这个不是烟囱，烟囱尺寸比这个大，一般会有无动力风帽或者是其他形式的风帽。这个应该是卫生间的透气立管，两个立管旁边的应该是一个信号发射或接收的装置。

韩国女星金宥利服毒自杀 死前文章留暗示 韩国女星金宥利自杀（1 ／1张） 年仅22岁的韩国女星金宥利在18日晚上(至19日凌晨之间)在首尔三星洞的住处服毒自杀，经过抢救后依旧回天乏术。据了解，她在自杀前还在其个人网页上留下疑似想轻生的文章。 1989年出生的金宥利，在2007年通过模特儿大赛脱颖而出，不过18日晚上(至19日凌晨之间)却传出她服毒自杀的消息，亲友虽然紧急将她送往医院治疗，但最终她还是不幸身亡。 金宥利曾在自杀前在个人网页留下不论怎么想，这世界上都只有我自己一个人。这样的话被猜测是她轻生念头的留言；根据报导，她早在2005年也曾写下令人匪夷所思的话，自杀是胆小鬼们最后胆怯的行为。但是如果不胆怯,拆烟囱，就会面临可怕的事情、韩国模特儿舞台太小，想要出名是很难的事情等等，不禁让人怀疑当时她是否就有自杀念头。 据了解，金宥利生前不仅多次参加韩国国内大型服装秀，更是多个服装品牌的代言人，2009年更是自行车形象的宣传大使，也曾演过韩剧《回家的路》。 编辑：ruruki

一、烟囱内壁维修OM涂料施工工艺 施工工序：水冲洗→刷界面剂一道→由上至下滚涂腻子(厚度O.8mm)→滚涂OM-4涂料底涂一道(厚度0.2mm)→粘贴玻璃纤维布层(厚度0.2mm)→滚涂OM-4涂料面涂一道(厚度0.2mm)→OM-5涂料二道(厚度0.4mm)。 1、烟道及烟囱内壁水冲洗 水冲洗的用水量根据烟囱内壁实际情况，约为15-20kg／m2。冲洗后的表面要求要洁净、无油不得出现开裂、起砂、脱壳、蜂窝麻面等，至下道工序施工前内壁表面应该干燥，在20mm深度内的含水率小于6％内壁水冲洗 2、施工表面涂刷界面剂 要求涂刷均匀无遗漏，无流挂痕迹。此道工序封闭了内衬表面的 细微孔隙，并深入渗透到内衬中，有利于增强OM腻子的附着力。 3、滚涂环氧腻子 厚度要求不小于0.8mm，施工后平整度每0.5平方米≤5mm。有 利于增强OM涂料的附着力。 4、滚涂OM-4涂料底涂一道 滚涂：滚涂施工是借助滚筒刷在被涂物体上来回滚动进行涂刷的。滚涂适用于较大面积的涂装，工作效率高于刷涂。施工后涂层干燥厚度为0.2mm。 施工操作方法：施工时，滚刷蘸上涂料，反复滚动将涂料大致分布在被涂物表面，接着用滚刷上下密集地滚动，将涂料涂刷开，最后用滚刷按一定的方向滚动，使涂料均匀涂刷在被涂物表面。 施工操作注意事项：滚刷每次蘸涂料不宜过多，刷子浸料不宜超过刷子毛长的二分之一，以防引起流挂和滚刷移动时涂料流淌。开始滚涂时，对滚刷轻微地的施加压力，随着滚刷上涂料逐渐减少，逐渐增加压力，尽量使涂膜厚度均匀。 一切工具和容器禁止与水接触。天气干燥气温又较高时，刷子应每小时用稀料清洗一次，防止刷毛粘固，涂刷时应纵横交错进行，纵横各刷一次为一遍。 材料配制： 根据当天施工计划，将足够的防腐涂料及辅助材料领出仓库。 涂料的配制应严格按照产品说明书的技术要求进行调配，并在规定时间内用完。 涂料开桶后，应进行搅拌，同时检查涂料的施工粘度，并根据实际情况进行调整，直至达到规定的施工粘度。稀释剂的加入量不得超过一次使用量的20％。 按油漆材料说明的配比，以及温度、湿度、层次要求，进行配制分析试验。试验配方不小于5个，分别在编号的试片上试涂。经过24小时自然干燥后，对试片涂层进行测试，确认各性能指标达到要求后，确定配比及粘度。 涂料涂刷的技术要求及质量检查： 涂料涂装前，钢板表面处理应符合国家规定的现行有关标准要求，特别要注意交叉及阴角处的处理质量和涂装质量。 施工环境温度宜5-30℃，相对湿度10mm以上，阳角圆弧过渡R>5mm以上。 e、砼表面不允许出现孔洞、剥落等大的混凝土缺陷。若基体表面和需衬里表面没有达到上述要求的，由基体施工单位进行返修。 2)水冲洗施工要领 水冲洗的目的是为了冲去烟囱内表面的浮尘、杂物，建筑垃圾物等异物，同时也是为了增强OM涂料与内衬的粘接强度。 a、喷气压力控制在6-8Kgf/cm2，完全除去杂物。 b、冲水后必须充分，以完全除去残余物和灰尘。 c、特别要注意脚手架、内部支架等的上面不能残留杂物。 3)灯光照明 烟囱内部即使白天仍光线太差，达不到施工要求，需要另外的灯 光照明。如果照明条件不好，涂装工作是做不好的，因为工作人员看不清楚表面，更看不到工作的结果。同样质量检查员也不能看清，就不能有效地控制质量。对烟囱内的照明程度要求能够阅读印刷报刊，并且避免局部阴影现象。我单位在施工时使用的5支1000W／支的防爆型碘钨灯完全可以满足使用要求。 4)烟囱及烟道防腐施工要领： A、环氧腻子施工 a、环氧腻子材料配比： 环氧树脂：固化剂T-3l：石英粉=1：0.3：0.8～1．2 b、配比方法：将环氧树脂和固化剂用搅拌器充分搅拌，再将石英粉倒入其中搅拌均匀即可。 C、施工方法：水泥基体的阴、阳角部分用抹子抹成圆弧过渡状，表面用抹子均匀地抹一层，厚度一般为0.8mm以上。 风干时间：约4-12小时，温度10—30℃。 d、环氧腻子检查：涂抹后表面无凹凸现象，厚薄要均匀一致。对表面仍有凸起现象的，用砂纸轻轻磨平，对有凹陷的地方，用环氧腻子填满。 B、OM涂料防腐施工要领 检查基层状况，要求环氧腻子平整、干燥。 涂刷OM-4底涂一道待涂膜不发粘，不粘手，方可进行下一道程序。 各涂层应保证足够的厚度，且厚度应均匀，涂层应牢固，无鼓泡、 无开裂及无脱落现象。 根据周围的施工环境，如不能满足涂刷要求，施工时要采取措施， 改善施工环境。 总漆膜涂层厚度要求不得低于1.8mm。 内衬施工方案 1、隔热层（憎水性珍珠岩） 2、隔热层厚度设计为100mm，应防止落入胶泥或砖屑。 a填充憎水性珍珠岩板时，应在内衬每砌好10层砖后填充一次，隔热层应填充饱满。 b防沉带在高度方向的间距设计为2m，防沉带与筒壁之间设10mm膨胀缝。 c施工时，应经常检查隔热层厚度及防沉带下部隔热层是否填充饱满。 3、MU15粘土质耐火砖砌筑 1）MU15粘土质耐火砖配套使用水玻璃型耐酸胶泥砌筑，并按设计图纸进行施工。 2）、设计图纸已将砖型按烟囟内径尺寸布置，施工中无须切割、打磨，直接按图纸砖型施工即可。 3）、砌体应错缝砌筑，同一砖层前后相邻砖列和上下砖层的砖缝不得重缝。 4）、砌体应横平竖直，表面光滑平整，并尽量做到无错台。 5）、砌体的砖缝内，水玻璃型耐酸胶泥应饱满并接缝严密，砖缝为3mm–5mm,表面应勾缝，砌筑后砖面应清洁。 6）、复杂或重要部位必要时可进行预砌筑。 7）、不得在砌体上砍凿砖，砌砖时应用木锤或者橡胶锤找正，在水玻璃型耐酸胶泥凝固后，不得敲打砌体。 8）、砌砖间歇时应做成阶梯形的斜茬。 9）、耐火砖不得使用有缺角少棱的砖。 10）、耐火砖及胶泥在施工及存放过程中应防止雨淋。 4、水玻璃型耐酸胶泥施工 1）、水玻璃型耐酸胶泥胶泥是耐火砖的配套产品。 2）、水玻璃型耐酸胶泥为塑料桶包装。粉料、粘合剂（水玻璃）、固化剂配制比例如下（重量比）：1:0.4:0.03。配置水玻璃耐酸胶泥时，将水玻璃与固化剂一起加入，并搅拌均匀。钠水玻璃施工环境温度不应低于15℃，当达不到温度要求时，应采取加热保温措施。 3）、水玻璃型耐酸胶泥在施工中打开即可使用，浓度无须调整。 4）、在施工过程中，回弹到地面的胶泥不得使用。 5）、水玻璃型耐酸胶泥在使用过程中严禁加入水。 6）、在水玻璃耐酸胶泥终凝前，一次砌筑的高度应以不变形为限，待凝固后继续施工。 7）、采用挤浆法砌筑，胶泥应饱满、密实，饱满度要求达到90%。 5、运输及存放 1）、以上所有产品须用有防潮防雨设施的车辆运输，装卸时不得抛扔，碰压，防止散包和塑料桶损坏。 2）、以上所有产品应存放在干燥、防潮、防雨和防晒的仓库内保管，产品应分类存放，堆码整齐，下面须用有防潮的用具铺垫。 三、避雷系统及航标灯 1、避雷针制作、安装 1）、所有金属部件必须镀锌，操作时注意保护镀锌层。 2）采用镀锌钢管管制作针尖，管壁厚度不得小于3mm,针尖刷锡长度不得小于70mm 3）避雷针应垂直安装牢固。垂直度允许偏差为3/1000。 4）焊接要求焊接应采用搭接焊，其搭接长度必须符合下列规定： a扁钢为其宽度的2倍(且至少3个棱边焊接)。 b圆钢为其直径的6倍。 c圆钢与扁钢连接时，其长度为圆钢直径的6倍。 5)避雷针一般采用圆钢或钢管制成，其直径不应小于下列数值： a独立避雷针一般采用直径为19mm镀锌圆钢。 b烟囱顶上避雷针采用直径25mm镀锌圆钢或直径为40mm镀锌钢管e避雷环用直径12mm镀锌圆钢或截面为100mm2镀锌扁钢，其厚度应为4mm 6)、避雷针制作按图纸内容进行 2、避雷针安装 将支座钢板固定在预埋的地脚螺栓上,焊上一块肋板,再将避雷针立起,找直、找正后,进行点焊,然后加以校正,焊上其他三块胁板。最后将引下线焊接在底板上,清除药皮刷防锈漆。 3、航标灯安装 航标灯电源电缆，电缆管及紧固件，拆除坏的电缆线安装新的电缆线，电缆线接头用优质水胶布封口，灯具的封口用的优质硅胶密封处理，平台上不留多余的电缆，电缆全部连管，固定在平台上，爬梯上锈蚀的电缆管拆除，安装用的不锈钢线管，第隔一米设一个固定点，防止垂直电缆管松动晃动拉坏电缆，电缆管的走向靠护拦边固定在护栏上。烟囱钢构件，爬梯护网与烟囱筒壁的固定件，爬梯上松掉螺丝。用板子紧牢固，脱焊的钢构件焊接牢固稳定完成。

一、烟囱内壁维修OM涂料施工工艺 施工工序：水冲洗→刷界面剂一道→由上至下滚涂腻子(厚度O.8mm)→滚涂OM-4涂料底涂一道(厚度0.2mm)→粘贴玻璃纤维布层(厚度0.2mm)→滚涂OM-4涂料面涂一道(厚度0.2mm)→OM-5涂料二道(厚度0.4mm)。 1、烟道及烟囱内壁水冲洗 水冲洗的用水量根据烟囱内壁实际情况，约为15-20kg／m2。冲洗后的表面要求要洁净、无油不得出现开裂、起砂、脱壳、蜂窝麻面等，至下道工序施工前内壁表面应该干燥，在20mm深度内的含水率小于6％内壁水冲洗 2、施工表面涂刷界面剂 要求涂刷均匀无遗漏，无流挂痕迹。此道工序封闭了内衬表面的 细微孔隙，并深入渗透到内衬中，有利于增强OM腻子的附着力。 3、滚涂环氧腻子 厚度要求不小于0.8mm，施工后平整度每0.5平方米≤5mm。有 利于增强OM涂料的附着力。 4、滚涂OM-4涂料底涂一道 滚涂：滚涂施工是借助滚筒刷在被涂物体上来回滚动进行涂刷的。滚涂适用于较大面积的涂装，工作效率高于刷涂。施工后涂层干燥厚度为0.2mm。 施工操作方法：施工时，滚刷蘸上涂料，反复滚动将涂料大致分布在被涂物表面，接着用滚刷上下密集地滚动，将涂料涂刷开，最后用滚刷按一定的方向滚动，使涂料均匀涂刷在被涂物表面。 施工操作注意事项：滚刷每次蘸涂料不宜过多，刷子浸料不宜超过刷子毛长的二分之一，以防引起流挂和滚刷移动时涂料流淌。开始滚涂时，对滚刷轻微地的施加压力，随着滚刷上涂料逐渐减少，逐渐增加压力，尽量使涂膜厚度均匀。 一切工具和容器禁止与水接触。天气干燥气温又较高时，刷子应每小时用稀料清洗一次，防止刷毛粘固，涂刷时应纵横交错进行，纵横各刷一次为一遍。 材料配制： 根据当天施工计划，将足够的防腐涂料及辅助材料领出仓库。 涂料的配制应严格按照产品说明书的技术要求进行调配，并在规定时间内用完。 涂料开桶后，应进行搅拌，同时检查涂料的施工粘度，并根据实际情况进行调整，直至达到规定的施工粘度。稀释剂的加入量不得超过一次使用量的20％。 按油漆材料说明的配比，以及温度、湿度、层次要求，进行配制分析试验。试验配方不小于5个，分别在编号的试片上试涂。经过24小时自然干燥后，对试片涂层进行测试，确认各性能指标达到要求后，确定配比及粘度。 涂料涂刷的技术要求及质量检查： 涂料涂装前，钢板表面处理应符合国家规定的现行有关标准要求，特别要注意交叉及阴角处的处理质量和涂装质量。 施工环境温度宜5-30℃，相对湿度10mm以上，阳角圆弧过渡R>5mm以上。 e、砼表面不允许出现孔洞、剥落等大的混凝土缺陷。若基体表面和需衬里表面没有达到上述要求的，由基体施工单位进行返修。 2)水冲洗施工要领 水冲洗的目的是为了冲去烟囱内表面的浮尘、杂物，建筑垃圾物等异物，同时也是为了增强OM涂料与内衬的粘接强度。 a、喷气压力控制在6-8Kgf/cm2，完全除去杂物。 b、冲水后必须充分，以完全除去残余物和灰尘。 c、特别要注意脚手架、内部支架等的上面不能残留杂物。 3)灯光照明 烟囱内部即使白天仍光线太差，达不到施工要求，需要另外的灯 光照明。如果照明条件不好，涂装工作是做不好的，因为工作人员看不清楚表面，更看不到工作的结果。同样质量检查员也不能看清，就不能有效地控制质量。对烟囱内的照明程度要求能够阅读印刷报刊，并且避免局部阴影现象。我单位在施工时使用的5支1000W／支的防爆型碘钨灯完全可以满足使用要求。 4)烟囱及烟道防腐施工要领： A、环氧腻子施工 a、环氧腻子材料配比： 环氧树脂：固化剂T-3l：石英粉=1：0.3：0.8～1．2 b、配比方法：将环氧树脂和固化剂用搅拌器充分搅拌，再将石英粉倒入其中搅拌均匀即可。 C、施工方法：水泥基体的阴、阳角部分用抹子抹成圆弧过渡状，表面用抹子均匀地抹一层，厚度一般为0.8mm以上。 风干时间：约4-12小时，温度10—30℃。 d、环氧腻子检查：涂抹后表面无凹凸现象，厚薄要均匀一致。对表面仍有凸起现象的，用砂纸轻轻磨平，对有凹陷的地方，用环氧腻子填满。 B、OM涂料防腐施工要领 检查基层状况，要求环氧腻子平整、干燥。 涂刷OM-4底涂一道待涂膜不发粘，不粘手，方可进行下一道程序。 各涂层应保证足够的厚度，且厚度应均匀，涂层应牢固，无鼓泡、 无开裂及无脱落现象。 根据周围的施工环境，如不能满足涂刷要求，施工时要采取措施， 改善施工环境。 总漆膜涂层厚度要求不得低于1.8mm。 内衬施工方案 1、隔热层（憎水性珍珠岩） 2、隔热层厚度设计为100mm，应防止落入胶泥或砖屑。 a填充憎水性珍珠岩板时，应在内衬每砌好10层砖后填充一次，隔热层应填充饱满。 b防沉带在高度方向的间距设计为2m，防沉带与筒壁之间设10mm膨胀缝。 c施工时，应经常检查隔热层厚度及防沉带下部隔热层是否填充饱满。 3、MU15粘土质耐火砖砌筑 1）MU15粘土质耐火砖配套使用水玻璃型耐酸胶泥砌筑，并按设计图纸进行施工。 2）、设计图纸已将砖型按烟囟内径尺寸布置，施工中无须切割、打磨，直接按图纸砖型施工即可。 3）、砌体应错缝砌筑，同一砖层前后相邻砖列和上下砖层的砖缝不得重缝。 4）、砌体应横平竖直，表面光滑平整，并尽量做到无错台。 5）、砌体的砖缝内，水玻璃型耐酸胶泥应饱满并接缝严密，砖缝为3mm–5mm,表面应勾缝，砌筑后砖面应清洁。 6）、复杂或重要部位必要时可进行预砌筑。 7）、不得在砌体上砍凿砖，砌砖时应用木锤或者橡胶锤找正，在水玻璃型耐酸胶泥凝固后，不得敲打砌体。 8）、砌砖间歇时应做成阶梯形的斜茬。 9）、耐火砖不得使用有缺角少棱的砖。 10）、耐火砖及胶泥在施工及存放过程中应防止雨淋。 4、水玻璃型耐酸胶泥施工 1）、水玻璃型耐酸胶泥胶泥是耐火砖的配套产品。 2）、水玻璃型耐酸胶泥为塑料桶包装。粉料、粘合剂（水玻璃）、固化剂配制比例如下（重量比）：1:0.4:0.03。配置水玻璃耐酸胶泥时，将水玻璃与固化剂一起加入，并搅拌均匀。钠水玻璃施工环境温度不应低于15℃，当达不到温度要求时，应采取加热保温措施。 3）、水玻璃型耐酸胶泥在施工中打开即可使用，浓度无须调整。 4）、在施工过程中，回弹到地面的胶泥不得使用。 5）、水玻璃型耐酸胶泥在使用过程中严禁加入水。 6）、在水玻璃耐酸胶泥终凝前，一次砌筑的高度应以不变形为限，待凝固后继续施工。 7）、采用挤浆法砌筑，胶泥应饱满、密实，饱满度要求达到90%。 5、运输及存放 1）、以上所有产品须用有防潮防雨设施的车辆运输，装卸时不得抛扔，碰压，防止散包和塑料桶损坏。 2）、以上所有产品应存放在干燥、防潮、防雨和防晒的仓库内保管，产品应分类存放，堆码整齐，下面须用有防潮的用具铺垫。 三、避雷系统及航标灯 1、避雷针制作、安装 1）、所有金属部件必须镀锌，操作时注意保护镀锌层。 2）采用镀锌钢管管制作针尖，管壁厚度不得小于3mm,针尖刷锡长度不得小于70mm 3）避雷针应垂直安装牢固。垂直度允许偏差为3/1000。 4）焊接要求焊接应采用搭接焊，其搭接长度必须符合下列规定： a扁钢为其宽度的2倍(且至少3个棱边焊接)。 b圆钢为其直径的6倍。 c圆钢与扁钢连接时，其长度为圆钢直径的6倍。 5)避雷针一般采用圆钢或钢管制成，其直径不应小于下列数值： a独立避雷针一般采用直径为19mm镀锌圆钢。 b烟囱顶上避雷针采用直径25mm镀锌圆钢或直径为40mm镀锌钢管e避雷环用直径12mm镀锌圆钢或截面为100mm2镀锌扁钢，其厚度应为4mm 6)、避雷针制作按图纸内容进行 2、避雷针安装 将支座钢板固定在预埋的地脚螺栓上,焊上一块肋板,再将避雷针立起,找直、找正后,进行点焊,然后加以校正,焊上其他三块胁板。最后将引下线焊接在底板上,清除药皮刷防锈漆。 3、航标灯安装 航标灯电源电缆，电缆管及紧固件，拆除坏的电缆线安装新的电缆线，电缆线接头用优质水胶布封口，灯具的封口用的优质硅胶密封处理，平台上不留多余的电缆，电缆全部连管，固定在平台上，爬梯上锈蚀的电缆管拆除，安装用的不锈钢线管，第隔一米设一个固定点，防止垂直电缆管松动晃动拉坏电缆，电缆管的走向靠护拦边固定在护栏上。烟囱钢构件，爬梯护网与烟囱筒壁的固定件，爬梯上松掉螺丝。用板子紧牢固，脱焊的钢构件焊接牢固稳定完成。

广义来说，烟道就是烟尘的通道。 实际中烟道是指产生烟尘的地方到烟囱的连接通道。通常是水平放置的。烟道有地下烟道和架空烟道两种。地下烟道多用砖砌，架空烟道宜采用衬有耐火材料的钢板制成。 排烟系统是由产生抽力的排烟装置和排送烟气的烟道所组成。常用的排烟装置有烟囱和具有动力的设备等。 烟囱排烟是靠流入烟囱内热烟气密度小于烟囱外空气密度所产生的浮力，以克服烟道的阻力。利用引风机也可将烟气排出，或在排烟系统中某一部位装设一个喷射管，用高速喷射气体所产生的负压排出烟气。烟囱排烟不消耗动力，排烟温度不受限制。当排烟阻力很大而工业炉又间断运行时，可用引风机或喷射管排烟。喷射管适用于排除高温烟气；引风机适用于排除低温烟气。 烟囱分为砖砌烟囱、混凝土烟囱和钢板烟囱。

一、烟囱内壁维修OM涂料施工工艺 施工工序：水冲洗→刷界面剂一道→由上至下滚涂腻子(厚度O.8mm)→滚涂OM-4涂料底涂一道(厚度0.2mm)→粘贴玻璃纤维布层(厚度0.2mm)→滚涂OM-4涂料面涂一道(厚度0.2mm)→OM-5涂料二道(厚度0.4mm)。 1、烟道及烟囱内壁水冲洗 水冲洗的用水量根据烟囱内壁实际情况，约为15-20kg／m2。冲洗后的表面要求要洁净、无油不得出现开裂、起砂、脱壳、蜂窝麻面等，至下道工序施工前内壁表面应该干燥，在20mm深度内的含水率小于6％内壁水冲洗 2、施工表面涂刷界面剂 要求涂刷均匀无遗漏，无流挂痕迹。此道工序封闭了内衬表面的 细微孔隙，并深入渗透到内衬中，有利于增强OM腻子的附着力。 3、滚涂环氧腻子 厚度要求不小于0.8mm，施工后平整度每0.5平方米≤5mm。有 利于增强OM涂料的附着力。 4、滚涂OM-4涂料底涂一道 滚涂：滚涂施工是借助滚筒刷在被涂物体上来回滚动进行涂刷的。滚涂适用于较大面积的涂装，工作效率高于刷涂。施工后涂层干燥厚度为0.2mm。 施工操作方法：施工时，滚刷蘸上涂料，反复滚动将涂料大致分布在被涂物表面，接着用滚刷上下密集地滚动，将涂料涂刷开，最后用滚刷按一定的方向滚动，使涂料均匀涂刷在被涂物表面。 施工操作注意事项：滚刷每次蘸涂料不宜过多，刷子浸料不宜超过刷子毛长的二分之一，以防引起流挂和滚刷移动时涂料流淌。开始滚涂时，对滚刷轻微地的施加压力，随着滚刷上涂料逐渐减少，逐渐增加压力，尽量使涂膜厚度均匀。 一切工具和容器禁止与水接触。天气干燥气温又较高时，刷子应每小时用稀料清洗一次，防止刷毛粘固，涂刷时应纵横交错进行，纵横各刷一次为一遍。 材料配制： 根据当天施工计划，将足够的防腐涂料及辅助材料领出仓库。 涂料的配制应严格按照产品说明书的技术要求进行调配，并在规定时间内用完。 涂料开桶后，应进行搅拌，同时检查涂料的施工粘度，并根据实际情况进行调整，直至达到规定的施工粘度。稀释剂的加入量不得超过一次使用量的20％。 按油漆材料说明的配比，以及温度、湿度、层次要求，进行配制分析试验。试验配方不小于5个，分别在编号的试片上试涂。经过24小时自然干燥后，对试片涂层进行测试，确认各性能指标达到要求后，确定配比及粘度。 涂料涂刷的技术要求及质量检查： 涂料涂装前，钢板表面处理应符合国家规定的现行有关标准要求，特别要注意交叉及阴角处的处理质量和涂装质量。 施工环境温度宜5-30℃，相对湿度10mm以上，阳角圆弧过渡R>5mm以上。 e、砼表面不允许出现孔洞、剥落等大的混凝土缺陷。若基体表面和需衬里表面没有达到上述要求的，由基体施工单位进行返修。 2)水冲洗施工要领 水冲洗的目的是为了冲去烟囱内表面的浮尘、杂物，建筑垃圾物等异物，同时也是为了增强OM涂料与内衬的粘接强度。 a、喷气压力控制在6-8Kgf/cm2，完全除去杂物。 b、冲水后必须充分，以完全除去残余物和灰尘。 c、特别要注意脚手架、内部支架等的上面不能残留杂物。 3)灯光照明 烟囱内部即使白天仍光线太差，达不到施工要求，需要另外的灯 光照明。如果照明条件不好，涂装工作是做不好的，因为工作人员看不清楚表面，更看不到工作的结果。同样质量检查员也不能看清，就不能有效地控制质量。对烟囱内的照明程度要求能够阅读印刷报刊，并且避免局部阴影现象。我单位在施工时使用的5支1000W／支的防爆型碘钨灯完全可以满足使用要求。 4)烟囱及烟道防腐施工要领： A、环氧腻子施工 a、环氧腻子材料配比： 环氧树脂：固化剂T-3l：石英粉=1：0.3：0.8～1．2 b、配比方法：将环氧树脂和固化剂用搅拌器充分搅拌，再将石英粉倒入其中搅拌均匀即可。 C、施工方法：水泥基体的阴、阳角部分用抹子抹成圆弧过渡状，表面用抹子均匀地抹一层，厚度一般为0.8mm以上。 风干时间：约4-12小时，温度10—30℃。 d、环氧腻子检查：涂抹后表面无凹凸现象，厚薄要均匀一致。对表面仍有凸起现象的，用砂纸轻轻磨平，对有凹陷的地方，用环氧腻子填满。 B、OM涂料防腐施工要领 检查基层状况，要求环氧腻子平整、干燥。 涂刷OM-4底涂一道待涂膜不发粘，不粘手，方可进行下一道程序。 各涂层应保证足够的厚度，且厚度应均匀，涂层应牢固，无鼓泡、 无开裂及无脱落现象。 根据周围的施工环境，如不能满足涂刷要求，施工时要采取措施， 改善施工环境。 总漆膜涂层厚度要求不得低于1.8mm。 内衬施工方案 1、隔热层（憎水性珍珠岩） 2、隔热层厚度设计为100mm，应防止落入胶泥或砖屑。 a填充憎水性珍珠岩板时，应在内衬每砌好10层砖后填充一次，隔热层应填充饱满。 b防沉带在高度方向的间距设计为2m，防沉带与筒壁之间设10mm膨胀缝。 c施工时，应经常检查隔热层厚度及防沉带下部隔热层是否填充饱满。 3、MU15粘土质耐火砖砌筑 1）MU15粘土质耐火砖配套使用水玻璃型耐酸胶泥砌筑，并按设计图纸进行施工。 2）、设计图纸已将砖型按烟囟内径尺寸布置，施工中无须切割、打磨，直接按图纸砖型施工即可。 3）、砌体应错缝砌筑，同一砖层前后相邻砖列和上下砖层的砖缝不得重缝。 4）、砌体应横平竖直，表面光滑平整，并尽量做到无错台。 5）、砌体的砖缝内，水玻璃型耐酸胶泥应饱满并接缝严密，砖缝为3mm–5mm,表面应勾缝，砌筑后砖面应清洁。 6）、复杂或重要部位必要时可进行预砌筑。 7）、不得在砌体上砍凿砖，砌砖时应用木锤或者橡胶锤找正，在水玻璃型耐酸胶泥凝固后，不得敲打砌体。 8）、砌砖间歇时应做成阶梯形的斜茬。 9）、耐火砖不得使用有缺角少棱的砖。 10）、耐火砖及胶泥在施工及存放过程中应防止雨淋。 4、水玻璃型耐酸胶泥施工 1）、水玻璃型耐酸胶泥胶泥是耐火砖的配套产品。 2）、水玻璃型耐酸胶泥为塑料桶包装。粉料、粘合剂（水玻璃）、固化剂配制比例如下（重量比）：1:0.4:0.03。配置水玻璃耐酸胶泥时，将水玻璃与固化剂一起加入，并搅拌均匀。钠水玻璃施工环境温度不应低于15℃，当达不到温度要求时，应采取加热保温措施。 3）、水玻璃型耐酸胶泥在施工中打开即可使用，浓度无须调整。 4）、在施工过程中，回弹到地面的胶泥不得使用。 5）、水玻璃型耐酸胶泥在使用过程中严禁加入水。 6）、在水玻璃耐酸胶泥终凝前，一次砌筑的高度应以不变形为限，待凝固后继续施工。 7）、采用挤浆法砌筑，胶泥应饱满、密实，饱满度要求达到90%。 5、运输及存放 1）、以上所有产品须用有防潮防雨设施的车辆运输，装卸时不得抛扔，碰压，防止散包和塑料桶损坏。 2）、以上所有产品应存放在干燥、防潮、防雨和防晒的仓库内保管，产品应分类存放，堆码整齐，下面须用有防潮的用具铺垫。 三、避雷系统及航标灯 1、避雷针制作、安装 1）、所有金属部件必须镀锌，操作时注意保护镀锌层。 2）采用镀锌钢管管制作针尖，管壁厚度不得小于3mm,针尖刷锡长度不得小于70mm 3）避雷针应垂直安装牢固。垂直度允许偏差为3/1000。 4）焊接要求焊接应采用搭接焊，其搭接长度必须符合下列规定： a扁钢为其宽度的2倍(且至少3个棱边焊接)。 b圆钢为其直径的6倍。 c圆钢与扁钢连接时，其长度为圆钢直径的6倍。 5)避雷针一般采用圆钢或钢管制成，其直径不应小于下列数值： a独立避雷针一般采用直径为19mm镀锌圆钢。 b烟囱顶上避雷针采用直径25mm镀锌圆钢或直径为40mm镀锌钢管e避雷环用直径12mm镀锌圆钢或截面为100mm2镀锌扁钢，其厚度应为4mm 6)、避雷针制作按图纸内容进行 2、避雷针安装 将支座钢板固定在预埋的地脚螺栓上,焊上一块肋板,再将避雷针立起,找直、找正后,进行点焊,然后加以校正,焊上其他三块胁板。最后将引下线焊接在底板上,清除药皮刷防锈漆。 3、航标灯安装 航标灯电源电缆，电缆管及紧固件，拆除坏的电缆线安装新的电缆线，电缆线接头用优质水胶布封口，灯具的封口用的优质硅胶密封处理，平台上不留多余的电缆，电缆全部连管，固定在平台上，爬梯上锈蚀的电缆管拆除，安装用的不锈钢线管，第隔一米设一个固定点，防止垂直电缆管松动晃动拉坏电缆，电缆管的走向靠护拦边固定在护栏上。烟囱钢构件，爬梯护网与烟囱筒壁的固定件，爬梯上松掉螺丝。用板子紧牢固，脱焊的钢构件焊接牢固稳定完成。

你好，价格高还有市场，肯定是有原因的。 表面原因：双层不锈钢烟囱首先第一点，就是美观，要业绩要面子的领导大多会选用这个。 技术层面：双层不锈钢烟囱保温性能好，排烟温度温降少，抽力降低少，有利于系统的排烟；其次双层不锈钢烟囱耐腐蚀，尤其是好多锅炉后面加了烟气冷凝器，导致排烟温度低时，会有大量凝结水析出，对普通烟囱腐蚀很大，不锈钢烟囱可以很好的避免这一腐蚀。 总之，贵是有一定道理的。但是折合到使用寿命和维护费用来说，还是性价比不错的。

　　烟囱设计要求: 　　根据建设部标准定额司文件及[（99）建标标便字第20号]文的要求，由包头钢铁设计研究总院会同有关参编单位对1983年国家计委批准的《烟囱设计规范》GBJ51—83进行全面修订。 　　在修订过程中，规范编制组开展了专题理论研究和试验研究，进行了广泛的调查分析，总结了国内外烟囱工程设计经验和科研成果，并以多种方式广泛征求了全国有关单位的意见，经反复讨论、修改和试设计，最后经审查定稿。 　　本规范共分13章和3个附录，这次修订的主要内容如下： 　　1．将原规范采用的基本安全系数表示的极限状态设计法，改为采用荷载分项系数、组合系数、材料分项系数的近似概率极限状态设计法。 　　2．对钢筋混凝土烟囱增加了筒壁双侧配筋及开设两个孔洞的计算公式。 　　3．增加了套筒式烟囱、多管式烟囱、钢烟囱和烟道内容。 　　4．增加了烟囱防腐和航空障碍灯内容。 　　5．增加了烟囱横风向风振、地下昔温度场、竖向地震作用及环壁法受热温度等计算公式。

　　烟囱设计要求: 　　根据建设部标准定额司文件及[（99）建标标便字第20号]文的要求，由包头钢铁设计研究总院会同有关参编单位对1983年国家计委批准的《烟囱设计规范》GBJ51—83进行全面修订。 　　在修订过程中，规范编制组开展了专题理论研究和试验研究，进行了广泛的调查分析，总结了国内外烟囱工程设计经验和科研成果，并以多种方式广泛征求了全国有关单位的意见，经反复讨论、修改和试设计，最后经审查定稿。 　　本规范共分13章和3个附录，这次修订的主要内容如下： 　　1．将原规范采用的基本安全系数表示的极限状态设计法，改为采用荷载分项系数、组合系数、材料分项系数的近似概率极限状态设计法。 　　2．对钢筋混凝土烟囱增加了筒壁双侧配筋及开设两个孔洞的计算公式。 　　3．增加了套筒式烟囱、多管式烟囱、钢烟囱和烟道内容。 　　4．增加了烟囱防腐和航空障碍灯内容。 　　5．增加了烟囱横风向风振、地下昔温度场、竖向地震作用及环壁法受热温度等计算公式。