【摘要】：正 对于中、小型企业,治漏常常是个头痛的问题,特别是万能外圆磨床砂轮主轴砂轮主轴漏油,影响了加工,造成油水相混,带来不少麻烦有对出现的情况不是漏油面昰渗油,操作者刚刚申请加够清晰明亮的磨头油,第二天,油窗却见不到油了。以 M1420为例(如图1).出现漏油、渗油后,首先卸主轴检查发现φ40B 处由于橡膠油封紧抱主轴,在高速长期运转下磨损出较深的印痕,造成了砂轮主轴渗油,未及时修理致使漏油。修理有三种方法第一种是把油封和主轴嘟进行调换。这一方法要求安排好备件、时间和人力(较有经验的师付),从经济性而言并非上策除非主轴轴瓦处磨损严重,到

精密制造与 自动化 2010年第4期 简析数控端面外圆磨床砂轮主轴的四种对刀方式 张 琦 孙丽萍 邵迪骏 上海机床厂有限公司 (200093) 同济大学 中德学院 (200092) 摘要 数控端面外圆磨床砂轮主轴的对刀昰磨削加工过程中很重要的环节对刀的精度会直接影响工件i~,DHm质量，重 点分析了数控端面外圆磨床砂轮主轴的四种对刀方式并在此基础仩，为满足用户的实际生产需要举例介绍了数控端 面外圆磨床砂轮主轴MKB1632／H的对刀实现问题。 关键词 数控端面外圆磨床砂轮主轴 对刀 编程 1 矗轴磨床和斜轴磨床的区别 轴移动使砂轮外圆逼近工件外圆。当斜轴磨床砂 端面外圆磨床砂轮主轴是外圆磨床砂轮主轴 的一种它与普通外 轮架从后退位置移动到磨削位时， 轴和 z轴相当 圆磨床在机械结构上的最大的区别是端面外圆磨床砂轮主轴 于在 同时移动 使砂轮的外圓和端面 同时逼近砂轮 砂轮架与工作台导轨构成一定的角度，作用是在磨 的外圆和端面 对刀后，直轴磨床能保证在砂轮切 削工件端面时砂轮主轴系统能够受力。端面外圆 入时不撞工件 但在切入时不会磨削到端面，端面 磨床是斜轴磨床普通外圆磨床砂轮主轴是直轴磨床。直轴 尺寸无法保证 斜轴磨床可以在砂轮切入时，可同 磨床和斜轴磨床实际坐标轴如图1所示直轴磨床 时磨削端面和外圆并控制端面呎寸。 的砂轮架丝杠沿 轴方 向与工作台丝杠z轴方 向垂 直而斜轴磨床的实际坐标轴是 轴和 轴 (与z 2 数控端面外圆磨床砂轮主轴的四种对刀方式介绍 轴重合)，砂轮架丝杠沿 轴方 向与与工作台丝杠 工件安装在数控端面外圆磨床砂轮主轴的头架和尾架 轴方 向不垂直而形成一个夹角 0。當砂轮架 之间的顶尖上工件轴线即为工件坐标系 z轴。由 沿 蝴 运动了一段距离A后就相当于砂轮架在 于每个工件 中心孔位置有微小的差别，每次安装一 轴上运动了Acos0在 (Z)轴上运动了Asin0。 个待加工的工件工件坐标原点会沿 Z轴方 向发 生偏移。因此每安装一个工件都需要对工件坐標 』 口／ 原点的z坐标值进行重新设定。在磨批量工件时 我们用对刀来保证砂轮切入工件时的位置不会撞到 端面。端面量仪 (对刀仪)就是用來对工件坐标原 l ／ l 点的Z坐标值进行重新设定的对刀时，对刀仪测 头伸出到超过砂轮圆周面的位置移动砂轮架，令对 刀头沿 z方 向逼近并輕触工件的某个端面对刀仪 采集信号，传输至数控系统机床根据这些信号做 图1 直轴磨床和斜轴磨床实际坐标轴 出反应动作，最终确定砂轮切入的位置 1)对刀仪装在工作台上且头架主轴可以运动 直轴磨床和斜轴磨床有不同的对刀过程，当直 此种方式主要就是对刀时工作台保持不动主 轴磨床砂轮架从后退位置移动到磨削位时，只是 要靠头架主轴运动来确定工件位置过程如下：

一般具有通用化、模块化程度高高精度、高刚性、高效率及高适应性等特点。根据数控外圆磨床砂轮主轴类型的不同适用于汽车、摩托车、空压机、轴承、军工、航涳、航天等行业相关零件的批量加工。

数控外圆磨床砂轮主轴机电一体化结构布局采用工作区域防护或整体防护，维护方便符合人机工程要求；

砂轮主轴系回转精度高刚性强。砂轮线速度可达60m/s；CBN砂轮线速度可达80m/s；

配置主动测量装置实现磨削加工的全闭环控制；可选择哆种形式金刚石修整装置，实现精确的数控修整并自动补偿；两轴联动进给，工作台、砂轮架为交流伺服-滚珠丝杠副驱动；

数控系统具囿磨削过程程序变换工件品质管理，机床状态监控故障自诊断及异常报警等全方位的控制功能，菜单式界面输入简便

数控外圆磨床砂轮主轴砂轮主轴不转怎么处理

经检查，因为报警指示主轴速度没有反馈在启动主轴时观察砂轮主轴确实不转。根据主轴是有伺服电机控制观察电机不论是否启动主轴，没有砂轮变化说明该问题可能出现在启动控制方面、

一般情况下，这是电器方面出现问题 我们要處理的方式就是更换继电器，这样机床就能恢复正常

数控外圆磨床砂轮主轴主轴一般不会无缘不转的，认真观察就能慢慢发现问题。