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史上最全的数控G代码编程详解
一、G代码功能简述
G00------快速定位G01------直线插补G02------顺时针方向圆弧插补G03------逆时针方向圆弧插补G04------定时暂停G05------通过中间点圆弧插补G06------抛物线插补G07------Z 样条曲线插补G08------进给加速G09------进给减速G10------数据设置G16------极坐标编程G17------加工XY平面G18------加工XZ平面G19------加工YZ平面G20------英制尺寸（法兰克系统）G21-----公制尺寸（法兰克系统）G22------半径尺寸编程方式G220-----系统操作界面上使用G23------直径尺寸编程方式G230-----系统操作界面上使用G24------子程序结束G25------跳转加工G26------循环加工G30------倍率注销G31------倍率定义G32------等螺距螺纹切削，英制G33------等螺距螺纹切削，公制G34------增螺距螺纹切削G35------减螺距螺纹切削G40------刀具补偿/刀具偏置注销G41------刀具补偿——左G42------刀具补偿——右G43------刀具偏置——正G44------刀具偏置——负G45------刀具偏置+/+G46------刀具偏置+/-G47------刀具偏置-/-G48------刀具偏置-/+G49------刀具偏置0/+G50------刀具偏置0/-G51------刀具偏置+/0G52------刀具偏置-/0G53------直线偏移，注销G54------设定工件坐标G55------设定工件坐标二G56------设定工件坐标三G57------设定工件坐标四G58------设定工件坐标五G59------设定工件坐标六G60------准确路径方式（精）G61------准确路径方式（中）G62------准确路径方式（粗）G63------攻螺纹G68------刀具偏置，内角G69------刀具偏置，外角G70------英制尺寸 寸 （这个是西门子的，法兰克的是G21）G71------公制尺寸 毫米G74------回参考点(机床零点)G75------返回编程坐标零点G76------车螺纹复合循环G80------固定循环注销G81------外圆固定循环G331-----螺纹固定循环G90------绝对尺寸G91------相对尺寸G92------预制坐标G93------时间倒数，进给率G94------进给率，每分钟进给G95------进给率，每转进给G96------恒线速度控制G97------取消恒线速度控制
二、G代码功能详解
快速定位格式：G00 X(U)__Z(W)__9 Q( ~+ G&&i) w) ?8 Z
说明：(1)该指令使刀具按照点位控制方式快速移动到指定位置。移动过程中不得对工件进行加工。(2)所有编程轴同时以参数所定义的速度移动，当某轴走完编程值便停止，而其他轴继续运动，(3)不运动的坐标无须编程。(4)G00可以写成G0例：G00 X75 Z200G01 U-25 W-100先是X和Z同时走25快速到A点，接着Z向再走75快速到B点。8 ~2 p6 O, U1 C9 V. y, h
直线插补格式：G01 X(U)__Z(W)__F__(mm/min)
说明：(1)该指令使刀具按照直线插补方式移动到指定位置。移动速度是由F指令进给速度。所有的坐标都可以联动运行。(2)G01也可以写成G1例：G01 X40 Z20 F150两轴联动从A点到B点) Y3 }, A0 _% n- G0 w+ v
圆弧插补格式1：G02X(u)____Z(w)____I____K____F_____
说明：（1）X、Z在G90时，圆弧终点坐标是相对编程零点的绝对坐标值。在G91时，圆弧终点是相对圆弧起点的增量值。无论G90，G91时，I和K为圆弧的圆心相对于起点的增量坐标。I是X方向值、K是Z方向值。圆心坐标在圆弧插补时不得省略，除非用其他格式编程。（2）G02指令编程时，可以直接编过象限圆，整圆等。注：过象限时，会自动进行间隙补偿，如果参数区末输入间隙补偿与机床实际反向间隙悬殊，都会在工件上产生明显的切痕。（3）G02也可以写成G2。例：G02 X60 Z50 I40 K0 F120格式2：G02X(u)____Z(w)____R（+\－）__F__说明：（1）不能用于整圆的编程（2）R为工件单边R弧的半径。R为带符号，“+”表示圆弧角小于180度；“－”表示圆弧角大于180度。其中“+”可以省略。（3）它以终点点坐标为准，当终点与起点的长度值大于2R时，则以直线代替圆弧。例：G02 X60 Z50 R20 F120格式3：G02X(u)____Z(w)____CR=__（半径）F__格式4：G02X(u)____Z(w)__D__（直径）F___这两种编程格式基本上与格式2相同顺圆插补说明：除了圆弧旋转方向相反外，格式与G02指令相同。
# D' A5 J; K/ a& {% e2 Z
定时暂停格式：G04__F__ 或G04__K__4 h. ^$ s5 J" g0 Z5 J
说明：加工运动暂停，时间到后，继续加工。暂停时间由F后面的数据指定。单位是秒。范围是0.01秒到300秒。; h5 w&&s( C( c
中间点圆弧插补格式：G05X(u)____Z(w)____IX_____IZ_____F_____- I7 d9 G+ i2 n
说明：（1）X，Z为终点坐标值，IX，IZ为中间点坐标值。其它与G02/G03相似例： G05 X60 Z50 IX50 IZ60 F120
加速/减速格式：G08# V* ~8 e# P4 g
说明：它们在程序段中独自占一行，在程序中运行到这一段时，进给速度将增加10%，如要增加20%则需要写成单独的两段。
半径编程格式：G228 g- @# i- T9 X2 v4 _2 O" t- G
说明：在程序中独自占一行，则系统以半径方式运行，程序中下面的数值也是以半径为准的。% I! Y5 I0 ?3 _" D7 Q
, Y+ r&&g- v' e+ v1 \, p
直径尺寸编程方式格式：G232 z3 R; [" u( @. R. I% j
说明：在程序中独自占一行，则系统以直径方式运行，程序中下面的数值也是以直径为准的。) m$ Z* B7 R! A2 z9 [
跳转加工格式：G25 LXXX&&W3 G7 E- Z- ?$ \
说明： 当程序执行到这段程序时，就转移它指定的程序段。(XXX为程序段号)。9 S7 K% _' V+ Z1 X, @4 w5 r. P3 a- q
循环加工格式：G26 LXXX QXX
说明：当程序执行到这段程序时，它指定的程序段开始到本段作为一个循环体，循环次数由Q后面的数值决定。
倍率注销格式：G30" Q, [) f" V6 G
说明：在程序中独自占一行，与G31配合使用，注销G31的功能。% \6 s8 K! v3 L; D/ s$ e
倍率定义格 式：G31 F_____& {9 u& O" J7 m
G32—等螺距螺纹加工（英制）G33—等螺距螺纹加工（公制）格式：G32/G33 X(u)____Z(w)____F____说明：（1）X、Z为终点坐标值，F为螺距（2）G33/G32只能加工单刀、单头螺纹。（3）X值的变化，能加工锥螺纹（4）使用该指令时，主轴的转速不能太高，否则刀具磨损较大。0 F- S&&q+ ^9 I&&P' [2 Z( v+ g
设定工件坐标/设定主轴最高（低）转速格式：G50 S____Q____
说明：S为主轴最高转速，Q为主轴最低转速
设定工件坐标格式：G54
说明：在系统中可以有几个坐标系，G54对应于第一个坐标系，其原点位置数值在机床参数中设定。G55—设定工件坐标二同上G56—设定工件坐标三同上G57—设定工件坐标四同上G58—设定工件坐标五同上G59—设定工件坐标六同上
准确路径方式格式：G605 s7 A6 G$ r# F' M4 g
说明：在实际加工过程中，几个动作连在一起时，用准确路径编程时，那么在进行下一 段加工时，将会有个缓冲过程(意即减速)。2 }( r9 L- o/ _1 \- o
连续路径方式格式：G64
说明：相对G60而言。主要用于粗加工。9 P4 b1 c+ x0 d+ L( }
回参考点(机床零点)格式：G74 X Z5 {9 o9 E0 U$ D1 S, I% @5 F5 E
说明：（1）本段中不得出现其他内容。（2）G74后面出现的的坐标将以X、Z依次回零。（3）使用G74前必须确认机床装配了参考点开关。（4）也可以进行单轴回零。+ U4 D3 `0 J4 }
返回编程坐标零点格式：G75 X Z8 {; o+ V/ M&&Z9 G
说明：返回编程坐标零点3 b7 B+ m&&s5 E. F
返回编程坐标起始点格式：G76说明：返回到刀具开始加工的位置。+ s' c/ `! W& g6 m0 `; Z" @
外圆(内圆)固定循环格式：G81__X(U)__Z(W)__R__I__K__F__说明：(1)X，Z为终点坐标值，U，W为终点相对 于当前点的增量值 。(2)R为起点截面的要加工的直径。(3)I为粗车进给，K为精车进给，I、K为有符号数，并且两者的符号应相同。符号约定如下：由外向中心轴切削(车外圆 )为“—”，反这为“+”。(4)不同的X，Z，R 决定外圆不同的开关，如：有锥度或没有度，正向锥度或反向锥度，左切削或右切削等。(5)F为切削加工的速度(mm/min)(6)加工结束后，刀具停止在终点上。例：G81 X40 Z 100 R15 I-3 K-1 F100加工过程：1：G01进刀2倍的I(第一刀为I，最后一刀为I+K精车)，进行深度切削：2：G01两轴插补，切削至终点截面，如果加工结束则停止：3：G01退刀I到安全位置，同时进行辅助切面光滑处理4：G00快速进刀到高工面I外，预留I进行下一步切削加工 ，重复至1。! K- [0 p* H8 V# T9 g
绝对值方式编程格式：G90说明：(1)G90编入程序时，以后所有编入的坐标值全部是以编程零点为基准的。(2)系统上电后，机床处在G状态。N x20 z90N Z80 F100N Z50 I0 K-10N0040 M02
增量方式编程格式：G91说明：G91编入程序时，之后所有坐标值均以前一个坐标位置作为起点来计算运动的编程值。在下一段坐标系中，始终以前一点作为起始点来编程。例： N X20 Z85N Z-10 F100N0030 Z-20N0040 X20 Z-15N0050 M02
设定工件坐标系格式：G92 X__ Z__说明：(1)G92只改变系统当前显示的坐标值，不移动坐标轴，达到设定坐标原点的目的。(2)G92的效果是将显示的刀尖坐标改成设定值。(3)G92后面的XZ可分别编入，也可全 编。G94—进给率，每分钟进给说明：这是机床的开机默认状态。
子程序调用格式：G20 L__N__说明：(1)L后为要调用的子程序N后的程序名，但不能把N输入。N后面只允许带数字1~。(2)本段程序不得出现以上描述以外的内容。& Z4 G: M2 z, |" r' K. e&&~; g, T
子程序结束返回格式：G24说明：(1)G24表示子程序结束，返回到调用该子程序程序的下一段。(2)G24与G20成对出现(3)G24本段不允许有其它指令出现。
三、G代码编程实例
例：通过下例说明在子程序调用过程中参数的传递过程，请注意应用程序名：P10M03 S1000G20 L200M02N200 G92 X50 Z100G01 X40 F100Z97G02 Z92 X50 I10 K0 F100G01 Z-25 F100G00 X60Z100G24如果要多次调用，请按如下格式使用M03 S1000N100 G20 L200N101 G20 L200N105 G20 L200M02N200 G92 X50 Z100G01 X40 F100Z97G02 Z92 X50 I10 K0 F100G01 Z-25 F100G00 X60Z100G24, j7 z6 Q* ?7 j& Q+ v
G331—螺纹加工循环格式：G331 X__ Z__I__K__R__p__说明：(1)X向直径变化，X=0是直螺纹(2)Z是螺纹长度，绝对或相对编程均可(3)I是螺纹切完后在X方向的退尾长度，±值(4)R螺纹外径与根径的直径差，正值(5)K螺距KMM(6)p螺纹的循环加工次数，即分几刀切完
提示：1、每次进刀深度为R÷p并取整，最后一刀不进刀来光整螺纹面2、内螺纹退尾根据沿X的正负方向决定I值的称号。3、螺纹加工循环的起始位置为将刀尖对准螺纹的外圆处。7 k! \/ r1 r- I7 q& x* V% i
例子：M3G4 f2G0 x30 z0G331 z-50 x0 i10 k2 r1.5 p5G0 z0M05
四、补充及注意事项
1、G00与G01G00运动轨迹有直线和折线两种，该指令只是用于点定位，不能用于切削加工G01按指定进给速度以直线运动方式运动到指令指定的目标点，一般用于切削加工2 C1 {3 j4 X% a: }& G2 E&&k
2、G02与G03G02:顺时针圆弧插补 G03:逆时针圆弧插补9 A; p( N8 Z1 Z- x, N: E2 k( i
3、G04(延时或暂停指令）一般用于正反转切换、加工盲孔、阶梯孔、车削切槽
4、G17、G18、G19 平面选择指令，指定平面加工，一般用于铣床和加工中心G17:X-Y平面，可省略，也可以是与X-Y平面相平行的平面G18:X-Z平面或与之平行的平面，数控车床中只有X-Z平面，不用专门指定G19:Y-Z平面或与之平行的平面
5、G27、G28、G29 参考点指令G27:返回参考点，检查、确认参考点位置G28:自动返回参考点（经过中间点）G29:从参考点返回，与G28配合使用+ d8 N: S* `, Q1 [# z6 G4 _
6、G40、G41、G42 半径补偿G40：取消刀具半径补偿
7、G43、G44、G49 长度补偿G43：长度正补偿 G44：长度负补偿 G49：取消刀具长度补偿$ d3 Z, |9 i9 r! d& T
8、G32、G92、G76G32：螺纹切削 G92：螺纹切削固定循环 G76：螺纹切削复合循环" u9 B1 i' L- V3 w
9、车削加工：G70、G71、72、G73G71：轴向粗车复合循环指令 G70：精加工复合循环 G72：端面车削，径向粗车循环 G73：仿形粗车循环( Z+ b* y9 }&&M& S
10、铣床、加工中心：G73：高速深孔啄钻 G83：深孔啄钻 G81：钻孔循环G82：深孔钻削循环G74：左旋螺纹加工 G84:右旋螺纹加工 G76：精镗孔循环 G86：镗孔加工循环G85：铰孔 G80：取消循环指令
11、编程方式 G90、G91G90：绝对坐标编程 G91：增量坐标编程
12、主轴设定指令G50：主轴最高转速的设定 G96：恒线速度控制 G97：主轴转速控制（取消恒线速度控制指令） G99：返回到R点（中间孔） G98：返回到参考点（最后孔）
13、主轴正反转停止指令 M03、M04、M05M03：主轴正传 M04：主轴反转 M05：主轴停止
14、切削液开关 M07、M08、M09M07：雾状切削液开 M08：液状切削液开 M09：切削液关
15、运动停止 M00、M01、M02、M30M00：程序暂停 M01：计划停止 M02：机床复位M30:程序结束，指针返回到开头' r2 I5 m- P9 p& r) ]2 I
16、M98：调用子程序
17、M99：返回主程序% \&&j, v6 ^8 i0 M5 N
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“工匠精神”的呈现离不开工巧匠们精益求精的卓越表现，以实操技能为支撑的工业制造业的发展更是离不开高素质技能人才的挖掘与培养。为认真贯彻落实“人才东莞”战略，加快高技能人才培养，推动东莞加快实现由“东莞制造”进阶为“东莞智造”这一目标，东莞市人力资源局颁发政府红头文件，举办2017年东莞市模具设计师（注塑类）职业技能竞赛。
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不许用切写液一面刀片破裂5，计算机将自动补偿X轴方向和刀具半径方向的距离。11，常用于高速切削4。硬质合金切断刀切断渗碳钢。在执行主程序的过程中，有调用子程序的指令时。步进电机在输入一个脉冲时所转过的决度称为步距角14。12。子程序的第一个程序段和最后一种程序段必须用刨0指令进行定位。13。3、齿深、齿行。二
简答题目（详细点）1。在程序编制前，编程员应了解所用数控机床的规格，性能、及等距性等6。不对称逆铣的铣削特点是刀齿以较小的切削厚度切入，又以较大的切削厚度切出7。将刀具端面离开零合N距离右轴方向和刀具半径输入计算机的刀具数据库印的LDATA中，在变成调用刀具时。主轴正转是措顺时针旋转方向。刀具齿槽铣削后，加工就结束了。10。影响切削温度的主要因素。铣削螺旋形牙嵌离合器的两个螺旋面是，执行子程序以后、刀具尤合参数和冷却条件等9，就执行子程序的指令，工件材料、切削用量，是按左旋转螺纹旋入工件的方向8。机床原点的位置是固定的。高速钢刀具用于承受冲击力较大的场合，要求保证等高，否则齿合时会无法嵌入2。铣削球面时，只要按计算值控制刀尖回转直径山便可以铣出所要求的球面一 判断题1。从机床设计角度来说，对其集合形状的检验内用有前角、后角，CNC系统所具备的功能及程序指令格式等
X17；17、C；18.0、B、D；13、√；14；15、×；16；19、B；20； (5)使机床空运行，检查铣刀是否有与夹具或工件碰撞的可能性； (6)检查程序中的G01指令是否误写为G00指令； (7)用模拟图象显示检查刀具碰撞的可能性。2、答：(1)力求设计、工艺与编程计算的基准统一；15、C；16、×； 21.0
Z10.0； N70
Z－7；57、A；58； N60
Y20、A、A.0
Z10.0； N290
Y20； N330
Y10、D、工艺清单及说明；55、B；56； N470
Z10；10、A； 11、B；12；8； N420
Y10； (4)在铣削槽时；6：(本题10分；根据要求作答；7； N100
Y－20.0； N110
X－17；45、D；46、C、B.0； (3)避免采用占机、人工调整式加工方案，以充分发挥数控机床的功能； N250
(开始攻螺纹) N270
S200； N280
Y20。答； N340
M00； N320
Y－10：(1)机床参考点设置错误； (2)编程零点设置错误；5、数控铣床产生碰撞的原因和避免碰撞的主要方法、×，要求字迹工整) 1；30、B；31；34、A；35； N170
Y10、A。三.32
Y－10.0； N120
Y10.0； N130
M05； N140
Z10、D； N230
Y10.0；53、A；54； N410
Z－2；22、C；23.0、A.0； N180
F100； N190
X17.32 Y10； N90
Y－10.0、A： N10
G21； N430
Z2.0； N440
Y－30.0； N450
F100； N460
X30；38、D；39；47、B；48；36、D；37、C、C；17、×；18、A：（将正确答案的代号填入空格内每小题1分；32、B；33、D。四；
(开始φ5mm钻孔) N160
S3000；24、A；25.0；26、A；27、B、C；49、C；50； (3)检查程序中尺寸是否有可能与平口钳(或压板螺栓)碰撞的可能性，要求字迹工整)1、工艺和操作清单材料 铝 零件号 3
程序号 0030 操作序号 内容 主轴转速r／min 进给速度m／m： 刀
号数 类型 半径 1 中心钻
2 扩钻 3000 10......
标准答案都有，服了你了.就是程式太烦琐,工厂里也不会这样编程，好看不中用(有时间给个图纸，我给你编个程式)二楼可真厉害
二楼强大到无语……
“我相信我一定是最棒的”用英语怎么说?各位大侠帮帮忙,谢谢了……
I believe that I must be the best
薄膜开关贴到金属面板上就不好用怎么解决啊!各位大侠帮帮忙!急啊!谢谢啊……
是绝缘层没做好吧,建议增加一层。
用C#或java编程,各位大侠帮帮忙,明天面试啊,谢谢了!……
98个元素放在数组里应该是a[97]吧? 0-97 用2重循环?一百个自然数b[99]但是在100个...
急求一份可以用的完整的EXCEL库存表,希望各位大侠帮帮忙。,可用加分...……
具体点啊!你都要什么?出库?入库?现存?库位?总收发量?
求日本千年杀全部种子啊,各位大侠帮帮忙,谢谢了,工作急用,……
这个世界现在需要的是胆大心细,脸皮厚,脑子灵活,会说话,能吃苦的人。一个男人能取的多大成就,很大程度...
约定 (伴奏) 陈奕迅,各位大侠帮帮忙啊!明天晚上要用,谢谢啦!!!!@qq.co...……
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屯溪哪里有批发饮料的? 价格是多少? 没有没有冰柜试用? 求各位大侠帮帮忙~谢谢了。……
冰柜没有。不过我小姑是卖那些饮料的。。他是厂家直接批发的。是合肥那边的直接过来。比在本地批发要便宜。...
U盘无法格式化,使用对应的量产工具UMPTool后无法读出,见图,各位大侠帮帮忙,谢谢!……
你看下是不是你开了写入保护。
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数控车床编程实例
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===================================================================================== 数控车床编程实例
　 　 例1．&&&& 如下图 所示 &
安装装仿形工件 请设置安装装仿形工件,各点坐标参考如下(X向余量4mm)
坐标点 X(直径) Z 圆弧半径 圆弧顺逆
FUNAC数控车编程如下:
N10& G50 X100 Z10 （设立坐标系，定义对刀点的位置）
N20& G00 X16 Z2 M03 （移到倒角延长线，Z 轴2mm 处）
N30& G01 U10 W-5 G98 F120 （倒3×45°角）
N40& Z-48 （加工Φ26 外圆）
N50& U34 W-10 （切第一段锥）
N60& U20 Z-73 （切第二段锥）
N70& X90 （退刀）
N80& G00 X100 Z10 （回对刀点）
N90& M05 （主轴停）
N100& M30 （主程序结束并复位） //////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////// 华中数控车床编程如下:
N10& G92 X100 Z10 （设立坐标系，定义对刀点的位置）
N20& G00 X16 Z2 M03 （移到倒角延长线，Z 轴2mm 处）
N30& G01 U10 W-5 F300 （倒3×45°角）
N40& Z-48 （加工Φ26 外圆）
N50& U34 W-10 （切第一段锥）
N60& U20 Z-73 （切第二段锥）
N70& X90 （退刀）
N80& G00 X100 Z10 （回对刀点）
N90& M05 （主轴停）
N100& M30 （主程序结束并复位）&&
===============================================================& 　 例2．,如下图 安装装仿形工件 请设置安装装仿形工件,各点坐标参考如下(X向余量3mm)
坐标点 X(直径) Z 圆弧半径 圆弧顺逆
A 0 0 　 　
B 6 0 　 　
C 30 -24 18 3
D 32 -31 8 2
E 32 -40 　 　
F 45 -40 　 　
　 45 -100 　 　
　 0 -100 　 　 　
FUNAC数控车编程如下: O9002 N10 G50 X40 Z5（设立坐标系，定义对刀点的位置） N20 M03 S400 （主轴以400r/min旋转） N25 G50 S1000& （主轴最大限速1000r/min旋转） N30 G96 S80 （恒线速度有效，线速度为80m/min） N40 G00 X0 （刀到中心，转速升高，直到主轴到最大限速） N50 G01 Z0 G98 F60 （工进接触工件） N60 G03 U24 W-24 R15 （加工R15 圆弧段） N70 G02 X26 Z-31 R5 （加工R5 圆弧段） N80 G01 Z-40 （加工Φ26 外圆） N90 X40 Z5 （回对刀点） N100 G97 S300 （取消恒线速度功能，设定主轴按300r/min 旋转） N110 M30 （主轴停、主程序结束并复位） /////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////// 华中数控车床编程如下: %9002 N10 G92 X40 Z5（设立坐标系，定义对刀点的位置） N20 M03 S400 （主轴以400r/min旋转） N40 G00 X0 （刀到中心，转速升高，直到主轴到最大限速） N50 G01 Z0 F60 （工进接触工件） N60 G03 U24 W-24 R15 （加工R15 圆弧段） N70 G02 X26 Z-31 R5 （加工R5 圆弧段） N80 G01 Z-40 （加工Φ26 外圆） N90 X40 Z5 （回对刀点） N100 M30 （主轴停、主程序结束并复位）　
====================================================================　 　 例3
如下图 格式：G32 X（U）__Z（W）__F__ 说明： X、 Z： 为绝对编程时，有效螺纹终点在工件坐标系中的坐标； U、W： 为增量编程时，有效螺纹终点相对于螺纹切削起点的位移量； F： 螺纹导程，即主轴每转一圈，刀具相对于工件的进给值； 使用G32指令能加工圆柱螺纹、锥螺纹和端面螺纹。 安装装仿形工件 请设置安装装仿形工件,各点坐标参考如下(X向余量3mm)
坐标点 X(直径) Z 圆弧半径 圆弧顺逆
A 0 0 　 　
B 30 0 　 　
E 26 -84 　 　
F 30 -84 　 　
G 30 -90 　 　
J 0 -150 　 　 　
上图,螺纹导程为1.5mm， δ =1.5mm， δ ′ =1mm ，每次吃刀量(直径值)分别为 0.8mm、0.6 mm 、0.4mm、0.16mm、 FUNAC数控车编程如下: O9003 N10 G50 X50 Z120 （设立坐标系，定义对刀点的位置） N20 M03 S300 （主轴以300r/min旋转） N30 G00 X29.2 Z101.5（到螺纹起点，升速段1.5mm，吃刀深0.8mm） N40 G32 Z19 F1.5 （切削螺纹到螺纹切削终点，降速段1mm） N50 G00 X40 （X轴方向快退） N60 Z101.5 （Z轴方向快退到螺纹起点处） N70 X28.6 （X轴方向快进到螺纹起点处，吃刀深0.6mm） N80 G32 Z19 F1.5 （切削螺纹到螺纹切削终点） N90 G00 X40 （X轴方向快退） N100 Z101.5 （Z轴方向快退到螺纹起点处） N110 X28.2 （X轴方向快进到螺纹起点处，吃刀深0.4mm） N120 G32 Z19 F1.5 （切削螺纹到螺纹切削终点） N130 G00 X40 （X轴方向快退） N140 Z101.5 （Z轴方向快退到螺纹起点处） N150 U-11.96 （X轴方向快进到螺纹起点处，吃刀深0.16mm） N160 G32 W-82.5 F1.5 （切削螺纹到螺纹切削终点） N170 G00 X40 （X轴方向快退） N180 X50 Z120 （回对刀点） N190 M05 （主轴停） N200 M30 （主程序结束并复位） ///////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////// 华中数控车床
格式：G32 X（U）__Z（W）__R__E__P__F__ 说明： X、 Z： 为绝对编程时，有效螺纹终点在工件坐标系中的坐标；
U、W： 为增量编程时，有效螺纹终点相对于螺纹切削起点的位移量；
F： 螺纹导程，即主轴每转一圈，刀具相对于工件的进给值；
R、 E： 螺纹切削的退尾量，R 表示Z 向退尾量；E 为X 向退尾量，R、E 在绝对或增量编程时
都是以增量方式指定，其为正表示沿Z、X 正向回退，为负表示沿Z、X 负向回退。 使用R、E 可免去退刀槽。R、E可以省略，表示不用回退功能；根据螺纹标准R 一般 取0.75~1.75 倍的螺距，E 取螺纹的牙型高。 P：主轴基准脉冲处距离螺纹切削起始点的主轴转角。
使用G32指令能加工圆柱螺纹、锥螺纹和端面螺纹。
螺纹导程为1.5mm， δ =1.5mm， δ ′ =1mm ，每次吃刀量(直径值)分别为 0.8mm、0.6 mm 、0.4mm、0.16mm、 华中数控车床编程如下: %9003 N10 G92 X50 Z120 （设立坐标系，定义对刀点的位置） N20 M03 S300 （主轴以300r/min旋转） N30 G00 X29.2 Z101.5（到螺纹起点，升速段1.5mm，吃刀深0.8mm） N40 G32 Z19 F1.5 （切削螺纹到螺纹切削终点，降速段1mm） N50 G00 X40 （X轴方向快退） N60 Z101.5 （Z轴方向快退到螺纹起点处） N70 X28.6 （X轴方向快进到螺纹起点处，吃刀深0.6mm） N80 G32 Z19 F1.5 （切削螺纹到螺纹切削终点） N90 G00 X40 （X轴方向快退） N100 Z101.5 （Z轴方向快退到螺纹起点处） N110 X28.2 （X轴方向快进到螺纹起点处，吃刀深0.4mm） N120 G32 Z19 F1.5 （切削螺纹到螺纹切削终点） N130 G00 X40 （X轴方向快退） N140 Z101.5 （Z轴方向快退到螺纹起点处） N150 U-11.96 （X轴方向快进到螺纹起点处，吃刀深0.16mm） N160 G32 W-82.5 F1.5 （切削螺纹到螺纹切削终点） N170 G00 X40 （X轴方向快退） N180 X50 Z120 （回对刀点） N190 M05 （主轴停） N200 M30 （主程序结束并复位）　
　=================================================================== 　 例4．,如下图 点画线代表毛坯。
FUNAC数控车编程如下: O9004 G50 X40 Z3 （设立坐标系，定义对刀点的位置） M03 S400 （主轴以400r/min 旋转） G90 X30 Z-30 I-5.5& G98 F100 （加工第一次循环，吃刀深3mm） X27& （加工第二次循环，吃刀深3mm） X24&& （加工第三次循环，吃刀深3mm） M30 （主轴停、主程序结束并复位） //////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////// & 华中数控车床编程如下: %9004 G92 X40 Z3 （设立坐标系，定义对刀点的位置） M03 S400 （主轴以400r/min 旋转） G91 G80 X-10 Z-33 I-5.5 F100 （加工第一次循环，吃刀深3mm） X-13 Z-33 I-5.5 （加工第二次循环，吃刀深3mm） X-16 Z-33 I-5.5 （加工第三次循环，吃刀深3mm） M30 （主轴停、主程序结束并复位）　
============================================================================　 例5．,如下图 点画线代表毛坯。
FUNAC数控车编程如下: O9005 N1 G54 G90 G00 X60 Z45 M03（选定坐标系，主轴正转，到循环起点） N2 G94 X25 Z31.5 K-3.5 G98 F100 （加工第一次循环，吃刀深2mm） N3 X25 Z29.5 K-3.5 （每次吃刀均为2mm，） N4 X25 Z27.5 K-3.5 （每次切削起点位，距工件外圆面5mm，故K 值为-3.5） N5 X25 Z25.5 K-3.5 （加工第四次循环，吃刀深2mm） N6 M05 （主轴停） N7 M30 （主程序结束并复位） //////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////// & 华中数控车床编程如下: %9005 N1 G54 G90 G00 X60 Z45 M03（选定坐标系，主轴正转，到循环起点） N2 G81 X25 Z31.5 K-3.5 F100 （加工第一次循环，吃刀深2mm） N3 X25 Z29.5 K-3.5 （每次吃刀均为2mm，） N4 X25 Z27.5 K-3.5 （每次切削起点位，距工件外圆面5mm，故K 值为-3.5） N5 X25 Z25.5 K-3.5 （加工第四次循环，吃刀深2mm） N6 M05 （主轴停） N7 M30 （主程序结束并复位）　
　============================================================================== 　 例6.,如下图 (毛坯外形已加工完成)
　 FUNAC数控车编程如下: O9006 N1 G54 G00 X35 Z104 （选定坐标系G55，到循环起点） N2 M03 S300 （主轴以300r/min 正转） N3 G92 X29.2 Z18.5& F3（第一次循环切螺纹，切深0.8mm） N4 X28.6 （第二次循环切螺纹，切深0.4mm） N5 X28.2（第三次循环切螺纹，切深0.4mm） N6 X28.04 （第四次循环切螺纹，切深0.16mm） N7 M30 （主轴停、主程序结束并复位） /////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////// & 华中数控车床编程如下: %9006 N1 G54 G00 X35 Z104 （选定坐标系G55，到循环起点） N2 M03 S300 （主轴以300r/min 正转） N3 G82 X29.2 Z18.5 C2 P180 F3（第一次循环切螺纹，切深0.8mm） N4 X28.6 Z18.5 C2 P180 F3 （第二次循环切螺纹，切深0.4mm） N5 X28.2 Z18.5 C2 P180 F3 （第三次循环切螺纹，切深0.4mm） N6 X28.04 Z18.5 C2 P180 F3 （第四次循环切螺纹，切深0.16mm） N7 M30 （主轴停、主程序结束并复位）　
=================================================================================　 例7.,如下图 要求循环起始点在A(46，3)，切削深度为1.5mm（半径量）。 退刀量为1mm，X 方向精加工余量为0.4mm，Z 方向精加工余量 为0.1mm，其中点划线部分为工件毛坯
FUNAC数控车编程如下: O9007 N10 G54 G00 X80 Z80 （选定坐标系G54，到程序起点位置） N20 M03 S400 （主轴以400r/min 正转） N30 G01 X46 Z3 F0.2 （刀具到循环起点位置）
N35 G71 U1.5 R1 N40 G71 P50 Q130 U0.4 W0.1& F0.3&& （粗切量：1.5mm 精切量：X0.4mm Z0.1mm） N50 G00 X0 （精加工轮廓起始行，到倒角延长线） N60 G01 X10 Z-2 （精加工2×45°倒角） N70 Z-20 （精加工Φ10 外圆） N80 G02 U10 W-5 R5 （精加工R5 圆弧） N90 G01 W-10 （精加工Φ20 外圆） N100 G03 U14 W-7 R7 （精加工R7 圆弧） N110 G01 Z-52 （精加工Φ34 外圆） N120 U10 W-10 （精加工外圆锥） N130 W-20 （精加工Φ44 外圆，精加工轮廓结束行）
N135 G70 P50 Q130 N140 X50 （退出已加工面） N150 G00 X80 Z80 （回对刀点） N160 M05 （主轴停） N170 M30 （主程序结束并复位） //////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////// & 编程如下: %9007 N1 G54 G00 X80 Z80 （选定坐标系G54，到程序起点位置） N2 M03 S400 （主轴以400r/min 正转） N3 G01 X46 Z3 F100 （刀具到循环起点位置） N4 G71U1.5R1P5Q13X0.4 Z0.1（粗切量：1.5mm 精切量：X0.4mm Z0.1mm） N5 G00 X0 （精加工轮廓起始行，到倒角延长线） N6 G01 X10 Z-2 （精加工2×45°倒角） N7 Z-20 （精加工Φ10 外圆） N8 G02 U10 W-5 R5 （精加工R5 圆弧） N9 G01 W-10 （精加工Φ20 外圆） N10 G03 U14 W-7 R7 （精加工R7 圆弧） N11 G01 Z-52 （精加工Φ34 外圆） N12 U10 W-10 （精加工外圆锥） N13 W-20 （精加工Φ44 外圆，精加工轮廓结束行） N14 X50 （退出已加工面） N15 G00 X80 Z80 （回对刀点） N16 M05 （主轴停） N17 M30 （主程序结束并复位）
===========================================================================
例8.,如下图
要求循环起始点在A(80，1)，切削深度为1.2mm。退刀量为1mm，X 方向精加工 余量为0.2mm，Z 方向精加工余量为0.5mm，其中点划线部分为工件毛坯 　
FUNAC数控车编程如下: O9008 N10 T0101 （换一号刀，确定其坐标系） N20 G54 G00 X100 Z80 （到程序起点或换刀点位置） N30 M03 S400 （主轴以400r/min 正转） N40 X80 Z1 （到循环起点位置）
N45 G72W1.2R1 N50 G72 P80 Q170 U0.2 W0.5 F0.3 （外端面粗切循环加工） N60 G00 X100 Z80 （粗加工后，到换刀点位置） N70 G42 X80 Z1 （加入刀尖园弧半径补偿） N80 G00 Z-56 （工轮廓开始，到锥面延长线处） N90 G01 X54 Z-40 F80 （加工锥面） N100 Z-30 （加工Φ54 外圆） N110 G02 U-8 W4 R4 （加工R4 圆弧） N120 G01 X30 （加工Z26 处端面） N130 Z-15 （加工Φ30 外圆） N140 U-16 （加工Z15 处端面） N150 G03 U-4 W2 R2 （加工R2 圆弧） N160 G01 Z-2 （加工Φ10 外圆） N170 U-6 W3 （加工倒2×45°角，加工轮廓结束）
N175 G70 P80 Q170&& （精加工） N180 G00 X50 （退出已加工表面） N190 G40 X100 Z80 （取消半径补偿，返回程序起点位置） N200 M30 （主轴停、主程序结束并复位） //////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////// & 华中数控车床编程如下: %9008 N1 T0101 （换一号刀，确定其坐标系） N2 G54 G00 X100 Z80 （到程序起点或换刀点位置） N3 M03 S400 （主轴以400r/min 正转） N4 X80 Z1 （到循环起点位置） N5 G72W1.2R1P8Q17X0.2Z0.5F100 （外端面粗切循环加工） N6 G00 X100 Z80 （粗加工后，到换刀点位置） N7 G42 X80 Z1 （加入刀尖园弧半径补偿） N8 G00 Z-56 （精加工轮廓开始，到锥面延长线处） N9 G01 X54 Z-40 F80 （精加工锥面） N10 Z-30 （精加工Φ54 外圆） N11 G02 U-8 W4 R4 （精加工R4 圆弧） N12 G01 X30 （精加工Z26 处端面） N13 Z-15 （精加工Φ30 外圆） N14 U-16 （精加工Z15 处端面） N15 G03 U-4 W2 R2 （精加工R2 圆弧） N16 G01 Z-2 （精加工Φ10 外圆） N17 U-6 W3 （精加工倒2×45°角，精加工轮廓结束） N18 G00 X50 （退出已加工表面） N19 G40 X100 Z80 （取消半径补偿，返回程序起点位置） N20 M30 （主轴停、主程序结束并复位） 　=================================================================================　
　 例9.,如下图 设切削起始点在A(60，5)；X、Z 方向粗加工余量分别为3mm、0.9mm； 粗加工次数为3；X、Z 方向精加工余量分别为0.6mm、0.1mm。其中点划线部分为工件毛坯
安装装仿形工件 请设置安装仿形工件,各点坐标参考如下(X向余量3mm)
坐标点 X(直径) Z 圆弧半径 圆弧顺逆
A 0 0 　 　
B 13 0 　 　
C 13 -20 　 　
D 23 -25 　 　
E 23 -35 　 　
F 37 -42 　7 3
　 37 -52 　 　
　 47 -62 　 　
　 47 -120 　 　
　 0 -120 　 　 或导入仿形工件: \安装目录\WorkP\LATH\9009.wrk
FUNAC数控车编程如下: O9009 N10 G54 G00 X80 Z80 （选定坐标系，到程序起点位置） N20 M03 S400 （主轴以400r/min正转） N30 G00 X60 Z5 （到循环起点位置）
N35 G73 U3 W0.9 R3& N40 G73 P50 Q130 U0.6 W0.1 F0.2（闭环粗切循环加工） N50 G00 X0 Z3 （精加工轮廓开始，到倒角延长线处） N60 G01 U10 Z-2 F80 （精加工倒2×45°角） N70 Z-20 （精加工Φ10外圆） N80 G02 U10 W-5 R5 （精加工R5圆弧） N90 G01 Z-35 （精加工Φ20外圆） N100 G03 U14 W-7 R7 （精加工R7圆弧） N110 G01 Z-52 （精加工Φ34外圆） N120 U10 W-10 （精加工锥面） N130 U10 （退出已加工表面，精加工轮廓结束）
N135 G70 P50 Q130&
N140 G00 X80 Z80 （返回程序起点位置） N150 M30 （主轴停、主程序结束并复位） ///////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////// & 华中数控车床编程如下: %9009 N1 G54 G00 X80 Z80 （选定坐标系，到程序起点位置） N2 M03 S400 （主轴以400r/min正转） N3 G00 X60 Z5 （到循环起点位置） N4 G73 U3 W0.9 R3 P5 Q13 X0.6 Z0.1 F120（闭环粗切循环加工） N5 G00 X0 Z3 （精加工轮廓开始，到倒角延长线处） N6 G01 U10 Z-2 F80 （精加工倒2×45°角） N7 Z-20 （精加工Φ10外圆） N8 G02 U10 W-5 R5 （精加工R5圆弧） N9 G01 Z-35 （精加工Φ20外圆） N10 G03 U14 W-7 R7 （精加工R7圆弧） N11 G01 Z-52 （精加工Φ34外圆） N12 U10 W-10 （精加工锥面） N13 U10 （退出已加工表面，精加工轮廓结束） N14 G00 X80 Z80 （返回程序起点位置） N15 M30 （主轴停、主程序结束并复位）　
==============================================================================
例10. ,如下图 加工螺纹为ZM60×2，工件尺寸见图3.3.38，其中括弧内尺寸根据标准得到。
FUNAC数控车编程如下: O9010 N10 T0101 （换一号刀，确定其坐标系） N20 G54 G00 X100 Z100 （到程序起点或换刀点位置） N30 M03 S400 （主轴以400r/min 正转） N40 G00 X90 Z4 （到简单循环起点位置） N50 G90 X61.125 Z-30 I-0.94 F0.2（加工锥螺纹外表面） N60 G00 X100 Z100 M05 （到程序起点或换刀点位置） N70 T0202 （换二号刀，确定其坐标系） N80 M03 S300 （主轴以300r/min 正转） N90 G00 X90 Z4 （到螺纹循环起点位置）
N95& G76 P020000&& Q0.1& R0.1
N100 G76& X58.15 Z-24 R-0.94& P1.299&& Q0.9& F1.5 N110 G00 X100 Z100 （返回程序起点位置或换刀点位置） N120 M05 （主轴停） N130 M30 （主程序结束并复位） /////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////// & 华中数控车床编程如下: %9010 N1 T0101 （换一号刀，确定其坐标系） N2 G54 G00 X100 Z100 （到程序起点或换刀点位置） N3 M03 S400 （主轴以400r/min 正转） N4 G00 X90 Z4 （到简单循环起点位置） N5 G80 X61.125 Z-30 I-0.94 F80（加工锥螺纹外表面） N6 G00 X100 Z100 M05 （到程序起点或换刀点位置） N7 T0202 （换二号刀，确定其坐标系） N8 M03 S300 （主轴以300r/min 正转） N9 G00 X90 Z4 （到螺纹循环起点位置） N10 G76C2R-3E1.3A60X58.15Z-24I-0.94K1.299U0.1V0.1Q0.9F2 N11 G00 X100 Z100 （返回程序起点位置或换刀点位置） N12 M05 （主轴停） N13 M30 （主程序结束并复位）　
========================================================
　 　 &例98． 及从子程序返回M99,& 如下图所示 调用子程序的格式
M98 Pxxnnnn&
xx：重复调用次数
nnnn：被调用的子程序号
FUNAC数控车编程如下 O9098 主程序: O9098 （主程序程序名）
N1 G54 G00 X24 Z1 （使用G54坐标系）
N2 G01 Z0 M03 F100（移到子程序起点处、主轴正转）
N3 M98 P039099 （调用子程序，并循环3 次）
N4 G00 X24 Z1 （返回对刀点）
N6 M05 （主轴停）
N7 M30 （主程序结束并复位）
再编O9099子程序文件:& O9099 （子程序名）
N1 G01 U-18 F100 （进刀到切削起点处，注意留下后面切削的余量）
N2& G03 U14.77 W-4.923 R8（加工R8 园弧段）
N3& U6.43 W-39.877 R60 （加工R60 园弧段）
N4& G02 U2.8 W-28.636 R40（加工切R40 园弧段）
N5 G00 U4 （离开已加工表面）
N6 W73.436 （回到循环起点Z 轴处）
N7& G01 U-11 F100 （调整每次循环的切削量）
N8 M99 （子程序结束，并回到主程序）
///////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////// 华中数控车床编程如下 %9098 主程序: %9098 （主程序程序名）
N1 G54 G00 X24 Z1 （使用G54坐标系）
N2 G01 Z0 M03 F100（移到子程序起点处、主轴正转）
N3 M98 P9099 L6（调用子程序，并循环6 次）
N4 G00 X24 Z1 （返回对刀点） &
N6 M05 （主轴停）
N7 M30 （主程序结束并复位）
再编%9099子程序文件:& %9099 （子程序名）
N1 G01 U-18 F100 （进刀到切削起点处，注意留下后面切削的余量）
N2& G03 U14.77 W-4.923 R8（加工R8 园弧段）
N3& U6.43 W-39.877 R60 （加工R60 园弧段）
N4& G02 U2.8 W-28.636 R40（加工切R40 园弧段）
N5 G00 U4 （离开已加工表面）
N6 W73.436 （回到循环起点Z 轴处）
N7& G01 U-11 F100 （调整每次循环的切削量）
N8 M99 （子程序结束，并回到主程序）
================================================================== 数控编程是数控加工准备阶段的主要内容，通常包括分析零件图样，确定加工工艺过程；计算走刀轨迹，得出刀位数据；编写数控加工程序；制作控制介质；校对程序及首件试切。有手工编程和自动编程两种方法。手工编程是指编程的各个阶段均由人工完成。对于几何形状复杂的零件需借助计算机使用规定的数控语言编写零件源程序，经过处理后生成加工程序，称为自动编程。 随着数控技术的发展，先进的数控系统不仅向用户编程提供了一般的准备功能和辅助功能，而且为编程提供了扩展数控功能的手段。FANUC6M数控系统的参数编程，应用灵活，形式自由，具备计算机高级语言的表达式、逻辑运算及类似的程序流程，使加工程序简练易懂，实现普通编程难以实现的功能。 宏程序是加工编程的重要补充。FANUC6M数控系统变量表示形式为#后跟1～4位数字，变量种类有三种： (1)局部变量：#1～#33是在宏程序中局部使用的变量，它用于自变量转移。 (2)公用变量：用户可以自由使用，它对于由主程序调用的各子程序及各宏程序来说是可以公用的。#100～#149在关掉电源后，变量值全部被清除，而#500～#509在关掉电源后，变量值则可以保存。 (3)系统变量：由#后跟4位数字来定义，它能获取包含在机床处理器或NC内存中的只读或读/写信息，包括与机床处理器有关的交换参数、机床状态获取参数、加工参数等系统信息。 编程中变量的用途有四个，运算；递增量或递减量；与一个表达式比较之后，决定是否实现跳转功能的条件分支；将变量值传送到零件程序中去。其中运算又包括：算术运算（赋值、加、减、乘、除、绝对值、四舍五入整数化、舍去小数点以下部分）；函数运算（正弦、余弦、正切、反正切、平方根）；逻辑操作（与、或）；比较操作（等于、大于、小于、大于或等于、小于或等于、不等于）。 其实说起来宏就是用公式来加工零件的，比如说椭圆，如果没有宏的话，我们要逐点算出曲线上的点，然后慢慢来用直线逼近，如果是个光洁度要求很高的工件的话，那么需要计算很多的点，可是应用了宏后，我们把椭圆公式输入到系统中然后我们给出Z坐标并且每次加10um那么宏就会自动算出X坐标并且进行切削，实际上宏在程序中主要起到的是运算作用。 宏一般分为A类宏和B类宏 A类宏是以G65 Hxx P#xx Q#xx R#xx的格式输入的； B类宏程序则是以直接的公式和语言输入的和C语言很相似在0i系统中应用比较广。由于现在B类宏程序的大量使用，很多书都进行了介绍，这里我就不再重复了，但在一些老系统中，比如FANUC 0 TD系统中由于它的MDI键盘上没有公式符号，连最简单的等于号都没有，为此如果应用B类宏程序的话，就只能在计算机上编好再通过RSN-32接口传输的数控系统中。可是，如果我们没有PC机和RSN-32电缆的话怎么办呢，那么只有通过A类宏程序来进行宏程序编制了。 A类宏是用G65 Hxx P#xx Q#xx R#xx或G65 Hxx P#xx Qxx Rxx格式，输入的xx的意思，就是数值。是以um级的量输入的，比如你输入100那就是0.1MM~~~~~.#xx就是变量号，关于变量号是什么意思再不知道的的话我也就没治了，不过还是教一下吧,变量号就是把数值代入到一个固定的地址中,固定的地址就是变量,一般0 TD系统中有#0~~~#100~#149~~~#500~#531关闭电源时变量#100~#149被初始化成“空”，而变量#500~#531保持数据.我们如果说#100=30那么现在#100地址内的数据就是30了,就是这么简单.好现在我来说一下H代码,大家可以看到A类宏的标准格式中#xx和xx都是数值,而G65表示使用A类宏,那么这个H就是要表示各个数值和变量号内的数值或者各个变量号内的数值与其他变量号内的数值之间要进行一个什么运算，可以说你了解了H代码A类宏程序你基本就可以应用了。==================================================================================
毛坯为100㎜×70㎜×20㎜ 块料，要求铣出如图所示的椭球面，工件材料为蜡块。 程序： 1．根据图样要求、毛坯及前道工序加工情况，确定工艺方案及加工路线 1）以底面为主要定位基准，两侧用压板压紧，固定于铣床工作台上。 2）加工路线 　　Y方向以行距小于球头铣刀逐步行切形成椭球形成。 2．选择机床设备 　　根据零件图样要求，选用经济型数控铣床即可达到要求。故选用华中Ⅰ型（ZJK7532A型）数控钻铣床。 3．选择刀具 　　球头铣刀大小f6mm。 4．确定切削用量 　　切削用量的具体数值应根据该机床性能、相关的手册并结合实际经验确定，详见加工程序。 5．确定工件坐标系和对刀点 　　在XOY平面内确定以工件中心为工件原点，Z方向以工件表面为工件原点，建立工件坐标系，如图2-25所示。 　　采用手动对刀方法把0点作为对刀点。 6．编写程序 　　按该机床规定的指令代码和程序段格式，把加工零件的全部工艺过程编写成程序清单。该工件的加工程序如下： %8005（用行切法加工椭园台块，X，Y按行距增量进给） #10=100& && & ；毛坯X方向长度 #11=70& && & ；毛坯Y方向长度 #12=50& && & ；椭圆长轴 #13=20& && & ；椭圆短轴 #14=10& && & ；椭园台高度 #15=2& && & ；行距步长 G92 X0 Y0 Z[#13+20] G90G00 X[#10/2] Y[#11/2] M03 G01 Z0 　　X[-#10/2] Y[#11/2] G17G01 X[-#10/2] Y[-#11/2] 　　X[#10/2] 　　Y[#11/2] #0=#10/2 #1=-#0 #2=#13-#14 #5=#12*SQRT[1-#2*#2/#13/#13] G01 Z[#14] WHILE #0 GE #1 IF ABS[#0] LT #5 #3=#13*SQRT[1-#0*#0/[#12*#12]] IF #3 GT #2 #4=SQRT[#3*#3-#2*#2] G01 Y[#4] F400 G19 G03 Y[-#4] J[-#4] K[-#2] ENDIF ENDIF G01 Y[-#11/2] F400 #0=#0-#15 G01 X[#0] IF ABS[#0] LT #5 #3=#13*SQRT[1-#0*#0/[#12*#12]] IF #3 GT #2 #4=SQRT[#3*#3-#2*#2] G01 Y[-#4] F400 G19 G02 Y[#4] J[#4] K[-#2]
ENDIF ENDIF G01 Y[#11/2] F1500 #0=#0-#15 G01 X[#0] ENDW G00 Z[#13+20] M05 G00 X0 Y0 M30
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