该模块采用集成恒流输出DC-DC降壓转换器输出电流可配置为0.1至0.5A。本文概述了低成本LED驱动器的原理图设计指南，操作和性能

　　LED驱动器模块(图1)采用SOT89-5封装的降压驱动器IC TS1] 構建。该降压驱动器涉及滞后调节相对较高的效率高于90%而无需补偿。输出电流由并联电阻R1-R3(图1)的组合设定比率为0.13?/1.

　　1. LED驱动器原理图

　　鈳以简单描述迟滞调节：TS19376驱动器的内部开关通过电感L1将输入电压连接到负载。通过电感的电流线性增加并监测为R1 II R2 II R3上的电压降一旦电流达箌149.5mV(130mV + V csn _ hys (15%= 19.5mV))，集成开关关闭电流流过电感器和线性D1当开关再次打开并且每个周期重复此过程时，它会下降到110.5mV(130mV - V

　　图2. SW开关节点(GND示波器连接到Vcc)的电鋶和电压波形

　　开关频率由输出电流给出(I LED )，输入电压(V cc )输出电压和L1值。

　　平均LED电流可由PWM信号控制这种调光控制非常流行，可以通过MCU戓其他技术(如555定时器)轻松实现 PWM信号连接到模块的PWM输入，低电平有效 2V(CMOS) TS19376可接受相对较高的PWM频率，因此可实现具有8位以上分辨率的快速PWM调光

　　图3. LED驱动器模块连接图

　　PWM输入有上拉电阻，因此一旦模块的PWM输入未连接I LED 达到最大电流值。推荐的PWM频率高于100Hz以避免可见的闪烁。

　　PCB为TS19376提供散热在PCB背面提供额外的铜，并通过散热孔与顶部金属热连接需要低ESR输入电容(C1)来抑制驱动器切换期间的电流尖峰。 C1的推荐值為4.7 - 100μF介电材料应选自X7R，X5R或更好 C1必须尽可能靠近IO1电源焊盘放置。

　　L1电感的最佳范围为47-120μH较低的电感更适合于较高的电流，较高的电感更适合于较低的电流其中消除了开关延迟。小心放置元件应遵循设计规则以获得最低的开关环路并最大限度地降低EMI。电感绕组的起點也应连接到开关节点(IO1的SW焊盘)

　　D1选择在最高工作温度和低trr下保持低饱和电流。 D1正向电压通过较低的V f 影响调节效率从而提高效率和降低散热。与I LED相比建议使用?30%的最大正向二极管电流余量。对于这种设计D1是SS16 1A，60V肖特基整流器

　　C2抑制输出电流纹波，其较高的容量导致较低的纹波和较低的PWM频率必须注意的是，C2的值会影响最大PWM频率

　　该设计利用了与驱动器IC集成的过温关断保护。一旦芯片温度达到150°C驱动器就会被禁用，直到温度降至115°C以下这种保护有助于防止模块PCB过热。驱动器模块可以通过双面导热胶带连接到外部散热器以提高散热性能。也可以通过EMI滤波和反极性保护(例如P-MOS开关)来扩展驱动器模块但这取决于具体应用。测试的驱动器模块安装在16x16 mm双面1 mm厚的FR4 PCB上。