CAD软件技术学习交流区分型面问题,这个怎么处理

三维CAD模具设计师实操技巧:中望3D如何快速分模_百度文库
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三维CAD模具设计师实操技巧:中望3D如何快速分模
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鼠标上壳注塑模具的设计毕业论文39p.doc 39页
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鼠标上壳注塑模具的设计毕业论文39p
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··········
本文主要介绍的是鼠标上壳注塑模具的设计方法。首先分析了鼠标上壳制件的工艺特点,包括材料性能、成型特性与条件、结构工艺性等,利用PROE软件画出塑件,并选择了成型设备,CAD软件出图等。接着介绍了鼠标上壳注塑模的分型面的选择、型腔数目的确定及布置,重点介绍了浇注系统、成型零件、合模导向机构、脱模机构、定距分型机构以及冷却系统的设计。然后选择标准模架和模具材料,并对注射机的工艺参数进行相关校核。最后对模具的工作原理进行阐述,以及在安装调试过程中可能出现的问题进行总结、分析,并给出了相应的解决方法。本文论述的鼠标上壳注塑模具采用二板式结构,即浇注系统凝料和制件在不同的分型面脱出,采用一模四腔的型腔布置,最后利用推板将制件推出。
关键词:PROE软件 CAD软件出图 浇注系统
定距分型机构
The designing methods of injection mould of the charger shell are mainly
introduced in this pape .First analyzes the features of the mouse shell parts, including material properties, forming characteristic and condition, structural manufacturability, draw the plastic parts using PROE software, and choosing the molding equipment, CAD drawing, etc. Then introduces the mouse shell injection mold parting surface selection, the determination of cavity number and arrangement, and mainly introduces the gating system, molding parts, steering mechanism, demoulding mechanism, distance parting mechanism and the design of the cooling system. And then select the standard mould base and mould material and process parameters of injection machine related check. Finally, the paper expounds the working principle of mould, and the possible problems in the process of installation and debugging summary, analysis, and gives the corresponding solutions. This paper discusses on the mouse shell injection mold structure of junior type, namely the gating system setting and in different parts of parting surface of emergence, with one module and four cavities cavity layout, the use of push board parts will launch.
Keywords: PROE software
CAD drawing gating system demoulding mechanism distance parting mechanism
Abstract II
第一章 绪论 1
1.1中国模具工业的发展现状和对未来发展的方向 1
1.1.1 中国模具工业的发展现状 1
1.1.2 中国模具工业未来发展的方向 1
1.2 国内注塑行业基本现状及存在的主要问题 2
1.2.1国内注塑行业基本现状 2
1.2.2 注塑行业存在的主要问题 3
鼠标上盖设计及塑件的工艺分析 5
2.1 鼠标上盖的设计 5
2.2 鼠标上盖的工艺分析 5
2.3原材料的选择及原材料的工艺分析 6
2.3.1 ABS、PC 聚碳酸酯塑料概述 6
2.3.3ABS与PC共混改性塑料的成型工艺特性 7
2.4 PC/ABS塑料的成型条件 9
第三章 塑件分型
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CAD:中望3D灵活操作,硬砍分模精准高效
模具对于产品生产的重要性不言而喻,而一套好的模具是需要模具设计师对生产工艺有深刻理解。同时,有一套功能强大的模具设计软件也是必不可少的。
模具设计需要涉及分模操作,硬砍分模是目前模具行业主流的分模方法。中望3D作为一款专业的三维CAD设计软件,其灵活的做面及实体布尔操作功能,可以帮助设计师在进行硬砍分模时达到更加高效的效果。下面我们以一个结构部件来向大家介绍中望3D是如何实现硬砍分模操作的。
第一步:确定产品出模方向,如图1所示,以Z轴方向作为出模方向。
图1 确定出摸方向
第二步:创建主分型面。
1、使用拉伸功能,沿着Y方向拉伸如图2所示曲面。
图2 拉伸曲面
2、分别创建图3与图4所示两个草图,红色线段为草图线段。
3、以草图1、2分别拉伸两个分型面,如图5、图6所示。
图5 草图1拉伸效果
图6 草图2拉伸效果
4、以曲线列表方式选取高亮线段拉伸分型面,如图7所示。
图7 选取拉伸分型面
5、以图8所示草图3为拉伸对象,创建分型曲面,如图9所示。
图9 草图3拉伸效果
6、如图10所示修剪分型面,使用曲面模块的曲面、曲线修剪功能分别对上面创建的分型面进行修剪操作,图11是修剪后的效果图。
图10 修剪分型面
图11 修剪后效果图
第三步:分别拉伸两个圆柱体作为分割碰插穿孔使用,如图12所示。
图12 拉伸圆柱体
第四步:创建分模坯料体,如图13所示。
图13创建分模坯料体
第五步:使用造型模块中的“组合”功能,利用产品对坯料进行求差操作,如图14所示。
图14 求差操作
第六步:使用造型模块中的“组合”功能,利用两圆柱体对坏料进行求差操作,如图15所示。
图15 求差操作
第七步:使用造型模块中的“分割”功能,利用分型面对求差后的坯料进行分割操作,分割后就把前后模分出来,如图16所示。
图16 分割操作
分割后效果如图17所示,最后得到前后模仁。
图17 分割后效果
通过上面的操作,产品的分模就全部完成了。中望3D支持直接选取产品边作为拉伸的对象,让分型面创建更灵活,而且不需要像其他软件一样,要把完整的前后模面抽取出来才能进行分模,而只要创建好分型面后就可以使用分割功能把前后模分割出来,操作非常的简单快捷。中望3D是设计师高效完成模具设计的最佳利器。
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未经书面许可,禁止转载、摘编、复制、镜像- 基于中望3D手机后盖的注塑模具CAD分型设计
在注塑模设计过程中,分模设计至关重要。如何能够用三维CAD软件快速合理地分析出分型线、生成分型面、顺利拆分出动模、定模、滑块、斜顶及镶件?直接影响到整个模具生产周期的顺利开展。这也是每个塑胶模具设计工程师在进行CAD设计中所要考虑的主要问题之一。下面编者就以三维CAD软件中望3D进行手机后盖的分模设计为实践例子,为大家讲解怎么快速合理地完成分模?
模具分模过程大致可以分为建产品中心坐标、放缩水、补孔、建立分型线、创建分型面、拆模。对比其他三维CAD软件,由于中望3D具有强大的曲面建模功能及独特的overdrive内核,而无需通过面的复制、延伸、面与面之间的组合来多步骤操作补孔,可以轻松一步完成各种补孔操作。中望3D还提供不规则分型面的创建功能、通过框选解决了因为漏选而出现分模分不开的问题,给使用者带来了极大的便利。
一、产品定位
首先需要导入手机后盖的产品数据,产品的中心坐标都是偏离原始坐标的,那么怎样才能快速将产品定位到中心呢?一般三维CAD软件都选择了重新在产品的中心重建坐标系。
那么中望3D是怎样处理这个问题呢?
主要通过依次选择:定位命令-造型-主分型方向-侧分型方向-分型基点,可以完成对产品的一次性定位,操作简单清晰、定位准确。
二、放缩水(支持整体放缩水和分段放缩水)
三、建立分型线
中望3D是通过软件分析后颜色来区分动模与定模,如下图所示:
选择区域分析-计算后系统自动分析出正向拔模、反向拔模及无拔模面,设计者可以自行定义无拔模面的属性,最终将手机后盖的所有面统一成两种颜色;
下图所示正向拔模及反向拔模,对应分析的颜色:
大多数三维CAD设计软件都是通过面的复制、延伸、面与面之间的组合来补孔;但中望3D基于强大的曲面建模功能及独特的overdrive内核,无需多步骤操作,可以轻松一步完成补孔操作,如下图所示:
1.分型造型-完成相对规则孔的填充
2.内部边缘-分为型腔和型芯来完成非规则孔的一步填充
五、分离产品,创建分型线
通过区域分析后的面,分离产品、创建分型线
1.点击分离-选择区域面分离,创建分型线边缘打对勾;也可以选择分型线分离(此项需要首先创建分型线)
2.分离后,产品如下图所示,边缘生成分型线
六、创建分型面
1.点击分型面-选择分型线到分型面选项,一步生产初始分型面,如下图所示:
2.通过面操作,最终形成合理分型面如下图所示:
中望3D中,还提供了不规则分型面的创建功能,如角度曲面、放样生成曲面等;
对于枕位、定位特征,同样可以很方便的在分型面建立的同时一起创建,节约分模后创建枕位及定位特征的时间,如下图所示:
点击拆模命令,出现拆模对话框;软件已经自动将型芯、型腔选择完成,只需设计者选择坯料即工件,框选所有分型面,点击确定,即可完成分模步骤。
对于多数三维CAD设计软件在选择分型面时,都不支持框选,这样对于产品上孔及孔特征较多的产品来说,完全选择这些靠破孔的分型面就是一件非常繁琐且容易漏选的工作,常常因为漏选而出现分模分不开的现象。但在中望3D中通过框选就很好的解决了这一问题。
在内模部分的细部修改时, 中望3D中提供了如浇口、流道、水路等最常用到的模块,利用这些已做成的快捷模块,能够大幅度的提升模具设计的效率,减少模具设计时出现的低级错误。
同时,中望3D软件中也集成了丰富的模架,如HASCO、龙记、FUTABA等厂家,常用标准件如,螺栓、顶针、定位环、注口衬套等,提供给模具设计工程师调用,提升设效率,减轻工作负担,降低出错几率。
以上中望3D分模设计在手机后盖塑胶模具行业的应用演示分析(本文的分模图纸可以登陆官网免费下载),证明了中望3D独创的混合建模技术,其自由曲面建模能力更符合企业实际的设计需求,中望3D在模具加工方面,不仅能一步到位快速完成各种修孔操作,能够做到设计-加工的无缝对接,更能够提供快速拆电极、电极出图、BOM表等功能。同时,为了帮助企业降低成本,中望3D2013新增了直接输出到&3D打印机&的功能,让用户方便快捷地通过3D打印进行打样 ,为企业提供与世界最新技术同步的、更具成本优势的三维CAD/CAM正版化解决方案。
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