广州数控车床座标的G54座标系怎么打开

点击联系发帖人 时间：2017-10-30 11:32

数控车床座标

单项选择题华中世纪星系统数控车床G54~G59指令是用来设定工件坐标系的，它们与G92指令的差别在于（）。

A．G92设定的坐标系与起刀点有关，而G54~G59则与起刀点无关，更方便程序的编制与计算
B．G92设定的坐标系与起刀点无关，而G54~G59也与起刀点无关，更方便程序的编制与计算
C．G92设定的坐标系与起刀点有关，而G54~G59则也与起刀点有关，只是为了更方便程序的编制与计算
D．使用G92、G54~G59都是设定工件坐标系，使用选择上没有什么区别

A．端面封闭轮廓循环指令，从开始到结束段必须是连续递增或递减的形状，如果从开始到结束段不是连续递增或递减的形状，可以用G04指令在截面变化处的精加工程序段进行调整。
B．外圆封闭轮廓循环指令，从开始到结束段不必是连续递增或递减的形状。
C．复合封闭轮廓循环指令，从开始到结束段必须是连续递增或递减的形状，如果从开始到结束段不是连续递增或递减的形状，可以用G04指令在截面变化处的精加工程序段进行调整。
D．复合封闭轮廓循环指令，从开始到结束段必须是连续递增或递减的形状，如果从开始到结束段不是连续递增或递减的形状，可以用G04指令在截面变化处的粗加工程序段进行调整。

A．端面粗切削循环，粗加工是X方向进给量△d，X方向退刀量e，精加工从ns行开始到nf行结束，进给量为X△u；Z△w以fr/mm的转速加工
B．外圆粗切削循环，粗加工是X方向进给量△d，X方向退刀量e，精加工从ns行开始到nf行结束，可以在此调用子程序，进给量为X△u；Z△w以fr/mm的转速加工
C．端面粗切削循环，粗加工是X方向进给量△d，X方向退刀量e，精加工从ns行开始到nf行结束，进给量为X△u；Z△w以fr/mm的转速加工，使用对零件外轮廓无要求
D．外圆粗切削循环，粗加工是X方向进给量△d，X方向退刀量e，精加工从ns行开始到nf行结束，进给量为X△u；Z△w以fr/mm的转速加工，从开始到结束段必须是连续递增或递减的形状

A．粗加工精加工转速保持一致，且可以使用恒线速度
B．粗加工切削量大慢，精加工切削量小快，且不能使用恒线速度
C．粗加工精加工转速不一定保持一致，可以使用恒线速度
D．粗加工精加工转速保持一致，且不能使用恒线速度

A．外径粗切削循环，粗加工是X方向进给量2，X方向退刀量1.8，精加工从100行开始到200行结束，进给量为X1；Z0.2以460r/min的速度加工。
B．端面粗切削循环，粗加工是X方向进给量2，Z方向退刀量1.8，精加工从100行开始到200行结束，进给量为X1；Z0.2以460r/min的速度加工。
C．外径粗切削循环，精加工是X方向进给量2，Z方向进给量1.8，粗加工从100行开始到200行结束，进给量为X1；Z0.2以460r/min的速度加工。
D．端面粗切削循环，粗加工是X方向进给量2，Z方向进给量1.8，精加工从100行开始到200行结束，进给量为X1；Z0.2以460r/mm的速度加工。

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怎么弄？我这没分了~我想到了一种 就是要重复使用基准刀 很繁琐，有什么简单点的

 没必要用G54~G59，只要用M98 M99 和一个G50，做十个八个东西都行不用编的那么烦躁，两个程序就搞定。举个例子给你把。
副程序
 O0001
XXXXXX
XXXX
XXX
M98P100002
G0Z100.M5
W45.
G50Z100.
M30 
主程序：
O0002
XXXXX
XXXX
XX
G0Z100.
W—4.5
G50Z100.
M99
以上的程序是假设工件加上切断刀的长度是4CM，留0.5CM余量平端面。两段程序就可以杀10个东西出来了，多方便。如果是国产机的话这种方法做有个不好之处，就是万一中途奔刀，按复位了，坐标就停到做的那个工件的位置。，不过也简单，G50是个好东西，定一下位就回来了。，进口的机子就当然不会拉。OK的话就采纳把。

不会重复，主程序是加工程序，做完一个之后往后在偏移4.5的意思，副程序是做完之后，坐标定位回原点，不要在追问了，就5分，我已经很耐心跟你说了，这样讲如果还是不理解，那可能你对机床坐标的认识度还不够。

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原标题：坐标系G54~G59在数控车床中的应用

很多车床操作者并不使用G54,通常对刀时，坐标原点就确立在工件右端面轴线处，每把刀都对在相同的基准，即主轴轴线与相同的端面。程序中只需要调用Txxxx即可找到坐标系原点。如果再调用坐标系G54或其他坐标系，则实际效果要再叠加上G54中存储的数值。举例说明：

调用G54时，则相当于，所有X坐标值增加20，所有Z值减30，即相当于外圆增大20，Z向向负向偏移30

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