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为什么无菌车间的空气温湿度要控制在18-24 ℃ 45-65％
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供应商：深圳市汇龙净化技术有限公司
价格：面议
数量：大量
包装：不限
姓名：杨先生
有效期至：
信息发布： 11:39，审核通过：
11:50，审核人员工号：G0662， 已被浏览50次
产品主要特点：
医疗器械GMP厂房车间的空调划分深圳汇龙净化建议建议：1.全新风不回风全排风的场合：1.1.高风险生物活性物料（如强毒微生物、芽胞菌制品、激素类试剂组分、放射性物质）的操作应使用单独的空气净化系统，医疗器械GMP厂房，与相邻区域应保持负压，排出的空气不应循环使用；1.2.阴性、阳性血清、质粒或血液制品的处理操作应当在至少万级环境下进行，与相邻区域保持相对负压，并符合防护规定；1.3.生产激素类试剂组分的洁净环境应当采用独立的专用的空气净化系统，且净化空气不得循环使用；1.4.强毒微生物操作区、芽胞菌制品操作区应与相邻区域保持相对负压，配备独立的空气净化系统，排出的空气不得循环使用。1.5.阳性对照实验室 全新风，高效过滤后全排。2.三个万级洁净室空调：&2.1.阳性对照实验室的空调独立；&2.2.无菌实验室、微生物限度室宜共用一套空调系统。&2.3.宜用恒温恒湿空调机。广东局2011关于医疗器械生产用洁净厂房建设的要求：万级的洁净室（区）温度应为20℃～24℃，相对湿度应为45%～65%；3。其他区域据工艺、洁净度、温湿度要求划分即可。洁净室（区）的温度和相对湿度应当与产品生产工艺要求相适应。无特殊要求时，温度应当控制在18～28℃，相对湿度控制在45%～65%。 洁净室环境评价的相关要求1.企业生产环境应符合以下要求：卫生条件好、空气清新、大气含尘、含菌浓度低、无有害气体、自然环境好。生产厂房周围应无积水、无杂草、无垃圾、无蚊蝇孳生地，医疗器械GMP厂房设计，宜无裸露土地。厂区周围应绿化，医疗器械GMP厂房认证，但不应种植易发散花粉的植物。厂区主要道路的设置，应符合人流与物流分流的要求。周围道路面层，应采用整体性好，发尘少的材料。生产区、生活区、行政区及辅助区布局应合理，不应对净化厂房造成污染，应避免有空气或水等的污染源，并应远离交通干道、货场等。灭菌车间应设在僻静安全位置，并应有相应的安全、通风等防护设施，其设计建造应符合国家有关规定。2.企业应在洁净室相关文件或工艺流程文件中，对工作环境需控制的工序，明确相应的环境要求。3.企业应明确对环境进行监测的要求及方法，并具备满足环境监测的相关设备，保存环境监测记录，并对监视测量装置失效导致环境不合格可能造成产品在使用中的风险进行评估。若工作环境条件对产品质量可能产生不利影响，医疗器械GMP厂房，应具有监视和保持工作环境所需的设施、设备、资源和文件，应评价每一个重要参数、指示项或控制项，以确定其失控可能增加的风险。企业应对环境控制系统进行确认，进行定期检查以验证该环境系统的正确运行。
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增值电信业务经营许可证 浙B2-篇一:《GMP车间规范要求》
GMP车间规范要求
1. 在洁净区工作的人员（包括清洁工和设备维修工）应当定期培训，使无菌产品的操作符合要求。
2. 未受培训的外部人员（如外部施工人员或维修人员）在生产期间需进入洁净区时，应当对他们进行特别详细的指导和监督。
3. 在洁净区内进行设备维修时，如洁净度或无菌状态遭到破坏，应当对该区域进行必要的清洁、消毒或灭菌，待监测合格方可重新开始生产操作。
4. 生产设备应当在确认的参数范围内使用。
5. 用于生产或检验的设备和仪器，应当有使用日志，记录内容包括使用、清洁、维护和维修情况以及日期、时间、所生产及检验的产品名称和批号等。
6. 除了对设备保养外，更重要的目的是防止交叉污染。因此，每次使用完或使用前都要对设备进行清洁和消毒，确保符合质量标准。
7. 进入洁净区的物料必须对其外包装处理。必要时，还应当进行清洁、消毒，发现外包装损坏或其他可能影响物料质量的问题，应当向质量管理部门报告并进行调查和记录。
8. 盛装产品及物料的容器具必须是经过消毒灭菌的。
9. 物料必须检验合格后方可以使用。
10. 物料发放使用应当符合先进先出和近效期先出的原则。
物料应当按照有效期贮存。贮存期内，如发现对质量有不良影 响的特殊情况，应当进行复。
12. 对温度、湿度或其它条件有特殊要求的物料应按规定条件储存。
13. 文件应当分类存放、条理分明，便于查阅。
原版文件复制时，不得产生任何差错；复制的文件应当清晰可 辨。
分发、使用的文件应当为批准的现行文本，已撤销的或旧版文 件除留档备查外，不得在工作现场出现。
与本规范有关的每项活动均应当有记录，以保证产品生产、质 量控制和质量保证等活动可以追溯。记录应当留有填写数据的足够空格。记录应当及时填写，内容真实，字迹清晰、易读，不易擦除。
记录应当保持清洁，不得撕毁和任意涂改。记录填写的任何更 改都应当签注姓名和日期，并使原有信息仍清晰可辨，必要时，应当说明更改的理由。生产和检验的记录应及时归档。
不同空气洁净度等级使用的工作服应分别清洗、整理，必要时 消毒或灭菌。工作服洗涤、灭菌时不应带入附加的颗粒物质。工作服应制定清洗周期。
传染病患者、皮肤病患者、药物过敏者、体表有伤者不能从事 直接接触产品的操作。
20. 进入洁净区的人员不得化妆和佩带饰物（如手机）。
生产过程中随时保持现场的卫生工作，不得出现脏、乱、差的 场面。
从事无菌药品生产的员工应当随时报告任何可能导致污染的异常情况，包括污染的类型和程度。当员工由于健康状况可能导致微生物污染风险增大时，应当由指定的人员采取适当的措施。
洁净区及检验区禁止吸烟和饮食，禁止存放食品、饮料、香烟 和个人用品等非生产用物品。
要养成良好的卫生习惯，做到勤洗澡、勤洗手、勤刮胡子、勤剪指甲、勤换衣。
不得裸手直接接触产品以及设备。应当按照操作规程更衣和洗手，尽可
能减少对洁净区的污染或将污染物带入洁净区。
当无菌生产正在进行时，应当特别注意减少洁净区内的各种活动。应当减少人员走动，避免剧烈活动散发过多的微粒和微生物。
任何进入生产区的人员均应当按照规定更衣。每位员工每次进入洁净区，应当更换无菌工作服；或每班至少更换一次。
28. 操作期间应当经常消毒手套，并在必要时更换口罩和手套。
清洁天花板、墙壁、与墙壁连接的物体、管道、台面、设备、 地面。先上后下、先里后外、先清洗、再清洁、后消毒，不要在清洁过的地面上走动。
应当按照操作规程对洁净区进行清洁和消毒。一般情况下，所采用消毒剂的种类应当多于一种，每月轮换使用。不得用紫外线消毒替代化学消毒。应当定期进行环境监测，及时发现耐受菌株及污染情况。
应当监测消毒剂和清洁剂的微生物污染状况，配制后的消毒剂和清洁剂应当存放在清洁容器内，现用现配。A级洁净区应当使用无菌的或经无菌处理的消毒剂和清洁剂。
32. 洁净区内应当避免使用易脱落纤维的容器和物料；在无菌生产的过程中，不得使用此类容器和物料。
要养成良好的GMP意识
1) GMP意识之一——法规意识
2) GMP意识之二——质量意识
3) GMP意识之三——规范操作意识
4) GMP意识之四——质量保证意识
5) GMP意识之五——持续改进意识
总之，只有不断提高无菌生产的保障水平，才能保证生产质量万无一失。篇二:《GMP车间设计》
第六章 GMP设计简述
6.1 车间GMP设计
6.2 原料药生产车间GMP设计
6.3 制剂车间GMP设计
6.4 设备GMP设计
GMP ——Good Manufacturing Practices for Drug & :指从负责指导药品生产质量控制的人员和生产操作者的素质,到生产厂房,设施,建筑,设备,仓储,生产过程,质量管理,工艺卫生,包装材料与标签,直至成品的贮存与销售的一整套保证药品质量的管理体系.
GMP的基本点是为了要保证药品质量,必须做到防止生产中药品的混批,混杂污染和交叉污染,以确保药品的质量.
GMP基本内容涉及到人员,厂房,设备,卫生条件,起始原料,生产操作,包装和贴签,质量控制系统,自我检查,销售记表,用户意见和不良反应报告等方面.在硬件方面要有符合要求的环境,厂房,设备;在软件方面要有可靠的生产工艺,严格的管理制度,完善的验证系统.
6.1 车间GMP设计
车间设计任务中的车间布置设计是关键,要求以工艺为主导,并在其他专业如总图,土建,设备,安装,电力,暖风,外管等密切配合下完成车间工艺布置:
(1)生产区应有足够的平面和空间,要有足够的地方合理安放设备和材料,防止不同药品的中间体之间发生混杂,防止由其他药品或其他物质带来的交叉污染.
① 存放待检原料,半成品的面积;② 中间体化验室面积;③ 设备清洗面积;④ 清洁工具间面积;
⑤ 原辅料的加工,处理面积;
⑥ 存放待处理的不合格时原材料,半成品的面积,以免错误投产.
(2)有相应措施来保证不同操作不在同一区域同时进行;
(3)相互联系的洁净级别不同的房间之间要有防污染措施;
(4)在布置上要有与洁净级别相适应的净化设施与房间;
(5)原辅料,半成品和成品以及包装材料的存贮区域应明显,待验品,合格品和不合格品应有足够区域存放并严格分开,存放区与生产区的距离要尽量缩短;
(6)全车间的人流,物流应简单,合理,避免人流,物流混杂;
(7)不同生产工序的生产区最好按工序先后次序合理连接;
(8)应有足够宽的过道,结合处注以标志以防混药;
(9)应有无菌服装 (特别是生产或分装青霉素类药物) 的洗涤,干燥室,并符合相应的空气洁净度要求;
(10)应有设备及容器具洗涤区.
在满足工艺条件的前提下,有洁净级别要求的房间按下列要求布置:{gmp车间}.
① 洁净级别高的洁净室(区)宜布置在人员最少到达的地方,并宜靠近空调机房;
② 不同洁净度等级的洁净室(区)宜按洁净度等级的高低由里及外布置;
③ 空气洁净度等级相同的洁净室(区)宜相对集中;
④ 不同空气洁净度等级房间之间人员及物料的出入应有防止污染措施,如设置更衣间,缓冲间,传递窗等; ⑤ 洁净室(区)的净化空气如何循环使用,应采取有效措施避免污染和交叉污染.
洁净室(区)内安装的水池,地漏不得对药品产生污染;100级洁净室(区)内不得设置地漏,操作人员不应裸手操作,当不可避免时,手部应及时消毒;10000级洁净室(区)使用的传输设备不得穿越较低级别区域;100 000级以上区域的洁净工作服应在洁净室(区)内洗涤,干燥,整理,必要时应按要求灭菌.
质量部门的设计要求:
① 检验室,中药标本室,留样观察室以及其他各类实验室应与药品生产区分开;
② 生物检定室,微生物检定室,放射性同位素检定室应分别设置;
③ 有特殊要求的仪器应设专门仪器室;{gmp车间}.
④ 对精密仪器室,需恒温的样品留样室需设置恒温恒湿装置.
6.2 原料药生产车间GMP设计
车间工艺设计是整个车间设计的中心,而工艺流程设计又是车间工艺设计的中心.
车间布置设计的任务:
第一是确定车间的火灾危险类别,爆炸与火灾危险性场所等级及卫生标准,
第二是确定车间建筑(构筑)物和露天场所的主要尺寸,并对车间的生产,辅助生产和行政—生活区域位置作出安排,
第三是确定全部工艺设备的空间位置.
一,化学制药生产车间GMP设计要点
(1)化学制药合成车间的生产级别一般为甲类,耐火等级一般为1级.
(2)化学制药合成车间独立设置,并采用敞开或半敞开式的厂房,要设置必要的泻压设施,顶棚应尽可能平整,避免死角,厂房上部空间应通风良好.与其他建筑的距离应在10米以上.
(3)车间平面布置做到人,物流分开,工艺路线畅通,物流路线短捷,不返流.
(4)防爆防静电处理
(5)产尘,散热的处理
二,中药提取车间GMP设计要点
1,车间一般分为提取区,浓缩区,醇沉区,干燥包装区;
2 ,提取一般采用立体式布置,充分考虑到操作方便,提取罐及冷却系统的高度排渣的方式及空间.
3, 醇提,醇沉,液媒回收区要采取防火,防爆措施.
4 ,提取车间最后工序,即干燥,包装区按与所对应的制剂厂房的洁净级别要求,采取相应的洁净措施.
6.3 制剂车间GMP设计
一,口服固体制剂车间GMP设计
进入洁净区的操作人员和物料不能合用一个入口.
操作人员和物料进入洁净区应设置各自的净化用室或采取相应的净化措施.
洁净生产区只设置与生产有关的设备,设施和物料存放间.
在洁净区内设计洁净走廊时,应尽量保证此通道直接到达每一个生产岗位,中间站或内包材存放间.
车间的出入口要尽量少并有防止昆虫,鸟类,鼠类进入车间的设施.
二,注射剂车间GMP设计
注射剂是非肠道给药中一个相当重要的组成部分,注射剂按容量大小划分为小容量和大容量注射剂.
有无菌,无热源以及澄明度,pH,稳定性等方面的特殊要求.因此,在它的车间设计过程中除了车间环境及设备布置要符合GMP的规范外,要高度关注所有设备如灭菌柜,空气过滤系统,水处理系统(包括蒸馏水机)的可靠性以及采用的灭菌方法的设计.
1 最终灭菌小容量注射剂车间GMP设计
车间设计要贯彻人,物流分开的原则.
洁净区温度为18-260C,相对湿度为45-65%.各工序需安装紫外线灯.
水针生产车间需要排热,排湿,房间有浓配间,稀配间,工具清洗间,灭菌间,洗瓶间,洁具室等,灭菌检漏考虑通风. 2 最终灭菌大容量注射剂车间GMP设计
大容量注射剂系指供静脉滴注,装量在100ml以上的,并经灭菌的输液制剂.
(1)车间设计时合理布置人,物流,要尽量避免人,物流的交叉.
(2)熟练掌握工艺生产设备.
(3)合理布置好辅助用房.
6.4 设备GMP设计
一,GMP对制剂生产设备的要求
(1)具有满足药物生产所需的工艺功能和卫生,安全等配套功能;
(2)设备的设计,选型,安装应符合生产要求,易于清洗,消毒和灭菌,便于生产操作和维修,保养;
(3)与药品直接接触的设备应光洁,平整,不与药品发生化学变化或吸附药品.设备的传动部件要密封良好;
(4)纯化水,注射用水的制备,贮存和分配应能防止微生物的滋生和污染.贮罐和输送管道所用材料应无毒,耐腐蚀.管道的设计和安装应避免死角,盲管.贮罐和管道要规定清洗,灭菌周期;
(5)设备安装,维修,保养的操作不得影响产品的质量;
(6)对生产中发尘量大的设备如粉碎,过筛,混合,制粒,干燥,包衣等设备宜局部加设捕尘,吸粉装置和防尘围帘;
(7)无菌药品生产中,与药液接触的设备,容器具,管路,阀门,输送泵等应采用优质耐腐蚀材质,管路的安装应尽量减少连(焊)接处.过滤器材不得吸附药液组合和释放异物.禁止使用含有石棉的过滤器材;
(8)与药物直接接触的干燥用空气,压缩空气,惰性气体等均应设置净化装置.
(9)无菌洁净室内的设备,还应满足灭菌的需要.
二,制药机械GMP设计通则
1 设备的设计与安装应符合药品生产及工艺的要求,安全,稳定,可靠,易于清洗,消毒或灭菌,便于生产操作和维修保养,并能防止差错和交叉污染;
2 设备的材质选择应严格控制.与药品直接接触的零部件均应选用无毒,耐腐蚀,不与药品发生化学变化或吸附药品的材质;
3 与药品直接接触的设备内表面及工作零件表面应平整,光滑,无死角,易清洗与消毒;
4 设备应不对装置之外环境构成污染,鉴于每类设备所产生污染的情况不同,应采取防尘,防漏,隔热,防噪声等措施;
5 在易燃易爆环境中的设备,应采用防爆电器并设有消除静电及安全保险装置;
6 对注射剂的灌装设备除应处于相应的洁净室内运行外,要按GMP要求,局部采用100级层流洁净空气保护下完成各个工序;
7 药液,注射用水及净化压缩空气管道的设计应避免死角,盲管.材料应无毒,耐腐蚀.内表面应经电化抛光,易清洗.
8 设备清洗除采用一般方法外,最好配备在线清洗(CIP),在线灭菌(SIP)的洁净,灭菌系统;
9 设备设计应标准化,通用化,系列化和机电一体化.
10 涉及压力容器,还应符合GB150-1998&钢制压力容器&有关规定.
三,制药设备GMP要点
(一)完善功能设计
加大对制药生产设备的研制力度和设计能力,加强对生产制药设备的质量监控,使GMP的实施从设备源头抓起,完善功能设计是生产设备贯彻GMP的重要措施.
1, 净化功能.对设备来讲包含两层意思,即:设备自身不对生产环境形成污染以及不对药物产生污染.
2, 清洗功能.GMP提倡的设备在线清洗(CIP)功能,将成为清洗技术的发展方向,以保证药品纯度和有效性.
3 ,在线监测与控制功能.GMP要求药品的生产应是连续性的,且工序传输的时间最短,减少人与药物的接触及缩短药物暴露的时间,成为设备设计及设备改进中重要的指导思想之一.
4, 安全保护功能.药物有热敏,吸湿,挥发,反应等不同性质,不注意这些特性就容易造成药物品质的改变,这也是设备设计应注意的问题.
(二)制药设备的设计,制造与材质的选择
制药生产用设备应满足对原料,半成品,成品和包装材料无污染.
1, 与药品直接接触的设备应光洁,平整,易清洗或消毒,耐腐蚀;易于清洗,消毒和灭菌,便于生产操作和维修,保养,并能防止差错或减少污染.
2, GMP规定无论何种情况润滑剂,清洗剂都不得与药物相接触,包括掉入,渗入等的可能.
3, 制药设备使用中较多存在着不同程度的散尘,散热,散废气,水,汽等,而对药品生产构成威协.篇三:《GMP车间关键知识点》
GMP车间关键知识点 1.洁净区：需要对环境中尘粒与微生物数量进行控制的房间，其建筑结构、装备及其使用应当能够减少该区域内污染物的引入、产生和滞留。它的建造和使用应减少空间内诱入、产生及滞留粒子。空间内其他有关参数如温度、湿度、压力等按要求进行控制。洁净区可以是开放式或封闭式。我们的GMP车间属于十万级洁净区。
2.温湿度要求：要以生产工艺要求来检查，一般无特殊要求时温度控制在18-26℃，湿度控制在45-65%。
3.消毒剂的配制：
3.1 75%乙醇溶液：量取95％乙醇79ml，加水至100ml即得。
0.2％新洁尔灭溶液：量取3％新洁尔灭溶液6.7ml，加水至100ml即得。
1%来苏尔溶液：量取3%来苏尔500ml，加水至1500ml，即得。
3.4如用量大时，按上述配制比例进行配制。
单月用75%乙醇溶液消毒，双月用0.2％新洁尔灭溶液消毒，二者交替使用。十万级洁净区使用的消毒剂用纯化水配制。
4.工艺用水：1.饮用水（自来水）2.纯化水
5. 生产指令：生产部根据生产和作业安排下达生产指令单。生产指令单内容包括：产品名称、生产车间、规格、批量、批号及原辅料名称、物料编号、实际用量、半成品批号、计划投产日期。
6.包装指令：生产部根据生产计划和作业安排，对生产合格的半成品下达批包装指令。包装指令单内容包括：生产车间、产品名称、规格、批量、批号及包装材料名称、物料编号、实际用量、计划包装日期。{gmp车间}.
7.清场：要求：设备表面无积尘、无污迹、无水迹、无油垢。工器具无污迹、无前次生产遗留物，摆放整齐。天棚（含送风口）、灯具、墙面（含回风口）、门窗、地面、操作台及其他附属设施等无积尘、无污迹、无水迹。清除前次生产剩余原辅料。清除前次生产剩余包装材料、说明书、标签等。清除所有失效状态标识。清除生产废弃物。整理好生产记录。操作室内无前次生产遗留物，室内不得存放与生产无关的杂物。操作室、设备、工器具、清洁工具要按相应的清洁规程进行清洁。
8.状态标识：1.每一生产操作间、每一盛物容器或包装均应有能够指明正在加工的产品或物料、批号及数量等的状态标识。2.状态标识由使用部门统一管理，发放至各岗位，各岗位将状态标识存放于各自固定位置，使用时要挂在
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中易（广州）净化是中易装饰有限公司广州程分公司的简称，位于广州市白云区世盛工业品展览中心，拥有三级工程建设资质，从事净化装饰工程，主要面向化妆品厂房、药厂、、电子厂等。公司简介是一家专业服务于化妆品、企业的咨询服务有限公司，专业办理生产企业卫生许可证、化妆品企业国产特殊用途卫生许可批件、GMPC认证，为企业提供策划管理、法律法规、技术信息咨询、厂房装修提供一条龙服务的服务公司。
公司业务范围：【1】承接10级～30万级工业洁净室: 精密机械工业、电子工业（半导体、TP、LCM、LCD、LED、、TFT、FPC、STN、SMT、集成电路PCB等）宇航工业、高纯度化学工业、原子能工业、光磁产品工业（、、带生产）、、电脑生产等多行业恒温恒湿净化无尘车间的设计、安装、制作、调试、检测等。【2】承接10级～30万级生物洁净室: 制药工业、医院（室、无菌病房）食品、化妆品、饮料产品生产、动物实验室、理化检验室、血站、细丨菌学、生物学、洁净实验室、生物工程（重组基因、疫制备)等多行业恒温恒湿净化无尘车间的设计、安装、制作、调试、检测等。【3】产销、研发：初、中、高效空气;净化设备(FFU组系列; 压差表系列;风货淋室系列;洁净系列; 洁净棚系列;高效送系列;各种制风口系列;净化系列。)、用品等【4】承接工程：自流平，环氧树脂防静电地坪，PVC防静电地坪，高架等。 公司承诺：以诚信、实力和产品质量获得业界的认可。洁净室:无尘车间，净化，化妆品净化车间标准，洁净室，万级净化，超净间，GMP，QS，HACCP|净化无尘无菌净化工程，洁净室是指将一定空间范围内之空气中的微粒子、有害空气、细丨菌等之污染物排除，并将室内之温度、洁净度、室内压力、气流速度与气流分布、噪音振动及照明、静电控制在某一需求范围内，化妆品净化车间无尘无菌车间，而所给予特别设计之房间。亦即是不论外在之空气条件如何变化，其室内均能俱有维持原先所设定要求之洁净度、温湿度及压力等性能之特性。洁净室最主要之作用在于控制产品(如硅等)所接触之大气的洁净度日及温湿度，使产品能在一个良好之环境空间中生产、制造，此空间我们称之为洁净室。 广州中易净化工程有限公司成立于2005年，自公司成立以来，在化妆品GMP车间装修，食品GMP车间装修，药厂医院手术室GMP净化装修，车间装修，电子产品无尘车间，医疗机械车间装修，无尘手术室等，车间装修、净化方面有突出的成就，客户都给予极高的赞誉，我们公司一直坚持以打造人与环境和谐共生，可持续发展优良工程为目标。从净化项目的设计到施工奕翔都秉承着尽善尽美，精益求精，化妆品净化车间工程，使项目符合客户的要求之上，降低项目后期使用成本，在效率上追求更加科学化、完善化，以为我们尊贵的客户带来的效益，以及为我们美丽的自然环境尔降低能耗。洁净厂房医药洁净厂房的特征主要体现：要务生产规范明确指出，化妆品净化车间，药品生产过程要严格控制温度及湿度，在保证药品生产质量的前提下，保证药物生产人员的舒适度。新实施的GMP规定对于百级到万级的洁净厂房应该控制温度在20―24℃，相对湿度在45%―65%；对于一些无特殊要求的厂房，应该控制湿度在18℃―26℃，相对湿度在45%到65%。一般来讲洁净空调所需要的新风量，应取各送风量的最丨大值，生产人员需要新鲜空气量应大于40m?3;/h，且洁净空调一般局部量较大，为了保证各房间所需的正压风量，需要补充大量的新鲜空气量。洁净厂房中空调系统运行时间较长，有些药物生产企业是全年不休息的，这就使得洁净空调系统全年运行，且应该根据室外的气候对洁净厂房的湿度、温度、洁净度进行实时的调整，保证医药生产的顺利进行。一流的售后服务一、售后服务范围：凡是由安诺承建的安装工程，无论项目大小，都属于我们的售后服务范围。二、售后服务内容：1、根据洁净度要求不同，对洁净无尘室进行定期的维护保修，定期对无尘室进检测2、在定期维护中，如维护的项目均达到设计要求，我方会出定期维护报告。如不达到设计要求者，我方会出维护整改报告，协助客户使无尘室正常运行；3、定期检测洁净度、温度、湿度、自净时间进行检测，如达到设计要求，我方出具检测报告；4、对客户的来电，我方会在规定时间内赶到现场进行维护（广州地区、地区24小时内；其他地区48小时内）；5、协助客户制定无尘室管理制度
化妆品净化车间无尘无菌车间|中易净化|化妆品净化车间由湖南中易装饰有限公司广州净化工程分公司提供。湖南中易装饰有限公司广州净化工程分公司（www.zhongyizhuangshi.cn）是一家专业从事“化妆品车间,医药车间,电子车间,手术室车间等装修”的公司。自成立以来，我们坚持以“诚信为本，稳健经营”的方针，勇于参与市场的良性竞争，使“注册,专利申请”品牌拥有良好口碑。我们坚持“服务至上，用户至上”的原则，使中易装饰在装潢设计中赢得了众的客户的信任，树立了良好的企业形象。 特别说明：本信息的图片和资料仅供参考，欢迎联系我们索取准确的资料，谢谢！
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