 级）强度等级所谓8.8级和10.9级是指螺栓的抗剪切应力等级为8.8GPa和10.9Gpa8.8公称抗拉强度800N/MM2 公称屈服强度640N/MM2 钢结构连接用螺栓性能等级分3.6、4.6、4.8、5.6、6.8、8.8、9.8、10.9、12.9等10余个等级，其中8.8级及以上螺栓材质为低碳合金钢或中碳钢并经热处理（淬火、回火），通称为高强度螺栓，其余通称为普通螺栓。螺栓性能等级标号有两部分数字组成，分别表示螺栓材料的公称抗拉强度值和屈强比值。标准件螺丝上的4.8，8.8表示什么等级含义推荐回答：3、5？结构连接用螺栓性能等级分3、8。例如.8.8级别表示什么等级含义.6；2：1.8、12.8=320MPa级性能等级10；2、螺栓材质的屈强比值为0，相同性能等级的螺栓、4、螺栓材质的公称屈服强度达10000，其含义是标准件4.9级高强度螺栓、4.8.8，能达到.6；3.9等10余个等级、回火）.9、6、9.8级的螺栓、8.9=900MPa级、螺栓材质公称抗拉强度达400MPa级，其余通称为普通螺丝，其性能是相同的、螺栓材质的公称屈服强度达.9、螺栓材质的屈强比值为0，其材料经过热处理后，通称为高强度螺栓，其中8.6，不管其材料和产地的区别。螺栓性能等级标号有两部分数字组成，分别表示螺栓材料的公称抗拉强度值和屈强比值.8级及以上螺栓材质为低碳合金钢或中碳钢并经热处理（淬火：1。螺栓性能等级的含义是国际通用的标准、螺栓材质公称抗拉强度达1000MPa级，设计上只选用性能等级即可.8级，性能等级4螺丝上的8.8是啥意思哇推荐回答：4.8级和8.8级是指螺栓的性能等级。其他螺栓的头标还有10.9和12.9。级别越高，既螺栓的性能就越好。4.8级的定义为：4代表4*100=400MPa，指螺栓的抗拉强度为400MPa，.8为屈强比值为0.8，公称屈服强度达MPa8.8级螺栓的性能为：抗拉强度=800MPa，屈服强度=800*0.8=640MPa螺丝的强度等级是什么？推荐回答：螺丝的强度等级分3.6、4.6、4.8、5.6、6.8、8.8、9.8、10.9、12.9等10余个等级。其中8.8级及以上螺栓材质为低碳合金钢或中碳钢并经热处理（淬火、回火），通称为高强度螺栓，其余通称为普通螺栓。螺栓性能等级标号有两部分数字组成，分别表示螺栓材料的公称抗拉强度值和屈强比值。?螺栓强度等级如何划分推荐回答：强度等级是根据力学性能划分的。依相关标准，螺栓性能等级分3.6、4.6、4.8、5.6、6.8、8.8、9.8、10.9、12.9等10余个等级，其中8.8级及以上螺栓材质为低碳合金钢或中碳钢并经热处理（淬火、回火），通称为高强度螺栓，其余通称为普通螺栓。螺栓性能等级标号有两部分数字组成，分别表示螺栓材料的公称抗拉强度值和屈强比值。例如：性能等级4.6级的螺栓，其含义是：1、螺栓材质公称抗拉强度达400MPa级；2、螺栓材质的屈强比值为0.6；3、螺栓材质的公称屈服强度达MPa级性能等级10.9级高强度螺栓，其材料经过热处理后，能达到：1、螺栓材质公称抗拉强度达1000MPa级；2、螺栓材质的屈强比值为0.9；3、螺栓材质的公称屈服强度达MPa级螺栓：机械零件，配用螺母的圆柱形带螺纹的紧固件。由头部和螺杆（带有外螺纹的圆柱体）两部分组成的一类紧固件，需与螺母配合，用于紧固连接两个带有通孔的零件。参考百度百科：baike.baidu。com/view/29101.htm高强度螺栓是指强度在多少以上的？9.8算吗推荐回答：高强度螺栓是指螺栓等级在8.8级及以上等级的螺栓，9.8级的当然算高强度螺栓了，还有10.9级，12.9级都是高强度螺栓。用螺栓性能等级分3.6、4.6、4.8、5.6、6.8、8.8、9.8、10.9、12.9等10余个等级，其中8.8级及以上螺栓，材质为低碳合金钢或中碳钢并经热处理（淬火、回火），通称为高强度螺栓，其余通称为普通螺栓。螺栓性能等级标号有两部分数字组成，分别表示螺栓材料的公称抗拉强度值和屈强比值。例如10.9级，10表示螺栓的抗拉强度是1000MPa，0.9表示螺栓的屈强比是0.9，也就是说螺栓的屈服强度与抗拉强度的比值是0.9，即螺栓的屈服强度是=900MPa，也就是实际使用时螺栓的横截面正应力必须小于900MPa。展开全部下一篇：防盗门什么牌子最好 防盗门等级分类防盗门什么牌子最好1.空调能效等级是什么意思?瓷砖等级分类有哪些？买来新的房子之后，这个时候就少不了装修。那么瓷砖就是非常重要的，这个时候大家就是选择瓷砖，那么瓷砖等级分类有哪些呢？空调能效等级是什么意思？空调效能等级即空调的能效比，是额定制冷量与额定功耗的比值。大家知道什么是空调能耗等级吗?市面上所有的空调都是有能耗等级划分的，空调的一共划分为五个能耗等级，大家知道不同能耗等级都表示什么吗?不管是冰箱还是空调还是其他一些家电大家都可以在产品表面看到能效等级的标示，到底这个能效标识到底是什么意思的，大多数人可能有些了解，但是具体也不管是冰箱还是空调还是其他一些家电，大家都可以在产品表面看到能效等级的标示，那这个能效标识到底是什么意思的，大多数人可能有听说过，但具体计算在日常生活中，有时候需要将生锈的不锈钢膨胀螺丝拧出来，但生锈的不锈钢膨胀螺丝拧出是非常麻烦的事情，那么不锈钢膨胀螺丝生锈了怎么拧出呢？空调能效等级又被称为空调能效比，往往与空调的耗能直接相关。不锈钢螺丝因其具有防生锈，防腐蚀，耐高温等良好的机械性能，受到广泛使用，而在日常生活中随处可以见到不锈钢螺丝，例如在医疗设备、电子产品、仪器合作伙伴企业版售前咨询（08:30-17:30）业主服务号设计师服务号热门标签8.8级螺栓强度_中国百科网
8.8级螺栓强度
    
8.8级螺栓强度是指螺栓的抗剪切应力等级为8.8GPa和10.9Gpa8.8公称抗拉强度800N/MM2公称屈服强度640N/MM28.8级六角螺栓所选择材料为1035ACR(M10以下)1040ACR（M12以上...
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一、什么是发蓝？发蓝和发黑有什么区别？
将钢材或钢件在空气-水蒸气或化学药物中加热到适当温度使其表面形成一层蓝色或黑色氧化膜的工艺。也称发黑。黑色金属表面经“发蓝bluing”处理后所形成的氧化膜，其外层主要是四氧化三铁，内层为氧化亚铁。
钢铁零件的发蓝可在亚硝酸钠和硝酸钠的熔融盐中进行，也可在高温热空气及500℃以上的过热蒸气中进行，更常用的是在加有亚硝酸钠的浓苛性钠中加热。
发蓝时的溶液成分、反应温度和时间依钢铁基体的成分而定。发蓝膜的成分为磁性氧化铁，厚度为0.5～1.5微米，颜色与材料成分和工艺条件有关，有灰黑、深黑、亮蓝等。单独的发蓝膜抗腐蚀性较差，但经涂油涂蜡或涂清漆后，抗蚀性和抗摩擦性都有所改善。
金属“发蓝”处理后，最好用热肥皂水漂洗数分钟，再用冷水冲洗。然后,又用热水冲洗，吹干。
二、发黑的种类？
发黑也就是发蓝，发黑处理属于表面氧化处理的一种方法。主要有：碱性发蓝；酸性发蓝；常温发蓝。
碱性发蓝最长见到，碱性法兰就是将工件放在一定的温度的碱性溶液中进行氧化，使工件的表面生成一种氧化膜【四氧化三铁】，这层膜比较的致密，能牢固的和金属表面结合.依照处理的条件的不同该氧化膜可呈现亮蓝色直到亮黑色，所以发黑也就叫发蓝。
碱性发黑细分出来，又有一次发黑和两次发黑的区别。
发黑液的主要成分是氢氧化钠和亚硝酸钠，发黑时所需温度的宽容度较大，大概在135摄氏度到155摄氏度之间都可以得到不错的表面，只是所需时间有些长短而已。
三、发黑的原理是什么？
简而言之其原理是将钢铁制品表面迅速氧化,使之形成致密的氧化膜保护层。
四、发蓝的主要作用？
发蓝主要用于钢件防锈，使表面生成致密氧化膜，还有装饰作用，特别适合黑色精密件。
五、关于发黑的颜色
碳素钢以及一般的合金钢：黑色
铬硅钢：红棕色-黑棕色
高速钢：黑褐色
Si元素的氧化物是褐色的
Cr元素的氧化物是绿色的
弹簧钢发蓝后的颜色应该是棕红色的。
45#钢“发蓝”后为黑色；
30CrMnSi“发蓝”后为棕色。
六、工件发蓝后为什么要进行皂化和浸油处理？
皂化是因为发蓝后氧化膜具有孔隙的显微结构，皂化可以使这些空隙被填满，在零件表面生成一层封闭薄膜，以提高发蓝膜的抗蚀性。
浸油可以生成一层油膜，阻止潮气侵入，排出膜层内的水分，增加抗蚀性和光泽。
七、发黑能改变工件的尺寸吗
发黑处理不会改变外形尺寸。因为发黑处理只是对钢材实施的一种表面化学防腐处理的方法，只有千分之三至四的厚度。
发蓝时，工件的尺寸和光洁度对质量影响不大。故常用于精密仪器、光学仪器、工具、硬度块等
八、关于发黑产品附着力和耐蚀性测试。
方法一：硫酸铜点滴法：将试样(件)用蘸有无水乙醇的棉球擦拭除油，再浸入3%硫酸铜（CuSO4&5H2O化学纯）溶液中、20℃、浸20s。不允许有发红(触铜斑点，锈点-有铜析出)现象。或在被检零件表面上滴1～2滴上述溶液，经20s，用脱脂棉或滤纸吸去溶液，目视检查该处无接触铜出现。
方法二：耐草酸试验：按GB/T 中7.2节进行。
黑处理现在常用的方法有传统的碱性加温发黑和出现较晚的常温发黑两种。
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表面处理中发蓝与发黑
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表面处理中发蓝与发黑的区别　
分类：机械材料 字号： 大大&&中中&&小小 钢铁件的氧化处理俗称发蓝(发黑），多采用碱性氧化剂，主要成分是NaHO，当其他的组分不同时，产生的颜色就有不同（材料不同时也会变化）
发蓝工艺是为防止钢铁工件的腐蚀生锈、增加零件表面美观的方法；常温发蓝与传统的高温发蓝相比具有：节能（不加热）；工作效率大大提高；发蓝时间仅需2-5 分钟；综合成本大大降低；无有害气体排出；对钢型号，含炭量适应性大。本剂使用工艺简单，操作方便，投资少，发蓝膜结合力好，溶液稳定，使用寿命长。用于弹簧、齿轮、兵器、枪械、光学仪表、链条、油咀油泵、轴承、标准件、五金工具、阀门水泵、机械零件等各种不允许电镀或油漆加工的精密机械的防护和装饰。用该产品节能、节水、省电，不污染环境，是标准件行业流水线作业的理想配套产品。适用于钢铁机械加工件、铸、锻件的氧化发蓝。
钢制件的表面发黑处理，也有被称之为发蓝的。
发黑处理现在常用的方法有传统的碱性加温发黑和出现较晚的常温发黑两种。
但常温发黑工艺对于低碳钢的效果不太好。 A3钢用碱性发黑好一些。
碱性发黑细分出来，又有一次发黑和两次发黑的区别。
发黑液的主要成分是氢氧化钠和亚硝酸钠。
发黑时所需温度的宽容度较大，大概在135摄氏度到155摄氏度之间都可以得到不错的表面，只是所需时间有些长短而已。
实际操作中，需要注意的是工件发黑前除锈和除油的质量，以及发黑后的钝化浸油。发黑质量的好坏往往因这些工序而变化
金属“发蓝”药液
采用碱性氧化法或酸性氧化法；使金属表面形成一层氧化膜，以防止金属表面被腐蚀，此处理过程称为“发蓝”。 黑色金属表面经“发蓝”处理后所形成的氧化膜，其外层主要是四氧化三铁，内层为氧化亚铁。
一、碱性氧化法“发蓝”药液
1．配方： 硝酸钠50～100克氢氧化钠600～700克亚硝酸钠100～200克水1000克
2．制法：按配方计量后，在搅拌条件下，依次把各料加入 其中，溶解，混合均匀即可。
（1）金属表面务必洗净和干燥以后，才能进行“发篮”处理
（2）金属器件进行“发蓝”处理条件与金属中的含碳量有关
（3）每隔一星期左右按期分析溶液中硝酸钠、亚硝酸钠和氢氧化钠的含量，以便及时补充有关成分。一般使用半年后就应更换全部溶液。
（4）金属“发蓝”处理后，最好用热肥皂水漂洗数分钟，再用冷水冲洗。然后,又用热水冲洗，吹于。
二、酸性氧化法“发蓝”药液
1．配方： 磷酸3～10克硝酸钙80～100克过氧化锰10～15克水1000克
2．制法：按配方计量后，在不断搅拌条件下，依次把磷酸、过氧化锰和硝 酸钙加入其中，溶解，混合均匀即可。
（1）金属器件先经洗净和干燥后才能进行“发蓝”处理。
（2）此法所得保护膜呈黑色，其主要成分是由磷酸钙和铁的氧化物所组成，其耐腐能力和机械强度均超过碱性氧化法所得的保护膜。
4.“发蓝”工作温度为100℃，处理时间为40～45分钟。在处理碳素钢时，药液中磷酸含量控制在3～5克／升；处理合金钢或铸钢时，磷酸含量控制在 5～10克／升。应注意定期分析药液磷酸的含量。
5.“发蓝”处理后金属器件的清洗方法同上。
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1.工件表面发绿，是溶液缺碱，应适量加碱和少量水，直到上色；
2.工件发红，是温度过高或碱太多，应慢慢加水；
3.溶液开不起来，碱大了，应加少量水；
4.颜色不绿、不红、有一点黑，应加少量硝酸钠、亚硝酸钠。
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现在对磷化和发蓝有了更多的认识
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衷心的感谢楼主的无私分享,正好用的着.
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请问，楼主你说的酸性氧化法是不是磷化？
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发蓝发黑和镀锌、镀镍哪种更能经受盐雾试验？
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磷化发黑处理后，覆盖层大概会有多厚呢？此外，覆盖层是不是比较容易脱落呢？
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热处理的工件还能发蓝吗?
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哦，注意到过这个问题但是，不知道怎么处理啊！说的很详细，学习了！
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以前只是知道这两种工艺 学习了楼主的分享 呵呵 加深了了解 谢谢
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钢的发蓝工艺
钢制件的表面发黑处理，也有被称之为发蓝的。发黑处理现在常用的方法有传统的碱性加温发黑和出现较晚的常温发黑两种。但常温发黑工艺对于低碳钢的效果不太好。A3钢用碱性发黑好一些。碱性发黑细分出来，又有一次发黑和两次发黑的区别。发黑液的主要成分是氢氧化钠和亚硝酸钠。发黑时所需温度的宽容度较大，大概在135摄氏度到155摄氏度之间都可以得到不错的表面，只是所需时间有些长短而已。实际操作中，需要注意的是工件发黑前除锈和除油的质量，以及发黑后的钝化浸油。发黑质量的好坏往往因这些工序而变化。金属“发蓝”药液 采用碱性氧化法或酸性氧化法；使金属表面形成一层氧化膜，以防止金属表面被腐蚀，此处理过程称为“发蓝”。黑色金属表面经“发蓝”处理后所形成的氧化膜，其外层主要是四氧化三铁，内层为氧化亚铁。一、碱性氧化法“发蓝”药液1．配方： 硝酸钠50～100克氢氧化钠600～700克亚硝酸钠100～200克水1000克2．制法：按配方计量后，在搅拌条件下，依次把各料加入其中，溶解，混合均匀即可。3．说明：（1）金属表面务必洗净和干燥以后，才能进行“发篮”处理。（2）金属器件进行“发蓝”处理条件与金属中的含碳量有关，“发蓝”药液温度及金属器件在其中的处理时间可参考下表。 金属中含碳量%工作温度（℃）处理时间（分）开始终止&0.0-300.5-0.0-50&0.- 15540-60合金钢142-60-90（3）每隔一星期左右按期分析溶液中硝酸钠、亚硝酸钠和氢氧化钠的含量，以便及时补充有关成分。一般使用半年后就应更换全部溶液。（4）金属“发蓝”处理后，最好用热肥皂水漂洗数分钟，再用冷水冲洗。然后,又用热水冲洗，吹于。二、酸性氧化法“发蓝”药液1．配方： 磷酸3～10克硝酸钙80～100克过氧化锰10～15克水1000克2．制法：按配方计量后，在不断搅拌条件下，依次把磷酸、过氧化锰和硝酸钙加入其中，溶解，混合均匀即可。3．说明：（1）金属器件先经洗净和干燥后才能进行“发蓝”处理。（2）此法所得保护膜呈黑色，其主要成分是由磷酸钙和铁的氧化物所组成，其耐腐能力和机械强度均超过碱性氧化法所得的保护膜。4.“发蓝”工作温度为100℃，处理时间为40～45分钟。在处理碳素钢时，药液中磷酸含量控制在3～5克／升；处理合金钢或铸钢时，磷酸含量控制在5～10克／升。应注意定期分析药液磷酸的含量。5.“发蓝”处理后金属器件的清洗方法同上。
& & 发黑就是磷化过的．或者是黑漆．一般磷化黑，颜色没黑漆好看．但比黑漆耐磨．发蓝可以通过度锌可以达到．具体工艺比较复杂．随着人民生活水平的提高，人们对工业产品的使用提出了更高要求，不仅要产品有好的使用功能，更要具备好的装饰性。长期以来，在表面处理领域中，相当数量的铸铁、钢铁工件通过普通磷化或氧化工艺处理，以提高工件的防护、装饰性能。由于普通磷化膜色泽不如氧化膜，而耐蚀性能又优于氧化膜，致使其防护性能和装饰性能难以兼顾。黑色磷化工艺的出现，很好地解决了这个问题。铸铁、钢铁工件的黑色磷化工艺就是以磷酸盐、磷酸等对钢铁基体进行处理,形成一层非金属、不导电的转化膜的工艺过程。采用黑色磷化工艺，使磷化膜层既黑又牢固，外观均匀一致，膜层连续，呈致密的结晶结构。在工业大气环境及海洋性气候条件下，其耐蚀性比普通磷化膜高数倍，比氧化膜、常温发黑膜高数十倍，表现出优异的耐蚀性能。而且黑色磷化工艺具有生产成本低、产品质量好、槽液稳定易控制，不污染环境等优异特点，因而，目前在国际市场上，一些机电零部件、标准件、紧固件、阀体、园林机械零部件、缝纫机零部件等不要求涂装的工件以黑色磷化工艺替代了以往的普通磷化工艺、氧化工艺等，广泛用于机械、电子、汽车、航空、兵器等行业。& & 一、 铸铁件的黑色磷化& & 铸铁件的黑色磷化工艺难点在于,铸铁件晶粒结构疏松、工件表面不平整,磷化后清洗水易积留,使得工件抗腐蚀能力下降,易生锈发黄,同时铸铁件的机加工面易掉色也是黑色磷化工艺处理面临的难点。& & 针对铸铁件的特点,我公司及时消化和吸收国内及国际表面处理的前沿技术， 经长期的试验研究，成功推出了铸铁件黑色磷化工艺专用PZn-9型低温锌系磷化剂和PH-32型黑色表调剂,并应用于生产实践中，该系列产品完好的解决了铸铁件在黑色磷化工艺处理过程中所遇到的技术难题,在市场上应用几年来, 取得了良好效果及客户好评。现就以某阀体工件(铸铁件,出口,要求较高)的工艺为例,简单介绍该工艺如下：(铸铁件黑色磷化工艺，一般为槽浸) 1.1 工艺流程: 脱脂→水洗→酸洗→水洗→表调→水洗→磷化→水洗→热水洗→脱水→浸油 工序 工艺过程 工艺条件 质量指标 备注 1、 表面预处理 对重油污、重锈进行人工预处理 去除严重油污、毛刺、重锈迹 2 、装挂 根据工件结构，注意工艺孔排气液应良好 3 、脱脂 POH-11脱脂剂 30~50Kg/m 3 PH值:11~13 温度：60-75℃ 时间：10min 去除表面动植物、矿物油等，参照GB/T13312-91标准。 6、 水洗 工业自来水 PH:7~8 温度：RT（常温） 时间：0.5min 去除工件表面脱脂剂 生产中保持溢流，应经常更换槽液 7、 酸洗 工业盐酸：300—500 Kg/ m3 POR-2添加剂：10Kg/m 3 温度：RT（常温） 时间：10min 无油无锈呈金属银白色 参照JB/T6978-93标准 9 、水洗 工业自来水溢流 PH:6~7 温度：RT（常温） 时间：0.5min 保持溢流，应经常更换。 11、 黑色表调 PH-32黑色表调剂 原液：水=1：8（体积比） 时间：5-10分钟 PH:2.2~2.5 温度：RT 12、 水洗 工业自来水溢流 PH:6~7 温度：RT（常温） 时间：0.5min 13 、磷化 PZn-9磷化剂：100Kg/M3 总酸度（TA）：25-30Pt 游离酸（FA）：2.0-3.0 温度：40-45℃ 时间：15min PH:2.2-2.5 参照GB11376-89标准 经常清理残渣控制好工艺参数 14 、水洗 工业自来水溢流 PH:6~7 温度：RT（常温） 时间：0.5~1min 清洗工件表面带出磷化液 保持溢流，应经常更换 15、 热水洗 工业自来水 PH:6~7 温度： 60-70℃ 时间：0.5~1min 脱水清洗，热封闭 经常更换 16 、脱水 PDO-2脱水防锈油 温度：RT（常温） 时间： 20-30Min 油水分离 17、 浸油 PSO-2超薄层防锈油 温度：RT（常温） 时间：20-30Min 此工艺的关键应控制脱脂、表调和磷化工序技术参数 1.2 脱脂,是涂装前处理工艺的第一步，它要求把附着在铸铁工件表面的防锈油、润滑油、灰尘及与金属工件接触、机加工时留下的油污等污垢彻底去除。本公司POH-1系列常温、加温型脱脂剂,其除污能力强,能迅速彻底去除工件表面的矿物油，动植物油，是磷化前处理理想的除油剂。 1.3 PH－32型黑色表调剂,是工件表面生成黑色磷化膜的助剂，具有调整能力强，槽液稳定，工艺控制方便等特点。能加快磷化成膜速度，减少磷化沉渣，对黑色磷化膜具有增强防腐、耐磨、装饰等特点,是铸铁工件增黑表调的理想表调剂。 1.4 PZn－9型低温锌系磷化剂为内含促进剂的低温锌系磷化剂，适用于钢铁件、铸铁件的表面磷化，具有低温、快速、微渣、低污染等特点，磷化膜薄而细密，防锈性好，是极好的涂装底层。单组分，槽液稳定，易于管理。 由经上述工艺处理后的工件, 磷化膜薄而致密,黑而亮,具有较好的防护性和装饰性,做为直接的防护、装饰膜,无需再做其他处理,其防锈期可达一年以上,满足并超过了客户的要求,得到客户的好评。& && &2 钢铁件黑色磷化& &&&黑色磷化工艺在钢铁件上的应用也越来越广泛,要求越来越高,有的甚至要求硫酸铜点滴达到20分钟,中性盐雾 (连续喷雾) 达到120小时,而相同条件下普通磷化液硫酸铜的点滴一般不超过5分钟, 中性盐雾 (连续喷雾)离要求更是低的多,为满足客户的需求,我们又成功的研法了钢铁件黑色磷化工艺PZn-8M、PZn-89、PZn-69等一系列产品,满足了不同客户的需求。 现就某生产特种出口螺丝的企业为例,将我公司研发的钢铁件黑色磷化工艺做简单介绍。& & 工艺流程（钢件）：脱脂→水洗→酸洗→水洗→中和→水洗→表调→磷化→水洗→脱水→浸油 工序 工艺过程 工艺条件 质量指标 备注 1 表面预处理 对重油污、重锈进行人工预处理 去除严重油污、毛刺、重锈迹 2 装挂 根据工件结构，注意工艺孔排气液应良好 3 脱脂 POH-1脱脂剂：30~50Kg/m 3 PH值 ：11~13 温度：60-75℃ 时间：10-15min 去除表面动植物、矿物油等，参照GB/T13312-91标准 5 水洗 工业自来水 PH值 ：7~8 温度：RT（常温） 时间：1-2min 去除带出的除油液，工件表面形成连续水膜 生产中保持溢流，应经常更换槽液 6 酸洗 工业盐酸：300—500 Kg/ m3 POR-2添加剂：10Kg/m 3 温度：RT 时间：10-30min 目测金属表面被水润湿，无油无锈呈金属银白色，参照JB/T6978-93标准 注意控制槽液浓度，定期清底。 7 水洗 工业自来水溢流 PH:6~7 温度：RT（常温） 时间：1-2min 保持溢流，应经常更换。 8 中和 纯碱Na2CO3 ：3-5 Kg/ m3 PH值:10~12 温度：RT（常温） 时间：1-2min 9 水洗 工业自来水溢流 PH值:6~7 温度：RT（常温） 时间：1-2min 保持溢流，应经常更换。 10 表调 PTi-2M表调剂：2-3 Kg/M3 PH值：8.5~10 温度：RT 时间：1-2 min 11 磷化 PZn-8M磷化剂：140Kg/M3 总酸度（TA）：50Pt 游离酸（FA）：5-6 温度：95-98℃ 时间：3-12min 工件表面形成致密连续磷化膜，参照GB11376-89标准 经常清理残渣控制好工艺参数 12 水洗 工业自来水溢流 PH值：6~7 温度：RT（常温） 时间：0.5~1min 清洗带出磷化液 保持溢流，应经常更换 13 脱水 PDO-2脱水防锈油 温度：RT（常温） 时间：20-30Min 14 浸油 PSO-2超薄层防锈油 温度：RT（常温） 时间：20-30Min 15 检验 GB11376-89金属的磷酸盐转化膜 由经上述工艺处理后的工件, 磷化膜薄而致密,黑而亮,具有较好的防护性和装饰性,做为直接的防护、装饰膜,无需再做其他处理,其防锈期可达一年以上,用酒精擦拭后用硫酸铜做点滴，能做20分钟以上，满足并超过了客户的要求,得到了客户的好评。
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好资料，热处理学学
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感谢楼主和１０楼，学到东东了
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引用第7楼cqwlf于 08:04发表的&&:
热处理的工件还能发蓝吗?可以 没什么影响的
我只当向导，不负责背
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引用第6楼spider-cad于 15:41发表的&&:
磷化发黑处理后，覆盖层大概会有多厚呢？此外，覆盖层是不是比较容易脱落呢？不容易脱落&&一般大于10UM就算合格了&&要求是20um以上的
我只当向导，不负责背
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认真学习过
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不错的资料，已收藏
网络资源共享，拉近你我！！！！！！
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不错的资料！学习了！
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一定要认真学习
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感谢分享，一直闹不清楚发蓝与发黑的区别
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认真学习！
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我一直以为是一样的呢，嘿嘿，错了
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谢谢，又长知识了
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看了你的介绍才知道，原来发黑与法蓝还不是一回事呢，值得学习
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好资料，热处理学学
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多谢楼主,但还有个问题想问一下:如果安装螺栓时,用电加热后螺栓出现发蓝现象,有什么坏处吗?
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楼主，是NaOH不是NaHO哦，我说我看了半天这么没看懂这十个什么玩意儿呢！
当无依无靠的两颗心相互靠近时,真正的悲伤才会张开翅膀
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没说的，就是磷化！
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看了上面的资料，对发黑发蓝还是一头雾水，能不能说下本质区别？
人生自古谁无死，留取丹心照汗青。
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