最值得购买的宜家（IKEA）商品有哪些？ - 知乎<strong class="NumberBoard-itemValue" title="5被浏览<strong class="NumberBoard-itemValue" title=",833,533分享邀请回答7.6K265 条评论分享收藏感谢收起1.1K30 条评论分享收藏感谢收起>> >>白带发黄可以用洁尔阴吗，有什么其它的药物可以替代使用的呀
白带发黄可以用洁尔阴吗，有什么其它的药物可以替代使用的呀
病情描述：
白带发黄可以用洁尔阴吗，不知道我应该怎么办比较有效呀
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健客价:&#165;6.00显示器和液晶电视的区别在哪？电脑显示器可以当电视用吗？
&&&&&& 显示器和液晶电视的区别在哪？电脑显示器可以当电视用吗？
&&&&&& 估计很多朋友都曾有过上边疑问，以下是网友对于液晶电视和液晶显示器的提问。（如果您还有其它这方面的问题，可以文章最下边发表评论）
&&&&&& Q1：液晶电视与液晶显示器有哪些区别？
&&&&&& Q2：为什么30英寸的显示器要4000元左右，而32寸的液晶电视却只需一、两千元？
&&&&&& Q3：液晶电视和液晶显示器的舒适观看距离是多少？
&&&&&& Q4：液晶电视和液晶显示器的寿命一样吗？
&&&&&& Q5：液晶电视和液晶显示器那个画图效果更好？
&&&&&& Q6怎么用普通显示器看电视？
&&&&&& Q7到底啥情况下选择电视？啥情况下选择显示器？
&&&&&& 为了让大家更清楚的了解液晶显示器、液晶电视之间的区别，我们有必要普及一些相关的知识。（以上问题的答案在文章最后部分）
液晶电视和液晶显示器的区别
&&&&&& 显示器和液晶电视的区别在哪？
&&&&&& 电脑上用的液晶显示器和液晶电视它们的基本原理其实是一样的。那为什么大尺寸的液晶电视比小尺寸的液晶显示器还贵呢？
&&&&&& 比如某位网友的提问：27寸液晶显示要2000多元，32寸电视要1600，电视屏幕还大一点，还可以放电视，又可以接电脑，为什么要便宜？
&& &&& 答：这其中有诸多因素，归纳起来有以下几点。
&&&&&& ①切割工艺的问题，27寸面板的成本比32寸的面本成本要贵，因为27寸不是主流尺寸，面板厂家在切割的时候，浪费比较大，32寸是主流尺寸，切割经济；
&&&&&& ②屏幕的材质也有所区别，32寸的液晶电视屏很可能就是普通的TN屏，而27寸的液晶显示器可能用的是IPS、或者是VA这些比较高级的屏幕。
&&&&&& ③性能参数的差别
&&&&&& a.分辨率。液晶显示器的分辨率往往比液晶电视要高，比如：30英寸的显示器分辨率是的超高分辨率，而32英寸电视多数是的分辨率。分辨率越大显示的图像也就越清晰，不信你把电脑的分辨率调到最大值和最小值试试。
&&&&&& b.色彩饱和度。液晶显示器的色彩饱比液晶电视要好的多，同样的图片在液晶显示器上的表现要比液晶电视上细腻的多。因此要是做图用的话液晶电视是代替不了液晶显示器的。如图：
左图是46寸液晶电视，右图是23寸液晶显示器
&&&&&& c.点距不同。液晶显示器的点距要比液晶电视小，简单的说，点距越小的话显示出来的画面也就越精细。
&&&&&& d.对比度、亮度。在这方面的话，液晶电视就要占优势了。这也是为什么在液晶显示器看电视、电影的时候，越到场景比较暗的画面就感觉一篇漆黑的缘故。电影的对比中，只论色彩的还原的话，显示器色彩的还原无疑更加准确。不过电影的娱乐主要不是靠色彩的准确性，在一定的色彩表现下，视野更开阔，明暗对比更加强烈才能让电影现场感更加强，相信这点常常去电影院看电影的朋友有较大感触。如图：
左图是46寸液晶电视，右图是23寸液晶显示器
&&&&&& 看完之前的介绍相信你应该明白为什么大尺寸的液晶电视比小尺寸的液晶显示器还要便宜的原因了吧。
&&&&&& 液晶显示器可以当液晶电视用吗？
&&&&&& 问到这个问题的朋友大多应该是指这样的意思：把液晶显示器和机顶盒连起来当液晶电视用。
&&&&&& 这样做是可以的，不过得购买一个电视盒接到电脑显示器上边，然后再和机顶盒连接。因为电脑显示器的信号源和电视是不一样的，电视信号是不能直接被电脑显示器所识别的，必须通过电视盒把电视信号转换成电脑显示器所能识别的信号才可以。
&&&&&& 但笔者不推荐这样使用。前边我们提到过，液晶显示器在对比度和亮度方面是不如液晶电视的，在观看视频时还是液晶电视更靠谱些。
&&&&&& 以下是文章开头处提到的众多网友的提问和答案：
&&&& & Q1：液晶电视与液晶显示器有哪些区别？
&&&&&& A1：由于应用领域不同，他们采用的屏、尺寸、亮度、对比度、色域、色温、响应时间、接口等都是不同的。在他们各自的领域上，可以说不能完美互相替代使用。
&&&&&& Q2：为什么30英寸的显示器要4000元左右，而32寸的液晶电视却只需一、两千元？
&&&&&& A2：首先两者在分辨率上是不一样的，30英寸的显示器分辨率是的超高分辨率，而32英寸电视多数是的分辨率，高分辨率的面板成本是非常高的。另外，高分辨率的大尺寸显示器需求量并不大，所以产量不高，造成单品零售价更加高。最后，30英寸显示器多数采用更加专业的屏，如S-PVA、H-IPS等色彩还原非常好的屏。综上所述，两者存在巨大差价是正常的。
&&&&&& Q3：液晶电视和液晶显示器的舒适观看距离是多少？
&&&&&& A3：以46英寸电视为例，适合的观看距离是3米左右。桌面显示器的观看距离是一只手臂左右的距离。
&&&&&& Q4：液晶电视和液晶显示器的寿命一样吗？
&&&&&& A4：两者的工作原理和组成部件是一致的，所以两者寿命一般情况下都取决于面板和背光模块的寿命，理论上在采用质量一定的面板和背光模组的情况下，两者的寿命是一致的。
&&&&&& Q5：液晶电视和液晶显示器那个画图效果更好？
&&&&&& A5：画图需要画面更精细，色彩还原更好，显示器这些方面更好，所以在画图这个应用领域上比电视要好。当然专业制图的话，需要更加专业的显示器。另外，相信大家没有看过设计师用电视做图吧，呵呵。
&&&&&& Q6：怎么用普通显示器看电视？
&&&&&& A6：目前数字电视机顶盒大部分是AV输出接口，普通的有线电视采用天线接口，而普通显示器一般只有VGA和DVI接口，所以需要用显示器看电视的用户需要购买和安装电视卡和电视盒，成本大概100元左右。
&&&&&& Q7：到底啥情况下选择电视？啥情况下选择显示器？
&&&&&& A7：电视适合客厅影音游戏娱乐，显示器适合桌面级日常使用。对于一些高端用户，可以用一主机+3D液晶电视+专业显示器方案来实现各种应用需求。
&&&&&&& 总结：
&&&&&& 虽然液晶显示器和液晶电视在一定的情况下是可以互相替代使用的。不过有些情况下还是不要把它们完全的等同起来，比如：办公处理文字或图片的话那就最好不要用液晶电视来代替显示器，这样不但会降低工作效率，同时还会对你的眼睛造成一定的伤害。
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给你一个图吧，自己设计的，我正在使用中http://hiphotos.baidu.com//pic/item/5c4dafd02b1ede9da0ec9cff.jpg两个时间继电器的时间都调为5秒
提问者：游客
最后回答者：
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380V的继电器，220V的可以动作吗？即使可以动作，触点动作也有可能是极其不稳定的。最好加一个变压器吧。
提问者：游客
最后回答者：
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220VCKC的时间继电器25元,批发的不知道可以便多少,如果要经常改时间的就不建议用,电位器受不了.
提问者：游客
最后回答者：
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高周波技术原理利用高频能量把两件或多件塑胶工件熔接起来，透过高周波使物料生热及熔合在一起。
高周波技术原理本设备是塑料热合的首选设备，它是利用高频电场使塑料内部份子振荡产生热能而进行各类制品熔合。
⑴工作原理：是介质材料，在高频电场的作用下发生分子极化现象，并按电场方向排列，因高频电场，以极快的速度改变方向，则介质材料，就会因介电损耗而发热。 ⑵工作原理：高频塑料焊接设备，属于高频介质加热设备。 ⑶工作原理：输出电力强大本机振荡器所产生的周率27.12MHZ或40.68MHZ,符合国际工段标准，各种控制装置特殊电子线路，可避免不当操作，且能最快时间熔接制品、提高产品产量。
1、高感度火花防止器：PL5557电子闸流管，检测文具高频热合机过量电流。 2、安全性能：本高频热合焊接机机机在工作或静止时，无论是突然遇到停电还是停气时，或者是通电还是通气时，机器都是静止状态，保持原来位置，不会突然上升或下降；大大提高工人操作安全问题。 3、加热装置：无级加热调温装置,可依不同产品的生产需要,可调整温度,让PVC热水袋高频热合焊接机工作效率更高。台湾& CKC &继电器时间制，精确锁定设置时间；台湾& AirTAC &气动元件；日本& OMRON &继电器，微动开关；日本& FUJI &接触器。 4、防电波干扰装置：高周波频率稳定器及高频磁场屏蔽系统装置，将塑料热合机高频干扰降到最低，有效解决了塑料热合机高频干扰对其他机。或者居民生活的影响。
5、周率稳定：采用国际工业波段 27.12MHZ ，输出周率稳定，符合国际工业波段标准。 6、输出力强，性能可靠：低损耗同轴振荡器，同调调谐器，高频热合机输出力强缩短熔接时间，提高产量。
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最后回答者：
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最后回答者：
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1、产品型号：HJ/CQ-80H（内尺寸400&500&400（mm）） 2、产品型号：HJ/CQ-80Q（内尺寸400&500&400（mm）） 3、产品外箱尺寸：900&、温度范围：-20℃～150℃； 5、湿度范围：20～98%R.H 6、温度稳定度：&0.5℃ 7、湿度稳定度：&2% R.H 8、温度分布均度：&1℃ 9、湿度分布均度：&2% R.H 10、升温时间：+20℃～150℃约需45分钟 11、降温时间：+20℃～-20℃约需28分钟 二、恒温恒湿试验箱承德特价结构与材质： 1、电路控制系统：采用彩色触摸屏控制器原装进口(TEMI)； a、原装中英文按键式人机界面（菜单画面）控制器，功能强大，精密稳定且操作简单,能实现参数设定、分段工作、循环运行、故障报警、故障信息显示等功能； b、本系统采用PROPORPTONAL+INTBRGRAL+DIPFERENTIAL+SSR之控制（即比例积分微分+电子固态电择控制方式），可提高控制元件界面使用之寿命与稳定性； c、触模式设定，数位直接显示，所有条件完全由微电脑自动锁定； d、具有PID值自动演算之功能，可减少人为设定时所带来之不便； e、各种控制条件，可于运转中监视之，如瞬间输出之功率，温度以知之设定值； f、在设定，如发生错误时，会提供警示讯呈； g、停电记忆装置三年； 2、冷冻系统：全密闭式制冷系统原装进口（泰康或KK）；任选； a、压缩机：原装进口泰康或KK全封闭压缩机； b、 媒：环保冷媒原装美国进口R404； c、冷凝器：波浪状鲮片式强迫送风冷凝器附散热马达； d、蒸发器：斜率式FIN&TUBB蒸发器； e、原装进口电磁阀，干燥过滤器，膨胀阀等冷冻元件； f、内螺旋式K&TYPE冷媒铜管； g、加温、降温系统完全独立； 3、运风循环系统及排水系统： a、采用多翼离心式循环风扇，运风马达（日本ORIENTAL）； b、铝质多翼式扇叶（台湾建煜）； c、不锈钢加长轴心； d、FLON THROW 送风方式；水平扩散垂直热交换弧形循环； e、排水系统采用回涡形排水口及U TRAT积沉装置； 4、供水装置： a、内藏不锈钢水箱25L（1只）； b、自动供水泵1个及水回收装置； c、缺水警报装置； 5、加热器：U&TYPE 鲮片散热管形不锈钢电热器（台湾） 6、加湿器：UL形加热器（台湾）； 7、安全装置：漏电保护、过压保护、过温度保护、过负载保护、等各种保护设施齐全； 8、电器控制部分：总电源开关中国驰名商标免检产品（德力西）；继电器（日本欧姆龙）；延迟器（CKC）；加热固态继电器（台湾阳明）；数显过温保护器（日本托富）； 9、工作室门：单片门、单视窗、左开、按钮开关锁； 10、透视玻璃窗:视窗250&300&35㎜，两层真空层，四层钢化玻璃组合而成，防雾化； 11、照明系统：箱内灯PL灯13W（1只）； 12、内箱材质：采用1.2mm厚不锈钢制作(SUS#304)； 13、外箱材质：采用1.2mm厚不锈钢制作(SUS#304)； 14、保温材质：硬质Polyurethane发泡及玻璃棉； 15、本设备:具备标准RS&232连接口通讯界面，传输距离长，可连线PC作控制及记录； 16、附 件：（不锈钢和冷扎板任选）试料置物架两组，说明书、保修卡、产品合格证各一份； 三、恒温恒湿试验箱承德特价环境： 性能保证环境温度范围： 35℃以内； 四、恒温恒湿试验箱承德特价用电源： AC 380V AC 220V 30HZ 50HZ 五、恒温恒湿试验箱承德特价保修期： 1、购机之日起，保修壹年，终身维修； 2、保修期间因品质不良或制造之故障免费上门维修； 3、下列情况恕不保修： a、天灾、电力异常或其它不可抗拒之事故导致损害； b、由于使用者操作不当或保养不当导致损坏； c、安装后移动或运送不当导致损害； 1、以上价格是不含税价，如开发票另外加10个点； 2、预付订金80%，余款货到当地物流中心通知提货时付清20%； 3、深圳、广州、东莞免费送货上门，安装调试并教会1-2人操作使用；其他地区需收差旅费； 4、交期：客户签订合同后 15 个工作日交货; 5、客户签字盖章生效 ; 本公司通过 ISO
质量管理体系认证 通过 ISO 环境管理体系认证 被&CCTV 央视网&评为&中国仪器仪表优秀品牌企业 15强 广东省民营科技企业 中国驰名品牌
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汽车脚垫热合机高周波可以热合各种不同形状的聚氯乙烯（PVC）塑料制品，适合于PVC或者含有PVC30%以上的胶片、皮革的热合，如提包、文件夹、雨衣、眼镜袋、吹气玩具、鞋类、中片夹等，用途十分广泛，压合不同形状的物品时，用户可用黄铜板自制模具。?工作原理:用电子管自激震荡器产生一个高频电场施加在电极上，被加工塑料在上、下电极间的高频电场作用下，其内部分子产生极化现象而自身产生热量，在压力的作用下达到热熔的目的。?系统结构：采用先进的时间控制系统，时间参数可预设。低耗同轴谐振腔，出力极强，频率稳定，对外干扰小，设有多种保护装置，高灵敏火花抑制电路，安全保护，输出功率可调，功率输出强劲，品质因数高，灵活易用。特点:周率稳定本机采用真空电子管,输出功率稳定,采用国际工业波段27.12MHZ，输出周率稳定，符合国际工业波段标准。输出力强，性能可靠本机采用低损耗的同轴振荡器，及特别设计的同调调谐器，故输出力强并能缩短熔接时间，提高生产量。高感度火花防止器本机装有PL5557电子闸流管，能检测过量电流。当产生火花之瞬间能自动切断高周波电流，使模具和原料之损害减至最低。安全性能：本机在工作或静止时，无论是突然遇到停电还是停气时，或者是通电还是通气时，机器都是静止状态，保持原来位置，不会突然上升或下降；大大提高了工人操作安全问题。＊台湾&CKC&继电器时间制，精确锁定设置时间长沙热合机价格＊台湾台湾&CKC&时间制，精确锁定设置时间。台湾&AirTAC&气动元件。＊日本&OMRON&继电器，微动开关；日本&FUJL&接触器。＊两边滑板推动，位置准确灵活。＊双置电箱分体装置，易于散热维修。主要用途:纯PVC、PET、或含PVC20%以上任何软硬胶皮及真皮或布类之特殊用途均可加工或吸塑泡壳真空包装封口。使用范围如鞋服压花、玩具、商标、箱包、地毯、包装袋、热水袋、医疗用品、文具用品、体育用品、眼镜盒、PVC折盒、PVC工业皮带、帐篷、机车坐垫；工具、电子、电器的吸塑泡壳真空包装封口等。汽车脚垫热合机高周波?机器型号高周输出8000W电源输入13KVA电源电压AC380V（三相）震荡周率27.12MHZ整流器矽二极体加压方式脚踏式或气动式震荡管7T69RB（947）定盘尺寸350&700/450&850上下电极间隔170机械活动间距70机头形状十字架式平板式机械尺寸50机器重量450kg设备优点一、高周波高频机器从选用优质钢板切割，不锈钢面板激光切割等机身钣金加工到设备成品完成，都是工厂工人在严格的质量标准要求下进行生产，机器用料厚实，质量可靠，设备内部线路走线符合高周波高频电学原理，条理清晰，故障率大大减小，使得不论是个人用户，还是企业工厂用户，日后保养和维护都更为方便。二、使用台湾品牌风机，快速散热，静音效果优良，使高周波高频机器主机箱在安全温度范围内高效率工作。三、高频振荡桶采用优质铝材，高效能提供高频工作能量，焊接精良细致，强度高，密闭谐振效果优良，有效屏蔽辐射能量，不会造成高频泄露，安全标准大大大提升，使得生产过程，无后顾之忧。四、机架与主机箱，工作台板等采用高频屏蔽、反射吸收回路，使得高频对人体的辐射影响降低至最低点，提升到绝对的安全标准。五、机器电箱采用公司自有瑞士百超激光切割加工，制作精度高，外观完美。六、接触器采用日本富士FUJI，韩国LG品牌，经久耐用，极大减少高周波塑胶熔接机设备故障率。七、多数机器配用PL557美国火花管，高灵敏度保护设备和模具，有效避免打火现象对机器和模具造成损伤。主要适用于APET、GAGPETG、环保材质的双面吸塑泡壳的封口包装、吸塑纸卡包装、牙刷封口包装，以及EVA布类皮革、真皮、OPP、PU、热水袋、表带、吊带、保暖袋等需要熔接又要同步熔断的产品。?apet、pet、petg环保料双面吸塑泡壳包装；apet、pet、pe、pp环保料折盒压机切边；牙刷/牙线、吸塑吊卡包装、纸卡吸塑同步熔断；合成布料皮革等压花切边；各种高难度材料熔接及熔断。设备用途1适用于各PVC，PP，APET材质塑料盒粘边。2最高皮速写速度：20-120米/分钟。3最大工作宽度达100MM4采用人机微电脑控制系统。??5新式输送机系统，（可前，后，左，右移动。）6快干胶水喷胶系统。7可加装PP粘盒系统。
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对身体有害。这就是我们常说的电磁场对人体的伤害。高周就是高频，对人体的伤害比低频还要大。因为高频的辐射能力强。
在使用高频机的领域上我们常常出现许多疑问，在工业发展如此快速的今天我们真的已经掌握高频机使用的要领了吗?关于高频热合机对人体/人身的安全是否有影响，这个话题一直是高频热合机使用客户所关心的问题。根据我们从事高周波的十多年经验和老客户的反馈来看，我们至尽没有发现高频机对人体造成特别的危害，或者对人身安全造成重要影响的情况发生。那么我们下面就&高频热合机对人体/人身的安全是否有影响&，仔细来分析一下这方面的问题。
一、首先，在高频热合机的工作环境中工作，我们的身体处在高频机所发生的特定的强度的高周波电磁场范围，就好象我们使用手机的时候，手机会产生电磁波一样，我们人体都会吸收一定的高周波高频辐射能量。当然，这个接受的高频辐射能量含量必须在一定的安全系数范围内；超过，人体会有一些不适应感，比如身体疲倦，头晕无力等现象；小型熔炼炉能量在一定的安全系数范围内，我们的人体是处于完全安全的状态，完全没有必要去担心高频热合机在工作的时候是不是会对人体造成任何安全隐患。
二、给高频热合机使用客户朋友的一些建议：
1、我国国内高周波市场，没有同意的工会支持和领导，有的高周波厂家，因为高周波技术方面不够成熟，在特定的经济条件，包括公司运转需要，经营状况，以及现阶段高周波高频机使用客户片面追求低价等因素，在高频机的生产制造方面，尤其是考虑高频辐射能量的防护方面，做的不够到位。一般情况下，高频热合机的主要元部件，我们需要使用高端品牌，如，日本富士接触器，陶瓷电子管，金属电子管，台湾&CKC&继电器、时间制，日本&OMRON&微动开关，美国PL5557防火装置等等，并且通过其他一些高频机技术来达到有效降低高频热合机的辐射能量，保证其在人体所能承受的安全范围内。
2、客户朋友在采购高周波高频热合机的时候，一定要慎重选择，包括从产品产出的效果，高周波机器的整体运转状态，运转效率，甚至包括高频机厂家的综合技术实力，运营机制等方面来考察高周波制造厂家的高频热合机，其高频机制造技术是否达到一定的水准。
高频加热设备是采用磁场感应涡流加热原理，利用电流通过线圈产生磁场，当磁场内磁力线通过金属材质时，使小型锻造炉体本身自行高速发热，然后再加热物质，并且能在短时间内达到令人满意的温度。本产品主要优点是磁力加热、节能、环保，零排放，无人值守，水电分离，管路无结垢，无明火，操作方便，安全可靠，经久耐用，洁净环保，安装简便，外形美观，适用广泛，无杂音，异味，开路循环，完全不存在任何危险。具有防过热、不漏电、防窃谁防干烧，防欠压，防过压，防冻，夜间用电低谷时自动高温储热等多重智能保护，无油烟，无热辐射等诸多优点。采用回水控制大公里散热器进行散热，可将回收的热源充分利用提高热效率而且适应各种恶劣环境。欣宇/小陈，希望对您有所帮助～～
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1、炼铁及烧结设备的润滑炼铁及烧结设备如炼焦机、推焦机、石灰石及矿石烧结设备、大型鼓风机、矿石斗牵引钢丝绳等炉顶设备、化铁炉、高炉、带输送机等等，多半暴露在大气及粉尘、腐蚀性烟尘环境中，容易遭受到腐蚀、磨料磨损及气蚀。要对其中相应的轴承、齿轮、蜗轮、液压系统、钢丝绳等应进行润滑。炼焦机械因经常暴露在煤粉弥漫的空气中，因而必须进行密封润滑，如炉门开关及翻底车和水淋急冷车等的液压系统，一般应使用水－乙二醇等难燃液压液；带输送机轴等要用锂基或复合钙基脂的润滑。推焦机间接工作，且是冲击负荷，处于煤尘和高温环境，需使用耐热、耐水性好的极压锂基脂或使用抗氧、防锈极压润滑油进行循环润滑，液压系统也要使用难燃液压液。煤气净化和化学副产品回收部分机械，因有粉尘和腐蚀性烟尘，因此如煤气排送机所用润滑剂应是含抗氧防锈型汽轮机油，并应用带过滤器的循环润滑系统。石灰石及矿石烧结设备，经常在尘埃和振动及高温情况下工作，因而要使用复合钙基、复合锂基、膨润土或复合铝基润滑脂。大型鼓风炉、矿石斗曳引钢丝绳等炉顶设备一般可采用0号或1号极压锂基脂的干油润滑系统进行润滑，炉顶机械可用磷酸酯难燃液为液压介质。铁水包车负荷较大，温度高，需用滴点大于125℃的极压锂基脂润滑。2、炼钢设备的润滑近代炼钢炉的操作采用计算机控制，自动化程度高，所用设备要求相应的润滑系统和润滑剂。对氧转炉设备中，吹氧转炉由极限回转轴支撑，支撑滚动轴承采用二硫化钼锂基脂润滑，静压轴承和聚四氯乙烯油垫，也可用润滑脂润滑。转炉驱动装置齿轮中负荷或重负荷工业齿轮油润滑。主要附属设备如排风机、电机、装料天车及吊车的润滑点很多，都用相应润滑脂干油润滑系统润滑，驱动齿轮常用油浴润滑。连铸机包括铸机转台、天车、铸模摆动器及取锭台等的滚动轴承处于高温下，一般用复合铝基润滑脂等润滑。铸模的润滑则采用防止铸模磨损和粘结的润滑剂。连铸件的液压介质常用水－乙二醇型或磷酸酯型介质。3、冶金设备用油1）烧结设备：带机：150工业齿轮油；圆盘给料机：150工业齿轮油；烧结机弹性滑道：1号复合铝基脂；烧结机抽烟机轴承：HL32液压油；烧结机台车车轮轴承：复合铝基脂；原料抓斗吊车：用150工业齿轮油；车轮轴承用2号通用锂基脂；2）炼铁设备：高炉汽轮鼓风机：HL32液压油；电动泥炮机：齿轮传动用320号工业齿轮油；打泥丝柑及推力轴承：2号通用锂基脂；高炉上料卷扬机：220号工业齿轮油；上料卷扬机钢丝绳：ZM型钢丝绳脂；炉顶布料及大小钟拉杆的密封装置集中润滑：经过滤后的废机油；称量车：走行轴瓦用车轴油；空气压缩机：100号往复式压缩机油；：150工业齿轮油；集中润滑系统：1号复合铝基脂；液压系统：L－HL32液压油；热风炉：各种阀门用L－CKC100工业齿轮油，各部开式齿轮用半流体锂基脂。3）炼钢设备：平炉换向阀蜗轮：460号工业齿轮油；平炉鼓风机滚动轴承：2号通用锂基脂；冶金吊车（铁水罐吊车、铸锭吊车、脱锭吊车）：各部用320、460工业齿轮油，集中润滑系统用1号复合铝基脂，钢丝绳用ZM型钢丝绳脂，开式齿轮用半流体锂基脂，蜗轮用320、460工业齿轮油；混铁炉：用320、460工业齿轮油，集中润滑系统用1号复合铝基脂；原料吊车（磁性吊车、抓斗吊车）：用150工业齿轮油，车轮轴承用2号通用锂基脂，钢丝绳用ZM型钢丝绳脂。4）轧钢设备：轧制线上的稀油系统：460工业齿轮油（中、重载荷）；集中于干油润滑系统：1号复合铝基脂；主电机轴承稀油润滑系统：32、46抗磨液压油（油膜轴承油）；开式齿轮：半流体锂基脂。注：工业齿轮油可使用L－CKB、L－CKC型或L－CKC、L－CKD（中重载荷）工业闭式齿轮油。轧钢机的润滑特点1、轧钢设备的润滑（1）轧钢机：其主要设备包括轧钢机工作机座、万向接轴及其平衡装置、齿轮机座、主连轴器、、电动机连轴器和电动机及前后卷取机、开卷机等。（2）轧钢机对润滑的要求：干油润滑，如热带钢连轧机中炉子的输入锟道、推钢机、出料机、立锟、机座、轧机锟道、轧机工作锟、轧机压下装置、万向节轴和支架、切头机、活套、导板、输出锟道、翻卷机、卷取机、清洗机、翻锭机、剪切机、圆盘剪、碎边机、剁板机等都用于油润滑；稀油循环润滑，如宝钢2030五机架冷连轧机为例，带钢冷却与润滑的乳液系统和给油系统的开卷机、五架机、送料锟、滚动剪、导锟、转向锟和卷取机、齿轮油、平整机等设备润滑，各机架的油膜轴承系统等；高速高精度轧机的轴承，用油雾润滑和油气润滑。（3）轧钢机工艺润滑冷却常用介质：在轧钢过程中，为了减小轧锟与轧材之间的摩擦力，降低轧制力和功率消耗，使轧材易于延伸，控制轧制温度，提高轧制产品质量，必须在轧锟和轧材接触面间加入工艺润滑冷却介质。对轧钢机工艺润滑冷却介质的基本要求有：适当的油性；良好的冷却能力；良好的抗氧化安定性、防锈性和理化指标稳定性；过滤性能好；对轧锟和制品表面有良好的冲洗清洁作用；对冷轧带钢的退火性能好；不损害人体健康；易于获得油源，成本低。轧钢机工艺润滑冷却介质品种繁多，不同的轧材需要不同的介质；这里简单介绍如下：轧制铝带，铝箔材，用加添加剂的煤油作冷却润滑介质。武钢1700冷轧机、轧制乳液夏天45－50℃，冬天50－55℃、所用乳液质量分数为1.2－4.5％，最高用质量分数为7％，常用为30％以上。轧薄带浓度高一些，轧厚带浓度低一些。所用的乳化油每8小时验一次PH值、质量分数为、铁皂指标，每周一次全面分析化验。2、轧钢机润滑采用的润滑油、脂（1）轧钢机经常选用的润滑油、脂：中小功率齿轮减速器：LAN68、L－AN100全损耗系统用油或中负荷工业齿轮油；小型轧钢机：L－AN100、L－AN150全损耗系统用油或中负荷工业齿轮油；高负荷及苛刻条件用齿轮、蜗轮、链轮：中、重负荷工业齿轮油；轧机住传动齿轮和压下装置，剪切机、推床：轧钢机油，中、重负荷工业齿轮油；轧钢机油膜轴承：油膜轴承油；干油集中润滑系统，滚动轴承：1号、2号锂基脂或复合锂基脂；重型机械、轧钢机：3号、4号、5号锂基脂或复合锂基脂；干油集中润滑系统，轧机锟道：压延机脂（1号用于冬季、2号用于夏季）或极压锂基脂、中、重负荷工业齿轮油；干油集中润滑系统，齿轮箱、联轴器1700轧机：复合钙铅脂、中、重负荷工业齿轮油。（2）轧钢机典型部位润滑形式的选择：轧钢机工作锟锟缝间与冷却系统采用稀油循环润滑（含分段冷却润滑系统）；轧钢机工作锟和支承锟轴承一般用干油润滑，高速时用油膜轴承和油雾、油气润滑；轧钢机齿轮机座、、电动机轴承、电动压装置中的减速器，采用稀油循环润滑；轧钢机锟道、联轴器，万向接轴及其平衡机构、轧机窗口平面导向摩擦副采用干油润滑。3、轧钢机常用润滑系统简介（1）稀油和干油集中润滑系统：由于各种轧钢机结构与润滑的要求有很大差别，故在轧钢机上采用了不同的润滑系统和方法。如一些简单结构的滑动轴承、滚动轴承等零、部件可以采用油杯、油环等单体分散润滑方式。而对复杂的整机较为重要的摩擦副，则采用了稀油或干油集中润滑系统。从驱动方式看，集中润滑系统可分为手动、半自动及自动操纵三类系统，从管线布置等方面看可分为节流式、单线式、双线式、多线式、递进式等类。铝板点焊机（2）轧钢机工艺润滑系统：根据工况和所用介质不同，轧机工艺润滑系统压力常在0.4－1.8MPA左右，每分钟流量可大至几百至几千升，介质过滤精度小于5&M。常用喷嘴和分段冷却装置将介质喷射到轧锟及轧材上，对喷出介质的压力、温度等严格的要求。所以，对喷出介质、油（介质）液温度由压力、温度控制阀控制。（3）轧钢机油膜轴承润滑系统：轧钢机油膜轴承润滑系统有动压系统，静压系统和动静压混合系统。动压轴承的液体摩擦条件在轧锟有一定转速才能形成。当轧钢机起动、制动或反转时，其速度变化就不能保障液体摩擦条件，限止了动压轴承的使用范围。静压轴承靠静压力使轴颈浮在轴承中，高压油膜的形成和转速无关，在起动、制动、反转甚至静止时，都能保障液体摩擦条件，承载能力大、刚性好，可满足任何载荷、速度的要求，但需专用高压系统，费用高。所以，在起动、制动、反转、低速时用静压系统供高压油。而高速时关闭静压系统，用动压系统供油的动静压混合系统效果更为理想。（4）轧钢机油雾润滑和油气润滑系统：油雾润滑以压缩空气为动力使油液雾化，经管道、凝缩嘴送入润滑部位。用于齿轮、蜗轮、特别常用于大型、高速、重载的滚动轴承润滑。它润滑、冷却效率高；且可节约用油；因油雾有一定压力（2－3KPA）又可防杂质和水浸入摩擦副，使轴承寿命提高40％。油雾润滑系统包括分水滤气器、电磁阀、调压阀、油雾发生器、输送管道、凝缩嘴、控制检测仪表等。油雾发生器是核心装置。油气润滑比油雾润滑效果更好，它是靠压缩空气流动把油沿管路送至润滑点的。油气润滑的系统组成，关键的是油气混合器和油气分配器，国内已有一些引进设备上采用油气润滑。4、轧钢机常用润滑设备的安装维修（1）设备的安装：认真审查润滑装置、润滑装置和机械设备的布管图纸、审查地基图纸，确认连接、安装关系无误后，进行安装。安装前对装置、元件进行检查；产品必须有合格证，必要的装置和元件要检查清洗，然后进行预安装（对较复杂系统）。预安装后，清洗管道；检查元件和接头，如有损失、损伤、则用合格、清洁件增补。清洗方法：用四氯化碳脱脂；或用氢氧化钠脱脂后，用温水清洗。再用盐酸（质量分数）10－15％，乌洛托品（质量分数）1％、浸渍或清洗20－30MIN、溶液温度为40－50℃，然后用温水清洗。再用质量分数为1％的氨水溶液，浸渍和清洗10－15MIN，溶液温度30－40℃中和之后，用蒸汽或温水清洗。最后用清洁的干燥空气吹干，涂上防锈油，待正式安装使用。（2）设备的清洗、试压、调试：设备正式安装后，再清洗循环一次为好，以保障可靠。干油和稀油系统循环时间为8－12小时，稀油压力为5－3MPA；清洁度为YBJ84.8G、H（相似于NAS11、12）。对清洗后的系统，应以额定压力保压10－15MIN试验。逐渐升压，及时观察处理问题。试验之后，按设计说明书读压力继电器、温度调节、液位调节和诛电器联锁进行调定，然后方可投入使用。（3）设备维修：现场使用者，一定要努力了解设备、装置、元件图样，说明书等资料，从技术上掌握使用、维护修理的相关资料，以便使用维护和修理。稀油站、干油站常见事故与处理：A。稀油泵轴承发热（滑块泵）：原因是轴承间隙太小、润滑油不足，检查间隙，重新研合，间隙调整到0.06－0.08MM；B。油站压力骤然增高：管路堵塞不通，检查管路，取出堵塞物。C。稀油泵发热（滑块泵）：
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双头气动式高周波，高周波（高频机）塑胶熔接机(又名高周波塑胶熔接机)，是塑料热合的首选设备，它是利用高频电场使塑料内部份子振荡产生热能而进行各类制品熔合。主要用于： 吸塑包装，包括上下双泡罩热合切边，泡罩与纸板热合切边等。
使用本机可以加工熔接各种不同形状的聚氯乙烯（PVC）塑胶制品，如衣柜、玩具、医疗用品、商标、文具、拖鞋、手提袋、雨衣、裤带、汽车内饰品的压花，熔接，以及透明泡壳包装等。
基本工作原理
本机属高频设备，由电子管自激振荡器产生高频电磁场。被加工对象压在加有高频电磁场的上、下电极之间，其内部分子被激化而高速运动相互磨擦自身产生热量而熔化，在模具的压力下达到熔接或压花的目的。
本设备系针对需要制造各种不同类型塑胶产品和包装而设计的更新机种，其完美的性能足以适应现代化企业大规模生产的需要。
1． 强出力，高性能
采用低损失的同轴振荡器，特别设计的同调器使出力更强，降低熔接时间，提高生产效率。
2． 火花抑止器
标准机配置继电式火花抑止器。也可按客户要求加装最新设计具有领先技术水平的电子线路火花抑止器，该抑止器灵敏度高，稳定可靠，使模具、物料、绝缘材料等因打火而造成的损害降到最低。
3． 安全保护装置
本机装用过压、过流保护装置，在异常时能自动切断电源或使机器停止工作，以保护振荡管等贵重部件免受损害。
4． 高可靠、高效率
本机采用气压式压力机构，使制品熔接效果一致，提高产品品质。选用优质可靠的组件，使设备的维修率降至最低。
输出高周波功率
不超过6000VA
不超过6000VA
电子管型号
三相380VAC、50HZ
三相380VAC、50HZ
熔接时间范围
上电极模板面积
120&310（m㎡）
120&310（m㎡）
上下电极间隔（最大）
上模活动距离
最大熔接面积（实心）
最大熔接电流
本机应在少尘、无腐蚀性气体的室内干燥环境中使用。供给本机的电源应装设空气开关及合格的地线以确保安全。
1．机台与谐振桶连接
主箱置于机台侧面，将主箱内谐振桶铝板对准机台下面的调节电容器罩推入，用随机○4自攻螺钉将调节电容器罩固定在谐振桶上。再将谐振桶底座上的连接铜片与机台支架相连接。然后反谐振桶中引出的导电带拧紧在机台调节电容器的中间铝板相应的安装孔上，注意不要使导电带与两侧的铝板相碰连。
2．安装电子管
a、打开主箱上盖板。
b、将电子管小心放入谐振桶中央，调整好方向后用螺钉固定于安装座上。
c、将灯丝导线装于电子管的灯丝螺钉上，注意拧紧螺母时，必须用两把合适的板手同时打住上、下螺母，防止拧坏电子管上的陶瓷体，而使电子管报废。
d、将栅极铜片用螺丝固定在电子管的栅极上，不可松动。
3．连接插头和安装电源线
①将机台支架中部引出的控制线插头和火花线插头分别插入主箱上相应的插座内锁紧。
②本机电源线为5芯电缆，其中黄色接地线，棕色接零线，其余三条接火线（不分相序）。注意，必须接于三相380VAC、35A空气开关上，为确保人身安全，地线必须可靠驳接。
4．安装气源
用10mm塑胶气管连接合适的气源至机器的气体调节阀上。YD-5000T不需安装
1、接通气源，拨起气体调节阀旋扭，将气压调整到5~8Kg范围内。
2、合上电源入线空气开关和主机箱上的电源总开关，听到机体内有风机的旋转声。打开面板上电源开关，观察电源指示灯（绿色）亮起，同时，谐振桶内电子管灯丝通电发光。
3、将上模安装在上模板上。下模安装于转盘上。
4、调模。左脚踩踏杆使模具压下，调节机头上方手轮，使脚踏杆推到底后能感觉到弹簧压力适中时锁紧手轮。旋动上模吊装板上两端吊模螺丝调节上模左右平衡度，旋动上模吊装板上四角手柄螺丝调节上模四角平衡度，调整好平衡度后拧紧各调节螺丝。移动下模在转盘上的位置，对准上模，调好后锁紧两边管位螺丝。用同样方法调整好另一个下模在转盘上的位置。
5、试高周。在不压下模具的情况下踏动高频开关，阳极电流指示约在0.2A左右。因运输或安装有灰尘或异物落入谐振桶时，高频开关踏下后谐振桶内会产生打火放电现象，重踏几次高频开关后即可恢复正常。
6、将吸塑罩下半片置入下模内，放放被包装物件，再将吸塑罩上半片对准下吸塑罩放好，踩脚踏杆使上模下降压住吸塑罩。顺时针旋动同调器旋扭，使指针指向零位，设定熔接时间10秒。踩高频开关，熔接时间开始，缓慢调节同调器，使指针向大数方向旋转，观察电流表指针慢慢上升，观察被熔接吸塑罩，被熔接好时松开高频开关，机器立即停止熔接，等1~2秒冷却定型后放松脚踏杆使上模上升，取出料件检视包装熔接效果。根据实际情况重新设定熔接时间（一般在2~4秒左右），按照前面的方法再次试压，适当增加熔接电流，使机器在设定的熔接时间内能熔接好料件。熔接时间完成后松开高频开关，等1~2秒冷却定型后放松脚踏杆使上模上升，取出料件。经过多次试压调校达到要求后，即可将气动开关打开进行正常生产了。注意：每次生产前必须先将机器通电，让电子管预热15分钟后方可生产。
7、模具预热和温控器的使用。上模吊装板上设有发热器件和温控器。根据产品情况需要预热时，需在生产前20分钟左右打开温控器并调整旋扭设定好温度。此时温控器上红色指示灯亮着，等温度达到后指示灯熄灭，即可开始生产了。预热温度的高低需根据被熔接物的材质和厚度综合决定，一般PVC材料预热120℃左右，PET材料预热80℃左右。模具预热可加快生产速度，提高产量。
8、保护动作。在熔接过程中，若出现模具打火或电流超过0.8时，机器会立即自动停止熔接过程，以保护模具、料件和机器的贵重部件。
9、停机。停机时首先关闭面板上的电源开关，待冷却风机继续工作5分钟后再关闭电源开关。
机器维护保养
1、定期在各活动动部位加注液体或固体润滑油，并将多余的油擦抹干净。
2、灰尘和潮湿是高频机的大敌！所以，要定期用干燥高压气体、干布或电吹风等对高频桶内（特别是电子管周围）、火花板及所有高频通路做好除尘、驱潮工作，一般潮湿季节一周一次，干燥季节一月一次。停机多天重新起用时，需先做好上述保养工作后方可投入使用。另外，因灰尘或潮湿引起打火的部位，一定要擦掉烟尘并用刀片、砂布等工具清除打火的痕迹，否则会引起更加严重的打火现象发生，甚至损坏零部件。
1、每次使用机器前，必须按操作要求通电预热足够的时间，以保证电子管正常工作和延长其使用寿命。
2、操作时切勿使上、下电极直接接触，否则会因短路而损坏模具和机器的零部件。
3、熔接时，人体严禁接触上电极模板、模具，以免烧伤皮肤。
4、机内有高压电路，维护修理时必须关闭总电源15分钟以后，方可打开机盖，以确保人身安全。
模具维护保养
模具一般由用户提供样板，找专业模具制造厂定做。我厂也可为客户定做模具,经常对模具进行维护保养可确保生产的稳定性。
1、上模。上模一般用黄铜板、铝合金板制作。在使用一段时间后由于长时间加热及内应力的影响会变形，需再经平整后继续使用。使用中若产生火花使模具烧损，可用焊锡将烧损处补上修平整后继续使用。
2、下模。下模一般用铝合金板、环氧绝缘板和高温胶布制作。使用中高温胶布损坏率最高，要经常更换，更换时注意粘贴层数要一致。环氧绝缘板有时也会因打火而被烧穿，要及时用厚度相同的环氧板更换。
◆27.12MHZ、40.68MHZ之国际标准工业波段；◆高敏火花保护电路，因产生火花而自动断开高周；◆&IMRON&、&TELEMECANIQUE&、&777&、 CKC&，台湾&AIRTAC&等名厂配件；◆率输出范围4KW-50KW任选。◆采用PLC编程控制，操作简单，生产效率高。◆自动行走，位置精准，无需搬动材料和机器。◆一条接缝一次性完成，接缝整齐，无皱纹，无刀印。◆每分钟可达5-10m的焊接速度。◆NL-5557火花保护系统，灵敏度极高。
脚踏式高周波熔接机主要应用于纯 PVC 、PET或含PVC含量20% 以上塑胶塑料热合，真皮皮革热合，或布类热合，其他特殊用途均材料可加工。皮革.服装布类.以及汽车脚垫,门垫等等专业设备。也用于各种环保吸塑（APET，PETG，GAG），聚氯乙烯(PVC)为主的塑胶熔接、焊接、烫金等。吸塑包装(包括上下双泡罩热合切边，泡罩与纸板热合切边)，汽车内饰件、汔车灯具、运动器材、通信设备、商标、文具盒、雨衣、吹气玩具、塑料封面，凉液垫，鞋类制品、坐垫，各种包装袋，手提软袋、手机擦、电暖袋等的热合熔接带切边加工，各种凹凸形状的花纹图案、字母文字的压制。装上简单装置还可以进行烫金加工。
①高周波防电波干扰装置：高周波频率稳定器及高频磁场屏蔽系统装置，将PVC塑料热合机高频干扰降到最低，有效解决了PVC塑料热合机高频干扰对其他机器或者居民生活的影响。双头高周波机②高周波周率稳定：文具高频热合机采用国际工业波段 27.12MHZ ，输出周率稳定，符合国际工业波段标准。③高周波输出力强，性能可靠：低损耗同轴振荡器，同调调谐器，高频热合机输出力强缩短熔接时间，提高产量。④双高感度火花防止器：PL5557电子闸流管，检测文具高频热合机过量电流。⑤高周波安全性能：本文具高频热合机机在工作或静止时，无论是突然遇到停电还是停气时，或者是通电还是通气时，机器都是静止状态，保持原来位置，不会突然上升或下降；大大提高工人操作安全问题。⑥高周波加热装置：无级加热调温装置,可依不同产品的生产需要,可调整温度,让文具高频热合机工作效率更高。台湾& CKC &继电器时间制，精确锁定设置时间，台湾& AirTAC &气动元件。日本& OMRON &继电器，微动开关；日本& FUJI &接触器。
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炼铁及烧结设备的润滑
　　炼铁及烧结设备如炼焦机、推焦机、石灰石及矿石烧结设备、大型鼓风机、矿石斗牵引钢丝绳等炉顶设备、化铁炉、高炉、带输送机等等，多半暴露在大气及粉尘、腐蚀性烟尘环境中，容易遭受到腐蚀、磨料磨损及气蚀。要对其中相应的轴承、齿轮、蜗轮、液压系统、钢丝绳等应进行润滑。 炼焦机械因经常暴露在煤粉弥漫的空气中，因而必须进行密封润滑，如炉门开关及翻底车和水淋急冷车等的液压系统，一般应使用水-乙二醇等难燃液压液；带输送机轴等要用锂基或复合钙基脂的润滑。 推焦机间接工作，且是冲击负荷，处于煤尘和高温环境，需使用耐热、耐水性好的极压锂基脂或使用抗氧、防锈极压润滑油进行循环润滑，液压系统也要使用难燃液压液。 煤气净化和化学副产品回收部分机械，因有粉尘和腐蚀性烟尘，因此如煤气排送机所用润滑剂应是含抗氧防锈型汽轮机油，并应用带过滤器的循环润滑系统。 石灰石及矿石烧结设备，经常在尘埃和振动及高温情况下工作，因而要使用复合钙基、复合锂基、膨润土或复合铝基润滑脂。 大型鼓风炉、矿石斗曳引钢丝绳等炉顶设备一般可采用0号或1号极压锂基脂的干油润滑系统进行润滑，炉顶机械可用磷酸酯难燃液为液压介质。铁水包车负荷较大，温度高，需用滴点大于125℃的极压锂基脂润滑。
炼钢设备的润滑
　　近代炼钢炉的操作采用计算机控制，自动化程度高，所用设备要求相应的润滑系统和润滑剂。对氧转炉设备中，吹氧转炉由极限回转轴支撑，支撑滚动轴承采用二硫化钼锂基脂润滑，静压轴承和聚四氯乙烯油垫，也可用润滑脂润滑。转炉驱动装置齿轮中负荷或重负荷工业齿轮油润滑。主要附属设备如排风机、电机、装料天车及吊车的润滑点很多，都用相应润滑脂干油润滑系统润滑，驱动齿轮常用油浴润滑。 连铸机包括铸机转台、天车、铸模摆动器及取锭台等的滚动轴承处于高温下，一般用复合铝基润滑脂等润滑。铸模的润滑则采用防止铸模磨损和粘结的润滑剂。连铸件的液压介质常用水-乙二醇型或磷酸酯型介质。
冶金设备用油
　　1)烧结设备：带机：150工业齿轮油；圆盘给料机：150工业齿轮油；烧结机弹性滑道：1号复合铝基脂；烧结机抽烟机轴承：HL32液压油；烧结机台车车轮轴承：复合铝基脂；原料抓斗吊车：用150工业齿轮油；车轮轴承用2号通用锂基脂；
　　2)炼铁设备：高炉汽轮鼓风机：HL32液压油；电动泥炮机：齿轮传动用320号工业齿轮油；打泥丝柑及推力轴承：2号通用锂基脂；高炉上料卷扬机：220号工业齿轮油；上料卷扬机钢丝绳：ZM型钢丝绳脂；炉顶布料及大小钟拉杆的密封装置集中润滑：经过滤后的废机油；称量车：走行轴瓦用车轴油；空气压缩机：100号往复式压缩机油；：150工业齿轮油；集中润滑系统：1号复合铝基脂；液压系统：L-HL32液压油；热风炉：各种阀门用L-CKC100工业齿轮油，各部开式齿轮用半流体锂基脂。
　　3)炼钢设备： 平炉换向阀蜗轮：460号工业齿轮油；平炉鼓风机滚动轴承：2号通用锂基脂；冶金吊车(铁水罐吊车、铸锭吊车、脱锭吊车)：各部用320、460工业齿轮油，集中润滑系统用1号复合铝基脂，钢丝绳用ZM型钢丝绳脂，开式齿轮用半流体锂基脂，蜗轮用320、460工业齿轮油；混铁炉：用320、460工业齿轮油，集中润滑系统用1号复合铝基脂；原料吊车(磁性吊车、抓斗吊车)：用150工业齿轮油，车轮轴承用2号通用锂基脂，钢丝绳用ZM型钢丝绳脂。
　　4)轧钢设备： 轧制线上的稀油系统：460工业齿轮油(中、重载荷)；集中于干油润滑系统：1号复合铝基脂；主电机轴承稀油润滑系统：32、46抗磨液压油(油膜轴承油)；开式齿轮：半流体锂基脂。 注：工业齿轮油可使用L-CKB、L-CKC型或L-CKC、L-CKD(中重载荷)工业闭式齿轮油。
轧钢机的润滑特点
　　1、轧钢设备的润滑
　　(1)轧钢机：其主要设备包括轧钢机工作机座、万向接轴及其平衡装置、齿轮机座、主连轴器、、电动机连轴器和电动机及前后卷取机、开卷机等。
　　(2)轧钢机对润滑的要求：干油润滑，如热带钢连轧机中炉子的输入锟道、推钢机、出料机、立锟、机座、轧机锟道、轧机工作锟、轧机压下装置、万向节轴和支架、切头机、活套、导板、输出锟道、翻卷机、卷取机、清洗机、翻锭机、剪切机、圆盘剪、碎边机、剁板机等都用于油润滑；稀油循环润滑，如宝钢2030五机架冷连轧机为例，带钢冷却与润滑的乳液系统和给油系统的开卷机、五架机、送料锟、滚动剪、导锟、转向锟和卷取机、齿轮油、平整机等设备润滑，各机架的油膜轴承系统等；高速高精度轧机的轴承，用油雾润滑和油气润滑。
　　(3)轧钢机工艺润滑冷却常用介质：在轧钢过程中，为了减小轧锟与轧材之间的摩擦力，降低轧制力和功率消耗，使轧材易于延伸，控制轧制温度，提高轧制产品质量，必须在轧锟和轧材接触面间加入工艺润滑冷却介质。
　　对轧钢机工艺润滑冷却介质的基本要求有：适当的油性；良好的冷却能力；良好的抗氧化安定性、防锈性和理化指标稳定性；过滤性能好；对轧锟和制品表面有良好的冲洗清洁作用；对冷轧带钢的退火性能好；不损害人体健康；易于获得油源，成本低。 轧钢机工艺润滑冷却介质品种繁多，不同的轧材需要不同的介质；这里简单介绍如下：轧制铝带，铝箔材，用加添加剂的煤油作冷却润滑介质。 武钢1700冷轧机、轧制乳液夏天45-50℃，冬天50-55℃、所用乳液质量分数为1.2-4.5%，最高用质量分数为7%，常用为30%以上。轧薄带浓度高一些，轧厚带浓度低一些。所用的乳化油每8小时验一次PH值、质量分数为、铁皂指标，每周一次全面分析化验。
　　2、轧钢机润滑采用的润滑油、脂
　　(1)轧钢机经常选用的润滑油、脂： 中小功率齿轮减速器：LAN68、L-AN100全损耗系统用油或中负荷工业齿轮油； 小型轧钢机：L-AN100、L-AN150全损耗系统用油或中负荷工业齿轮油； 高负荷及苛刻条件用齿轮、蜗轮、链轮：中、重负荷工业齿轮油； 轧机住传动齿轮和压下装置，剪切机、推床：轧钢机油，中、重负荷工业齿轮油； 轧钢机油膜轴承：油膜轴承油； 干油集中润滑系统，滚动轴承：1号、2号锂基脂或复合锂基脂； 重型机械、轧钢机：3号、4号、5号锂基脂或复合锂基脂； 干油集中润滑系统，轧机锟道：压延机脂(1号用于冬季、2号用于夏季)或极压锂基脂、中、重负荷工业齿轮油； 干油集中润滑系统，齿轮箱、联轴器1700轧机：复合钙铅脂、中、重负荷工业齿轮油。 (2)轧钢机典型部位润滑形式的选择：轧钢机工作锟锟缝间与冷却系统采用稀油循环润滑(含分段冷却润滑系统)；轧钢机工作锟和支承锟轴承一般用干油润滑，高速时用油膜轴承和油雾、油气润滑；轧钢机齿轮机座、、电动机轴承、电动压装置中的减速器，采用稀油循环润滑；轧钢机锟道、联轴器，万向接轴及其平衡机构、轧机窗口平面导向摩擦副采用干油润滑。
　　3、轧钢机常用润滑系统简介
　　(1)稀油和干油集中润滑系统：由于各种轧钢机结构与润滑的要求有很大差别，故在轧钢机上采用了不同的润滑系统和方法。如一些简单结构的滑动轴承、滚动轴承等零、部件可以采用油杯、油环等单体分散润滑方式。而对复杂的整机较为重要的摩擦副，则采用了稀油或干油集中润滑系统。从驱动方式看，集中润滑系统可分为手动、半自动及自动操纵三类系统，从管线布置等方面看可分为节流式、单线式、双线式、多线式、递进式等类。
　　(2)轧钢机工艺润滑系统：根据工况和所用介质不同，轧机工艺润滑系统压力常在0.4-1.8MPa左右，每分钟流量可大至几百至几千升，介质过滤精度小于5&m。常用喷嘴和分段冷却装置将介质喷射到轧锟及轧材上，对喷出介质的压力、温度等严格的要求。所以，对喷出介质、油(介质)液温度由压力、温度控制阀控制。
　　(3)轧钢机油膜轴承润滑系统：轧钢机油膜轴承润滑系统有动压系统，静压系统和动静压混合系统。动压轴承的液体摩擦条件在轧锟有一定转速才能形成。当轧钢机起动、制动或反转时，其速度变化就不能保障液体摩擦条件，限止了动压轴承的使用范围。静压轴承靠静压力使轴颈浮在轴承中，高压油膜的形成和转速无关，在起动、制动、反转甚至静止时，都能保障液体摩擦条件，承载能力大、刚性好，可满足任何载荷、速度的要求，但需专用高压系统，费用高。所以，在起动、制动、反转、低速时用静压系统供高压油。而高速时关闭静压系统，用动压系统供油的动静压混合系统效果更为理想。
　　(4)轧钢机油雾润滑和油气润滑系统：油雾润滑以压缩空气为动力使油液雾化，经管道、凝缩嘴送入润滑部位。用于齿轮、蜗轮、特别常用于大型、高速、重载的滚动轴承润滑。它润滑、冷却效率高；且可节约用油；因油雾有一定压力(2-3KPa)又可防杂质和水浸入摩擦副，使轴承寿命提高40%。 油雾润滑系统包括分水滤气器、电磁阀、调压阀、油雾发生器、输送管道、凝缩嘴、控制检测仪表等。 油雾发生器是核心装置。油气润滑比油雾润滑效果更好，它是靠压缩空气流动把油沿管路送至润滑点的。 油气润滑的系统组成，关键的是油气混合器和油气分配器，国内已有一些引进设备上采用油气润滑。
　　4、轧钢机常用润滑装置
　　重型机械(包括轧钢机及其辅助机械设备)常用润滑装置有干油、稀油、油雾润滑装置；国内润滑机械设备已基本可成套供给。这里介绍的是其中主要的润滑装置设备，其名称、性能如下： 重型机械标准稀油润滑装置(JB/ZQ4586-86) 本标准适用于冶金、重型、矿山等机械设备稀油循环润滑系统中的稀油润滑装置，工作介质粘度等级为N22&N460的工业润滑油，循环冷却装置采用列管式冷却器。 稀油润滑装置的公称压力为0.63MPa；过滤精度低粘度为0.08高粘度为0.12mm；冷却水温度小于或等于30℃的工业用水；冷却水压力小于0.4MPa；冷却器的进油温度为50℃时，润滑油的温降大于或等于8℃；蒸汽压力为0.2-0.4MPa。 以上主要润滑元件压力范围是10MPa、20MPa、40MPa，其中20MPa、40MPa是国外引进技术生产产品，由太原润滑设备厂和上海润滑设备厂生产。其他产品、除上两家外，还有沈阳润滑设备厂和西安润滑设备厂生产等。稀油系统、元件四家都生产。
　　5、轧钢机常用润滑设备的安装维修
　　(1)设备的安装：认真审查润滑装置、润滑装置和机械设备的布管图纸、审查地基图纸，确认连接、安装关系无误后，进行安装。安装前对装置、元件进行检查；产品必须有合格证，必要的装置和元件要检查清洗，然后进行预安装(对较复杂系统)。预安装后，清洗管道；检查元件和接头，如有损失、损伤、则用合格、清洁件增补。 清洗方法：用四氯化碳脱脂；或用氢氧化钠脱脂后，用温水清洗。再用盐酸(质量分数)10-15%，乌洛托品(质量分数)1%、浸渍或清洗20-30min、溶液温度为40-50℃，然后用温水清洗。再用质量分数为1%的氨水溶液，浸渍和清洗10-15min，溶液温度30-40℃中和之后，用蒸汽或温水清洗。最后用清洁的干燥空气吹干，涂上防锈油，待正式安装使用。
　　(2)设备的清洗、试压、调试：设备正式安装后，再清洗循环一次为好，以保障可靠。 干油和稀油系统循环时间为8-12小时，稀油压力为5-3MPa；清洁度为YBJ84.8G、H(相似于NAS11、12)。 对清洗后的系统，应以额定压力保压10-15min试验。逐渐升压，及时观察处理问题。 试验之后，按设计说明书读压力继电器、温度调节、液位调节和诛电器联锁进行调定，然后方可投入使用。
　　(3)设备维修：现场使用者，一定要努力了解设备、装置、元件图样，说明书等资料，从技术上掌握使用、维护修理的相关资料，以便使用维护和修理。
　　油膜轴承润滑，常以下面三种形式表现：
　　(1)起动或停机时，尽管轴与轴承间有润滑油，但由于运动速度等于零或趋近于零，流体动压润滑尚未形成或逐渐消失，轴与轴承必然直接接触，此时处于边介润滑甚至是半干摩擦状态。
　　(2)轧机操作中，由于产生震动或进水过多或供油不足或油质有问题都可能产生混合润滑。
　　(3)轧机运转正常平稳时，呈流体润滑。 因此，油膜轴承的润滑特点是上述三种情况交替存在的混合润滑。 为适应钢铁企业高速、重载、自动化、大型化和高产的需要，解决轧机油膜轴承的润滑要求，满足日趋苛刻的工况条件，轧机油膜轴承所用的润滑油--油膜轴承油应运而生。
油膜轴承油的使用性能要求
　　轧机油膜轴承的润滑特点，决定了油膜轴承油必须满足其使用性能要求，方可保障轧机的正常运转和连续生产，因此，油膜轴承油需具备：
　　(1)优良的粘温性能(高粘度指数)，在轴承温度大幅度变动时，仍能实现各个润滑部位的正常润滑。
　　(2)优越的抗乳化性能(即分水性)，在长期使用中能迅速分离油中水份。
　　(3)良好的抗磨及极压性能，运转时油中混入少量水分时，仍能形成油膜保持重载和抗磨性能。
　　(4)良好的抗磨、防锈、抗泡沫性能，防止润滑系统产生锈蚀，阻塞油路、造成磨损和供油不足。
　　(5)良好的氧化安定性、清洗性与过滤性。使润滑系统油路畅通，保证润滑正常。
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炼铁及烧结设备的润滑　　炼铁及烧结设备如炼焦机、推焦机、石灰石及矿石烧结设备、大型鼓风机、矿石斗牵引钢丝绳等炉顶设备、化铁炉、高炉、带输送机等等，多半暴露在大气及粉尘、腐蚀性烟尘环境中，容易遭受到腐蚀、磨料磨损及气蚀。要对其中相应的轴承、齿轮、蜗轮、液压系统、钢丝绳等应进行润滑。炼焦机械因经常暴露在煤粉弥漫的空气中，因而必须进行密封润滑，如炉门开关及翻底车和水淋急冷车等的液压系统，一般应使用水-乙二醇等难燃液压液；带输送机轴等要用锂基或复合钙基脂的润滑。推焦机间接工作，且是冲击负荷，处于煤尘和高温环境，需使用耐热、耐水性好的极压锂基脂或使用抗氧、防锈极压润滑油进行循环润滑，液压系统也要使用难燃液压液。煤气净化和化学副产品回收部分机械，因有粉尘和腐蚀性烟尘，因此如煤气排送机所用润滑剂应是含抗氧防锈型汽轮机油，并应用带过滤器的循环润滑系统。石灰石及矿石烧结设备，经常在尘埃和振动及高温情况下工作，因而要使用复合钙基、复合锂基、膨润土或复合铝基润滑脂。大型鼓风炉、矿石斗曳引钢丝绳等炉顶设备一般可采用0号或1号极压锂基脂的干油润滑系统进行润滑，炉顶机械可用磷酸酯难燃液为液压介质。铁水包车负荷较大，温度高，需用滴点大于125℃的极压锂基脂润滑。　　炼钢设备的润滑　　近代炼钢炉的操作采用计算机控制，自动化程度高，所用设备要求相应的润滑系统和润滑剂。对氧转炉设备中，吹氧转炉由极限回转轴支撑，支撑滚动轴承采用二硫化钼锂基脂润滑，静压轴承和聚四氯乙烯油垫，也可用润滑脂润滑。转炉驱动装置齿轮中负荷或重负荷工业齿轮油润滑。主要附属设备如排风机、电机、装料天车及吊车的润滑点很多，都用相应润滑脂干油润滑系统润滑，驱动齿轮常用油浴润滑。连铸机包括铸机转台、天车、铸模摆动器及取锭台等的滚动轴承处于高温下，一般用复合铝基润滑脂等润滑。铸模的润滑则采用防止铸模磨损和粘结的润滑剂。连铸件的液压介质常用水-乙二醇型或磷酸酯型介质。　　冶金设备用油　　1)烧结设备：带机：150工业齿轮油；圆盘给料机：150工业齿轮油；烧结机弹性滑道：1号复合铝基脂；烧结机抽烟机轴承：HL32液压油；烧结机台车车轮轴承：复合铝基脂；原料抓斗吊车：用150工业齿轮油；车轮轴承用2号通用锂基脂；　　2)炼铁设备：高炉汽轮鼓风机：HL32液压油；电动泥炮机：齿轮传动用320号工业齿轮油；打泥丝柑及推力轴承：2号通用锂基脂；高炉上料卷扬机：220号工业齿轮油；上料卷扬机钢丝绳：ZM型钢丝绳脂；炉顶布料及大小钟拉杆的密封装置集中润滑：经过滤后的废机油；称量车：走行轴瓦用车轴油；空气压缩机：100号往复式压缩机油；：150工业齿轮油；集中润滑系统：1号复合铝基脂；液压系统：L-HL32液压油；热风炉：各种阀门用L-CKC100工业齿轮油，各部开式齿轮用半流体锂基脂。　　3)炼钢设备：平炉换向阀蜗轮：460号工业齿轮油；平炉鼓风机滚动轴承：2号通用锂基脂；冶金吊车(铁水罐吊车、铸锭吊车、脱锭吊车)：各部用320、460工业齿轮油，集中润滑系统用1号复合铝基脂，钢丝绳用ZM型钢丝绳脂，开式齿轮用半流体锂基脂，蜗轮用320、460工业齿轮油；混铁炉：用320、460工业齿轮油，集中润滑系统用1号复合铝基脂；原料吊车(磁性吊车、抓斗吊车)：用150工业齿轮油，车轮轴承用2号通用锂基脂，钢丝绳用ZM型钢丝绳脂。　　4)轧钢设备：轧制线上的稀油系统：460工业齿轮油(中、重载荷)；集中于干油润滑系统：1号复合铝基脂；主电机轴承稀油润滑系统：32、46抗磨液压油(油膜轴承油)；开式齿轮：半流体锂基脂。注：工业齿轮油可使用L-CKB、L-CKC型或L-CKC、L-CKD(中重载荷)工业闭式齿轮油。　　轧钢机的润滑特点　　1、轧钢设备的润滑　　(1)轧钢机：其主要设备包括轧钢机工作机座、万向接轴及其平衡装置、齿轮机座、主连轴器、、电动机连轴器和电动机及前后卷取机、开卷机等。　　(2)轧钢机对润滑的要求：干油润滑，如热带钢连轧机中炉子的输入锟道、推钢机、出料机、立锟、机座、轧机锟道、轧机工作锟、轧机压下装置、万向节轴和支架、切头机、活套、导板、输出锟道、翻卷机、卷取机、清洗机、翻锭机、剪切机、圆盘剪、碎边机、剁板机等都用于油润滑；稀油循环润滑，如宝钢2030五机架冷连轧机为例，带钢冷却与润滑的乳液系统和给油系统的开卷机、五架机、送料锟、滚动剪、导锟、转向锟和卷取机、齿轮油、平整机等设备润滑，各机架的油膜轴承系统等；高速高精度轧机的轴承，用油雾润滑和油气润滑。　　(3)轧钢机工艺润滑冷却常用介质：在轧钢过程中，为了减小轧锟与轧材之间的摩擦力，降低轧制力和功率消耗，使轧材易于延伸，控制轧制温度，提高轧制产品质量，必须在轧锟和轧材接触面间加入工艺润滑冷却介质。　　对轧钢机工艺润滑冷却介质的基本要求有：适当的油性；良好的冷却能力；良好的抗氧化安定性、防锈性和理化指标稳定性；过滤性能好；对轧锟和制品表面有良好的冲洗清洁作用；对冷轧带钢的退火性能好；不损害人体健康；易于获得油源，成本低。轧钢机工艺润滑冷却介质品种繁多，不同的轧材需要不同的介质；这里简单介绍如下：轧制铝带，铝箔材，用加添加剂的煤油作冷却润滑介质。武钢1700冷轧机、轧制乳液夏天45-50℃，冬天50-55℃、所用乳液质量分数为1.2-4.5%，最高用质量分数为7%，常用为30%以上。轧薄带浓度高一些，轧厚带浓度低一些。所用的乳化油每8小时验一次PH值、质量分数为、铁皂指标，每周一次全面分析化验。　　2、轧钢机润滑采用的润滑油、脂　　(1)轧钢机经常选用的润滑油、脂：中小功率齿轮减速器：LAN68、L-AN100全损耗系统用油或中负荷工业齿轮油；小型轧钢机：L-AN100、L-AN150全损耗系统用油或中负荷工业齿轮油；高负荷及苛刻条件用齿轮、蜗轮、链轮：中、重负荷工业齿轮油；轧机住传动齿轮和压下装置，剪切机、推床：轧钢机油，中、重负荷工业齿轮油；轧钢机油膜轴承：油膜轴承油；干油集中润滑系统，滚动轴承：1号、2号锂基脂或复合锂基脂；重型机械、轧钢机：3号、4号、5号锂基脂或复合锂基脂；干油集中润滑系统，轧机锟道：压延机脂(1号用于冬季、2号用于夏季)或极压锂基脂、中、重负荷工业齿轮油；干油集中润滑系统，齿轮箱、联轴器1700轧机：复合钙铅脂、中、重负荷工业齿轮油。(2)轧钢机典型部位润滑形式的选择：轧钢机工作锟锟缝间与冷却系统采用稀油循环润滑(含分段冷却润滑系统)；轧钢机工作锟和支承锟轴承一般用干油润滑，高速时用油膜轴承和油雾、油气润滑；轧钢机齿轮机座、、电动机轴承、电动压装置中的减速器，采用稀油循环润滑；轧钢机锟道、联轴器，万向接轴及其平衡机构、轧机窗口平面导向摩擦副采用干油润滑。　　3、轧钢机常用润滑系统简介　　(1)稀油和干油集中润滑系统：由于各种轧钢机结构与润滑的要求有很大差别，故在轧钢机上采用了不同的润滑系统和方法。如一些简单结构的滑动轴承、滚动轴承等零、部件可以采用油杯、油环等单体分散润滑方式。而对复杂的整机较为重要的摩擦副，则采用了稀油或干油集中润滑系统。从驱动方式看，集中润滑系统可分为手动、半自动及自动操纵三类系统，从管线布置等方面看可分为节流式、单线式、双线式、多线式、递进式等类。　　(2)轧钢机工艺润滑系统：根据工况和所用介质不同，轧机工艺润滑系统压力常在0.4-1.8MPa左右，每分钟流量可大至几百至几千升，介质过滤精度小于5&m。常用喷嘴和分段冷却装置将介质喷射到轧锟及轧材上，对喷出介质的压力、温度等严格的要求。所以，对喷出介质、油(介质)液温度由压力、温度控制阀控制。　　(3)轧钢机油膜轴承润滑系统：轧钢机油膜轴承润滑系统有动压系统，静压系统和动静压混合系统。动压轴承的液体摩擦条件在轧锟有一定转速才能形成。当轧钢机起动、制动或反转时，其速度变化就不能保障液体摩擦条件，限止了动压轴承的使用范围。静压轴承靠静压力使轴颈浮在轴承中，高压油膜的形成和转速无关，在起动、制动、反转甚至静止时，都能保障液体摩擦条件，承载能力大、刚性好，可满足任何载荷、速度的要求，但需专用高压系统，费用高。所以，在起动、制动、反转、低速时用静压系统供高压油。而高速时关闭静压系统，用动压系统供油的动静压混合系统效果更为理想。　　(4)轧钢机油雾润滑和油气润滑系统：油雾润滑以压缩空气为动力使油液雾化，经管道、凝缩嘴送入润滑部位。用于齿轮、蜗轮、特别常用于大型、高速、重载的滚动轴承润滑。它润滑、冷却效率高；且可节约用油；因油雾有一定压力(2-3KPa)又可防杂质和水浸入摩擦副，使轴承寿命提高40%。油雾润滑系统包括分水滤气器、电磁阀、调压阀、油雾发生器、输送管道、凝缩嘴、控制检测仪表等。油雾发生器是核心装置。油气润滑比油雾润滑效果更好，它是靠压缩空气流动把油沿管路送至润滑点的。油气润滑的系统组成，关键的是油气混合器和油气分配器，国内已有一些引进设备上采用油气润滑。　　4、轧钢机常用润滑装置　　重型机械(包括轧钢机及其辅助机械设备)常用润滑装置有干油、稀油、油雾润滑装置；国内润滑机械设备已基本可成套供给。这里介绍的是其中主要的润滑装置设备，其名称、性能如下：重型机械标准稀油润滑装置(JB/ZQ4586-86)本标准适用于冶金、重型、矿山等机械设备稀油循环润滑系统中的稀油润滑装置，工作介质粘度等级为N22&N460的工业润滑油，循环冷却装置采用列管式冷却器。稀油润滑装置的公称压力为0.63MPa；过滤精度低粘度为0.08高粘度为0.12mm；冷却水温度小于或等于30℃的工业用水；冷却水压力小于0.4MPa；冷却器的进油温度为50℃时，润滑油的温降大于或等于8℃；蒸汽压力为0.2-0.4MPa。以上主要润滑元件压力范围是10MPa、20MPa、40MPa，其中20MPa、40MPa是国外引进技术生产产品，由太原润滑设备厂和上海润滑设备厂生产。其他产品、除上两家外，还有沈阳润滑设备厂和西安润滑设备厂生产等。稀油系统、元件四家都生产。　　5、轧钢机常用润滑设备的安装维修　　(1)设备的安装：认真审查润滑装置、润滑装置和机械设备的布管图纸、审查地基图纸，确认连接、安装关系无误后，进行安装。安装前对装置、元件进行检查；产品必须有合格证，必要的装置和元件要检查清洗，然后进行预安装(对较复杂系统)。预安装后，清洗管道；检查元件和接头，如有损失、损伤、则用合格、清洁件增补。清洗方法：用四氯化碳脱脂；或用氢氧化钠脱脂后，用温水清洗。再用盐酸(质量分数)10-15%，乌洛托品(质量分数)1%、浸渍或清洗20-30min、溶液温度为40-50℃，然后用温水清洗。再用质量分数为1%的氨水溶液，浸渍和清洗10-15min，溶液温度30-40℃中和之后，用蒸汽或温水清洗。最后用清洁的干燥空气吹干，涂上防锈油，待正式安装使用。　　(2)设备的清洗、试压、调试：设备正式安装后，再清洗循环一次为好，以保障可靠。干油和稀油系统循环时间为8-12小时，稀油压力为5-3MPa；清洁度为YBJ84.8G、H(相似于NAS11、12)。对清洗后的系统，应以额定压力保压10-15min试验。逐渐升压，及时观察处理问题。试验之后，按设计说明书读压力继电器、温度调节、液位调节和诛电器联锁进行调定，然后方可投入使用。　　(3)设备维修：现场使用者，一定要努力了解设备、装置、元件图样，说明书等资料，从技术上掌握使用、维护修理的相关资料，以便使用维护和修理。　　油膜轴承润滑，常以下面三种形式表现：　　(1)起动或停机时，尽管轴与轴承间有润滑油，但由于运动速度等于零或趋近于零，流体动压润滑尚未形成或逐渐消失，轴与轴承必然直接接触，此时处于边介润滑甚至是半干摩擦状态。　　(2)轧机操作中，由于产生震动或进水过多或供油不足或油质有问题都可能产生混合润滑。　　(3)轧机运转正常平稳时，呈流体润滑。因此，油膜轴承的润滑特点是上述三种情况交替存在的混合润滑。为适应钢铁企业高速、重载、自动化、大型化和高产的需要，解决轧机油膜轴承的润滑要求，满足日趋苛刻的工况条件，轧机油膜轴承所用的润滑油--油膜轴承油应运而生。　　油膜轴承油的使用性能要求　　轧机油膜轴承的润滑特点，决定了油膜轴承油必须满足其使用性能要求，方可保障轧机的正常运转和连续生产，因此，油膜轴承油需具备：　　(1)优良的粘温性能(高粘度指数)，在轴承温度大幅度变动时，仍能实现各个润滑部位的正常润滑。　　(2)优越的抗乳化性能(即分水性)，在长期使用中能迅速分离油中水份。　　(3)良好的抗磨及极压性能，运转时油中混入少量水分时，仍能形成油膜保持重载和抗磨性能。　　(4)良好的抗磨、防锈、抗泡沫性能，防止润滑系统产生锈蚀，阻塞油路、造成磨损和供油不足。　　(5)良好的氧化安定性、清洗性与过滤性。使润滑系统油路畅通，保证润滑正常。
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频率 ：15-20千赫功率 ：2800W净重 ：55KG 焊接厚度：0.8&2.0MM
技术参数型号： 5000T 電源電壓: 三相五線：380V 輸出功率: 5KW 振蕩頻率: 27.12/40.68MHZ&0.6%上下極間距離: 230mm 工作台面： 600&400(mm) 壓縮空气壓力: 约6kg 整机高度： 1. 73米
总体规格：处理量 滑台尺寸约为：L
单位：mm；两侧共有2个模位，每个模位可同时处理两件产品；每天可处理2500件左右（作业周期按8~12秒计，每天10小时运作）;熔接/裁断作业工艺流程 1、分别向两侧滑台置料；2、按滑台前进电钮，滑台自动进入模位；3、高周波熔接/裁断：机头下降&&预压&&熔接&&冷却保压&&机头上升；&&滑台自动退出；5、作业员取下产品；6、另一侧滑台重复步骤2~5（两侧滑台交替作业，当其一在高周波工作位时，另一侧可同时进行置料对模工作）；原材料 1、高周波H型头采用ART3（&35mm厚）冷轧钢板；2、主体机架采用ART3钢板及方通支架，内嵌&1.2mmART3钢板；3、两侧工作台板采用&20mm美国铝板，支架采用冷轧钢板制作，结构坚固耐用，外形美观大方；4、滑台驱动采用台湾产城邦减速马达，功率1/2HP，减速比1：70；5、油压系统组件均采用台湾产品；6、驱动主油缸采用台湾油缸；7、高周波火花保护板采用PL5557板高灵敏度火花保护板；8、采用高Q值军用电子管；9、继电器、交流接触器、空气开关、定时器等控制电器组件采用OMRON、CKC、施耐德等知名品牌；10、其它电气控制组件辅件均采用国产优质材料；结构 1、高周波系统、自动滑台系统等一体式结构设计，占用空间小，便于日常作业、维护；2、电动滑台式送料机构；3、滑台板采用&20mm厚美国铝板强化设计制作；4、上压板采用四柱式导正，采用&30mm厚钢板作主体，沿上部中心位置向四边放射状配置8道&30mm厚钢板补强筋板；5、底范本采用&40mm厚钢板作主体，下部以井字形配置补强板；6、高周波模头采用四柱式导柱定位，油压缸驱动；7、机器前后门板采用门托结构，可自由装折，方便进行维修及保养；8、保护装置：设有紧急制装置，设置于显眼及就近可按到的地方（机身前面），可让操作人员于紧急情况下实时将整套系
统断开电源停止所有工作及活动，操作控制钮的配置合符人体工程的原理要求；9、设置三面高周机头防护门板窗口，作业中当任一门板打开，高周波系统停止工作。外形参考尺寸 1、高周系统：（长）880mm&(宽)2180mm&(高)1880mm；2、滑台系统：（长）2280mm&(宽)1380mm&(高)180mm；3、总体占用空间：（长）2280mm&(宽)2180mm&(高)1880 mm；电气容量 1、380VAC/30A三相五线（三组相线+中性线+地线） 50/60HZ；2、最大耗电功率：8KW；模台有效尺寸1、上模台：（长）1050mm&(宽)350mm；2、下模台：（长）1050mm&(宽)350mm；主驱动油缸 1、升降行程：150 mm；2、熔接压力：0~1T可调节；3、切断压力：1~30T可调节；控制模式 1、全自动：作业员置料&滑台进料&自动熔接&滑台出料&作业员取料；2、手动：送料&置料&作业员确认&自动熔接&确认&取料&&下料时间控制定时控制器：0~10秒范围;1、模头下降延迟时间：1~10秒可调节；2、熔接/裁断时间：1~10秒可调；3、冷却时间：1~10秒可调；高周波技术参数 1、最大输出功率：8KW；2、作业频率：27.12MHZ；符合IEC相关标准；3、低能耗高功率电子管，PL5557火花保护回路；上模加热系统1、8KW（1KW&8件）不锈钢发热管，内藏于上模板中间；2、&FOTEK&LED数字显示高精度温度控制器壹套，调温范围25~400℃；冷却散热系统200W优质高速离心式鼓风机，风量10立方/分钟；
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润滑对象-机械设备设计与造的质量精良；润滑装置-机械设备设计与制造的质量精良；润滑装置-对供油油质、油温、温压和油位能全面精确控制；润滑介质-精制油品理化指标优良，性能稳定；润滑管理-严谨合理，理论与实践统一。做好四个方面的润滑工作，达到合理润滑的目的，增加经济效益。一、炼铁、炼钢的设备润滑特点　　1.炼铁及烧结设备的润滑　　炼铁及烧结设备如炼焦机、推焦机、石灰石及矿石烧结设备、大型鼓风机、矿石斗牵引钢丝绳等炉顶设备、化铁炉、高炉、带输送机等等，多半暴露在大气及粉尘、腐蚀性烟尘环境中，容易遭受到腐蚀、磨料磨损及气蚀。要对其中相应的轴承、减速机、齿轮、蜗轮、液压系统、钢丝绳等应进行润滑。　　炼焦机械因经常暴露在煤粉弥漫的空气中，因而必须进行密封润滑，如炉门开关及翻底车和水淋急冷车等的液压系统，一般应使用水-乙二醇等难燃液压液；带输送机轴等要用锂基或复合钙基脂的润滑。　　推焦机间接工作，且是冲击负荷，处于煤尘和高温环境，需使用耐热、耐水性好的极压锂基脂或使用抗氧、防锈极压润滑油进行循环润滑，液压系统也要使用难燃液压液。　　煤气净化和化学副产品回收部分机械，因有粉尘和腐蚀性烟尘，因此如煤气排送机所用润滑剂应是含抗氧防锈型汽轮机油，并应用带过滤器的循环润滑系统。石灰石及矿石烧结设备，经常在尘埃和振动及高温情况下工作，因而要使用复合钙基、复合锂基、膨润土或复合铝基润滑脂。　　　　　　　大型鼓风炉、矿石斗曳引钢丝绳等炉顶设备一般可采用0号或1号极压锂基脂的干油润滑系统进行润滑，炉顶机械可用磷酸酯难燃液为液压介质。铁水包车负荷较大，温度高，需用滴点大于125℃的极压锂基脂润滑。　　2.炼钢设备的润滑　　近代炼钢炉的操作采用计算机控制，自动化程度高，所用设备要求相应的润滑系统和润滑剂。　　对氧转炉设备中，吹氧转炉由极限回转轴支撑，支撑滚动轴承采用二硫化钼锂基脂润滑，静压轴承和聚四氯乙烯油垫，也可用润滑脂润滑。转炉驱动装置齿轮中负荷或重负荷工业齿轮油润滑。主要附属设备如排风机、电机、装料天车及吊车的润滑点很多，都用相应润滑脂干油润滑系统润滑，驱动齿轮常用油浴润滑。　　连铸机包括铸机转台、天车、铸模摆动器及取锭台等的滚动轴承处于高温下，一般用复合铝基润滑脂等润滑。铸模的润滑则采用防止铸模磨损和粘结的润滑剂。　　连铸件的液压介质常用水-乙二醇型或磷酸酯型介质。3、冶金设备用油　　1）烧结设备：　　带机减速机：150工业齿轮油；圆盘给料机减速机：150工业齿轮油；烧结机弹性滑道：1号复合铝基脂；烧结机抽烟机轴承：HL32液压油；烧结机台车车轮轴承：复合铝基脂；原料抓斗吊车：减速机用150工业齿轮油；车轮轴承用2号通用锂基脂。　　2）炼铁设备：　　高炉汽轮鼓风机：HL32液压油；电动泥炮机：齿轮传动用320号工业齿轮油；打泥丝柑及推力轴承：2号通用锂基脂；高炉上料卷扬机减速机：220号工业齿轮油；上料卷扬机钢丝绳：ZM型钢丝绳脂；炉顶布料及大小钟拉杆的密封装置集中润滑：经过滤后的废机油；称量车：走行轴瓦用车轴油；空气压缩机：100号往复式压缩机油；减速机：150工业齿轮油；集中润滑系统：1号复合铝基脂；液压系统：L-HL32液压油；热风炉：各种阀门减速机用L-CKC100工业齿轮油，各部开式齿轮用半流体锂基脂。　　3）炼钢设备：　　平炉换向阀蜗轮减速机：460号工业齿轮油；平炉鼓风机滚动轴承：2号通用锂基脂；冶金吊车（铁水罐吊车、铸锭吊车、脱锭吊车）：各部减速机用320、460工业齿轮油，集中润滑系统用1号复合铝基脂，钢丝绳用ZM型钢丝绳脂，开式齿轮用半流体锂基脂，蜗轮减速机用320、460工业齿轮油；混铁炉：减速机用320、460工业齿轮油，集中润滑系统用1号复合铝基脂；原料吊车（磁性吊车、抓斗吊车）：减速机用150工业齿轮油，车轮轴承用2号通用锂基脂，钢丝绳用ZM型钢丝绳脂。　　4）轧钢设备：　　轧制线上的稀油系统：460工业齿轮油（中、重载荷）；集中于干油润滑系统：1号复合铝基脂；主电机轴承稀油润滑系统：32、46抗磨液压油（油膜轴承油）；开式齿轮：半流体锂基脂。　　注：工业齿轮油可使用L-CKB、L-CKC型或L-CKC、L-CKD（中重载荷）工业闭式齿轮油。二、轧钢机的润滑特点　　（1）轧钢机：其主要设备包括轧钢机工作机座、万向接轴及其平衡装置、齿轮机座、主连轴器、减速机、电动机连轴器和电动机及前后卷取机、开卷机等。　　（2）轧钢机对润滑的要求：干油润滑，如热带钢连轧机中炉子的输入锟道、推钢机、出料机、立锟、机座、轧机锟道、轧机工作锟、轧机压下装置、万向节轴和支架、切头机、活套、导板、输出锟道、翻卷机、卷取机、清洗机、翻锭机、剪切机、圆盘剪、碎边机、剁板机等都用于油润滑；稀油循环润滑，如宝钢2030五机架冷连轧机为例，带钢冷却与润滑的乳液系统和给油系统的开卷机、五架机、送料锟、滚动剪、导锟、转向锟和卷取机、齿轮油、平整机等设备润滑，各机架的油膜轴承系统等；高速高精度轧机的轴承，用油雾润滑和油气润滑。　（3）轧钢机工艺润滑冷却常用介质：在轧钢过程中，为了减小轧锟与轧材之间的摩擦力，降低轧制力和功率消耗，使轧材易于延伸，控制轧制温度，提高轧制产品质量，必须在轧锟和轧材接触面间加入工艺润滑冷却介质。对轧钢机工艺润滑冷却介质的基本要求有：适当的油性；良好的冷却能力；良好的抗氧化安定性、防锈性和理化指标稳定性；过滤性能好；对轧锟和制品表面有良好的冲洗清洁作用；对冷轧带钢的退火性能好；不损害人体健康；易于获得油源，成本低。轧钢机工艺润滑冷却介质品种繁多，不同的轧材需要不同的介质；这里简单介绍如下：轧制铝带，铝箔材，用加添加剂的煤油作冷却润滑介质。武钢1700冷轧机、轧制乳液夏天45-50℃，冬天50-55℃、所用乳液质量分数为1.2-4.5%，最高用质量分数为7%，常用为30%以上。轧薄带浓度高一些，轧厚带浓度低一些。所用的乳化油每8小时验一次PH值、质量分数为、铁皂指标，每周一次全面分析化验。2）轧钢机润滑采用的润滑油、脂　（1）轧钢机经常选用的润滑油、脂：　　中小功率齿轮减速器：LAN68、L-AN100全损耗系统用油或中负荷工业齿轮油；小型轧钢机：L-AN100、L-AN150全损耗系统用油或中负荷工业齿轮油；高负荷及苛刻条件用齿轮、蜗轮、链轮：中、重负荷工业齿轮油；轧机住传动齿轮和压下装置，剪切机、推床：轧钢机油，中、重负荷工业齿轮油；轧钢机油膜轴承：油膜轴承油；干油集中润滑系统，滚动轴承：1号、2号锂基脂或复合锂基脂；重型机械、轧钢机：3号、4号、5号锂基脂}