装配式建筑PC结构，你了解多少？
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星河致力于新型环保建材的研发生产，促进绿色建筑的发展。近年来，装配式建筑发展迅速，政策和市场环境双好，不少人都有所了解，但是，你了解PC结构吗？
PC结构的概念
预制混凝土构件是在工厂或现场预先制作的混凝土构件。装配式混凝土结构是由预制混凝土构件通过可靠的连接方式装配而成的混凝土结构。即纯PC结构。
装配整体式混凝土结构是由预制混凝土构件通过可靠的方式进行连接并与现场后浇混凝土、水泥基灌浆料形成整体的装配式混凝土结构。即PC与现浇共存的结构。
PC构件种类主要有：外墙板，内墙板，叠合板，阳台，空调板，楼梯，预制梁，预制柱。
预制率是指装配式混凝土建筑室外地坪以上主体结构和围护结构中预制构件部分的材料用量占对应构件材料总用量的体积比。预制率是单体建筑的预制指标，如某栋房子预制率15%，是指预制构件体积150立方占总混凝土量1000立方的比率。
装配率是指装配式建筑中预制构件、建筑部品的数量（或面积）占同类构件或部品总数量（或面积）的比率。装配率是一般是指工程项目装配式建筑所占比例。如一个项目共有10栋建筑，有5栋是PC结构，即装配率为50%。
PC结构有如下优势：
抗震性能高
PC结构计算主要按照每个构件本身的承载力进行，通过适当方式连接成整体。节点、接缝压力通过后浇混凝土或灌浆或座浆直接传递；拉力由连接筋、预埋件焊接件传递。当预制混凝土接缝界面的粘结强度高于构件本身混凝土抗拉、抗剪强度时，可视为等同于现浇混凝土。
连接部位根据变形的方向和大小可做成滑动、铰接或者固支（装配式很难做成刚接）。当出现地震等灾害的时候，PC结构主要通过节点处的应变来消除应力，不至于让应力在结构内部持续传递，防止结构连续倒塌。
工厂化生产
PC构件由于工厂化生产，可以采用干硬性混凝土、挤压成型、高频振捣、高温养护、离心成型等工艺，混凝土的抗压强度可以轻松做到80MPa以上。而现场现浇结构限于条件，很难做到。同时，由于工艺不同，在不增加成本的前提下很容易做成“清水混凝土”和“装饰混凝土”，以减少后续粉饰和装修的成本。PC构件由于规模式自动化流水作业生产，其成品生产成本递减。
PC构件产品化
一些工业厂房和一些民用建筑中的构件属于高度标准化的产品，可以按制造业生产方式批量化连续性生产，形成工业品库存进行采购和销售。订单定制一定是增加生产成本，PC的优点也恰恰是现浇混凝土所难以具备的。
建筑技术在不断更新，PC结构成为当下装配式建筑的大热技术，看完你了解了吗？星河新型环保建材性能优越，使用寿命长，施工方便，更加适用于新型装配式建筑的建造，更可作为优秀的PC构件材料，在装配式建筑大力发展的过程中，市场前景一片大好。
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专利名称带抗剪键的混凝土叠合板楼板、预制构造和施工方法
技术领域本发明涉及装配式混凝土建筑领域，具体为ー种带抗剪键的混凝土叠合板楼板、预制构造和施工方法，生产的混凝土叠合板楼板可作为装配式混凝土建筑中应用的楼板。
背景技术目前，在实际装配式混凝土建筑中，楼板普遍应用的是自承式钢筋桁架混凝土叠合板。这种叠合板由预制钢筋混凝土底板(以下简称预制底板)和现浇钢筋混凝土层组成(以下简称现浇层)，预制底板除正常配置板底钢筋外，还配凸出板面的弯折型细钢筋桁架，该桁架将混凝土楼板的上下层钢筋连接起来，承受使预制底板和现浇层间相互错动的剪力和相互脱离的拉力。由于预制和现浇部分采用钢桁架筋连接，増加了钢筋用量，同时为保证预制与现浇部分的可靠连接，采用的钢桁架筋较高，导致楼板较厚，工程造价较高。
本发明的目的是提供一种带抗剪键的混凝土叠合板楼板、预制构造和施工方法，可减少钢筋用量，降低楼板厚度，并且与自承式钢筋桁架混凝土叠合板楼板同样满足工程要求。为实现上述目的，本发明的技术方案是一种带抗剪键的混凝土叠合板楼板，该混凝土叠合板楼板包括上下设置的现浇层和预制底板，在预制底板上设有抗剪键，预制底板通过抗剪键与现浇层连接，形成牢固结合结构。所述的带抗剪键的混凝土叠合板楼板，根据抗剪键需要承受的剪カ和拉力，抗剪键均匀分布于预制底板上。所述的带抗剪键的混凝土叠合板楼板，抗剪键的截面设计为エ字型、圆环型、六边型或其他起抗剪作用的形状。所述的带抗剪键的混凝土叠合板楼板，抗剪键一端埋于预制底板中，另一端埋于现浇层。所述的带抗剪键的混凝土叠合板楼板，抗剪键为素混凝土或素混凝土加竖向芯筋制作，并且向上伸至现浇层顶面，向下伸至预制底板底面。所述的带抗剪键的混凝土叠合板楼板的预制构造，该预制构造包括压梁、侧面钢模板、底面厚钢模板，底面厚钢模板上设置楼板板底钢筋、抗剪键和侧面钢模板，侧面钢模板设置在楼板板底钢筋和抗剪键的外国，抗剪键通过压梁固定于底面厚钢模板上。所述的带抗剪键的混凝土叠合板楼板的预制构造，压梁采用型钢压梁、钢管混凝土压梁或其他形式压梁，压梁上设有附属钢套，附属钢套与抗剪键相对应匹配。所述的带抗剪键的混凝土叠合板楼板的预制构造，压梁两端通过固定螺栓与底面厚钢模板连接固定。所述的带抗剪键的混凝土叠合板楼板的施工方法，包括如下步骤
( I)在底面厚钢模板上布置楼板板底钢筋；(2)根据抗剪键需要承受的剪カ和拉力，将抗剪键均匀布置在底面厚钢模板上，根据预制底板的大小，在楼板板底钢筋和抗剪键的外围设置侧面钢模板；(3)用压梁压在抗剪键的顶面，并使抗剪键的顶面部分在附属钢套内，以防止在浇注混凝土时，抗剪键侧向滑移；(4)将压梁的端部用固定螺栓固定在底面厚钢模板上，浇注混凝土至预制底板的厚度；在制作预制底板时，将抗剪键的一部分埋于预制底板中，另一部分露出；(5)待浇注的混凝土达到需要的强度时，拆除固定螺栓，拆除压梁，形成带抗剪键的预制底板；(6)在エ地将带抗剪键的预制底板定位后，然后在上面布置钢筋，浇注混凝土，形成现浇层，最終形成带抗剪的叠合板。 所述的带抗剪键的混凝土叠合板楼板的施工方法，在制作现浇层时，将混凝土浇至抗剪键的顶部或顶部以上。采用上述方案后，本发明具有以下特点及效果I.本发明带抗剪键的混凝土叠合板楼板，该楼板由预制钢筋混凝土底板(以下简称预制底板)、预制混凝土抗剪键(以下简称抗剪键)和现浇钢筋混凝土层(以下简称现浇层)组成，叠合板楼板的预制底板和现浇层采用抗剪键连接；抗剪键的截面设计为エ字型、圆环型、六边型或其他起抗剪作用的形状，在制作预制底板时，将抗剪键的一部分埋于预制底板中，另一部分露出；在制作现浇层时，将混凝土浇至抗剪键的顶部或顶部以上。这样，通过抗剪键将预制底板和现浇层连接成整体楼板，由抗剪键承担预制底板和现浇层间的剪カ和拉力。2.本发明抗剪键由素混凝土或素混凝土加竖向芯筋制作，并且向上可伸至现浇层顶面，向下可伸至预制底板底面，因此可减少钢筋用量，降低板厚。
图I是本发明的布置抗剪键后的预制混凝土底板平面图。图2是图I沿A-A方向的剖面图。图3是图I沿B-B方向的剖面图。图4是抗剪键的立体示意图。图5是在布置抗剪键后的预制混凝土底板上浇注混凝土后形成的叠合板平面图。图6是图5沿C-C方向的剖面图。图7是图5沿D-D方向的剖面图。图8是图I的抗剪键上布置钢管混凝土压梁后的平面图。图9是钢管混凝土压梁沿长度方向的剖面图。图中，I.抗剪键(预制混凝土抗剪键);2.预制底板；3.现浇层；4.固定螺栓；5.压梁；6.侧面钢模板；7.底面厚钢模板；8.附属钢套。
具体实施例方式如图1-4所示，本发明在预制底板2上设有抗剪键1，根据抗剪键I需要承受的剪カ和拉力，抗剪键I均匀分布于预制底板2上。其中，抗剪键I的截面设计为エ字型(图2-4);或者，抗剪键I可以为圆环型、六边型或其他形状。如图5-7所示，本发明带抗剪键的混凝土叠合板楼板，主要包括上下设置的现浇层3和预制底板2，预制底板2上设有抗剪键1，预制底板2通过抗剪键I与现浇层3连接，形成牢固结合结构。抗剪键I 一端埋于预制底板中，另一端埋于现浇层。如图8-9所示，本发明带抗剪键的混凝土叠合板楼板的预制构造，主要包括固定螺栓4、压梁5、侧面钢模板6、底面厚钢模板7、附属钢套8等，具体结构如下底面厚钢模板7上设置楼板板底钢筋、抗剪键I和侧面钢模板6，侧面钢模板6设置在楼板板底钢筋和抗剪键I的外国，抗剪键I通过压梁5固定；压梁5上设有附属钢套8 (图9)，附属钢套8与抗剪键I相对应匹配，压梁5两端通过固定螺栓4与底面厚钢模板7连接固定。
本发明中，压梁的材料和形状不受限制。在本实施例中，压梁可以采用钢管混凝土压梁，通过钢管混凝土压梁与底面厚钢模板7的牢固连接，可以较好的固定抗剪键位置。如图8-9所示，本发明带抗剪键的混凝土叠合板楼板的施工方法如下( I)在底面厚钢模板7上布置楼板板底钢筋；(2)根据抗剪键需要承受的剪カ和拉力，将抗剪键I均匀布置在底面厚钢模板7上，根据预制底板2的大小，在楼板板底钢筋和抗剪键I的外围设置侧面钢模板6 ；(3)用压梁5压在抗剪键I的顶面，并使抗剪键I的顶面部分在附属钢套8内，以防止在浇注混凝土吋，抗剪键I侧向滑移；(4)将压梁5的端部用固定螺栓4固定在底面厚钢模板7上，浇注混凝土至预制底板2的厚度；在制作预制底板时，将抗剪键的一部分埋于预制底板中，另一部分露出；(5)待浇注的混凝土达到需要的强度时，拆除固定螺栓4，拆除压梁5，形成图I所示的带抗剪键的预制底板2;(6)在エ地将带抗剪键的预制底板定位后，然后在上面布置钢筋，浇注混凝土，形成现浇层3，最終形成带抗剪的叠合板，如图5所示。在制作现浇层时，将混凝土浇至抗剪键的顶部或顶部以上。也就是说，根据需要抗剪键可以选择露顶或不露顶。实施例结果表明，本发明带抗剪键的混凝土叠合板楼板、预制构造和施工方法，通过抗剪键将预制混凝土底板和现浇混凝土层连接成整体楼板，由混凝土抗剪键承担二者之间的剪カ和拉力。该叠合板楼板可有效的减少连接预制钢筋混凝土底板和现浇混凝土层的钢筋用量，降低叠合板楼板的板厚。
1.一种带抗剪键的混凝土叠合板楼板，其特征在于该混凝土叠合板楼板包括上下设置的现浇层和预制底板，在预制底板上设有抗剪键，预制底板通过抗剪键与现浇层连接，形成牢固结合结构。
2.按照权利要求I所述的带抗剪键的混凝土叠合板楼板，其特征在于根据抗剪键需要承受的剪カ和拉力，抗剪键均匀分布于预制底板上。
3.按照权利要求I所述的带抗剪键的混凝土叠合板楼板，其特征在于抗剪键的截面设计为エ字型、圆环型、六边型或其他起抗剪作用的形状。
4.按照权利要求I所述的带抗剪键的混凝土叠合板楼板，其特征在于抗剪键一端埋于预制底板中，另一端埋于现浇层。
5.按照权利要求I所述的带抗剪键的混凝土叠合板楼板，其特征在于抗剪键为素混凝土或素混凝土加竖向芯筋制作，并且向上伸至现浇层顶面，向下伸至预制底板底面。
6.按照权利要求I所述的带抗剪键的混凝土叠合板楼板的预制构造，其特征在于该预制构造包括压梁、侧面钢模板、底面厚钢模板，底面厚钢模板上设置楼板板底钢筋、抗剪键和侧面钢模板，侧面钢模板设置在楼板板底钢筋和抗剪键的外国，抗剪键通过压梁固定于底面厚钢模板上。
7.按照权利要求6所述的带抗剪键的混凝土叠合板楼板的预制构造，其特征在于压梁采用钢管混凝土压梁、型钢压梁或其他形式压梁，压梁上设有附属钢套，附属钢套与抗剪键相对应匹配。
8.按照权利要求6所述的带抗剪键的混凝土叠合板楼板的预制构造，其特征在于压梁两端通过固定螺栓与底面厚钢模板连接固定。
9.按照权利要求1-8之一所述的带抗剪键的混凝土叠合板楼板的施工方法，其特征在于，包括如下步骤
(1)在底面厚钢模板上布置楼板板底钢筋；
(2)根据抗剪键需要承受的剪カ和拉力，将抗剪键均匀布置在底面厚钢模板上，根据预制底板的大小，在楼板板底钢筋和抗剪键的外围设置侧面钢模板；
(3)用压梁压在抗剪键的顶面，并使抗剪键的顶面部分在附属钢套内，以防止在浇注混凝土时，抗剪键侧向滑移；
(4)将压梁的端部用固定螺栓固定在底面厚钢模板上，浇注混凝土至预制底板的厚度；在制作预制底板时，将抗剪键的一部分埋于预制底板中，另一部分露出；
(5)待浇注的混凝土达到需要的强度时，拆除固定螺栓，拆除压梁，形成带抗剪键的预制底板；
(6)在エ地将带抗剪键的预制底板定位后，然后在上面布置钢筋，浇注混凝土，形成现浇层，最終形成带抗剪的叠合板。
10.按照权利要求9所述的带抗剪键的混凝土叠合板楼板的施工方法，其特征在于，在制作现浇层时，将混凝土浇至抗剪键的顶部或顶部以上。
本发明涉及装配式混凝土建筑领域，具体为一种带抗剪键的混凝土叠合板楼板、预制构造和施工方法，生产的混凝土叠合板楼板可作为装配式混凝土建筑中应用的楼板。该楼板由预制钢筋混凝土底板、预制混凝土抗剪键和现浇钢筋混凝土层组成；混凝土抗剪键的截面设计为工字型、圆环型、六边型或其他起抗剪作用的形状，一端埋于预制底板中，另一端埋于现浇层。在制作现浇层时，将混凝土浇至抗剪键的顶部或顶部以上。通过抗剪键将预制混凝土底板和现浇混凝土层连接成整体楼板，由混凝土抗剪键承担二者之间的剪力和拉力。本发明叠合板楼板可有效的减少连接预制钢筋混凝土底板和现浇混凝土层的钢筋用量，降低叠合板楼板的板厚。
文档编号E04G21/02GKSQ
公开日日 申请日期日 优先权日日
发明者李明, 赵唯坚, 孙哲哲 申请人:沈阳建筑大学桁架钢筋混凝土叠合板设计中应注意的问题
（山东同圆设计集团有限公司，济南250101）
[摘要] 介绍了桁架钢筋混凝土叠合板设计过程应注意的事项,同时介绍几种节点及连接构造形式。 [关键词] 桁架钢筋；叠合板；连接节点
Some Notes in Design for Composite Slab with Steel-bars Truss
Tian Shifeng, Zhangfeng,Wang Yachao,Li Junfeng
(Shandong TongYuan Design Group, Jinan 250101, China)
Abstract: some notes in design for composite slab with steel-bars truss have been recommended, a few kinds of joint and connection have been presented
Keywords: steel- connection and joint
随着国家对建筑节材、节能和环保提出的更高要求，以及建筑业劳动力成本上升带来的压力，对建筑产业化起到极大的推动作用。桁架钢筋混凝土叠合板（以下简称桁架叠合板）作为建筑产业化技术重要组成部分，具有节约模板，提高施工速度，改善作业环境以及良好的外观质量等优点，被越来越多工程所应用。
桁架叠合板对模具制作要求较低，制作比较简单，对工人技能要求不高。但设计中也暴露出一些问题，本文就其中应注意的问题总结如下：
桁架叠合板的使用范围
桁架叠合板使用范围受技术、经济、政策因素等影响。
在技术方面，装配整体式结构除去结构转换层、平面复杂或开洞较大的楼层，作为上部结构嵌固部位的地下室楼层外，楼盖宜采用叠合板[1]（包括桁架叠合板）。对于主体现浇的结构，也可采用桁架叠合板。
在经济方面，桁架叠合板使用定制模板，相对普通现浇楼盖增加工厂模板费用，但减少现场模板及支模费用。当板块类型较少、模板组合后减少模板数量、板块数量多时，能大大降低桁架叠合板模板摊销，降低单块板的造价。反之则不具有经济合理性。
在政策方面，目前政府支持推广使用叠合板，加快建筑产业化推进。
预制底板划分及编号规则
预制底板划分应尽量减少板块规格。通过调整现浇缝宽度调整板块宽度减少模板规格，或通过模板组合减少模板数量。
作者简介：田士峰，硕士，中级工程师，
预制底板编号应有一定规律性，通过附加符号能辨识对称构件或微小尺寸差异的构件，比如通过附加F表示对称构件，通过附加a~e等字母表示使用相同模板的构件。
桁架叠合板结构组成及厚度要求
桁架叠合板竖向构成包括叠合层和预制底板：叠合层由保护层、顶部钢筋层和预埋管线层组成；预制底板由桁架钢筋锚固层，底部钢筋层和保护层组成。
图1 桁架叠合板结构组成及厚度
叠合层中保护层为15mm，顶部钢筋层不小于16mm（2层钢筋），预埋管线层为20mm(不考虑管线交叉时)、30mm（入户电缆穿管时）、40mm（考虑管线交叉时），理论总厚度不应小于51mm，考虑施工误差等其他因素不应小于60mm[1]。预制底板桁架钢筋锚固层不小于30mm[2]，底部钢筋层不小于16mm（2层钢筋），保护层15mm，因此总厚度不宜60mm[1]。由以上得出桁架叠合板厚度不宜小于120mm，考虑管线交叉时不宜小于130mm。当叠合板厚度大于180mm
宜采用空心叠合板。
桁架叠合板的合理跨度
桁架叠合板厚度不宜小于120mm，其合理跨度对于单向板（跨厚比35~40）不宜小于4.2~4.8m；对于双向板（跨厚比45~50）不宜小于5.4~6.0m。同时跨度亦受预制底板厚度、脱模、吊装、运输、制作和蒸养设备等条件限制，合理使用跨度为3~6m[1]。对于跨度小于3m叠合板，可取消桁架钢筋或只在跨端附近各设一道钢筋桁架，兼做吊点。
从技术角度桁架叠合板适用于跨度较大的房间。当采用普通现浇板与桁架叠合板厚度接近一致时，最能发挥叠合板的技术优势。
桁架叠合板的混凝土强度等级及粗糙面要求 预制底板在工厂模台上制作，质量容易控制，同时高强度混凝土有利于脱模、吊装及运输环节，所以应采用高强度混凝土，强度等级不宜低于C30[1]。叠合层强度等级一般宜高于预制底板的强度等级，为施工方便应与支撑叠合板的现浇梁或叠合梁的叠合层强度相同，当设计的叠合层及支撑梁强度较低时，预制板强度不应降低。拼缝混凝土与叠合层混凝土等级相同，并与之同时浇筑。
预制底板与现浇层的结合面必须设置粗糙面，面积不宜小于结合面的80%，凹凸深度不应小于4mm[1]。
钢筋桁架平面布置要求
钢筋桁架的主要作用是增强叠合层和预制底板界面（或称为施工缝）上的抗剪承载力。因此钢筋桁架应沿主要受力方向布置；距离板边不应大于300mm，间距不宜大于600mm[1]。
当桁架叠合板为单向板且短跨较小时，钢筋桁架应沿次受力方向布置（图2c），跨端1/4跨度范围内应设置钢筋桁架。因端部剪力较大，间距宜小于600mm。当桁架叠合板为悬挑板时，钢筋桁架应垂直悬挑方向布置，靠近锚固端处钢筋桁架应加密。
钢筋桁架布置应避开预留洞口，当避开有困难时，考虑到施工过程中的有利作用，洞口处钢筋桁架应在预制底板安装后或设备安装时断开。
钢筋桁架与底部钢筋位置关系及其高度 钢筋桁架与底板钢筋位置关系主要有三种情况（图2a~图2c）。
图2a中共有2层钢筋，下弦钢筋与主要受力钢筋布置在最底层，能最大程度降低桁架叠合板的厚度，
但施工时次受力筋○
1需穿过钢筋桁架，造成施工不便。图2b中共有3层钢筋，施工方便，适用于较厚的桁架叠合板。图2c中共2层钢筋，能降低桁架叠合板厚度和施工方便，但主受力筋○2在次受力筋○1上侧，布置方式与内力情况不一致，有可能增加○2配筋量，国标图集15G366-1采用此形式。
图2 钢筋桁架与底部钢筋位置关系
钢筋桁架的设计要求
钢筋桁架上、下弦钢筋直径不宜小于8mm，腹杆钢筋直径不应小于4mm[1]。当不采用下弦钢筋代替底部受力筋或桁架叠合板厚度较小时，下弦钢筋直径可为6mm；钢筋桁架较高时，腹杆钢筋直径可为5~6mm，腹杆直径不宜过大，较大直径腹杆设备弯折困难，精度不宜保证，从而影响焊接质量。
腹杆钢筋与上、下弦钢筋采用电阻电焊，焊缝要满足《钢筋桁架楼承板》（JG/T 368-2012）的要求。
下弦钢筋的间距一般为固定值，其受制作设备影响，一般为75、80mm，由制作单位提供。
钢筋桁架的高度与底部钢筋位置关系、桁架叠合板的厚度、制作设备性能有关。制作设备因操作和制作空间限制，限定钢筋桁架高度一般为75~270mm。钢筋桁架顶部至叠合板顶面由保护层和1~2层钢筋层组成，可兼做马镫；其底部至叠合板底面由保护层和0~2层钢筋层组成；钢筋桁架高度为桁架叠合板高度去除以上两部分。当桁架叠合板高度较高且另设马镫时，钢筋桁架高度可以降低，其深入叠合层高度为穿管空间和上弦钢筋直径之和，且不小于30mm。
钢筋桁架下弦钢筋代替纵筋问题
钢筋桁架下弦钢筋可以代替同向受力纵筋，同时降低桁架叠合板配筋量，取得较好的经济效益。
钢筋桁架由设备自动焊接而成，长度为节间（一般为200mm）的倍数，断点位置为上弦钢筋焊点，端头若伸出模板会造成模板开孔复杂，影响模板重复利用率，因此钢筋桁架不宜伸出模板。代替纵向钢筋时深入支座钢筋减少，通常端部为负弯矩，可以不附加钢筋；当桁架叠合板周边有大开洞楼板、某方向楼板宽度变窄或其他原因造成桁架叠合板水平应力较大时，代替纵筋位置应附加端部钢筋以传递水平力。
预制底板钢筋设计要求
预制底板钢筋间距规格不宜多，常用间距有100，150，180，,200mm。同一项目中厚度相等的桁架叠合板底板配筋间距应尽量一致，可通过调整钢筋直径调整配筋量，不同直径钢筋隔一配一，以提高模板利用
率。当采用自动焊接钢筋网时，同一方向钢筋直径应相同，钢筋间距应为50mm的倍数，不同配筋量通过调整钢筋间距处理，同一方向配筋间距规格不应超过2个。
预留洞口、预埋件及洞口、非承重墙体处构造要求
预留洞口和预埋件应制作时预留预埋，不应后开洞或埋置，以防影响构件外观质量，或留下质量隐患。
预留洞口尺寸不超过300mm时，底部配筋绕过洞孔；洞口尺寸大于300mm且不超过1000mm时，洞孔每边附加钢筋不小于被截断钢筋的50%，且不小于2根直径12的钢筋。当孔洞位于叠合板中间部位，孔洞加强钢筋应伸出洞边满足锚固长度，当孔洞位于叠合板边角时，洞边加强钢筋不宜伸出预制板边。现浇层洞孔附加钢筋见图集11G101板开洞及洞边加强钢筋构造部分。
参照现浇楼板构造，非承重墙位置预制底板附加加强钢筋，端部不宜伸出板边，叠合板设计时应考虑非承重墙的荷载作用。
桁架叠合板支座连接构造要点
桁架叠合板边支座连接中（图3），叠合梁的叠合层厚度和预制墙的后浇带厚度hd应满足叠合板顶部钢筋弯折长度（15d，d为弯折钢筋直径）的空间要求，且应大于叠合板的厚度h，当支座为现浇梁和现浇墙时，不需考虑以上问题。
图3 桁架叠合板边支座连接
桁架叠合板中支座连接中（图4），电气预埋管线一般从梁顶纵筋下面穿过；当叠合层厚度h2不能满足穿管要求时，应从梁纵筋和板顶钢筋顶面穿过，穿管周边采用水泥砂浆覆盖，以满足电气防护要求，占用一部分楼面垫层空间。
图4 桁架叠合板中支座连接
支座处预制底板应深入梁内或墙内，深入宽度b1不宜大于15mm，一般取值10、15mm，距离梁、墙最外层钢筋外表面不应小于5mm。竖向调整空间a1不宜大于20mm，当支座为预制梁或预制墙，顶部钢筋弯折长度不能满足要求时，a1应按满足弯折长度要求调整，当为现浇梁或墙时，a1可取值为0。
双向桁架叠合板整体式拼缝连接构造要点
图5 双向桁架叠合板整体式接缝连接
双向桁架叠合板整体式拼缝（图5）宜设置在次要受力方向上且宜避开最大弯矩截面。图5a构造比较容易满足，钢筋搭接长度不应小于0.6×1.6×La=0.96La≈La。图5b构造中搭接钢筋弯钩平直段h3≥12d（d为搭接钢筋直径）时，钢筋搭接长度不应小于La，此种情况在叠合板较厚时才能满足；平直段h3&12d时，搭接长度为不宜小于LL（LL=1.6La），可考虑弯折头的有利作用减小搭接长度。图5c构造中搭接钢筋采用钢筋焊接网，采用平搭法搭接时搭接长度不小于1.3La，且不小于300mm。
专业条件提交与制作单位的设备参数 预制底板构件图设计中需要接收各专业条件：电
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