当前位置:&>&&>&&>&震雄注塑机维修，震雄注塑机配件 相关产品分类: &&震雄注塑机维修，震雄注塑机配件 产品价格：200元/台 供应数量: 10000 产品详细介绍 震雄注塑机维修，震雄注塑机配件说明:深圳震雄注塑机维修，观澜，平湖，公明，龙华维修震雄注塑机；东莞震雄注塑机维修，清溪震雄注塑机维修，塘厦震雄注塑机维修；----专业维修震雄注塑机，震雄注塑机电脑板维修，电路板维修，CPC-1,CPC-2,CPC-2.2,CPC-3.5，AI电脑维修，震雄注塑机电路，油路，机械维修，机铰大修，节能改造，供应震雄注塑机炮筒螺杆，双合金料筒螺杆，震雄注塑机电脑，显示屏，解码器，油泵，变量泵，加料油马达，油阀等配件。鸿大注塑机维修配件厂---专业维修注塑机；注塑机电脑维修； 深圳，东莞，惠州范围内国产进口各品牌注塑机故障维修；& 提供注塑机机架，机铰大修； 供应注塑机普通淡化炮筒螺杆；定做双合金料筒螺杆； 注塑机伺服电机节能改造； 注塑机电脑，显示屏，电子尺，加料油马达，调模马达，油泵，变量泵，润滑油泵，比例阀，压力阀，油阀等各类配件批发零售。 感谢您关注我们的产品,若您希望获得进一步的了解，如震雄注塑机维修，震雄注塑机配件价格、震雄注塑机维修，震雄注塑机配件规格型号等更多信息，欢迎您随时联络我们，诚邀为您提供最满意的服务! 深圳市龙华新区观澜鸿大注塑机维修配件厂----本公司竭诚为您提供以下服务： 一 专业各品牌注塑机电路，油路，机械故障维修；电脑板故障维修； 二 承接注塑机改电脑，油路改装，机械改装等业务； 三 注塑机同步伺服电机节能改造（节能40%-80%），异步伺服改造（节能25%-65%）。 四 提供注塑机机架，机铰大修；订做哥林柱，活塞杆，大铰边钉，钢套，钢司等机械配件； 五 供应注塑机普通淡化炮筒螺杆；定做双合金料筒螺杆；供应注塑机螺杆，分胶头，过胶圈，介子，大嘴法兰，加长射嘴，内置弹簧射嘴等配件； 六 供应注塑机电脑，显示屏，液晶屏，电子尺，面板纸，控制电器，开关等配件； 七 供应注塑机加料油马达，调模马达，油泵，变量泵，润滑油泵，比例阀，压力阀，油阀，油管，周边设备，液压油等等。 “品质卓越，持续服务，诚信第一，双赢共进”是我们公司的生存信条，“为客户创造最大的价值”是我们孜孜以求的源动力。期待与你每一次真诚合作的机会!!! 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当高压锁模时，动模板压迫模具，拉杆受反作用力(锁模 (后座)前后运动，设定模厚并控制锁模力大小。由于机件磨 力)而发生形性形应。锁模力是由装在拉杆上位于调模板后的 损或使用管理不善，往往会发生调模机构卡死失效的故障，导 四个调模螺母承受的，各调模螺母受力均衡，可以有效地避免 致设备丧失调模功能而不能正常生产。调模机构的调整最关键 螺纹损坏，延长调模机构的使用寿命。调模螺母所受的力与拉 的是保证高压锁模时四根拉杆的形变一致，以保持调模机构四 杆形变成线性关系如图2所示。 个调模螺母受力均衡。传统的调模机构调整的方法是通过间接 从图2所示拉杆形变与锁模力关系可知，保证四个调模螺 调整动模板与定模板的平行度来实现的，其关键是消除开合模 母受力均衡，关键在于控制四根拉杆在锁模时的仲长童。对锁 调模机构的前向间隙。新设备机械磨损和变形较少，这种方法 模状态下的拉杆应变进行测量，以测量数据为基础进行调模机 是简便月行之有效的，但是，对使用多年的旧设各，由于机构 构调整，可以从根本上保证调模机构受力均衡，这是纂于拉杆 磨损相对严重，前向间隙不容易消除，仅以此方法进行调模机 应变测量的调模机构调整方法的基本原理. 构调整就显得有所不足了。本文提出一种基于应变测量的调模 机构调整方法，探讨解决这个问题的途径。 1基于拉杆应变测量的调模机构调整 方法的原理 机械液压式注塑机的典型的双曲肘开合模机构示意图如 坟杆哪.长班(。，幻) 图2 某种机型注塑机拉杆伸长f与锁模力的关系 2 基于拉杆应变测量的调模机构调整 2.1前向间隙的分布与消除 图1 双曲肘开合模机构示意图 旧注塑机由于使用时间较长，各运动机件因磨损而存在着 * 作者简介:徐宝林 (1969-).男，工程硕L.工程师，长期从事设备节理工作。 机 械 设 计 第22卷增刊 间隙，这些不均匀的间隙使得锁模时调模机构四个调模螺母受 表 ， 调模机构调整前后拉杆伸长t 力不均衡，受力大的容易损坏，消除这些间隙对于延长调模机 构的使用寿命有着重要的意义。间隙主要分布于滑块导套、调 模螺母腔 (调模螺母与后座和压块磨损引起的间隙)和双曲肘 正在加载中，请稍后...当前位置： &&&&&&&&&&&&EM180-SVP/2震雄伺服注塑机价格、配置表、最优惠价格 EM180-SVP/2震雄伺服注塑机价格、配置表、最优惠价格 [更新日期:] 产品型号：EM180-SP/2最新伺服省电系列 原产地：顺德、深圳 品牌：震雄 价格：面议 产品数量：1000 产品关键字：180吨震雄注塑机 经营性质：私营企业 所在区域：& 地址：广东深圳市龙岗区坑梓街道 震雄易霸（第二代）伺服驱动注塑机&&&&&&&&&& 该注塑机采用高效强劲动力的伺服电机驱动，令注塑机液压系统输出与整机运行所需功率相对应，无高压节流溢流能量损失，比传统液压系统省电最高可达80%，如配合电磁加热发热圈，更能进一步提升省电效果。&&&&&&&&&& 由于该机避免了产生不必要的热能，机器冷却水用量可减少70%--80%，并且有效减低油温上升，降低换油次数，延长液压油及油压系统配件的使用寿命，大大节省设备的投资。&&&&&&&&&& 该机的锁模部分采用特别设计，导柱表面镀上硬铬和加大直径，保证坚固耐用，特别设置中央电动定量润滑系统，绝少磨损；模板及机铰使用高强度球墨铸件，确保模板不易变形；可设定多段锁模速度及压力控制，并可自动设定高压锁模位置；震动顶针和退针速度及压力可调整，当使用震动顶针时，无须推针回至终点便可再次顶出动作，节省周期时间。&&&&&&&&&& 射胶部分可设定五级射胶速度及射胶能力控制，99段变速高扭力油压马达温度控制精度可达&1℃；另设有螺杆防冷启动装置，附低温警报，防止溶胶温度不足时产生螺杆损坏情形，另设有倒索装置，防止漏胶。&&&&&&&& 该机另配有高性能精密滤油装置，在该装置正常连续工作情况下，油污等级能达到至美国Nnas8级标准（即比新液压油还清洁），减少液压系统负担及维修，延长液压系统寿命；其整体机器低噪音运作，确保生产车间环境宁静。&&&&&&&&& 该系列注塑机锁模力分别有80、120、150、180、220、260、320、400、480、560吨 ，除了广泛适用于汽车配件、包装、消费品、家电、建筑构件等各类注塑领域外，更可应用在电子及医疗产品等的超精密成型，在满足节能省电、省水等要求的同时，更能帮助企业进行产品升级，提升竞争力，实在是广大注塑厂商最佳的合作伙伴主营地：东莞、深圳、惠州销售经理、工程师：于先生 联系电话：139 电&&& 邮：地&&& 址：东莞塘厦镇桥陇工业区欢迎来电咨询、订购，竭诚希望成为您可信赖的合作伙伴。 联系我时，请说是在搜了网上看到的，谢谢！ 商家产品系列： 除了EM180-SVP/2震雄伺服注塑机价格、配置表、最优惠价格，您也可能对以下产品感兴趣 （销售经理、工程师） 手机：&&联系我时，请告知来自搜了网！ 地址：广东深圳市龙岗区坑梓街道 邮编：518000 EM180-SVP/2震雄伺服注塑机价格、配置表、最优惠价格相关栏目 广东企业名录 &&&&&&&&&&&&&&& &&&&&&&&&&&&&&&&&&&& 还没找到您需要的？立即发布您的求购意向，让主动与您联系！ 免责声明： 以上所展示的信息由企业自行提供，内容的真实性、准确性和合法性由发布企业负责。搜了网对此不承担任何责任。 按排行字母分类：||||||||||||||||||||||||| ||联系我们《震雄注塑机说明书》_优秀范文十篇 范文一：震雄注塑机原点锁模原点调校1， 将高压锁模终止位置设定为；0 P2， 开模到最后；3， 按取消+高压锁模3秒出现原点设定画面；4， 在锁模预设1处输入9999；移动光标回到预设1；按输入出现问号；？；再按确认； 5， 手动按一下开模键。顶出产品；调模后10MM左右；6， 锁模到机铰直；7， 重复第三步；8， 在锁模预设1处输入1；移动光标回到预设1；按输入出现？；再按确认；9， 在锁模预设2处输入2000；10， 重复开锁模3到4次到机铰伸直看锁模实际值余多少；将2000减去余下的数值；输入预设2处即可；11， 重新设定高压锁模终止位置以及调模到锁模力；射胶原点（加热半小时后）1；将射胶上所有的速度压力设定为50%；2；将熔胶位置设定为100；3；按取消+高压锁模3秒出现原点画面；4；将射胶预设1输入0.5MM;5;手动射胶到底后同时按取消;6;将射胶预设2输入50MM;7熔胶;射胶看实际余下射胶位置值;8;用50减余下的射胶值;再输入到射胶预设2即可.震雄机的锁模原点中文电脑;在锁模完全伸直机铰的时候.按取消+高压锁模3秒以上.会出现另外一个页面.在显示屏上可以看到4个数字(CPC2.5就有6个).把锁模的预设1改成0---------输入-------把光标重新移到预设1--------输入--------?---------确认-------完成英文富士电脑;1;在锁模未终止的前提下(电脑锁模终止灯未亮)------按原点-----原点指示灯亮------手动按锁模动作不放(此时一般压力过小;如有模具请先调松模具)-------机铰伸直------按取消(此时要按住手动锁模键)------完成2;先伸直机铰------关电源------按取消+开模--------开电源------显示C**** I****在C****设置0000--------关电----------开电(此时不要按任何键)--------按原点+锁模-------完成故障现象排除方法MPC按锁模无动作1．检查安全门是否关好；2．检查顶针垂置接近开关是否在重置位置。电脑无显示（无光）1.检查150VA变压器的150V电压是否正常；2.CPC电脑内各接插头有否松动电脑无显示（有光）电脑内各插头有否松，各IC有否插紧，电脑与I/O板连线有否插紧重置原点，请按锁模（射胶）键至警号消失（变原点）1.按住锁模（射胶）键，使锁模（射胶）终止后，一直按住至警号消失；2.按功能选择键，将位置选择至“原点设置”，后打开，按锁模（射胶）键，一直按至警号消失，再将“原点设置”关闭。现在模厚值与实际模厚值不对同时按下“取消”+“高压锁模”后，将显示的画面按“上”“下”选择至“调模原始位置”将实际锁模后的尺寸输入。按“输入”键，再按“确认”键。不能输入或修改数据按取消+数字键“3”油泵马达超过负荷检查油泵马达热继电器（INPUT16）调模马达超过负荷检查调模马达热继电器（INPUT17）电脑显示后安全门关闭关上后安全门及检查后安全门限位行程开关INPUT1电脑显示前安全门关闭关上后安全门及检查前安全门限位行程开关INPUT0及1调模超出最小尺寸模厚超出最小容模量或检查调模前限位开关

调模超出最大尺寸模厚超出最大容模量或检查调模后限位开关电脑显示检查射咀前进限位自动操作时，射咀前进限位开关没有接INPUT3成型模数已达设定成型模数已达到预定生产设定模数，在手动状态下，按“取消”键重置周期时间过长生产时间超出予设周期警报时间，检查周期警报时间（TIM5）设定值是否过短电脑显示模具内有异物模具内有异物或高压位置及低压时间设置不对，检查模具或高压位置及低压警报时（TIM6）顶针限位开关故障自动操作时，顶针动作超出限位警报设定时间，检查顶针动作行程或限位警报时间TIM24调模计数开关故障调模动作时，调模感应器检测故障，检查调模感应器（INPUT20）开锁模行程故障自动操作时，开锁模动作超出限位警报时间，检查开锁模动作行程设定或限位时间TIM24 范文二：震雄注塑机EM260(参数表)震雄集团报价文件EM260-V 参数表射胶部分 射胶容积 射胶量(硬胶) 单位 cm3 g OZ 螺杆直径 射胶压力 螺杆长度直径比 螺杆行程 螺杆最大转速 锁模部分 锁模力 开模行程 导柱内距 模板最大距离 容模量(最薄-最厚) 油压顶针行程 油压顶针推力 电力/电热 系统压力 Kgf/cm2 178 t mm mm×mm mm mm mm t 260 530 580×580 180 7.7 mm rpm mm Kgf/cm2 584 537 18.9 52 EM260-V 777 715 25.2 60 180 969 892 31.4 67 震雄集团报价文件油泵马力 电热量 温度控制区 其他 空循环时间 油箱容量 机身尺寸(长×宽×高) 机重Kw Kw25 18.3 5+NozzleS liter m×m×m t2.8 430 6.3×1.5×2.2 8 范文三：震雄注塑机电脑newAi-01操作说明书_中华文本库定 在正常运行时，显示画面(03)如下图： 正常运行画面(03) 9:10 射咀 温 1 温 2 温 3 温 4 温 5 温 6 油温 AA% BB CC DD EE FF GG HH 0 0 0 0成型模数 周期时间 冷却时间IIt KKs MMs充填时间 熔胶时间 射胶终点JJs LLs NNmm**%**% ***bar71.6mm4.6mm11.6mm(1) 系统正常启动后，默认在手动状态，同时显示画面（03）。按主页面键一次,也出现画面(03), (2) 如欲修改温度设定值，在正常运行画面(03)状态下，依欲修改段MENU数，按键，选择温度各段设定。输入 ENTER（3）输入数值，再按下 其中： 'AA'： 'BB'： 'CC'： 'DD'： 'EE'： 'FF'： 'GG'：键，完成设定。射咀加温比例值设定 第一段温度设定 第二段温度设定 第三段温度设定 第四段温度设定 第五段温度设定(视机器的吨数而选用) 第六段温度设定(视机器的吨数而选用)12Ai-01 使用操作手册 'HH'： 'I I'： 'JJ'： 'KK'： 'LL'： 'MM'： 'NN': 3.2.3 循环监测 循环监测画面(04)循环监测 锁模 0.0 射台前 0.0 射胶 0.0 16:20 保压 0.0 延时 0.0油温温度的设定成型模数显示 充填时间显示 周期时间显示 熔胶时间显示 冷却时间显示 射胶终点位置设显示再循环 0.0冷却 0.0松退前 0.0顶针 0.0开模 0.0射台后 0.0松退后 0.0熔胶 0.0**%**%***bar59.5mm6.1mm 11.6mm主页面按 MENU 键2次，则显示循环监测画面（04），该画面显示了 注塑机的工作循环情况，从锁模――射台前进――射胶――保 压――延时…...――顶针――再循环。下面的数值是每个工作步骤 的设定时间显示。13Ai-01 使用操作手册 3.2.4 开模设定 开模设定画面(05)开模设定 9:10速度 快速开模 开模 2 段 开模 3 段 快速开模 减速开模 开模备用 最大开模行程 **% **% ***bar AA% DD% GG% JJ% MM%压力 BB% EE% HH% KK% NN%位置 CCP FFmm Iimm LLmm OOmm PPmm QQmm59.5mm6.1mm11.6mm开锁模 OP/CL.(1) 按键一次，则显示开模设定画面(05)。(2)按键 ，选择开模参数设定项。输入 ENTER输入数值，再按键，完成设定。其中 'AA'： 慢速开模速度设定 'BB'： 慢速开模压力设定 'CC'： 慢速开模动作终止位置设定 'DD'： 开模2段速度设定 'EE'： 开模2段压力设定 'FF'： 开模2段动作终止位置设定14Ai-01 使用操作手册 'GG '： 'HH'： 'II'： 'JJ'： 'KK'： 'LL'： 'MM'： 'NN'： 'OO'： 'PP'： 'QQ'： 开模3段速度设定 开模3段压力设定 开模3段动作终止位置设定 快速开模速度设定 快速开模压力设定 快速开模动作终止位置设定 减速开模速度设定 减速开模压力设定 减速开模动作终止位置设定 开模备用动作位置设定(备选功能或中途吹风位置) 开模最大位置显示←─── ←──── MM% NN% JJ% KK% 减速开 范文四：注塑机说明书PORCHESONTECHNOLOGYCO.,LTDBK108操作手册软件版本V1.02003.03版版权所有，未经允许翻印必究目录第一章1.产品配置及说明系统配置及安装2.PS680AM控制系统特点全计算机控制所有功能及温度采用高亮度LCD液晶显示画面，320*240点5.7寸单色/彩色（选用）系统采用多CPU设计，运算速度快，控制精确，稳定性高控制主机采用模块化设计，安装省时，维修迅速具备RealTime功能,可实时显示日期和时间具备屏幕保护功能，5分钟未操作时自动OFF80组模具资料储存，可中、英文输入模具名称，实时操作帮助密码设定及资料锁定，可避免操作者任意更改成型资料，影响产品品质。多语言文字可选择，实时动态显示包装模数设定功能，产量六位数，可设定包装模数多种抽芯及绞牙程序，适合不同类型的抽芯和绞牙控制比例微积分（PID）自学习温度控制，6段温度射咀温度可开环或闭环控制温度可一周预约定时,操作更便利。多种行程控制方式，行程开关/3路编码器/电子尺（选用）多种射胶方式，4段射胶，3级保压自我检测故障功能，报警显示及语音提示输入、输出皆有LED指示灯，检测维护很方便输入、输出采用光藕合电路，可隔离外部线路干扰检示画面可检查所有输入、输出点及按键的动作状态3路标准D/A比例输出，最大电流输出3A（PS610为2路）压力、流量数字化预调，适合各种厂牌的比例阀，更好的线性比例3.电脑控制系统的安装及调试3.1控制系统安装时注意事项本控制系统设计非常简洁，键盘与主机箱的连接只有壹条15芯屏蔽电缆，安机箱布置建议图（仅供参考）(1)主控制箱安装时尽量采用封闭式电箱，要具有良好通风、防油、防尘的条件加装排风扇并装上防尘过滤网，保持电箱温度在60℃以下。(2)安装电脑主机及电源盒时，应尽量考虑与所有交流接触器及变压器等交流组件不得靠得太近，防止电网电波干扰。(3)所有电线及屏蔽线不得随意剪断、加长或缩短，必须使用我公司提供电线及屏蔽电线，以免影响控制系统可靠性及正常工作。(4)热电偶传输线外壳必须是屏蔽线，所有热电偶外层屏蔽选用热电偶网线时网线同机器接地点可靠连接并接入大地，接地电阻必须10Ω以下。(5)布线时尽量使高低压线与电脑控制线分开，不能将所有电线扎在一起，以免干扰控制系统可靠运行。(6)键盘与主机箱15芯通信连线安装时必须用手用力压紧及拧紧，以免造成接触不良影响系统正常运行。(7)特别注意油阀输出公共端线YCOM，必须全部接上并连接要牢固，免造成电脑有输出而油阀无动作的现象。3.2控制系统检查(1)安装完毕后，进行全面检查，包括开关电源、主机箱、电热输出线路、键盘热电偶等所有连线是否连接牢固。(2)完成线路检查后，进行通电检查，先把直流电源输出端即电源盒11位输出线插头取出，然后通电检查，测量各电压是否与其标值相同，观察电源盒输出指示灯是否正常。(3)完成测量后断电，插上DC电源输入至主机箱插头，再通电检查时，键盘LCD显示在主页面正常状态，旋动打开急停开关，主机箱RUN灯是否亮，如果灯亮，说明系统已经正常工作。3.3控制系统调试(1)系统显示正常工作后，在监示页面按资料1STU键，进行颜色和对比度调整。(2)进行参数设定记忆测试，按输入DATUM键，选取一组模号，然后在各页面设定数据，按ENTER键，储存数据，切断电源，过一段时间再通电，系统会自动调出你所存入的模号资料，如正确，则表示记忆正常。(3)然后进行各有关页面资料设定(具体操作参照第三章参数设定说明)进行，初次设定时，压力、速度可尽量小一点，待各动作正常后再逐步加大到正常设定参数，以免损坏机器的性能。(4)有关参数设定完成后进行存入，仔细检查各输入/输出点是否正常。报警系统全面检查，包括前后安全门，安全门接线方法请参照下图进行：LS2LS1XCOMLS1LS2LS3XCOMLS4X00X15安全门连接线路图(推荐接法）安全门★特别说明：开门或关门时：一个灯亮，一个灯不亮；或其它非正常条件，2秒钟后报警[安全门故障]同时终止所有动作输出。半自动模式时，为防止安全门开关抖动造成的误动作，打开/关闭安全门条件为LS1、LS2、LS3、LS4由全部[OFF]至全[ON]时间需大于0.5秒有效。第二章按键操作说明1.操作键盘面板图（见下图）2．功能键说明3．参数设定键说明0至9数字键在数据设定页面为输入数据用，当电子锁处于“OFF”状态时，此十个数字键被锁定，确保资料不被随意更改。同时0至9数字键上分别分布有26个英文字母及特殊符号，用于模具名称中英文输入、机器编号输入。[清除]键用于当参数或编号名称输入过程中有错字时可按此键清除；[输入]键为在有功能选择时做为功能选择用，有项目确认时做为确认用。4、游标键5、操作模式选择键6、电热开/关键开/关键在手动模式，按一次按键左上方的指示灯亮，表示此功能状态已打开；再按一次按键左上方的指示灯灭，表示此功能状态已关闭，继续按下此按键，此功能将轮流打开或关闭。当紧急开关停止时，马达迅速断电，但不影响电热工作。7、紧急复位键在任何时刻下，按一次按键左上方的指示灯亮，系统即跳回手动模式同时终止所有动作输出，但不影响马达及电热工作。也用于发生异常报警时，做报警解除按键。8、手动操作键9.数字项设定范围如设定值超出以上范围，系统将不接受设定之数字，而保留原有设定值。为了配合数据输入的习惯，本系统的数据输入是从右向左显示。第三章：参数/功能设定说明1．开机主页面打开电源，旋动红色急停开关，电脑运行灯RUN灯亮，在屏幕上可看到以下的画面，此时控制系统已经正常工作，可以开始操作机器。重新开机后或任何时间按下键,即可进入机器监视页之画面。此页提供温度监视以及机器动作监视之用,模具名称和模具号码由模具资料画面设定。温度列和现在油温是显示各段的实际值。不能进行资料更改。画面的各部功能分述如下:状态说明显示说明再按键看到如下的画面：日期01日01日01日01日01日01日01日01日01日01日发生10:15:15:15:23报警记录10:07:12解除10:15:15:15:23报警内容电眼翼常锁模未定时完成熔胶未到定时完成脱模失败开模未定时完成开模未到定位机械手失败马达故障周期时间已到开模已到预定报警状态说明操作/提示状态说明2.锁模资料设定按开锁模M.PLT键一次，将进入锁模设定页面，此时画面显示如下：328.9mm慢速快速低压高压6020120压力(bar)25流量(%)509.位置(mm)低压保护5.0差动锁模使用位置509.5105.02.0(1)动作流程：锁模时，先进入慢速锁模，行程行至509.5mm时进入快速锁模，再行至105.0mm时，进入低压锁模，再行至2.0mm时进入高压锁模,直到锁模完。如低压时间到,尚未转高压则警示[低压护模时间到],并自动开模。(2)低压保护：锁模低压保护时间，请尽可能不要设定太大，应合适为宜,否则将出现保护不了模具的情况。(3)差动锁模：可按输入键选择[使用]、[不用]，选择[使用]快速锁模时Y52有输出,选择[不用]快速锁模时Y52不输出。按开锁模M.PLT键两次，将进入开模设定页面，此时画面显示如下：位置600.0559.5205.950.5(1)动作流程：开模时，先进入慢速开模，行至50.5mm时切换至快速开模，再行至205.9mm时切换至中速开模，再行至559.5mm时切换至低速开模，再行至600.0mm时即开模完成。(2)开锁模限时：表示开模或锁模的限制时间,请尽可能不要设定太小，应合适为宜否则系统将报警[开/锁模未定时完成]。(3)机械手功能：如需使用机械手，请选择[使用]机械手,选择使用后，机器在开模完输出机械手信号，锁模前先确认收到机械信号后才进入下一循环,同时结束机械手信号输出。射胶按INJECTION键一次，将进入射胶设定页面，此时画面显示如下：射胶设定15:32:15256.9mm四段三段二段一段.0.099.910.099.9锁模方差使用动射胶检测压力(bar)流量(%)位置(mm)低胶射压总时间时:99.929.5参数设定/动作流程/功能方式说明98.5150.9220.0位置10.0(1)动作流程：射胶时，先一段射胶行至220.0mm时切至二段，再行至150.9mm时切入三段,再行至98.5mm时切入四段,再行至10.0mm时切入保压。(2)射胶总时：监示射胶正常行程，当进入射胶时即开始计时,等计时到,不论距离是否到达即切入保压,因此射出时间应设大于实际时间。(3)射胶检测：可选择[不用]与[使用],当选择使用时在半/全自动模式下，电脑自动取前20模的射胶终点平均数值做为射胶检测点,用户可在保压页设定允许误差数值范围，若第21模后,有发现射胶结束未到达此检测范围或超过此检测范围，则报警[射胶失败]同时产量管理视这模为不良品。5.保压资料设定射胶按INJECTION键两次，将进入保压设定页面，此时画面显示如下：保压设定15:32:1500.9s三级二级一级9140192.599.91.299.93.099.9使用140使用140使用140压力(bar)流量(%)时间(s)斜率功能锁模方式差动射胶低检测点压时间:20.5允许偏差+99.95.5-参数设定/动作流程/功能方式说明3.02.5力25时间1.2(斜率功能压力曲线图)(1)动作流程：当射出完,进入保压时,首先以保压一级压力及速度动作，[一级时间到]进入保压二级,经[二级时间到]进入保压三级，再等至[三级时间到]即切换至熔胶延迟。(2)使用方法：当成型条件只需用一级保压控制，则控制方法如下:请于一级时间栏输入一级保压时间,保压二时间[000.0不用时设0],保压三时间→[000.0不用时设0]。(3)斜率功能：控制保压为保持压力或斜率变化，参考画面之设定，则实际之压力输出如右上图。6.熔胶/抽胶/冷却资料设定熔胶按FEEDING键一次，将进入熔胶/抽胶/冷却设定页面，此时画面显示如下：熔胶/抽胶/冷却设定15:32:15236.9mm前抽熔一120压力(bar)3015背压(bar)***2585流量(%)30.0170.5位置(mm)冷却时间30.5参数设定/动作流程/功能方式说明熔二后抽855020***0.0熔胶限时120.5位置30.0170.5285.0300.0(1)动作流程：保压完,先前抽行至30.0mm时切至熔一，再行170.5mm时切入熔二,再行至285.0mm时切入后抽,再行至300.0mm时熔抽胶完。(2)熔胶限时：即无料监视时间，当时间到,熔胶还未完成视为无料,因此限时时间设定比实际熔胶时间长,否则报警[熔胶未定时完成]；(3)冷却时间：在自动操作时,射胶保压完成后,冷却时间开始计时,此时熔胶、抽胶动作所运行时间亦为冷却时间的一部份,动作时间超过冷却时间，则冷却时间结束，熔胶、抽胶完成后才可以开模,反之，冷却时间结束，即行开模。7.自动清料资料设定熔胶按FEEDING键两次，将进入自动清料资料设定页面，此时画面显示如下：自动清料设定15:32:15105.9mm自动清料使用压力(bar)流量(%)时间(s)射胶熔胶抽胶53.010.00.3清料次数熔胶延时20参数设定/动作流程/功能方式说明]]结束(1)动作流程：自动清料功能设使用，在手动模式，按自动清料键，系统开始执行自动清料动作，首先做座退动作，然后按上图动作流程自动循环。(2)熔胶延时：为熔胶开始延迟时间，射胶保压结束后经过该延迟转入熔胶。(3)清料次数：重复做熔胶、射胶动作的次数。8.座台资料设定射台/调模按NOZZ/ADJ.键一次，将进入座台设定页面，此时画面显示如下：座台设定15:32:15压力(bar)流量(%)时间(s)进慢6525座进座退1.8座退停用行程自动座台不用参数设定/动作流程/功能方式说明(1)进慢动作：意即座进停开关碰到后切入进慢速度与模具结合,防止撞击声及保护模具寿命。(2)自动座台：可选择[不用]与[熔胶完]或[冷却完]，选择熔胶完则自动操作时熔抽胶完成后作座退动作,选择冷却完则自动操作时冷却完成后作座退动作。(3)座退停用：可选择[行程]与[时间],选择行程则自动射台后退由射台后停限位开关[X007]控制后退的位置。选择时间则自动射台后退由设定时间控制。9.调模资料设定射台/调模按NOZZ/ADJ.键两次，将进入调模设定页面，此时画面显示如下：调模设定15:32:15压力(bar)流量(%)调退微调调进355550321825微调方式齿数关模时间调模方式自动微调齿数1022.8参数设定/动作流程/功能方式说明(1)调模方式：可选择[手动]、[自动]调模,调模压力大约20-50bar速度30-60%。(2)微调方式：可选择[时间]、[齿数]，如机器上没有安装调模电眼，请选择时间，微调初值由时间控制；如有电眼请选择齿数，微调初值由齿数控制。(3)关模时间：自动调模时，关模限制时间。(4)自动调模方法：调模方式选择[自动]，按[调模]键及[自动调模]键，关安全门即进入自动调模。自动调模过程调进、调退之动作压力、流量由微调栏之设定值控制，自动调模完后会产生[D、D]声及[调模完成]提示。(5)手、自动调模时，调模进时由调模前停限位开关X21控制；调模退时由调模后停限位开关X22控制。10.顶出资料设定顶针/抽芯按EJE/CORE键一次，将进入顶出设定页面，此时画面显示如下：顶出设定15:32:1575.9mm顶退顶进进慢保持..90.52顶出方式定次顶出压力(bar)流量(%)位置(mm)延迟(s)顶出次数参数设定/动作流程/功能方式说明(1)定次顶出：[顶进]→[顶退止]为一循环,依次数动作。(2)震动顶出：[顶进止]→[顶进止OFF]为一循环，依顶出次数设定动作,次数完成时作顶退动作结束。(3)顶出停留：于半自动中使用，顶进动作到极限后停止，直到下一循环关模前再做顶退。(4)顶退延迟：顶进、保持完成后,延迟此一设定时间,再作顶退动作。(5)顶进延迟：开模完成后,延迟此一设定时间,再作顶进动作。(6)保持功能：若保持时间设为00，则不动作保持功能。保持功能为顶进完后输出保持之压力、速度并启动保持时间，待时间到即完成保持动作。(7)[注]:手动顶出时,不受次数限制(但不能为0000)。顶针/抽芯按EJE/CORE键两次，将进入抽芯设定页面，此时画面显示如下：抽芯A使用A方式计数抽芯设定15:32:15抽芯B使用B方式时间入芯A出芯A入芯B压力(bar)030流量(%)02599..0时间/齿数99.968099.999.950.位置(mm)255.2出芯B.93.参数设定/功能方式说明(1)抽芯A功能：可选择[使用]、[不用]。(2)抽芯B功能：可选择[使用]、[不用]。(3)A方式：可选择[时间]、[行程]、[计数]，选择时间，则设定时间到终止抽芯A动作；选择行程，则当输入点停止信号[X25、X26]ON时终止抽芯A动作；选择计数则可做绞牙控制，动作终止由[X25、X26]输入绞牙脉冲个数决定。(4)B方式：可选择[时间]、[行程]、[计数]，选择时间，则设定时间到终止抽芯B动作；选择行程，则当输入点停止信号[X30、X31]ON时终止抽芯B动作；选择计数则可做绞牙控制，动作终止由[X30、X31]输入绞牙脉冲个数决定。(5)时间/齿数：本栏之设定值可为时间或齿数，当抽芯A或B选择时间时，则该栏之对应设定值为时间，当抽芯A或B选择计数时，则该栏之对应设定值为齿数。(6)开始位置：入芯和出芯开始动作的位置,即模板在何处停止，做抽芯A、B动作之设定值。顶针/抽芯按EJE/CORE键三次，将进入吹气设定页面，此时画面显示如下：(2)(3)(4)延迟时间：自动运行到吹气开始位置后先延迟,延迟时间到,再做吹气动作。开始位置：可选择[开模前].[开模完]做吹气动作之设定值。功能方式：可选择[使用]、[不用]，选择不用则不做吹气动作。，延迟计时13.计时/计数资料设定按时间TIME键，将进入计时/计数设定页面，此时画面显示如下：润滑模数润滑计时2.5中间时间0.9周期时间150.050动作限时300.0故障警号180.0190501分分分电脑开机时间620时自动运转时间535时马达运转时间590时参数设定说明(1)润滑计时：表示打油泵单次运行时间。(2)润滑模数：计算开模次数,当开模次数到达设定值时,打油泵开始工作。(3)中间时间：在全自动过程中,顶针完成工作后至下一个循环锁模动作的时间。(4)动作限时：动作输出时的允许最长时间。(5)周期时间：自动过程中运行周期的限时时间，如果一个循环实际运行的时间超过周期限时，系统报警[周期时间已到]。(6)故障警号：发生故障输出时的最长时间，时间到停止报警，以免长期报警。温度按TEMP.键，将进入温度设定页面，此时画面显示如下：控制系统闭环控制。系统共提供六段温度控制及一段油温检测,射咀可选择[开环]/[闭环]控制除控制温度，系统亦监察各区的温度，有否超越设定的上下限值,温度低于下限则不能射胶、熔胶等动作防冷螺杆起动，温度高于上限则报警,所有各段温度状态均在主画面中显示出来。温度按TEMP.键两次，将进入预热设定页面，此时画面显示如下：参数设定说明预热功能:可做一周七天的时间预约设定,本系统提供某一天是否使用预先加热功能，如选择[OFF],将不会使用预热功能,如选择[ON]，系统将按当天的开/关时间设定值控制加热系统加热，机器在操作员上班前自动把料筒加热到工作温度，减小操作员等候料筒升温的时间。*[注]:时间输入值采用24小时制输入值00:00表示午夜12:0016.模具资料设定资料按DATUM键，将进入模具资料设定页面，此时画面显示如下：参数设定说明(1)模具编号：本控制系统可储存80组模具号，更改模具编号后，系统自动调出更改模号资料。(2)模存方法：光标移至模具编号栏，输入模具号，再将光标移到模具名称栏，输入模具名称，本系统提供英文/拼音输入法，输入名称后将光标移至存入栏按输入键存储。(3)模取方法：将光标移至模具编号栏，输入要读出的模具号，再将光标移到读出栏按输入键读出。由于模号读出将会该变当前模号及改变全部页面设定参数资料，为防止在半/全自动模式下，页面设定参数的突变会造成产品质量的不良影响及意外事故事故的发生，模取功能只限于手动模式。(4)删除方法：将光标移至模具编号栏，输入要删除的模具号，再将光标移到删除栏按输入键删除，当前模号不可删除。(5)模具查阅方法：将光标移至模具浏览栏可利用上下键卷动画面查阅。17.生产资料设定资料按DATUM键两次，将进入生产资料设定页面，此时画面显示如下：参数设定说明(1)良品等于已开模数乘以一模数量减去劣品。劣品是由射出检测功能控制，当射出检测使用时，依行程中，如有过量或不足状况发生时，则劣品数增加一模数量值，并报警[检测到不良品]。(2)设定模数：预生产的模数设定，已开模数到达设定模数前5模，系统自动开始警报至模数到达。(3)报警后停机：可选择[使用]、[不用]，如选择不用则设定模数到达后不停机,继续生产，直到操作员停机后才停机。(4)生产记录查阅方法：将光标移至生产记录栏可利用上下键卷动画面查阅。18.特殊参数调整/设定在主画面按1STU键，将进入特殊参数调整/设定页面，此时画面显示如下：参数设定说明(1)LCD亮度调整：将光标移到该处，按键，屏幕将逐渐变暗；按输ENTER键屏幕字符将逐渐增亮，调整范围“1-16”级。(2)LCD颜色设定：系统提供[正常、反色]两种选择，将光标移到该处，按键后，可进行相互转换。钟，如设定时间内未操作键盘时，则背景灯自动OFF。(4)中英文设定：系统提供[中、英文语言]两种选择,将光标移到该处，按键，可进行相互转换。入(3)LCD背光时间：系统具备屏幕保护功能，背景灯时间可设定，设定范围1-5分输ENTER入(5)电眼功能：可选择[使用]或[不用]，选择使用则进行电眼检测成品；当全自动时，开模及顶针完后，便不再进行合模动作，待电眼检测到成品后再进行下一轮循环动作。(6)中泵起动：执行动作流量设定值超过中泵流量输出设定值时，Y62中泵输出点有输出。(7)大泵起动：执行动作流量设定值超过大泵流量输出设定值时，Y61大泵输出点有输出。第四章：系统调试设定说明1．工程师设定页面在主画面按键，将进入工程师设定页面，此时画面显示如下：输入密码****后如正确则出现，如不正确则是，正确后可进入系统参数设定页面，则参数调乱，将有可能发生损坏机床性能及造成不稳定或无法运行。如密码输入正确后，光标会自动跳到右边的第一栏，可用输入键选择各栏内容再按ENTER键进入。或直接按如下按键进入相应页面：2．延迟设定页面密码输入正确后，按开锁模M.PLT键，将进入延迟设定页面，显示如下：T1T2T1T2时间T1→压力输出ON(1)起始延迟的意义：对应动作阀ON→流量输出ON压力输出OFF(2)结束延时的意义：对应动作流量输出OFF(3)本系统起始[T1]、结束[T2]可设定范围0.0-0.5秒。时时间T2→动作阀OFF3．压力/流量斜率设定页面射胶密码输入正确后，按INJECTION键一次，将进入压力/流量斜率一页面，显示如下：射胶密码输入正确后，按INJECTION键两次，将进入压力/流量斜率二页面，显示如下：峭程度，“1”为变化最慢，“16”为最快；设定范围[1-16]。4．压力预调页面熔胶密码输入正确后，按FEEDING键一次，将进入压力预调页面，显示如下：比例特性差异，除厂家特殊要求外，一般标准值为压力0-800mA，输出阻抗为10-20Ω。压力调整方法：该页面参数出厂时均已调好，如用户所配之比例阀特性差异，无法达到正常比例及线性比例时则可调整该页参数，首先将预调设为[使用]，再将预调栏设为[ON]，例如50栏位50bar压力位置，此时压力表会输出压力，若表上读值为45bar，则须增加该栏之参数，慢慢往上增加参数，直到压力表输出值为50bar；反复调整需要调整的每一栏参数，可使所设定之0-140bar压力完全与油压表上之压力一一对应，调整好后，电脑会自动进行线性处理，并将处理结果做为之后正常之D/A比例输出值。5．流量预调页面熔胶密码输入正确后，按FEEDING键两次，将进入流量预调页面，显示如下：比例特性差异，除厂家特殊要求外，一般标准值为0-800mA，输出阻抗为40Ω。流量调整方法:该页面参数出厂时均已调好，如用户所配之比例阀特性差异，无法达到正常比例及线性比例时则可调整该页参数，关于速度调整，各厂家均有不同的测量方式，也有部分厂家用测熔胶转速表来测量转速，先将料筒温度加热到正常熔胶温度，熔胶速度设定1、10、20、30不断往上加数值，至到99时，实际有多少，反复调整需要调整的每一栏参数，可使所设定之0-99%速度完全与转速表上之比例系数一一对应，调整好后，电脑会自动进行线性处理，并将处理结果做为之后正常之D/A比例输出值。6．背压预调页面熔胶密码输入正确后，按FEEDING键三次，将进入背压预调页面，显示如下：比例特性差异，除厂家特殊要求外，一般标准值为压力0-800mA，输出阻抗为10-20Ω。背压调整方法：该页面参数出厂时均已调好，如用户所配之比例阀特性差异，无法达到正常比例及线性比例时则可调整该页参数，先将料筒温度加热到正常熔胶温度，熔胶背压设定1、10、20、30不断往上加数值，至到140时，实际有多少，反复调整需要调整的每一栏参数，可使所设定之0-140bar背压完全与背压表上之压力一一对应调整好后，电脑会自动进行线性处理，并将处理结果做为之后正常之D/A比例输出值。7．电子尺设定页面射台/调模密码输入正确后，按NOZZ/ADJ.键三次，将进入电子尺设定页面，显示如下：(1)电子尺功能：如需使用电子尺，请选择[使用]。如用行程开关控制，请选择[不用]。(2)测量值：表示锁模、射胶、顶针电子尺的实际动态位置。(3)总长：指锁模、射胶、顶针电子尺实际长度；(4)限位：指位置设定的最大值，此参数将决定于锁模、射胶、顶针设定页的最大位置设定值，如设定参数大于限位值，系统将不接受设定之数字，而保留原有设定值。(5)取零点：当机器使用电子尺时，功能选择使用后，有可能出现机械动作行程已到位而锁模、射胶、顶针电子尺实际位置显示不为“0”的情况，此时可对相应电子尺清零，把光标移至[锁模尺]、[射胶尺]、[顶针尺]取零点按钮上，输入按ENTER键即可对相应电子尺清零。8．特殊功能选择页面顶针/抽芯密码输入正确后，按EJE/CORE键，将进入特殊功能选择一页面，显示如下：(1)马达空转自停：选择使用时，时间设定有效，设定范围0-999分，马达起动时，系统检测在此限时时间内,机器没有做任何操作时则自动关闭马达，以保护马达寿命及节省电费。(2)马达转换：选择使用，马达起动时系统做星形转三角形过程输出，星形转三角形过程时间可设定，设定范围0-999.9秒。(3)顶针终止方式：可选择[行程]和[时间]控制,选择行程则由行程终止，选择时间则由设定时间终止。(4)手动座进限制：可选择不用时射台向前动作不受行程控制,选择使用时射台前行由射台前停限位开关X004控制前进的位置。(5)熔胶同时开模：使用时冷却时间到，不必等熔抽胶完即可开模。(6)熔胶按键自锁：使用时则手动按熔胶键一次后即连续熔胶,直到熔胶位置或时间到达后终止熔胶动作，或者再按一次熔胶键即终止熔胶动作。(7)调模使用：可设定[液压]与[电动]，当设定电动时调模压力、速度不参与调模工作。9．备用功能设定页面时间密码输入正确后，按TIME键，将进入备用功能设定页面，显示如下：返回输出点转移功能Y46Y62YY使用6662使用2522开关开关输入点转移功能X00X22YY提示：返回工程师设定页功能参数设定说明(1)输出点转移功能：可选择[使用]和[不用]控制，选择使用后输出点即执行转移操作。此功能用于若因某点动作异常或损坏而欲更换至别点控制,可选择此功能。例如：开模输出点有故障时，而现在又不使用抽芯功能，则可将Y46开模点转移到Y66，再将输出接线调换即完成。本系统提供两个输出点同时转移功能,功能一但选择使用系统将对两个设定栏进行判断,如该栏后面的状态为[开]则执行转移该栏前面设定的条件。(2)输入点转移功能：可选择[使用]和[不用]控制，选择使用后输入点即执行转移操作。此功能用于若因某点输入异常或损坏而欲更换至别点控制,可选择此功能。例如：安全门前输入点有故障时，而现在又不使用抽芯功能，则可将X00安全门前输入转移到X25，再将输入接线调换即完成。本系统提供两个输入点同时转移功能,功能一但选择使用，系统将对两个设定栏进行判断,如该栏后面的状态为[开]则执行转移该栏前面设定的条件。10．可编程备用功能页面时间密码输入正确后，按TIME键两次，将进入可编程页面，显示如下：为满足广泛的应用需求提供划时代的产品，我们主动推出可编程备用功能页面供广大用户自行定义修改功能及动作流程。例1:某台注塑机，由于油路上设计的不同，要求在锁模高压时同时输出一个点，并一直保持到熔抽胶完才可断电，则可选择一栏设[使用]，再指定一个输出点（即此功能由Yxx来输出），然后设定需动作的段数[CD]即可轻松实现这一特殊功能。注：D段锁模停的输出范围是，自动时，锁模高压过程中碰到锁停开关，此段开始输出直到熔胶完。手动时，锁模高压过程中碰到锁停开关，此段开始输出，按开模键或复位按键断开。例2:某台注塑机，由于油路上设计的不同，要求在射胶、熔胶时同时输出一个点，则可选择一栏设[使用]，再指定一个输出点（即此功能由Yxx来输出）然后设定需动作的段数[FH]即可轻松实现这一特殊功能。11．温度参数/时间设定页面密码输入正确后，按温度TEMP.键，将进入温度参数/时间设定页面，显示如下：(1)(2)(3)(4)射咀功能：可选择[使用]和[不用]，选择不用时系统将不对该段进行检测和控制。一段功能：可选择[使用]和[不用]，选择不用时系统将不对该段进行检测和控制。二段功能：可选择[使用]和[不用]，选择不用时系统将不对该段进行检测和控制。三段功能：可选择[使用]和[不用]，选择不用时系统将不对该段进行检测和控制。(5)四段功能：可选择[使用]和[不用]，选择不用时系统将不对该段进行检测和控制。(6)五段功能：可选择[使用]和[不用]，选择不用时系统将不对该段进行检测和控制。(7)油温报警：可选择[使用]和[不用]，选择不用时系统检测到实际油温等于或高于设定上限值时将忽略报警，否则将报警输出，同时在发生报警的该周期结束后将转为手动并关闭马达。(8)PD设定：PD出厂前已设定好；一般情况下敬请用户不能随便更改该参数。10．机器编号/出厂值设定页面密码输入正确后，按资料DATUM键，将进入机器编号/出厂值设定页面，显示如下：(1)注塑机编号：本系统提供注塑机编号设定功能，可供机械厂机器出厂时设定机器编号方便销售管理及售后服务记录。(2)回复出厂值：如果您对密码页里的全部内容在更改的过程中，设定各项參数偏差太多而无法正常运转时，则请按输入键，选择确认后密码页里的全部内容及各项參数将回复出厂时的标准值。第五章：输入/输出状态检测1.输入检测页面(1)在主画面按，将进入输入检测一页面，此时画面显示如下：(2)在主画面按键，将进入输入检测二页面，此时画面显示如下：(3)在主画面按，将进入按键检测一页面，此时画面显示如下：(4)在主画面按，将进入按键检测二页面，此时画面显示如下： 范文五：震雄注塑机选型关于如何正确选择合适的注塑满足客户的需求严柏松大客户支持部（一）现状分析：从事多年注塑的客户，大部分有能力自行判断选择合适的注塑机来生产。但是在某些状况下，如复合的塑料，特殊的技术要求，客户可能需要厂商的协助才能决定。采用哪一个规格的注塑机和何种配置项目?有的客户可能提供产品的样品，或构想，找销售业务员询问震雄机能否注塑出来，或是哪一种机型比较适合。有的客户还提出产品的诸多要求：产品尺寸和产品重量的重复精度？产品的产量？产品的合格率？省电量多少？开模位置精度等技术要求。综观上述：此需要根据不同的客户，不同产品需求，及客户选择模具的结构和浇口设计，方可确定合适的注塑机和配置特工，才能满足客户的需求。在此提供有关参考知识是很有必要的。（二）两必1.必知：必知：(1)影响注塑机注塑品质的几个重要条件因素：a.材料b.模具c.注塑工艺d.注塑机性能参数和配置f. 辅助设备（冷却的装置（冷水机；冷却塔）干燥机；模温机(2)影响注塑机选择因素：a.产品尺寸，壁厚b.材料c.模具设计构造（单点浇口或多点浇口，冷流道或热流流道等）d.成型要求（周期时间，产品重量和产量重复精度要求尺寸重复要求）f. 与机械手配套及特别技术要求（二）两必2.必具：必具：(1)注塑成品外观尺寸；（长，宽，高，厚度），建议提供产品三视图影象(2)重量；（产品净重+水口料）(3)材料；原料（单一原料或复合料）及有否搭配破碎料的百分比率(4)提供模具尺寸；（宽度，长度，厚度）(5)成型要求：一出多少件，品质条件，注塑速度，成型时间，开模、射胶位置及重量重复精度注塑机选择注塑机选择1、锁模力；锁模力的确定锁模力是注塑机的重要参数，当高压时的塑料熔体充满型腔时，会在型腔内产生一个很大的涨模力，力图使模具沿分型面涨开，要不允许涨模，注塑机必须提供一个比这个涨模力要大的力锁紧模具，否则产生溢边跑料的现象.这个力即是锁模力。其值F=PS(对于三板式模具或热流道模具，由于流道系统与型腔不在一个分型面上，则不应计入流道面积)（P：模腔内塑料压力，S：塑件和流道系统在分型面上总投影面积）锁模力与注射量一样，在一定程度上反映了机器加工制品的能力的大小，经常用来作为表示机器规格大小的主参数。根据注塑制品在模板（头板或二板）上的垂直投影面积，计算锁模力。1,粗略计算锁模力P：=kP ×S (式中P——锁模力（t）Kp;锁模力常数（t/c㎡）S;制品在模板的垂直投影面积（c㎡）Kp值列于下表中（表3）塑料名称PSPEPPKp0.32 塑料名称PAPOMGFKp0.64-0.720.64-0.720.64-0.720.320。32ABS0。30—0。48其他塑料0.64-0.72举例说明：设某一制品在头板或二板垂直方向上的投影面积为410c㎡，制品材料为PE，计算需要的锁模力。由以上公式计算如下式：P = Kp?S = 0.32×410 = 131.2 (吨)对照本公司的机型表，应选用我公司150~160吨注塑机，即EM150-V或EM150-SVP/2。需要注意的是：锁模力不足，制品产生飞边或不能成型，而如果锁模力过大，造成系统资源的浪费，并且会使液压系统元件在高压下时间长，可能过早老化，机械结构过快磨损，模具长期在高压下易变2、锁模力的较精确算法F=PO×K×S/1000F:F:锁模力(单位：t) PO：模腔压力(单位：bar，根据产品最小壁厚和最大流长比查图1, 1MP=10bar)K:倍增常数(根据材料类别查表2)S：产品在分型面上的垂直投影面积(单位：cm2GPPS,HIPS,TPS,PE-LD,PE-LLD,PE-MD,PE-HD,PP-H,PE-CO,PE-EPDM材料PA6,PA66,PA11/12,PBT,PETPCA,CAB,CAP,CP,PUR/TPU,EVA,PEELPPVCABS,AAS/ASA,PMMA,SAN,MBS,PPS,PC/ABS,PPO-M,BDS,PC/PBTPOMPC,PES,PSU,PEI,PEEK,UPVCK1.01.3-1.351.35-1.451.45-1.551.55-1.71.7-1.93、锁模力实际计算与模具构造设计很有关系：需要更进一步了解以下资料a、模内一个型腔的尺寸。b、模子型腔个数。c、型腔在模子内的分布。d、流道系统的尺寸，即流道分支的直经和长度。3.1、流道系统的面积：将流道构选的每个分流道部分面积和主流道面积全部相加。3.2、浇口的考虑：1浇口型式：a、直接浇口。b、侧浇口。c、盘形浇口。d、环形浇口。e、隧道式（潛伏式）浇口。f、点浇口（三板式模具）g、点浇口（带有反主流道）h、无流道浇口i、叠式模具浇口。j、绝热流道模具。l、热流道板多点浇口（宽度尺寸多少）总之其面积应包抬在总投影面积的值内。3.3、浇口设计位置、形状及大小和分布，其影响模腔的压力和产品质量。3.4、浇口流道分布：1、环刑排布、2、串联排布、3、对称排布3.5、热塑性塑料的粘性系数：见以下表.GPPS,HIPS,TPS,PE-LD,PE-LLD,PE-MD,PE-HD,PP-H,PE-CO,PE-EPDMPA6,PA66,PA11/12,PBT,PETPCA,CAB,CAP,CP,PUR/TPU,EVA,PEELPPVCABS,AAS/ASA,PMMA,SAN,MBS,PPS,PC/ABS,PPO-M,BDS,PC/PBTPOMPC,PES,PSU,PEI,PEEK,UPVC材料2.注射量计算目前注塑机多数用理论注射容积VC和以PS为原料的最大注射质量W(PS)共同表示机器的注射量。共同表示机器的注射量。如果客户所用原料为PS，可直接参考下式选择注塑机：可直接参考下式选择注塑机：W(PS)×20%如果客户所用原料不是PS，则选择注塑机时参考下式：则选择注塑机时参考下式：VC×ρ×20%表3塑料计算密度ρHPVC塑料名称ρ（g/cm3)塑料名称p（g/cm3SPVCPS0.910.94PCABS0.881.02PE0.71POM1.15PA0.91CAB0.971.121.02PP0.730.97PMMACAEM560-SVP2的B螺杆容积2164cm?，根据上述的要求和ABS计算密度O.88乘以其容积,其注塑ABS的产品重量不能超过1523g，客户产品净重592.6g，故选择B螺杆是符合上述的规则：W(PS)×20%客户产品选机型及配置案例分析图片案例：液晶显示屏前框，548X338X17,边的宽度19，材料高光ABS产品成型工艺图片之1产品成型工艺图片之2产品成型工艺图片之3产品成型工艺图片之4（三）计算公式1.锁模力：锁模力：(1)计算投影面积，举例：产品尺寸548x338(外)-510x288(内)=384cm?产品的投影面积384cm?(2)模腔压力计算：己知（高度H：17，三点热浇口六点进胶，壁厚0.85mm），材料PC+ABS(高光ABS)a：每点进胶流程长度比260÷0.85≈306:1b：材料粘度等级第五组PC/ABS(1.55~1.7)c：930x1.6≈1488(模腔压力)(3)锁模力：00≈571T（三）计算公式2.注射量计算：注射量计算：要求规范：产品总重量>料筒注射量20%举例：液晶显示屏前框：某客户采用JM650-SVP 配EM560的D75螺杆射台组件EM560的A型螺杆料筒容积1767cm?(1)ABS注射量==1555克（ABS计算密度0.88g/cm?)(2)注射ABS产品总重量≈1244克分析：分析：根据规范要求;产品总重量>料筒注射量20%（三）计算公式3.注射速度公式：注射速度公式：V=QV=5950cc/s528cm?≈11.3cmV实际≈103mm/s(JM650-SVP ，油泵型号:JSR-10-4M ，最大流量200cc/min共用2台设定压力17.5MPa转速2000r/min，泵排量89.3cc/r/台，流量178.6L/min/台，Q：总流量357.2L/min，s：EM560射胶油缸有效面积528cm?）分析：分析：1.根据JM650-SVP机号A34G2791注塑举例产品射胶工艺速度S:95%,压力p:138bar,位置80mm,此时与伺服系统动力的速度稳定性有很大关系，油泵的使用液压油清洁度要求高。2.鉴于薄壁的产品及流动性差的塑料，宜采用高速注射,不需要太高注射压力。（此高压力易形成高的内应力，导致脱模后成品出现变形）3.使伺服系统的动力的速度更稳定时,建议:采用比原来的设定射胶工艺速度S:95%降低25%的方法。较佳方案：较佳方案：JM650-SVP的锁模机构和动力系统，配EM400,D67螺杆和射台(射胶油缸有效面积437cm?)计算：V实际=125mm/sV理=QS==136mm/s437cm?总结：总结：薄壁的产品流动性差的塑料，建议实际锁模力比标准的锁模力加大20%，射胶速度要高速，射胶压力175mpa以上。注塑工艺基本须知1、干燥温度：根据不同塑料特性选择适当干燥温度和时间，不得超过限制的时间，否则材料降解；2、模具；粗糙度Ra0.25um，材料2343ESR，设计排气合理；3、模具冷却水路；设汁合理，温差≤5℃以内，目的；让塑料在模具内能快速均匀流动，使不产生皮纹面的阴暗纹或表面流痕；4、成型工艺：根据制品的外观、尺寸精度、机械强度、模具结构和成型效率的基础上，通过调整其温度、速度、压力、位置、时间的参数，达到符合验收的要求；5、成型温度基本原则；使用其上限温度缩短熔胶滞留时间，减少降解。方法可用测温计检查熔料实际温度。温度提高，降低粘度，增强熔体流动性，使流动距离变长，以塑化为基准，应尽量设定低温区域，防止降解；6、背压、目的；提高材料的塑化质量，使熔体更密实及排出熔体中的气体。调整；根据材料性能、干燥情况、产品结构质量情况的调整背压压力多少。一般0—10Kg/cm2,如产品尺寸重量变化较大时，可适当增加背压，但过高时，流动性好材料，易喷嘴产生流涎。产品表面有少许银丝和混迹；注塑工艺基本须知7、模具温度；根据材料，采用模温机，调整合适模具温度，减少影响制件充填程度、外观、残余应力大小等，使制品表面光泽好，各性能均衡。较高模温产生良好熔体流动，较高表面粗糙度，较高熔接线强度，较少产品内应力。但成型周期延长。较低导致高内应力，影响制品最佳性能和表面光泽；8、螺杆松退；防止熔胶流涎，其后退量与背压大小、射嘴结构和温度有关一般在3—

8mm以内，背压小，可不设定。过大料筒熔体夹杂气体影响制品，流动性好的材料，易喷嘴流涎，适当松退量，可防止流涎的冷料进入模具内；9、注塑速度；据制品外观、模具排气及型腔内树脂流动的阻力，可采用多段速度大小、位置，满足制品不同部位形状变化而产生不同要求的注射速度。薄壁产品要采用较快的注射速度，使制品形成较好表面光洁度。如果不根据产品，盲目采用过快的注射速度，产生强剪切，导致材料降解形成产品出现银丝或变色或分层或烧焦等不良现象。慢速；避免浇口白晕，喷射痕流痕等缺陷；10、回料要求；≤15%，颗粒尺寸5—8mm，要过筛，去除粉屑，干燥时间相应延长。原因；由于粉屑比表面积大，吸收较多水分，不易烘干，易降解，炭化，易在产品中产生银丝、黑点。5.8专用螺杆介绍：专用螺杆介绍：1)、PC专用螺杆：针对PC等高粘度塑料，剪切发热少，耐酸性腐蚀，中、小直径，成型PC、PP-R、阻燃ABS等效果好。也可成型一般塑料及PMMA普通制品。混色效果较差。如塑料中加色粉，需订做加强混色型螺杆。2) 、PA专用螺杆：针对PA粘度低、着色难、熔融速度快、自润滑性好等特点，螺杆混色效果好，进料量稳定、排气效果好。中间直径。成型PA、PP、LCP等结晶型低粘底塑料效果好。也可成型一般塑料。对于PC、PMMA阻燃ABS等高粘度及热稳定性差的塑料不适用（中段温度过高、分解）。3) 、PMMA专用螺杆针对PMMA透明产品要求塑化效果好、分解率低等特性、塑化好、剪切发热低、混色好。中间直径成型PMMA、PP-R、PC、ABS等加色粉时效果好。如塑料加有阻燃剂、螺杆需镀铬。4) 、UPVC专用螺杆：针对UPVC粘度高、易分解、腐蚀性强以及UPVC管接头要求塑化好等特点。螺杆塑化好、剪切发热少，耐酸性腐蚀。因为没有过胶圈，不能用于低粘度塑料和注射速度压力分级较精确的制品。另外，由于需散热降温，做UPVC产品时机筒（熔胶筒）要采用强制风冷措施与螺杆配合使用。5) PET专用螺杆：针对PET粘度低、比热容大、易粘料以及PET瓶坯要求塑化快、塑化均匀的特性，螺杆塑化好、稳定性高、不粘料、熔胶速度快、所做瓶坯吹瓶时成品率高。大直径，也可成型一般塑料。6) PBT专用螺杆：针对PBT容易分解，对压力敏感以及需添加玻璃纤维的特性，螺杆产生压力稳定，并使用双合金提高耐磨性。7)酸性螺杆组件：针对CP、CA等酸性塑料腐蚀性强的特性，螺杆、熔胶筒以及其它塑化零件在结构及表面处理上都做了特殊设计。螺杆组件耐腐蚀性好。8)双金属螺杆：针对杂质含量较多的再生料，玻纤增强塑料及无机矿物填料（钙粉、碳粉、滑石粉等）含量较多的塑料，螺杆耐磨性好。o各位销售代理：通过上述的介绍和案例的分析推理，对如何选择合适的注塑机，满足客户要求及日后碰到该类问题。或许对各位销售代理有所帮助，使客户选择到合适的机型和配置，避免不必要的损失，维护震雄品牌的形象。o会后有关的注塑机知识，请各位参考注塑机技术应用手册,或许得到帮助。谢谢！Weare learning ……Thank You 范文六：震雄注塑机规格说明 射胶部分 射胶量（硬胶） 射胶容量 螺杆直径 射胶压力 螺杆行程 螺杆转速 熔胶能力 料斗容量 射嘴行程 螺杆长度直径比 锁模部分 锁模力 开模行程连接柱内距（水平×垂直容模量（最薄-最厚） 模板最大距离 油压顶针推力 油压顶针行程 定位法兰直径DESCRIPTIONS INJECTION UNIT Shot Weight (PS)Swept Volume Screw Diameter Injection Pressure Screw Stroke Screw Speed Range Plasticizing Capacity Hopper Capacity Nozzle Travel Stroke Screw L/D Ratio CLAMPING UNIT Clamping Force Opening StrokeSpace Between Tie Bars (H Mould Thickness (Min-Max) Maximum Daylight Hydraulic Ejector Force Hydraulic Ejector Stroke Mould Register Hole (H7)UNIT oz. gm. cm3mm. kgf./cm2mm. R.P.M kg/hr. l. m.m. Mp. mm. mm.×mm.mm. mm. Mp. mm. mm.JM55MKⅢ-C 2.4 69 80 28 -140 40 31 220 19 55 220 310×310 80-320 540 2.2 75 100油泵马力 电热量 系统压力 温度控制区 其它 循环时间 占地面积 装箱尺寸 油缸容量 机重 说明 射胶部分 射胶量（硬胶） 射胶容量 螺杆直径 射胶压力 螺杆行程 螺杆转速 熔胶能力 料斗容量Pump Motor Heating Capacity System PressureNo. of Temp. Control Zone OTHERS Dry Cycle Time Floor Space Shipping Dimension Oil Tank Capacity Machine Weight (Dry) DESCRIPTIONS INJECTION UNIT Shot Weight (PS)Swept Volume Screw Diameter Injection Pressure Screw Stroke Screw Speed Range Plasticizing Capacity Hopper CapacityKW.(HP) KW. kfg./cm2sec. m.×m. m.×m.×m.l. ton. UNIT oz. gm. cm3mm. kgf./cm2mm. R.P.M kg/hr. l.7.5(10) 4.8 145 2+1 1.6 3×1.2 3.5×1×1. JM88MKⅢ-C 4.5 128 142 36 -152 65 31螺杆长度直径比 锁模部分 锁模力 开模行程连接柱内距（水平×垂直容模量（最薄-最厚） 模板最大距离 油压顶针推力 油压顶针行程 定位法兰直径 动力/电热 油泵马力 电热量 系统压力 温度控制区 其它 循环时间 占地面积 装箱尺寸 油缸容量 机重Screw L/D Ratio CLAMPING UNIT Clamping Force Opening StrokeSpace Between Tie Bars (H Mould Thickness (Min-Max) Maximum Daylight Hydraulic Ejector Force Hydraulic Ejector Stroke Mould Register Hole (H7) POWER/HEATING Pump Motor Heating Capacity System PressureNo. of Temp. Control Zone OTHERS Dry Cycle Time Floor Space Shipping Dimension Oil Tank Capacity Machine Weight (Dry)Mp. mm. mm.×mm. mm. mm. Mp. mm. mm. KW.(HP) KW. kfg./cm2sec. m.×m. m.×m.×m.l. ton.19 88 270 360×360 127-350 620 3 75 100 7.5(10) 5.6 145 2+1 1.2 3.8×1.3 3.9×1.2×1.射胶部分 射胶量（硬胶） 射胶容量 螺杆直径 射胶压力 螺杆行程 螺杆转速 熔胶能力 料斗容量 射嘴行程 螺杆长度直径比 锁模部分 锁模力 开模行程连接柱内距（水平×垂直容模量（最薄-最厚） 模板最大距离 油压顶针推力 油压顶针行程 定位法兰直径INJECTION UNIT Shot Weight (PS)Swept Volume Screw Diameter Injection Pressure Screw Stroke Screw Speed Range Plasticizing Capacity Hopper Capacity Nozzle Travel Stroke Screw L/D Ratio CLAMPING UNIT Clamping Force Opening StrokeSpace Between Tie Bars (H Mould Thickness (Min-Max) Maximum Daylight Hydraulic Ejector Force Hydraulic Ejector Stroke Mould Register Hole (H7)oz. gm. cm3mm. kgf./cm2mm. R.P.M kg/hr. l. m.m. Mp. mm. mm.×mm.mm. mm. Mp. mm. mm.9 255 283 46 -200 100 45 280 20 128 305 410×360 175-400 705 3.4 100 100油泵马力 电热量 系统压力 温度控制区 其它 循环时间 占地面积 装箱尺寸 油缸容量 机重 说明 射胶部分 射胶量（硬胶） 射胶容量 螺杆直径 射胶压力 螺杆行程 螺杆转速 熔胶能力 料斗容量Pump Motor Heating Capacity System PressureNo. of Temp. Control Zone OTHERS Dry Cycle Time Floor Space Shipping Dimension Oil Tank Capacity Machine Weight (Dry) DESCRIPTIONS INJECTION UNIT Shot Weight (PS)Swept Volume Screw Diameter Injection Pressure Screw Stroke Screw Speed Range Plasticizing Capacity Hopper CapacityKW.(HP) KW. kfg./cm2sec. m.×m. m.×m.×m.l. ton. UNIT oz. gm. cm3mm. kgf./cm2mm. R.P.M kg/hr. l.15(20) 13.4 175 3+1 1.3 4.46×0.98 4.7×1.1×1. JM168MKⅢ-C 14 396 435 52 -150 110 70螺杆长度直径比 锁模部分 锁模力 开模行程连接柱内距（水平×垂直容模量（最薄-最厚） 模板最大距离 油压顶针推力 油压顶针行程 定位法兰直径 动力/电热 油泵马力 电热量 系统压力 温度控制区 其它 循环时间 占地面积 装箱尺寸 油缸容量 机重Screw L/D Ratio CLAMPING UNIT Clamping Force Opening StrokeSpace Between Tie Bars (H Mould Thickness (Min-Max) Maximum Daylight Hydraulic Ejector Force Hydraulic Ejector Stroke Mould Register Hole (H7) POWER/HEATING Pump Motor Heating Capacity System PressureNo. of Temp. Control Zone OTHERS Dry Cycle Time Floor Space Shipping Dimension Oil Tank Capacity Machine Weight (Dry)Mp. mm. mm.×mm. mm. mm. Mp. mm. mm. KW.(HP) KW. kfg./cm2sec. m.×m. m.×m.×m.l. ton.20 168 350 460×410 220-450 800 4.5 100 120 18.75(25) 16 145 3+1 1.6 4.95×1.05 5×1.2×1.射胶部分 射胶量（硬胶）INJECTION UNIT Shot Weight (PS)oz. gm.21 595 范文七：震雄注塑机电脑newAi-01操作说明书_中华文本库： 'RR'： 射胶二段压力设定 射胶二段动作终止位置设定 射胶三段速度设定 射胶三段压力设定 射胶三段动作终止位置设定 射胶四段速度设定 射胶四段压力设定 射胶四段动作终止位置设定 射胶五段速度设定 射胶五段压力设定 射胶五段动作终止位置设定←─────── 射胶时间 TIM 0 ───────→ ←──── ←───── ←───── ←───── ←──── PP% QQ% MM% NN% JJ% KK% GG% HH% DD% EE% 射胶五段 射胶四段 射胶三段 射胶二段 射胶一段 溢 料 RR mm ↑ OO mm ↑ LL mm ↑ II mm ↑ FF mm20Ai-01 使用操作手册 3.2.8 保压设定 保压设定画面(09)保压设定 充填时间 射胶时间 0.00s AAs 速度 CC% FF% II% LL% OO% 射胶终点 射胶终止 压力 DD% GG% JJ% MM% PP% 9:10 0.0mm BBmm 时间 EEs HHs KKs NN% QQ%保压 1 段 保压 2 段 保压 3 段 保压 4 段 保压 5 段**%**% ***bar59.5mm6.1mm11.6mm射胶 INJECTION(1) 按键两次,则显示保压设定画面(09)。(2) 按键，选择参数设定项。输入 ENTER输入数值，再按 其中 'AA'： 'BB'： 'CC'： 'DD'： 'EE'： 'FF'： 'GG'：键，完成设定。射胶时间设定 射胶终止位置设定 保压1段速度设定 保压1段压力设定 保压1段时间设定 保压2段速度设定 保压2段压力设定21Ai-01 使用操作手册 'HH'： 'II'： 'JJ'： 'KK'： 'LL': 'MM': 'NN': 'OO': 'PP': 'QQ': 保压2段时间设定 保压3段速度设定 保压3段压力设定 保压3段时间设定 保压4段速度设定 保压4段压力设定 保压4段时间设定 保压5段速度设定 保压5段压力设定 保压5段时间设定QQ秒NN秒KK秒HH秒EE秒←──── ←───── ←───── ←───── ←──── OO% PP% LL% MM% II% JJ% FF% GG% CC% DD% 保压五段 保压四段 保压三段 保压二段 保压一段22Ai-01 使用操作手册 3.2.9 熔胶/松退设定 熔胶/松退设定画面(10)熔胶/松退设定 熔胶时间 熔胶延时 AAs CCs 速度 熔胶 1 段 熔胶 2 段 熔胶 3 段 松退 最大熔胶行程 **% **% ***bar 59.5mm 6.1mm EE% II% MM% QQ% 射胶终点 低温警报 压力 FF% JJ% NN% RR% 背压 GG% KK% OO% 9:10 BBmm DD 位置 HHmm LLmm PPmm SSmm TTmm 11.6mm

射胶 INJECTION(1) 按键三次，则显示熔胶/松退设定画面(10)。(2) 按键，选择熔胶参数设定项。输入 ENTER输入数值，再按 其中键，完成设定。'AA'： 熔胶时间显示 'BB'： 射胶终点显示 'CC'： 熔胶延时时间设定 'DD'： 低温警报功能选择， 使用按键 设定ON+OFF23Ai-01 使用操作手册 'EE'： 熔胶1段速度设定 'FF'： 熔胶1段压力设定 'GG'： 熔胶1段背压设定 'HH'： 熔胶1段动作终止位置设定 'II'： 熔胶2段速度设定 'JJ'： 熔胶2段压力设定 'KK'： 熔胶2段背压设定 'LL'： 熔胶2段动作终止位 范文八：ENGEL注塑机操作说明书ENGEL注塑机操作说明书DOC文档的.特别感谢ENGEL上海公司何经理的贡献.第一章:操作面板操作面板組成分為三部份,第一部份是螢幕顯示畫面,由10.4”之LC或彩色TFT組成,第二部份是按鈕,有ESC 及F1~F8 及次頁等選擇按鈕,有數字輸入按鈕,有亮點控制方向按鈕,及手動控制按鈕,功能選擇按鈕等.第三部份是旋轉式控制開關如電源開關及馬達開關,電熱開關等.第一節:亮點控制鈕此上下左右四個箭頭按鈕可以控制顯示屏的亮點上下移動,移動亮點到我們希望輸入那行數值的位置後,才有可能輸入新的數值,此控制尚有兩個頁面下翻或上翻按鈕可以按選下頁畫面或上一頁畫面.第二節:數字輸入按鈕有數字0~9及小數點,正值,負值,上昇,下降等按紐,按下此數字後可在顯示屏上相對應看到我們輸入的值.第三節:其它功能按鈕ENTER 輸入按鈕,當按入數字後選按此ENTER則數值輸入電腦.我們可以看到亮點位置之值已被新數值代替,如此則完成數值輸入.CLEAR 數字按入後若希望改變則按下此CLEAR鈕,會清除我們所按入的數字,便可以重新按入新數值.向下雙箭頭:當按下ENTER後同樣數字值可以被輸入於下一個值中,按下此雙箭頭便是將上一次ENTER之同值輸入新亮點位置.帶有叉叉之三角驚嘆號錯誤顯示標誌,若有錯誤警報,則每按下此紐一次,便清除最上面一個錯誤狀況,但是若尚位解除此錯誤,則此錯誤警報便會再出現於最下行的警報位置.第四節:輸入控制鑰匙此鑰匙有OFF位置:不能變更顯示屏上所有之值,不允許輸入新值,此位置祇能查看電腦之條件設定值.ON 位置:若鑰匙轉於此位置則允許輸入新值到電腦中,可以改變成型條件或是其它參數.但是不能列印參數於印表機上.PR 位置:鑰匙轉於此位置除了可以輸入數值改變設定外,還可以將利用印表機等作條件列印.要用印表機唯有將鑰匙位置轉至此.第五節:ESC及F1~F8按鈕ESC按鈕可跳離目前之狀況,或中斷現在之功能, F1 ~ F8 按鈕則相對應於顯示屏之說明功能.此為軟體選擇鈕,會根據不同的動作相對應不同的屏幕選擇!第六節:顯示屏選擇鈕,有下列各種選擇鈕,關模螢幕,開模螢幕,頂出螢幕,射出螢幕,進料螢幕,品質控制螢幕,服務螢幕,螢幕列印鈕,中子控制螢幕,模具資訊螢幕,射座螢幕,溫度控制螢幕,微型圖螢幕,機械手控制螢幕,及特殊功能幕錯誤報告螢幕等按鈕.按下此列按鈕可選擇一個功能螢幕然後在螢幕上配合說明之F1~F8有其它相關之螢幕可選擇.譬如按下關模鈕後出現關模控制F1之螢幕,但是仍可以選擇F2,F4,F5等按鈕查看其它顯示幕.第七節:程序選擇鈕,這裡有手動半自動全自動及模厚設定鈕及一個特殊程序鈕.按下模厚設定鈕則螢幕上出現SET UP字樣,此時按下手動關模開關可以設定模具厚度. 按下半自動鈕則螢幕上出現Semiautomatic 字樣,表示在半自動狀態中.半自動狀態每一個循還後便會自動停下來等候再一次週期啟動.按下全自動鈕則螢幕上出現 Fully automatic字樣,此時週期完了會自動再執行下一個週期使其循還不已.第二章 啟動機械第一節:將面板處之電源打開後機械自動自我測詴硬體,測詴全部之電子基板 ,輸出入基版之電壓信號等,測詴中出現漏斗狀圖形請稍待,完成硬体測詴後,則出現手掌圖形,此時才可以啟動馬達或操作機械.第二節:打開馬達電源控制鈕,經過數秒之啟動保護時間後,可聽到馬達轉動聲音,機械首先判別油溫,現在實際油溫若低於設定之最低溫,則幫浦以設定之高功率高壓力運轉,以循環加熱油溫,直到油溫達到最低溫設定值後,幫浦才會停下高壓輸出,在高壓力輸出加熱油溫情況下,我們可以聽到較大的幫浦噪音,此為正常現象.第三節:此時若緊急按鈕在按下狀態則沒有油壓力輸出必頇旋開緊急按鈕方可.第四節:各安全門必需關上,否則可能油壓亦無輸出,不能操做某些手動功能.第五節:在啟動馬達之前或後我們都可以打開料管加熱控制開關,打開電熱器開關後料管以我們設定之溫度開始加熱,因為機械有冷啟動加熱功能所以會以慢慢加熱型態為電熱片送電.電熱片在停機冷卻狀態會吸收水份,若是加熱時,馬上以100%功率送電加熱,很容易損壞電熱片,所以有此冷啟動加熱功能,此時機械先送小功率電壓到電熱片加熱其水份,過了數分鐘後才以全功率加熱.電熱片是以PID式控制加熱情況,可於設定參數上變更加熱系數.第三章 操作理念第一節:循還週期我們要先了解成型之週期開始及所執行之程序.週期自關模開始,關模完了執行高壓鎖模,然後射座前進,如果射座先前已在模具接觸位置,則射座已完成前進,開始射出功能並執行多段式射出程序,然後是執行保壓時間,保壓時間完了後,射座系統側之螺桿進行進料,模具這邊則進行冷卻計時,通常冷卻時間大於進料所需時間, 冷卻時間到了後即執行開模,模具行程到達預定位置後,可以做頂出動作,頂出配合取出機械臂,完成頂出次數及頂針退回最小設定位置,便是一個週期完了.我們按照上列成型程序,思考所要設定的值,然後選擇相關之螢幕畫面,便容易操作了!第二節:手動程序操作時可獨立控制關模’開模’頂出’座進’座退’進料’射出等動作,在選擇半自動或全自動程序下,要按下啟動鈕才會執行週期開始,週期開始必需滿足下列條件:1,模具需大於A位置,就是模具實際位置需大於開模行程位置.2,頂出針需退回在小於設定之起點位置方可.3,料溫必需到達所設定之上下範圍內.4,螺桿位置必需大於C2*值,以上四個條件滿足後,才可以執半自動或全自動.此時按下START鈕啟動機械便開始一個成型週期.第三節:成型機一般性檢查若是液壓作動油不夠是會警報的,注塑機之液壓油一般運作在40~45度C為最洽當黏度,一般可工作約5000 小時或每年更換一次液壓作動油.每個月檢查油位是否在位準之上.機械上的安全門限位開關不可隨意拆卸以免發生危險,有部份客戶為了取出產品方便,拆卸下安全門之透明窗部份,更要注意使用安全.機械上的活動部位設有黃油注入孔,請操作者按照機械書之說明找出各個注油嘴,至少每個月需注油一次,以幫助潤滑.譬如射座滑軌,進料馬達與螺桿間之聯結機構,鎖模機構滑動部份,聯結部份等.機械液壓油冷卻水之水閥開關需打開,以冷卻作動油.及冷卻模具等.第四節:成型準備塑膠原料之儲放不可受潮,不可受灰塵污染等,成型前需考慮乾燥情況,不同的原料需不同乾燥溫度,及所需幾個小時之乾燥等.應事先準備材料之乾燥.譬如PC需設定在120度C ,乾燥兩小時等,因此要考慮產能選用適當之料斗容量,以備足夠之乾燥需要.模具溫度影響成型品之收縮率,及表面平面度光亮度,成型如PC’ PMMA’ POM 等高級工程塑料需模具加溫,應在成型前準備模溫控制機,將模具昇溫至適當目標值.不同大小及使用不同塑料之模具,需要適當的加熱瓦特數模溫控制機.一般模具昇溫最大應在40分鐘內達到目標值,以備生產.塑料在料管中加熱到達可成型狀態需時二十分中左右,不同的塑料需設定其適當的料管加熱溫度,應事先了解該塑料之物理性, 了解此種塑料在使用上應將料管之每個加熱段設定在幾度C.第五節:模具厚度設定將模具吊入機械中需注意安全,鎖緊模具需平均用力於每個固定螺絲,螺絲之螺牙需符合機械之牙距,螺絲用力前需已深入機械模板中,以免模板崩裂,機械之螺牙孔中需加點黃油以利轉動螺絲.要注意模具定位環與注塑機孔徑是否相符及射嘴之孔徑和弧度是否與模具適合.定位環不符則不容易對準中心射出孔,射嘴孔徑或弧度不合則有可能會發生漏料等問題.固定模具後開啟機械,做好模厚設定,不同型式之成型機有不同模厚設定之程序,請注意學習或參考詳細之英文操作手冊.並作好記錄.第六節:成型條件設定模厚設定完成後首先設定開模’關模速度,因為不同之模具需不同之開模行程及速度壓力等. 按下螢幕選擇頁面之關模或開模頁面,先設定模具最大開模行程A,然後設定第一第二第三段速度及速度變換點,設定低壓保護壓力及位置等,並設定適當之鎖模力,把開關模相關值都設定完,並詴詴手動開關模,觀查模具開合是否順利等.然後設定適當之頂出行程及力量’速度等,從小距離及小壓力’慢速度開始設定,找到適合的速度’壓力及距離位置等,開始設定時要小心,或是要注意模具必需在鎖緊狀態,以免太大力把模子頂壞.第七節: 進料距離’速度’背壓設定按下進料頁面,設定較小之進料位置,可作為詴射之參考.在射出後觀查塑料不足程度再加大進料距離.可給個進料前及進料後鬆退位置以利進料.進料前鬆退有可能會進入空氣造成PMMA等成品不良,未設定進料鬆退距離則可能會造成流料情況.進料速度不需太高,在進料時間足夠情況下大約設定在60%即可,在最高速下可設定100%以減少進料時間,若在生產時100%轉速之進料時間仍大於冷卻時間,即表示此情況最好採用電動進料馬達.以縮短成型週期.背壓有五段,最大值是40Bar,一般設定在5Bar左右即可.每段可相同或是漸昇,最後一段昇高以利進料密度均勻.成型時觀查保壓完了後之螺桿殘量(緩衝距離),殘量太大則減少進料距離,若殘量距離太小則增加進料距離..按下 合模 選擇鈕出現此頁SFx是模具現在位置實際值.A是模具開模行程位置.V1是合模第一段速度,位置從A到W3,此速度要慢些以免震動機械但行程要短.此例V1設定15%,W3 設定在230mm位置,所以看實例此速從247.8mm到230mm.V2是合模第二段速度,位置從W3到W1,此例中設定速度22%,位置則自230mm到40mm. V3是合模第三段速度,位置從40mm到G2 位置.G1是合模低壓保護開始位置,此時壓力下降至P2值,P2是低壓保護之壓力設定值.此例保護位置開始於30mm並以壓力40%到關模終止.模具位置到達G2位置時,,即保護完了!並且鎖模高壓將上昇到設定值.模具保護時間之實際值若大於所設定之ZF,則模具不關模並打開模子及警報.若開模時遇到保護問題則開模,但是依照多重關閉次數最大值再次關模,若沒問題則繼續生產否則發出警報.設定0表示不用此能.按下 合模 後再按下F2設定值曲線圖可在曲線圖畫面設定合模條件A是開模最大行程距離W3是第一段速度到第二段速度切換位置W1是第二段速度到第三段速度切換位置G1是低壓保護開始位置,G1到G2是低壓保護的行程距離G2是低壓保護完了位置,從此位置開始鎖模高壓出力.相對應於位置設定各個速度及壓力例中:第一段關模速度是 15%第二段關模速度是 22%第三段關模速度是 13%低壓保護設定 40%按下 關模 及選擇 鎖緊力 出現此頁SK是設定希望之鎖模力量 例:700 kN10 kN 約等於 1噸鎖模力 此例70噸鎖模力實際鎖模力 SKx將大於 SK值A是所要之開模行程距離 例:245mmSFx是實際模具現在位置: 例:247.8mm此時模具已開,需到達最大設定位置A以上按下 開模 選擇鈕出現此畫面.第一段開模速度V6要慢!此速度從G2點到W4位置,所以W4位置不可太大,範圍在50mm以內,考慮模具打開時不要拉傷產品即可.範例中以第一段V6速度15%,行程自0mm到30mm.第二段速度V7要快些,行程也給多些.此段速度控制W4至W2位置之間距速度.範例是自30mm至200mm.第三段速度V8控制W2至A點之速度,範例中是自200mm到245mm.速度設定於20%. A位置是開模終點.也就是開模到達之意.或是說模子是從0mm開到245mm位置,實際開模行程必需大於A值.SFx是模具現在位置顯示值.Zux是週期時間進行實際值,Zus是上一模之週期時間值,此例中我們設定最大值60秒,表示正常情況下週期時間不會超過60秒,週期時間監察設定在”是”狀態,則機械將偵查週期時間不可超過最大值,若超過則警報.按下 開模 再按下F3顯示此頁氣動閥硬體是屬於外加設備請檢查此機是否有裝?氣動閥動作可選擇七種動作方式 ,用數字表示此例 4 是表示選擇第4個功能項.開始吹氣時模具位置在那裡?吹氣延遲:雖然開始但是要再延遲嗎?吹氣時間:要吹氣多久呢?SFx:顯示現在模具實際位置在多少mm按下 開模 選擇F4安全門 顯示此頁此頁是監控安全門開關的指示燈打開安全門顯示此畫面E1 E2 E7 是前門下方左右兩邊的開關開關有時序開關之時序有時差限制,必需在一秒內完成相關動作!就是此開關動了另一開關就必頇也動作否則就會警報,開關是連動的情況!若開關不順利需拆下門來調整開關的角度!DO 25是控制油壓總開關!按下 開模 選擇 F4後 顯示此頁把安全門全關上時顯示此頁此為正常顯示頁所有開關跳到上面DO25閥燈亮起來注射畫面 之第一頁注射畫面之F1顯示此頁顯示此機最高射出速度可達每秒300mm.共十段的射出速度設定值如下第一段至第五段射出速度第六段至第十段射出速度射出速度是以每秒多少mm為單位P6是射出之允許壓力值限制於此範圍內P6是以此為射出壓力目標值PHx是目前油壓出力值SSx是螺桿之現在位置ZSx實際射出所用時間值若實際射出時間超過最小值或是最大值則機械警報ZIN是射出前螺桿轉動進料時間!通常設定為 0V23是射出前螺桿轉動之速度.通常設定為0若需射出較此機理論容積更大的量時才用上述兩個設定!射出前會執行ZIN時間後才射出開始!按下 注射 選擇F3設定值曲線圖 顯示此頁此機之最大可設定射出速度以每秒mm表示共十段的射出速度設定值如下第一段至第五段射出速度第六段至第十段射出速度射出速度是以每秒多少mm為單位PHx是目前油壓出力值SSx是螺桿之現在位置C3u是射出切換至保壓知螺桿位置值C1是螺桿進料行程 但未加上進料後鬆退位置此處壓力125BAR是P6設定值按下 注射 選擇F5注射絕對值曲線圖 顯示此頁此機之最大可設定射出速度以每秒ccm表示共十段的射出速度設定值如下射出速度是以每秒多少ccm為單位射出壓力是以絕對值表示非以pump壓力表示保壓畫面之第一頁射出完後切換到保壓保壓有十段設定,每段以BAR為單位,第一行是從第一到五段之設定第二行是從第六段到十段之設定Z2是保壓時間設定,原則上平均分配到十段保壓壓力Z4是冷卻時間設定值,左邊是實際進行值CPx是保壓完了螺桿位置值設定最小值及最大值:這是警報範圍設定.緩沖監控若設定”是”, 則當CPx值超出最小值或最大值時都將記不良品一次(請看頂出頁之F2),若超出設定次數會警報.C1是塑化進料量位置設定值SSx是螺桿現在位置PHx是油壓現在實際值PNs是保壓之最大油壓值此處輸入螺桿直徑SDM=多少mm供機械計算絕對值按下保壓 及選擇 F2設定值曲線圖在此頁面可以設定保壓條件次頁保壓時間已分段設定保壓之速度是以射出之最後一段為基準保壓速度不能單獨變更保壓壓力可以單獨變更保壓壓力之第一段起,應以射出切換至保壓時之壓力為基準,並慢慢以十段漸降至30BAR 因為多段所以沒有全部顯示在同一畫面需要向左右選擇要調整的段數.按下 保壓 後 選擇F3 顯示此頁射出完後切換到保壓此處是以絕對值表示保壓有十段設定,每段以BAR為單位,第一行是從一到五段設定第二行是從六段到十段設定Z2是保壓時間設定,原則上平均分配到十段保壓壓力Z4是冷卻時間設定值,左邊是實際進行值CPx是保壓完了螺桿位置值以ccm表示設定最小值及最大值緩沖監控設定”是”則當CPx值超出最小值或最大值時都將記不良品一次(要看頂出頁之F2) HV是螺桿行程以容積計算表示C1的量HVx是螺桿現在位置換算成ccm之值PNs是保壓之最大油壓值此處輸入螺桿直徑SDM=多少mm供機械計算絕對值射台控制畫面若想要在保壓完了後射座後退,則必需選擇設定在 1 “是”狀態.射台前端是否已到模具接觸位置 J會亮起來,P5射台射嘴接觸模具之壓力設定,太小則可能射嘴漏料Z5a是鎖模高壓完成後出力P5接觸壓的時間值,不可設定為0秒.P5b是保壓完了後射座保持壓力值,不需太大.若保壓完了要射座後退則需設定K值,則射座會後退到K值處,Z6是延遲射座後退的開始執行時間.CONT.---這行意思是:射座接觸壓力與鎖模力高壓上昇同步進行.射台前進與合模同步:若射座有後退動作則是否要與合模同步進行呢?當關模到達DS位置時開始做射座前進動作.E9Q及E9是射座安全門開關信號動作顯示.塑化 之畫面第一頁C1是進料時之螺桿停止轉動位置 (還會鬆退)此塑化速度以螺桿每分鐘最大轉速百分比設定 此例是 80% DZm 標示此機之最大螺桿轉速 例:400 rpmDZx是現在螺桿之轉動速度值PSS是出現背壓之最大值,PSx背壓實際值設定塑化時之五段背壓,背壓最大值是40barZDx是塑化之實際值 再給個最小值最大值範圍,並選擇是否要監控警報? 上一次之循環週期顯示在 ZDs 秒數Z3是塑化進料前是否給個延遲時間?C4是塑化前螺桿鬆退距離,螺桿不轉動直退C4包含在C1行程距離內C2是塑化進料螺桿轉動停止後再直退距離C2*等於C1+C2之值是螺桿應停止位置:80mm實際螺桿停止位置SSx大於C2* 例:81.2mmV24是螺桿鬆退時之速度 範例:是按下 塑化 後選F2設定值曲線圖C1是進料時之螺桿停止轉動位置 (還會鬆退)此塑化速度以螺桿每分鐘最大轉速百分比設定 此例是 80% DZm 標示此機之最大螺桿轉速 例:400 rpmDZx是現在螺桿之轉動速度值PSS是出現背壓之最大值,PSx背壓實際值設定塑化時之五段背壓,背壓最大值是40barZDx是塑化之實際值 再給個最小值最大值範圍,並選擇是否要監控警報? 上一次之循環週期顯示在 ZDs 秒數Z3是塑化進料前是否給個延遲時間?C4是塑化前螺桿鬆退距離,螺桿不轉動直退C4包含在C1行程距離內C2是塑化進料螺桿轉動停止後再直退距離C2*等於C1+C2之值是螺桿應停止位置:80mm實際螺桿停止位置SSx大於C2* 例:81.2mmV24是螺桿鬆退時之速度範例:是按下 塑化 選擇F2設定值曲線圖 顯}