君，已阅读到文档的结尾了呢~~
高速钢铣刀切削用量选择表,锯片铣刀切削用量,高速钢铣刀,高速钢切削液,高速钢锯片铣刀,切削用量的选择原则,铣刀切削参数,切削用量,切削用量简明手册,切削用量三要素
扫扫二维码，随身浏览文档
手机或平板扫扫即可继续访问
高速钢铣刀切削用量选择表
举报该文档为侵权文档。
举报该文档含有违规或不良信息。
反馈该文档无法正常浏览。
举报该文档为重复文档。
推荐理由：
将文档分享至：
分享完整地址
文档地址：
粘贴到BBS或博客
flash地址：
支持嵌入FLASH地址的网站使用
html代码：
&embed src='/DocinViewer--144.swf' width='100%' height='600' type=application/x-shockwave-flash ALLOWFULLSCREEN='true' ALLOWSCRIPTACCESS='always'&&/embed&
450px*300px480px*400px650px*490px
支持嵌入HTML代码的网站使用
您的内容已经提交成功
您所提交的内容需要审核后才能发布，请您等待！
3秒自动关闭窗口锯片铣刀的分类
第一节 锯片铣刀材料的种类及牌号
　　1、锯片铣刀切削部分材料的基本要求：
　　1）高硬度和耐磨性：在常温下，切削部分材料必须具备足够的硬度才能切入工件；具有高的耐磨性，刀具才不磨损，延长使用寿命。
　　2）好的耐热性：刀具在切削过程中会产生大量的热量，尤其是在切削速度较高时，温度会很高，因此，刀具材料应具备好的耐热性，既在高温下仍能保持较高的硬度，有能继续进行切削的性能，这种具有高温硬度的性质，又称为热硬性或红硬性。
　　3）高的强度和好的韧性：在切削过程中，刀具要承受很大的冲击力，所以刀具材料要具有较高的强度，否则易断裂和损坏。由于铣刀会受到冲击和振动，因此，铣刀材料还应具备好的韧性，才不易崩刃，碎裂。
　　2、钨钢锯片铣刀常用材料：
　　（1）高速工具钢（简称高速钢，锋钢等），分通用和特殊用途高速钢两种。其具有以下特点：
　　a、合金元素钨、铬、钼、钒的含量较高，淬火硬度可达HRC62—70。在6000C高 温下， 仍能保持较高的硬度。
　　b、刃口强度和韧性好，抗振性强，能用于制造切削速度一般的刀具，对于钢性较差的机床，采用高速钢铣刀，仍能顺利切削。
　　c、工艺性能好，锻造、加工和刃磨都比较容易，还可以制造形状较复杂的刀具。
　　d、与硬质合金材料相比，仍有硬度较低，红硬性和耐磨性较差等缺点。
　　（2）硬质合金锯片铣刀：是金属碳化物、碳化钨、碳化钛和以钴为主的金属粘结剂经粉未冶金工艺制造而成的。其主要特点如下：
　　能耐高温，在800—10000C左右仍能保持良好的切削性能，切削时可选用比高速钢高4—8倍的切削速度。
常温硬度高，耐磨性好。 抗弯强度低，冲击韧性差，刀刃不易磨的很锋利。
　　常用的硬质合金一般可以为三大类:
　　① 钨钴类硬质合金（YG）
　　常用牌号YG3、YG6、YG8，其中数字表示含钴量的百分率，含钴量愈多，韧性愈好，愈耐冲击和振动，但会降低硬度和耐磨性。因此，该合金适用于切削铸铁及有色金属，还可以用来切削冲击性大的毛坯和经淬火的钢件和不锈钢件。
　　② 钛钴类硬质合金(YT)
　　常用牌号有YT5、YT15、YT30，数字表示碳化钛的百分率。硬质合金含碳化钛以后，能提高钢的粘结温度，减小磨擦系数，并能使硬度和耐磨性略有提高，但降低了抗弯强度和韧性，使性质变脆，因此，该类合金适应切削钢类零件。
　　③ 通用硬质合金
　　在上述两种硬质合金中加入适量的稀有金属碳化物，如碳化钽和碳化铌等，使其晶粒细化，提高其常温硬度和高温硬度、耐磨性、粘接温度和抗氧化性，
能使合金的韧性有所增加，因此，这类硬质合金刀具有较好的综合切削性能和通用性，其牌号有：YW1、YW2和YA6等，由于其价格较贵，主要用于难加工材
料，如高强度钢、耐热钢、不锈钢等。
　　第二节 铣刀的种类及标记
　　1、铣刀的种类： 按铣刀切削部分的材料分：
　　a、高速钢铣刀：较复杂的刀具用此类
　　b、硬质合金铣刀：大都是用焊接或机械夹固于刀体
　　按铣刀的用途分：
　　a、加工平面的铣刀：圆柱铣刀、端铣刀等
　　b、加工沟槽（或阶台）的铣刀：立铣刀、盘形铣刀、锯片铣刀等
　　c、特形面用的铣刀：成形铣刀等
　　按铣刀的构造分：
　　a. 尖齿铣刀：齿背的截形是直线或折线，制造和刃磨容易，刃口较锋利。
　　b. 铲齿铣刀：齿背的截形是一条阿基米德螺旋线，这类铣刀刃磨后，只要前角不变，齿形也不变，适宜成形铣刀
　　2、铣刀的标记（材料一般采用W18Cr4V）
尺寸规格标记：圆柱铣刀、三面刃、锯片铣刀等以外径X宽度X内孔（X角度或圆弧半径），立铣刀和键槽铣刀一般只标注外圆直径。
　　第三节 铣刀的主要几何参数及作用
　　1、铣刀的各部分名称① 基面：通过切削刀上任意一点并与该点切削速度垂直的平面
　　② 切削平面：通过切削刃并与基面垂直的平面
　　③ 前刀面：切屑流出的平面
　　④ 后刀面：与加工表面相对的面
　　2、圆柱铣刀的主要几何角度及作用① 前角γ0：前刀面与基面之间的夹角。 作用是使刀刃锋利，切削时金属变形减小，
切屑容易排出，从而使切削省力；
　　② 后角α0：后刀面与切削平面之间的夹角。其主要作用是减少后刀面与切削平面之间的磨擦，减小工件的表面粗糙度；
　　③
旋角0：螺旋齿刀刃上的切线与铣刀轴线之间的夹角。作用是使刀齿逐步地切入和切离工件，提高切削平稳性。同时，对于圆柱铣刀，还有使切屑从端面顺利流出的作用
　　3、端铣刀的主要几何角度及作用 端铣刀多一个副切削刃，因此除了前角，后角外还有：
　　① 主偏角Kr：主切削刃与已加工表面的夹角。其变化影响主切削刃参加切削的长度，改变切屑的宽度和厚度
　　②
副偏角Krˊ：副切削刃与已加工表面的夹角。作用是减少副切削刃和已加工表面的磨擦，并影响副切削刃对已加工表面的修光作用
　　③ 刃倾角λs：主切削刃与基面之间的夹角。主要起到斜刃切割的作用
　　第四节 成形铣刀
　　成形铣刀是用于加工成形表面的专用铣刀，它的刀刃廓形需要根据被加工工件廓形进行设计计算，可在通用铣床上加工形状复杂的表面，能保证形状基本一致，且效率高，在成批生产和大量生产中被广泛应用。
　　1、铲齿的基本概念： 成形铣刀可分为尖齿和铲齿两种.
　　尖齿成形铣刀的铣削和重磨需要专用靠模，制造和刃磨都较困难。
　　铲齿成形铣刀齿背是在铲齿车床上铲削和铲磨而成，重磨时只磨前刀面，因为前刀面是平面，所以刃磨比较方便，目前成形铣刀主要采用铲齿齿背结构。铲齿齿背应满足两个条件：①重磨后切削刃形状不变；②获得所需后角。
　　2、齿背曲线及方程： 通过铣刀切削刃上任意点作垂直于铣刀轴线的端剖面，它与齿背表面的交线称为铣刀的齿背曲线。
　　齿背曲线主要应满足两个条件：一是铣刀每次重磨后的后角基本不变；另一是制造简单。
　　能满足后角不变的曲线只有对数螺旋线，但难以制造。阿基米德螺旋线能满足后角基本不变，制造简单，容易实现。所以在生产上广泛采用阿基米德螺旋线作为成形铣刀齿背曲线。
　　由几何学知识，阿基米德螺旋线上各点的向量半径ρ值，随向量半径的转角θ值的增减而等比例地增减。。
　　因此，只要由等速旋转运动与沿半径方向的等速直线运动两者组合，就可获得阿基米德螺旋线。
　　用极坐标来表示：当θ=00时，ρ=R，（R为铣刀半径），当θ&00时,ρ
　　铣刀齿背的一般方程式为:　ρ=R-CQ
　　假设铲刀不退回，则铣刀每转过一个齿间角ε=2π/z
，铲刀的铲齿量为K，与此相适应，凸轮的升高量也应为K。为了使铲刀能等速移动，凸轮上的曲线应为阿基米德螺旋线，故容易制造。此外，凸轮尺寸仅决定于铲
销量K值，与铣刀直径齿数及后角无关。只要产销量相等，凸轮即可通用。这也是目前铲齿成形铣刀齿背广泛采用阿基米德螺旋线的原因。
　　当铣刀半径R和铲削量K为已知时，既可求得C：
　　当θ=2π/z 时 ρ=R-K
　　则 R-K=R-2πC /z ∴ C= Kz/2π
　　第五节 铣刀钝化之后会出现的现象
　　1、 从切屑形状上看，切屑变得粗大，呈片状，由于切屑温度升高，切屑颜色发紫冒烟。
　　2、 工件加工表面的粗糙度很差，工件表面出现亮点有啃刀痕迹或波纹。
　　3、 铣削过程产生很严重的振动，且有不正常噪音。
　　4、 从刀口形状看，刀口有发亮的白点。
　　5、 当采用硬质合金铣刀铣钢件时，常飞出大量火雾。
　　6、 用高速钢铣刀铣钢件，如用油类润滑冷却时，会产生大量烟雾。
　　当铣刀钝化之后，应及时停车检查铣刀磨损情况，如果磨损的较轻微，可用油石修磨切削刃，然后再用；如果磨损得较重，必须进行刃磨，以防止铣刀过度的磨损。
已投稿到：
以上网友发言只代表其个人观点，不代表新浪网的观点或立场。锯片铣刀的相关文章
锯片铣刀材质要怎么选择？
答：市面上最常见的硬质合金有K10、K20、超微粒子Z10、超微粒子Z20、耐冲击V40、耐冲击V50等几种。首先K10材料的耐磨性好、韧性较低，实用硬度HRA92.0，适用一般铣床加工。对于湿氏切削、微进刀、微小口加工；K20材料的耐磨性及韧性与K10相同，实用
锯片铣刀型号规格具体有哪些
答： 网上找的锯片铣刀型号规格还算详细
锯片铣刀和切口铣刀有什么区别
答：切口铣刀 与 锯片铣刀 的 区别 关键： 齿形角： 锯片铣刀 为55度， 切口铣刀 为60度。 厚度偏差： 锯片铣刀 为正负公差， 切口铣刀 为正公差。 外径： 锯片铣刀 为20－315mm， 切口铣刀 为20－80mm。
锯片铣刀切削速度怎么选？
问：低速和高速情况下，锯片铣刀走刀速度及转速。。。。
答：锯片铣刀的切削速度同样也是有两种情况：慢速送刀情况和送刀较快的情况。以下5种情况下建议使用慢速送刀：1.材料固定性差，不是切薄片，材料固定不稳定的情况。2.不得不用薄锯片铣刀切割时。3.表面加工要求较高，即表面精密加工时。4.切刃开始切
锯片铣刀的用途
答：锯片铣刀用 途：主要用于铁，铝，铜等中硬以下金属材料窄而深的槽加工或切断。也可用于塑料、木材等非金属的铣削加工。超硬材料锯片铣刀，硬质合金锯片主要用于难切削材料(耐热钢，不锈钢等高强度钢)的铣削加工。
锯片铣刀的标准有哪些
答：锯片铣刀的规格如下： 尺寸规格 外径20~315mm,孔径5~40mm,厚度0.2~6.0mm 齿数 分粗齿，中齿，细齿 开齿方式 铣齿，磨齿（外圆50以上，齿锯25以下，厚度6以下） 齿形分 尖齿，圆弧齿，交错齿，锯片表面处理分本色，氮化，镀钛 材料 M42 M35 W6 W9
锯片铣刀齿数标准
问：锯片铣刀齿数有标准的说法吗
答：锯片铣刀齿数的多少各有各的好处，根据切割的材料来选择的情况下，切槽深的话建议齿数少些，切槽浅的话建议齿数多些。 另外如果切割纯钛、钛合金软金属适合用粗齿，不锈钢材质绵软金属适合用细齿，白铜、铁等金属适合用中齿锯片铣刀。 具体锯片
高速钢锯片铣刀主轴转速多少？进给多少？
答：新锯片试运转，为了保证长久的使用寿命，自动机在切割开始的10分钟减少进料速度是非常必要的。下一个10分钟才逐渐加快速度。 切割和进料速度： 切割速度决定于被切割材料的种类和截面及韧度，韧性越强的材料要挑选更慢的转速。材料截面越小，选
切口铣刀，锯片铣刀和三面刃铣刀的区别
答：切口铣刀是一种切削刃在外圆周上，用来下料或加工窄槽的铣刀。有齿轮外形构造，在高速旋转下切割不锈钢、铁管、铜管、铝管、非金属管材、板材等材料。在切割管类材料时不留下毛刺，因为其硬度在热处理之后比切割材料更硬，因此在高速旋转下可以
锯片铣刀的切削力怎么计算
问：锯片铣刀的切削力怎么计算
答：锯片铣刀的切削力取决于主轴的转矩。转矩余量大可以增加光洁度。 一，切削力的来源，切削合力及其分解，切削功率 研究切削力，对进一步弄清切削机理，对计算功率消耗，对刀具、机床、夹具的设计，对制定合理的切削用量，优化刀具几何参数等，都
买就要买真品，锯片铣刀-锯片铣刀材质要怎么选择？ 锯片铣刀型号规格具体有哪些 锯片铣刀和切口铣刀有什么区别。精彩文章推荐}