磷化系列产品在生产中常见问题、原因及解决办法问题；磷化膜结晶粗糙多孔1、游离酸度过2、表面有残酸3；4、亚铁离子含量过高1、降低游离酸2、加水稀释、；磷化膜耐蚀性差，在干燥过程中出现返锈现象1、总酸；4、表调明显呈酸性，表调失效5、磷化温度低6、磷；8、工件在干燥过程中重叠现象；9、工件局部有积水现象1、添加磷化液提高总酸度2；磷化膜不均匀有“泛彩”现象1、
磷化系列产品在生产中常见问题、原因及解决办法
磷化膜结晶粗糙多孔 1、游离酸度过
2、表面有残酸
3、工件表面过腐蚀
4、亚铁离子含量过高 1、降低游离酸
2、加水稀释、加强中和水洗
3、控制酸洗浓度和时间，补加添加剂
4、加双氧水消除过剩的亚铁离子
磷化膜过薄，无明显结晶 1、总酸度过高
2、工件表面有硬化层
3、亚铁离子含量过低
4、温度低 1、加水稀释
2、加强酸洗
3、增加亚铁离子
4、适当提高处理温度
磷化膜耐蚀性差，在干燥过程中出现返锈现象 1、总酸低
2、游离酸度高
3、工件表面有残酸
4、表调明显呈酸性，表调失效
5、磷化温度低
6、磷化时间短
7、促进剂含量不足
8、工件在干燥过程中重叠现象
9、工件局部有积水现象 1、 添加磷化液提高总酸度
2、 降低游离酸
3、 加强除锈后的水洗
4、 调整或更换表调剂
5、 适当提高磷化温度
6、 适当延长磷化时间
7、 按要求添加促进剂
8、 把工件单体摆放
9、 改变工件放置角度
磷化膜不均匀有“泛彩”现象 1、除油不净
2、工件表面有硬化状态或工件
热处理方法不同
3、促进剂溶解不均
4、磷化的各项技术指标中有未在范围内的情况 1、 加强脱脂处理
2、 加强除锈使工件表面状态接近一致或进行磷化前的表面调整
3、 使促进剂搅拌均匀后再进行磷化处理
4、 调整磷化液及磷化处理的各项指标
磷化后工件有挂灰现象 1、 游离酸度低
2、 磷化液中促进剂含量过高
3、磷化液中反应生成的沉淀物过多 1、 补加磷化液或加入少量磷酸
2、 停止加入促进剂，自然消耗或稀释
3、 消除磷化槽中底部残渣
磷化液呈深褐色（不含高温磷化）磷化效果不佳 1、 磷化液中亚铁离子含量过高
2、 磷化液长时间使用没有及时添加补充，过分疲劳 用双氧水处理，适量填充磷化浓缩液，使其达到技术指标，加入适量促进剂，再倒槽清理残渣即可恢复状态
磷化膜发红 1、酸洗液中的杂质附在金属表面
2、铜离子混入磷化液 1、加强酸洗及酸后水洗
2、用铁屑置换去除 故障1：工件表面均匀泛黄，均匀疏松的磷化膜
主要原因：⑴总酸度低、酸比低；⑵促进剂浓度低；⑶磷化温度低、时间短。
解决方法：⑴补加磷化液和碱；⑵补加促进剂；⑶提高温度，延长时间。
故障2：磷化成膜速度慢，但延长磷化时间仍可形成均匀完整膜
主要原因：⑴表面调整能力不强；⑵促进剂溶度不够；⑶酸比低；⑷磷化温度低。
解决方法：⑴改进表调或换槽；⑵补加促进剂；⑶补加碱；⑷提高温度。
故障3：㈠磷化膜局部块状条状挂灰；㈡挂灰处磷化膜不均匀；㈢时有彩色膜。
主要原因：⑴工件在进入磷化槽前已经形成二次黄绿锈；⑵表面调整能力差；⑶磷化液中杂质多。
解决方法：⑴加快工序间周转或实施水膜保护；⑵改进表调；⑶更换槽液。
故障4：磷化膜均匀出现色膜或均匀挂白
主要原因：⑴促进剂含量过高；⑵表调失去作用或表调后水洗过度；⑶磷化液杂质过多、老化。
解决方法：⑴让促进剂自然降低；⑵加强表调；⑶换槽。
故障5：工件表面覆盖一层结晶体
主要原因：⑴游离酸度过低；⑵温度过高。
解决方法：⑴加适量磷酸；⑵降低温度。
故障6：槽液沉渣过多
主要原因：⑴促进剂过高；⑵游离酸度过高；⑶工件磷化时间过长；⑷中和过度形成结晶沉淀。 解决方法：⑴让其自然降低；⑵补加碱；⑶缩短时间；⑷补加磷酸。 常见的磷化质量问题及解决方法
序号质量问题外观现象产生原因解决方法1无磷化膜或磷化膜不易形成工件整体或局部无磷化膜，有时发蓝或有空白片(1)工件表面有硬化层； (2)总酸度不够； (3)处理温度低 (4)游离酸太低 (5)脱脂不净或磷化时间偏短； (6)工件表面聚集氢气； (7)磷化槽液比例失调，如P2O5含量过低； (8)工件重叠或工件之间发生接触 (1)改进加工方法或用酸洗、喷砂去除硬化层、达到表面处理要求； (2)补加磷化剂： (3)升高磷化槽液温度； (4)补加磷化剂； (5)加强脱脂或延长磷化时间； (6)翻动工件或改变工件位置； (7)调整或更换磷化槽液； (8)注意增大工件间隙，避免接触 序号质量问题外观现象产生原因解决方法2磷化膜过薄磷化膜太薄、结晶过细或无明显结晶，抗蚀性能差。(1) 总酸度过高； (2)磷化时间不够 (3)处理温度过低 (4) 促进剂浓度高； (5) 工件表面有硬化层 (6) 亚铁离子含量低； (7) 表调效果差或表调失效 (1) 加水稀释磷化槽液； (2) 延长磷化时间； (3) 升高处理温度； (4) 停止添加促进剂； (5) 用酸洗或喷砂清理，达到表面处理要求； (6) 插入铁板，并检测总酸度或游离酸度变化情况； (7) 更换或添加表调剂； 序号质量问题外观现象产生原因解决方法3磷化膜结晶粗大磷化膜结晶粗大、疏松、多孔、表面有水锈 (1) 工件未清洗干净； (2) 工件在磷化前生锈； (3) 亚铁离子含量偏低； (4) 游离酸底偏低； (5) 磷化温度低； (6) 工件表面产生过腐蚀现象； (1) 强磷化前工件的表面预处理； (2) 除锈水洗后减少工件在空气中的暴露时间； (3) 提高亚铁离子的含量，如补加磷酸二氢铁； (4) 加入磷酸等，提高游离酸度； (5) 提高槽液湿度；
(6) 控制除锈时间或更换除锈剂； 序号质量问题外观现象产生原因解决方法4磷化膜挂灰磷化膜干燥后表面有白色粉末(1) 槽液含渣量过大 (2) 酸比太高； (3) 处理温度过高； (4) 槽底沉渣浮起，黏附在工件上 (5) 工件表面氧化物未除净； (6) 溶液氧化剂含量过高，总酸度过高 (1) 清除槽底残渣，并定期过滤 (2) 补加磷化剂 (3) 降低磷化处理湿度 (4) 静置磷化槽液，并翻槽 (5) 加强酸洗并充分水洗 (6) 停加氧化剂，调整酸的比值 序号质量问题外观现象产生原因解决方法5磷化膜发花磷化膜不均匀，有明显流挂痕迹(1) 除油不干净 (2) 表调剂效果不佳或已失效 (3) 磷化槽液喷淋不均匀 (4) 工件表面钝化 (5) 磷化温度低 (1) 强脱脂或更换脱脂剂 (2) 更换或补充表调剂 (3) 检查并调整喷嘴 (4) 加强酸洗或喷砂 (5) 提高磷化温度 序号质量问题外观现象产生原因解决方法6磷化膜发黑局部呈黑条状，膜黑且粗糙(1) 促进剂浓度太低 (2) 酸洗过度 (1) 加促进剂 (2) 控制酸洗时间 序号质量问题外观现象产生原因解决方法7磷化表面生锈磷化后工件表面产生黄色锈斑或锈点(1) 磷化膜晶粒过粗或过细，使耐蚀性降低 (2) 游离酸含量过高 (3) 工件表面过腐蚀 (4) 溶液中磷酸盐含量不足 (5) 工件表面有残酸 (6) 磷化槽沉淀多，已堵塞喷嘴 (7) 处理温度低 (8) 设备原因，如喷淋的压力过大、喷嘴方向等 (1) 调整游离酸度与总酸度的比例 (2) 降低游离酸含量，可加氧化锌或氢氧化锌 (3) 控制酸洗过程 (4) 补充磷酸三氢盐 (5) 加强中和和水洗
(6) 检查喷嘴并进行清理，检查磷化槽沉淀量 (7) 提高处理湿度 (8) 逐一检查设备是否运行正常 序号质量问题外观现象产生原因解决方法8磷化膜发红磷化膜红但不是锈(1) 铜离子渗入磷化液 (2) 酸洗液中的铁渣附着 (1) 注意不用铜挂具；用铁屑置换除支或用硫化处理，调整酸度 (2) 加强酸洗过程的质量控制 序号质量问题外观现象产生原因解决方法9膜呈彩虹花斑用指甲划过无划痕，对光观察彩虹色(1) 促进剂浓度过高 (2) 促进剂分布不均匀 (3) 除油不彻底 (1) 停加促进剂 (2) 充分搅拌，使之均匀 (3) 补加脱脂剂 序号质量问题外观现象产生原因解决方法10磷化槽液变黑磷化槽液变黑浑浊(1) 槽液温度低于规定温度 (2) 溶液中亚铁离子过量 (3) 总酸度过低 (1) 停止磷化，升高槽液温度至沸点，保持1～2h，并用空气搅拌，直至恢复原色 (2) 氧化剂，如高锰酸钾等 (3) 补充硝酸锌，提高总酸度 序号质量问题外观现象产生原因解决方法11磷化膜发蓝磷化膜部分表面产生紫蓝色彩(1) 表调剂的PH值不在工艺范围 (2) 表调与磷化间隔区的水雾喷嘴堵塞 (3) 磷化槽液的锌离子含量不足 (4) 磷化槽液的促进剂含量不够 (1) 补加表调剂或实加Na2CO3,以提高PH值 (2) 检查、清扫水雾喷嘴 (3) 补加磷化液或硝酸锌 (4) 补加促进剂 序号质量问题外观现象产生原因解决方法12涂膜起泡涂装后，涂膜发生起泡现象(1) 磷化后水洗不充分 (2) 清洗水被污染 (3) 纯水的水质不好 (4) 吊架或传送带上滴落水 (1) 检查喷嘴和水洗方法 (2) 增加供水量，控制清洗水的电导率在150μS/cmc 以下 (3) 控制纯水的电导率在5μS/cm以下 (4) 消除这类滴水
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磷化液产品知识问答
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磷化后出现白斑和黄斑,怎么解决?
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