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塑料挤胀快速成型加工技术在加工成型中的五大优势
作者：深圳CNC数控加工中   来源：   浏览次数：115   日期： 11:43
　　塑料挤胀快速成型加工技术在加工成型中的五大优势
　　目前的塑料快速成型方法几乎可以加工各种形状的塑料制品，但是对于一些具有特殊形状的制品，采用现有的方法可能就不是经济有效的，如管件中的三通、四通以及一些异型制品等。尤其在生产批量较小的情况下，昂贵的手板模型模具费用将由少量的制作来分担等等，所以快速成型注塑方法在生产此类零件时有一定的困难，更何况目前对于细长、端面尺寸相差较大或膨胀节等口小腹大类制件，甚至无法用注塑及一般塑料快速成型方法来加工。塑料挤出膨胀成型就是在这种趋势下应运用而生的。
　　通过与常规的塑料快速成型加工方法相比较，可以看出挤胀成型在用于塑料加工成型方面具有以下优点：
　　1、成型设备结构相对简单，设备投资低;
　　2、被加工材料不产生相变，而且成型过程通常可以在较低温度下进行，能源少;
　　3、适于生产断面尺寸相差较大的制品，对制品的断面尺寸造应性强;
　　4、控制系统比较简单，工艺控制十分灵活，通过控制挤压行程，利用同一副模具，有可能得到不同尺寸的制品;
　　5、能充分利用挤出制型坯的高生产率和低成本;
　　6、在生产批量较小的情况下，能大幅试降低生产成本等等。
　　深圳拓维快速成型中心目前已经进行了大量的实验研究，成功制备了各种形状的塑料快速成型制品。
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手板，手板模型，快速成型，深圳手板厂，选拓维手板模型公司，专业品质14年，值得信赖！FDM、SLA、SLS三种快速成型工艺的区别
提到快速成型加工工艺，我们都知道这是时下最流行的生产工艺之一，尤其在制造业行业有着更为广泛的群众基础。虽然都能达到成型这一目的，但就快速成型工艺来说，市场上主要有四种不同的形式，而且它们之间其实也还是存在差异的。以下我们就这三种不同的成型工艺来进行比较。
1、FDM 熔融沉积成型
特点：这种工艺是通过将丝状材料如热塑性塑料、蜡或金属的熔丝从加热的喷嘴挤出，按照零件每一层的预定轨迹，以固定的速率进行熔体沉积。
优点：如果使用这种快速成型加工工艺的话，就能够用于更多种类。而且成形样件强度好，能直接制作ABS塑料；尺寸精度较高，表面质量较好，易于装配。
缺点：这种工艺的缺点就是成型时间较长，而且在做小件和精细件时优势不明显。
2、SLS 选择性激光烧结
特点：这种成型方式是在成型的过程中因为是把粉末烧结，之后再将其成型。
优点：相对来说，这种成型方式的材料利用率高，造型速度较快。而且有直接金属型的概念，可直接得到塑料、蜡或金属件。
缺点：这种成型工艺的缺点就是在后处理中难于保证制件尺寸精度，后处理工艺复杂，样件变型大，无法装配。
3、SLA 光固化成型
优点：和上述两种成型工艺不同的是，这种工艺适合做小件及精细件，而且成形速度极快，成形精度、表面质量高。也因此，相对来说，这种成型工艺是最流行的。
缺点：这种成型工艺的使用具有局限性，例如光敏树脂固化后较脆，易断裂，可加工性不好。而且成型的时候对工作环境也有比较高的要求，例如工作温度不能超过100℃，成形件易吸湿膨胀，抗腐蚀能力不强。
以上三种就是现在市场上比较流行的快速成型加工工艺，虽然它们都有着各自的特点以及不可避免的优缺点，但也正是这些技术的出现和发展，才使得我们的制造业以更为稳定而惊人的速度在发展着。大家如果对这种成型工艺感兴趣的话，可以和我们联系哦。
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快速成型技术的现状和发展趋势
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你可能喜欢深入了解几点快速成型加工方式的不同点
常见的，快速成型一般分为光固化快速成型系统和激光选区烧结快速成型2大加工工艺，但两种工艺有哪些不同点呢？今天上海快速成型制作厂家启辰就简单来为您讲解下快速成型加工方式的不同点，以供参考。
这两种成型技术原理都非常的相似，另外这两种工艺作为手板模具制作必不可少的技术，在工业设计方面应用的比较多。
①光固化快速成型工艺：此种工艺所采用的材质是粉末状物质，常见的是一种液态形状的光敏树脂，其优势表现在凡是可以溶解的所有粉末状的物质，都可用来制造原型或者模型。但缺点就是加工出来的产品精度相差较大。
②激光选区烧结法：这种加工工艺可烧结很多材质，甚至是一些冷门的陶瓷层都可以。因此，激光选区烧结法工艺更加具有广泛的应用性，具有应用范围大、吸引力强等特点。
3.使用建议：
①光固化成型快速成型适宜一些高档的工艺品，精度要求高且表面光洁度也高。
②激光粉末烧结成型适宜一般的大型产品，粗糙程度要求不高，价格相对低廉的产品。
以上网友发言只代表其个人观点，不代表新浪网的观点或立场。快速成型技术有什么优势了？
全部答案（共1个回答）
彻底摆脱了传统的“去除”加工法 (即:部分去除大于工件的毛坯上的材料 ,而得到工件 ) ,采用全新的“增长”加工法 (即:用一层层的小毛坯逐步叠加成大工件 ) ,将复杂的三维加工分解成简单二维加工的组合 ,因此 ,它不必采用传统的加工机床和工模具 ,只需传统加工方法 30%～ 50%的工时和 20%～ 35%的成本 ,就能直接制造产品样品或模具 .通过（kuai）速成型技术 ...
（kuai）速成型彻底摆脱了传统的“去除”加工法 (即:部分去除大于工件的毛坯上的材料 ,而得到工件 ) ,采用全新的“增长”加工法 (即:用一层层的小毛坯逐步叠加成大工件 ) ,将复杂的三维加工分解成简单二维加工的组合 ,因此 ,它不必采用传统的加工机床和工模具 ,只需传统加工方法 30%～ 50%的工时和 20%～ 35%的成本 ,就能直接制造产品样品或模具 .通过（kuai）速成型技术 ,可以自动、直接、（kuai）速、（jing）确地将设计思想转变为具有一定功能的模型或直接制造产品 ,从而可以对产品设计进行（kuai）速评估、修改及功能试验 ,大大缩短了产品的研制周期.将（kuai）速成型技术用于企业的新产品研发过程 ,可以大大缩短新产品的研制周期 ,确保新产品的上市时间 ,提高企业对市场的（kuai）速反应能力;同时也可以降低开模风险和新产品研发成本;及时发现产品设计的错误 ,做到早找错、早更改 ,避免更改后续工序所造成的大量损失 ,提高新产品投产的一次成功率 .因此 ,（kuai）速成型技术的应用已成为制造业新产品开发的一项重要策略.
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